PRO-SAN. os. Powstañców Warszawy 7/11, Poznañ REGON: NIP: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

Transkrypt

1 PRO-SAN os. Powstañców Warszawy 7/11, Poznañ REGON: NIP: tel. (0-61) kom prosan@ po.home.pl PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY TEMAT : PRZEBUDOWA KOTŁOWNI W NOWYM MAGAZYNIE WRAZ Z WYMIANĄ KOTŁÓW C.O. Z TOWARZYSZĄCYMI ROBOTAMI INSTALACYJNYMI ADRES: Kórnik, ul. Zamkowa 8 BRANŻA: Sanitarna INWESTOR : PAN Biblioteka Kórnicka Kórnik, ul. Zamkowa 5 PROJEKTANT: Tomasz Karłowski DATA OPRACOWANIA: Projekt zawiera... kart (łącznie z rysunkami)

2 SPIS ZAWARTOŚCI 1 DOKUMENTY FORMALNO PRAWNE 3 OPIS TECHNICZNY 5.1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ZAPOTRZEBOWANIE NA CIEPŁO POMIESZCZENIE KOTŁOWNI TECHNOLOGIA KOTŁOWNI Rozwiązania projektowe 7.7 UKŁAD ODPROWADZENIA SPALIN I WENTYLACJA KOTŁOWNI WYTYCZNE WYKONANIA KOTŁOWNI Rurociągi i prowadzenie przewodów Odpowietrzenia i odwodnienia Próby hydrauliczne Izolacja przewodów 9.9 INSTALACJA GAZOWA WYMAGANIA PPOŻ WYTYCZNE BRANŻOWE Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne i AKPiA Wytyczne wod-kan 1.1 UWAGI KOŃCOWE Spis rysunków CZĘŚĆ OBLICZENIOWA DOBÓR KOTŁÓW PALIWO DOBÓR NACZYŃ WZBIORCZYCH C.O DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA C.O DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO CWU DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA CWU DOBÓR POMP OBIEGOWYCH ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KOTŁOWNI ZAŁĄCZNIKI 0 7. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1

3 1 DOKUMENTY FORMALNO PRAWNE

4 Poznań, dnia OŚWIADCZENIE Oświadczam, że projekt budowlano-wykonawczy przebudowy kotłowni gazowej w Nowym Magazynie (ul. Zamkowa 8, Kórnik)wraz z wymianą kotłów C.O. z towarzyszącymi robotami instalacyjnymi, został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant: Tomasz Karłowski UPR. Bud. Nr 150/90/Pw Nr ewid. WOIIB WKP/IS/198/01

5 OPIS TECHNICZNY

6 .1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt przebudowy kotłowni gazowej wraz z wymianą kotłów c.o. z towarzyszącymi robotami instalacyjnymi w Nowym Magazynie położonym przy ul. Zamkowej 8 w Kórniku. Projekt obejmuje także modernizację wewnętrznej instalacji gazu w kotłowni.. PODSTAWA OPRACOWANIA Projekt opracowano na podstawie: - zlecenia Inwestora - uzgodnień z Inwestorem - wizji lokalnej - projektów technicznych z r. - obowiązujących norm i przepisów - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 1 kwietnia 00 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. - wymagań technicznych Cobrti Instal.3 OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Obecna kotłownia gazowa znajduje się w wydzielonym pomieszczeniu w budynku administracyjnym Nowego Magazynu oraz zasila w ciepło następujące budynki: 1. Istniejący kocioł gazowy De Dietrich o mocy 10kW zasila w ciepło budynek administracyjny Nowy Magazyn, ciepło używane jest do celów c.o., wentylacji oraz ciepłej wody użytkowej. Instalacja c.o. działa z zamkniętym układem zabezpieczenia.. Istniejąca kaskada kotłów gazowych Gens x60kw zasila w ciepło budynek tzw. Australii budynek mieszkalny wielorodzinny zasilany siecią rur preizolowanych, bez przygotowania ciepłej wody użytkowej. Instalacja pracuje dotychczas w systemie otwartym. Kotłownia posiada przyłącze gazowe oraz instalację gazową osobną dla każdego z układów kotłowych. Oba układy są osobno opomiarowane poprzez dwa gazomierze znajdujące się wewnątrz budynku. Instalacje c.o. budynku Australii oraz Nowego Magazynu nie łączą się. Modernizacja kotłowni będzie polegać na wymianie kotłów Gens zasilających budynek Australii na jeden kocioł o zbliżonej mocy oraz wymianie kotła DeDietrich na kocioł o większej mocy z uwagi na zasilanie dodatkowo nowoprojektowanej instalacji c.o. w budynku Powozowni oraz Rolnik. Dodatkowo system otwarty instalacji c.o. w budynku Australii zostanie wymieniony na zamknięty ciśnieniowy..4 ZAPOTRZEBOWANIE NA CIEPŁO 1. Zapotrzebowanie na ciepło budynku Nowy Magazyn, Rolnik, Powozownia przyjmuje się na podstawie mocy istniejącego kotła oraz projektu instalacji c.o. w budynkach Powozownia i Rolnik. Q Nowy Magazyn = 10kW Q Powozownia i Rolnik = 9,5kW Q całk.=149,5kw Dobrano kocioł Viessmann Vitocrossal 00 o mocy 170kW.. Zapotrzebowanie na ciepło w budynku Australia przyjmuje się na podstawie mocy obecnych kotłów: Q=10kW Dobrano kocioł Viessmann Vitocrossal 00 o mocy 130kW..5 POMIESZCZENIE KOTŁOWNI Kotłownia zlokalizowana jest na parterze budynku w wydzielonym pomieszczeniu o wys. 3,6m i pow. 18,0m, kubaturze 65,0m 3. Łączne obciążenie cieplne kubatury pomieszczenia od urządzeń gazowych przy założeniu wstawienia kotłów o łącznej mocy 300 kw wynosi: Q n W W = = 4615 V 65 m 3 Zgodnie z Dz.U. Nr75 z dnia 15 czerwca 00 z późniejszymi zmianami obciążenie cieplne kubatury pomieszczenia od urządzeń gazowych nie powinno przekraczać 4650 W/m 3. Warunek spełniony. Kotłownia posiada dwie ściany zewnętrzne oraz wejście od zewnątrz. Kotłownia ma zapewnione oświetlenie naturalne oraz powinna mieć oświetlenie sztuczne, zainstalowane zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. Kotłownia powinna posiadać odporność ogniową ścian i stropów co najmniej 60 min, a zamknięcia otworów w ścianach i stropach co najmniej 30 min. Kotłownia powinna mieć okno o pow. co najmniej 1/15 pow. podłogi czyli 1,m. Kotłownia posiada jedno okno o powierzchni,0m. Drzwi do kotłowni powinny być o odporności ogniowej 30min. i mieć szerokość co najmniej 90cm i powinny być otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem. Odległość kotła od przegród powinna być taka aby zapewniony był dostęp do obsługi, konserwacji i czyszczenia. Odległość przodu kotła od przegrody powinna być nie mniejsza niż 1m. Należy doprowadzić zasilanie do kotłów 30V. Kotłownia powinna mieć zapewnioną wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną.

