SPIS TREŚCI. 1. Zakres opracowania.... 2 2. Podstawa opracowania.... 2 3. Opis techniczny część technologiczna.... 2 4. Obliczenia.... 2 5. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna centralnego ogrzewania.... 4 6. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna ciepłej wody.... 6 7. Uwagi dotyczące montażu i wykonania instalacji.... 7 8. Zestawienie parametrów węzła.... 8 9. Zestawienie urządzeń część technologiczna.... 9 10. Część elektryczna.... 11 11. Zestawienie materiałów - część elektryczna.... 12 12. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.... 13 CZĘŚĆ RYSUNKOWA. Rys. 1 Plan sytuacyjny. Rys. 2 Schemat węzła c.o. i c.w.u. Rys. 3 Rzut i przekrój pomieszczenia węzła. Rys. 4 Schemat instalacji elektrycznej. Rys. 5 Zakres prac remontowo-budowlanych. Strona 1
1. Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje wykonanie projektu nowego węzła cieplnego c.o. i c.w.u., mieszczącego się w budynku mieszkalnym przy ul. Niepodległości 3 w Rawie Mazowieckiej. Projektowany węzeł cieplny będzie źródłem ciepła dla potrzeb wewnętrznych instalacji c.o. i c.w.u. w budynku. 2. Podstawa opracowania. Podstawę opracowania stanowiło: Zlecenie Inwestora tj. Zakładu Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Rawie Mazowieckiej, na opracowanie projektu węzła cieplnego; Warunki Techniczne z dnia 10.04.2017r. wydane przez Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Rawie Mazowieckiej; Rzut pomieszczenia węzła; Wytyczne doboru i stosowania urządzeń oraz układów automatycznej regulacji węzłów cieplnych; Polskie Normy, katalogi urządzeń zastosowanych w projekcie i literatura techniczna dotycząca tego tematu. 3. Opis techniczny część technologiczna. 3.1. Opis rozwiązań projektowych. Zaprojektowano węzeł cieplny z wymiennikami płytowymi, z przeponowym naczyniem wzbiorczym oraz automatyką pogodową. Źródłem ciepła dla układów c.o. i c.w.u. będą wymienniki lutowane. Na zasilaniu obu wymienników zainstalowane będą zawory regulacyjne z napędami. Ilość czynnika grzewczego dostarczana do wymienników, będzie regulowana elektronicznym regulatorem pogodowym ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376 firmy DANFOSS. Do regulatora podłączone zostaną czujniki temperatury: zewnętrznej, na zasilaniu i powrocie instalacji wewnętrznej c.o., na powrocie z wymiennika c.o. po stronie wysokiej, na zasilaniu instalacji c.w.u. oraz w układzie cyrkulacji. Ilość ciepła dostarczanego do węzła będzie mierzona ultradźwiękowym przetwornikiem przepływu. Instalacja wewnętrzna c.o. musi stanowić układ zamknięty. Węzeł posiadać będzie niezbędną armaturę odcinającą i pomiarową. 3.2. Wyjściowe parametry węzła. wydajność cieplna c.o. QCO [kw] 74,0 wydajność cieplna c.w.u. QCWU MAX [kw] 41,9 czynnik sieciowy woda [ O C] 110/65 czynnik sieciowy woda (okres letni) [ O C] 63/45 czynnik instalacyjny woda c.o. [ O C] 80/60 czynnik instalacyjny woda c.w.u. [ O C] 8/60 ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła zima pd [bar] 2,0 ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła lato pd [bar] 1,4 opory instalacji c.o. pco [bar] 0,15 opory instalacji c.w.u. pcw [bar] 0,30 4. Obliczenia. 4.1. Obliczenia zapotrzebowania mocy dla c.w.u. wg PN-92/B-01706. Obliczenia średniego dobowego zapotrzebowania na ciepłą wodę. qd śr= U qc = 70 110 = 7700 dm 3 /d q c 110 dm 3 /osobę, U liczba użytkowników zaopatrywana w ciepłą wodę. Obliczenia średniego godzinowego zapotrzebowania na ciepłą wodę. qh śr = qd śr : = 7700 : 18 = 427,8 dm 3 /h - 18 h/d czas użytkowania instalacji ciepłej wody, Obliczenia maksymalnego godzinowego zapotrzebowania na ciepłą wodę. qh max = qh śr Nh = 427,8 3,31 = 1413,9 m 3 /h Nh = 9,32 U -0,244 = 9,32 70-0,244 = 3,31 Obliczeniowa moc cieplna wymiennika c.w.u. Q = qh max cw ( tc tz ) Q = [1413,9 4,2 0,9996 ( 60-8 )] : 3600 = 85,7 kw c w = 4,2 kj/(kg O C) ciepło właściwe, = 0,9996 kg/dm 3 gęstość wody, t c obliczeniowa temperatura ciepłej wody, t z obliczeniowa temperatura zimnej wody, Do dalszych obliczeń przyjęto QCWUMAX = 76,2 kw, zgodne z Warunkami Technicznymi. Strona 2
