Dom sztuki Muzycznej w Dydni DYDNIA 221

Transkrypt

1 Rodzaj opracowania : Nazwa tematu: Adres obiektu: Wewnętrznej instalacji gazu i punktu redukcyjno - pomiarowego dla potrzeb kotłowni gazowej Wewnętrzna instalacja gazu i punktu redukcyjno - pomiarowego dla potrzeb kotłowni gazowej Dom sztuki Muzycznej w Dydni DYDNIA 221 Inwestor: GMINA DYDNIA DYDNIA Biuro Projektów: Zakład Projektowo Realizacyjny s.c. Maria i Marian Miśniakiewicz Przemyśl, ul. Borelowskiego 1, tel , tel/fax , zprmmis@pr.onet.pl Stanowisko Nazwisko Imię Nr uprawnień Podpis Branża 1. Projektant: inż. Miśniakiewicz Marian 489/81 Katowice, PDK/0002/POOS/07 Sanitarna 2. Sprawdzający mgr inż. Katarzyna Sanitarna Knap - Miśniakiewicz MAP/0448/POOS/11 kwiecień 2014 rok

2 , Obręb Dydnia Działka nr 2157 A. Opis techniczny ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA B. Załączniki. - Warunki przyłączenia wydane przez PSG Sp. z o.o. w Oddział w Tarnowie Rejon Dystrybucji Gazu w Sanoku Zabłotce 54, nr 316/O/WP1/40/14 z dn Oświadczenie projektanta - Oświadczenie sprawdzającego - Uprawnienia projektanta - Uprawnienia sprawdzającego - Zaświadczenia o przynależności do P.O.I.I.B - Zaświadczenie o przynależności do M.A.P - Informacja BIOZ C. Część rysunkowa: Nr 1 Rzut Parteru - punkt redukcyjno - pomiarowy 1:50 Nr 2 Rzut wewnętrznej instalacji gazu w kotłowni 1:50 Nr 3 Aksonometria wewnętrznej instalacji gazu dla kotłowni 1:50 Nr 4 Gazowy punkt redukcyjno-pomiarowy dla kotłowni 1:10 2

3 A. OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ OGÓLNA Nazwa inwestycji i adres Inwestor Jednostka projektowa Użytkownik Zakres opracowania Podstawa opracowania CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI Cel inwestycji Opis stanu projektowanego Charakterystyka techniczna inwestycji Parametry pracy przyłącza gazu Kotłownia Próba szczelności i odbiór instalacji gazowej Zabezpieczenie antykorozyjne Zabezpieczenie kotłowni Warunki techniczne pomieszczeń przeznaczonych do montażu aparatów gazowych ELEMENTY TECHNOLOGICZNE Rurociągi Punkt redukcyjno pomiarowy Próba rurociągów INFORMACJE DODATKOWE Informacje techniczne Informacje formalne...9 I N F O R M A C J A...10 B I O Z

4 OPIS TECHNICZNY do Projektu Budowlanego Wewnętrznej instalacji gazu i punktu redukcyjno - pomiarowego dla potrzeb kotłowni gazowej - Obręb Dydnia działka nr ewid CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Nazwa inwestycji i adres Budowa Wewnętrznej instalacji gazu i punktu redukcyjno - pomiarowego dla potrzeb kotłowni gazowej - Obręb Dydnia działka nr ewid Inwestor Gmina Dydnia Dydnia 1.3. Jednostka projektowa Zakład Projektowo Realizacyjny s.c. Maria i Marian Miśniakiewicz ul. Borelowskiego Przemyśl tel Użytkownik Dom Sztuki Muzycznej w Dydni Dydnia Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje budowę: - punktu redukcyjno - pomiarowego - wewnętrznej instalacji gazu dla potrzeb kotłowni - Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej 1.6. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: - wizja lokalna w terenie, - Obowiązujące normy i przepisy - Warunki techniczne przyłączenia, - Podkłady budowlane - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. U poz. 640 z dnia r), - Warunki techniczne projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazociągów z PE obowiązujące w KSG sp. z o.o. w Tarnowie Tarnów, październik 2012r., - Warunki techniczne wykonania i odbioru gazociągów i urządzeń gazowniczych stalowych o MOP 5 bar obowiązujące w KOSD Sp. z o.o. w Tarnowie Tarnów, wrzesień 2007r., - Ustawa z dnia Prawo Budowlane tj. Dz. U. nr 207 poz z późniejszymi zmianami, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. nr 75 z dnia poz. 690, 4