7 .6 TECHNOLOGIA KOTŁOWNI.6.1 Rozwiązania projektowe Kotłownię zaprojektowano jako wodną, niskotemperaturową (70/55 C) pompową z zamkniętym układem zabezpieczenia. Kotłownia będzie opalana gazem ziemnym E (GZ 50). Zaprojektowano dwa niezależne układy kotłowe z kotłami Viessmann Vitocrossal 00: 1. Zasilanie budynku Nowego Magazynu-budynek administracyjny, budynku Powozowni oraz budynku magazynu książek tzw. Rolnik - zaprojektowano kocioł stojący kondensacyjny Vitocrossal 00 typ CM kW z regulatorem pogodowym Vitotronic 00, z palnikiem gazowym Matrix, z wymiennikiem ze stali nierdzewnej. Dane techniczne kotła: Jednostka: Vitocrossal 00 typ CM Znamionowa moc cieplna kW Znamionowe obc. cieplne kW Dopuszczalna temp. robocza 95 C Dopuszczalne ciśn. Robocze 4bar Zużycie gazu E GZ 50 4,6-18,6m 3 /h Ciśnienie na przył. Gazu 0mbar Sprawność znamionowa 75/60 C do 95%/106% 40/30 C do 97%/108% Pojemność wodna 306l Przepływ wody niewymagany Wymiary całk. wys/szer/gł 1450/916/1795 Masa całk. 331kg Przyłącze spalin 00mm Napięcie znamionowe 30V Maks. Pobór mocy elektrycznej 70W Kocioł będzie zasilał w ciepło 3 budynki oraz ciepłą wodę użytkową dla budynku administracyjnego. Ciepło w budynkach realizowane będzie poprzez grzejniki stalowe oraz żeliwne oraz ciepło technologiczne dla centrali wentylacyjnej dla budynku administracyjnego. Kocioł zasila w pierwszym etapie istniejący rozdzielacz c.o. usytuowany w pomieszczeniu kotłowni, z którego wychodzą dwa obiegi obieg c.o. oraz obieg cwu podgrzewacza pojemnościowego. Następnie obieg c.o. z rozdzielacza w kotłowni prowadzi do kolejnego istniejącego rozdzielacza usytuowanego w pomieszczeniu wentylatorowni, z którego będą wychodzić razem 4 obiegi: 1 na wentylację, na c.o. budynku administracyjnego i 1 nowy na zasilanie c.o. budynku Powozowni oraz Rolnika. Dla układu c.o. zaprojektowano jedną pompę Grundfos Magna F zasilającą wszystkie obiegi usytuowaną na obiegu c.o. rozdzielacza w pomieszczeniu kotłowni. Na potrzeby cwu budynku administracyjnego zaprojektowano pojemnościowy podgrzewacz ciepłej wody użytkowej Vitocell 100-V o pojemności 160l stojący pionowy z wężownicą. Ładowanie zasobnika odbywać się będzie poprzez pompę Grundfos Alpha Obiekt posiada cyrkulację cwu, zaprojektowano pompę cyrkulacyjną Grundfos Alpha 5-40N. Jako zabezpieczenie układu instalacji c.o. zaprojektowano naczynie wzbiorcze ciśnieniowe Reflex N00l oraz zawór bezpieczeństwa SYR /4 o ciśnieniu otwarcia 3bar. Zabezpieczenie zasobnika cwu naczyniem Reflex RefixDD1 oraz zaworem bezp. SYR 115 ¾ o ciśnieniu otwarcia 6bar. Sterowanie Kocioł będzie zaprogramowany jak dla jednego obiegu grzewczego. Kocioł będzie sterowany poprzez regulator pogodowy Vitotronic 00 z czujnikiem temperatury zewnętrznej. Regulacja będzie się odbywać poprzez ustawienie odpowiedniej krzywej grzewczej w funkcji temperatury zewnętrznej. Kocioł sam w zależności od potrzeb będzie dostosowywał swoją wydajność.. Zasilanie budynku Australii zaprojektowano kocioł stojący kondensacyjny Vitocrossal 00 typ CM kW z regulatorem pogodowym Vitotronic 00, z palnikiem gazowym Matrix, z wymiennikiem ze stali nierdzewnej. Dane techniczne kotła: Jednostka: Vitocrossal 00 typ CM Znamionowa moc cieplna kW Znamionowe obc. cieplne kW Dopuszczalna temp. robocza 95 C Dopuszczalne ciśn. Robocze 4bar Zużycie gazu E GZ 50 4,7-14,m 3 /h Ciśnienie na przył. Gazu 0mbar Sprawność znamionowa 75/60 C do 95%/106% 40/30 C do 97%/108% Pojemność wodna 1l

