A. Opis techniczny: SPIS TREŚCI. 1. CZĘŚĆ OGÓLNA...3 1.1. NAZWA INWESTYCJI I ADRES...3 1.2. INWESTOR...3 1.3. STADIUM...3 1.4. ZAKRES OPRACOWANIA...3 1.5. PODSTAWA OPRACOWANIA...3 1.6. CEL OPRACOWANIA...3 2.CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI I OPIS ROZWIĄZANIA PROJEKTOWEGO...4 2.1.DANE OGÓLNE...4 2.2. ISTNIEJĄCY STAN ZAGOSPODAROWANIA DZIAŁEK...4 2.3. BILANS CIEPLNY PROJEKTOWANEJ SIECI:...4 2.4. TRASA SIECI CIEPLNEJ...4 2.5. KATEGORIA GEOTECHNICZNA...5 3. ELEMENTY TECHNOLOGICZNE SIECI CIEPLNEJ...5 3.1. RUROCIĄGI PREIZOLOWANE...5 3.1.1. Rura przewodowa stalowa...5 3.1.2. Rura osłonowa zewnętrzna...6 3.1.3. Izolacja termiczna z pianki poliuretanowej...6 3.1.4. Zespół rurowy...6 3.2. POŁĄCZENIA MUFOWE, KOLANA, RURY GIĘTE...6 3.3. KOMPENSACJA WYDŁUŻEŃ CIEPLNYCH...7 3.4. ODPOWIETRZENIA I ODWODNIENIA PROJEKTOWANEJ SIECI...7 3.5. ROBOTY ZIEMNE...7 3.6. WYTYCZNE MONTAŻU RUR PREIZOLOWANYCH...8 3.7. PRÓBY RUROCIĄGÓW...8 3.8. INSTALACJA ALARMOWA...8 4. ELEMENTY ZWIĄZANE Z BUDOWĄ SIECI CIEPLNEJ...9 4.1. PASY MONTAŻOWE...9 4.2. ZAOPATRZENIE BUDOWY W MEDIA...9 4.3. PRZEKROCZENIE ULIC...9 4.4. ZIELEŃ...9 4.5. SKRZYŻOWANIE PROJEKTOWANEJ SIECI CIEPLNEJ Z ISTNIEJĄCYM UZBROJENIEM TERENU...10 4.5.1. Skrzyżowanie sieci cieplnej z siecią wodociągową i kanalizacyjną...10 4.5.2. Skrzyżowanie sieci cieplnej z istniejącymi kablami elektrycznymi NN i WN...10 4.5.4. Skrzyżowanie sieci cieplnej z istniejącymi gazociągami...10 4.6. Projektowane rozwiązania techniczne w aspekcie ochrony środowiska...10 5. UWAGI I ZALECENIA KOŃCOWE....12 B. Załączniki: 1. Warunki przyłączenia znak: MPEC/TDT/031/03/TZP/5.5.1/17/2010 z dn. 24. 11. 2010 r. 2. Zestawienie materiałów preizolowanych 3. Opinia nr 634/2010 uzgodnienia dokumentacji projektowej wydana przez Urząd Miasta Tarnowa, Zespół Uzgadniania Dokumentacji Projektowej, z dnia 10. 12. 2010 r. C. Rysunki: 1. Projekt zagospodarowania terenu skala 1:500 2. Profil podłużny sieci cieplnej skala 1:100/500 3. Schemat montażowy sieci cieplnej skala 1:500 4. Schemat instalacji alarmowej skala 1:500 5. Szczegół ułożenia rur w wykopie rysunek powtarzalny % 6. Wykop przy załomach rysunek powtarzalny % 7. Szczegół przejścia sieci przez ściany budynków rysunek powtarzalny % -2-
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego i przyłącza sieci cieplnej z rur preizolowanych do budynku Domu dla bezdomnych na działkach nr 97/84 i 97/83 obręb 106 przy ul. Prostopadłej w Tarnowie 1. Część ogólna 1.1. Nazwa inwestycji i adres. Przyłącz do sieci cieplnej wysokich parametrów 130/70 C do budynku Domu dla bezdomnych na działkach nr 97/84 i 97/83 obręb 106 przy ul. Prostopadłej w Tarnowie. 1.2. Inwestor. Miejskie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej S.A. ul. Sienna 4, 33-100 Tarnów. 1.3. Stadium. Projekt budowlany i wykonawczy. 1.4. Zakres opracowania. Niniejsze opracowanie obejmuje swoim zakresem budowę przyłącza sieci cieplnej z rur preizolowanych do budynku Domu dla bezdomnych na działkach nr 97/84 i 97/83 obręb 106 przy ul. Prostopadłej w Tarnowie 1.5. Podstawa opracowania. - Umowa z Inwestorem, - Warunki rzylączenia, - Opinia Zespół Uzgadniania Dokumentacji Projektowej, - Aktualny plan sytuacyjno-wysokościowy w skali 1:500. - Obowiązujące przepisy i normy w zakresie projektowania. 1.6. Cel opracowania Realizacja inwestycji ma za zadanie budowę przyłącza do sieci cieplnej. -3-
