Ekspert Langas Group prowadzący szkolenie

Transkrypt

1

2 Ma na swoim koncie liczne projekty Lean Manufacturing, A3, a w ostatnich latach. Jest absolwentem Politechniki Warszawskiej z dyplomem magistra inżyniera w dziedzinie konstrukcji lotniczych. Ukończył także podyplomowe studia menedżerskie w Centrum Kształcenia Menedżerów w von (kosmetyki) jak i małych i średnich firmach produkcyjnych i usługowych, a także naukowych jak Instytut Lotnictwa i Politechnika Warszawska. Szanowni Państwo Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności. W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów. Zapraszamy Państwa do udziału w dwudniowym szkoleniu połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o.. Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczą Państwo jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach Just-in-time oraz jidoka. Będą mogli Państwo poznać stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany wzajemnych doświadczeń. Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią Państwu: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych. W programie m.in.: Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy? Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S? W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy? Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie? Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN? W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę? W jaki sposób budować strukturę Problem Solving? Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)? Ekspert Langas Group prowadzący szkolenie Ireneusz Poznański - Praktyk z ponad 15 letnim doświadczeniem w obszarze zarządzania strukturami logistycznymi i produkcyjnymi oraz wdrożenia kultury LEAN Manufacturing. Doświadczenie zdobywał w polskich firmach oraz międzynarodowych koncernach produkcyjnych. Lider zespołów Change Management. Prowadził projekty inwestycyjne i modernizacyjne w branży energetycznej. Zarządzał projektami. Kierował działami logistyki, planowania produkcji oraz magazynami. Kilka tysięcy godzin spędzonych u klientów podczas wdrożeń kultury LEAN, sprawia, że potrafi udzielić oczekiwanego wsparcia. Wśród branż, które obsługiwał znajdują się m.in.: przemysł kolejowy, przemysł energetyczny, hutnictwo, produkcja żywności, automotive, górnictwo, chemia, obróbka mechaniczna, branża zbrojeniowa, drukarki 3D, centra logistyczne, turystyka. Do grona jego klientów należą takie firmy jak: Bombardier, Donako, VW, Winkelmann, Grupa Cognor, Dr. Oetker, GE, Agromaks, Teksid Iron, Cooper Standard, Epiroc, Mando, Plastica, Radiotechnika Marketing, Sebn, GTV, Wostal, Draxlmaier, Tikkurila, Bundy Refrigeration, Euro Comfort, Carpol, Zortrax, Coca Cola, Suret, Borg Warner, FM Logistics, Pilkington. Zwiedzanie zakładu Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych. Podczas drugiego dnia szkolenia uczestnicy będą mieli unikalną szansę poznania systemu produkcyjnego tej flagowej fabryki koncernu. Do udziału zapraszamy: Dyrektorów, Kierowników Produkcji Managerów Utrzymania Ruchu, Managerów Działu Technicznego Pracowników oddelegowanych jako lider lub członek do projektu wdrożenia Total Productive Maintenance Kierowników Zmianowych Lean Managerów, Pełnomocników ds. Lean Koordynatorów Kaizen, Managerów CI (Continuous Improvement) Managerów, Szefów planowania Zapraszam do rezerwacji miejsc, Joanna Kędra Project Manager tel.: j.kedra@langas.pl

3 Dzień I Wrocław, Wałbrzych Określenie oczekiwań wobec LEAN STUDY TOUR LEAN STUDY TOUR FABRYCE Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu, CELE ORGANIZACJI WEDŁUG ZASAD VISUAL MANAGEMENT 9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata 9.30 Rozpoczęcie szkolenia. Wstępne określenie oczekiwań uczestników wobec wizyty studyjnej w fabryce Toyota. Zespołowe działanie zorientowane na wspólny cel Świadomość wartości procesów POZIOMOWANIE WIEDZY NA TEMAT CIĄGŁEGO DOSKONALENIA POPRZEZ TWORZENIE JEDNEGO ZESPOŁU. ONE TEAM ONE GOAL ONE SUCCESS! Jak stworzyć zespół, który zna cele firmy i wie, w którą stronę podążać? Jak kreować zespół zorientowany na cel? Co jest ważne w procesie poziomowania wiedzy o LEAN Manufacturing? Co sprawia, że każdy pracownik wie, jak zobaczyć marnotrawstwa? Skąd czerpać wzorce i dobre inspiracje do doskonalenia pracy? Czy środowisko pracy, które nas otacza ma wpływ na wydajność procesu? Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy? ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji? Skąd wziął się LEAN Manufacturing i dlaczego system ten jest tak bezkompromisowo skuteczny? Kiedy należy zacząć pracę nad eliminacją marnotrawstwa? Wdrożenie w praktyce LEAN STUDY TOUR W FABRYCE Toyota Wyjazd do fabryki Toyota (parking przy Hotelu Novotel Centrum, ul. Powstańców Śląskich 7, Wrocław) lunch w fabryce Zwiedzanie fabryki Toyota Wyjazd do Wrocławia i podsumowanie zaobserwowanych rozwiązań ok Przyjazd do Wrocławia. Zakończenie pierwszego dnia szkolenia OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEŃ I KONFERENCJI LANGAS GROUP Z ZAKRESU PRODUKCJI Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING Przemysław Zwoliński, Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal). Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp. z o. o.