8 Przepływ wody niewymagany Wymiary całk. wys/szer/gł 1351/816/1766 Masa całk. 85kg Przyłącze spalin 150mm Napięcie znamionowe 30V Maks. Pobór mocy elektrycznej 185W Kocioł będzie zasilał położony nieopodal budynku Nowego Magazynu budynek mieszkalny wielorodzinny tzw. Australię poprzez sieć rur preizolowanych. Ogrzewanie Australii realizowane jest poprzez grzejniki a ciepła woda użytkowa realizowana jest indywidualnie niezależnie w każdym lokalu mieszkalnym. System ogrzewania dotychczas pracował w systemie otwartym jednak z uwagi na modernizację kotłowni zostanie on zmieniony na system zamknięty zabezpieczony naczyniem wzbiorczym Reflex NG140 oraz zaworem bezpieczeństwa SYR typ o ciśnieniu otwarcia 3bar. Kocioł nie wymaga zabezpieczenia przed zbyt niską temperaturą powrotu. Na zasilaniu obiegu grzewczego dobrano pompę obiegową Grundfos Magna F. Sterowanie Układ będzie posiadał jeden obieg grzewczy zasilający grzejniki w budynku mieszkalnym wielorodzinnym. Kocioł będzie sterowany poprzez regulator pogodowy Vitotronic 00 z czujnikiem temperatury zewnętrznej. Regulacja będzie się odbywać poprzez ustawienie odpowiedniej krzywej grzewczej w funkcji temperatury zewnętrznej. Kocioł sam w zależności od potrzeb będzie dostosowywał swoją wydajność. Dodatkowo zaprojektowano uzupełnianie zładu wody poprzez stację zmiękczania wody Aquaset 500 firmy Viessmann..7 UKŁAD ODPROWADZENIA SPALIN I WENTYLACJA KOTŁOWNI Pomieszczenie kotłowni powinno być wyposażone w układ wentylacji grawitacyjnej nawiewno-wywiewnej. Wentylacja nawiewna Zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz normą PN-B , wymagana powierzchnia kanałów nawiewnych wynosi 5 cm na 1 kw zainstalowanej mocy. An = 300 x 5 = 1500 cm Kotłownia posiada dwa kanały nawiewne o wymiarach 35x0cm co daje łączną powierzchnię 1400 cm. Należy powiększyć jeden z kanałów aby otrzymać wymaganą powierzchnię (np. 35x5cm). Wentylacja wywiewna Aw = 0.5 x An Aw = 0.5 x 1500 = 750 cm Kotłownia posiada 3 otwory wywiewne o pow. 3x00cm =600 cm oraz jeden otwór wywiewny o pow. 300cm co daje łączną powierzchnię 900cm. Odprowadzenie spalin od kotłów zaprojektowano jako kominy izolowane dwuścienne wyprowadzone na zewnątrz budynku o średnicach Ø150 (dla kotła 130kW) i Ø00 (dla kotła 170kW)prod. Jeremias. Możliwe jest wykorzystanie jednego z kominów Ø00 z zastrzeżeniem uzupełnienia o uszczelki gumowe. Kominy odprowadzające spaliny od urządzeń gazowych powinny mieć zapewnioną: - szczelność przewodów, - drożność, - odporność na destrukcyjne działanie skroplin, - gładkość powierzchni wewnętrznej, - prawidłowość ich prowadzenia, - wymaganą grubość poszczególnych przegród. Dla zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji przewodów kominowych należy dbać o ich sprawność, poddając je okresowej kontroli raz w roku. Oczyszczanie przewodów spalinowych powinno się odbywać razy w roku, natomiast przewodów wentylacyjnych 1 raz w roku.

