BUDOWA ŁĄCZNIKA DROGOWEGO POMIĘDZY UL. GRABSKIEGO i UL. ENERGETYKÓW

Transkrypt

1 OBIEKT: INWESTOR: TYTUŁ PROJEKTU: ADRES OBIEKTU: KOD CPV: STADIUM PROJEKTU: TYTUŁ CZĘŚCI PROJEKTU: ŁĄCZNIK DROGOWY W STALOWEJ WOLI GMINA STALOWA WOLA PREZYDENT MIASTA PL. WOLNOŚCI 7, STALOWA WOLA BUDOWA ŁĄCZNIKA DROGOWEGO POMIĘDZY UL. GRABSKIEGO i UL. ENERGETYKÓW WOJEWÓDZTWO PODKARPACKIE, POWIAT STALOWOWOLSKI, MIASTO STALOWA WOLA Obręb nr 3 i Roboty budowlane w zakresie budowy linii energetycznych PROJEKT BUDOWLANY TOM II. PROJEKT ARCHITEKTONICZNO-BUDOWLANY I - PRZEBUDOWA SIECI CIEPŁOWNICZYCH AUTORZY OPRACOWANIA: Lp. Funkcja Imię i nazwisko, nr uprawnień Data Podpis 1 Projektant mgr inż. Andrzej Bróż S-162/ Opracowanie mgr inż. Andrzej Bróż Sprawdzający mgr inż. Marek Kwapniewski S-102/01 Rzeszów, marzec 2010 r

2 OŚWIADCZENIE Zgodnie z Umową oraz zgodnie z treścią art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane, my niżej podpisani oświadczamy, że Projekt Budowlany Budowy łącznika drogowego pomiędzy ul. Grabskiego i Energetyków w Stalowej Woli w zakresie: Tomu II PROJEKT ARCHITEKTONICZNO BUDOWLANY części I Przebudowa sieci ciepłowniczych został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć. Rzeszów, marzec 2010 r. Projektant: mgr inż. Andrzej Bróż Branża ciepłownicza Sprawdzający: mgr inż. Marek Kwapniewski

3 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Część opisowa II. Wytyczne projektowania i uzgodnienia. Zał. nr 1 - Zał. nr 2 - Zał. nr 3 - Warunki techniczne przebudowy sieci ciepłowniczych pismo znak TT-3817/2009 z dnia r. wydane przez Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Stalowej Woli. Zmiana warunków technicznych przebudowy sieci ciepłowniczych pismo znak TT- 659/2010 z dnia r. wydane przez Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Stalowej Woli. Opinia nr 198/2010 z dnia r. wydana przez Starostę Stalowowolskiego, Zespół Uzgadniania Dokumentacji Projektowej. III. Rysunki: 1. Plan zagospodarowania terenu - skala 1:500 rys. nr 1 2. Profil podłużny sieci cieplnej - skala 1:100/500 rys. nr 2 I. - 2

