ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKT BUDOWLANY WENTYLACJA MECHANICZNA, FILTRY WĘGLOWE, INSTALACJA C.O. I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis instalacji 3.1. Budynek dmuchaw 3.2. Garaż dolny 3.3. Garaż górny 3.4. Myjnia pojazdów technologicznych 3.5. Stacja zrzutu części stałych, budynek sitopiaskownika 3.6. Stacja odwadniania osadu 3.7. Budynek mikrosita 4. Uwagi montażowe 5. Regulacja instalacji 6. Wytyczne wykonania 7. Informacja dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 8. Postanowienia końcowe 9. Wytyczne dla projektantów związanych 9.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne 9.2. Instalacje sanitarne, elektryczne 9.3. Wytyczne automatyzacji 9.4. Wytyczne p.poż. 10. Warunki wykonania i odbioru. 11. Uzasadnienie dotyczące 151 warunków technicznych. 12. Uzgodnienia 2

II. Rysunki: 1S Hala dmuchaw Rzut przyziemia - 1:100 2S Garaż dolny Rzut przyziemia - 1:100 3S Garaż dolny Przekrój B-B - 1:100 4S Garaż górny Rzut przyziemia - 1:100 5S Garaż górny Przekrój B-B - 1:100 6S Myjnia pojazdów technologicznych Rzut przyziemia - 1:100 7S Myjnia pojazdów technologicznych Przekrój B-B - 1:100 8S Budynek zrzutu części stałych Rzut przyziemia - 1:100 Budynek sitopiaskownika 9S Budynek zrzutu części stałych Przekroje - 1:100 Budynek sitopiaskownika 10S Budynek zrzutu części stałych Elewacje - 1:100 Budynek sitopiaskownika 11S Stacja odwadniania osadu Rzut przyziemia - 1:100 12S Stacja odwadniania osadu Przekroje - 1:100 13S Budynek mikrosita Rzut przyziemia - 1:100 14S Budynek mikrosita Przekrój A-A - 1:100 3

II. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora. Projekt architektoniczno - budowlany. Uzgodnienia dokonane z Technologiem wraz z wytycznymi. Uzgodnienia międzybranżowe. Obowiązujące normy i przepisy prawne. Oczyszczanie Ścieków Miejskich Podstawy technologiczne i zasady projektowania oczyszczalni Katalogi i dane techniczne producentów, dostawców urządzeń i elementów uzbrojenia przewodów. 2. Zakres opracowania Niniejsza dokumentacja jest projektem budowlano instalacji wentylacji mechanicznej na potrzeby przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych przy ulicy Igielskiej. W zakres opracowania wchodzi: a) określenie parametrów powietrza wentylacyjnego b) dobór urządzeń i elementów rozdziału powietrza c) sposób rozprowadzenia kanałów wentylacyjnych d) filtry na węglu aktywnym e) instalacja centralnego ogrzewania zasilenie nagrzewnic w centralach wentylacyjnych W zakres opracowania nie wchodzi: a) zasilanie energią elektryczną urządzeń(lub doprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń zasilająco-sterowniczych) c) instalacja odprowadzenia skroplin b) robót budowlanych i konstrukcyjnych (przebić przez ściany, strop, dach; konstrukcji wsporczych pod urządzenia wentylacyjne, cokołów montażowych pod podstawy dachowe wyrzutni) 3. Opis instalacji 3.1. Budynek dmuchaw. W pomieszczeniu znajdują się dmuchawy do napowietrzania ścieków. Każda dmuchawa pracując pobiera świeże powietrze do pracy i chłodzenia. Zgodnie z wytycznymi technologicznymi zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej wywiewnej podciśnieniowej. Wyciąg realizowany jest poprzez centralę wywiewną podwieszaną, umiejscowioną w pomieszczeniu rozdzielni. Centrala załącza się w trybie termostatycznym. Dopływ świeżego powietrza poprzez czerpnie ścienną wyposażoną w przepustnicę z siłownikiem. Do każdej dmuchawy również przewidziano indywidualną czerpnię powietrza, która otwarta jest w momencie pracy poszczególnej dmuchawy. W pomieszczeniu przewidziano również wentylację grawitacyjną, która pracuje wtedy gdy centrala wywiewna jest wyłączona. Dodatkowo do utrzymania odpowiedniej temperatury w okresie zimowym, projektuje się aparat grzewczowentylacyjny, który zasilany jest w czynnik grzewczy z pompy ciepła. 1. Pomieszczenie dmuchaw 120,9 4,2 507,8 infiltracja 5000 9,8 Razem 5000 4