2.Charakterystyka inwestycji i opis rozwiązania projektowego. 2.1.Dane ogólne. W skład projektowanej inwestycji wchodzą rury preizolowane podziemne Logstor Ror 2 x DN 50. Przyłącz do sici cieplnej zaprojektowano w technologii rur preizolowanych ułożonych bezpośrednio w ziemi wraz z obsypką piaskową. Wzdłuż sieci cieplnej ułożona będzie kanalizacja sieci telemetrycznej z rur Pe 40 ze studniami teletechnicznymi. 2.2. Istniejący stan zagospodarowania działek Na trasie sieci cieplnej występuje istniejące zagospodarowanie w postaci: - ulic miejskich i chodników, - ogrodzenia, Na trasie sieć cieplna krzyżuje się z istniejącym uzbrojeniem terenu podziemnym - kanalizacje, - kable elektryczne enn i ewn, 2.3. Bilans cieplny projektowanej sieci: Projektowana odcinek będzie dostarczał ciepło do budynku w centralnej części miasta a projektowany odcinek stanowi fragment całego systemu ciepłowniczego miasta. 2.4. Trasa sieci cieplnej. Przebieg trasy projektowanej sieci cieplnej przedstawiono na projekcie zagospodarowania terenu w skali 1:500 (rys. nr 1). Uwarunkowanie lokalizacyjne to: a) miejsce włączenia; b) istniejąca zabudowa i infrastruktura uzbrojenia nadziemnego i podziemnego oraz zieleń wysoka (drzewa); c) wymogi systemu rur preizolowanych (wytrzymałościowe i technologiczne); d) uzgodnienia z administratorami urządzeń; e) normy i przepisy w zakresie projektowania dotyczące skrzyżowań i zbliżeń do innego rodzaju uzbrojenia nad i podziemnego. W związku z powyższym zaproponowana trasa prowadzona jest na zdecydowanej długości terenami zieleni. -4-
2.5. Kategoria geotechniczna. Projektowana inwestycja zalicza się do I i II kategorii geotechnicznej w prostych warunkach gruntowych. 3. Elementy technologiczne sieci cieplnej. 3.1. Rurociągi preizolowane. Wykonanie sieci cieplnej projektuje się w technologii rur preizolowanych z instalacją alarmową impulsową z rur produkcji Logstor ROR stosując się do wymogów systemu. Rurociągi preizolowane będą układane pod ziemią na głębokości od 0,9-2,60 m (oś rury). Średnica głównych ciągów zostały przyjęte zgodnie z zaleceniami Inwestora. Sieć należy wykonać pod nadzorem osoby uprawnionej do wykonawstwa w/w sieci zgodnie ze schematem montażowym. Zmiany kierunków w płaszczyźnie poziomej i pionowej należy wykonać na załamaniach (kolanach) oraz poprzez gięcie elastyczne i ukosowanie na mufach. Przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy wykonać za pomocą pierścieni uszczelniających oraz taśmy smarnej. Zakończenia rur w budynkach zabezpieczyć końcówkami termokurczliwymi. Rury preizolowane należy łączyć przez spawanie łukowe lub gazowe spoinami co najmniej III klasy. Do spawania łukowego stosować elektrody ER-346, ESAB 5300 lub Philips 36 S. Do spawania gazowego należy używać drutu spawalniczego SPG-1 (prod. polskiej), Bohler DMO (prod. niemieckiej) lub AGA 44 (prod. szwedzkiej). Po wykonaniu robót spawalniczych należy dokonać sprawdzenia ich jakości