4 I DANE WYJŚCIOWE I.1 Podstawa opracowania Podstawę opracowania niniejszego projektu stanowi: - Umowa z Inwestorem, - Warunki techniczne przebudowy sieci ciepłowniczych pismo znak TT-3817/2009 z dnia r. wydane przez Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Stalowej Woli. - Zmiana warunków technicznych przebudowy sieci ciepłowniczych pismo znak TT-659/2010 z dnia r. wydane przez Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Stalowej Woli. - mapa sytuacyjno wysokościowa do celów projektowania w skali 1 : 500, - obowiązujące normy, przepisy prawne w zakresie projektowania, - poradniki techniczne, - zasady projektowania sieci ciepłowniczych w systemie rur preizolowanych. I.2 Inwestor Gmina Stalowa Wola Prezydent Miasta Pl. Wolności 7, Stalowa Wola I.3 Stadium Projekt budowlany I.4 Przedmiot opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany przebudowy istniejących sieci cieplnych wysokich parametrów w technologii rur preizolowanych w związku z kolizją z planowaną budową łącznika drogowego pomiędzy ul. Grabskiego a ul. Energetyków w Stalowej Woli. I.5 Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje: - sieć cieplną magistralną o średnicy 2xφ508,0/630 mm o długości 47,1 m na odcinku od punktu c1 do punktu c3 przy ul. Energetyków z przekroczeniem tej ulicy rozkopem. - sieć cieplną magistralną o średnicy 2xφ508,0/630 mm o długości 249,5 m na odcinku od punktu c4 do punktu c13 wzdłuż ul. Energetyków. Ponadto w zakres niniejszej inwestycji wchodzi usunięcie wyłączonych z eksploatacji odcinków sieci cieplnych (w technologii tradycyjnej, kanałowej i peizolowanej) o łącznej długości 259 m. Zakres ten przedstawiono na załączonej mapie sytuacyjno wysokościowej (rys. nr 1). Przez teren w m. Stalowa Wola, gdzie projektuje się budowę łącznika drogowego pomiędzy ul. Grabskiego a ul. Energetyków, przebiega trasa sieci ciepłowniczych magistralnych DN 500 mm. W związku z budową ronda w ulicy Energetyków zachodzi konieczność przebudowy przedmiotowych odcinków sieci cieplnej zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami i wydanymi przez PEC Stalowa Wola warunkami technicznymi przebudowy sieci cieplnych. Nową trasę poprowadzono w taki sposób, by nie kolidowała z projektowanymi elementami łącznika i przebudowywanym uzbrojeniem podziemnym. II. Istniejący stan zagospodarowania terenu Na trasie sieci cieplnej występuje istniejące zagospodarowanie w postaci: - ulic miejskich i osiedlowych, - chodników, - zieleni, Na trasie sieć cieplna krzyżuje się z istniejącym i projektowanym uzbrojeniem terenu podziemnym: - wodociągi, - sieci cieplne, - kanalizacje, - teletechnika, - kable elektryczne, 3

5 II.1 Zieleń Wzdłuż trasy sieci cieplnej należy wykonać inwentaryzację dendrologiczną, w której należy podać gatunki drzew, ich wiek i stan zdrowotny. Dla drzew kolidujących z projektowanym ciepłociągiem, na ich wycinkę należy uzyskać zezwolenie Prezydenta Miasta Stalowa Wola. Roboty ziemne i montażowe prowadzone w pobliżu drzew należy prowadzić ręcznie, ze szczególną starannością i z stosowaniem zabezpieczeń (osłon w postaci mat lub desek) w celu niedopuszczenia do uszkodzenia pni drzew. Prace prowadzone na terenie zieleńców będą prowadzone w taki sposób, aby była możliwość rekultywacji terenów (odkładanie warstwy humusu na oddzielne składowisko w celu późniejszego użycia do rekultywacji). Wykopy w pobliżu drzew należy w miarę możliwości niezwłocznie zasypywać, podczas upałów prace prowadzić odcinkami aby skrócić do minimum okres narażenia korzeni na utratę wilgoci. II.2 Istniejąca infrastruktura II.2.1 II.2.2 II.2.3 II.2.4 II.3 Wystąpią skrzyżowania z istniejącymi kablami energetycznymi, teletechniką, wodociągiem kanalizacją deszczową i kanalizacją sanitarną, gazociągami, sieciami cieplnymi. Miejsca skrzyżowań z projektowanym uzbrojeniem opisano na profilach podłużnych sieci. Skrzyżowania z istniejącymi kablami energetycznymi W miejscach skrzyżowań z kablami energetycznymi, kable należy zabezpieczyć rurami dwudzielnymi produkcji AROT typu: - A 110PS przy skrzyżowaniach z kablami oświetleniowymi i niskiego napięcia; - A 160PS przy skrzyżowaniach z kablami średniego i wysokiego napięcia. Zabezpieczenie wykonać zgodnie z normą PN/E-05100, PN/E Długość rury osłonowej projektuje się zgodnie z normą PN-76/E Skrzyżowania pokazano na mapie sytuacyjno wysokościowej. Wszelkie prace ziemne w pobliżu urządzeń energetycznych NN i SN wykonywać ręcznie pod nadzorem pracowników zakładu energetycznego. Skrzyżowania z istniejącymi kablami teletechnicznymi Wszelkie prace ziemne w pobliżu urządzeń telekomunikacyjnych wykonywać ręcznie pod nadzorem pracowników TPSA z wcześniejszym powiadomieniem. Istniejące kable teletechniczne w miejscach skrzyżowań z projektowaną siecią należy zabezpieczyć rurami ochronnymi dwudzielnymi AROTA typu A 160 PS. Skrzyżowania z siecią wodociągową W miejscu skrzyżowania z siecią wodociągową, sieć należy przebudować. Powyższe zostało ujęte w odrębnym opracowaniu. Zachować odległość w pionie wynoszącą 0,2 m od wodociągów. Skrzyżowania z siecią kanalizacyjną W miejscu skrzyżowania z siecią kanalizacji sanitarnej tłocznej, sieć należy przebudować. Powyższe zostało ujęte w odrębnym opracowaniu. Skrzyżowanie projektowanej sieci ciepłowniczej z kanalizacją deszczową i sanitarną nie wymaga specjalnego zabezpieczenia. UWAGA: Jeżeli w trakcie wykonawstwa okaże się, że rzędne ułożenia uzbrojenia różnią się od założonych w projekcie ewentualne zmiany zagłębienia ciepłociągu należy uzgodnić z projektantem. Skrzyżowania z drogami i chodnikami Na swej trasie projektowane sieci cieplne krzyżują sie istniejącymi i projektowanymi ulicami i chodnikami. Przejście przez istniejącą ulicę Energetyków będącą w zarządzie GDDKiA zaprojektowano z wykorzystaniem żelbetowych rur ochronnych Betras DN800 mm (φzewn 930 mm). W związku z faktem, że istniejąca sieć cieplna i projektowana przebudowa zlokalizowana jest w tym samym miejscu, oraz z uwagi na inne istniejące uzbrojenie nie ma możliwości wykonania przejścia przez ulicę Energetyków bezrozkopowo. Przejście należy wykonać w technologii rozkopu, połówkowo. Długość całkowita rur ochronnych 2 x 24,4 m 4

