PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 3
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 4
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Qn = 105 000 m3/h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 5
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 6
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Qn = 105 000 m3/h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 7
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 8 Spis reści: 1 PRZEPISY PRZYWOŁANE W OPRACOWANIU... 11 1.1 Usawy i rozporządzenia... 11 1.2 Normy Polskie... 12 1.3 Normy zagraniczne... 14 1.4 Normy zakładowe (PGNiG)... 14 1.5 Normy branżowe... 15 1.6 Sandardy Techniczne OGP Gaz-Sysem S. A.... 15 1.7 Procedury Sysemu Eksploaacji Sieci Przesyłowej OGP Gaz-Sysem S. A.... 15 2 WSTĘP... 16 3 PODSTAWA OPRACOWANIA... 16 4 ZAKRES OPRACOWANIA... 16 5 LOKALIZACJA INWESTYCJI... 17 6 PROJEKTOWANE ELEMENTY TECHNOLOGICZNE STACJI... 17 7 ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE... 17 7.1 Dane wyjściowe do projekowania... 17 7.1.1 Przepusowość sacji w warunkach normalnych:... 17 7.1.2 Ciśnienie wejściowe :... 17 7.1.3 Temperaura gazu:... 17 7.1.4 Średnice gazociągu:... 18 7.1.5 Rodzaj gazu:... 18 7.1.6 Skład gazu ziemnego:... 18 7.2 Układ włączeniowy... 18 7.3 Zespół zaporowo-upusowy wloowy... 19 7.4 Zespół filracji gazu... 19 7.5 Układ pomiarowy... 19 7.6 Układ regulacji srumienia... 20 7.7 Zespół zaporowo-upusowy wyloowy... 20 7.8 Gazociąg obejściowy... 21 7.9 Zespół zaporowo-upusowy gazociągu obejściowego... 21 8 MATERIAŁY DO BUDOWY GAZOCIĄGÓW... 22
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 9 8.1 Obliczenia wyrzymałościowe rur i kszałek... 22 8.2 Rury... 22 8.3 Kszałki rurowe... 22 8.4 Połączenia kołnierzowe... 22 8.4.1 Kołnierze... 22 8.4.2 Śruby i nakręki... 23 8.4.3 Ochrona odgromowa połączeń kołnierzowych... 23 8.4.4 Uszczelnienia... 23 9 CZĘŚĆ MONTAŻOWA... 23 9.1 Roboy ziemne... 23 9.2 Roboy monażowe... 24 9.3 Prace spawalnicze... 24 9.4 Konrola połączeń spawanych... 25 9.4.1 Badania wizualne... 25 9.4.2 Badania radiograficzne... 26 9.4.3 Badania ulradźwiękowe... 26 9.4.4 Badania peneracyjne... 26 9.4.5 Badania magneyczno-proszkowe... 27 10 OCHRONA ANTYKOROZYJNA... 27 10.1 Ochrona bierna gazociągów... 27 10.1.1 Zabezpieczenie orurowania podziemnego... 27 10.1.2 Zabezpieczenie armaury podziemnej... 28 10.1.3 Zabezpieczenie przejścia rur ziemia-powierze... 28 10.1.4 Powłoki malarskie gazociągów nadziemnych... 28 10.2 Odizolowanie orurowania nadziemnego od podpór i beonowych fundamenów... 29 10.3 Odbiór powłok i izolacji gazociągów... 30 10.4 Ochrona czynna gazociągów... 30 10.4.1 Monobloki izolujące... 30 10.4.2 Punk pomiarowy PMDE... 31 10.4.3 Punk pomiarowy PM/PM... 31 10.5 Punk pomiarowy PMIEOg-1... 32 10.5.1 Technologia łączenia przewodów ze ścianką rury i izolowania podłączenia... 32
