SYSTEM KLASY WMS W MAGAZYNIE DYSTRYBUCYJNYM BRANŻY ODZIEŻOWEJ KRZYSZTOF PIOTRUK
QUANTUM Grupa Kapitałowa Quantum Brasil Engenharia em Software Ltda EDISONDA Sp. z o.o. Quantum Assets Sp. Z o.o. Quantum software S.A. Quantum East Sp. z o.o. Quantum International O.O.O. (Moskwa) Quantum International O.O.O. (Kijów) Quantum Mobs Systems S.L. (Madryt) Quantum Mobs Systems SA (Santiago) Quantum I-services Sp. z o.o Mobileezer Sp. z o.o Quantum Mobile Solutions Sp. z o.o.
Główne bloki funkcjonalne systemu klasy WMS Dostawy Wysyłki Inwentaryzacja Operacje magazynowe Kontrola ilościowa i jakościowa Analiza i planowanie zleceń Przyporządkowanie użytkowników do komisji inwentaryzacyjnych Montaż Identyfikacja towaru Przydział lokacji magazynowej Przygotowanie zasobów do kompletacji Kompletacja Szczegółowy wybór miejsc do inwentaryzacji Zlecenia transportowe Przesunięcia MM Transport nośników na lokację Kontrola ilościowa i jakościowa Wybór zakresu pokazywanych i potwierdzanych danych w trakcie inwentaryzacji Zmiana Statusu Jakości Załadunek Inwentaryzacja
Artykuły i ich właściwości ARTYKUŁ DANE PODSTAWOWE DANE LOGISTYCZNE STUKTURA OPAKOWAŃ Numer artykułu Nazwa Kod EAN Jednostka podstawowa Numer ADR Grupa artykułów Czy posiada partie Czy posiada daty ważności, okres ważności Surowiec, półprodukt, wyrób gotowy Grupa magazynowa Zaokrąglenie ilości, np. 0.1, 0.01 Możliwość piętrowania Poziomy składowania Przewieszenie (wystaje poza obrys palety) Próg wyzwolenia dla uzupełnienia zbiórki Domyślny status jakości Jednostka podstawowa (np. sztuka) Opakowanie zbiorcze niższego poziomu (np. karton) Opakowanie zbiorcze wyższego poziomu (np. warstwa) Nośnik (np. paleta)
Wybrane rozwiązania zastosowane w systemie QGUAR WMS Wybrane rozwiązania zastosowane w systemie QGUAR WMS PRO do optymalizacji przepływu materiałowego i zwiększenia wydajności w magazynie dystrybucyjnym branży odzieżowej. Sortownia ręczna Przyjęcie dostawy Sortownia ręczna - Obsługa posezonowych zwrotów kolekcji - karton mix Organizacja transportu - transport wielokartonowy Ułożenie towaru na zbiórce Wybiórcza pełna kontrola palety wysyłkowej Rezerwacje blokowanie towaru dla klienta krajowego i eksportowego Blokada - Kontrola Jakości Blokada towaru do B2B Inwentaryzacja kontrola stanu magazynowego bez ingerencji w ERP Mailing powiadomienia o statusach zleceń Mailing - pozycje niezrealizowane w wysyłce Magazyn Celny prognozowanie wydań i obsługa poprzez system WMS Obsługa oprogramowania firmy transportowej (UPS ) z systemu Qguar interfejs pomiędzy firmami
Sortownia ręczna przyjęcie dostawy Przyjęcie dostawy Rejestr dostaw Rejestr dostaw Awizo dostawy
Sortownia ręczna obsługa posezonowych zwrotów kolekcji 1 Operator skanuje kod kreskowy palety lub wprowadza z klawiatury wartość definiując w ten sposób rodzaj nośnika na wejściu 2 Operator skanuje/wprowadza poszczególne elementy W pole NLP (numer listu przewozowego) skanuje etykietę wprowadzając kod alfanumeryczny na podstawie którego dostarczono przesyłkę Wprowadza numer sklepu z jakiego dostarczono zwrot, ewentualnie zaznacza uszkodzenie kuwety wprowadzając znacznik Wpisuje numer rejestracyjny samochodu (i/lub Nazwisko i Imię kierowcy),ewentualnie zwrot nośnika zwrotnego 3 Akceptuje zakończenie przyjęcia z zewnątrz
Sortownia ręczna przyjęcie dostawy 1 Operator dokonuje otwarcia kartonu (nośnika) 2 Operator skanuje poszczególne asortymenty Operator skanuje EAN artykułu Operator wprowadza poprawną ilość asortymentu (lub skanuje każdy asortyment) Operator drukuje etykiety kartonu Operator przykleja etykietę na karton Operator odkłada karton na wskazaną lokalizację (paletę) 3 Po odłożeniu kartonu użytkownik zaczyna pracę z kolejnym kartonem wg tej procedury
Proces przydziału miejsca magazynowego (ujęcie uproszczone) Przyjmowany nośnik z artykułem Status jakości inny niż OK? Strefa dla artykułów uszkodzonych DODATKOWE KRYTERIA WYBORU MIEJSCA Zapotrzebowanie na towar do wydania? Crossdocking Uzupełnienie miejsca zbiórki Bliskość miejsca zbiórki Specyficzne cechy artykułu Dopasowanie wysokości i wagi palety do rozmiarów miejsca magazynowego Równomierne rozmieszczenie palet na regałach Możliwość piętrowania palet Przypisano gr. artykułu do strefy magazynowej? Przypisana strefa magazynowa Pozostałe strefy magazynowe