5 - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47/2003 poz. 401), - Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012r. poz. 462) z dnia 25 kwietnia 2012, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie sposobu deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym Dz. U. 198 poz z dnia r., 2. CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI 2.1. Cel inwestycji Realizacja inwestycji ma na celu zapewnienie dostawy gazu do odbiorcy na cele grzewcze Opis stanu projektowanego. Wszystkie podane niżej ustalenia w zakresie dotyczącym instalacji gazowych wewnętrznych w budynkach oparte zostały na Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dział IV - Wyposażenie techniczne budynków, Rozdział 7 - Instalacja gazowa. (Dz.U. z 2002 r. Nr 75 poz. 690) z późniejszymi zmianami (Dz. U. z 2004 r. Nr 109 poz.1156, Dz. U. z 2008 r. Nr 201 poz.1238, Dz. U. z 2008 r. Nr 228 poz.1514, Dz. U. z 2009 r. Nr 56 poz.461). Zaopatrzenie budynku w gaz oraz instalacja gazowa powinna odpowiadać potrzebom użytkownika oraz warunkom przyłączenia do sieci gazowej urządzeń i instalacji gazowych Podmiotu przewidującego zużycie paliwa gazowego w ilości do 10 m 3 /h. Na zewnętrznej ścianie budynku przyłącze gazu zostało zakończone kurkiem głównym. Prace zostały wykonane wg oddzielnego opracowania. Według niniejszego opracowania przewidziano do zabudowy punkt redukcyjno - pomiarowy z szafce ściennej we wnęce. Bezpośrednio przy niej jest zlokalizowana szafka na zawór elektromagnetyczny. Instalacja gazowa z punktu redukcyjno - pomiarowego do kotłowni jest prowadzona w bruździe ściany zewnętrznej od zewnątrz. Wypełnienie bruzdy musi być z lekkiego tynku. zabrania się go betonować. Dopuszcza się prowadzenie tego przewodu po powierzchni ściany zewnętrznej do kotłowni. Wejście przewodu gazowego do kotłowni przez ścianę zewnętrzna wykonać w tulei ochronnej. Do kotła instalacja winna być prowadzona na tynku. W Pomieszczeniu kotłowni przewidziano do zabudowy Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej w oparciu o system GAZEX z zaworem firmy Flama Gaz. Do budynku gaz jest doprowadzony tylko do kotła. Projekt nie przewiduje doprowadzenia gazu na inne potrzeby niż grzewcze Charakterystyka techniczna inwestycji Parametry pracy przyłącza gazu Moc przyłączeniowa...8 Nm 3 /h Roczny odbiór paliwa Nm 3 /rok Ciśnienie w miejscu dostawy Minimalne...1,6 kpa Maksymalne...2,5 kpa Typ gazomierza...g6 Reduktor o przepustowości...10 Nm 3 /h Roczny odbiór paliwa Kotłownia 5

