PROJEKT WYKONAWCZY TEMAT: Remont instalacji c.o. i montaŝ nagrzewnic w budynku warsztatowym na terenie bazy PGKiM Sp. z o.o. przy ul. M. Dabrowskiej 8 w Koninie. ADRES: 62-500 Konin INWESTOR: Przedsiębiostwo Gospodarki Komunalnej i Mieszkaniowej Sp. z. o.o. w Koninie 62-500 Konin BRANśA: Sanitarna Projektował: Konin, lipiec 2010 r.
I. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA STRONA TYTUOWA..1 I. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA... 2 II. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA... 3 III. KOPIA UPRAWNIEŃ BUDOWLANYCH... 4 IV. KOPIA PRZYNALEśNOŚCI DO WIIB W POZNANIU... 6 V. OPIS TECHNICZNY... 8 1. PODSTAWA OPRACOWANIA.... 8 2. ZAKRES OPRACOWANIA... 8 3. STAN ISTNIEJĄCY... 8 4. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA... 8 5. WENTYLACJIA MECHANICZNA... 10 VI. UWAGI KOŃCOWE.... 11 VII. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW... 12 ZESTAWIENIE RYSUNKÓW: 1. Instalacja c.o. rzut parteru. 2. Instalacja c.o. rzut piętra. 3. Instalacja nagrzewnic rzut parteru. 4. Wentylacja pomieszczeń warsztatowych rzut 5. Wentylacja pomieszczeń warsztatowych przekrój A-A 6. Wentylacja pomieszczeń warsztatowych przekrój B-B 7. Wentylacja pomieszczeń warsztatowych przekrój C-C 8. Wentylacja pomieszczeń warsztatowych rzut dachu
Konin, lipiec 2010 r. II. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r Nr 156, poz. 1118 z późniejszymi zmianami) składam niniejsze oświadczenie o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej, dla projektu budowlanego pod nazwą: Remont instalacji c.o. i montaŝ nagrzewnic w budynku warsztatowym na terenie bazy PGKiM Sp. z o.o. przy ul. M. Dąbrowskiej 8 w Koninie. Lokalizacja: 62-500 Konin Oświadczenie załączam do wszystkich egzemplarzy projektu budowlanego. Projektant:
V. OPIS TECHNICZNY Do projektu wykonawczego remontu instalacj c.o. i montaŝu nagrzewnic 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. zlecenie Inwestora, obowiązujące przepisy, katalogi branŝowe, Inwentaryzacji budowlanej przekazanej przez Inwestora. Pomiarów z natury oraz inwentaryzacji szczegółowej instalacji c.o. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie obejmuje swoim zakresem remont instalacji centralnego ogrzewania, montaŝu nagrzewnic oraz montaŝu wentylacji nawiewno wywiewnej wybranych pomieszczeń warsztatowych. Czynnik grzejny do projektowanych grzejników zostanie doprowadzony z istniejącego węzła cieplnego poprzez sieć niskoparametrową. Istniejącą instalację centralnego ogrzewania w budynku naleŝy zdemontować. 3. STAN ISTNIEJĄCY Istniejąca instalacja w obiekcie zasilana jest z węzła cieplnego wymiennikowego zlokalizowanego w sąsiednim budynku. Instalacja wykonana jest z rur stalowych ze szwem wg PN-74/H-74200 typ średni, łączonych przez spawanie. Rurociągi rozprowadzające prowadzone są w kanałach pod posadzką wzdłuŝ ścian podłuŝnych od rozdzielaczy. Do pomieszczenia rozdzielaczy z węzła cieplnego czynnik grzejny dostarczany jest siecią napowietrzną. Piony instalacji c.o. prowadzone są po wierzchu ścian. Instalacja wyposaŝona jest w grzejniki Ŝeliwne typu typu Faviera.. Przy grzejnikach zamontowano zawory przelotowe proste. W części pomieszczeń wymieniono grzejniki Ŝeliwne na grzejniki stalowe z podejściem bocznym typ C22. 4. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1. Opis rozwiązania. Zaprojektowano pompową instalację wodną, dwururową z rozdziałem dolnym o parametrach obliczeniowych 90/70 o C, pracującą w układzie zamkniętym. Nowoprojektowaną instalację centralnego ogrzewania podłączyć do rozdzielaczy w pomieszczeniu technicznym. Projektuje się nowe rozdzielacze c.o. wykonane z rury stalowej Dn125 o długości L~1,0 m. Stosować armaturę odcinającą kulową. W celu obliczeń cieplnych i hydraulicznych posłuŝono się programami OZC i CO. W wyniku obliczeń ustalono: - zapotrzebowanie na moc cieplną dla potrzeb c.o. 180,0 kw Projekt zakłada następujące parametry instalacji: - temp. zasilania 90 o C - temp. powrotu 70 o C - strefa klimatyczna II
- temperatura zewnętrzna -18 o C Zasilanie budynku w ciepło następuje z węzła cieplnego usytuowanego w sąsiednim budynku. Do modernizowanego budynku doprowadzane jest przyłącze cieplne niskoparametrowa. Regulacja parametrów centralnego ogrzewania odbywa się w węźle cieplnym poprzez regulator pogodowy. 2. Przewody. Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania z rur stalowych łączonych za pomocą spawania. Przewody z armaturą naleŝy łączyć na połączenia gwintowane. Przewody główne i rozdzielcze prowadzić naściennie na wysokości ~2,2 m na poziomie przyziemia. Podejścia do grzejników (piony i gałązki) prowadzić w po wierzchu ścian. Przewody c.o. rozprowadzające, piony oraz podejścia do odbiorników notowane w posadzce lub bruzdach ściennych naleŝy izolować termicznie otulinami z pianki polietylenowej. Odpowietrzenie instalacji c.o. odbywać się będzie przez odpowietrzniki ręczne zamontowane w grzejnikach oraz odpowietrzniki automatyczne zamontowane na wszystkich pionach. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonać w tulejach osłonowych z tworzywa sztucznego o wewnętrznej średnicy większej, co najmniej o 4,0 mm od zewnętrznej średnicy przewodu. W miejscach przejść nie mogą występować połączenia rur. Przewody instalacji naleŝy mocować do ścian za pomocą typowych uchwytów do rur stalowych. Maksymalny rozstaw uchwytów dla przewodów stalowych wynosi: Średnica rury DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 Odległość między uchwytami 2.0 m 2,0 m 2,5 m 3,0 m 3,0 m 3,5 m 3. Urządzenia grzewcze i zawory grzejnikowe. W pomieszczeniach budynku zaprojektowano grzejniki płytowe z wysokiej, jakości głęboko tłoczonej blachy niskowęglowej typ COMPACT, prod. PURMO. Dzięki wysokiej klasie wykończenia powierzchni zewnętrznej grzejniki te są łatwe w utrzymaniu czystości. Przyjęto, Ŝe w całym obiekcie zamontowane zostaną grzejniki koloru białego z wysokim połyskiem, powłoka wykończeniowa w kolorze śnieŝnobiałym RAL 9010. MontaŜ grzejników w pomieszczeniach wykonać zgodnie z instrukcją montaŝową dostarczoną przez producenta. Grzejniki montować na wysokości 10cm od podłogi. Grzejniki zasilane są z boku. Na zasilaniu do grzejników zamontować zawory termostatyczne typu RA-N Danfoss, na powrocie zawory odcinające powrotne. Do współpracy z zaworami termostatycznymi dobrano głowice termostatyczne RA2994 prod. DANFOSS. Na hali napraw dodatkowo na wniosek inwestora zaprojektowano aparaty grzewcze. Zadaniem aparatu grzewczo-wentylacyjnego Volcano VR1 jest ogrzewanie powietrza w pomieszczeniu za pomocą nagrzewnicy wodnej oraz równomierne jego rozprowadzenie w pomieszczeniu (wentylator osiowy, kierownice powietrza). Urządzenia Volcano są przeznaczone do pracy na powietrzu obiegowym (wewnętrznym).
Aparaty na hali napraw aparaty grzewcze wyposaŝyć naleŝy w wspólną automatykę złoŝoną z termostatu z czujnikiem pomieszczeniowym, oraz osobnym zaworem dwudrogowym z siłownikiem oraz regulatorem prędkości obrotowej wentylatora. Połączenie elementów automatyki powinno być zrealizowane w sposób zapewniający moŝliwość obsługi serwisowej. Regulatory powinny być umieszczone w miejscach widocznych z moŝliwością swobodnej zmiany nastaw. Izolacja termiczna. Rurociągi instalacji centralnego ogrzewania zaizolować termicznie wg tabeli: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury Próby. Po wykonaniu robót montaŝowych naleŝy wykonać płukanie instalacji c.o. wodą wodociągową. Po wykonaniu płukania przeprowadzić próbę ciśnieniową na ciśnienie próbne 1,5 krotnej wartości najwyŝszego ciśnienia roboczego. Próbę ciśnienia instalacji wod-kan i c.o. wykonać przed zakryciem bruzd, zgodnie z obowiązującymi normami i zaleceniami producenta systemu rur. 5. WENTYLACJIA MECHANICZNA Na wniosek inwestora w dwóch pomieszczeniach warsztatowych zaprojektowano mechaniczną wentylację nawiewno wywiewną z odzyskiem ciepła. Przyjęto w tych pomieszczeniach 5 krotną wymianę powietrza. Strumień powietrza nawiewanego i wywiewanego wynosi 2700 m3/h Zaprojektowano wentylację nawiewno wywiewną dla pomieszczeń warsztatowych. z odzyskiem ciepła przy pomocy wymiennika krzyŝowego. Powietrze nawiewane jest z górnej części pomieszczeń, przez 7 kratek nawiewnych ST- RS/W 125x525 do pomieszczenie pierwszego oraz 4 kratki ST-RS/W 125x325 do pomieszczenia drugiego Kratki nawiewne przystosowane są do bezpośredniego montaŝu na kanałach okrągłych typu Spiro. Wywiew powietrza równieŝ z górnej części pomieszczenia przez 10 wywiewników montowanych bezpośrednio na kanale wywiewnym. Wywiewniki wywiewne rozmieszone są w jednym rzędzie na magistrali przebiegającej wzdłuŝ poszczególnych pomieszczeń. Zastosowano system nawiewno-wywiewny góra-góra. Zaprojektowano kanały nawiewne i wywiewne z rur ocynkowanych okrągłych typu Spiro łączonych za pomocą Kanały mocować do ścian i sufitów za pomocą typowych zawiesi do rur wentylacyjnych typu Spiro. W przegrodach budowlanej naleŝy wykonać otwory pod przejścia kanałów wentylacyjnych Otwory w przegrodach budowlanych powinny być większe o 50 mm niŝ odpowiadające wymiary kanałów. Kanały wentylacyjne przechodzące przez ścianę powinny być obłoŝone na całej grubości ściany podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub innego materiału.
Zaprojektowano centrale dachową nawiewno-wywiewną z wymiennikiem krzyŝowym typ VS-21-R-PH firmy VTS. Centralę zamontować na ramię stalowej (wykonanie warsztatowe z ceowników 160p) Centrala wyposaŝona jest w czerpnie i wyrzutnie oraz elementy elastyczne do podłączenia kanałów wentylacyjnych. W skład centrali wchodzą: Wymiennik krzyŝowy wentylator nawiewny o mocy 1,5 kw, 230V filtry typ EU4 wentylator wywiewny o mocy 1,5 kw, 230V Na wniosek inwestora zaprojektowana centrala posiada nagrzewnicą wodną w miejsce, której naleŝy zamontować pustą sekcję. W przypadku zbyt niskiej temperatury nawiewu naleŝy zamontować nagrzewnicę. oraz doprowadzić czynnik grzewczy. VI. UWAGI KOŃCOWE. 1. Całość prac naleŝy wykonać zgodnie z Warunkami wykonania i odbioru robót budowlano - montaŝowych cz. II przy zachowaniu odnośnych przepisów w zakresie BHP i p/poŝ. 2. Wszystkie urządzenia montować zgodnie z DTR tych urządzeń. 3. Wszystkie urządzenia dobrano w oparciu o obowiązujące przepisy oraz wytyczne producentów. 4. Dopuszcza się zastosowanie materiałów i urządzeń o parametrach nie gorszych niŝ przyjęte w niniejszym opracowaniu. Opracował:.
VII. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW INSTALACJI C.O.I NAGRZEWNIC POZ. NAZWA MATERIAŁU PRODUCENT ILOŚĆ 1 2 3 4 01 Grzejnik płytowy C22 60x40 PURMO 2,0 szt. 02 Grzejnik płytowy C22 60x60 PURMO 2,0 szt. 03 Grzejnik płytowy C22 60x80 PURMO 7,0 szt. 04 Grzejnik płytowy C22 60x90 PURMO 1,0 szt. 05 Grzejnik płytowy C22 60x100 PURMO 14,0 szt. 06 Grzejnik płytowy C22 60x120 PURMO 3,0 szt. 07 Grzejnik płytowy C22 60x140 PURMO 8,0 szt. 08 Grzejnik płytowy C22 90x160 PURMO 5,0 szt. 09 Grzejnik płytowy C22 90x180 PURMO 6,0 szt. 10 Zawór termostatyczny prosty z nastawą wstępną typ RA-N DANFOSS 48,0 szt. 11 Głowica termostatyczna RA 2994 DANFOSS 48,0 szt. 12 Odpowietrznik automatyczny dn15-29,0 szt. 13 Rura stalowa DN15-122,0 m. 14 Rura stalowa DN20-170,0 m. 15 Rura stalowa DN25-235,0 m. 16 Rura stalowa DN32-81,0 m. 17 Rura stalowa DN40-116,0 m. 18 Rura stalowa DN50-70,0 m. 19 Rozdzielacz DN 125, L=1,0m 2,0 szt. 20 Zawór kulowy mufowy DN25 2,0 szt. 21 Zawór kulowy mufowy DN40 2,0 szt. 22 Zawór kulowy mufowy DN50 4,0 szt. 23 Nagrzewnica Volcano VR1 z automatyką Basic - 3,0 kpl. 24 Zawór dwudrogowy z siłownikiem VR, DN20, kv=3,5m3/h - 3,0 szt. 25 Zawór kulowy DN20-3,0 szt.
ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW INSTALACJI WENTYLACYJNEJ. POZ. NAZWA MATERIAŁU PRODUCENT ILOŚĆ 1 2 3 4 01 Centrala wentylacyjna nawiewno wywiewna VENTUS VS-21-R-PH VTS 1,0 kpl. 02 Kratka wentylacyjna nawiewna ST-RS/W 125x525 BERLINERLUFT 7,0 kpl. 03 Kratka wentylacyjna nawiewna ST-RS/W 125x325 BERLINERLUFT 4,0 kpl. 04 Kratka wentylacyjna wywiewna ST-RS/W 125x425 BERLINERLUFT 6,0 kpl. 05 Kratka wentylacyjna wywiewna ST-RS/W 125x325 BERLINERLUFT 4,0 kpl. N-1 Rura ocynkowana typu Spiro ø400-12,0 m. N-2 Kolano okrągłe 90 st ø400-4,0 szt. N-3 Redukcja asymetryczna ø 400/ø 315-1,0 szt. N-4 Rura ocynkowana typu Spiro ø315-2,5 m. N-5 Redukcja asymetryczna ø 315/ø 250-1,0 szt. N-6 Rura ocynkowana typu Spiro ø250-12,0 m. N-7 Redukcja asymetryczna ø 250/ø 200-2,0 szt. N-8 Rura ocynkowana typu Spiro ø200-3,0 m. N-9 Redukcja asymetryczna ø 200/ø 160-1,0 szt. N-10 Rura ocynkowana typu Spiro ø160-1,5 m. N-11 Kolano okrągłe 90 st ø250-3,0 szt. N-12 Kolano okrągłe 45 st ø250-1,0 szt. N-13 Trójnik symetryczny ø400/ø250/ø400-1,0 szt. N-14 Zmiana przekroju 313x821 na ø400 (na zamówienie) - 1,0 szt. W-1 Rura ocynkowana typu Spiro ø400-13,0 m. W-2 Kolano okrągłe 90 st ø400-4,0 szt. W-3 Redukcja asymetryczna ø 400/ø 315-1,0 szt. W-4 Rura ocynkowana typu Spiro ø315-2,5 m. W-5 Redukcja asymetryczna ø 315/ø 250-1,0 szt. W-6 Rura ocynkowana typu Spiro ø250-4,0 m. W-7 Rura ocynkowana typu Spiro ø160-1,5 m. W-8 Redukcja asymetryczna ø 200/ø 160-1,0 szt. W-9 Rura ocynkowana typu Spiro ø200-1,5 m. W-10 Redukcja asymetryczna ø 250/ø 200-1,0 szt. W-11 Kolano okrągłe 90 st ø250-3,0 szt. W-12 Trójnik symetryczny ø400/ø250/ø400-1,0 szt. W-13 Kolano okrągłe 15 st ø250-1,0 szt. W-14 Zmiana przekroju 313x821 na ø400 (na zamówienie) - 1,0 szt. - Wywietrak dachowy WLO-315 UNIWERSAL 1,0 szt. - Podstawa dachowa B/II UNIWERSAL 1,0 szt. Dopuszcza się zastosowanie materiałów i urządzeń o parametrach nie gorszych niŝ przyjęte w niniejszym opracowaniu.