3.2. Garaż dolny. W pomieszczeniu garażu zaprojektowano układ wentylacji wyciągowej hybrydowej. Jako wyciąg powietrza proponuje się wentylator zintegrowany z wywietrzaniem. powietrza poprzez infiltrację przez czerpnie ścienne zamontowane na ścianie zewnętrznej. Wentylacja mechaniczna uruchamiana ręcznie lub poprzez czujnik stężenia CO. Dodatkowo w pomieszczeniu garażu przewidziano dogrzewanie powietrza poprzez dwa aparaty grzewczo wentylacyjne który zasilany jest w czynnik grzewczy z pompy ciepła. 1. Garaż dolny 237,9 5,1 1213 infiltracja 1200 1,0 Razem 1200 3.3. Garaż górny. W pomieszczeniu garażu zaprojektowano układ wentylacji wyciągowej hybrydowej. Jako wyciąg powietrza proponuje się wentylator zintegrowany z wywietrzaniem. powietrza poprzez infiltrację przez czerpnie ścienne zamontowane na ścianie zewnętrznej. Wentylacja mechaniczna uruchamiana ręcznie lub poprzez czujnik stężenia CO. Dodatkowo w pomieszczeniu garażu przewidziano dogrzewanie powietrza poprzez dwa aparaty grzewczo wentylacyjne, które zasilane będą w czynnik grzewczy z pompy ciepła. 1. Garaż górny projektowany 266,8 5,6 1494 infiltracja 1490 1,0 1. Garaż górny istniejący 169,5 4,7 796 infiltracja 800 1,0 3.4. Pomieszczenie myjni. Pomieszczenie przeznaczone do mycia samochodów technologicznych. Zgodnie z wytycznymi technologicznymi zaproponowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej. powietrza poprzez wentylatory zintegrowane z wywietrzaniem, nawiew powietrza poprzez aparaty grzewczo-wentylacyjne z czerpniami ściennymi. Dodatkowo w pomieszczeniu myjni zaprojektowano kurtyny powietrzne zapobiegające przedostaniu się chłodnego powietrza do pomieszczenia. Zgodnie z wytycznymi proponuje się zastosowanie dodatkowych aparatów grzewczych wspomagających układ suszenia pojazdów. Czynnik grzewczy przewidziano z pomp ciepła. W pomieszczeniach pomocniczych proponuje się indywidualne układy wentylacji wywiewnej wspomaganej. powietrza poprzez czepnie ścienne lub nawiewniki okienne. 5

1. Pomieszczenie myjni 210,3 6,0 1261,8 2400 2400 1,9 2. Pomieszczenie odwodnienia osadu 25,5 3,0 76,5 infiltracja 200 2,6 3. Pomieszczenie techniczne 33,3 3,0 100 infiltracja 200 2,0 4. Pomieszczenie sprężarek 8,5 3,0 25,5 infiltracja 2400 94 5. Pomieszczenie socjalne 8,5 3,0 25,5 infiltracja 50 2,0 6. Pomieszczenie sanitarne 7,0 3,0 21,0 infiltracja 50 2,4 3.5. Stacja zrzutu części stałych, budynek sitopiaskownika. Stacja zrzutu części stałych Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie powietrza nawiew 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem czerpni zabudowanej w centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone na zewnątrz. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki, zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. W pomieszczeniu zrzutu może wystąpić zagrożenie wybuchem. W związku z tym w pomieszczeniu krat musi pracować system detekcji metanu (montowane pod stropem). Wydzielający się ze ścieków siarkowodór wymusza konieczność zastosowania czujników które należy montować 15cm nad posadzką oraz w strefie przebywania pracowników. Układ wentylacji pracuje w dwóch trybach wentylacja działająca w trybie czujników na pierwszym progu detekcji ustawionych na 50% nds, drugi próg detekcji ustawiony na 90% nds. W przypadku, gdy nie ma przekroczeń ustawionych na detektorach pracuje wentylacja grawitacyjna, w przypadku gdy załączy się wentylacja mechaniczna, zamykane zostaną przepustnice na ciągach grawitacyjnych. Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną zewnętrzną z kompletem automatyki w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w czerpnię powietrza z zabudowanym odkraplaczem, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę glikolową, oraz w zespół wentylatorowy. Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną zewnętrzną w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w filtry, podwójny zespół wentylatorowy w wykonaniu EX, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce przyłączeniowe. W związku z dość agresywnym środowiskiem pracy centrala w wykonaniu o podwyższonej odporności na korozje, podłoga, osłony obudowy i wózki wentylatorów z blachy kwasoodpornej, wentylatory podwójnie malowane. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego. Dodatkowo w pomieszczeniu przy wyłączonej wentylacji mechanicznej, funkcje wentylowania pomieszczenie przejmuje wentylacja grawitacyjna. poprzez wywietrzaki grawitacyjne, nawiew poprzez czerpnie ścienne. W momencie załączenia wentylacji mechanicznej, siłowniki przepustnic zamykają przepustnice na elementach wentylacji grawitacyjnej. Nagrzewnice w centralach zasilane będą jest w czynnik grzewczy z pomp ciepła. 6