poprzez wykonanie próby radiograficznej lub ultradźwiękowej w ilości zgodnie z wymaganiami lokalnymi lecz nie mniej niż 10% spawów. Realizacje sieci należy prowadzić pod nadzorem osoby uprawnionej do wykonawstwa w/w sieci. W ramach realizacji należy wykonać inwentaryzację geodezyjną wszystkich połączeń rurociągów (podać odległości między połączeniami). Rura preizolowana składa się z trzech integralnych części: - rury stalowej ze szwem wykonanej ze stali St 37,0 wg DIN 1626, - otaczającej rurę izolacji termicznej z pianki poliuretanowej, - rury zewnętrznej wykonanej z twardego polietylenu HDPE. System rur preizolowanych spełnia wymagania norm: PN EN 253, PN EN 448, PN EN 488, PN EN 489, norm ISO 9001 i norm SS-EN ISO 14001 dla systemów zarządzania środowiskiem i posiada: aktualną aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania wydaną przez COBRTI Instal. dopuszczenie do ciągłej pracy w temperaturze min 140 C i projektowanym ciśnieniu 2,5MPa. wbudowany w rury i kolana prefabrykowane system alarmowy impulsowy wyposażony w urządzenia do ciągłej kontroli. 3.1.1. Rura przewodowa stalowa. Rura stalowa spełnia wymagania normy PN EN 253, ma wymiary zgodne -5-
z ISO 4200/DIN 2458 w zakresie między innymi średnic rur, minimalnych grubości ścianek oraz tolerancji średnic i grubości ścianek. Rura stalowa jest wykonana ze stali ST 37.0 spełniającej wymagania DIN 1626 ze szwem wzdłużnym o współczynniku spawalności z=1. Rury są poddane fabrycznie próbie ciśnieniowej wodą zimną minimum 5MPa i mają ukosowane końce wg ISO 6761/DIN 2559/22. Rury stalowe użyte do produkcji nie mają spawów poprzecznych. Wszystkie rury stalowe posiadają odpowiednie oznaczenia (gatunek stali, znak kontroli jakości) oraz posiadają świadectwa badań wg EN 10204/3.1B. Rura stalowa przed zapiankowaniem jest oczyszczona wg ISO 8501 poprzez śrutowanie i nie ma śladów korozji. 3.1.2. Rura osłonowa zewnętrzna. Rura osłonowa wykonana jest z twardego polietylenu HDPE III generacji minimum typu P80, spełniającego wymagania normy PN EN 253 t.j. między innymi: minimalny czas do zerwania dla naprężeń rozciągających 4MPa - 1500h wydłużenie względne do zerwania minimum 350% granica plastyczności min 19MPa ISO/DIS 6259 wymiary rury osłonowej, grubości ścianek rury HDPE oraz ich tolerancje są zgodne z normą EN 253 rury osłonowe z HDPE posiadają certyfikat 3.1.B wg EN 10204 Powierzchnia wewnętrzna rury polietylenowej poddawana jest obróbce tzw. koronowania. 3.1.3. Izolacja termiczna z pianki poliuretanowej. Pianka poliuretanowa odpowiada wymaganiom normy PN-EN 253 i posiada jednorodny rozkład na całej długości rury. Pianka ma jednolitą strukturę komórkową. Przeciętny wymiar komórek w kierunku promieniowym wyznaczony zgodnie z PN-EN 253, jest mniejszy niż 0,5mm a zawartość zamkniętych komórek wyznaczona wg PN EN 253 jest nie mniejsza niż 88%. Gęstość rdzenia jest nie mniejsza niż 60kg/m 3 a gęstość średnia na całej długości rury nie mniejsza niż 80kg/m 3. Wytrzymałość pianki na ściskanie w kierunku promieniowym wynosi 0,4 0,7 MPa. Chłonność wody po 90 min gotowania nie przekracza 10% w stosunku do początkowej objętości próbki. Pianka jest spieniana