9 .8 WYTYCZNE WYKONANIA KOTŁOWNI.8.1 Rurociągi i prowadzenie przewodów. Rurociągi wykonać z rur stalowych przewodowych bez szwu wg PN-80/H łączonych przez spawanie. Rurociągi stalowe należy oczyścić do II stopnia czystości zgodnie z PN-70/H i zabezpieczyć przez malowanie następującym zestawem farb: x farba ftalowa do gruntowania przeciwrdzewna miniowa 60 %, 1 x emalia ftalowa ogólnego stosowania. Rurociągi ciepłej i zimnej wody realizować z rur i kształtek stalowych ocynkowanych lub PP łączonych przez zgrzewanie lub elementy skręcane. Poziome przewody w kotłowni prowadzić ze spadkiem 0,5 % w kierunku przeciwnym do punktu odpowietrzenia (w kierunku do kotła, zasilanie i powrót). Dopuszcza się układanie odcinków przewodów bez spadku jeżeli prędkość przepływu wody zapewni ich samoodpowietrzenie, a opróżnianie z wody jest możliwe poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem. Wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez ściany oddzieleń przeciwpożarowych należy uszczelnić masami przeciwpożarowymi HILTI do klasy odporności ogniowej przegrody, przez która przechodzą. Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu. Maksymalny odstęp między podporami przewodów stalowych w instalacji ogrzewczej wodnej: Materiał Średnica nominalna rury Przewód montowany pionowo 1) Przewód montowany inaczej Stal niestopowa (stal węglowa zwykła); stal odporna na korozję DN10 I DN0,0 1,5 DN5,9, DN3 3,4,6 DN40 3,9 3,0 DN50 4,6 3,5 DN65 4,9 3,8 DN80 5, 4,0 DN100 5,9 4,5 1) Lecz nie mniej niż jedna podpora na kondygnację Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może znajdować się żadne połączenie rury. Tuleja ochronna rury powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy zewnętrznej rury przewodu co najmniej o cm przy przejściu przez przegrodę pionową oraz co najmniej 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o ok. 5cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać ok. cm powyżej posadzki. Przestrzeń między rurą a tuleją powinna być wypełniona materiałem trwale plastycznym nie działającym korozyjnie na rurę, umożliwiającym jej wzdłużne przemieszczanie się i utrudniającym powstanie w niej naprężeń ścinających..8. Odpowietrzenia i odwodnienia W najniższych punktach należy instalację odwodnić poprzez zawory kulowe. Zapewnić odwodnienie rozdzielaczy zaworami ze złączką do węża. Na wyposażeniu kotłowni wąż odwadniający Dn 0 o długości 4 m. Skropliny z kotłów należy odprowadzić do kanalizacji poprzez neutralizatory kondensatu. W górnej części rurociągów rozprowadzających powyżej rozdzielaczy, w najwyższych punktach, zamontować odpowietrzniki automatyczne TACO 3/4 z zaworem stopowym. Instalację przed włączeniem kotła do obiegu należy dokładnie przepłukać w celu usunięcia brudu i osadu..8.3 Próby hydrauliczne Instalację obiegu c.o. kotłowni przed położeniem izolacji należy poddać próbie szczelności i ciśnienia na zimno zgodnie z obowiązującymi Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Badania szczelności instalacji kotłowni należy przeprowadzić przez napełnienie instalacji wodą zimną i podniesienie ciśnienia do wartości 0,6 MPa po odłączeniu naczynia membranowego i zaworu bezpieczeństwa. Ciśnienie próbne należy utrzymać co najmniej przez 30 min, dokonując oględzin wszystkich połączeń. Po zaizolowaniu przewodów przeprowadzić próbę na gorąco i dokonać regulacji instalacji..8.4 Izolacja przewodów Przewiduje się izolację przewodów przy zastosowaniu pianki poliuretanowej, np. steinonorm 300. Minimalne grubości izolacji podano poniżej: Minimalna grubość izolacji Lp. Średnica rurociągu wewnętrzna[mm] cieplnej (0,035 W/(m*K) 1 do 0 0 mm od 0 do mm 3 od 35 do 100 równa DN 4 powyżej mm Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub 5 ½ wymagań z poz. 1-4 stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4 ułożone w 6 komponentach budowlanych między ogrzewanymi ½ wymagań z poz. 1-4 pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm

10 Nr odc..9 INSTALACJA GAZOWA Kotłownia posiada istniejące przyłącze gazowe niskiego ciśnienia wyprowadzone na ścianę budynku i zakończone kurkiem głównym odcinającym w szafce gazowej wentylowanej. Od kurka głównego instalacja prowadzi do gazomierza nr 1, który będzie mierzył pobór gazu zużytego przez piec gazowy Vitocrossal 130kW oraz do gazomierza nr, który będzie mierzył pobór gazu zużytego przez piec Vitocrossal 170kW oraz kuchenkę gazową czteropalnikową. (Trasa instalacji wg rys. nr 1) Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wymiany kotłów i przebudowy wewnętrznej instalacji gazowej wewnątrz samej kotłowni. Istniejąca instalacja gazowa w pozostałej części budynku nie wymaga przebudowy. 1. Obliczenia sprawdzające zasilanie budynków: administracyjnego, powozowni i Rolnika kocioł Vitocrossal kW: Zapotrzebowanie na gaz dla kotła wynosi 18,6 m 3 /h. Instalacja będzie wykonana z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie. Przepł yw [m3/h ] Średnica [mm] Długość [m] Opory Kolano Trójnik przelot Dopuszczalna strata ciśnienia w instalacji z przyłączem o ciśnieniu niskim dla gazu GZ-50 wynosi 150 Pa. Warunek został spełniony. W kotłowni istnieje bufor gazu DN100 L=3,3m. Sprawdzenie czy objętość bufora jest wystarczająca: Zawór Zwężka Długoś ć zastępc za [m] Długoś ć całkowi ta [m] Jedn. Strata cieśn.[p a/m] Całko wita strata cieśn. [kpa] 1-0,8 50 3, 1,9 1,0,9 6,1 1,51 9, -3 18,6 50,6 3,8 3,8 6,4 1,3 8, ,6 3 5,6 4,5 0,3 0, 5,0 10,6 8,8 93, SUMA 110,8 Vn - objętość bufora [m 3 ] Bn - ilość gazu zużytego przez kocioł 18,6m 3 /h P - ciśnienie gazu przed palnikiem 0,0bar Vn=0,03m 3 wymagana pojemność bufora gazu. Sumaryczna objętość rurociągów gazowych wraz z buforem: π ( d ) Vr = 4 π (0,05) Vr = 4 3 Vr = 0,04m π ( d ) l π l + π (0,03) 5,8 + 4 ( d3) 4 l π (0,1) 5, ,3 Istniejący bufor gazu jest wystarczający, należy go wykorzystać.. Obliczenia sprawdzające zasilanie budynku Australii kocioł Vitocrossal kW: Zapotrzebowanie na gaz dla kotła wynosi 14, m 3 /h. Instalacja będzie wykonana z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie. Nr odc. Przepły w [m3/h] Średnica [mm] Długość [m] Opory Kolano Trójnik Zawór Zwężka Długoś ć zastępc za [m] Długoś ć całkowi ta [m] Jedn. Strata cieśn.[p a/m] 1-14, 40 7,5 5, ,4 1,9,76 35,6-3 14, 3 5,6 4,5-0,3 0, 5,0 10,6 5,40 57, SUMA 9,8 Całko wita strata cieśn. [kpa]