6 Przejście przez projektowany łącznik drogowy należy wykonać z zastosowaniem żelbetowych rur ochronnych Betras DN800 mm (φzewn 930 mm) o długości 2 x 22,5 m. Na zakończeniach rur osłonowych zaprojektowano żelbetowe komory kontrolne (K-1 K-4). Komora K-1 pełnić będzie również funkcję komory odwadniającej. III. Charakterystyka inwestycji i opis rozwiązania projektowego III.1 III.2 Parametry pracy sieci ciepłowniczej i przyłączy Projektuje się sieć cieplną o parametrach: a) Temperatura obliczeniowa na zasilaniu C b) Temperatura obliczeniowa na powrocie C Przyjęte rozwiązania techniczne Sieć cieplną projektuje się jako podziemną, w technologii rur preizolowanych stalowych o standardowej grubości izolacji termicznej, z instalacją alarmową impulsową. Średnice i długości projektowanych sieci cieplnych: 2xφ508,0/630 L = 296,6 m IV. Ochrona konserwatorska Projektowana sieć cieplna zlokalizowana jest poza strefą ochrony konserwatorskiej zabytków. Teren nie jest wpisany do rejestru zabytków. V. Wpływ eksploatacji górniczej Projektowana sie cieplna zlokalizowana jest poza terenami wykorzystywanymi górniczo. VI. Kategoria geotechniczna VII. Projektowana inwestycja zalicza się do I i II kategorii geotechnicznej (proste warunki gruntowe). Elementy technologiczne sieci cieplnej VII.1 Rurociągi preizolowane Rura preizolowana składa się z trzech integralnych części, tj.: - rury stalowej wykonanej ze stali czarnej wg. DIN 1629, - otaczającej rurę okładziny izolacyjnej wykonanej z pianki poliuretanowej, uzyskanej przez zmieszanie ze sobą kilku komponentów dających po spienieniu bardzo jednorodną warstwę izolacyjną, o dobrych właściwościach mechanicznych i niskiej przewodności cieplnej. - rury zewnętrznej wykonanej z twardego HDPE. Rura przewodowa (stalowa) Rura stalowa stosowana do produkcji rur musi spełniać wymagania normy PN-EN 253 oraz musi być atestowaną rurą stalową ze stali w gatunku P235GH, posiadającą certyfikat 3.1.B zgodnie z normą PN-EN A1. Powierzchnia zewnętrzna rury stalowej użytej do produkcji rur preizolowanych musi być śrutowana. Rury stalowe muszą posiadać oznakowanie określające gatunek stali i producenta, znak kontroli jakości. Końce rur stalowych muszą być ukosowane zgodnie z normą PN-ISO6761:1996 Rury stalowe przygotowanie końców rur i kształtek do spawania Średnica zewnętrzna rury stalowej, minimalne grubości ścianki rury stalowej, tolerancja średnic i tolerancja grubości ścianki rury stalowej, gatunek stali, skład chemiczny i właściwości mechaniczne muszą spełniać wymagania określone w normie PN-EN 253:2005/A1:2007 Izolacja termiczna Pianka izolacyjna użyta do produkcji rur preizolowanych musi być sztywną pianką poliuretanową spełniającą wymagania norm PN-EN 253:2005 ze zmianami oraz musi być spieniana cyklopentanem, a nie freonami twardymi, freonami miękkimi lub CO 2, co producent rur winien udokumentować poprzez przedłożenie odpowiednich badań określonych w najnowszej normie PN-EN 253. Płaszcz osłonowy 5

