Zarządzanie projektem Metoda 8D

Transkrypt

1 Zarządzanie projektem Metoda 8D Tomasz Kubica Kimball Electronics Group

2 11:38: Plan Co to jest projekt? Różnice pomiędzy projektem a procesem Rola i zadania Kierownika Projektu Etapy projektu Obsługa reklamacji/8d Projekty wdrożeniowe vs projekty usprawnieniowe. Co to jest MEDIC? Podstawa statystyczna. Fazy MEDIC. Charter. Map & Measure. Explore & Evaluate. Define & Describe. Implemente & Improve. Control & Conform. Podsumowanie.

3 11:38:29 1 Projekt jest: Co to jest projekt? Sekwencją powiązanych ze sobą w ściśle określony sposób akcji sposobem dążenia do realizacji celu zbiorem akcji mających na celu wytworzyć unikalny rezultat niepowtarzalny i unikalny zaplanowany i precyzyjnie określony poprzez cel nie jest procesem.

4 11:38:29 2 Projekt vs Proces Co jest projektem? Wdrożenie samochodu do produkcji Podróż na księżyc Wdrożenie automatycznego systemu pomiarowego średnicy rurek. Co nie jest projektem? Produkcja samochodu Testowanie samochodu Mierzenie średnicy rurek.

5 Kierownik Projektu Dział finansowy Dział inżynieryjny $ Dział rozwoju Dział logistyki Kierownik projektu Podwykonawcy Dział marketingu Specyfikacja Czas Produkcja Sponsor projektu Dział jakości 11:38:29 4

6 Fazy projektu. Inicjowanie Planowanie Wykonanie Kontrola Zakończenie 11:38:29 1

7 Obsługa reklamacji/metoda 8D Metoda systematycznego rozwiązywania problemów Sposób raportowania Prosta i logiczna Wymagana w branży motoryzacyjnej Zakłada 8 faz w dążeniu do rozwiązania problemu Kładzie duży nacisk na zidentyfikowanie głównego problemu. 11:38:29 1

8 Historia metody 8D W pierwotnej wersji stworzona przez Departament Obrony USA. Rozpowszechniona pod nazwa 8D przez firmę FORD. 11:38:29 1

9 11:38:29 1 PROBLEM Fazy metody 8D 1D 2D 3D 4D 5D 6D 7D 8D ZESPÓŁ OPISANIE PROBLEMU AKCJA NATYCHMIASTOWA PRZYCZYNA ŹRÓDŁOWA AKCJA KOREKCYJNA WERYFIKACJA AKCJI KOREKCYJNEJ AKCJA ZAPOBIEGAWCZA OCENA I ZAMKNIĘCIE 8D

10 Projekty wdrożeniowe vs projekty usprawnieniowe. PSU MS X.0 MS X.1 MS X.2 MS X.3 MS X.4 Project start up Zatwierdzenie planu Zatwierdzenie designu Gotowość do produkcji pilotowej Limitowana produkcja Masowa produkcja Assignment Plan projektu Możliwości fabryki Komunikacja VoC/specyfikacja klienta Zatwierdzony plan projektu WBS Budżet Cele jakościowe Zarządzanie ryzykiem Test Plan Design gotowy Baza dostawców dostępna Zgodność ze standardami Zarządzanie ryzykiem Plan wdrożenia produktu na rynek Dokumentacja techniczna zakończona Narzędzia dostępne Zarządzanie ryzykiem Produkt gotowy do produkcji Plan zwiększania produkcji Plan polepszania jakości Osiągnięcie wskaźników jakościowych Rozliczenie projektu Zamknięcie projektu 11:38:30 5

11 Co to jest MEDIC? Metodologia prowadzanie projektów usprawnieniowych. Szeroko stosowana w masowej produkcji i w usprawnianiu procesów. Zakłada 5 Faz. Podobna do metodologii DMAIC. 11:38:30 1

12 Co to jest MEDIC? Wymiana czujnika Odchylenie standardowe temperatury : +/- 20C. Wartość średnia to 250C. 11:38:30 2.5

