Metodologia prowadzenia projektów usprawnieniowych w przemyśle elektronicznym. Tomasz Kubica Philips Lighting Electronics Poland

Transkrypt

1 Metodologia prowadzenia projektów usprawnieniowych w przemyśle elektronicznym. Tomasz Kubica Philips Lighting Electronics Poland

2 Plan Co to jest projekt? Projekt vs proces Kierownik Projektu Fazy projektu Projekty wdrożeniowe vs projekty usprawnieniowe. Co to jest MEDIC? Podstawa statystyczna. Fazy MEDIC. Charter. Map & Measure. Explore & Evaluate. Define & Describe. Implemente & Improve. Control & Conform. Podsumowanie. 18:26:04

3 Projekt jest: Co to jest projekt? zbiorem aktywności powiązanych ze sobą w ściśle określony sposób sposobem dążenia do określonego celu zbiorem akcji mających na celu wytworzyd unikalny rezultat niepowtarzalny i unikalny zaplanowany i precyzyjnie określony poprzez cel nie jest procesem. 18:26:04

4 Projekt vs Proces Co jest projektem? Zaprojektowanie samochodu Podróż z Europy do USA Wdrożenie automatycznego systemu pomiarowego średnicy rurek. Co nie jest projektem? Produkcja samochodu Testowanie samochodu Mierzenie średnicy rurek. 18:26:04

5 Kierownik Projektu Dział finansowy Dział inżynieryjny Specyfikacja Dział rozwoju Dział logistyki Dział marketingu $ Kierownik projektu Czas Podwykonawcy Produkcja Sponsor projektu Dział jakości 18:26:05

6 Fazy projektu. Inicjowanie Planowanie Wykonanie Kontrola Zakooczenie 18:26:05

7 Projekty wdrożeniowe vs projekty usprawnieniowe. PSU MS X.0 MS X.1 MS X.2 MS X.3 MS X.4 Project start up Zatwierdzenie planu Zatwierdzenie designu Gotowośd do produkcji pilotowej Limitowana produkcja Masowa produkcja Assignment Plan projektu Możliwości fabryki Komunikacja VoC/specyfikacja klienta Zatwierdzony plan projektu WBS Budżet Cele jakościowe Zarządzanie ryzykiem Test Plan Design gotowy Baza dostawców dostępna Zgodnośd ze standardami Zarządzanie ryzykiem Plan wdrożenia produktu na rynek Dokumentacja techniczna zakooczona Narzędzia dostępne Zarządzanie ryzykiem Produkt gotowy do produkcji Plan zwiększania produkcji Plan polepszania jakości Osiągnięcie wskaźników jakościowych Rozliczenie projektu Zamknięcie projektu 18:26:05

8 Co to jest MEDIC? Metodologia prowadzanie projektów usprawnieniowych. Szeroko stosowana w masowej produkcji i w usprawnianiu procesów. Zakłada 5 Faz. Podobna do metodologii DMAIC. 18:26:05

9 Co to jest MEDIC? Wymiana czujnika Odchylenie standardowe temperatury : +/- 20C. Wartośd średnia to 250C. 18:26:06

10 Podstawa statystyczna 18:26:06

11 Fazy MEDIC Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Zmapowanie procesu i poznanie problemu Zbadanie głównych przyczyn i pokazanie efektów Zdefiniowanie przyczyn i rozwój procesu Implementacja rozwiązao Kontrola procesu Zmapowanie procesów Określenie danych Ustawienie systemu pomiarowego Bazowanie na faktach Zmierzenie pojemności procesów Zbudowanie zespołu Wciągnięcie kontrachentów Określenie punktów pomiarowych Analiza danych Ustalenie limitów Testowanie hipotez Zarządzanie zmianami Wygenerowanie rozwiązao Wybranie rozwiązao Weryfikacja rozwiązao poprzez testy Mapowanie nowego procesu Plan implementacji Oszacowanie ryzyka Komunikowanie zmian Implementacja stałych metod kontroli Szkolenia Standaryzacja Audyt Zakooczenie MEDIC is about improving processes by using data to make decisions 11 18:26:06

