LEAN MAINTENANCE SYSTEM TPM, SMED, AUTONOMOUS MANAGEMENT

Transkrypt

1

2 specjalistyczne warsztaty z optymalizacji procesów produkcyjnych Lean maintenance system, czyli szczupły system utrzymania ruchu jest podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeo zgodnie z zasadami lean manufacturing. Kluczowe elementy tego systemu to TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single-Minute-Exchange of Die) oraz autonomous management (zarządzanie autonomiczne). Zarządzanie sprzętem na zasadach programu TPM polega na prewencji powstawania błędów jakościowych, awarii maszyn oraz ich regulacji. TPM stwarza dla operatorów znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Jest to program ciągłego doskonalenia opierający się na współpracy pracowników Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji Podczas gdy w Toyocie po raz pierwszy zastosowano SMED (jeden z elementów TPM), udało się skrócid czas ustawienia 1000-tonowej prasy z 4 godzin do 3 minut. W fabryce Mitsubishi - Mizushima Plant w Japonii czas przezbrojenia prasy wynosi zaledwie 6 minut. SMED jest metodą obalającą powszechne twierdzenie, że przezbrojenie musi byd czasochłonną operacją. Szkolenie zostało oparte na 3 kluczowych narzędziach: TPM, SMED oraz autonomous management. Dzięki LEAN MAINTENANCE SYSTEM codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ: Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeostwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku. Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeo w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza. Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach. Redukcja czasów przezbrojenia zwiększenie wydajności. powoduje skrócenie przestojów i Wizyta benchmarkingowa pod kątem analizy wdrożeo SMED w Zakładzie Produkcyjnym Beiersdorf Manufacturing Poznao Sp. z o.o Po przejęciu firmy Pollena-Lechia S.A. przez Beiersdorf AG w 1997 roku okazało się, że moce produkcyjne są niewystarczające. W 1998 roku rozpoczęto budowę nowej fabryki przy ul. Gnieźnieoskiej 32, którą otwarto w 2001 roku. Do dziś jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk kosmetyków Beiersdorfa w Europie. Ekspert: Adam Baśkiewicz praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania TPM oraz SMED w przedsiębiorstwie. W latach w firmie Beiersdorf-Lechia S.A. zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych. Od roku 2009 zajmując stanowisko Menagera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznao Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie systemu TPM jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka. W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem Problem solving i FMOS Factory Mars Operations System - MARS University w Europie. Swoje doświadczenie w zakresie lean manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited. OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEO I KONFERENCJI LANGAS GROUP Z ZAKRESU LEAN MANAGEMENT "Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeo pomiędzy uczestnikami konferencji z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku" Grzegorz Stojanowski, Kierownik Produkcji, KIRCHHOFF Polska Sp. z o.o. "Intensywne" Karol Niedziałkowski, Koordynator Utrzymania Ruchu, MICHELIN Polska SA. Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązao Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp. z o. o. Doskonała możliwośd nawiązania współpracy doskonalącej działalnośd każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING Przemysław Zwolioski, Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal). Warsztaty mają charakter interaktywny z wykorzystaniem m.in. pracy w grupach, dyskusji moderowanych, prezentacji, symulacji. Zaprezentowane będą przykłady z rzeczywistych firm funkcjonujących na rynku polskim. Dzięki wizycie w fabryce kosmetyków, będzie można zapoznad się z funkcjonowaniem SMED w obszarze pakowania. Szkolenie adresowane jest do: Zapraszam do rezerwacji miejsc, Jan M. Janiszewski Project Manager tel.: j.janiszewski@langas.pl pracowników działu utrzymania ruchu, osób średniego i wyższego szczebla zarządzania, pracowników działów jakości, inżynierów produkcji inżynierów procesu, osób odpowiedzialnych za ciągłe doskonalenie

3 specjalistyczne warsztaty z optymalizacji procesów produkcyjnych Dzieo I Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata Rozpoczęcie szkolenia Lunch Zakooczenie szkolenia Jak przygotowad organizację do wdrożenia TPM i mierzyd efektywnośd? TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE Jak efektywnie zarządzad utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeo? Jakie są kluczowe filary TPM? W jaki sposób lean manufacturing wzmacnia efektywne zarządzanie parkiem maszynowym? Jak funkcjonują raporty efektywności TPM? Jak optymalizowad procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM? Efektywnośd wykorzystania czasu pracy maszyn OEE Co ma wpływ na obniżenie wskaźnika OEE? Wnioski płynące z poprawy efektywnego wykorzystania maszyn na bazie OEE Jak działa wskaźnik Średni czas między awariami - MTBF (Mean Time Between Failures)? Jak działa wskaźnik Średni czas napraw MTTR (Mean Time To Repair)? Jak funkcjonuje karta przebiegu pracy maszyny? Fazy wdrożenia metodyki SMED* W JAKI SPOSÓB KROK PO KROKU WDROŻYD SMED? Faza 0 analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti) Faza 1 przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne Faza 2 transformacja przezbrojeo Faza 3 usprawnienia Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED JAK DZIĘKI WDROŻENIU SMED ZMINIMALIZOWAD KOSZTY, USTALID STANDARDY I ZAPEWNID BEZPIECZEOSTWO ZAŁODZE? Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeo poprzez stosowanie metody SMED? Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED? metody wizualizacji procesu Jak osiągnąd równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeo ramp up Jak zaplanowad warsztat SMED? W jaki sposób właściwie przeprowadzid warsztat SMED? * Nazwa SMED oznacza Single-Minute-Exchange of Die. W tłumaczeniu to jednominutowa wymiana matrycy. Jedno oznacza tutaj dokonanie wymiany w czasie jednocyfrowym poniżej 10 minut. W niektórych sytuacjach jest niemożliwe osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut, jednak zastosowanie SMED pozwoli bardzo znacząco skrócid przezbrojenie praktycznie w każdym przypadku.

4 Dzieo II Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata Rozpoczęcie szkolenia Podsumowanie szkolenia sesja pytao i odpowiedzi Lunch Zwiedzanie Fabryki NIVEA Podsumowanie zwiedzania na terenie fabryki Zakooczenie szkolenia AUTONOMOUS MANAGEMENT Ścieżka Zarządzania Autonomicznego 7 kluczowych kroków do Zarządzania Autonomicznego LEAN MAINTENANCE SYSTEM W INNOWACYJNEJ I NOWOCZESNEJ FABRYCE KOSMETYKÓW W EUROPIE Wstępne czyszczenie Eliminacja źródeł brudu i trudnych do sprawdzenia i wyczyszczenia powierzchni Utworzenie i utrzymanie standardów czyszczenia, inspekcji i smarowania Ogólna inspekcja Inspekcja autonomiczna Standaryzacja działao w obszarze Rozwój zespołu i Zarządzanie Autonomiczne Zwiedzanie fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznao Sp. z o.o. zastosowanie SMED w obszarze pakowania w celu skrócenia czasu przezbrojeo i zwiększenia elastyczności produkcji. W czasie zwiedzania BMP Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. zobaczymy trzy obszary: magazynowanie, przygotowanie masy kremowej oraz pakowanie. W obszarze pakowania będziemy mogli zobaczyd jak w praktyce wykorzystuje się metodologię SMED do skracania przezbrojeo przez co produkcja może byd bardziej elastyczna i reagowad na potrzeby rynku. Podczas oglądania zakładu zobaczymy również inne narzędzia Lean wykorzystywane w BMP takie jak: Visual Management, 5S, TPM, T-Card system PM, oraz systemy do zarządzania produkcją: MDC (maintenance data colection), PMS (production management system), SAP PM. Fabryka zajmuje obecnie ok. 21 tys. m2 powierzchni użytkowej i zlokalizowana jest na malowniczym terenie nad rzeczką na obszarze 7,2 ha. Nadal możliwa jest dalsza rozbudowa centrum produkcyjnego, co docelowo pozwoli na zwiększenie mocy produkcyjnych do 50 tys. ton kremu i emulsji rocznie. Aktualna produkcja wynosi 9 tys. ton kremu, co daje 104 mln sztuk rocznie. Obecnie w fabryce pracuje 7 mieszalników i 10 linii pakujących. Sesja pytao i odpowiedzi Adres Fabryki: Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. ul. Gnieźnieńska Poznań

5 FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer lub : szkolenia@langas.pl LEAN MAINTENANCE SYSTEM TPM, SMED, AUTONOMOUS MANAGEMENT Szkolenie połączone z wizytą w Fabryce Beiersdorf Manufacturing Poznań (NIVEA) Firma Adres Imię i nazwisko (1) Poznań, lutego 2019 r. Imię i nazwisko (2) wysyłając zgłoszenie do 31 stycznia 2019 r. oszczędzasz 200 PLN! Imię i nazwisko (3) PROGRAM RABATOWY Wybierz próg cenowy: zgłoszenie do r. zgłoszenie od r PLN PLN netto* PLN netto* Osoba do kontaktu (przed szkoleniem otrzyma na adres informacje o szkoleniu) Cena zawiera: uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, certyfikat obiady, poczęstunek podczas przerw, wizytę w fabryce * cena nie zawiera noclegu, do ceny należy doliczyd podatek 23% VAT Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia Sposób płatności przelewem przed rozpoczęciem szkolenia na konto Langas Group Telefon/Fax Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich ww. danych osobowych przez Langas Group Konrad Kaczmarczyk, ul. Wioślarska 8, Warszawa, NIP: w celu dostarczania informacji handlowych drogą elektroniczną, w tym pocztą elektroniczną oraz telefonicznie, z art. 6 ust. 1 lit. a rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz.U.UE.L ) oraz ustawą z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U poz j.t.). Wyrażenie zgody jest dobrowolne i może byd w każdym czasie cofnięte. Wyrażam zgodę na inicjowanie telefonicznych połączeo przychodzących z wykorzystaniem NIP: Potwierdzenie zgłoszenia. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Paostwu potwierdzenie uczestnictwa w szkoleniu na adres wskazany w formularzu. Langas Group zastrzega sobie prawo do zmiany miejsca szkolenia, w którym odbędzie się spotkanie (w obrębie tego samego miasta). przez Langas Group Konrad Kaczmarczyk, ul. Wioślarska 8, Warszawa, NIP: w celach handlowych i marketingowych zgodnie z art. 6 ust. 1 lit. a rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz.U.UE.L ) oraz z art. 172 ustawy prawo telekomunikacyjne (Dz.U. Dz.U j.t. z późn. zm.). Wyrażenie zgody jest dobrowolne i może byd w każdym czasie cofnięte Faktura Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP: Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT W przypadku wycofania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 14 dni przed szkoleniem, uczestnik zostanie obciążony kosztem w wysokości 50% wartości zamówienia. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi byd dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenera z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza.... podpis... data i pieczęd