Rozdz. 7 Dane silosu

Rozdz. 7 Dane silosu 1 DANE SILOSU...2 1.1 OTWIERANIE PRZEGLĄDU SILOSÓW...2 1.2 OTWIERANIE OKNA SILOSÓW....3 2 TYPY SILOSÓW...4 2.1 ZMIANA TYPU SILOSU....4 2.2 SILOS RĘCZNY, RĘCZNE NAWAŻANIE KOMPONENTÓW....5 2.3 WIĘCEJ SILOSÓW Z TYM SAMYM KOMPONENTEM/PLANEM...6 2.3.1 Automatyczna zmiana silosów... 6 2.3.2 Stały priorytet silosów... 7 2.3.3 Ustawienia systemu przy zastosowaniu priorytetu.... 7 2.4 SILOS NA KOMPONENT....8 2.4.1 Wskazywanie komponentu w silosie.... 8 2.4.2 Dane dla silosu z komponentem.... 9 2.4.3 Raportowanie zawartości silosu.... 10 2.4.4 Definiowanie poziomu raportowania.... 11 2.4.5 Raportowanie ilości.... 12 2.5 SILOS Z PLANEM....14 2.5.1 Wskazywanie Planu/Receptury w silosie.... 15 2.5.2 Dane dla silosu z planem....15 2.5.3 Aktualna zawartość w silosie z planem... 17 3 MIESZANIE/RECYRKULACJA W SILOSIE....18 3.1 MIESZANIE/RECYRKULACJA PRZED NAWAŻANIEM....18 3.2 PRZERYWANE MIESZANIE/RECYRKULACJA....19 981000141_07.doc 1

1 DANE SILOSU. W danych SILOSU znajdują się informacje o komponentach przechowywanych w silosach. Zbiorniki na resztki oraz silosy do składowania gotowych mieszanek (Silosy-Plan) stanowią część dostępnych silosów. Istnieje możliwość zdefiniowania maks. 60 silosów w systemie. Jednakże będzie istniał dostęp jedynie do tych silosów, które wyrysowano w systemie. 1.1 Otwieranie Przeglądu silosów. Okno Przeglądu silosów (rys. 2) otwiera się po kliknięciu na (przy pustym polu wpisu)., lub wciśnięciu [F7] Rys. 2 Po otwarciu w oknie przeglądu zawsze widoczne są silosy o numerach 1-10. W celu przejrzenia reszty silosów należy przewinąć okno w górę lub w dół lub wpisać numer silosu jako kryterium poszukiwań. Ponadto, można wyszukiwać silosy zawierające określony numer komponentu lub planu. W tym celu należy wpisać nr komponentu/planu jako kryterium poszukiwań. 2 981000141_07.doc

1.2 Otwieranie okna silosów. Dostęp do okna pojedynczego silosu uzyskuje się z okna przeglądu wszystkich silosów po kliknięciu na numer silosu (rys. 5), lub po wpisaniu numeru silosu i wciśnięciu klawisza [F7]. Rys. 5 Co więcej, okno silosu można otworzyć bezpośrednio z planu klikając na nr silosu (rys. 6) Rys. 6 981000141_07.doc 3

2 Typy silosów. W systemie wyróżniamy 3 typy silosów. Litera z lewej strony w oknie przeglądu silosów wskazuje na typ silosu (rys. 7). 3 typy silosów: K Silos Komponent Używany do przechowywania pojedynczego komponentu P Silos Plan Używany do przechowywania wymieszanych receptur R Zbiornik na resztki Używany do przechowywania resztek 2.1 Zmiana typu silosu. Zbiornik na resztki jest na stałe zdefiniowany w systemie i nie można zmienić jego zastosowania. Istnieje możliwość zmiany typu/zastosowania zbiorników na komponenty i na receptury. Zmiany typu silosu dokonuje się z okna przeglądu, kiedy dany numer silosu nie zawiera żadnych danych i widnieje w tym wierszu tekst NIE UŻYWANY. Po kliknięciu na typ silosu otwiera się okno, w którym możesz wybrać typ. Rys. 7 Po wybraniu typu kliknij na w celu dokonania zmiany 4 981000141_07.doc