6 Gaz jest doprowadzony do kotłowni i przeznaczony jest tylko na cele grzewcze c.o. i c.w.u. Projektowana kotłownia z kotłem kondensacyjnym jest zlokalizowana na poddaszu Wykonanie instalacji gazowej Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w odległości co najmniej 0,10 m powyżej innych przewodów instalacyjnych i elektrycznych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi, powinny być od nich oddalone o co najmniej 20 mm. Odległość między przewodami instalacji gazowej, a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Układ przewodów wg części rysunkowej. Instalację gazową należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN EN ::2009, łączonych przez spawanie. Wszystkie łuki gięte wykonać należy z rur bez szwu. Jako jedyne połączenia gwintowane dopuszcza się podłączenie aparatów gazowych, a także armatury odcinającej. Przewody instalacji gazowej należy prowadzić na powierzchni ścian. Podłączenia instalacji gazowej należy wykonać zgodnie z częścią rysunkową z uwzględnieniem wszystkich wymogów producenta, zgodnie z instrukcją montażu i obsługi. Jako armaturę odcinającą należy stosować kurki gazowe kulowe CN 0,4 MPa, montowane w pozycji poziomej. Dopuszcza się montowanie kurków w pionie, ale tak, aby nie było możliwości otwarcia kurka przy obciążeniu dodatkowym (klucz po lewej stronie kurka). Kurki gazowe powinny być montowane min. 70 cm od podłogi i w takich miejscach, aby nie było utrudnionego dostępu do nich. Kurki muszą mieć znak bezpieczeństwa B, a także na korpusie zaworu podane: nazwę producenta, średnice nominalną i ciśnienie nominalne Próba szczelności i odbiór instalacji gazowej. Po wykonaniu instalację gazową należy poddać próbie szczelności w obecności przedst. dostawcy gazu. Próbę szczelności należy przeprowadzić powietrzem lub innym gazem obojętnym o ciśn. 50 kpa. W przypadku instalacji kotła próbę przeprowadzić po uprzednim odcięciu instalacji gazowej kotła (ścieżki gazowej). Włączony manometr rtęciowy nie powinien wykazać w czasie 30 min spadku ciśnienia. Jeżeli trzykrotna próba da wynik ujemny, należy wykonać instalację na nowo. Z próby szczelności oraz odbioru instalacji należy sporządzić protokół Zabezpieczenie antykorozyjne. Po wykonaniu próby szczelności przewody gazowe należy zabezpieczyć przed korozją przez oczyszczenie do II stopnia czystości i 2-krotne malowanie farbą ftalową ogólnego stosowania koloru żółtego Zabezpieczenie kotłowni. W celu zabezpieczenia pomieszczenia kotłowni zastosowano aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej (GAZEX). Składa się on z następujących elementów: zawor odcinający ZB-40 gwintowany szt. moduł MD-2ZA szt. PS3 z baterią podtrzymania bateryjnego modułu szt. czujnik DEX-12/N do GZ szt. zewnętrzny sygnalizator optyczno akustyczny szt. Czujnik należy zamontować w kotłowni 0,15 m pod stropem w najwyższej części. Czujniki poprzez moduł alarmowy powodować będą sygnalizację świetlną i akustyczną w wypadku wykrycia obecności gazu 6

7 w pomieszczeniu, a następnie automatyczne odcięcie dopływu gazu za pomocą zaworu odcinającego. Ponowne otwarcie dopływu gazu może nastąpić tylko przez ręczne otwarcie kurka. Zawor odcinający ZB-50 zlokalizowano w projektowanej szafce na zewnątrz budynku (rys. nr 2) Warunki techniczne pomieszczeń przeznaczonych do montażu aparatów gazowych Według Rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (z późniejszymi zmianami). Dział IV - Wyposażenie techniczne budynków, Rozdział 7 - Instalacja gazowa ustala się następujące wymogi: 3. ELEMENTY TECHNOLOGICZNE 3.1. Rurociągi. Wewnętrzna instalację gazową wykonać z rur stalowych przewodowych stosowanych do budowy gazociągów niskiego i średniego ciśnienia bez szwu (S) o granicy plastyczności Re 265 [N/mm 2 ]: Dla średnic zewnętrznych mniejszych od DN25 (33,7mm) należy stosować rury stalowe wg normy PN-EN Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. Dla średnic zewnętrznych większych lub równych DN25 (33,7mm) należy stosować rury stalowe wg normy PN-EN AC:2000 Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych - Rury o klasie wymagań A. Kształtki stalowe (tj. kolana hamburskie, trójniki, zwężki redukcyjne) należy stosować wg normy PN-EN :2006 Kształtki stalowe do przyspawania doczołowego. Parametry mechaniczne elementów kształtnych (gatunek stali, grubość ścianki) powinny odpowiadać właściwością materiałowym rur przewodowych Punkt redukcyjno pomiarowy. Istniejące przyłącze gazu DN 20 zakończono punktem gazowym redukcyjno - pomiarowym o przepustowości do 10 Nm 3 /h wraz z kurkiem głównym umieszczonym w szafce gazowej (rys. nr 4) na ścianie budynku. Zgodnie z obowiązującymi przepisami kurek główny powinien być zamontowany na zewnątrz budynku w wentylowanej szafce we wnęce ściennej zabezpieczonym przed wpływami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi i dostępem osób niepowołanych; w sposób jednoznacznie oznakowany poprzez pomalowanie szafki lub drzwiczek wnęki na kolor żółty z napisem GAZ. Lokalizacja gazomierza powinna zapewnić łatwy dostęp do jego kontroli lub wymiany. Rozwiązania techniczne połączeń gazomierzy i urządzeń gazowych z instalacją powinny umożliwiać ich odłączenie bez konieczności demontażu części instalacji. Przewidywane urządzenie pomiarowe zużycia gazu (gazomierz miechowy G6) i reduktor należy umieścić w szafce gazomierzowej na zewnętrznej ścianie budynku. Przewiduje się szafkę gazową standardową o wymiarach 550x550x250 przewidzianą do zabudowania w niej reduktora i gazomierza z uzbrojeniem oraz oddzielnej szafki o wymiarach 350x550x250 na zawór elektromagnetyczny DN 40 typ ZB firmy Flama Gaz. Szafka na zawór ten jest zaprojektowana do zabudowy bezpośrednią nad szafką z punktem redukcyjno - pomiarowym. Odległość kurka głównego od najbliższej krawędzi okna, drzwi lub innych otworów ściennych w budynku nie może wynosić mniej niż 0,5 m oraz minimum 0,5 m od poziomu terenu. 7