cyklopentanem i posiada przewodność cieplną mierzoną w temperaturze +50 0 C λ 50 = 0,0275 W/m K - ISO/DIS 8497. Trwałość sztywnej pianki poliuretanowej wynosi 30 lat dla ciągłej temperatury pracy +140 0 C. 3.1.4. Zespół rurowy. Zespół rurowy winien spełniać wymogi normy PN-EN 253. Odchylenie od współosiowości w odniesieniu do nominalnej średnicy zewnętrznej dla rury osłonowej wynosi: do 160mm wynosi max. 3,0mm powyżej 160mm do 400mm wynosi max 4,5mm 3.2. Połączenia mufowe, kolana, rury gięte. Połączenia prostych odcinków rur preizolowanych oraz kolan prefabrykowanych z prostymi odcinkami rur projektuje się przy pomocy muf składanych z powłoką polietylenową i ochroną anodową. Zmiany kierunku prowadzenia sieci o kat 90 o zrealizowano także przy -6-
pomocy muf kolanowych składanych z powłoką polietylenową i ochroną anodową, z zastosowaniem kolan stalowych o promieniu gięcia 1,5 DN. Zastosowano również zmianę kierunku prowadzenia sieci poprzez zastosowanie rury giętej elastycznie na budowie (w granicach sprężystości materiału). Każde połączenie (mufa) po założeniu na rurę osłonową musi być poddane próbie szczelności na ciśnienie 0,2 bar. Po wykonaniu próby ciśnieniowej wewnętrzną przestrzeń mufy należy zaizolować szczelnie poprzez wlanie odmierzonej (odpowiednio dla każdego połączenia oddzielnie dostarczonej) ilości pianki poliuretanowej. 3.3. Kompensacja wydłużeń cieplnych. Projektowane sieci w technologii rur preizolowanych układane będą w systemie samokompensacji wykorzystującym naturalne załamania trasy typu L, z zachowaniem warunków wytrzymałościowych właściwych dla tej technologii. Obliczenia wytrzymałościowe sieci cieplnej zawierające analizę stanu naprężeń w poszczególnych punktach sieci zawarte są w egzemplarzu archiwalnym projektu. W strefach kompensacji zaznaczonych na schemacie montażowym wykonać poduszki piaskowe zgodnie z zasadami Logstor ROR. Zagęszczenie piasku w strefach kompensacji nie powinno przekraczać 94 %. 3.4. Odpowietrzenia i odwodnienia projektowanej sieci. Projektowana sieć odpowietrzana będzie poprzez instalacje węzłów cieplnych w zasilanym budynku oraz (jeśli zajdzie takakonieczność) poprzez indywidualnie sprefabrykowane odpowietrzenia z zaworami kulowymi z korpusem ze stali nierdzewnej 2xDN25 na ciśnienie do 1,6 MPa umieszczone w studzience odpowietrzającej w najwyższych punktach sieci. Projektowana sieć odwadniana będzie poprzez instalację węzłów cieplnych. Aby zapewnić całkowite odwodnienie sieci konieczne było by zamontowanie studzienek odwadniających w najniższych punktach sieci. Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem nie przewiduje się montażu studzienek odwadniających. 3.5. Roboty ziemne. Projektowaną sieć należy układać w wykopie o wymiarach jak na rys. nr 5. W strefach kompensacji wykopy należy poszerzyć o wielkości podane wg rys. nr 6. Przewiduje się wykonanie wykopów metodą rozkopów z zabezpieczeniem ścian wykopów wypraskami stalowymi lub deskowaniem pełnym przy głębszych wykopach. Szczególną ostrożność przy prowadzeniu robót ziemnych należy zachować przy zbliżeniach do istn. budynków i ogrodzeń. W miejscach dotychczasowych przejść należy wykonać