2.2 Silos ręczny, ręczne naważanie komponentów. Standardowo, wszystkie silosy ustawione są na automatyczny tryb naważania. Jednakże podczas mieszania może okazać się konieczne ręczne dodawanie komponentów. Jeśli chcesz aby ręczne komponenty uwzględniane były w obliczeniach i podsumowaniach, muszą być przydzielone do silosu. W recepturach muszą wskazywać ilość części tak, jakby były naważane automatycznie. W planach, te silosy muszą być oznaczone powiązaniem z mieszalnikami, w których stosowane jest ręczne naważanie komponentów. Silosy należy ustawić na typ RĘCZNY. Dostęp do ustawień silosu chroniony jest hasłem serwisowym. W celu zmiany ustawień skontaktuj się z działem serwisowym firmy SKIOLD-Echberg. Wybierz okno danego silosu. Wciśnij i otworzy się okno USTAWIENIA SILOSU (rys. 10). Rys. 10 W polu Silos ręczny wybierz TAK Wyboru pomiędzy NIE/TAK dokonujesz klikając na tekst (NIE/TAK). Po zdefiniowaniu TAK, w oknie silosu w polu Naważanie pojawi się wpis RĘCZNE. Podczas mieszania, kiedy nadejdzie pora dodania ręcznego komponentu, mieszalnik zatrzyma się i poczeka aż ręcznie dodasz obliczoną ilość komponentu. W przypadku, gdy akceptujesz automatyczne kontynualne naważanie, nie będzie możliwości powrotu do dodania ręcznego komponentu. Obliczona ilość wyświetlana jest w oknie aktywności danego mieszalnika. Ponadto, ilość wyświetlana jest stopniowo w miarę dodawania komponentu. Silos ręczny używany może być w powiązaniu z silosem na komponent oraz silosem na plan. 981000141_07.doc 5

2.3 Więcej silosów z tym samym komponentem/planem. Ten sam numer komponentu lub numer planu/receptury możesz przyporządkować większej ilości silosów. Istnieje możliwość przechowywania tego samego komponentu lub planu/receptury w maks. 8 silosach. 2.3.1 Automatyczna zmiana silosów. Podczas naważania komponentu lub planu/receptury, który znajduje się w większej liczbie silosów, zostanie on naważony w kolejności ustalonej na podstawie priorytetu. Naważanie rozpoczyna się zawsze od silosu, któremu przydzielono najniższy numer priorytetu. Jeśli silos ten okaże się pusty, system zacznie naważać ten sam komponent z silosu o najwyższym numerze priorytetowym (8), a przedostatni najniższy numer priorytetu przesunie się w dół na pozycję najniższą. Rys. 11 Np., jeśli masz 2 silosy z tym samym komponentem, wpisz im odpowiednio priorytet 7 i 8 (rys. 11). Silos 5 z priorytetem 7 będzie silosem o najniższym numerze priorytetu i będzie się z niego odbywać naważanie do momentu aż się opróżni. Następnie kolejność priorytetu zmieni się w taki sposób, że silos 2 automatycznie uzyska priorytet 7 a silos 5 priorytet 8. Jeśli posiadasz 3 silosy z tym samym komponentem, przydziel im priorytet 6,7 i 8 a naważanie rozpocznie się od silosu z priorytetem 6. Ręcznie możesz zmienić dowolnie priorytet. Więcej na str. 7. 6 981000141_07.doc