13 Podstawa statystyczna 11:38:30 2

14 Fazy MEDIC Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Zmapowanie procesu i poznanie problemu Zbadanie głównych przyczyn i pokazanie efektów Zdefiniowanie przyczyn i rozwój procesu Implementacja rozwiązań Kontrola procesu Zmapowanie procesów Określenie danych Ustawienie systemu pomiarowego Bazowanie na faktach Zmierzenie pojemności procesów Zbudowanie zespołu Wciągnięcie kontrachentów Określenie punktów pomiarowych Analiza danych Ustalenie limitów Testowanie hipotez Zarządzanie zmianami Wygenerowanie rozwiązań Wybranie rozwiązań Weryfikacja rozwiązań poprzez testy Mapowanie nowego procesu Plan implementacji Oszacowanie ryzyka Komunikowanie zmian Implementacja stałych metod kontroli Szkolenia Standaryzacja Audyt Zakończenie MEDIC is about improving processes by using data to make decisions 14 11:38:30 2

15 Charter Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Określenie potrzeb klienta Status projektu Określenie zmiany 11:38:30

16 Charter Start projektu Faza M - koniec Faza E - koniec Faza D - koniec Faza I - koniec Faza C koniec Czas realizacji [Total] Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień /Rok Tydzień/Rok Tygodnie 20/08 27/ / / / / Redukcja ilości balastów elektronicznych nie spełniających wymogów klienta. Projekt prowadzony systemem MEDIC. Problem: 2.04% Produktów nie spełnia wymogów klienta. Cel: Maksymalna ilości produktów niezgodnych w wymaganiami nie może przekroczyć 0.2%. Jest to poziom akceptowalny. Wymagania klienta: Produkt ma osiągać P=100+/-11W. Straty mocy 10W+/-1W. Częstotliwość na lampie 120kHZ+/-15kHz Środki: X EURO 11:38:30

17 Map & Measure Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Mapowanie procesu Określenie typu danych Zbieranie danych Określenie stabilności procesów Zbudować zespół 11:38:30

18 Map & Measure (Project Team) Dyrektor Manager działu Manager działu Manager działu Manager działu PM PM PM 11:38:30

19 Map & Measure Start Komponenty montażu przewlekanego Komponenty montażu powierzchniowego Komponenty montażu ręcznego Test 3 operatorów 3 operatorów 15 operatorów 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Reperacja 3 operatorów TAK Zamykanie 3 operatorów Test finalny 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Złomowanie 3 operatorów TAK Pakowanie 3 operatorów Wysyłka 11:38:30

20 Ilość produktów[szt.] Ilość produktów[szt. Ilosc produktów [szt.] Map & Measure Histogram mocy produktów MOC [W] Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: Średnia: Wariacja: Odchylenie standardowe: 4.80 CP: Histogram strat mocy MOC[W] Histogram częstotliwości Limit dolny: 9.00 Limit górny: Produkty poza limitami: 0.00 Średnia: Wariacja: 0.07 Odchylenie standardowe: 0.26 CP: 1.28 Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: Średnia: Wariacja: Odchylenie standardowe: 5.46 CP: 0.92 Częstotliwość [khz] 11:38:30

21 Explore & Evaluate Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Określić co będzie mierzone Przeanalizować dane Ustalić limity Testowanie hipotez Coaching zespołu 11:38:30

22 Explore & Evaluate 11:38:30

23 Explore & Evaluate 11:38:30

24 Explore & Evaluate Montaż ręczny: DPU: 0.01 Ilość defektów: 74 DPMO: Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 2.02 Ilość okazji do błędu na produkt: 23 Montaż przewlekany: DPU: 0.00 Ilość defektów: 38 DPMO: Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 2.91 Ilość okazji do błędu na produkt: 49 Montaż powierzchniowy: DPU: 0.00 Ilość defektów: 24 DPMO: Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 5.51 Ilość okazji do błędu na produkt: 89 Błędy operatorów maszyn: DPU: 0.02 Ilość defektów: 151 DPMO: Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 1.50 Ilość okazji do błędu na produkt: 30 Komponenty uszkodzone: DPU: Ilość defektów: 1 DPMO: 6.67 Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 5.84 Ilość okazji do błędu na produkt: 15 11:38:30

25 Sigma Explore & Evaluate DPMO Montaż ręczny: Montaż przewlekany: Montaż powierzchniowy: Błędy operatowów maszyn: Komponenty uszkodzone: 11:38:30

26 Explore & Evaluate Wpływ na procesy 32% 4% 37% Montaż ręczny Montaż przewlekany 11% 16% Montaż powierzchniowy Błędy operatowów masz Komponenty uszkodzon Wyniki analizy: Najwięcej błędów generują operatorzy, Najwięcej problemów pojawia się na montażu ręcznym, Jakość komponentów jest zadowalająca. 11:38:32