kładki piesze. Do czasu zasypania, wykop należy zabezpieczyć poprzez bariery i oznakowania. Przy przekroczeniu ulic i placów, w przypadku nie zachowania minimalnej odległości góry rury preizolowanej od spodu podbudowy, wynoszącej 40 cm, należy zastosować płyty odciążające (zbrojone). Na dnie wykopu wykonać podsypkę z piasku nie zawierającego gliny, ostrych kamieni i innych ciał mogących uszkodzić powłokę zewnętrzną rury. Granulacja piasku powinna wynosić 0-8mm (dopuszczalna jest zawartość 15% kamieni o wymiarach 8-20mm). Rury należy układać na jednakowym poziomie dla umożliwienia wykonania w przyszłości odgałęzień i podłączeń. Po zmontowaniu rur oraz sprawdzeniu jakości połączeń i ich szczelności należy je przysypać 15cm warstwą piasku i zagęścić. Na piasek nałożyć taśmy -7-
ostrzegawcze, a następnie zasypać ziemią do istniejącego terenu. Przed zasypaniem rurociągów należy wykonać szczegółową inwentaryzację geodezyjną wszystkich połączeń spawanych (podać odległości między spawami). 3.6. Wytyczne montażu rur preizolowanych. a) Sieć cieplna winna być wykonywana przez pracowników przeszkolonych przez ALSTOM Power FlowSystems i w sposób ciągły nadzorowana przez nadzór techniczny, przeszkolony - autoryzowany przez ALSTOM Power FlowSystems. b) Zaleca się wykonywanie sieci przy sprzyjających warunkach pogodowych. Spawanie rurociągów należy wykonywać w temp. otoczenia nie niższej niż 0 o C, natomiast izolację i hermetyzację połączeń (mufowanie) nie niższej od +5 o C. W przypadku pogody dżdżystej lub opadów atmosferycznych, mufowanie wykonywać pod osłoną - namiotem. c) Połączenie wykonane częściowo należy zabezpieczyć przed wpływami warunków atmosferycznych, a otwarte rury zaślepić. d) W przypadku zamoczenia izolacji należy ją usunąć poprzez wycięcie, zachowując ostrożność wobec przewodów instalacji alarmowej. e) Należy dokładnie usunąć resztki pianki poliuretanowej znajdującej się pod rurami, a szczególnie w miejscach wykonywania prac spawalniczych. 3.7. Próby rurociągów. Po wykonaniu robót spawalniczych należy przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie 2,0 MPa wg obowiązujących przepisów dotyczących prób ciśnienia rurociągów sieci cieplnych (norma PN-91/M-34031). Po wykonaniu próby szczelności z wynikiem pozytywnym należy dokładnie przepłukać sieć do otrzymania wody popłucznej o zawartości zawiesiny nie więcej niż 5mg/l. Płukanie należy wykonać co najmniej dwukrotnie po 15-20 minut za każdym razem przy zachowaniu maksymalnej prędkości wody w warunkach eksploatacyjnych. 3.8. Instalacja alarmowa. Projektowane rurociągi zostały wyposażone w impulsową instalację alarmową. W rurze preizolowanej dwa druty o powierzchni przekroju 1,5 mm 2 fabrycznie wtopiono w piankę poliuretanową. Zastosowana instalacja pozwala na wykrycie nieszczelności na etapie wstępnym nie zagrażającym powstaniu awarii i na lokalizację miejsca nieszczelności z dokładnością do 0,5m. Instalację alarmową należy wykonać zgodnie zzasadami technologii Logstor ROR. Instalację alarmową zaprojektowano w sposób umożliwiający ciągłą kontrolę stanu sieci zarówno projektowanej, jak również istniejącej. Przy spawaniu rur zwrócić uwagę na