8 Na przyłączu w szafce gazomierzowej zamontowany jest zawór główny kulowy posiadający atest Instytutu Górnictwa Naftowego i Gazownictwa w Krakowie dopuszczający go do stosowania na sieciach gazowych MOP Projektuje się kurek kulowy gwintowany ø 15. Projektowany reduktor gazu wg PN-M o przepływie nom. Qnom = 10 [Nm³/h]. Elementy punktu gazowego redukcyjno - pomiarowego wykonane z materiałów ulegających korozji, należy zabezpieczyć powłokami ochronnymi np. poprzez cynkowanie lub kadmowanie. Dopuszcza się malowanie np. farbą podkładową i dwukrotnie farbą nawierzchniową. Powierzchnię przed malowaniem należy oczyścić ręcznie lub mechanicznie do 2 stopnia czystości wg PN-EN-ISO Powłoka malarska powinna być wykonana zgodnie z normą Powłoki malarskie PN-EN-ISO Wykonany układ należy poddać próbie szczelności pod ciśnieniem 0,1 MPa przez okres 1 godziny, próba ta nie dotyczy gazomierza. Wynik próby uznaje się za pozytywny, jeżeli po próbie nie występują widoczne gołym okiem odkształcenia przewodów i połączeń oraz gdy spadek ciśnienia próbnego po zakończeniu próby jest mniejszy niż 4kPa. Przed uruchomieniem, a po napełnieniu paliwem gazowym, przewody gazowe i złącza wchodzące w skład punktu powinny być sprawdzone na szczelność zewnętrzną przy pomocy środków pianotwórczych lub przyrządów do wykrywania nieszczelności. Wynik sprawdzania uznaje się za pozytywny, jeżeli na powierzchniach zewnętrznych urządzeń, przewodów i złącz nie występują żadne objawy nieszczelności. Wykonawca powinien dostarczyć odbiorcy punktów następujące zaświadczenia i dokumenty: dokumentację techniczno-ruchową, protokół z próby szczelności, instrukcję obsługi, certyfikat zgodności wykonania z właściwymi Polskimi Normami lub aprobatami technicznymi dla wszystkich urządzeń i armatury wchodzących w skład punktu. Przy wykonaniu punktu pomiarowego należy przestrzegać wymagań norm zakładowych ZN-G z 2004 r. wydanych przez PGNiG S.A Próba rurociągów. Próbę szczelności gazociągu należy wykonać zgodnie z PN-92/M Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów gazu. Przed wykonaniem próby szczelności rurociągi muszą być oczyszczone od wewnątrz poprzez przedmuchanie. Ciśnienie próby pneumatycznej wynosi 0,75 MPa. Czas trwania próby gazowej - min. 1 godzina. 4. INFORMACJE DODATKOWE Informacje techniczne Zgodnie z "Warunkami przyłączenia do sieci gazowej", załączonymi do dokumentacji, nie ma wymogu uzgodnienia Projektu Budowlanego z dostawcą gazu na etapie niniejszego opracowania. Przed przystąpieniem do robót należy zgłosić ich rozpoczęcie w Zakładzie Gazowniczym, którego pracownicy będą prowadzić odbiory robót zanikających. 8

9 Wszelkie roboty związane z włączeniem projektowanego przyłącza do czynnej sieci gazowej powinny być wykonane przez Dostawcę Gazu na zlecenie Inwestora Informacje formalne Gazociąg wykonać zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi i normami i niniejszym opracowaniem. Projektowana inwestycja nie kwalifikuje się do przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko W strefie wpływu inwestycji na otoczenie nie znajdują się obiekty podlegające ochronie konserwatorskiej lub zaliczone do dóbr kultury współczesnej Projektowana inwestycja zabezpiecza interesy osób trzecich Opracował: inż. Marian Miśniakiewicz Sprawdzający: mgr inż. Katarzyna Knap - Miśniakiewicz 9