11 Dopuszczalna strata ciśnienia w instalacji z przyłączem o ciśnieniu niskim dla gazu GZ-50 wynosi 150 Pa. Warunek został spełniony. Sprawdzenie czy wymagany jest bufor gazu: Objętość rurociągu Vr= π* d /4 *l Vr= 0,013 m 3 Obliczenie bufora Vn - objetość bufora [m 3 ] Bn - ilość gazu zużytego przez kocioł 14,m 3 /h P - ciśnienie gazu przed palnikiem 0,0bar Vn=0,05m 3 wymagana pojemność bufora Wymagane jest zastosowanie bufora. Zaprojektowano bufor rura DN 100 o dł. 1,5m (wg rys. Wytyczne wykonania instalacji gazowej: Instalację należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie. Każda rura przed spawaniem powinna być dokładnie oczyszczona z zewnątrz i wewnątrz. Przewody prowadzić ze spadkiem min. 0,4% w kierunku przyboru gazowego. Przewody należy prowadzić na ścianach wewnętrznych w odległości cm od tynku i w odległościach od innych instalacji co najmniej 10cm. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwatorskich. Ponadto przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone minimum o cm. Przewody instalacji gazowej nie mogą być mocowane do innych przewodów, stanowić dla nich wsporników, jak również być w inny sposób obciążone. Bez względu na rodzaj materiału, z jakiego będą wykonane, przewody instalacji gazowej muszą być mocowane do ścian lub innych trwałych elementów wyposażenia budynku za pomocą zamocowań wykonanych z materiałów niepalnych. Niedopuszczalne jest stosowanie zamocowań wykonanych z tworzyw sztucznych. Odległość pomiędzy zamocowaniami przewodów gazowych do ścian zależą głównie od średnicy przewodu gazowego oraz rodzaju materiału, z jakiego jest wykonany, ale nie powinny być mniejsze niż 1,5 m. Dla dłuższych, prostych odcinków odległość ta może być zwiększona do 3,0 m. W przypadku załamań, zmian kierunku itp. odległość pomiędzy zamocowaniami należy dostosować do potrzeb z uwzględnieniem konieczności kompensacji wydłużeń. Przewody gazowe z rur stalowych, po wykonaniu próby szczelności, powinny być zabezpieczone przed korozją. Instalację gazową należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 1 kwietnia 00 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami). Przed wszystkimi przyborami należy zainstalować zawory kulowe atestowane na gaz. Urządzenia gazowe należy połączyć ze stalowymi przewodami instalacji gazowej na stałe. Zawór odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w pomieszczeniu, w którym jest zainstalowane urządzenie gazowe, w miejscu łatwo dostępnym, w odległości nie większej niż 1 m od króćca przyłączeniowego oraz nie niżej niż 70 cm od podłogi. Kurek powinien pozwalać na szybkie i szczelne odcięcie dopływu gazu przy obrocie o 90 w prawo oraz posiadać ogranicznik uniemożliwiający dalszy obrót dźwigni kurka. Wykonanie instalacji gazowej należy powierzyć upoważnionemu zakładowi rzemieślniczemu, który ponosi odpowiedzialność za jej wykonanie, zgodnie z zasadami sztuki inżynierskiej, obowiązującymi przepisami, warunkami BHP i projektem technicznym. Kocioł gazowy instaluje osoba posiadająca uprawnienia wymagane przez Zakład Gazowniczy. Prawidłowość odprowadzenia spalin oraz wentylacji musi potwierdzić Spółdzielnia Kominiarska, wydając odpowiednie zaświadczenie. Po wykonaniu instalacji należy sprawdzić jej szczelność dwukrotnie. Instalację gazową z zamontowanymi przyborami gazowymi należy poddać próbie szczelności w obecności osoby do tego uprawnionej. Główną próbę szczelności przeprowadza się na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu. Ciśnienie czynnika próbnego powinno wynosić 0,05 MPa, natomiast dla instalacji lub jej części znajdującej się w pomieszczeniu mieszkalnym lub w pomieszczeniu zagrożonym wybuchem, ciśnienie czynnika próbnego powinno wynosić 0,1 MPa. Instalację można uznać za szczelną, jeżeli przez 30 min. na manometrze tarczowym nie zaobserwuje się spadku ciśnienia. Po pozytywnym wyniku próby szczelności instalacji należy rury oczyścić i pomalować farbą podkładową nawierzchniową koloru żółtego. Instalacja powinna być napełniona gazem w ciągu 6 miesięcy od daty wykonania próby szczelności. Po tym terminie próbę należy przeprowadzić na nowo. System zabezpieczenia instalacji gazowej. W celu zwiększenia bezpieczeństwa eksploatowanej instalacji gazowej w kotłowni projektuje się aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej.