2.3.2 Stały priorytet silosów. W przypadku, gdy ten sam komponent/plan występuje w większej liczbie silosów, możliwe jest stosowanie stałej kolejności priorytetowej tych silosów. W stałym priorytecie, kolejność numerów pierwszeństwa nie zmieni się kiedy silos jest pusty. Naważanie zawsze będzie się rozpoczynało od silosu o najniższym numerze priorytetu. Stały priorytet stosowany jest tam, gdzie naważanie zawsze musi rozpoczynać się z tego samego numeru silosu. Funkcja ta ma zastosowanie zwłaszcza w systemach myszy z podwójnym zbiornikiem na wodę, gdzie nieczysty zbiornik musi być opróżniany zawsze przed jego odważeniem jako zbiornika czystego. Więcej informacji w następnym punkcie. 2.3.3 Ustawienia systemu przy zastosowaniu priorytetu. Stosując priorytet dla silosów, musisz zdefiniować czy silosy mają się zmieniać automatycznie, czy stosowany ma być stały priorytet. Dostęp do ustawień silosu chroniony jest hasłem serwisowym. W celu zmiany ustawień skontaktuj się z działem serwisowym firmy SKIOLD-Echberg. Wybierz okno danego silosu. Wciśnij (rys. 13). i otworzy się okno USTAWIENIA SILOSU Rys. 13 Jeśli zmiana silosów ma następować automatycznie, wybierz [TAK] w polu Alarm jeśli pusty (wybierasz między NIE/TAK klikając na tekst). Jeśli stosujesz stały priorytet zdefiniuj [NIE] w polu Alarm jeśli pusty. W przypadku zdefiniowania NIE w polu Alarm jeśli pusty nie będzie pojawiać się informacja o tym, że silos jest pusty lub, że nastąpiła zamiana na inny silos. 981000141_07.doc 7

2.4 Silos na komponent. Silos na komponent (rys. 14) jest standardowym silosem, w którym definiujesz komponenty utworzone w oknie komponentów (patrz rozdz. 6). Rys. 14 2.4.1 Wskazywanie komponentu w silosie. Definiujesz komponent w silosie przez wpisanie jego numeru lub kliknięcie na tekst. Następnie otworzy się okno wyboru komponentów (rys. 15) Rys. 15 Po wybraniu komponentu (kliknij na niego i zaznacz go paskiem), wciśnij przekazu tego komponentu do silosu. w celu 8 981000141_07.doc

2.4.2 Dane dla silosu z komponentem. Zawartość kg Wskazuje aktualną ilość komponentu w silosie. Każdorazowo w trakcie naważania z tego silosu wartość w tym polu zmniejsza się o ilość zarejestrowaną w mieszalniku. Odnośnie raportowania ilości wsypanej do silosu patrz punkt Raportowanie Zawartości silosu. Max zawartość kg Wskazuje maksymalną zawartość, jaką może pomieścić silos. Ponadto, wartość ta ma zastosowanie w powiązaniu z graficznym przedstawieniem zawartości silosu. Alarm kg Wskazuje poziom komponentu w silosie, przy którym w oknie alarmowym pojawia się informacja o tym, że silos jest prawie pusty. Ponadto, wartość ta ma zastosowanie w powiązaniu z graficznym przedstawieniem zawartości silosu. Priorytet Patrz Więcej silosów z tym samym komponentem/planem. Mieszanie min Przerwa w mieszaniu Przerywane mieszanie min. Patrz Mieszanie/recyrkulacja w silosie Silos pusty Wskazuje, że silos jest pusty. Jeśli w silosie zamontowany jest czujnik minimum, [TAK], nastąpi automatyczne wskazanie, że silos jest pusty. Ponadto, funkcja ta może być stosowana do ręcznego wskazania, że silos jest pusty należy zdefiniować wtedy [TAK] (wyboru między NIE/TAK dokonuje się klikając na ten tekst). W przypadku zdefiniowania TAK w tym polu, komputer nie podejmie próby naważania z tego silosu. Jeśli istnieje inny silos zawierający ten sam komponent lub, jeśli wprowadzono komponent zastępczy, nastąpi bezpośrednia zamiana na odpowiedni silos. W przypadku braku alternatywnego silosu dla pustego silosu, wyświetlony zostanie alarm Pusty silos - komponent. Naważanie Wskazuje na rodzaj naważania z silosu ręczny lub automatyczny. Więcej informacji w punkcie Silos ręczny. Kategoria Wskazuje kategorię komponentu w silosie. Więcej informacji w rozdziale 6, Komponenty. 981000141_07.doc 9