takie ustawienie rur, aby druty o tych samych kolorach (ocynkowany i miedziany) znalazły się naprzeciwko siebie. Podczas układania rur na bieżąco będzie sprawdzana jakość połączeń przewodów instalacji alarmowej. W połączeniach rur (mufach) druty należy łączyć ze sobą za pomocą lutowania uprzednio zaciskając je w złączkach, nr kat. 6603. Drut ocynkowany ułożyć w mufie na podkładce filcowej a drut miedziany na podtrzymkach o nr kat. 6639. Przewody instalacji alarmowej należy wyprowadzić na zewnątrz wszystkich końcówek termokurczliwych (pomiędzy płaszczem izolacyjnym HDPE rury preizolowanej i końcówką termokurczliwą) i ułożyć na taśmie uszczelniającej nr kat 1605. W przypadku ewentualnej awarii przewody te umożliwią dokładną lokalizację miejsca uszkodzenia. Podczas wykonawstwa instalacji alarmowej do zadań wykonawcy należy szczegółowa -8-
inwentaryzacja instalacji alarmowej (określenie rzeczywistych długości w punktach charakterystycznych). 4. Elementy związane z budową sieci cieplnej. 4.1. Pasy montażowe. Wzdłuż całej trasy sieci cieplnej przewiduje się pasy montażowe szerokości 10 m na czas realizacji sieci. W pasach tych przewidziane będą wszelkie prace związane z budowa sieci jak: wykonanie wykopu, składanie ziemi z wykopu, transport materiałów, praca maszyn i urządzeń. 4.2. Zaopatrzenie budowy w media. a) Energia elektryczna. Łączenie rur o średnicach do DN 65 w systemie rur preizolowanych powinno odbywać się poprzez spawanie gazowe, natomiast o średnicach większych poprzez spawanie elektryczne. Proces spawania elektrycznego rurociągów będzie realizowany poprzez zasilenie w energię elektryczną z agregatów prądotwórczych. b) Woda. Celem wykonania prób oraz płukania sieci cieplnej koniecznym jest doprowadzenie wody. Pobór wody jest możliwy z hydrantów po wcześniejszym zamontowaniu wodomierza hydrantowego i uzgodnieniu z dostawcą wody. Możliwy jest również dowóz wody beczkowozami na miejsce budowy z punktu poboru wykonawcy sieci cieplnej, lub z instalacji węzłów cieplnych, po uzgodnieniu z właścicielem budynku. 4.3. Przekroczenie ulic. Na swej trasie sieć cieplna krzyżuje się z miejskimi oraz alejkami w parku. W skrzyżowaniach z ulicami miejskimi przejścia zostaną wykonane w technologii przewiertu w stalowej rurze ochronnej jak zaznaczono na profilu. Preizolowane rury sieci cieplnej zostaną ułożone z zastosowaniem dystansowych pierścieni (płóz) w odstępach ~1,55 m. Zastosowano płozy typu E/C wykonane z tworzywa sztucznego odpornego na podwyższone temperatury pracy. Końce rur ochronnych będą uszczelnione poprzez założenie manszetów mocowanych opaskami ściągającymi do rury ochronnej i rury przewodowej i umożliwiających kompensowanie wydłużeń cieplnych rurociągów sieci cieplnej. Należy zachować minimalną odległość spodu podbudowy drogi od wierzchu rur preizolowanych wynoszącą 40 cm. W przeciwnym razie nad rurami należy ułożyć żelbetowe płyty odciążające (drogowe). 4.4. Zieleń. Nie przewiduje się wycinki drzew. 4.5. Skrzyżowanie projektowanej sieci cieplnej z istniejącym uzbrojeniem terenu. Projektowana sieć cieplna na swojej trasie krzyżuje się z istniejącym uzbrojeniem -9-