12 W skład tego systemu wchodzą: - Moduł alarmowy MD-z. - Głowica samozamykająca typ MAG-3 z kurkiem ZKS Dn50/1, 6 umieszczona na zewnętrznej ścianie budynku - Detektor DEX-1 wykrywający związki metanu /należy umieścić w kotłowni max pod stropem. - Zewnętrzny sygnalizator akustyczno optyczny Sl-1zamontowany na zewnętrznej ścianie budynku nad drzwiami kotłowni. System pozwala na ustawienie bezpiecznej granicy stężenia gazów w kotłowni. Przekroczenie dopuszczalnej granicy stężenia gazu spowoduje natychmiastowe zadziałanie czujnika gazu DEX-1, poprzez sygnalizację dźwiękową z jednoczesnym przesłaniem impulsu do głowicy MAG-3, która automatycznie odcina dopływ gazu i eliminuje zagrożenie wybuchem gazu ziemnego. Otwarcie głowicy może nastąpić tylko ręcznie. Montaż systemu detekcji wykonać zgodnie ze schematem i instrukcją producenta. Detektory powinny być w wykonaniu przeciwwybuchowym. Głowica samozamykająca MAG-3 jest zamykana impulsem elektrycznym i otwierana tylko ręcznie..10 WYMAGANIA PPOŻ. Projektowana kotłownia nie jest zagrożona wybuchem. Jest zagrożona pożarem. W sprawie ochrony ppoż mają zastosowanie przepisy prawne: Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 003r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów -Dz.U. nr 11, poz Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 1 kwietnia 00r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.U. nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami. W sprawie prac montażowych i remontowych należy przestrzegać przepisów: Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji nr 1138 z dnia 7 czerwca 010r. W sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. (Dz.U. z 010r. nr 109, poz. 719) Wymagane jest wydzielenie kotłowni w całości ścianami i stropem o odporności ogniowej EI60 i drzwiami o odporności ogniowej 30min. Zgodnie z 8 ust.3 Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji nr 1138 z dnia 7 czerwca 010r. W sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów. (Dz.U. z 010r. nr 109, poz. 719) ustala się zaopatrzenie kotłowni w podręczny sprzęt gaśniczy: Koc gaśniczy 1szt Gaśnica proszkowa GP-6 1szt Kotłownię wyposażyć w instrukcję przeciwpożarową, oznaczyć wyjścia ewakuacyjne i miejsce usytuowania podręcznego sprzętu gaśniczego. Projektowana kotłownia jest bezpieczna i przy prawidłowej eksploatacji nie stwarza zagrożenia dla otoczenia. Kotłownię winna obsługiwać załoga przeszkolona zarówno ze znajomości działania poszczególnych instalacji jak i w zakresie bhp. Szkolenie należy przeprowadzić zgodnie z Kodeksem Pracy (Ustawa z dnia , rozdział IV, wydanie z uzupełnieniem z 199r.). Poszczególne urządzenia w kotłowni należy obsługiwać zgodnie z DTR urządzeń. Eksploatacja kotłów winna być zgodna z Zarządzeniem Ministra Górnictwa i Energetyki z dnia (M.P. nr 5/86 poz.174) w sprawie ogólnych zasad eksploatacji urządzeń i instalacji energetycznych..11 WYTYCZNE BRANŻOWE.11.1 Wytyczne budowlane - Powiększyć jedną z kratek wentylacji nawiewnej do pola przekroju 800cm. Od strony wewnętrznej pomieszczenia kratki nawiewne 30cm nad posadzką. - Strop i ściany kotłowni muszą być gazoszczelne i powinny być otynkowane zaprawą z dodatkiem odpowiedniego środka uszczelniającego. - Gazoszczelność ścian można także osiągnąć poprzez powleczenie zaprawy tynkarskiej odpowiednimi środkami wiążącymi zamykającymi pory w zaprawie np. Uni-grunt. - Ściany kotłowni należy pomalować farbą emulsyjną białą lub olejną lamperia do1,5m. - Posadzka wraz z cokolikiem 10 cm powinna być wyłożona granitogresem lub terakotą. - Spadek posadzki w kierunku kratki ściekowej powinien wynosić od % - Okna -zapewnić otwieralność dla 50% okien. - Drzwi wejściowe do kotłowni wykonać jako metalowe o odporności ogniowej EI30 z zamkiem bezklamkowym otwierane na zewnątrz pomieszczenia kotłowni.11. Wytyczne elektryczne i AKPiA - Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w oświetlenie sztuczne - lampy wiszące OPK ze świetlówką (oświetlenie awaryjne). - Należy doprowadzić zasilanie do kotłów, stacji zmiękczania wody i modułu alarmowego MD-Z GAZEX. - Zaprojektować stronę elektryczną i sterowanie dla aktywnego systemu bezpieczeństwa, zgodnie z wytycznymi Firmy Gazex Wytyczne wod-kan - Zaprojektować odwodnienie kotłowni kratka ściekowa rury kanalizacyjne do wody gorącej (HT) - Zainstalować neutralizator odcieków z kotłów i ścieki skierować do kanalizacji.