SM% $/100 kg MJ/kg Kg/L Wskazują wartości dla określonego komponentu. Więcej informacji w rozdziale 6, Komponenty, oraz w punkcie Raportowanie zawartości silosu. Data startu Zużycie kg Wskazuje ilość jaka została naważona z silosu licząc od daty startu. Data startu oznacza datę pierwszego naważania z silosu po zresetowaniu Zużycia kg. W celu zresetowania Zużycia kliknij na jej wartość. Pojawi się wtedy tekst RESET nad Datą startu. Kliknij na RESET. 2.4.3 Raportowanie zawartości silosu. Przy raportowaniu zawartości silosu / ilości do niego wsypanej, nastąpi aktualizacja istotnych danych związanych z zawartością komponentów. Raportowanie zawartości silosu odbywa się w osobnym oknie, które otwiera się automatycznie podczas próby dokonania wpisu/kliknięcia na istniejący wpis w polu Zawartość silosu. 10 981000141_07.doc

2.4.4 Definiowanie poziomu raportowania. Można zdefiniować różne poziomy, na których odbywa się raportowanie. Standardowo, automatyczna aktualizacja bieżącej zawartości odbywa się po raportowaniu nowej zawartości. Istnieje możliwość wyliczenia średniej ceny dla aktualnej zawartości silosu oraz średnich wartości dla Suchej masy (SM) i wartości energetycznej paszy (MJ/Kg). W kluczu serwisowym /Ustawieniach użytkownika wskazujesz jakie wartości chcesz wyliczać. Kliknij na i wybierz Ustawienia użytkownika (rys. 18). Rys. 18 Jeśli chcesz wyliczać cenę zawartości silosu, zdefiniuj TAK w polu Oblicz cenę. Jeśli chcesz wyliczać średnią suchą masę i wartość energetyczną paszy, zdefiniuj TAK w polu Oblicz SM/MJ/Kg. Wyboru pomiędzy TAK/NIE dokonujesz klikając na tekst. 981000141_07.doc 11

2.4.5 Raportowanie ilości. Podczas próby wpisu/klikania na istniejącą zawartość, automatycznie otworzy się okno, w którym dokonuje się wpisu danych (rys. 19). Rys. 19 W kolumnie Zawartość dostarczona ( lewa kolumna) wpisujesz wartości jakie mają być raportowane. Po otwarciu okna, wartości dla danych komponentu będą posiadały wartości domyślne dla danego numeru komponentu. Patrz rozdział 6, Komponenty. W kolumnie Aktualna zawartość (prawa kolumna), przedstawione są bieżące wartości dla aktualnej zawartości silosu. W zależności od zdefiniowania automatycznego wyliczania, będzie istniał dostęp do wpisywania istotnych danych dotyczących ilości jaką wsypano do silosu. Po wpisaniu istotnych danych, kliknij na w celu przekazania tych danych do silosu. Dla nowej całkowitej zawartości silosu wyliczone zostaną automatycznie proporcjonalne dane. Kg Zawsze wpisuj ilość jaką napełniłeś silos. Podczas przekazu do silosu, wpisana ilość zostanie dodana do bieżącej zawartości silosu. Jeśli w silosie zarejestrowana jest nieprawidłowa ilość komponentu, możesz ją skorygować przez wpisanie ilości jaką chcesz dodać lub odjąć redukcji dokonuje się przez wpisanie ujemnej wartości (-) kg. 12 981000141_07.doc