4 Dzień II Wrocław WARTOŚĆ PROCESU VALUE - ADDED VS NON - VALUE ADDED NVA), INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE 9.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata 9.30 Rozpoczęcie szkolenia ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji? Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę? Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy? Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia? VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają? TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIACJI Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel? Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni? Krok po kroku od 5S do systemu Pull dlaczego w ten sposób? Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces? Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć, oznacza nauczyć się rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym. Inżynieria procesu zmiany - jak to działa? Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa? Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu? Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać? PRAKTYCZNE KROK PO KROKU ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL Rewolucja czy ewolucja procesu? Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu? Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S? Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy? Czy każdy proces można i trzeba balansować? Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN? Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy? Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi? Sposoby zatrzymania najlepszej wiedzy plemiennej w organizacji Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie? Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie? CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać? Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing! Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką? Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen? Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)? Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy? Kiedy najlepiej go uruchomić? W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy? Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł? Teoria TOC (Theory of Constraints) Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie? Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN? Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN? ROZWIAZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych? Co to jest problem? W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę? Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe? W jaki sposób budować strukturę Problem Solving? Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)? Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było? Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów? Zakończenie szkolenia

5 FORMULARZ ZGŁOSZENIOWY Wypełnij formularz zgłoszeniowy I prześlij na numer fax: (22) lub : szkolenia@langas.pl LEAN TOOL BOX Jak zoptymalizować produkcję i zmienić kulturę organizacyjną? Szkolenie połączone z wizytą studyjną w fabryce Toyota czerwca 2019 Wrocław, Wałbrzych Firma Adres Imię i nazwisko (1) Imię i nazwisko (2) Prześlij zgłoszenie do 27 maja a otrzymasz 300 PLN rabatu. Imię i nazwisko (3) zgłoszenie do r PLN PLN netto* zgłoszenie od r PLN netto* Cena zawiera: uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, certyfikat obiady, poczęstunek podczas przerw wizytę w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu transport autokarem na trasie Wrocław - Wałbrzych - Wrocław * cena nie zawiera noclegu; do ceny należy doliczyć podatek 23% VAT Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest organizatora zgłoszenia. przesłanie do Sposób płatności przelewem przed rozpoczęciem szkolenia na konto Langas Group. NIP: Potwierdzenie zgłoszenia - po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w szkoleniu na adres wskazany w formularzu. Langas Group zastrzega sobie prawo do zmiany miejsca szkolenia, w którym odbędzie się spotkanie (w obrębie tego samego miasta). Osoba do kontaktu (przed szkoleniem otrzyma na adres informacje o szkoleniu) Telefon/Fax Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich ww. danych osobowych przez Langas Group Konrad Kaczmarczyk, ul. Wioślarska 8, Warszawa, NIP: w celu dostarczania informacji handlowych drogą elektroniczną, w tym pocztą elektroniczną oraz telefonicznie, z art. 6 ust. 1 lit. a rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz.U.UE.L ) oraz ustawą z dnia 18 lipca 2002 r. o świadczeniu usług drogą elektroniczną (Dz.U poz j.t.). Wyrażenie zgody jest dobrowolne i może być w każdym czasie cofnięte. Wyrażam zgodę na inicjowanie telefonicznych połączeń przychodzących z wykorzystaniem przez Langas Group Konrad Kaczmarczyk, ul. Wioślarska 8, Warszawa, NIP: w celach handlowych i marketingowych zgodnie z art. 6 ust. 1 lit. a rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (Dz.U.UE.L ) oraz z art. 172 ustawy prawo telekomunikacyjne (Dz.U. Dz.U j.t. z późn. zm.). Wyrażenie zgody jest dobrowolne i może być w każdym czasie cofnięte. Faktura Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP: Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT W przypadku wycofania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 14 dni przed szkoleniem, uczestnik zostanie obciążony kosztem w wysokości 50% wartości zamówienia. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenera z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza podpis data i pieczęć