Lean Manufacturing i 5S

Transkrypt

1 Lean Manufacturing i 5S Informacje o usłudze Numer usługi 2016/11/13/11108/23472 Cena netto 790,00 zł Cena brutto 790,00 zł Cena netto za godzinę 49,38 zł Cena brutto za godzinę 49,38 Usługa z możliwością dofinansowania Rodzaje usługi Nie Usługa szkoleniowa Liczba godzin usługi 16 Termin rozpoczęcia usługi Termin rozpoczęcia rekrutacji Termin zakończenia usługi Termin zakończenia rekrutacji Maksymalna liczba uczestników 15 Informacje o podmiocie świadczącym usługę Nazwa podmiotu Skill Consulting Artur Czermiński Osoba do kontaktu Artur Czermiński Telefon artur@skillconsulting.pl Fax Cel usługi Cel biznesowy poprawa jakości realizowanych zadań, zmniejszenie liczby popełnianych błędów, poprawa jakości komunikacji pomiędzy współpracującymi komórkami w strukturze organizacyjnej, poprawa jakości i jednoznaczności komunikacji z Klientami; skrócenie cyklu realizacji zadań produkcyjnych, poprawa jakości planowania i harmonogramowania pracy; optymalizowanie zasobów organizacji i obniżenie poziomu kosztów jednostkowych realizowanych zadań; przygotowanie uczestników do wdrażania certyfikowanych systemów zarządzania jakością (np. ISO) czy też informatycznych systemów zarządzania klasy MRPII, dzięki standaryzacji wybranych procesów w obszarze produkcji, wraz z instrukcjami i standardami realizacji zadań;

2 Cel edukacyjny poszerzenie wiedzy z zakresu Lean Manufacturing; poznanie narzędzi Lean Manufacturing w szczególności 5S oraz sposobów ich wykorzystania; zdobycie umiejętności wdrażania 5S we własnym środowisku zawodowym; Szczegółowe informacje o usłudze Czy usługa pozwala na zdobycie kwalifikacji rozumianych jako zbiór wiedzy lub umiejętności lub kompetencji społecznych potwierdzonych dokumentami: Tak Po ukończeniu szkolenia każdy uczestnik otrzyma imienny certyfikat potwierdzający uczestnictwo w szkoleniu. Czy realizacja usługi wymaga ewaluacji: Nie Ramowy program usługi 1. Wprowadzenie Toyota Productional System (TPS) i Lean Manufacturing; rola narzędzia PDCA/SDCA (Plan-Do-Check-Act/Standardize-Do-Check-Act) w Lean Manufacturing; 5M (Manpower, Machines, Materials, Methods, Measurements) jako narzędzie zarządzania poprawą I utrzymaniem skuteczności procesów produkcyjnych; strategia produkcyjna pull Just-in-Time, system Kanban, Takt/Time, Cycle/Time, One-Piece-Flow; 2. 5S jako narzędzie eliminacji strat w obszarze produkcji typologia i omówienie podstawowych 7 Muda; nadprodukcja; opóźnienia (oczekiwanie); straty w transporcie; przemieszczanie się pracowników; nadmierne zapasy; niepotrzebne czynności; wadliwe produkty; eliminacja strat w drodze ciągłego doskonalenia - kaizen; systematyczność; tworzenie łatwo adaptujących się zespołów ludzkich; pomiar i wartościowanie; zasada 5W (5xWhy); zasada kontynuacji; standaryzacja i unifikacja; symplifikacja, czyli upraszczanie procesów i procedur; działania proaktywne systemy sugestii pracowniczych; 3. Organizacja stanowiska pracy 5S jako metoda poprawy i utrzymania właściwej organizacji stanowiska pracy; elementy 5S: sortowanie odseparowanie rzeczy potrzebnych od niepotrzebnych; systematyzacja oznaczanie i takie usytuowanie wszystkich potrzebnych rzeczy, które