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 10 10.5.2 Układanie kabli... 32 10.5.3 Monioring ochrony kaodowej... 32 10.6 Warunki wykonania i odbioru... 32 11 PRÓBY CIŚNIENIOWE... 33 11.1 Hydrauliczna próba wyrzymałości... 33 11.2 Pneumayczna próba szczelności sacji gazowej... 34 11.3 Próba wyrzymałości prefabrykaów sacji w zakładzie produkcyjnym... 35 11.4 Spoiny gwaranowane... 36 12 ZAGROŻENIE POŻAROWE... 36 12.1 Srefy zagrożenia wybuchem projekowanej sacji... 36 12.2 Wenylacja konenerów... 37 13 ZAGADNIENIA BHP i P.POŻ.... 37 14 GOSPODARKA ODPADAMI... 40 15 ODBIÓR STACJI POMIAROWEJ... 41 16 DODATKOWE UWAGI... 41 17 SPECYFIKACJA MATERIAŁOWA... 42 17.1 ARMATURA... 42 17.2 RURY I KSZTAŁTKI... 46 17.2.1 Rury... 46 17.2.2 Kszałki rurowe... 47 17.2.3 Kołnierze... 51 17.2.4 Elemeny monażowe... 53 17.2.5 Elemeny konsrukcyjne... 56 17.2.6 Elemeny ochrony kaodowej... 57 18 OBLICZENIA... 58 19 SPIS ZAŁĄCZNIKÓW... 59 20 SPIS RYSUNKÓW... 60
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 11 1 PRZEPISY PRZYWOŁANE W OPRACOWANIU 1.1 Usawy i rozporządzenia 1) Usawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (Dz.U.06.156.1118 z późniejszymi zmianami), 2) Usawa z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przesrzennym (Dz.U.03.80.717 z późniejszymi zmianami), 3) Usawa z dnia 17 maja 1989 r. (eks jednoliy) Prawo geodezyjne i karograficzne (Dz.U.05.228.1947 z późniejszymi zmianami), 4) Usawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (eks jednoliy Dz.U.02.147.1229 z późniejszymi zmianami), 5) Usawa z dnia 21grudnia 2000 r. o dozorze echnicznym (Dz.U.00.122.1321 z późniejszymi zmianami), 6) Usawa z dnia 10 kwienia 1997 r. Prawo energeyczne (Dz.U.06.89.625 z późniejszymi zmianami), 7) Usawa z dnia 27 kwienia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (eks jednoliy Dz.U.08.25.150 z późniejszymi zmianami), 8) Usawa z dnia 27 kwienia 2001 r. Prawo o odpadach (eks jednoliy Dz.U.07.39.251 z późniejszymi zmianami), 9) Rozporządzenie Minisra Infrasrukury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projeku budowlanego (Dz.U.03.120.1133 z późniejszymi zmianami), 10) Rozporządzenie Minisra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków echnicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U.01.97.1055), 11) Rozporządzenie Rady Minisrów z dnia 9 lisopada 2004 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raporu o oddziaływaniu na środowisko (Dz.U.04.257.2573 z późniejszymi zmianami), 12) Rozporządzenie Minisra Infrasrukury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji doyczącej bezpieczeńswa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeńswa i ochrony zdrowia (Dz.U.03.120.1126),