podziemnym tj. kablami elektrycznymi, kanalizacją teletechniczną, gazociągami, wodociągami oraz kanalizacją. Posadowienie rurociągów cieplnych zaprojektowano tak, aby bezkolizyjnie krzyżowały się z w/w uzbrojeniem. Jeżeli w trakcie wykonawstwa okaże się, że rzędne posadowienia istniejącego uzbrojenia różnią się od założonych w projekcie, należy o tym fakcie powiadomić projektanta. 4.5.1. Skrzyżowanie sieci cieplnej z siecią wodociągową i kanalizacyjną. Skrzyżowanie sieci cieplnej z siecią wodociągową i kanalizacyjną, na etapie wykonawstwa zgłosić do odbioru w Tarnowskich Wodociągach. Pozostałe warunki jak w protokole ZUD. 4.5.2. Skrzyżowanie sieci cieplnej z istniejącymi kablami elektrycznymi NN i WN. Skrzyżowanie sieci cieplnej z istniejącymi kablami energetycznymi wykonane będą przez założenie rur osłonowych dwudzielnych typu Arota φ 110 na kablach zgodnie z PN/E- 05100 i PN/E-05125. Roboty ziemne w pobliżu istniejących kabli prowadzić ręcznie i zgłosić do odbioru. 4.5.4. Skrzyżowanie sieci cieplnej z istniejącymi gazociągami. Nie występuje Uwaga: W celu lokalizacji istniejącego uzbrojenia podziemnego należy wykonać sondy poprzeczne. Skrzyżowania sieci telemetrycznej rozwiązać iwykonać zgodnie zobowiązującymi przepisami inormami dla sieci telekomunikacji przewodowej pod nadzorem osób do tego uprawnionych. Stosować się ściśle do wymagań zawartych w protokole ZUD. 4.6. Projektowane rozwiązania techniczne w aspekcie ochrony środowiska. a) zastosowana technologia wykonania sieci cieplnej Zaprojektowana sieć będzie wykonana z rur preizolowanych, układanych bezpośrednio w ziemi. Przyjęta do realizacji technologia rur preizolowanych posiada: - aktualną aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania wydaną przez COBRTI Instal. - dopuszczenie do ciągłej pracy w temperaturze min 140 C i projektowanym ciśnieniu 2,5MPa. - wbudowany w rury i kolana prefabrykowane system alarmowy impulsowy wyposażony w urządzenia do ciągłej kontroli. System rur preizolowanych spełnia wymagania norm: PN EN 253, PN EN 448, PN EN 488, PN EN 489, norm ISO 9001 i norm SS-EN ISO 14001 dla systemów zarządzania środowiskiem. Rura preizolowana składa się z: -10-
- rury właściwej stalowej atestowanej - polietylenowej rury osłonowej - pianki izolacyjnej poliuretanowej spienianej cyklopentanem wypełniającej przestrzeń między rurą osłonową i właściwą - druty miedziane instalacji alarmowej prowadzone w piance izolacyjnej Rury stalowe atestowane łączone będą za pomocą spawania (z kontrolą jakości połączeń spawanych w ilości min. 10%) oraz poddawane próbie ciśnieniowej. Rury osłonowe wykonane z twardego polietylenu obojętnego dla środowiska gruntowo-wodnego stosowane powszechnie do budowy rurociągów układanych w ziemi. Rury te posiadają atesty oraz sprawdzane są pod względem szczelności. Izolacja z pianki poliuretanowej nie zawierająca freonu 11 i dwutlenku węgla CO 2 wypełniająca przestrzeń między rura stalową a osłonową tworząca z nimi tzw. konstrukcję zespoloną jest obojętna dla środowiska gruntowo-wodnego, a także nieszkodliwa dla powietrza atmosferycznego. Druty miedziane znajdujące się w piance podlegają sprawdzeniu ich ciągłości w procesie produkcji