$/100 kg Jeśli zdefiniowałeś TAK w polu Oblicz cenę, uzyskujesz dostęp do wprowadzania aktualnej ceny (zł/100 kg) dostarczonego komponentu. Podczas przekazu do silosu, wyliczona zostanie nowa średnia cena dla całkowitej ilości w silosie. SM% Kg/L MJ/Kg Jeśli zdefiniowałeś TAK w polu Oblicz SM, MJ/kg uzyskujesz dostęp do wprowadzania aktualnych danych dla dostarczonego komponentu. Podczas przekazu do silosu, wyliczone zostanią nowe średnia dane dla całkowitej ilości w silosie. W przypadku zmian dot. dostarczonych komponentów, nowe dane wpisujesz w oknie komponentu. Patrz rozdział 6, Komponenty. W razie wystąpienia zmian w polu SM%, pojawi się okno z ostrzeżeniem, że zmienione zostały te wartości (rys. 21) Rys. 21 Jeśli zmiany te są prawidłowe, kliknij na AKCEPTUJ lub anuluj je przez kliknięcie na ANULUJ W przypadku zarejestrowania nieprawidłowych wartości dla komponentu w silosie, najłatwiejszym sposobem ich zmiany jest zresetowanie Zawartości w silosie i wpisanie nowej zawartości. Zawartość resetuje się przez wpisanie ujemnej ilości kg ( -kg) odpowiadającej aktualnej zawartości. Podczas raportowania ilości, dane dla komponentu zostaną przedstawione z wartościami domyślnymi z komponentu. Możesz je zmienić jak opisano powyżej. 981000141_07.doc 13

2.5 Silos z planem. Silos z planem (rys. 22) jest silosem, z którego możesz naważać gotową recepturę/plan. Silos z planem może być silosem na paszę suchą lub płynną. W celu stosowania Silosu z planem, należy wykonać mieszanie planu/receptury w silosie poprzez Wezwanie silosu do mieszalnika w systemie. Rys. 22 14 981000141_07.doc

2.5.1 Wskazywanie Planu/Receptury w silosie. W Silosie z planem musisz wskazać, który numer planu/receptury ma się znaleźć w silosie / mieszany do silosu. W polach Nr planu i Nr receptury wpisz ich numery. Rys. 23 Po kliknięciu na tekst naprzeciwko tekstu Nr planu (rys. 23) otworzy się okno z Przeglądem planów. Po zaznaczeniu żądanego numeru planu, przenieś go bezpośrednio do silosu klikając na. Nr receptury wpisujesz bezpośrednio w oknie. 2.5.2 Dane dla silosu z planem. Zamówić kg Wskazuje ilość paszy jaka ma być zamówiona/wymieszana dla tego silosu kiedy pojawi się sygnał z czujnika minimum zamontowanego w silosie. Ilość ta jest automatycznie przekazywana do ustawień danego numeru karmienia dla tego silosu. Więcej informacji, patrz rozdział 5, Czasy karmienia, Typ WEZWANIE Z SILOSU. Zawartość kg Wskazuje aktualną ilość paszy w silosie. Każdorazowo w trakcie naważania z tego silosu, wartość w tym polu zmniejsza się o ilość przekazaną do mieszalnika. Po dostarczeniu zamówionej ilości paszy przez mieszalnik do tego silosu, wartość w tym polu jest automatycznie aktualizowana o ilość właśnie dostarczoną. Wartość w polu Zawartość kg można zmienić ręcznie. 981000141_07.doc 15