10 I N F O R M A C J A B I O Z 10

11 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: Budowa wewnętrznej instalacji gazu i punktu redukcyjno pomiarowego dla kotłowni gazowej ADRES: Dydnia 221 Obręb Dydnia Działka nr 2157 INWESTOR: Gmina Dydnia Dydnia Imię i nazwisko Nr uprawnień Podpis PROJEKTANT: inż. Marian Miśniakiewicz 489/81 Katowice, PDK/0002/POOS/07 DATA: kwiecień 2014 rok 11

12 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Zakres robót do realizacji. Zakres objętych niniejszym opracowaniem zawiera następujące elementy: Wyznaczenie w obiekcie trasy przebiegu przewodów gazowych Wykonanie prac spawalniczych mających na celu połączenie rur przewodowych Wykonanie prób ciśnieniowych Włączenie budowanego gazociągu do sieci gazowej Oczyszczenie rur przewodowych Wykonanie izolacji rur przewodowych Napełnienie gazem sieci 2.0. Wykaz istniejących urządzeń podziemnych i obiektów nadziemnych. W pobliżu prowadzenia robót znajdują się następujące wewnętrzne instalacje: Instalacja wodociągowa Kanalizacja sanitarna Kable NN 3.0. Wskazanie przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych. W trakcie prowadzenia robót montażowych występują następujące główne zagrożenia wpływające na warunki BHP: Możliwość poparzenia podczas prowadzenia robót spawalniczych Możliwość powstania pożaru Możliwość zapłonu lub wybuchu gazu podczas prowadzenia robót w bezpośrednim sąsiedztwie czynnego gazociągu Możliwość zapłonu lub wybuchu gazu podczas odpowietrzania i zagazowywania sieci Możliwość porażenia prądem przy wykonywaniu robót ziemnych Możliwość upadku do wykopu podczas prowadzenia robót ziemnych 4.0. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu przed przystąpieniem do realizacji robót Przed realizacją robót kierownik budowy powinien dokonać szkolenia pracowników w zakresie BHP i ochrony zdrowia oraz bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Szkolenie to obejmuje: Przeszkolenie wstępne Przeszkolenie na stanowisku pracy Każdorazowe przeszkolenie przy zmianie stanowiska lub rodzaju pracy Przeszkolenie pracowników w zakresie ochrony przeciwpożarowej 5.0. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwu wynikającemu z wykonywania robót budowlanych.

13 Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy wykonać niezbędne roboty zabezpieczające tj. oznakowanie strefy robót, zabezpieczenie ciągów komunikacyjnych, wykonanie pomostów itp. Bezpieczeństwo na budowie zależy również od jej organizacji. Przed przystąpieniem do robót należy: Kierownik budowy winien szczegółowo przeanalizować roboty i ustalić z jakich elementów się składa Ustalić lokalizację innych sieci i urządzeń Wybrać pracowników o odpowiednich kwalifikacjach Przygotować odpowiednie warunki pracy Udzielić pracownikom odpowiedniego instruktażu Na budowie winny obowiązywać następujące zasady: Zasada ładu materiałowego Zasada podziału pracy Zasada normalizacji pracy Zasada oszczędnego wysiłku ludzkiego Zasada harmonizacji Zasada równomierności i rytmiczności Zasada zapobieganiu możliwościom występowania uszkodzeń Zasada stosowania rezerw Zasada elastyczności Zasada kontroli Kierownik robót winien: Dopilnować umieszczenia w odpowiednich miejscach instrukcji przeciwpożarowej Zapewnić sprawny sprzęt gaśniczy Zapewnić odpowiednie drogi ewakuacji Zapewnić możliwość zaalarmowania straży pożarnej Zorganizować punkt udzielenia pierwszej pomocy Przed przystąpieniem do realizacji zadania należy sprawdzić zgodność z projektem oraz zgodność wymiarów na budowie. Wszystkie roboty należy prowadzić pod ścisłym nadzorem technicznym i BHP Uwagi końcowe. Przed rozpoczęciem prac budowlanych kierownik robót winien opracować tzw. plan bioz czyli plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla robót stwarzających zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. /Dz. U. Nr 120 poz. 1126/. Opracował: inż. Marian Miśniakiewicz 13