27 Define & Describe Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Generowanie rozwiązań Wybór rozwiązania Weryfikacja rozwiązania Mapowanie nowego procesu Zarządzanie konfliktem 11:38:33

28 Define & Describe Start Komponenty montazu przewlekanego Komponenty montazu powierzchniowego Test Rejestrator Rejestrator Rejestrator 3 operatorów 3 operatorów 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Reperacja Rejestrator 3 operatorów TAK Zamykanie Rejestrator 3 operatorów Test finalny Rejestrator 3 operatorów Czy zgodne z wymogami? NIE Rejestrator 3 operatorów TAK Zlomowanie Pakowanie Rejestrator 3 operatorów Wysylka 11:38:33

29 Implemente & Improve Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Szacowanie ryzyka Informowanie o zmianch Poprawa i rozwój rozwiązań 11:38:33

30 Implemente & Improve Aktywność: Kto: Kiedy: Ukończenia: Szkolenia dla operatorów komórka szkoleń % Kontrola stanu technicznego maszyn utrzymanie ruchu % Montaż elementów pomiarowych w maszynach o większej dokładności utrzymanie ruchu % Usunięcie montażu ręcznego inżynierowie rozwoju i procesu % Środki zaradcze: Co : Kto: Kiedy: Wpływ: Nacisk na dyscyplinę wśród operatorów Kierownictwo produkcji - Wprowadzenie systemu premiowania operatorów w zależności od wyników Kierownictwo produkcyjnych produkcji Zmniejszenie ilości błędów Zmniejszenie ilości błędów 11:38:33

31 Control & Conform Charter Map Measure Explore Evaluate Define Describe Implement Improve Control Conform Implementacja metod kontroli Długotrwałe wyniki Potwierdzenie poprawy Standaryzacja Zamknięcie projektu 11:38:33

32 Control & Conform Montaż przewlekany: DPU: Ilość defektów: 2 DPMO: 4.08 Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 5.97 Ilość okazji do błędu na produkt: 49 Montaż powierzchniowy: DPU: 0.00 Ilość defektów: 3 DPMO: 3.37 Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 6.00 Ilość okazji do błędu na produkt: 89 Błędy operatorów maszyn: DPU: Ilość defektów: 9 DPMO: Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 5.51 Ilość okazji do błędu na produkt: 30 Komponenty uszkodzone: DPU: Ilość defektów: 1 DPMO: 6.67 Ilość wyprodukowana: Wartość Sigma: 5.84 Ilość okazji do błędu na produkt: 15 11:38:33

33 Sigma Control & Conform 6,1 6 5,9 5,8 5,7 5,6 5,5 5, DPMO Montaż przewlekany: Błędy operatowów maszyn: Montaż powierzchniowy: Komponenty uszkodzone: 11:38:33

34 100,00 102,00 104,00 106,00 108,00 110,00 112,00 114,00 116,00 118,00 120,00 122,00 124,00 126,00 128,00 130,00 132,00 134,00 136,00 138,00 140,00 Ilość produktów[szt.] Ilość produktów[szt.] Ilosc produktów [szt.] Control & Conform Histogram mocy produktów Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: 8.00 Średnia: Wariacja: 6.96 Odchylenie standardowe: 2.64 CP: 1.39 MOC [W] Histogram strat mocy. MOC[W] Limit dolny: 9.00 Limit górny: Produkty poza limitami: 0.00 Średnia: Wariacja: 0.06 Odchylenie standardowe: 0.25 CP: Histogram częstotliwości Limit dolny: Limit górny: Produkty poza limitami: 3.00 Średnia: Wariacja: Odchylenie standardowe: 3.72 CP: 1.35 Częstotliwość [khz] 11:38:33

35 Control & Conform Wyniki: 0.11% produktów poza limitami. Procesy na poziomie Sigma Czas realizacji: 15 tygodni Budżet w założonym celu Projekt spełnił wszystkie założenia. 11:38:33

36 Podsumowanie Metoda sprawdza się w projektach usprawnieniowych: Obniżenie cycle time. Zmniejszenie ilości produktów niezgodnych jakościowo. Skrócenie czasu rozwoju produktu. Skrócenie czasu dostaw. Zawiera 5 Faz. Bazuje na FAKTACH nie odczuciach..::. 11:38:33

37 Zarządzanie projektem Metoda 8D Tomasz Kubica Kimball Electronics Group