4.2. Zapotrzebowanie ciepła dla c.o. i c.w.u. QCO = 74,0 kw QCW MAX = 76,2 kw QCW zam = 41,9 kw (QCW zam = 55% QCW MAX) Przepływ wody grzejnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym wyniesie: - na odcinku co+cw: qc = (QCO : 50) + (QCWU zam. : 18) qc = (74,0 860 : 45) + (41,9 860 : 18) = 1414 + 2002 = 3416 kg/h = 3,4 t/h qc = 3416 : 965,8 = 3,7 m 3 /h - w odcinku co: qco = QCO : 50 = 74,0 860 : 45 = 1414 kg/h = 1,4 t/h qco = 1414 : 965,8 = 1,5 m 3 /h w sezonie letnim: qcwu = QCWU : 18 = 76,2 860 : 18 = 3641 kg/h = 3,6 t/h qcwu = 3641 : 985,9 = 3,7 m 3 /h 4.3. Dobór elementów i urządzeń strona sieciowa. Dla odcinek c.o. + c.w.u. węzła przyjęto przepływ z okresu letniego. Dla przepływu qc = 3,7 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn = 40 ( 48,3 2,6), dla którego opory liniowe wynoszą R = 152 Pa/m, V = 0,70 m/s. Dla potrzeb c.o. i przepływu qco = 1,5 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn = 32 ( 42,4 2,6), dla którego opory liniowe wynoszą R = 51 Pa/m, V = 0,37 m/s. Dla potrzeb c.w.u. i przepływu qcwu = 3,7 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn = 40 ( 48,3 2,6), dla którego opory liniowe wynoszą R = 152 Pa/m, V = 0,70 m/s. 4.4. Dobór filtroodmulnika. Dla obliczonego przepływu qc = 3,7 m 3 /h dobrano filtroodmulnik magnetyczny TerFM-40, na ciśnienie robocze 1,6 MPa, z max. temperaturą pracy 150 C, dla którego opór hydrauliczny wynosi: p = (qc / kvs) 2 100 = (3,7 / 31,0) 2 100 = 1,4 kpa 4.5. Dobór filtra siatkowego. Dla obliczonego przepływu qc = 3,7 m 3 /h dobrano filtr siatkowy, Dn = 40mm, kvs = 42,0 m 3 /h na ciśnienie nominalne 1,6 MPa z max. temperaturą pracy 300 C. Opór hydrauliczny filtra wynosi: p = (qc / kvs) 2 100 = (3,7 / 42,0) 2 100 = 0,8 kpa 4.6. Dobór wymiennika c.o. Obliczenie i dobór wymiennika dla potrzeb c.o. wykonano w oparciu o program obliczeniowy wymienników firmy DANFOSS. Dobrano wymiennik lutowany typu XB12M-1-36 o następujących oporach: str. wysoka p = 4,6 kpa str. niska p = 19,7 kpa 4.7. Dobór zaworu regulacyjnego dla c.o. Dla przepływu qco = 1,5 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny typ VM2 z korpusem gwintowanym o średnicy Dn = 15 mm, kvs = 2,5 m 3 /h firmy DANFOSS. Opór hydrauliczny zaworu regulacyjnego wynosi: pzco=(qco / kvs) 2 100 = (1,5 / 2,5) 2 100 = 34,3 kpa (V = 2,3 m/s) Autorytet zaworu wynosi: pr= pzco/ pwco = 34,3 / 76,9 = 0,45. Zawór sterowany będzie projektowanym regulatorem pogodowym ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376 przy pomocy napędu typu AMV 23 firmy DANFOSS. Zasilanie 230V. Instalacja wewnętrzna zabezpieczona będzie termostatem ST-1. 4.8. Dobór podlicznika ciepła. Dla obliczonego przepływu qco = 1,5 m 3 /h dobrano ciepłomierz ultradźwiękowy firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu typu ULTRAFLOW 54 o przepływie nominalnym qp = 1,5 m 3 /h, Dn = 15 mm, kvs = 3,0 m 3 /h, z przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 403. Opór hydrauliczny przepływomierza wynosi: pp= (qc / kvs) 2 100 = (1,5 : 3,0) 2 100 = 23,8 kpa Miejsce montażu przetwornika przepływu ULTRAFLOW 54 przewód powrotny. Przelicznik należy wyposażyć w moduły komunikacyjny M-Bus. Strona 3
4.9. Dobór zaworu balansującego dla c.o. Dla przepływu qco = 1,5 m 3 /h dobrano zawór balansujący typu STADA firmy TA HYDRONICS o średnicy Dn = 20 mm, kvs = 5,7 m 3 /h z końcówkami do spawania. Strata ciśnienia na zaworze: pb = (qco / kv) 2 100 = (1,5 / 5,7) 2 100 = 6,6 kpa przy nastawie 4,0. Ciśnienie nominalne: max PN20. Temperatura robocza: 120 C. 4.10. Dobór wymiennika c.w.u. Obliczenie i dobór wymiennika dla potrzeb c.w.u. wykonano w oparciu o program obliczeniowy wymienników firmy DANFOSS. Dobrano wymiennik skręcany typu XGM032L-1-30 (4 poł.) o następujących oporach: str. wysoka p = 13,4 kpa str. niska p = 1,80 kpa 4.11. Dobór zaworu regulacyjnego dla c.w.u. Dla przepływu qcwu = 3,7 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny typ VM2 z korpusem gwintowanym o średnicy Dn = 25 mm, kvs = 6,3 m 3 /h firmy DANFOSS. Opór hydrauliczny zaworu regulacyjnego wynosi: pzcw = (qcw / kvs) 2 100 = (3,7 / 6,3) 2 100 = 34,4 kpa Autorytet zaworu regulacyjnego wynosi: pr = pzcw / pwcw = 34,4 / 55,3 = 0,62. Zawór sterowany będzie projektowanym regulatorem pogodowym ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376 przy pomocy napędu typu AMV 33 firmy DANFOSS. Zasilanie 230V. Instalacja wewnętrzna zabezpieczona będzie termostatem ST-1. 4.12. Dobór licznika głównego. Dla obliczonego przepływu qc = 3,7 m 3 /h dobrano ciepłomierz ultradźwiękowy firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu typu ULTRAFLOW 54 o przepływie nominalnym qp = 3,5 m 3 /h, Dn = 25 mm, kvs = 13,4 m 3 /h, z przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 602. Przelicznik należy wyposażyć w moduły: bazowy z dwoma wejściami impulsowymi M-Bus (nr kat. 670020), moduł typu Top wyjście danych + rejestr danych godzinowych (nr kat. 6705) oraz moduł do komunikacji z regulatorem AKK (nr kat. 66-99-624). Opór hydrauliczny przepływomierza wynosi: pp= (qc / kvs) 2 100 = (3,7 : 13,4) 2 100 = 7,6 kpa Miejsce montażu przetwornika przepływu ULTRAFLOW 54 przewód powrotny. 4.13. Zestawienie oporów hydraulicznych po stronie sieciowej. obieg c.o. obieg c.w.u. Filtroodmulnik 1,4 1,4 kpa Filtr siatkowy 0,8 0,8 kpa Wymienniki CO 4,6 - kpa Wymienniki CWU 13,4 kpa Zawór regulacyjny 34,3 34,4 kpa Przetwornik przepływu (podlicznik) 23,8 kpa Zawór balansujący CO 6,6 - kpa Przetwornik przepływu (licznik główny) 7,6 7,6 kpa pw 79,1 57,6 kpa 4.14. Dobór zaworu różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu. W celu ustabilizowania ciśnienia na wejściu do węzła oraz ograniczenia przepływu dobrano regulator różnicy ciśnień z funkcją ograniczenia przepływu firmy Danfoss typu AVPB, Dn = 25 mm, kvs = 8,0 m 3 /h, PN25. Zakres nastaw: przepływ 0,1 6,0 m 3 /h ciśnienie 0,3 2,0 bara. ciśnienie min. różnica ciśnień 0,44 bara Regulator zamontować na powrocie, połączenie mufowe z końcówkami do wspawania. Opór hydrauliczny zaworu wynosi: pz = (qc / kvs) 2 100 = (3,7 / 8,0) 2 100 = 21,3 kpa 5. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna centralnego ogrzewania. 5.1. Dobór średnic przewodów. Przepływ wody grzejnej przez węzeł cieplny w sezonie grzewczym wyniesie: qinst.co = QCO : 20 = 74,0 860 : 20 = 3182 kg/h = 3,2 t/h qinst.co = 3182 : 977,4 = 3,3 m 3 /h Strona 4
Dla potrzeb instalacji c.o. i przepływu qinstco = 3,3 m 3 /h dobrano przewód o średnicy Dn = 40 ( 48,3 2,6), dla którego opory wynoszą R = 109 Pa/m, (V = 0,62 m/s). 5.2. Dobór filtroodmulnika dla c.o. Dla przepływu qinstco = 3,3 m 3 /h dobrano filtroodmulnik TerFM-40, na ciśnienie nominalne PN16. Opór hydrauliczny filtroodmulnika wynosi: pf = (qinst.co / kvs) 2 100 = (3,3 / 31,0) 2 100 = 1,1 kpa 5.3. Zestawienie oporów hydraulicznych dla c.o. Filtroodmulnik 1,1 kpa Wymiennik c.o. 19,7 kpa Rurociągi i armatura odc. 3,0 kpa 23,8 kpa 5.4. Dobór pompy obiegowej c.o. Obliczenie wydajności pompy. Vp = ( 1,15 3600 Qco ) : ( cp to ) gdzie: Q CO obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła, c p ciepło właściwe, gęstość wody t o obliczeniowa różnica temperatur wody w instalacji, Vp= (1,15 3600 74000) : (4229 971,5 20) = 3,7 m 3 /h Obliczenie różnicy ciśnienia wytwarzanego przez pompę: pp = 1,2 ( pp + pco) = 1,2 (23,8 + 30,0) = 52,6 kpa gdzie: p opory źródła ciepła, p co opory instalacji wewnętrznej Dobrano pompę obiegową typu MAGNA 3 25-100 F firmy GRUNDFOS. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej wynosi 9-163 W. Zasilanie 230-240 V. 5.5. Dobór naczynia wzbiorczego dla c.o. Obliczenia wykonano w oparciu o PN-B-02414. Pojemność zładu instalacji c.o. wynosi : V = 1,3 m 3. Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: VU = V 1 gdzie: 1 999,7 kg/m 3 gęstość wody w temperaturze 10 O C, - 0,0287 dla temperatury na zasilaniu instalacji t z=80 O C VU = 1,3 999,7 0,0287 = 38,2 dm 3 Pojemność całkowita naczynia wynosi: VN = VU (pmax + 1) : (pmax p) gdzie: p max max ciśnienie w instalacji c.o., [bar] p ciśnienie wstępne w naczyniu, p = p st + 0,2 [bar] p = pst. + 0,2 = 1,0 + 0,2 = 1,2 bar VN = 38,2 (3,0 + 1,0) : (3,0 1,2) = 84,9 dm 3 Dobrano naczynie wzbiorcze NG 140 firmy REFLEX na ciśnienie 3 bar i max. temperaturę 120 C. Średnica rury wzbiorczej.: d = 0,7 VU = 0,7 38,2 = 4,3 mm. Przyjęto średnicę rury wzbiorczej d = 20 mm. 5.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.o. W celu zabezpieczenia instalacji i wymiennika dobiera się zawór na podstawie normy PN-B-02414. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: 4 G 447,3 b A (p2 p1) ρ 447,3 2 0,06 10 (16 3) 958,3 gdzie: b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, b = 2, A = 0,09 10-4 m2, p1 ciśnienie dopuszczalne instalacji CO 3,0 bar, p2 ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej 16,0 bar, - gęstość wody sieciowej, 0,60kg/s Obliczenia średnicy wewnętrznej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla przepustowości: G = 0,60 kg/s G 0,60 d 0 54 54 9,5 mm α ρ p 0,36 958,3 3,0 c 1 gdzie: C dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa przy przyroście ciśnienia otwarcia b = 10% Strona 5
Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915 o średnicy wewnętrznej d0 = 14 mm, średnicy przyłącza Dn20 i przyroście ciśnienia początku otwarcia b1 = 10%, na ciśnienie zadziałania 3 bar. 5.7. Napełnianie instalacji c.o. Napełnianie instalacji c.o. oraz uzupełnianie w niej ubytków wody, odbywać się będzie wodą uzdatnioną z miejskiej sieci ciepłowniczej, poprzez układ do uzupełniania zładu. Zestaw ten, o średnicy Dn=15mm, wyposażony będzie w armaturę odcinającą, filtracyjną oraz w wodomierz do wody ciepłej, o przepływie nominalnym qn=1,5 m 3 /h z nadajnikiem impulsów. Nadajnik impulsów należy podłączyć do przelicznika ciepłomierza. Zestaw łączyć będzie rurociągi powrotne strony wysokiej i niskiej wg schematu. 6. Obliczenia i dobór urządzeń strona instalacyjna ciepłej wody. 6.1. Obliczenie przepływów dla c.w.u. Przepływ wody instalacyjnej przez węzeł cieplny w sezonie letnim wyniesie: qinst.cwu = QCWU : 52 = 76,2 860 : 52 = 1310 kg/h = 1,3 t/h qinst.cwu = 1310 : 991,5 = 1,3 m 3 /h 6.2. Dobór średnic przewodów. Dla potrzeb instalacji c.w.u. i przepływu qinst.cwu = 1,3 m 3 /h dobrano w obrębie węzła przewód o średnicy Dn = 32 ( 42,4 2,6) dla którego opory wynoszą R = 41 Pa/m, (V = 0,34 m/s). Dla potrzeb instalacji cyrkulacji c.w.u. i przepływu qcyrk = 0,4 m 3 /h dobrano w obrębie węzła przewód o średnicy Dn = 25 ( 33,7 2,6) dla którego opory wynoszą R = 16 Pa/m, (V = 0,17 m/s). 6.3. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.u. Obliczenie wydajności pompy. qcyrk. = 0,3 q = 0,3 x 1,3 = 0,4 m 3 /h q obliczeniowy przepływ przez wymiennik c.w.u., Obliczenie różnicy ciśnienia wytwarzanego przez pompę. pp cyr = 1,2 ( pp C + pcw) = 1,2 (0,5 + 30,0) = 36,6 kpa p p C opory wody cyrkulacyjnej przez wymiennik ciepła, p cw opory instalacji cyrkulacyjnej, Dobrano pompę cyrkulacyjną Magna 3 25-60N firmy GRUNDFOS. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej wynosi 9 91W. Zasilanie 1 ~ 230V. 6.4. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.w.u. W celu zabezpieczenia urządzeń ciepłej wody dobrano zawór bezpieczeństwa na podstawie normy PN- 76/B-02440. Ciśnienie dopuszczalne wymiennika jest wyższe od ciśnienia czynnika grzejnego na zasilaniu wymiennika. Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: G 1,59 αc1 b F (p3 p1) ρ 1,59 1 2 27,3 gdzie: C1 współczynnik wypływu wody grzejnej dla pękniętej rury, b współczynnik zależny od różnicy ciśnień, F = 27,3 mm 2 p 3 ciśnienie czynnika grzejnego na zasilaniu wymiennika, p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji c.w.u., - gęstość wody zimnej, Obliczenia średnicy wewnętrznej króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa dla przepustowości: G = 8680,10 kg/s d c 4 G ρ (1,1 p p ) 1 2 3,14 1,59 0,30 4 8680,10 0 3,14 1,59 α (16 6) 999,7 8680,10 kg/h 999,7 (1,1 6 0) 16,9 mm gdzie: C dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa przy przyroście ciśnienia otwarcia b = 10%, p 1 ciśnienie dopuszczone podgrzewacza, p 2 ciśnienie na wylocie z zaworu, Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 2115 o średnicy wewnętrznej d0=20 mm, średnicy przyłącza 1 i przyroście ciśnienia początku otwarcia b1=10%, na ciśnienie zadziałania 6 bar. 6.5. Dobór wodomierza wody zimnej. Obliczeniowy przepływ dla wodomierza. qwmax = 2 qinst CWU = 2 x 1,3 = 2,6 m 3 /h gdzie: q inst CWU przepływ przez wymiennik c.w.u. po stronie instalacyjnej, Dobrano wodomierz typu WS 4-NK, Qn = 4,0 m 3 /h (Qmax = 5,0 m 3 /h), Dn = 20mm firmy Apator-Powogaz z nadajnikiem impulsów. Strona 6
6.6. Dobór reduktora ciśnienia. W obrębie projektowanego węzła c.w.u. należy przewidzieć miejsce dla zapewnienia możliwości montażu reduktora ciśnienia. 7. Uwagi dotyczące montażu i wykonania instalacji. 7.1. Montaż wymienników i instalacji. Wymienniki z regulatorami i urządzeniami należy wykonać w formie zwartej konstrukcji stalowej. Instalacje w węźle wykonać z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H 74219, łączonych przez spawanie zgodnie z PN-85/M-69775. Połączenia z armaturą po stronie wysokiej na kołnierze spawane wg PN-87/H-74731, na ciśnienie 1,6 MPa, a po stronie niskiej na połączenia gwintowane na ciśnienie 0,6 MPa. Kształtki i łuki z rur stalowych bez szwu według PN-77/M-34031. Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max. ciśnienie 1,6 MPa i max. temperaturę +130 C z końcówkami do spawania po stronie wody sieciowej, mufowe po stronie wody instalacyjnej. Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi. 7.2. Próby ciśnieniowe i odbiór techniczny. Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych zaleca się płukanie kompaktu. Próby ciśnieniowe kompaktu przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400, w następującej kolejności: 1. Próba na zimno (bez zaworów bezpieczeństwa oraz odciętym naczyniu wzbiorczym) wodą o ciśnieniu: 2,4 MPa po stronie wysokich parametrów, 0,9 MPa po stronie niskich parametrów, 2. Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy. Odbioru węzła dokonuje Komisja Odbioru Robót. 7.3. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję należy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości, zgodnie z PN-H-97050. Tak przygotowane powierzchnie należy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę +130 C. Pokrycie powinno być dwuwarstwowe (warstwa gruntowa i nawierzchniowa) o grubości całkowitej 80 120 µm. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg przedmiotowej normy PN-H-97070. Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyższonej temperaturze powierzchni w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-85/B-02421. Przewody strony wysokiej oraz niskiej c.o. należy izolować łubkami wykonanymi z pianki poliuretanowej pokrytej folią PCV. Należy stosować izolację (np. typu RISO firmy MAT) o grubościach minimalnych wg poniższej tabeli: Wymagane grubości izolacji cieplnej rurociągów w obrębie węzła cieplnego o współczynniku przewodzenia ciepła λizol=0,035 W/(m K) wg PN-B-02421:2000: Średnia rury δ [mm] DN dz Dla dla dla [mm] [mm] T 60 o C T 95 o C T 135 o C 32 42,4 15 25 35 40 48,3 swedaf15 25 40 50 60,3 20 30 40 65 76,1 20 30 45 80 88,9 25 35 50 100 114,3 25 40 55 125 133,0 30 45 60 Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa (powinna być czytelna bez naruszania izolacji). Na rurociągach należy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika. 7.4. Wentylacja pomieszczenia. Pomieszczenie węzła należy wyposażyć w wentylacja wyciągową powietrza za pośrednictwem kanału z blachy ocynkowanej typu Z-ka, o wym. 200x100mm wyprowadzonego przez ścianę zewnętrzną budynku na wysokość 2,0m. nad poziom terenu (lokalizacja kratki w pom. węzła max. 20cm pod stropem. Zaciąg powietrza do pomieszczenia odbywa się poprzez nieszczelności w stolarce okiennej i drzwiowej. Strona 7
7.5. Odprowadzenie wody sieciowej/instalacyjnej. Woda sieciowa/instalacyjna z pomieszczenia węzła będzie odprowadzana do kanalizacji poprzez rurę spustową Dn=50mm, sprowadzoną nad kratkę ściekową, połączoną ze studzienką schładzającą. Studzienkę schładzającą należy wykonać zgodnie z PT instalacji wewn. wod.-kan. (odrębne opracowanie) oraz wytycznymi budowlano instalacyjnymi załączonymi do niniejszego projektu. Odpływ ze studzienki należy podłączyć do istniejącego pionu kanalizacyjnego. Odpowietrzenia i odwodnienia instalacji należy sprowadzić do rury spustowej Dn50 podłączonej do studzienki schładzającej zgodnie z normą PN B 02423 oraz przepisami BHP. 7.6. Roboty budowlane. Przed wprowadzeniem urządzeń, pomieszczenie węzła należy odpowiednio przygotować. Na ścianach i stropie uzupełnić brakujące tynki, a następnie pomalować je na jasny kolor powłoką malarską chroniącą przed przenikaniem wilgoci. Podłoga w pomieszczeniu węzła powinna być gładka, niepalna, wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury, z zachowaniem spadku w kierunku kratki ściekowej / studzienki schładzającej. Zgodnie z życzeniem Inwestora posadzkę należy wyłożyć płytkami ceramicznymi. Drzwi do pomieszczenia węzła wraz z futryną powinny być wykonane są ze stali o wymiarach min. 0,8m szerokości (w świetle) i min. 2,0m wysokości oraz otwierać się na zewnątrz od strony pomieszczenia. 7.1. Uwagi końcowe. Zmiany w projekcie mogą być dokonane przez wykonawcę tylko za zgodą projektanta. Oddanie węzła do eksploatacji następuje w oparciu o protokół komisji odbiorowej. 7.2. Zagadnienia BHP. Węzeł zaprojektowano tak, aby zapewnić swobodny dostęp do urządzeń i armatury. Rurociągi należy prowadzić na wysokości powyżej 2,0 m, gwarantując tym samym swobodne przejście. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne tabliczki znamionowe. Czynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać warunki BHP oraz wymogi normy PN-/B- 10400 i Warunki Wykonania i Odbioru Robót część Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. 8. Zestawienie parametrów węzła. wydajność cieplna c.o. QCO [kw] 74,0 wydajność cieplna c.w.u. max QCWU MAX [kw] 76,2 czynnik sieciowy woda [ O C] 110/65 czynnik sieciowy woda (okres letni) [ O C] 63/45 czynnik instalacyjny woda c.o. [ O C] 80/60 czynnik instalacyjny woda c.w.u. [ O C] 8/60 przepływ obliczeniowy w sezonie zimowym qc [m 3 /h] 3,7 przepływ obliczeniowy na odcinku c.o. qco [m 3 /h] 1,5 przepływ obliczeniowy w sezonie letnim qcwu [m 3 /h] 3,7 ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła - zima pd [bar] 2,0 ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do węzła - lato pd [bar] 1,4 opory instalacji c.o. pco [bar] 0,15 opory instalacji c.w.u. pcw [bar] 0,30 Strona 8
9. Zestawienie urządzeń część technologiczna. Lp. Wyszczególnienie. Wymiar Ilość Uwagi STRONA WYSOKA 1 Zawór kulowy do spawania. Dn 40 2 szt. istniejący 2 Filtroodmulnik kołnierzowy TerFM-40, PN16. Dn 40 1 szt. TERMEN 3 Filtr siatkowy kołnierzowy, 300 oczek/cm 2, PN16. Dn 40 1 szt. ZETKAMA 4 Zawór kulowy do spawania JiP, PN40. Dn 32 1 szt. DANFOSS 5 Zawór regulacyjny c.o. typ VM2 z korpusem gwintowanym, kvs=2,5 m 3 /h z napędem AMV 23, zasil. 230V. Dn 15 1 szt. DANFOSS 6 Płytowy wymiennik ciepła c.o. typ XB12M-1-36 wraz z podstawą i izolacją. 1 kpl. DANFOSS 7 Zawór balansujący STADA, kvs = 5,7 m 3 /h, z końcówkami do spawania. Dn 20 1 szt. TAH 8 Zestaw pomiarowo rozliczeniowy firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW 54, qn = 1,5 m 3 /h z przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 403, przyłącza do spawania, montaż na powrocie (podlicznik). Dn 20 1 kpl. KAMSTRUP 8.1 Zanurzeniowy czujnik temperatury na przewodzie zasilającym. 1 szt. KAMSTRUP 8.2 Zanurzeniowy czujnik temperatury na przewodzie powrotnym. 1 szt. KAMSTRUP 8.3 Moduł komunikacyjny M-Bus. 1 szt. KAMSTRUP 9 Zawór kulowy do spawania JiP, PN40. Dn 40 2 szt. DANFOSS 10 11 Zawór regulacyjny c.w.u. typ VM2 z korpusem gwintowanym, kvs=6,3 m 3 /h z napędem AMV 33, zasil. 230V. Płytowy skręcany wymiennik ciepła c.w.u. typ XGM032L-1-30, wraz z podstawą i izolacją. Dn 25 1 szt. DANFOSS 1 kpl. DANFOSS 12 Elektroniczny regulator pogodowy ECL Comfort 310. 1 szt. DANFOSS 12a Podstawa regulatora elektronicznego ECL Comfort 210/310. 1 szt. DANFOSS 12b Klucz aplikacji A376. 1 szt. DANFOSS 12.1 Zanurzeniowy czujnik temperatury typ ESMU-100. 5 szt. DANFOSS 12.2 Zewnętrzny czujnik temperatury typ ESMT. 1 szt. DANFOSS 12.3 Termostat zabezpieczający ST-1, nr kat. 087N1050 2 szt. DANFOSS 13 15 Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu AVPB, kvs=8,0 m 3 /h, PN25, zakres nastaw 0,1 6,0 m 3 /h, 0,3 2,0 bara, Zestaw pomiarowo rozliczeniowy firmy KAMSTRUP z przetwornikiem przepływu ULTRAFLOW 54, qn = 3,5 m 3 /h z przelicznikiem elektronicznym MULTICAL 602, przyłącza do spawania, montaż na powrocie (licznik główny). Dn 25 1 szt. DANFOSS Dn 25 1 kpl. KAMSTRUP 15.1 Zanurzeniowy czujnik temperatury na przewodzie zasilającym, 1 szt. KAMSTRUP 15.2 Zanurzeniowy czujnik temperatury na przewodzie powrotnym, 1 szt. KAMSTRUP 15.3 Moduł M-Bus do współpracy regulatora ECL Comfort 310 z przelicznikiem, nr kat. 670020 1 szt. KAMSTRUP 15.4 Moduł TOP (rejestr danych godzinowych + wyjście danych ), nr kat. 6705 1 szt. KAMSTRUP 15.5 Moduł AKK (podzielnik sygnału), nr kat. 66-99-624 1 szt. KAMSTRUP 16 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 1,6) MPa 1,6, 4 szt. KFM 17 Zawór kulowy do spawania JiP, PN40. Dn 15 2 szt. DANFOSS 18 Zawór kulowy do spawania JiP, PN40 Dn 15 1 szt. DANFOSS 19 Filtr siatkowy mufowy, Dn 15 1 szt. PERFEXIM 20 Wodomierz JS90 1,6-NK, Q3=1,6 m 3 /h do wody gorącej z nadajnikiem impulsów - 10 l/imp, Dn 15 1 szt. APATOR 21 Zawór zwrotny mufowy SOCLA 601, PN10. Dn 15 1 szt. DANFOSS 22 Zawór kulowy mufowy, PHA001, PN30. Dn 15 1 szt. PERFEXIM Strona 9
STRONA NISKA C.O. 25 Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915, ciśnienie otwarcia 3,0 bar. Dn 20 1 szt. HUSTY 26 Zawór kulowy mufowy, PHA001, PN30. Dn 40 2 szt. PERFEXIM 27 Pompa obiegowa do c.o. typu MAGNA 3 25-100F, 1x230V, Dn 25 1 kpl. GRUNDFOS 28 Filtroodmulnik kołnierzowy TerFm-40, PN16, Dn 40 1 szt. TERMEN 29 Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex NG 140, p = 3,0 bar, 1 kpl. REFLEX 30 Zawór SU-R mufowy, fig. 600, PN25. Dn 20 1 szt. REFLEX 31 Zawór kulowy mufowy, PHA001, PN30. Dn 15 2 szt. PERFEXIM 31.1 Fajka odpowietrzająca z zaworem kulowym mufowym, PHA001, PN30. Dn 15 2 szt. PERFEXIM 32 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 0,6) MPa 1,6, 3 szt. KFM 33 Kurki i rurki manometryczne, 2 szt. KFM CIEPŁA WODA I CYRKULACJA 34 Zawór kulowy mufowy, PHA001, PN30. Dn 32 3 szt. PERFEXIM 35 Filtr siatkowy mufowy, 300 oczek/cm 2, PN20. Dn 32 1 szt. PERFEXIM 36 Wodomierz wody zimnej WS 4-NK, Qn = 4,0 m 3 /h. Dn 20 1 szt. APATOR- POWOGAZ 37 Zawór zwrotny antyskażeniowy EA 251, PN10. Dn 32 1 szt. DANFOSS 38 Membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 2115, ciśnienie otwarcia 6,0 bar. Dn 25 1 szt. HUSTY 39 Zawór kulowy mufowy, PHA001, PN30. Dn 25 2 szt. PERFEXIM 40 Filtr siatkowy mufowy, 300 oczek/cm 2, PN20. Dn 25 1 szt. PERFEXIM 41 Pompa cyrkulacyjna typu MAGNA 3 25-60 N, 1x230V. Dn 25 1 kpl. GRUNDFOS 42 Zawór zwrotny mufowy SOCLA 601, PN10. Dn 25 1 szt. DANFOSS 43 Rurki manometryczne, kurki i manometry zegarowe M 100 (0 1,0) MPa 1,6. 2 szt. KFM 44 Kurki i rurki manometryczne. 1 szt. KFM 45 Termometr przemysłowy prosty w oprawie stalowej ½, 0-100 O C, dł. zanurzeniowa 50 mm. 1 kpl. KWT 46 Zawór kulowy mufowy, PHA001, PN30. Dn 15 3 szt. PERFEXIM Strona 10
10. Część elektryczna. 10.1. Podstawa wykonania instalacji elektrycznej. Projekt instalacji elektrycznej wykonano w oparciu o: normę PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych, inwentaryzację istniejącej instalacji elektrycznej, Wytyczne stosowania układów automatycznej regulacji węzłów cieplnych, instrukcja montażu i obsługi regulatora ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376. 10.2. Zasilanie i tablica rozdzielcza. Zasilanie projektowanej dla węzła cieplnego instalacji poprzez tablicę TR zlokalizowaną w pomieszczeniu węzła należy doprowadzić z istniejącej na parterze tablicy licznikowej TL. W istniejącej tablicy licznikowej należy zamontować dodatkowe zabezpieczenie R321 20A przystosowane do plombowania lub inne zgodne z warunkami przyłączeniowymi wydanymi przez odpowiedni Zakład Energetyczny. Z tego zabezpieczenia wyprowadzić przewód YDY 3*4 i poprzez projektowaną tablicę licznikową TL przewodem YDY 3*4,0 podłączyć projektowaną w węźle tablicę TR. Lokalizację licznika energii elektrycznej dla potrzeb węzła cieplnego również należy wykonać i umieścić zgodnie z Warunkami Przyłączeniowymi. Z projektowanej tablicy TR należy zasilić instalację elektryczną w węźle oraz tablicę sterowniczą T-S. Tablicę rozdzielczo sterowniczą T-S zaprojektowano w oparciu o obudowę naścienną typu RN 3x18-55 firmy Legrand. W obudowie zainstalowano regulator ECL Comfort 310, oraz aparaturę rozdzielczo sterowniczą. Oprzewodowanie wnętrza tablicy wykonać przewodem LY 1,0 mm 2. Dla oświetlenia węzła cieplnego projektuje się zamontowanie dwu opraw COSMO 236, w tym jedną należy wyposażyć w moduł awaryjny AW. Projektuje się także zamontowanie w węźle gniazda wtykowego. Instalację w węźle wykonać przewodami podanymi na schemacie. Nazwa odbiornika Gniazdo wtykowe Wyłącznik różnicowo - TYP FH 202 typ AC prądowy. PRĄD [A] B25 / 0,03 Przewód TYP YDY żo PRZEKRÓJ [mm 2 ] 3x1,5 10.3. Instalacja automatyki. Układ regulacji temperatury realizowany jest przy pomocy: regulator ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376 firmy DANFOSS, napęd firmy DANFOSS typu AMV z zaworem regulacyjnym dla c.o., napęd firmy DANFOSS typu AMV z zaworem regulacyjnym dla c.w.u., czujnik temperatury zasilania instalacji c.o. typu ESMU, czujnik temperatury powrotu instalacji c.o. typu ESMU, czujnik temperatury powrotu z wymiennika c.o. typu ESMU, czujnik temperatury zewnętrznej typu ESMT, czujnik temperatury zasilania instalacji c.w.u. ESMU, czujnik temperatury instalacji cyrkulacji ESMU, obieg czynnika grzewczego wymusza pompa obiegowa, obieg czynnika c.w.u. wymusza pompa cyrkulacyjna. Schemat elektryczny układu automatycznej regulacji przedstawiono na rysunku nr 4.1. Nazwa odbiornika Wyłącznik różnicowo - prądowy Wyłącznik instalacyjny Przewód TYP Regulator ECL Comfort 310 z kluczem aplikacji A376 Napęd c.o. AMV 23 Napęd c.w.u. AMV 33 P 302 typ A PRĄD [A] 25 / 0,03 Pompa obiegowa c.o. Pompa cyrkulacyjna TYP S301 S302 S302 S301 S301 PRĄD [A] C 1 C 0,5 C 0,5 B 6A B 6A TYP LY OWY żo OWY żo YDY żo YDY żo PRZEKRÓJ [mm 2 ] 1,0 5x1,0 5x1,0 3x1,5 3x1,5 10.4. Ochrona przeciwporażeniowa. Instalację zaprojektowano w układzie TN-S z oddzielnymi przewodami: neutralnym N i ochronnym PE. Rozdzielenie przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód ochrony PE i neutralny N powinno nastąpić w złączu tablicy głównej, lub rozdzielnicy głównej budynku. Punkt rozdziału powinien być uziemiony zgodnie Strona 11
z normą PN-IEC 60364. Przewód PEN przed rozdziałem powinien posiadać przekrój min. 10mm 2 Cu lub 16mm 2 Al. Należy ułożyć bednarkę FeZn 25x3 łączącą rury c.o. wejściowe do węzła i wyjściowe i konstrukcję węzła. Przewody łączące wymienione elementy z główną szyną wyrównawczą winny być wykonane przewodami miedzianymi LY10 o izolacji żółto zielonej. Połączenie z rurami należy wykonać przy zastosowaniu obejm. Miejsca połączeń powinny być czyste i zabezpieczone przed korozją. Szyna główna wyrównawcza winna być połączona przewodem min. LY10 z przewodem ochronnym PE. W przypadku istnienia w węźle cieplnym metalowej rury wodociągowej należy ją połączyć z przewodem ochronnym PE. Ochronę od porażeń prądem elektrycznym zrealizowano w oparciu o wyłącznik różnicowo-prądowy P302 typu A o prądzie różnicowym 30 ma oraz w oparciu o wyłącznik różnicowo-prądowy P312 B-6-30-AC dla obwodu gniazda wtykowego. 10.5. Czujniki temperatury. Do współpracy z regulatorem temperatury przewidziano czujniki rezystancyjne 1000Ω/0 C lub półprzewodnikowe. Wykonanie czujników dla c.w.u. jako zanurzeniowe z małymi inercjami, dla c.o. jako zanurzeniowe ze standardowymi inercjami. Czujnik temperatury zewnętrznej, winien być umiejscowiony z dala od źródeł ciepła i strumieni powietrza na ścianie północnej budynku na wysokości ok. 4,0 m, zgodnie z fabryczną instrukcją montażu. W przypadku braku możliwości umiejscowienia czujnika w miejscu wskazanym powyżej, jego lokalizację należy uzgodnić z właściwym Rejonem Eksploatacyjnym. UWAGI: 1) Przed uruchomieniem urządzeń elektrycznych, Wykonawca, po odłączeniu odbiorników, przeprowadza sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i potwierdza stosownym protokołem. 2) Przewody do czujników wprowadzić do regulatora z zapasem ok. 10 cm 3) Podane w projekcie nazwy firm / urządzeń mają charakter przykładowy. Dopuszcza się zastosowanie urządzeń i materiałów innych firm, ale o równoważnych parametrach. Strona 12
11. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W związku z modernizacją węzła cieplnego, należy przestrzegać zagadnienia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. (Dz. U. Nr 120 poz. 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 11.1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Zakres robót oraz kolejność realizacji robót podano w opisie niniejszego pracowania. 11.2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Zagospodarowanie terenu: nie występuje, Istniejące instalacje w budynku: instalacja centralnego ogrzewania, instalacja wodociągowa, instalacja kanalizacyjna, instalacja gazowa, instalacja elektryczna, instalacja telefoniczna. 11.3. Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. nie występuje, 11.4. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. instalacja elektryczna - możliwość porażenia prądem podczas montażu elementów instalacji, zagrożenie związane z właściwościami fizycznymi używanych materiałów (ostre, chropowate krawędzie itp.), zagrożenie związane z elementami wirującymi (np. wiertarki), zagrożenie oparzeniem (gorące odpryski metalu; gorący czynnik grzewczy), zagrożenie oślepieniem (podczas robót spawalniczych), zagrożenie związane z przemieszczaniem się ludzi i sprzętu. 11.5. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac przez uprawnioną do tego celu osobę, systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, 11.6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom. systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, szczegółowy nadzór nad pracami wykonywanymi w pobliżu istniejących instalacji. Strona 13