7 Płaszcz osłonowy może być rurą wyprodukowaną w odrębnym procesie albo może być wykonany bezpośrednio poprzez wtłaczanie na izolację. Płaszcz osłonowy stosowany w procesie produkcji rur i elementów preizolowanych musi być wykonany z polietylenu wysokiej gęstości i musi spełniać aktualne wymagania najnowszej normy PN-EN 253. Właściwości określone w normie PN-EN 253 winny być potwierdzone przez producenta stosownymi protokołami z badań. W przypadku zastosowania do produkcji rur preizolowanych gotowych rur polietylenowych powierzchnia wewnętrzna tych rur musi być poddana obróbce koronowania, pozwalającej na uzyskanie przyczepności minimum 50 mn/m, na minimum 75% obwodu rury, a producent rur polietylenowych winien dostarczyć certyfikat 3.1.B wg PN-EN A1 Zespół rurowy Gotowe rury preizolowane muszą spełniać wymogi norm PN-EN 253:2005 zwłaszcza w zakresie tolerancji średnicy zewnętrznej, odchylenia od współosiowości, wytrzymałości na ścinanie w kierunku osiowym i stycznym, wartości współczynnika przewodzenia ciepła określone w punktach 4.5.2, i , , PN-EN 253+A1:2007. Producent rur preizolowanych winien posiadać badania przeprowadzone zgodnie z normą PN-EN 253:2005 wykazujące, że wymogi określone w w/w normie są spełnione. System rur preizolowanych winien spełniać wymagania norm: PN EN 253, PN EN 448, PN EN 488, PN EN 489, norm ISO 9001 i norm SS-EN ISO dla systemów zarządzania środowiskiem i posiadać: - aktualną aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania wydaną przez ITB Warszawa. - dopuszczenie do ciągłej pracy w temperaturze min 140 C i projektowanym ciśnieniu 2,5MPa. - wbudowany w rury i kolana prefabrykowane system alarmowy impulsowy przystosowany do podłączenia do urządzeń do ciągłej kontroli. Połączenia rurociągów i kolan o średnicy φ508,0/630 wykonane będą za pomocą muf zgrzewanych elektrycznie za pomocą urządzenia mikroprocesorowego z kontrolą i rejestracją podstawowych parametrów zgrzewania. Mufy zgrzewane elektrycznie muszą być zamknięte zgrzewanymi korkami po wykonaniu próby szczelności i zapiankowaniu. Każde połączenie (mufa) po założeniu na rurę osłonową musi być poddane próbie szczelności na ciśnienie 0,2 bar. Po wykonaniu próby ciśnieniowej wewnętrzną przestrzeń mufy należy zaizolować szczelnie poprzez wlanie odmierzonej (odpowiednio dla każdego połączenia oddzielnie dostarczonej) ilości pianki poliuretanowej. Odgałęzienie preizolowane do odwodnienia należy wykonać z wykorzystaniem siodła odgałęzienia z odejściem do góry do odpompowania. Rury łączyć przez spawanie elektryczne elektrodą lub metodą TIG. Klasa wadliwości spoin trzecia wg. PN-87/M Kontrolę spoin zaleca się metodą radiologiczną, przy czym ilość kontrolowanych złączy winna wynosić 100%. Jako materiał spawalniczy należy stosować: - elektrody: ESAB 4800, PHILIPS36 lub elektrody krajowe ER346, - drut spawalniczy: Bohler DMO (Niemcy) AGA H44 (Szwecja), SPG1 (Polska). Sieć ciepłowniczą z rur preizolowanych należy wykonać stosując się ściśle do technologii producenta i pod nadzorem osoby uprawnionej do wykonawstwa. VII.2 Armatura VII.2.1 Armatura odcinająca Nie przewiduje się zabudowy armatury odcinającej na projektowanych sieciach cieplnych. VII.2.2 Odwodnienia i odpowietrzenia Na projektowanej sieci cieplnej, w miejscu istniejącego odwodnienia, w punkcie K-1 projektuje się analogiczne jak obecnie odwodnienie od góry do odpompowania 2xDn50 mm. Odwodnienie będzie odprowadzone do pobliskiej studzienki schładzającej. Poza tym nie projektuje się indywidualnych odwodnień i odpowietrzeń sieci. Sieć będzie się odpowietrzała i odwadniała poprzez sieci istniejące. VII.3 Kompensacja wydłużeń Sieci ciepłownicze zaprojektowano z wykorzystaniem kompensacji naturalnej typu U, L i Z. Celem umożliwienia swobodnego wydłużania się rurociągów, na załamaniach należy wykonać 6

