Koordynacja projektów inwestycyjnych

Transkrypt

1 Koordynacja projektów inwestycyjnych OLSZTYN 2015

2 OPIS PRODUKTU Koordynacja projektu inwestycyjnego jest produktem skierowanym do przedsiębiorstw pragnących stworzyć nowe produkty lub procesy w ramach prowadzonej działalności bądź przeprowadzić procesy inwestycyjne (zakup maszyn, budowa hal, magazynów itp.) W jego trakcie konsultanci podejmują się prowadzenia projektu zakończonego uruchomieniem konkretnego procesu/produktu w normalnym rytmie pracy. W zależności od problemów napotkanych w trakcie oraz indywidualnych wymagań klienta, w ramach programu wykorzystujemy narzędzia: Planowania strategicznego Lean Management (szczupłej produkcji) Zarządzania budżetami Six Sigma ToC (teorii ograniczeń) Koordynacja prowadzona jest zgodnie z metodyką DMADV, będącą jednym ze sposobów prowadzenia projektów w ramach filozofii Lean oraz Six Sigma. Nazwa metodyki jest angielskim akronimem powstałym od słów: Define, Measure, Analyze, Design, Verify, będących nazwami poszczególnych etapów projektu czyli: Define - Definiowania celu projektu Measure - Mierzenia warunków w sytuacji obecnej Analyze - Analizowania potencjalnych rozwiązań i zagrożeń związanych z ich wdrożeniem Design Projektowanie nowego produktu / procesu Verify Realizacja serii próbnej i uruchomienie normalnego rytmu pracy W przypadku projektów prowadzonych przez konsultantów poszczególne fazy wyglądają następująco: FAZA DEFINE Szacowany czas trwania: 1 dzień Przedmiot: Określenie celu projektu, budżetu, kosztu prowadzenia projektu, mierników sukcesu oraz składu zespołu projektowego Efekt końcowy: Podpisana umowa dotycząca projektu

3 FAZA MEASURE Szacowany czas trwania: 1-2 tygodnie Przedmiot: zbieranie informacji o istniejących procesach, warunkach w jakich ma funkcjonować nowy proces/produkt/inwestycja, występujących ograniczeniach oraz szczegółowych wymaganiach stawianych przez właściciela projektu oraz jego klientów. W ramach fazy measure wykorzystujemy typowe narzędzia pomiarowe m. in.: Mapowanie strumienia wartości Diagram Gantta Diagram Spaghetti Wywiady standaryzowane Obserwacje migawkowe Analiza SWOT Efekt końcowy: Określone warunki obecne oraz środowisko w jakim funkcjonował będzie nowy proces/inwestycja. Zdefiniowane szczegółowo potrzeby i parametry procesu (np. konieczna ilość szt. wytwarzanych w jednostce czasu, przestrzeń dostępna pod maszynę, dostępne media itd.) FAZA ANALYZE Szacowany czas trwania: 1-8 tygodnie Przedmiot: Analiza danych zebranych w trakcie fazy Measure. W przypadku projektów inwestycyjnych zbieranie ofert z rynku, w przypadku nowych procesów szczegółowy projekt nowego procesu (rysunki, potrzeby, zakupy niezbędne do jego uruchomienia itp.) Czas potrzebny na realizację niniejszego etapu w dużym stopniu bywa determinowany przez dostawców do których zwracamy się z zapytaniami ofertowymi, dlatego też, dla jego skrócenia część analiz, w szczególności zapytania ofertowe, może być prowadzona równolegle do fazy Measure. W trakcie tej fazy korzystamy między innymi z poniższych narzędzi: Analiza 8D 5WHY Diagram Ishikawy Analiza FMEA Diagram Gantta Efekt końcowy: Gotowy szczegółowy plan wdrożenia nowego procesu, wybrani dostawcy maszyn/inwestycji, zawarte umowy zakupu/dostawy, organizacja przygotowana do fizycznych

4 zmian. Określone ramy czasowe poszczególnych działań. Oszacowane zagrożenia oraz scenariusze alternatywne. Opracowany sposób kontroli wdrażania - w szczególności terminy spotkań, wskaźniki kontrolne, elementy krytyczne dla wdrożenia (tzw. kamienie milowe). FAZA DESIGN Szacowany czas trwania: Uzależniony od efektów prac w fazie analyze Przedmiot: Fizyczne wdrażanie elementów projektu. W szczególności fizyczne budowanie nowych stanowisk pracy, narzędzi, procesów, zakup i dostawa maszyn, fizyczna realizacja inwestycji. Efekt końcowy: Proces gotowy do uruchomienia serii próbnej, maszyny/ narzędzia gotowe do odbioru technologicznego. FAZA VERIFY Szacowany czas trwania: 1-2 tygodnie Przedmiot: Odbiór narzędzi/maszyn, naniesione poprawki, uzupełnione braki itd. W wypadku procesów - uruchomienie serii próbnej a następnie normalnego trybu pracy pod szczególnym nadzorem. Rozwiązywanie bieżących problemów nieprzewidzianych przy projektowaniu procesu. Efekt końcowy: Uruchomienie normalnego trybu pracy procesu/maszyny, osiągnięcie wydajności założonej na początku projektu. Weryfikacja osiągniętych efektów.

5 INFORMACJE DODATKOWE Wszystkie części projektu prowadzone są minimum przez dwóch konsultantów LEAN NAVIGATOR Określenie mierników sukcesu następuje wspólnie z klientem. Ich osiągnięcie jest podstawą do wypłaty części wynagrodzenia tzw. success fee Materiały i narzędzia wypracowane w trakcie projektu stają się własnością zleceniodawcy po jego zakończeniu Niniejszy dokument nie stanowi oferty handlowej w rozumieniu kodeksu cywilnego