Budynek sitopiaskownika Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie powietrza nawiew 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem czerpni zabudowanej w centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone na zewnątrz. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki, zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. W pomieszczeniu zrzutu może wystąpić zagrożenie wybuchem. W związku z tym w pomieszczeniu krat musi pracować system detekcji metanu (montowane pod stropem). Wydzielający się ze ścieków siarkowodór wymusza konieczność zastosowania czujników które należy montować 15cm nad posadzką oraz w strefie przebywania pracowników. Układ wentylacji pracuje w dwóch trybach wentylacja działająca w trybie czujników na pierwszym progu detekcji ustawionych na 50% nds, drugi próg detekcji ustawiony na 90% nds. W przypadku, gdy nie ma przekroczeń ustawionych na detektorach pracuje wentylacja grawitacyjna, w przypadku gdy załączy się wentylacja mechaniczna, zamykane zostaną przepustnice na ciągach grawitacyjnych. Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną zewnętrzną z kompletem automatyki firmy w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w czerpnię powietrza z zabudowanym odkraplaczem, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę glikolową, oraz w zespół wentylatorowy. Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną zewnętrzną w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w filtry, podwójny zespół wentylatorowy w wykonaniu EX, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce przyłączeniowe. W związku z dość agresywnym środowiskiem pracy centrala w wykonaniu o podwyższonej odporności na korozje, podłoga, osłony obudowy i wózki wentylatorów z blachy kwasoodpornej, wentylatory podwójnie malowane. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego. Dodatkowo w pomieszczeniu przy wyłączonej wentylacji mechanicznej, funkcje wentylowania pomieszczenie przejmuje wentylacja grawitacyjna. poprzez wywietrzaki grawitacyjne, nawiew poprzez czerpnie ścienne. W momencie załączenia wentylacji mechanicznej, siłowniki przepustnic zamykają przepustnice na elementach wentylacji grawitacyjnej. Nagrzewnice w centralach zasilane będą w czynnik grzewczy z pomp ciepła. 1. Stacja zrzutu części stałych 282,0 7,2 2030 9000 10000 5,0 2. Pomieszczenie sitopiaskownika 139,3 7,2 1003 4000 4400 4,4 3.6. Stacja odwodniania osadu. Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie powietrza nawiew 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem czerpni zabudowanej w centrali wentylacyjnej dostarczane jest do pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych do centrali wentylacyjnej wywiewnej i wyrzucone na zewnątrz. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki, zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. W pomieszczeniu zrzutu może wystąpić zagrożenie wybuchem. W związku z tym w pomieszczeniu krat musi pracować system detekcji metanu (montowane pod stropem). Wydzielający się ze ścieków siarkowodór wymusza 7