Max zawartość kg Wskazuje maksymalną zawartość, jaką może pomieścić ten silos. Ponadto, wartość ta ma zastosowanie w powiązaniu z graficznym przedstawieniem zawartości silosu. Alarm kg Wskazuje poziom paszy w silosie, przy którym w oknie alarmowym pojawia się informacja o tym, że silos jest prawie pusty. Alarm kg nie ma zastosowania w powiązaniu z zamówioną ilością. Ponadto, wartość ta ma zastosowanie w powiązaniu z graficznym przedstawieniem zawartości silosu. Priorytet Patrz: Więcej silosów z tym samym komponentem / planem Mieszanie min Przerwa w mieszaniu Przerywane mieszanie min. Patrz: Mieszanie/recyrkulacja w silosie Silos pusty Wskazuje, że silos jest pusty. Jeśli w silosie zamontowany jest czujnik minimum, [TAK], nastąpi automatyczne wskazanie, że silos jest pusty. Ponadto, funkcja ta może być stosowana do ręcznego wskazania, że silos jest pusty należy zdefiniować wtedy [TAK] (wyboru między NIE/TAK dokonuje się klikając na ten tekst). W przypadku zdefiniowania TAK w tym polu, komputer nie podejmie próby naważania z tego silosu. Jeśli istnieje inny silos zawierający ten sam komponent lub jeśli wprowadzono komponent zastępczy, nastąpi bezpośrednia zamiana na odpowiedni silos. W przypadku braku alternatywnego silosu dla pustego silosu, wyświetlony zostanie alarm Pusty silos - komponent. Naważanie Wskazuje na typ naważania z silosu ręczny lub automatyczny. Więcej informacji w punkcie Silos ręczny. Resztę podaj do Informacja o kompensacji. Więcej informacji, patrz rozdział 3, Plany paszowe, Zastosowanie/kompensacja resztek. 16 981000141_07.doc

SM% $/100 kg MJ/kg Kg/L Wskazują wartości dla Planu/Receptury dostarczonego do silosu. Wartości te wyrażają dane dla aktualnej zawartości w silosie. Po dodaniu nowej ilości do istniejącej ilości paszy w silosie, dla nowej całkowitej ilości obliczone/przedstawione zostaną proporcjonalne wartości. Data startu Zużycie kg Wskazuje ilość jaka została naważona z silosu licząc od daty startu. Data startu oznacza datę pierwszego naważania z silosu po zresetowaniu Zużycia kg. W celu zresetowania Zużycia kliknij na jej wartość. Pojawi się wtedy tekst RESET nad Datą startu. Kliknij na RESET. 2.5.3 Aktualna zawartość w silosie z planem. W silosie z planem możliwe jest obejrzenie aktualnej zawartości. Po kliknięciu na otwiera się okno z danymi dla określonej mieszanki (rys.26). Rys. 26 W oknie przedstawione są typy i ilości komponentów. Nie ma możliwości zmiany tych danych. Dane te są automatycznie aktualizowane po dostarczeniu do silosu nowej ilości. 981000141_07.doc 17

3 Mieszanie/recyrkulacja w silosie. Mieszanie/recyrkulacja mogą zostać zdefiniowane dla wszystkich typów silosów i zbiorników na resztki. Istnieje możliwość zdefiniowania mieszania/recyrkulacji przed naważaniem z silosu/zbiornika na resztki oraz przerywanego mieszania/recyrkulacji. WAŻNE: Mieszanie/recyrkulacja z możliwością stosowania przerywanego mieszania/recyrkulacji nie są standardowo montowane. Jeśli chcesz posiadać taką opcję, skontaktuj się z firmą SKIOLD-Echberg. Rys. 33 3.1 Mieszanie/recyrkulacja przed naważaniem. Przed naważaniem z silosu jego zawartość można przemieszać przez określoną liczbę minut. W polu Mieszanie min. wpisz żądaną liczbę minut. Mieszanie rozpoczyna się w momencie rozpoczęcia przez mieszalnik naważania z silosu. Mieszalnik poczeka do zakończenia mieszania. 18 981000141_07.doc

3.2 Przerywane mieszanie/recyrkulacja. W przypadku wyposażenia systemu w opcję przerywanego mieszania (patrz punkt WAŻNE), można zdefiniować tą funkcję. Przerywane mieszanie funkcjonuje jako trwale zdefiniowane działanie - przerwa. W polu Przerwa w mieszaniu wskazujesz odstęp czasowy miedzy mieszaniem wyrażony w godzinach i minutach. Jeśli żądana przerwa między mieszaniami wynosi 2,5 godziny, wpisz 02:30 (02 i 30 wpisuj oddzielnie). W polu Przerywane mieszanie min. wpisujesz liczbę minut mieszania. 981000141_07.doc 19