12 Charter Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Określenie potrzeb klienta Status projektu Określenie zmiany 18:26:06

13 Charter Start projektu Faza M - koniec Faza E - koniec Faza D - koniec Faza I - koniec Faza C koniec Czas realizacji [Total] Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień/Rok Tygodnie 20/08 27/ / / / / Redukcja ilości balastów elektronicznych nie spełniających wymogów klienta. Projekt prowadzony systemem MEDIC. Problem: 2.04% Produktów nie spełnia wymogów klienta. Cel: Maksymalna ilości produktów niezgodnych w wymaganiami nie może przekroczyd 0.2%. Jest to poziom akceptowalny. Wymagania klienta: Produkt ma osiągad P=100+/-11W. Straty mocy 10W+/-1W. Częstotliwośd na lampie 120kHZ+/ -15kHz Środki: X EURO 18:26:06

14 Map & Measure Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Mapowanie procesu Określenie typu danych Zbieranie danych Określenie stabilności procesów Zbudowad zespół 18:26:06

15 Map & Measure (Project Team) Dyrektor Manager działu Manager działu Manager działu Manager działu PM PM PM 18:26:06

16 Map & Measure Start Komponenty montażu przewlekanego Komponenty montażu powierzchniowego Komponenty montażu ręcznego Test 3 operatorów 3 operatorów 15 operatorów 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Reperacja 3 operatorów TAK Zamykanie 3 operatorów Test finalny 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Złomowanie 3 operatorów TAK Pakowanie 3 operatorów Wysyłka 18:26:06

17 Ilość produktów[szt.] Ilość produktów[szt.] Ilosc produktów [szt.] Map & Measure Histogram mocy produktów MOC [W] Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: Średnia: Wariacja: Odchylenie standardowe: 4.80 CP: Histogram strat mocy MOC[W] Histogram częstotliwości Częstotliwość [khz] Limit dolny: 9.00 Limit górny: Produkty poza limitami: 0.00 Średnia: Wariacja: 0.07 Odchylenie standardowe: 0.26 CP: 1.28 Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: Średnia: Wariacja: Odchylenie standardowe: 5.46 CP: :26:06

18 Explore & Evaluate Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Określid co będzie mierzone Przeanalizowad dane Ustalid limity Testowanie hipotez Coaching zespołu 18:26:06

19 Explore & Evaluate 18:26:06

20 Explore & Evaluate 18:26:06

21 Explore & Evaluate Montaż ręczny: DPU: 0.01 Ilośd defektów: 74 DPMO: Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 2.02 Ilośd okazji do błędu na produkt: 23 Montaż przewlekany: DPU: 0.00 Ilośd defektów: 38 DPMO: Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 2.91 Ilośd okazji do błędu na produkt: 49 Montaż powierzchniowy: DPU: 0.00 Ilośd defektów: 24 DPMO: Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 5.51 Ilośd okazji do błędu na produkt: 89 Błędy operatorów maszyn: DPU: 0.02 Ilośd defektów: 151 DPMO: Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 1.50 Ilośd okazji do błędu na produkt: 30 Komponenty uszkodzone: DPU: Ilośd defektów: 1 DPMO: 6.67 Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 5.84 Ilośd okazji do błędu na produkt: 15 18:26:06

22 Sigma Explore & Evaluate DPMO Montaż ręczny: Montaż przewlekany: Montaż powierzchniowy: Błędy operatowów maszyn: Komponenty uszkodzone: 18:26:06

23 Explore & Evaluate Wpływ na procesy 32% 11% 4% 16% 37% Montaż ręczny Montaż przewlekany Montaż powierzchniowy Błędy operatowów maszyn Wyniki analizy: Komponenty uszkodzone Najwięcej błędów generują operatorzy, Najwięcej problemów pojawia się na montażu ręcznym, Jakośd komponentów jest zadowalająca. 18:26:12

24 Define & Describe Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Generowanie rozwiązao Wybór rozwiązania Weryfikacja rozwiązania Mapowanie nowego procesu Zarządzanie konfliktem 18:26:12