konieczność zastosowania czujników które należy montować 15cm nad posadzką oraz w strefie przebywania pracowników. Układ wentylacji pracuje w dwóch trybach wentylacja działająca w trybie czujników na pierwszym progu detekcji ustawionych na 50% nds, drugi próg detekcji ustawiony na 90% nds. W przypadku, gdy nie ma przekroczeń ustawionych na detektorach pracuje wentylacja grawitacyjna, w przypadku gdy załączy się wentylacja mechaniczna, zamykane zostaną przepustnice na ciągach grawitacyjnych. Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną zewnętrzną z kompletem automatyki w wykonaniu specjalnym. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w czerpnię powietrza z zabudowanym odkraplaczem, przepustnicę wielopłaszczyznową, nagrzewnicę glikolową, oraz w zespół wentylatorowy. Jako element wyciągający powietrze z pomieszczeń dobrano dwie centrale wywiewne zewnętrzne w wykonaniu specjalnym. Centrale posadowione będą na konstrukcji wsporczej. Centrale zostały wyposażone w filtry, zespóły wentylatorowe w wykonaniu EX, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce przyłączeniowe. W związku z dość agresywnym środowiskiem pracy centrala w wykonaniu o podwyższonej odporności na korozje, podłoga, osłony obudowy i wózki wentylatorów z blachy kwasoodpornej, wentylatory podwójnie malowane. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego. Dodatkowo w pomieszczeniu przy wyłączonej wentylacji mechanicznej, funkcje wentylowania pomieszczenie przejmuje wentylacja grawitacyjna. poprzez wywietrzaki grawitacyjne, nawiew poprzez czerpnie ścienne. W momencie załączenia wentylacji mechanicznej, siłowniki przepustnic zamykają przepustnice na elementach wentylacji grawitacyjnej. Nagrzewnice w centralach zasilane będą w czynnik grzewczy z pomp ciepła. 1. Pomieszczenie pras 264,6 5,25 1389,2 7020 7800 5,6 2. Pomieszczenie przyczep 74,7 5,25 392,2 1800 2000 5,1 3.7. Budynek mikrosita. Zgodnie z wytycznymi technologicznymi zaproponowano układ wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej. powietrza poprzez wentylatory zintegrowane z wywietrzaniem, nawiew powietrza poprzez aparaty grzewczo-wentylacyjne z czerpniami ściennymi. W momencie gdy wentylatory dachowe są wyłączone, funkcję wentylacji przejmuje wywietrzak dachowy. poprzez czerpnię ścienną montowaną w ścianie zewnętrznej. Dodatkowo do utrzymania dodatnich temperatur w pomieszczenia projektuje się aparat grzewczy, którego nagrzewnica zasilana będzie w czynnik grzewczy z pomp ciepła. 1. Pomieszczenie mikrosita 115,4 7,5 865,5 1600 1600 1,8 3.8. Filtry na węglu aktywnym. Filtry na węglu aktywnym przy innych obiektach montować zgodnie z projektem zagospodarowania. 4. Uwagi montażowe. Kanały należy mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą zawiesi z wkładką antywibracyjną. Sposób podparcia i podwieszenia kanałów należy skonsultować z konstruktorem. Przebicia kanałów i elementów wentylacyjnych przez strefy p.poż uszczelnić specjalny klejem wg wytycznych p.poż. i atestem producenta. Wszystkie przebicia przez stropy, ściany dokładnie uszczelnić. Uruchomienie i montaż urządzeń zlecić firmie przeszkolonej przez producenta urządzeń, zgodnie z jego wytycznymi. 8

Materiały, z których wykonane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach. Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych. Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcja producenta Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i naruszalność konstrukcji Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów jak również właściwości cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o nominalnej średnicy 200mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych niżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu mm mm d długość Długość łuku 200<d<315 300 100 315<d<500 400 200 >500 500 400 Otwór rewizyjny jako właz 600 500 W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych poniżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym Wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór mm Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu d długość Długość łuku <200 300 100 200<d<500 400 200 >500 500 400 Otwór rewizyjny jako właz 600 500 mm W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu W przypadku gdy przewiduje się demontaż elementu instalacji w celu umożliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niż określone powyżej 9

Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszanym Filtry powinny być wyposażone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtrującego. Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN-1886 Wkłady filtracyjne należy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczyć je przed zabrudzeniem. 5. Regulacja instalacji. Regulacja powinna odbyć się w sposób automatyczny poprzez odpowiednie nastawy na regulatorach przepływu i odpowiednie ciśnienie ustawione na czujniku w centrali wentylacyjnej. 6. Wytyczne wykonania. Kanały prostokątne z blachy stalowej, kwasoodpornej. Grubość blachy dostosowana do przekroju kanału. Połączenia kanałów przy pomocy kwasoodpornych kołnierzy z uszczelnieniem z gumy porowatej i masy silikonowej. Kanały wentylacyjne okrągłe, z blachy kwasoodpornej, łączone za pośrednictwem muf lub nypli, z uszczelnieniem poprzez uszczelkę gumową. Połączenia z przewodami elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych. Podwieszenia kanałów na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi, lub na taśmach stalowych (wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy. Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na konstrukcję budynku. Do podwieszeń kanałów i urządzeń wentylacyjnych stosować elementy systemowe HILTI. Wszelkie elementy sieci kanałów oraz elementy montażowe w wykonaniu kwasoodpornym. Styki izolacji należy okleić samoprzylepną taśmą z folii aluminiowej. Maty podwieszone do kanałów należy mocować dodatkowo przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów. W miejscach, w których jest to niezbędne izolację należy wzmocnić drutem stalowym ocynkowanym. Wszelkie izolacje należy wykonać z użyciem firmowych materiałów montażowych i akcesoriów. Całość instalacji wentylacyjnych należy poddać badaniom rozruchowym i regulacji. Regulację hydrauliczną wykonać należy do uzyskania zadanych przepływów powietrza z dokładnością do +10/-10%. Instalacja wentylacyjna pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-B-76001:1996. Całość procedur odbiorowych należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych COBRTI Instal Zeszyt nr 5. 7. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy sporządzić plan bioz. Roboty budowlane stwarzające szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi dla robót wentylacyjnych to prace na wysokościach. W trakcie realizacji obiektu stosować się do obowiązujących przepisów bhp, p-poż i sanitarnych 8. Postanowienia końcowe. 1. Niniejszy projekt nadaje się do realizacji tylko pod warunkiem uzyskania zatwierdzenia przez Inwestora co potwierdzone zostanie pieczęcią Do realizacji i podpisem Inspektora Nadzoru. 2. Jeżeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branż związanych to przed przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag, do których ustosunkuje się projektant. W innym przypadku uważa się, że dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji bez uwag. 3. Wykonawca zobowiązany jest cotygodniowo sprawdzić u Generalnego Projektanta listę uwag do niniejszego projektu i zaktualizować rysunki, według których realizuje prace. 10

4. Montażu urządzeń dokonać zgodnie z dokumentacjami techniczno-ruchowymi. 5. Odstępstwa od projektu należy uzgadniać w ramach nadzoru autorskiego. Wszelkie zmiany w dokumentacji należy uzgadniać z projektantem. Nie uzgodnienie zmian skutkuje brakiem odpowiedzialności autora projektu. 9. Wytyczne projektantów związanych 9.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne Zaprojektować fundament pod centralę i filtry węgla aktywnego. W ścianach, stropie, dachu przewidzieć otwory na elementy wentylacyjne. Zaprojektować cokół montażowy dla wentylatorów zintegrowanych i wywietrzaków Zaprojektować konstrukcję podtrzymującą kanały pionowe, prowadzone na zewnątrz budynku oraz konstrukcję pionową podtrzymującą wysięgniki czerpni przy centrali nawiewnej 9.2. Zagadnienia sanitarne, elektryczne Zaprojektować i wykonać instalację siłową 3x400V wg wytycznych ujętych w zestawieniu urządzeń. 