8 strefy kompensacyjne z poduszek piaskowych lub mat piankowych wg wytycznych w cz. rysunkowej. VII.4 Przejście przez przegrody budowlane Przejścia rurociągów preizolowanych przez przegrody budowlane projektuje się przy pomocy pierścieni uszczelniających i taśmy smarnej umieszczonych w ścianach komór i przemurowań. Przy połączeniu rurociągu preizolowanego z rurami tradycyjnymi do zakończenia izolacji projektuje się końcówki termokurczliwe. W miejscach gdzie projektowana sieć preizolowana koliduje z istniejącą siecią kanałową, kanał ciepłowniczy należy zdemontować, a wszystkie pozostałe otwory w kanale przemurować bloczkami betonowymi. Przemurowanie otynkować i zaizolować przeciw wilgociowo. VII.5 Wytyczne wykonawstwa i montażu rur preizolowanych VII.5.1 Roboty ziemne Sieć cieplną wykonać jako podziemną. Dno wykopu należy wyrównać, wyprofilować do rzędnych określonych na profilu sieci i przyłączy, wykonując podsypkę z piasku grubości 10 cm nie zawierającą ostrych kamieni i innych przedmiotów mogących uszkodzić zewnętrzną powłokę rury. Granulacja piasku winna wynosić 0 8 mm (dopuszczalna jest zawartość 15% kamieni o wymiarze 8 20 mm). W miejscach wykonywania połączeń, elementów preizolowanych wykop należy odpowiednio poszerzyć i pogłębić. Po zamontowaniu rur oraz sprawdzeniu szczelności połączeń, rury należy przysypać 10 cm warstwą piasku. Na piasek nad rury należy ułożyć taśmę ostrzegawczą, a następnie zasypać ziemią do istniejącego terenu. Przed zasypaniem rurociągów należy wykonać szczegółową inwentaryzację geodezyjną wszystkich rur (połączeń mufowych). Przed przystąpieniem do właściwych robót montażowych sprawdzeniu podlega: - wykonawstwo wykopu, - zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w wykopie. VII.5.2 Układanie rur 1. Przed przystąpieniem do montażu rury preizolowane ułożyć w wykopie na drewnianych podkładach w odstępach co 2 3 m lub od razu na podsypce piaskowej. 2. Ustalenie właściwych rzędnych rurociągów powinno odbywać się przez podsypywanie lub podkopywanie podkładów. Przed zakończeniem montażu w trakcie wykonywania podsypki, usunąć podkłady spod rurociągów, nie zmieniając położenia rur. 3. W przypadku, gdy rury układa się w wykopie od razu na podsypce, przed ułożeniem rur w wykopie należy zniwelować tę podsypkę piaskową. VII.5.3 Montaż rurociągów Montaż rur i zespołu złącza należy wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta rur. W czasie spawania pianka poliuretanowa oraz rura osłonowa elementów preizolowanych muszą być zabezpieczone przed oddziaływaniem płomienia palnika. Dopuszcza się spawanie kilku elementów rurociągów na poziomie gruntu (nad wykopem). Po wykonaniu spawania należy przeprowadzić badanie połączeń, a wynik badania potwierdzić protokołem odbioru połączeń. Sieć ciepłownicza winna być wykonywana przez przeszkolonych pracowników i w sposób ciągły nadzorowana przez nadzór techniczny, przeszkolony przez producenta rur. VII.5.4 Spawanie stalowych rur przewodowych Prace spawalnicze należy wykonywać przy dobrej pogodzie w temperaturze powietrza powyżej 5 0 C Przy prowadzeniu prac spawalniczych w czasie opadów miejsce spawania należy zabezpieczyć namiotem. Spawanie rur przewodowych winni wykonywać uprawnieni spawacze zgodnie z wymogami PN- 87/M W czasie spawania należy prowadzić dokumentację wykonawczą tzw. dziennik spawania. 7

9 Stanowisko spawania winno być urządzone zgodnie z przepisami BHP oraz przeciwpożarowym. Brzegi rur stalowych winny być oczyszczone z rdzy, farby itp. Do metalicznego połysku. Kontrolę prac spawalniczych należy prowadzić: - w czasie przygotowania do spawania (kontrola wstępna), - w czasie spawania (kontrola bieżąca), - po zakończeniu spawania (kontrola końcowa). W ramach kontroli końcowej należy: - sprawdzić prawidłowość użytych materiałów (patrz punkt niniejszego opisu technicznego), rozmieszczenie spoin, złączek odstępów między spoinami, - sprawdzić prawidłowość prowadzenia dziennika budowy, - dokonać oględzin zewnętrznych spoin i ustalić klasę wadliwości (wg. PN-85/M-69775, - przeprowadzić badania radiograficzne, - stwierdzone za pomocą oględzin zewnętrznych wady powinny się mieścić w klasie wadliwości W3 (wg PN-85/M ) - kontrola radiograficzna winna być przeprowadzona zgodnie z PN-72/M , a dopuszczone wady obliczone zgodnie z PN-85/M powinny mieścić się w co najmniej 3 klasie wadliwości spoin - zakres kontroli radiograficznej spawanych rur i elementów wynosić winien 100% - odbiór połączeń rur przewodowych (zwykle odbiory częściowe) należy odnotować w protokole odbioru. VII.5.5 Izolowanie połączeń spawanych (wykonywanie zespołów złączy) Do izolowania połączeń spawanych nie wolno przystąpić przed sprawdzeniem ich szczelności. Izolowanie połączeń spawanych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami systemu preizolowanego producenta Sprawdzić czy pianka PUR na końcach łączonych ze sobą rur preizolowanych jest sucha (zawilgoconą piankę należy usunąć). Powierzchnie rur przewodowych bez izolacji należy oczyścić z ewentualnych zanieczyszczeń. Powierzchnie z tworzywa sztucznego należy oczyścić z brudu a następnie je odtłuścić. Połączeń spawanych nie należy izolować w dni deszczowe, o ile rury nie są pod przykryciem. Montaż muf należy wykonywać zgodnie z wytycznymi montażowymi producenta systemu rur preizolowanych. Zamknięcie otworów wlewowych należy przewidzieć korkami dostarczanymi wraz z mufami. VII.5.6 Zasypywanie sieci. a) Przed przystąpieniem do zasypywania sieci należy: - dokonać odbioru zespołów złączy pod względem hermetyczności - wykonać strefy kompensacyjne, sprawdzić prawidłowość przejść przez przeszkody budowlane - wypełnić piaskiem (o odpowiednim uziarnieniu) przestrzeni pomiędzy rurociągami, a wykopem. (piasek należy zagęścić ręcznie). - wykonać zasypkę właściwą grubości min. 10 cm stabilizując ją ręcznie lub przy użyciu lekkich zagęszczaczy. b) Na każdym z rurociągów ułożyć taśmę ostrzegawczą. c) Pozostałą część wykopu uzupełnić gruntem rodzimym, zagęszczając go mechanicznie. d) Odtworzyć istniejące skarpy. VII.5.7 Odbiory wykonanej sieci. W ramach nadzoru technicznego należy dokonać odbiorów następujących prac: Odbioru materiałów Sprawdzenia niwelacji dna wykopu lub podsypki Sprawdzenia jakości połączeń rur przewodowych Próby ciśnieniowej (szczelności) rurociągu Dopuszczenia połączeń spawanych i zaciskanych do izolowania Wykonania zespołu złączy i ich hermetyzacji Wykonania stref kompensacyjnych, przejść przez przegrody budowlane Płukania sieci Wykonania zasypki końcowej VII.6 Próby rurociągów 8