25 Define & Describe Start Komponenty montazu przewlekanego Komponenty montazu powierzchniowego Test Rejestrator Rejestrator Rejestrator 3 operatorów 3 operatorów 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Reperacja Rejestrator 3 operatorów TAK Zamykanie Rejestrator 3 operatorów Test finalny Rejestrator 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Rejestrator 3 operatorów Zlomowanie TAK Pakowanie Rejestrator 3 operatorów Wysylka 18:26:12

26 Implemente & Improve Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Szacowanie ryzyka Informowanie o zmianch Poprawa i rozwój rozwiązao 18:26:12

27 Implemente & Improve Aktywnośd: Kto: Kiedy: Ukooczenia: Szkolenia dla operatorów komórka szkoleo % Kontrola stanu technicznego maszyn utrzymanie ruchu % Montaż elementów pomiarowych w maszynach o większej dokładności utrzymanie ruchu % Usunięcie montażu ręcznego inżynierowie rozwoju i procesu % Środki zaradcze: Co : Kto: Kiedy: Wpływ: Nacisk na dyscyplinę wśród operatorów Kierownictwo produkcji - Wprowadzenie systemu premiowania operatorów w zależności od wyników Kierownictwo produkcyjnych produkcji Zmniejszenie ilości błędów Zmniejszenie ilości błędów 18:26:12

28 Control & Conform Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Implementacja metod kontroli Długotrwałe wyniki Potwierdzenie poprawy Standaryzacja Zamknięcie projektu 18:26:12

29 Control & Conform Montaż przewlekany: DPU: Ilośd defektów: 2 DPMO: 4.08 Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 5.97 Ilośd okazji do błędu na produkt: 49 Montaż powierzchniowy: DPU: 0.00 Ilośd defektów: 3 DPMO: 3.37 Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 6.00 Ilośd okazji do błędu na produkt: 89 Błędy operatorów maszyn: DPU: Ilośd defektów: 9 DPMO: Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 5.51 Ilośd okazji do błędu na produkt: 30 Komponenty uszkodzone: DPU: Ilośd defektów: 1 DPMO: 6.67 Ilośd wyprodukowana: Wartośd Sigma: 5.84 Ilośd okazji do błędu na produkt: 15 18:26:12

30 Sigma Control & Conform 6,1 6 5,9 5,8 5,7 5,6 5,5 5, DPMO Montaż przewlekany: Błędy operatowów maszyn: Montaż powierzchniowy: Komponenty uszkodzone: 18:26:12

31 100,00 102,00 104,00 106,00 108,00 110,00 112,00 114,00 116,00 118,00 120,00 122,00 124,00 126,00 128,00 130,00 132,00 134,00 136,00 138,00 140,00 Ilość produktów[szt.] Ilość produktów[szt.] Ilosc produktów [szt.] Control & Conform Histogram mocy produktów Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: 8.00 Średnia: Wariacja: 6.96 Odchylenie standardowe: 2.64 CP: 1.39 MOC [W] Histogram strat mocy. MOC[W] Limit dolny: 9.00 Limit górny: Produkty poza limitami: 0.00 Średnia: Wariacja: 0.06 Odchylenie standardowe: 0.25 CP: Histogram częstotliwości Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: 3.00 Średnia: Wariacja: Odchylenie standardowe: 3.72 CP: 1.35 Częstotliwość [khz] 18:26:12

32 Control & Conform Wyniki: 0.11% produktów poza limitami. Procesy na poziomie Sigma Czas realizacji: 15 tygodni Budżet w założonym celu Projekt spełnił wszystkie założenia. 18:26:12

33 Podsumowanie Metoda sprawdza się w projektach usprawnieniowych: Obniżenie cycle time. Zmniejszenie ilości produktów niezgodnych jakościowo. Skrócenie czasu rozwoju produktu. Skrócenie czasu dostaw. Zawiera 5 Faz. Bazuje na FAKTACH nie odczuciach..::. 18:26:12

34 Metodologia prowadzenia projektów usprawnieniowych w przemyśle elektronicznym. Tomasz Kubica