Zakład Usług Projektowych inż. Józef Matla 30 686 Kraków ul. Podedworze 8/26 tel. 658-34-81 INWESTOR: Krakowski Szpital Specjalistyczny im. Jana Pawła II 31-202 Kraków, ul. Prądnicka 80 OBIEKT: Budynek MII (Pawilon C) - Sprężarkownia TEMAT OPRACOWANIA: Usprawnienie chłodzenia sprężarek ZESPÓŁ WYKONAWCÓW: inż. Józef Matla mgr inż. Leszek Szmyciński Kraków, maj 2015 r.
OPIS TECHNICZNY ZAWARTOŚĆ PROJEKTU I Opis techniczny 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA 2. PODSTAWA OPRACOWANIA 3. OPIS 4. WYTYCZNE BRANŻOWE. 4.1. INSTALACJA ELEKTRYCZNA 4.2. BRANŻA BUDOWLANA 5. UWAGI WYKONAWCZE 6. UWAGI KOŃCOWE 7. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW II Rysunki 1. SCHEMAT POWIETRZA CHŁODZĄCEGO 2. RZUT I PRZEKROJE
1. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest usprawnienie chłodzenia sprężarek w budynku MII dawniej pawilon C Szpitala im. Jana Pawła II w Krakowie. Zakres opracowania obejmuje poprawienie chłodzenia sprężarek oraz ogrzewanie sprężarkowni po stronie mechanicznej, instalacje elektryczne oraz sterowanie są w gestii Inwestora. 2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowią: zlecenie Inwestora uzgodnienia z Inwestorem wizja lokalna 3. Opis Sprężarkownia zlokalizowana jest w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku z wejściem z korytarza. W chwili obecnej w sprężarkowni zainstalowane są 3 sprężarki śrubowe CompAir typ LS 07-10 o wydajności 1,06 m 3 /min przy ciśnieniu powietrza 10 bar i mocy silnika 7,5 kw, chłodzone powietrzem. Sprężarki funkcjonują w cyklu jedna sprężarka pracuje, druga jest w "gorącej" rezerwie, trzecia nie pracuje. Sprężarki chłodzone są powietrzem, które pobierane jest bezpośrednio z pomieszczenia i do niego oddawane. Ilość powierza chłodzącego na sprężarkę wynosi 25 m 3 /min (1500 m 3 /h). Powietrze do sprężarkowni doprowadzane jest kanałem 600x200 typu "Z" poprzez czerpnię ścienną z żaluzją wyposażoną w siłownik elektryczny. Powietrze ze sprężarkowni wyprowadzane jest na zewnątrz kanałem wywiewnym o średnicy ø250 za pomocą wentylatora kanałowego firmy Venture Industries typ TD- 1300/250 o parametrach: V= 1300 m 3 /h przy p= 0 Pa, N= 180W/230Vac. Opisany układ chłodzenia jest nie efektywny i powoduje wzrost temperatury w pomieszczeniu o ponad 20 K powyżej temp. otoczenia. Przy temperaturach dodatnich powyżej 20 C następuje przegrzanie pomieszczenia skutkujące wyłączeniem się sprężarki. Dla poprawienia chłodzenia sprężarek projektuje się: 1. Wyeliminować wypływ powietrza chłodzącego ze sprężarek bezpośrednio na pomieszczenie sprężarkowni poprzez zabudowę kanałów ujmujących ciepłe powietrze bezpośrednio z sprężarki i wyprowadzenie go na zewnątrz. 2. Powiększyć przekrój kanału dolotowego przez wymianę istniejącego dopływu powietrza Przekroje kanałów dolotowych i wylotowych dobrano dla przepływu powietrza chłodzącego przy pracy 2 sprężarek. Na sprężarce w zimnej rezerwie należy zamykać przepustnicę wylotową dla zapobieżeniu wstecznego przepływu powietrza. Organizacje przepływu powietrza pokazano na schemacie. Ponieważ pracujące sprężarki wymuszają ciągły napływ świeżego powietrza, w okresie niskich temperatur przewidziano możliwość wykorzystania ciepłego powietrza do ogrzewania sprężarkowni. Na kanale wylotowym zainstalowano dwie przepustnice wyposażone w siłowniki elektryczne, jedną kierującą powietrze do atmosfery ozn. M3, druga do pomieszczenia ozn. M4. Na dopływie świeżego powietrza zainstalowano przepustnicę z siłownikiem ozn. M1.