3 umożliwi ich łatwe odnalezienie i odłożenie we właściwe miejsce po wykorzystaniu; sprzątanie; standaryzacja ustalenie kształtu typowych czynności związanych z realizacją zadań produkcyjnych; samodyscyplina utrzymanie ciągłości stosowania zasad 5S w drodze szkoleń i treningu; wdrożenie 5S; pojęcie wizualnego zarządzania ( visual factory ); 4. Visual factory jako istotny element 5S przejrzyste stanowisko pracy elementy visual factory w 5S; wizualna kontrola wyposażenia i instalacji; strategia podziału na strefy z wykorzystaniem narzędzi visual factory ; visual factory w obszarze produkcji metoda A3 jako podstawowe narzędzie narracji przy rozwiązywaniu problemów i ciągłym doskonaleniu procesów; 5. Wizualne sterowanie i kontrola na stanowisku pracy visual management w kontroli procesu produkcyjnego i technologicznego; narzędzia visual management w realizacji zleceń produkcyjnych tablice informacyjne, formularze zleceń produkcyjnych, instrukcje wykonania prac, standardy operacji, karty kanban; narzędzia visiual management w realizacji czynności pomocniczych harmonogramy czynności UR, listy kontrolne czynności obsługowych, oznaczenie materiałów do produkcji i produkcji w toku; narzędzia visual factory w sygnalizowaniu problemów i sytuacji anormalnych sygnalizacja andon ; 6. Wizualne narzędzia zapewnienia jakości standardy jakości na stanowisku produkcyjnym; listy kontrolne zapewnienia jakości umożliwiające kontrolę wewnątrz procesową i międzyoperacyjną; wizualne narzędzia obrazujące źródła błędów w obszarze jakości: diagram Pareto, histogram, karty FMEA; 7. Jidoka jakość wbudowana w procesy produkcyjne wykrywanie anomalii; niezwłoczne zatrzymanie procesu produkcyjnego; niezwłoczna naprawa lub korekta anomalii; badanie przyczyny powstania anomalii; wdrożenie przeciwdziałania; 8. Total Productive Maintenance (TPM) całkowicie produktywne zatrzymanie ruchu TPM a tradycyjny system utrzymania ruchu (Time Base Maintenance/Condition Base Maintenance); mierniki TPM; OEE Overall Equipment Effectiveness; MTBF Meantime Between Failures; MTTR Meantime to Repair; korzyści z wprowadzenia TPM; skrócenie czasu realizacji zleceń produkcyjnych; poprawa jakości; poprawa wykorzystania siły roboczej; redukcja kosztów utrzymania ruchu;

4 9. Jednominutowe przezbrojenie (SMED) rozróżnienie pomiędzy przezbrojeniem wewnętrznym a zewnętrznym; wpływ SMED na redukcję czasu cyklu produkcyjnego, zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych i zróżnicowanie produkowanego asortymentu wyrobów; Grupa docelowa Adresatami szkolenia są inżynierowie produkcji, kierownicy, liderzy, operatorzy, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk oraz chcące usprawnić własne miejsce pracy. Zachęcamy do udziału także menadżerów zainteresowanych poszerzeniem wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia systemu 5S. Materiały dydaktyczne Każdy uczestnik szkolenia otrzyma komplet materiałów dydaktycznych w formie skryptu opracowanego przez trenera, a także materiały promocyjne od organizatora szkolenia. Harmonogram LP Przedmiot / Temat zajęć Data realizacji zajęć Godzina rozpoczęcia Godzina zakończenia Liczba godzin 1 Dzień I :00 17:00 8:00 2 Dzień II :00 17:00 8:00 Osoby prowadzące usługę Imię i nazwisko Specjalizacja (w tym role w ramach świadczonych usług rozwojowych i obszary tematyczne) Robert Głos zarządzaniem przedsiębiorstwem; wdrażaniem systemów zarządzania procesami produkcyjnymi; zarządzaniem łańcuchem dostaw; zakupami strategicznymi; zarządzaniem zapasami; wdrażaniem nowych technologii produkcji; wdrażaniem systemów jakościowych; Opis kariery Ekspert w dziedzinie zarządzania z ponad 20 letnim doświadczeniem zawodowym. Uczestnik zespołu projektu budującego zakład produkcyjny Nałęczowianki. W kolejnych latach zajmował się w nim zakupami strategicznymi i eksportem. Brał także udział projektach inwestycyjnych i organizacyjnych w ramach struktur Nestle. Wieloletni dyrektor zakładu produkującego Cisowianka. Wykształcenie

5 Informacje dodatkowe Lokalizacja usługi Adres: Poznań, woj. wielkopolskie Warunki logistyczne: Szczegóły miejsca realizacji usługi: