ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Transkrypt

1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Instalacja automatyki węzła kompaktowego 1. Opis techniczny. 2. Spis rysunków. CO-1 Schemat technologiczny węzła cieplnego połączenia urządzeń automatyki CO-2 Schemat zasilania i sterowania pompami CO-3 Schemat połączeń czujników temperatury i regulatora ECL 310 CO-4 Widok rozdzielni RWC CO-5 Rzut pomieszczenia węzła Bydgoszcz, dn czerwiec Strona 1/ 5

2 Projekt wykonawczy 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Przedmiot opracowania. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt instalacji automatyki węzła kompaktowego, zadania: Budynek mieszkalny wielorodzinny przy ulicy Cichej 49 w Bydgoszczy Podstawa prawna opracowania. Niniejszy projekt wykonano w oparciu o: - technologię obiektu, - projekty branżowe, - uzgodnienia branżowe, - normy ochrony przeciwporażeniowej PN-HD , - aktualnie obowiązujące normy i przepisy Zakres opracowania. Projekt niniejszy obejmuje: - zasilanie odbiorów węzła (pompy c.o. i c.w., siłowniki), - instalację automatyki ciepłowniczej c.o. i c.w Zasilanie rozdzielni automatyki węzła kompaktowego RA-WC. Rozdzielnia automatyki zasilana będzie z rozdzielni elektrycznej kablem YKY 3x4. Rozdzielnia elektryczna węzła według oddzielnego opracowania, branża elektryczna Instalacja automatyki c.o. i c.w. Układ aparatury kontrolno-pomiarowej węzła wyposażono w dwa programowalne regulatory firmy Danfoss ECL 310 Comfort wraz z kartami rozszerzającymi A266 oraz dwa zawory: c.o.: zawór 1 - VM2 z napedem AMV 13, c.w.: zawór 2 - VM2 z napedem AMV 33, umieszczone na wejściu strony sieciowej do wymienników. Układ regulacji zapewnia utrzymanie stałego parametru grzewczego c.o. i c.w.u. na wyjściu wymiennika. Temperatura zasilania po niskiej stronie jest w zależności od aktualnej temperatury zewnętrznej. Sygnałem wiodącym regulacji jest pomiar temperatury na zasilaniu strony wtórnej wymiennika ciepła technologicznego. Pozwala to na optymalne wykorzystanie mocy wymiennika. 2

3 Podstawowe nastawy regulatora ECL310 + A266 dla parametrów obliczeniowych, nastaw: Parametry nastaw dla 80/60 CO Tzew. -18st. C temperatura zasilania +80st.C / Tzew. -5st. C temperatura zasilania +60st.C Tzew. 0,0st.C temperatura zasilania +53st.C Tzew. 5,0st,C temperatura zasilania +46st.C Tzew. 14,0st,C temperatura zasilania +33st.C Regulacja pracy pomp Bieżący stan pracy pomp c.o. - MAGNA F 230V i c.w.u. - UPS 25-60N sygnalizowany jest lampką na drzwiczkach szafki zasilająco-sterującej. Ręczny przełącznik pracy pomp umieszczony na drzwiczkach szafki pozwala na wybór jednego z trzech możliwych trybów pracy pomp: - R praca ręczna (wymuszona praca pompy), - A praca automatyczna (praca pompy kontrolowana przez sterownik ECL 310), - 0 wyłączenie pompy. W trybie pracy automatycznej pompa zabezpieczona jest przed zblokowaniem spowodowanym dłuższym postojem pompy (regulator ECL 310 raz dziennie włącza pompę co trzy dni na jedna minutę). Ponadto w okresie letnim regulator włącza zarówno pompę jak i zawór regulacyjny. Pompa MAGNA F posiada zintegrowana przetwornice częstotliwości, która pozwala na dopasowanie wydajności do zapotrzebowania instalacji. Parametry pompy ustawić za pomocą pilota R100 lub ręcznie przyciskami (+), (-) na pompie. Pompy c.w.u. posiadają trzy tryby pracy. Nastawę trybu pracy podaje technolog. Po przekazaniu trybu pracy nastawić wyłącznik silnikowy na zakres prądu silnika. Dokładna specyfikacja i opis automatyki węzła patrz dokumentacja techniczna regulatora ECL 310 Comfort + A266, producent Danfoss. Wytyczne dla montażu W zakres prac branży AKPiA wchodzi: zasilanie szafki sterującej RA-WC wyposażonej w elementy sterowania i sygnalizacji pracy napędów elektrycznych oraz sygnalizacji stanów alarmowych w instalacji technologicznej węzła, sprawdzenie metrologiczne czujników, mierników, przetworników i regulatorów przewidzianych do montażu na obiekcie, wykonanie okablowania układów kontrolno-pomiarowych i sterowania węzła cieplnego z uwzględnieniem połączeń wszystkich metalowych mas urządzeń AKPiA do połączeń wyrównawczych węzła, zaprogramowanie sterownika ECL A266. 3

4 Wytyczne BHP Jako ochrona dodatkowa przed porażeniem prądem elektrycznym przyjęto (zgodnie z norma PN-IEC : Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa - Ochrona Przeciwporażeniowa) dostatecznie szybkie wyłączenie zasilania. W tym celu przewidziano: zasilanie odbiorników jednofazowych przewodami 3-zyłowymi z zachowaniem zasady: kolor niebieski przewód neutralny, kolor żółto-zielony przewód ochronny PE, zabezpieczenia poszczególnych obwodów zasilających odbiorniki technologiczne wyłącznikami nad prądowymi typu S, silniki wyłącznikami silnikowymy. ochronę całej szafki sterującej RWC wyłącznikiem instalacyjnym jednofazowy S 16 A umieszczonym w istniejącej rozdzielnicy zasilającej węzła. Osoby zatrudnione przy eksploatacji oraz pracach konserwacyjno-remontowych powinny być przeszkolone w dziedzinie eksploatacji i konserwacji urządzeń elektrycznych do 1kV. Prace konserwacyjne i naprawy aparatury kontrolno-pomiarowej i sterowniczej można wykonać dopiero po: - odcięciu dopływu czynników energetycznych do tej aparatury ( zamkniecie odpowiednich zaworów), - odłączeniu napięcia zasilającego ( w przypadku pomp z zamontowanymi na nich przetwornicami, dodatkowo odczekaniu co najmniej 5 min. przed otwarciem skrzynki zaciskowej ), UWAGA : Po wykonaniu montażu sprawdzi skuteczność działania ochrony przeciwporażeniowej Ochrona przed porażeniem prądem. Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewni: - obudowa w II klasie izolacji, IP-55 rozdzielnicy RA-WC, - izolacja przewodów. Jako system dodatkowej ochrony od porażeń prądem elektrycznym (ochrona przed dotykiem pośrednim), zastosowano w węźle SAMOCZYNNE WYŁĄCZENIE ZASILANIA realizowane przez: - wyłączniki nadmiarowo prądowe (RWC), - wyłączniki różnicowoprądowe (RWC). 4

5 1.7. Instalacja uziemień ochronnych. W pomieszczeniu węzła powinna być wykonana instalacja uziemiająca płaskownikiem FeZn 25x4 (wg branży elektrycznej). Połączeniu ochronnemu przewodem PE podlegają: - zacisk PE szafki regulatora, manometry kontaktowe, - zacisk PE gniazda, STB, STW, - silniki pomp. Do szyny wyrównawczej przyłączyć poprzez objemki metalowe rury instalacji c.o., c.w., z.w., masy metalowe urządzeń technologicznych. Szynę wyrównawczą FeZn25x2 połączyć z instalacją uziemiającą budynku i rurą zimnej wody. Do ochrony silników wykorzystać żyłę PE przewodów zasilających silniki. Po wykonaniu całości projektowanej instalacji należy protokolarnie sprawdzić skuteczność przyjętej ochrony z PN-EN Opracował: mgr inż. Maciej Sakowski 5