rury preizolowanej jak również na placu budowy podczas ich montażu. b) medium przepływające w projektowanych rurociągach. Woda o max. temp. 135 C spełniająca wymagania PN-85/C-04601. "Woda do celów energetycznych - wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych". W/w woda jest zdemineralizowana, odgazowana, nie zawiera innych związków chemicznych. Z tego punktu widzenia jest obojętna dla środowiska. c) wykonawstwo projektowanej sieci cieplnej. Wykopy ziemne wykonywane będą z zachowaniem następujących warunków: - mechanicznie w terenie nieuzbrojonym i nie zadrzewionym lub ręcznie w pobliżu istniejącego uzbrojenia i drzew - zdjęta będzie warstwa humusu w celu późniejszego wykorzystania do rekultywacji terenu inwestycji - usunięte będą z wykopu odpadki rur, pianki i innych materiałów i stosownie zabezpieczone - podczas prac w zbliżeniu do drzew należy zastosować odpowiednie zabezpieczenia (osłony) w celu niedopuszczenia do ich uszkodzenia Podczas układania rurociągów należy przestrzegać zasady, że przykrycie rur warstwą ziemi musi wynosić minimum 0,4 mod powierzchni wterenie zieleni lub od dolnej krawędzi podbudowy w przypadku drogi. Ma to zabezpieczyć rurociągi przed uszkodzeniem. Przed zasypaniem na warstwie zasypki rur musi być ułożona taśma ostrzegawcza zabezpieczająca przed przypadkowym uszkodzeniem wtrakcie eksploatacji przy prowadzeniu robót ziemnych. Instalacja alarmowa: Projektowane rurociągi zostały wyposażone wimpulsową instalację alarmową. Podczas układania rur na bieżąco będzie sprawdzana jakość połączeń przewodów instalacji alarmowej. Zastosowana instalacja pozwala na wykrycie nieszczelności na etapie wstępnym nie zagrażającym powstaniu awarii i na lokalizację miejsca nieszczelności z dokładnością do 0,5m. d) eksploatacja sieci cieplnej Dla zachowania bezpiecznej i niezawodnej pracy sieci cieplnej należy przestrzegać między innymi: - woda w systemie musi spełniać wymagania normy - temperatura ciągła nie może przekraczać 145 C (okresowo dopuszcza się temperaturę 150 0 C) -11-
- należy przestrzegać zasad i terminów dokonywania czynności kontrolnych i konserwujących elementów systemu (armatura, system alarmowy) - opróżnianie rurociągów musi się odbywać z zachowaniem wymogów norm (jeśli temperatura odprowadzanej wody nie przekracza 40 C to może być odprowadzana bezpośrednio do kanalizacji, awprzeciwnym wypadku należy mieszać zwodą zimną dla schłodzenia do wymaganej temperatury. 5. Uwagi i zalecenia końcowe. Wszelkie zmiany iodstępstwa od rozwiązań zawartych wprojekcie wymagają akceptacji projektanta. Całość robót prowadzić zgodnie z "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.ii", Warunkami technicznymi projektowania, wykonania, odbioru ieksploatacji sieci ciepłowniczych zrur ielementów preizolowanych, warunkami technicznymi producenta rur, normami przedmiotowymi i przepisami szczegółowymi, a szczególnie przepisami w zakresie BHP. Opracował: -12-
PROJEKT ZAGOSPODAROWANIA TERENU BUDOWA DOMU DLA BEZDOMNYCH NA TERENIE DZIAŁKI NR 97/84 i 97/83 WRAZ Z BUDOWĄ WJAZDU OBEJMUJĄCEGO DZ. NR 87/4 i 97/57 PRZY UL. PROSTOPADŁEJ W TARNOWIE SKALA 1:500 LEGENDA :
1:100 1:500 0,2% 2xDN50