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 12 13) Rozporządzenie Minisra Spraw Wewnęrznych i Adminisracji z dnia 07 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obieków budowlanych i erenów (Dz.U. Nr 109, poz. 719), 14) Usawa z dnia 27 kwienia 2001 r. (eks jednoliy) Prawo środowiska (Dz.U.01.100.1085 z późniejszymi zmianami) 1.2 Normy Polskie 15) PN-B-01040:1994 Rysunek konsrukcyjny budowlany. Zasady ogólne, 16) PN-C-04750:2002 Paliwa gazowe. Klasyfikacja, oznaczanie i wymagania, 17) PN-EN 1983:2008, - Armaura przemysłowa. Kurki kulowe salowe. 18) PN-EN 12266-1:2007 Armaura przemysłowa -- Badania armaury -- Część 1: Próby ciśnieniowe, procedury badawcze i kryeria odbioru -- Wymagania obowiązkowe. 19) PN-EN 12266-2:2007 Armaura przemysłowa -- Badanie armaury -- Część 2: Badania, procedury badawcze i kryeria odbioru -- Wymagania uzupełniające. 20) PN-EN 14141:2005 Armaura sosowana w rurociągach do przesyłu gazu ziemnego. Wymagania eksploaacyjne i badania. 21) PN-EN 13942:2003 Przemysł nafowy i gazowniczy. Sysemy rurociągów przesyłowych. Zawory, 22) PN-EN12627:2002 Armaura przemysłowa -- Przyłącza armaury salowej do przyspawania doczołowego. 23) PN-EN 334:2005+A1-2009 Redukory ciśnienia gazu dla ciśnień wejściowych do 100 bar. 24) PN-EN 10208-2+AC:2000 Rury salowe przewodowe dla mediów palnych. Rury o klasie wymagań B, 25) PN-EN 10305-1:2003 Rury salowe precyzyjne. Warunki echniczne dosawy. Część 1: Rury bez szwu ciągnione na zimno, 26) PN-EN 1594:2006 Sysemy dosawy gazu. Rurociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym powyżej 16 bar. Wymagania funkcjonalne, 27) PN-EN 1092-1:2006 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armaury, kszałek, łączników i osprzęu z oznaczeniem PN. Część 1: Kołnierze salowe, 28) PN-ISO 7005-1:1996 Kołnierze mealowe. Kołnierze salowe,
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 13 29) PN-EN 1515-1:2002 Kołnierze i ich połączenia. Śruby i nakręki. Część 1: Dobór śrub i nakręek 30) PN-EN 1515-2:2002 Kołnierze i ich połączenia. Śruby i nakręki. Część 2: Klasyfikacja maeriałów na śruby do kołnierzy salowych z oznaczeniem PN 31) PN-EN 1591-2:2007 Kołnierze i ich połączenia. Zasady projekowania połączeń kołnierzowych okrągłych z uszczelką. Część 2: Paramery uszczelek, 32) PN-EN 14870-2 Przemysł nafowy i gazowniczy. Odprowadzenia, połączenia oraz kołnierze sysemów rurociągów przesyłowych. Część 2: Połączenia, 33) PN-EN ISO 20898-1:2001 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze sali węglowej oraz sopowej. Śruby i śruby dwusronne. 34) PN-EN 20898-2:1998 Własności mechaniczne części złącznych. Nakręki z określonym obciążeniem próbnym - Gwin zwykły, 35) PN-77/M-82008 Podkładki sprężyse, 36) PN-EN ISO 4042:2001 Części złączne. Powłoki elekroliyczne, 37) PN-EN 12329:2002 Ochrona meali przed korozją. Elekroliyczne powłoki cynkowe z dodakową obróbką na żelazie lub sali, 38) PN-EN 10204:2006 Wyroby mealowe - Rodzaje dokumenów konroli, 39) PN-EN ISO 5817:2007 Spawanie. Złącza spawane ze sali, niklu, yanu i ich sopów (z wyjąkiem spawanych wiązką). Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych, 40) PN-EN ISO 15609-1:2007 Specyfikacja i kwalifikowanie echnologii spawania meali. Insrukcja echnologiczna spawania. Cześć 1: Spawanie łukowe, 41) PN-EN ISO 15614-1 Specyfikacja i kwalifikowanie echnologii spawania meali. Badanie echnologii spawania. Część 1: Spawanie łukowe i gazowe sali oraz spawanie łukowe niklu i sopów niklu, 42) PN-EN 970:1999 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne, 43) PN-EN 1435:2001 Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania radiograficzne złączy spawanych, 44) PN-EN 571-1:1999 Badania nieniszczące. Badania peneracyjne. Zasady ogólne, 45) PN-EN ISO 4063:2002 Spawanie i procesy pokrewne. Nazwy i numery procesów,
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 14 46) PN-EN ISO/IEC 17025:2001 Ogólne wymagania doyczące kompeencji laboraoriów badawczych i wzorcujących. 47) PN-EN 12068:2002 Ochrona kaodowa. Zewnęrzne powłoki organiczne sosowane łącznie z ochroną kaodową do ochrony przed korozją podziemnych lub podwodnych rurociągów salowych. Taśmy i maeriały kurczliwe, 48) PN-EN 12954:2003 Ochrona kaodowa konsrukcji mealowych w grunach lub wodach. Zasady ogólne i zasosowanie doyczące rurociągów, 49) PN-EN 1127-1:2001 Amosfery wybuchowe. Zapobieganie wybuchowi i ochrona przed wybuchem. Pojęcia podsawowe i meodologia, 1.3 Normy zagraniczne 50) DIN 30670 Powlekanie salowych rur i kszałek polieylenem, 51) DIN 2605-1 Kszałki do wspawania. Kolana yposzereg podsawowy, 52) DIN 2615-1 Kszałki do wspawania. Trójniki yposzereg podsawowy, 53) DIN 2616-1 Kszałki do wspawania. Zwężki yposzereg podsawowy, 54) DIN 2617 Kszałki do wspawania. Dennice, 55) ASME/ANSI B16.5 Kołnierze do rur i kszałki kołnierzowe, 56) ASME/ANSI B16.11 Kszałki salowe spawane, 1.4 Normy zakładowe (PGNiG) 57) ZN-G-4120:2004 Sysemy dosawy gazu. Sacje gazowe. Wymagania ogólne, 58) ZN-G-4121:2004 Sysemy dosawy gazu. Sacje gazowe w przesyle i dysrybucji. Wymagania, 59) ZN-G-4001:2001 do ZN-G-4010 Zesaw Norm Zakładowych PGNiG S.A. Pomiary paliw gazowych,
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 15 1.5 Normy branżowe 60) BN-83/8836-02 Roboy ziemne. Wymagania i badania przy odbiorze, 61) BN-82/8976-50 Przejścia gazociągów przez przegrody budowlane. Ogólne wymagania i badania, 62) BN-71/8976-37 Gazociągi i insalacje gazownicze. Płyy fundamenowe armaury ułożonej w ziemi, 1.6 Sandardy Techniczne OGP Gaz-Sysem S. A. 63) ST-G-002:2008 Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami erenowymi 64) ST-G-003:2008 Sieć przesyłowa gazu ziemnego Srefy zagrożone wybuchem Urządzenia, sysemy ochronne i pracownicy w przesrzeniach zagrożonych wybuchem 1.7 Procedury Sysemu Eksploaacji Sieci Przesyłowej OGP Gaz-Sysem S. A. 65) P.02/WTE/01 Warunki echniczne eksploaacji sieci przesyłowych 66) P.02/G/01 Prace gazoniebezpieczne 67) P.02/S/14 Odbiór i przekazanie sacji gazowej do eksploaacji 68) INS-ZŚ-06-01 Insrukcja dla podwykonawców. Dokumenacja Zinegrowanego Sysemu Zarządzania OGP Gaz-Sysem.
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 16 2 WSTĘP Planowana inwesycja polega na budowie sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej o przepusowości Q = 105 000 m 3 /h MOP 8,4 MPa, w miejscowości Kolnik, gmina Pszczółki. Sacja będzie służyła do pomiaru i rozliczeń dosarczanego paliwa gazowego do sieci przesyłowej Pomorskiej Spółki Gazownicwa Sp. z o. o. zasilającej odbiorców na obszarze Gminy Miasa Gdańsk. Sacja zasilana będzie z gazociągu wysokiego ciśnienia DN500 MOP 8,4 MPa relacji Włocławek Gdynia. Teren sacji zlokalizowany będzie w bezpośrednim sąsiedzwie isniejącego zespołu śluz DN500 i po wybudowaniu sacji będzie ona sanowić wraz z zespołem śluz jeden obiek echnologiczny. Na erenie sacji drogi i place będą uwardzone, a wolna przesrzeń pokrya grysem. Dojazd na eren sacji odbywać się będzie poprzez projekowany wjazd z drogi gminnej grunowej (działka o nr ew. 3). Sacja pomiarowo-regulacyjna będzie obiekem bezobsługowym, jej praca będzie cały czas moniorowana, a paramery pracy sacji będą przesyłane do Oddziałowej Dyspozycji Gazu z siedzibą w Gdańsku. Wszyskie układy echnologiczne na erenie sacji będą wyposażone w urządzenia zgodne z akualnymi sandardami, kóre pozwolą na bezkonflikową i bezpieczną eksploaację sacji, zmniejszą możliwość awarii, zapewnią ciągłość dosaw gazu do odbiorcy. Sacja zosała zaprojekowana ak, aby srefy zagrożenia wybuchem nie wychodziły poza granice działek. 3 PODSTAWA OPRACOWANIA Zlecenie Inwesora, Szczegółowe założenia i wyyczne do wykonania dokumenacji projekowej (załącznik nr 1 SIWZ do. wykonania zadania inwesycyjnego pn. Przyłączenie od sieci gazowej PSG Sp. z o. o. zasilającej odbiorców na obszarze Gminy Miasa Gdańsk w zakresie opracowania dokumenacji projekowej ), Mapa syuacyjno-wysokościowa do celów projekowych w skali 1:500 z geodezyjną inwenaryzacją urządzeń podziemnych opracowana przez uprawnionego geodeę, Normy zakładowe obowiązujące w PGNiG S.A., oraz Sandardy Techniczne obowiązujące w OGP Gaz-Sysem S. A., Przepisy, normy i normaywy echniczne. 4 ZAKRES OPRACOWANIA Niniejszy projek zawiera część echnologiczną projeku wykonawczego sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h, MOP 8,4 MPa.
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 17 5 LOKALIZACJA INWESTYCJI Sacja pomiarowo-regulacyjna zlokalizowana będzie na działkach o nr ew. 1/3 i 1/5. Obie działki są zlokalizowane w miejscowości Kolnik, gmina Pszczółki, powia gdański, wojewódzwo pomorskie. 6 PROJEKTOWANE ELEMENTY TECHNOLOGICZNE STACJI W ramach planowanej inwesycji przewidziana jes lokalizacja (budowa) nasępujących nowych obieków echnologicznych: Układ pomiarowy zabudowany w konenerze pomiarowym, Układ regulacji srumienia zabudowany w konenerze pomiarowym, Zespół filracji gazu (filroseparaory) zabudowany na zewnąrz, Pomosy echnologiczne do obsługi filroseparaorów, Zespół zaporowo-upusowy wloowy nadziemny DN500, Zespół zaporowo-upusowy wyloowy nadziemny DN500, Zespół zaporowo-upusowy gazociągu obejściowego DN300, Układ kurków nadziemnych na gazociągu obejściowym DN300 umożliwiający monaż awaryjnego gazomierza, Układ włączeniowy gazociągu wejściowego DN500, Podziemne gazociągi echnologiczne na erenie sacji pomiarowo-regulacyjnej, Punky pomiarów elekrycznych ochrony kaodowej PMDE i PM/PM. 7 ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE 7.1 Dane wyjściowe do projekowania 7.1.1 Przepusowość sacji w warunkach normalnych: Q max = 105 000 m 3 /h Q min = 5 000 m 3 /h 7.1.2 Ciśnienie wejściowe : Ciśnienie robocze: MOP wej = 8,4 MPa, Minimalne ciśnienie wejściowe: P min wej = 4,5 MPa 7.1.3 Temperaura gazu: 0 +15 C (273 288 K)