13 .1 UWAGI KOŃCOWE Całość robót wykonać zgodnie z: wymagania techniczne COBRTI INSTAL Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Zeszyt nr 6. Stosowane przewody i łączniki powinny posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie oraz P.Z.H W instalacji należy dokonywać okresowych przeglądów i konserwacji. Wszystkie roboty montażowe powinni wykonywać wykwalifikowani pracownicy. Całość wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz ppoż..13 Spis rysunków Nr rys. Tytuł rys. Skala rys. 1 Rzut kotłowni 1:50 Przekroje kotłowni 1:50 3 Aksonometria gazu - 4 Schemat technologiczny kotłowni - Zawarte w projekcie nazwy materiałów, urządzeń podano jako przykładowe, będące podstawą do wykonania obliczeń technicznych i określające ich standard techniczny i estetyczny. W realizacji można stosować materiały i urządzenia innych firm, które odpowiadają standardowi określonemu w projekcie lub też standard ten podwyższają. Zastosowanie urządzeń i materiałów innych niż opisane w projekcie wymaga od wykonawców dokonania obliczeń technicznych, sprawdzających w zakresie branży, w której zmiany te zostały dokonane. Zmiany projektowe i realizacyjne winny być uzgodnione z Inwestorem. Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać atesty bezpieczeństwa, higieniczne i aprobatę techniczną oraz dopuszczenie do stosowania na terenie Polski. Opracowała : Ewa Karłowska

14 3 CZĘŚĆ OBLICZENIOWA

15 3.1 DOBÓR KOTŁÓW 1. Dla budynku administracyjnego, Powozowni i Rolnika zapotrzebowanie na moc co+ct+cwu=149,5kw Dobrano kocioł gazowy kondensacyjny stojący Vitocrossal 00 Viessmann o mocy 170kW. Parametry pracy 70/55 C.. Dla budynku Australia - zapotrzebowanie na moc co = 10,0kW Dobrano kocioł gazowy kondensacyjny stojący Vitocrossal 00 Viessmann o mocy 130kW. Parametry pracy 70/55 C. 3. PALIWO Kotłownia opalana będzie gazem GZ50. Zużycie gazu: 1. Kocioł Vitocrossal kW - wydajność cieplna (moc) urządzenia gazowego, Q = 170 kw, - współczynnik sprawności kotła: η = 1,06, - wartość opałowa gazu E GZ-50: Wd = 31MJ/m3. V G V G 3,6 Q = W η d 3,6 170 = 31,0 1,06 [m3/h] = 18,6m3/h. Kocioł Vitocrossal kW - wydajność cieplna (moc) urządzenia gazowego, Q = 130 kw, - współczynnik sprawności kotła: η = 1,06, - wartość opałowa gazu E GZ-50: Wd = 31MJ/m3. V G V G 3,6 Q = W η d 3,6 130 = 31,0 1,06 [m3/h] = 14,m3/h 3.3 DOBÓR NACZYŃ WZBIORCZYCH C.O. 1. Kocioł Vitocrossal kW Dobrano naczynie wzbiorcze Reflex N00 o poj. 00l. Dobrano średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze naczynia 1 Dwewn=5mm Obliczenia przedstawiono w formie kart doboru reflex patrz załączniki. Kocioł Vitocrossal kW Dobrano naczynie wzbiorcze Reflex NG140 o poj. 140l. Dobrano średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze naczynia 1 Dwewn=5mm Obliczenia przedstawiono w formie kart doboru reflex patrz załączniki 3.4 DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA C.O. Obliczenia przeprowadzono zgodnie z zaleceniami UDT. 1. Kocioł Vitocrossal kW Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: 3600 N m = [ kg / h] r N - największa trwała moc kotła = 170kW r - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp. Pp0=0,3MPa P1=1,1*0,3=0,33MPa r dla p1=0,33mpa=330, m = = 6,6kg / h 330,6 Wstępnie dobrano zawór SYR nastawa 3bar, śr. Kanału dolotowego d=0mm. Sprawdzenie przepustowości zaworu: m = 10* K1* K * α * A*( p1 + 0,1)[ kg / h] * 0 A = π = 314,0mm 4