10 Całą sieć należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 2,0 MPa. Po wykonaniu pozytywnej próby szczelności sieci preizolowanej oraz po przeprowadzeniu odbioru technicznego rurociągu można przystąpić do izolowania połączeń wykonywanych wg szczegółowej instrukcji producenta systemu rur preizolowanych. Po zakończeniu próby szczelności z wynikiem pozytywnym, sieć należy dokładnie przepłukać. Dla celów płukania sieci oraz odprowadzenia wody popłucznej nie przewiduje się stałego przyłączenia do wodociągu i kanalizacji, tylko tymczasowe (rozłączne) za pomocą węża. VIII. Rozwiązania techniczne w aspekcie środowiska a) zastosowana technologia wykonania sieci cieplnej Zaprojektowana sieć będzie wykonana z rur preizolowanych, układanych bezpośrednio w ziemi. Przyjęta do realizacji technologia rur preizolowanych posiada: - aktualną aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania wydaną przez ITB Warszawa. - dopuszczenie do ciągłej pracy w temperaturze min 140 C i projektowanym ciśnieniu 1,6MPa. - wbudowany w rury i kolana prefabrykowane system alarmowy impulsowy wyposażony w urządzenia do ciągłej kontroli. System rur preizolowanych spełnia wymagania norm: PN EN 253, PN EN 448, PN EN 488, PN EN 489, norm ISO 9001 i norm SS-EN ISO dla systemów zarządzania środowiskiem. Rura preizolowana składa się z : - rury właściwej stalowej atestowanej - polietylenowej rury osłonowej - pianki izolacyjnej poliuretanowej spienianej cyklopentanem wypełniającej przestrzeń między rurą osłonową i właściwą - druty miedziane instalacji alarmowej prowadzone w piance izolacyjnej Rury stalowe atestowane łączone będą za pomocą spawania (z kontrolą jakości połączeń spawanych w ilości 100%) oraz poddawane próbie ciśnieniowej. Rury osłonowe wykonane z twardego polietylenu obojętnego dla środowiska gruntowo-wodnego stosowane powszechnie do budowy rurociągów układanych w ziemi. Rury te posiadają atesty oraz sprawdzane są pod względem szczelności. Izolacja z pianki poliuretanowej nie zawierająca freonu 11 wypełniająca przestrzeń między rura stalową a osłonową tworząca z nimi tzw. konstrukcję zespoloną jest obojętna dla środowiska gruntowo-wodnego, a także nieszkodliwa dla powietrza atmosferycznego. Druty miedziane znajdujące się w piance podlegają sprawdzeniu ich ciągłości w procesie produkcji rury preizolowanej jak również na placu budowy podczas ich montażu. b) medium przepływające w projektowanych rurociągach. Woda o max. temp. 135 C spełniająca wymagania PN-85/C " Woda do celów energetycznych - wymagania i badania jakości wody dla kotłów wodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych". W/w woda jest zdemineralizowana, odgazowana, nie zawiera innych związków chemicznych. Z tego punktu widzenia jest obojętna dla środowiska. c) wykonawstwo projektowanej sieci cieplnej. Wykopy ziemne wykonywane będą z zachowaniem następujących warunków: - mechanicznie w terenie nieuzbrojonym i nie zadrzewionym lub ręcznie w pobliżu istniejącego uzbrojenia i drzew - zdjęta będzie warstwa humusu w celu późniejszego wykorzystania do rekultywacji terenu inwestycji - usunięte będą z wykopu odpadki rur, pianki i innych materiałów i stosownie zabezpieczone - podczas prac w zbliżeniu do drzew należy zastosować odpowiednie zabezpieczenia (osłony) w celu niedopuszczenia do ich uszkodzenia Podczas prowadzenia robót ziemnych należy zwraca szczególną uwagę na zabezpieczenie wód powierzchniowych i podziemnych oraz gleby przed ewentualnym zanieczyszczeniem substancjami ropopochodnymi pochodzącymi ze sprzętu oraz maszyn budowlanych. 9

11 Podczas układania rurociągów należy przestrzegać zasady, że przykrycie rur warstwą ziemi musi wynosić minimum 0,4 m od powierzchni w terenie zieleni lub od dolnej krawędzi podbudowy w przypadku drogi. Ma to zabezpieczyć rurociągi przed uszkodzeniem. Przed zasypaniem na warstwie zasypki rur musi być ułożona taśma ostrzegawcza zabezpieczająca przed przypadkowym uszkodzeniem w trakcie eksploatacji przy prowadzeniu robót ziemnych. W celu ograniczenia emisji substancji do powietrza w fazie realizacji należy unika zbędnej koncentracji prac budowlanych na niewielkiej przestrzeni, ograniczać do minimum czas pracy maszyn na biegu jałowym, używane maszyny powinny by w dobrym stanie technicznym. Roboty ziemne i montażowe prowadzone w pobliżu drzew należy prowadzić ręcznie, ze szczególną starannością i z stosowaniem zabezpieczeń (osłon w postaci mat lub desek) w celu niedopuszczenia do uszkodzenia pni drzew. Prace prowadzone na terenie zieleńców będą prowadzone w taki sposób, aby była możliwość rekultywacji terenów (odkładanie warstwy humusu na oddzielne składowisko w celu późniejszego użycia do rekultywacji). Wykopy w pobliżu drzew należy w miarę możliwości niezwłocznie zasypywać, podczas upałów prace prowadzić odcinkami aby skrócić do minimum okres narażenia korzeni na utratę wilgoci. W celu ograniczenia uciążliwości hałasowej prace budowlane prowadzi w porze dziennej (od 6 00 do ). Powstające w trakcie realizacji inwestycji odpady należy segregować i gromadzi w przeznaczonych do tego pojemnikach i sukcesywnie wywozić z placu budowy. W obrębie korzeni i koron drzew nie wolno składować żadnych materiałów budowlanych. Instalacja alarmowa: Projektowane rurociągi zostały wyposażone w impulsową instalację alarmową. Podczas układania rur na bieżąco będzie sprawdzana jakość połączeń przewodów instalacji alarmowej. Zastosowana instalacja pozwala na wykrycie nieszczelności na etapie wstępnym nie zagrażającym powstaniu awarii i na lokalizację miejsca nieszczelności z dokładnością do 0,5m. d) eksploatacja sieci cieplnej Dla zachowania bezpiecznej i niezawodnej pracy sieci cieplnej należy przestrzegać między innymi: - woda w systemie musi spełniać wymagania normy - temperatura ciągła nie może przekraczać 145 C (okresowo dopuszcza się temperaturę C) - należy przestrzegać zasad i terminów dokonywania czynności kontrolnych i konserwujących elementów systemu (armatura, system alarmowy) - opróżnianie rurociągów musi się odbywać z zachowaniem wymogów norm (jeśli temperatura odprowadzanej wody nie przekracza 40 C to może być odprowadzana bezpośrednio do kanalizacji, a w przeciwnym wypadku należy mieszać z wodą zimną dla schłodzenia do wymaganej temperatury. IX. INFORMACJE DODATKOWE W przypadku stwierdzenia w trakcie realizacji innych niż w projekcie rzędnych terenu, projektowanego uzbrojenia, należy skorygować spadki rurociągów. Wszystkie prace montażowe muszą wykonywać monterzy posiadający odpowiednie uprawnienia i pod nadzorem osób posiadających odpowiednie przeszkolenie zgodnie z wymogami producenta systemu rur preizolowanych. Proces budowy należy zorganizować zgodnie z ustawą z dn r.- Prawo budowlane z późniejszymi zmianami z uwzględnieniem zawartych w przepisach zasad bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, część II oraz zgodnie z Warunkami technicznymi projektowanie, wykonanie, odbiór i eksploatacja sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych, wydanych przez COBRTI INSTAL. Według Rozporządzenia Ministra Ochrony Środowiska, Zasobów Naturalnych i Leśnictwa z 13 maja 1995r. w sprawie określenia rodzajów inwestycji szkodliwych dla środowiska i zdrowia ludzi oraz ocen oddziaływania na środowisko (Dz.U. Nr 52/1995r. 10

12 poz. 284) przedmiotowa inwestycja nie zalicza się do szczególnie szkodliwych dla środowiska, ani do inwestycji mogących pogorszyć stan środowiska. Istniejąca sieć kanałowa zostanie wyłączona z eksploatacji. OPRACOWAŁ: Andrzej Bróż 11

13

14

15

16

17

18