Lista strategii przydziału lokacji magazynowej
Zlecenia transportowe podział zadań na elementy składowe Metody realokowania terminale radiowe wydruk ZT i potwierdzenie Zlecenie przewiezienia towaru z miejsca źródłowego na docelowe (zwykłe zlecenie transportowe) Miejsca magazynowe Miejsca magazynowe Zlecenie przewiezienia towaru z miejsca źródłowego na docelowe (złożone zlecenie transportowe) Miejsca magazynowe Miejsca magazynowe Miejsca magazynowe
Raport realizacji zleceń transportowych - Rozliczenie pracy magazyniera
Organizacja transportu - transport wielokartonowy
Obsługa zleceń wydania Import zlecenia za pomocą interfejsu Ręczne wprowadzenie zlecenia Limitacja Czy stan jest dostępny? Generacja zleceń różnicowych Cross-docking Aktywacja zlecenia Generacja wysyłki Dołączenie do wysyłki istniejącej Realizacja wysyłki Zamknięcie wysyłki Komunikat do ERP Zamknięcie zlecenia w przypadku całkowitej realizacji
Kompletacja towaru Określenie typu kompletacji Określenie towaru do skompletowania WYSZUKANIE TOWARU NA MAGAZYNIE Przykłady: Bezwzględne FIFO (z objęciem zbiórki) Kompletacja kartonowa Podział na strefy zbiórki Każdy artykuł na odrębnym nośniku Algorytmy tworzenia list kompletacyjnych Algorytmy i strategie dla planowania list kompletacyjnych UTWORZENIE PLANU ROZŁOŻENIA TOWARU NA NOŚNIKI DOCELOWE WYSZUKANIE TOWARU NA MAGAZYNIE REALIZACJA ZLECEŃ TRANSPORTOWYCH DLA NOŚNIKÓW PEŁNYCH i ZBIERANYCH GENERACJA ZLECEŃ TRANSPORTOWYCH SKOMPLETOWANE NOŚNIKI DOCELOWE
Organizacja ścieżki zbiórki wariant I
Organizacja ścieżki zbiórki Efekty dla wariantu I 10,00 Wydajność w minutach dla kompletacji pakietu 200 sztuk spodni 9,00 8,95 8,97 8,91 8,00 8,48 7,00 6,74 6,99 6,74 7,81 7,42 6,00 6,25 5,00 4,00 4,37 3,00 2,00 1,00 0,00
Organizacja ścieżki zbiórki wariant II
Organizacja ścieżki zbiórki Efekty dla wariantu II Wydajność w minutach dla kompletacji pakietu 200 sztuk spodni po zmianie ścieżki zbiórki 10,00 9,00 8,48 8,95 8,97 8,91 8,00 7,00 6,74 6,92 7,75 6,99 7,43 6,74 7,81 7,42 6,00 5,00 4,37 5,59 5,98 6,25 5,37 5,29 4,92 5,53 5,83 4,00 3,54 3,00 2,00 1,00 0,00
Raport czasu realizacji zleceń zbiórki - Rozliczenie pracy magazyniera
Przypisanie indeksów do strefy kompletacji
Organizacja ścieżki zbiórki wariant III
Organizacja ścieżki zbiórki Efekty dla wariantu III 10,00 Wydajność w minutach dla kompletacji pakietu 200 sztuk spodni po II zmianie ścieżki zbiórki 9,00 8,48 8,95 8,97 8,91 8,00 7,00 6,74 6,92 7,75 6,99 7,43 6,74 7,81 7,42 6,00 5,00 4,00 4,37 3,54 5,59 4,43 5,74 6,61 5,98 6,01 6,25 5,37 5,29 4,29 4,47 6,24 4,92 4,01 5,53 4,71 5,83 4,95 3,00 2,98 2,00 1,00 0,00
Wskaźniki usprawnienia pracy po wdrożeniu QGUAR WMS Cele i zadania 2009 2010/2011 Realizacja zamówienia z B2B 4 dni na bieżąco Wydanie kolekcji 13 dni na dzień x % pomyłek przy wydaniach xx,x% 0,00x% % realizacji zleceń (zamówionodostarczono) 67% 99,50% 693 szt/dzień 218 szt/godzinę Wydajność na osobę % wykorzystania czasu pracy przy założeniu średnio 168 roboczogodzin w miesiącu 75,6% 87,6% Magazyn obsługuje 9 magazynierów(wózkowych) zatrudnionych na umowę o pracę. W okresach luty/marzec oraz sierpień/wrzesień klient zatrudnia od 5 do 11 osób do pracy zmianowej ( II zmiany) z agencji pracy tymczasowej do ręcznego transportu i uzupełniania półek
Wskaźniki usprawnienia pracy po wdrożeniu QGUAR WMS Sortownie obsługuje 3 pracowników stałych zatrudnionych na podstawie umowy o pracę W okresach dostaw ( w sumie 65 dni w roku w ilości od 12 do 20 osób ) są zatrudniani pracownicy tymczasowi, do pracy na II zmiany przy sortowaniu (liczeniu). Forma zatrudnienia- umowa-zlecenie (z ZUS-em). Numer sezonu Ilość indeksów Stwierdzono niezgodnych indeksów w dostawie % niezgodności Sezon 1 3168 368 12% Sezon 2 2987 486 16% Sezon 3 3265 275 8% Ok. 15 % pracowników tymczasowych rezygnuje z pracy po 1 dniu pracy
Wskaźniki usprawnienia pracy po wdrożeniu QGUAR WMS Terminowość obsługi realizacji zleceń 99,2% Zwiększona o 34% wydajność pracy wózkowych Skrócono trasy transportu nośników Obniżono koszty serwisu wózków widłowych
Dziękujemy za poświęcony czas Krzysztof Piotruk krzysztof.piotruk@quantum-software.com tel. kom.: 606 261 757