16 K1=0,53 K=1,0 m=10*0,53*1,0*0,40*314*(0,33+0,1)=86,>6,6kg/h Dobrano zawór SYR nastawa 3bar.. Kocioł Vitocrossal kW Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa: 3600 N m = [ kg / h] r N - największa trwała moc kotła =130kW r - ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezp. Pp0=0,3MPa P1=1,1*0,3=0,33MPa r dla p1=0,33mpa=330, m = = 00,8kg / h 330,6 Wstępnie dobrano zawór SYR nastawa 3bar, śr. Kanału dolotowego d=0mm. Sprawdzenie przepustowości zaworu: m = 10* K1* K * α * A*( p1 + 0,1)[ kg / h] * 0 A = π = 314,0mm 4 K1=0,53 K=1,0 m=10*0,53*1,0*0,40*314*(0,33+0,1)=86,>00,8kg/h Dobrano zawór SYR nastawa 3bar. 3.5 DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO CWU V=0,16m 3 Pojemność użytkowa naczynia: Vu=V*ρ1* V V-pojemność zładu = 0,16m 3 Ρ1-gęstość wody = 999,7kg/m 3 V-przyrost objętości właściwej wody dla tz-tp=70-10=60 = 0,04m 3 /kg Vu=0,16*999,7*0,04 Vu=3,6dm 3 Pojemność całkowita naczynia: pmax + 1 Vn = Vu p p max Vu-pojemność użytkowa = 3,6dm 3 pmax-maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu wzbiorczym=6,0bar p=1,0bar 6,0 + 1 Vn = 3,6 = 5dm 6,0 1,0 3 Dobrano naczynie wzbiorcze Reflex Refix DD 1 o poj. 1l. Dobrano średnicę rury wzbiorczej jak przyłącze naczynia ¾ Dwewn=0mm 3.6 DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA CWU Minimalna średnica kanału dolotowego w zaworze pod grzybem oblicza się z zależności: d = 3,14*1,59 α 4G c (1,1 p 1 [ mm] p ) γ G- przepustowość zaworu bezpieczeństwa, wyznacza się z zależności: G=0,16V[kg/h], gdzie V-pojemność zasobnika cwu=160l G=5,6kg/h

17 4 * 5,6 d = =,0[ mm] 3,14 *1,59 * 0, (1,1* 0,6 0)965,3 Na podstawie obliczeń oraz wytycznych producenta dobrano zawór bezpieczeństwa SYR 115 ¾ d0=14mm, ciśnienie otwarcia 6bar. 3.7 DOBÓR POMP OBIEGOWYCH 1. Pompa obiegowa zasilająca obieg c.o. na budynek administracyjny, Powozowni oraz Rolnik: 1,1* Vp = *3600 = 10,7m / h 4186*15*1000 H=9mHO Dobrano pompę Magna F firmy Grundfos. Parametry pracy pompy w załączniku.. Pompa obiegowa zasilająca obieg c.o. na budynek Australii 1,1* Vp = *3600 = 7,6m / h 4186*15*1000 H=7,0mHO Dobrano pompę Magna F firmy Grundfos. Parametry pracy pompy w załączniku. 3. Dla ładowania zasobnika cwu zaprojektowano pompę Grundfos Alpha Dla cyrkulacji cwu zaprojektowano pompę Grundfos Alpha 5-40N.

18 5. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW KOTŁOWNI 1. KOTŁOWNIA NA BUDYNEK ADMINISTRACYJNY, ROLNIK I POWOZOWNIA Lp. Nazwa elementu Producent Ilość 1 Kocioł Vitocrossal 00 typ CM 170kW regulatorem Vitotronic 00 Viessmann 1 Zasobnik cwu Vitocell 100-V 160l Viessmann 1 3 Neutralizator kondensatu Viessmann 1 4 Zawór bezpieczeństwa typ 19151" 3bar SYR 1 5 Zabezpieczenie stanu wody SYR 1 6 Naczynie wzbiorcze N00l Reflex 1 7 Naczynie wzbiorcze Refix DD1l Reflex 1 8 Zawór bezpieczeństwa typ 1153/4" 6bar SYR 1 9 Pompa obiegowa Magna F Grundfos 1 10 Pompa obiegowa ALpha 5-40 Grundfos 1 11 Pompa obiegowa Alpha 5-40N Grundfos 1 1 Stacja uzdatniania wody Aquaset 500-N Viessmann 1 13 Głowica samozamykająca MAG-3 DN50 Gazex 1 14 Zawór gazowy DN Filtr gazowy DN Zawór kulowy odcinający DN Zawór kulowy odcinający DN Zawór zwrotny DN Filtr siatkowy wodny DN Zawór zwrotny DN5 1 1 Zawór kulowy odcinający DN5 4 Zawór kulowy odcinający DN0 7 3 Zawór zwrotny DN0 4 Kurek kulowy DN0 4 5 Zawór czerpalny DN0 1 6 Zawór spustowy DN0 5 7 Odpowietrznik automatyczny 3/4" 4 8 Kurek kulowy ½ 4 9 Manometr 0-0,6MPa 4 30 Termometr C. KOTŁOWNIA NA BUDYNEK AUSTRALII Lp. Nazwa elementu Producent Ilość 1 Kocioł Vitocrossal 00 typ CM 130kW regulatorem Vitotronic 00 Viessmann 1 Neutralizator kondensatu Viessmann 1 3 Zawór bezpieczeństwa typ 19151" 3bar SYR 1 4 Zabezpieczenie stanu wody SYR 1 5 Naczynie wzbiorcze NG 140l Reflex 1 6 Stacja uzdatniania wody Aquaset 500-N Viessmann 1 7 Pompa obiegowa Magna F Grundfos 1

19 8 Zawór gazowy DN3 1 9 Filtr gazowy DN Zawór kulowy odcinający DN Filtr siatkowy wodny DN Zawór zwrotny DN Zawór spustowy DN Odpowietrznik automatyczny 3/4" 15 Manometr 0-0,6MPa 3 16 Termometr C

20 6. ZAŁĄCZNIKI

21 7. CZĘŚĆ RYSUNKOWA