- 4 - Sterowanie przepustnicami powietrza przedstawia się następująco: gdy temperatura w pomieszczeniu spadnie poniżej 10 C przepustnica na odpływie (M2) do atmosfery zamyka się a przepustnica kierująca powietrze na pomieszczenie (M4) otwiera się. Gdy temperatura w pomieszczeniu przekroczy 25 C przepustnica (M2) otwiera się a przepustnica (M4) zamyka się. Gdy temperatura w sprężarkowni spadnie poniżej 5 C przepustnica (M1) na dopływie powietrza z zewnątrz zamyka się, stan ten powinien być sygnalizowany obsłudze. Otwarcie przepustnicy (M1) powinno nastąpić przy wzroście temperatury powyżej 10 C. Prace demontażowe Istniejący układ nawiewno wywiewny wentylacji sprężarkowni należy zdemontować. Orientacyjne wielkości kanałów do demontażu: Nawiew: układ "zetowy" o przekroju 600x200 i długości około 2,5 m Wywiew: przewód typu Spiro o średnicy 250 mm i długoci około 20 m z tego 14.5 m przewodu pionowego prowadzonego po zewnętrznej ścianie budynku, wentylator kanałowy ø250. 4. Wytyczne branżowe. Lp. 4.1. Instalacja elektryczna Zestawienie mocy zainstalowanych silników Nazwa, oznaczenie Ilość sztuk Moc jednostkowa kw Moc całkowita kw Uwagi 1. Siłowniki M1, M3, M4 3 0,0015 0,01 Sterowanie przepustnicami przez termostaty wg opisu i schematu. Lokalizacja czujników termostatów na ścianie w pomieszczeniu sprężarkowni przy szafie sterowniczej. 4.2. Branża budowlana Wykonać szacht pod przewód doprowadzający powietrze do sprężarkowni wg rysunku. 5. Uwagi wykonawcze Instalacje wykonać z przewodów wentylacyjnych z blachy stalowej ocynkowanej zgodnie ze specyfikacją. Połączenia przewodów przez kołnierze i wcisk. Przewody zaizolować matami z wełny mineralnej na folii aluminiowej o grubości 3 cm. 6. Uwagi końcowe Całość robót należy wykonać wg Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe.
- 5-7. Zestawienie materiałów Poz. 3 4 Nazwa Siłownik typ LM230-S, moment 5 Nm, zasilanie 230V Uniwersalny termostat typ R311 z czujnikiem temperatury Pt1000 typ T1007 Ilość szt. Nr katalog. Oznaczenie Producent Uwagi 3 M1, M3, M4 Belimo, 2 TZA2, TS3 COMPIT ul. Wielkoborska 77a 42-200 Częstochowa tel. 34362 88 95 N1 Czerpnia typ ST-JWN 1000x800 1 Frapol N2 Łuk dyfuzorowy BOKU 800x1000/400x1000, 90º 1 Frapol N3 Łuk BOK 400x1000, 90º 2 Frapol N4 Kanał prostokątny KGE-PL 400x1000, l= ~230 Frapol N5 Kanał prostokątny KGE-PL 400x1000, l= ~1560 Frapol N6 Przepustnica wielopłaszczyznowa pod siłownik typ AL-JHZ-1000-400-0-Y 1 Frapol N7 Łuk dyfuzorowy BOKU 600x1000/400x1000, 90º 1 Frapol N8 Siatka druciana ocynkowana 600x1000, drut ø1, oczko w świetle 5 mm 1 Frapol W1 Kształtka podłączeniowa do spręzarki 3 --- wg rysunku, wymiary ustalić na montażu W2 Rura Spiro SR280 ~5 m --- W3 Przepustnica jednopłaszczyznowa typ DR-280-0-0-Z 3 Frapol W4 Kolano B280-90 1 Frapol W5 Kolano B280-45 2 Frapol W6 Redukcja 400-280 1 Frapol W7 Rura Spiro SR400 ~24 m Frapol W8 Trójnik 45 typ TV400-400-280 2 Frapol W9 Trójnik 45 typ TV400-400-400 1 Frapol W10- Kolano B400-45 1 Frapol W11 Kolano B400-90 2 Frapol W12 Przepustnica jednopłaszczyznowa typ DR-400-0-0-Y 2 Frapol W13 Króciec IL-400-M 1 Frapol W14 Daszek typ RH-400 1 Frapol Opracował: Leszek Szmyciński