9.3. Wytyczne automatyzacji Centrale i aparaty wentylacyjne automatyka firmowa producenta centrali. Producent automatyki zapewnia dokumentację powykonawczą automatyki wraz z instrukcją obsługi. Wszelkie uzgodnienia automatyki należy wykonać na etapie Wykonawstwa z Inwestorem. Wytyczne automatyki na etapie projektu wykonawczego. 9.4. Wytyczne p.poż. Kanały przechodzące przez strefy pożarowe wyposażone są w klapy p.poż. o odporności ogniowej EI nie mniejszej niż przegroda przez którą przechodzą. Klapy p.poż. są wyposażone w termiki i krańcówki. Kanały transferowe tj. prowadzone w pomieszczeniu które nie obsługują należy obudować izolacją ognioodporną o wskaźniku EI nie mniejszym niż przegrody wyznaczające te pomieszczenie. Przejścia kanałów przez ściany wyznaczające strefy p.poż. należy wykonać w odpowiedniej klasie ognioodpornej. W pomieszczeniach zagrożonych wybuchem wszelkie elementy w wykonaniu przeciwwybuchowym. 10. Warunki wykonania i odbioru. W Wykonanie robót należy powierzyć kwalifikowanym wykonawcom zapewniając należyty nadzór techniczny i organizacyjny. Całość robót wykonać z zachowaniem przepisów BHP i ppoż., zgodnie z projektem i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt nr 5., oraz obowiązującymi normami i przepisami. Wszelkie zmiany wyłączne za zgodą autora projektu. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary ilości powietrza według parametrów umieszczonych na rysunkach. Po dokonaniu pomiarów protokół przedstawić Inwestorowi. Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, Warunkami Technicznymi, Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Na etapie realizacji budynku wszelkie zasadnicze odstępstwa od Projektu Wykonawczego należy uzgadniać z projektantem. Obowiązkiem wykonawców jest wykonanie kompletnej instalacji wentylacji. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z projektami w zakresie wszystkich branż i do koordynacji montażowych wykonywanej instalacji z innymi instalacjami mechanicznymi, elektrycznymi i akpia. Ewentualne zmiany montażowe wynikające z braku koordynacji i właściwego przygotowania do montażu wykonawca wykona na własny koszt. 11

Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość. W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ich wyjaśnienia z projektantem. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. 11. Uzasadnienie dotyczące 151 warunków technicznych. Warunek konieczności zastosowania odzysku ciepła w urządzeniach o wydajności powyżej 2000 m3/h ( Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12.04.2002r. z póź. zmian. ) nie jest wymagany, gdyż zaprojektowane układy wentylacji mechanicznej w obiektach mają charakter wentylacji technologicznej. Większość pomieszczeń w których zaprojektowano wentylację mechaniczną wyposażona jest w wentylację grawitacyjną i to ona w głównej mierze stanowi podstawową wentylację pomieszczeń, wentylacja mechaniczna będzie uruchamiana okresowo w przypadku przekroczenia odpowiednich stężeń nds. Przekroczenia takie według wcześniejszych pomiarów na obiekcie powinny występować rzadko. Zakłada się, że urządzenie odzysku ciepła nie pracowało by dłużej niż 1000 godzin w roku. Wentylowane obiekty są pomieszczeniami o stosunkowo niskich temperaturach funkcjonowania, średnio 5 0 C, dlatego sprawność odzysku ciepła nie będzie wysoka. Dodatkowo wentylowane pomieszczenia charakteryzują się agresywnym i niebezpiecznym środowiskiem pracy, dlatego urządzenia powinny być wykonane w podwyższonej odporności na korozję, oraz należało by zastosować odzyski o 100% odseparowaniu powietrza wywiewanego od nawiewanego, a takim odzyskiem jest jedynie odzysk glikolowy, który jest drogi i mało sprawny. Reasumując, pod względem technologicznym należało by stosować urządzenia bardzo drogie o niedużych sprawnościach, a przy tak niskich temperaturach w pomieszczeniach uzysk energetyczny byłby niewielki a koszty urządzeń bardzo wysokie. Projektant: Sprawdzający: 12