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 18 7.1.4 Średnice gazociągu: Średnica wloowa do sacji: DN500 MOP 8,4 MPa Średnica wyloowa ze sacji: DN500 MOP 8,4 MPa 7.1.5 Rodzaj gazu: Sacja zasilana jes gazem ziemnym wysokomeanowym PN-C-04750 E o nasępujących paramerach fizyko chemicznych (wg PN-C-04753): Górna liczba Wobbego 50,1 MJ/m 3 Ciepło spalania 34,1 MJ/m 3 Warość opałowa 31,0 MJ/m 3 Gęsość 0,747 kg/m 3 Gęsość względna względem powierza 0,54 Warość opałowa 8650 kcal/m 3 Dolna granica wybuchowości (DGW) 4.9 % obj. 33 g/m 3 Górna granica wybuchowości (GGW) 15,4 % obj.100 g/m 3 Temperaura samo zapalenia 650 C Klasa emperaurowa T I Grupa wybuchowości II A 7.1.6 Skład gazu ziemnego: Mean 96,11 % Ean 1,636 % Propan 0,526 % Izobuan 0,050 % N-buan 0,093 % Izopenan 0,020 % N-penan 0,014 % Azo 1,019 % Dwulenek węgla 0,532 % 7.2 Układ włączeniowy Gazociąg wejściowy na sację pomiarowo-regulacyjną DN500 włączono na zespole śluz poprzez układ włączeniowy. Układ zaprojekowano z głównym kurkiem odcinającym podziemnym NOS DN500 PN100 firmy GAZOMET. Układ wyposażono w bajpass DN150 do nagazowania kurka głównego (z kurkiem kulowym NOK DN150 PN100 firmy GAZOMET). Z uwagi na ciężar orurowania i armaury układów zaporowo upusowych przewidziano w miejscach maksymalnych obciążeń (pod kurkiem głównym) żelbeową płyę fundamenową z beonu
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 19 B-20 zbrojoną salą 34GS klasy A-III wykonane wg BN-71/8976-37. Pomiędzy monowaną armaurę a płyy fundamenowe należy zamonować płyę izolacyjną szklano epoksydową produkcji IZOERG Gliwice. Szczegółowe rozwiązanie układu zaporowo-upusowego wyloowego pokazano na rys. nr T-04. 7.3 Zespół zaporowo-upusowy wloowy Na erenie sacji na gazociągu wloowym przewidziano w celu odcięcia sacji pomiarowej układ zaporowo-upusowy DN500. Układ zaprojekowano w wersji nadziemnej z głównym kurkiem odcinającym NOK DN500 ANSI600 firmy GAZOMET. Kolumny upusowe, wyposażono w kurki kulowe kołnierzowe ypu KDK DN80 PN100 firmy GAZOMET. Upusy każdego układu zosały spięe i wyposażone w zawory regulacyjne S 38 DN80 PN100 firmy MSA. Przewody upusowe DN80 podczas normalnej eksploaacji sacji są zakończone kołnierzami zaślepiającymi. W przypadku odgazowywania gazociągów należy zamonować kolumnę upusową DN25 (z przewężeniem Ø10) znajdującą się na wyposażeniu sacji. Z uwagi na ciężar orurowania i armaury układu zaporowo upusowego przewidziano w miejscu maksymalnych obciążeń dwie podpory salowe regulowane na zbrojonym cokole beonowym rys. nr T-13. Szczegółowe rozwiązanie układu zaporowo-upusowego wyloowego pokazano na rys. nr T- 05. 7.4 Zespół filracji gazu W projekcie przewidziano zespół filracji gazu złożony z rzech filroseparaorów pyłu i płynu dobranych każdy na przepusowość Q F = 45000 m 3 /h. Sopień oczyszczania gazu z subsancji sałych wynosi 99,8% dla cząsek o średnicy większej niż 2µm. Przyjęo separaory pyłu i płynu VSFA-V-AZ 2.500.100.200.1/S smepe firmy UNION, dla kórych Q = 2500 m 3 /h, średnice króćców przyłączeniowych DN200 PN100. Separaory powinny być wyposażone w manomery różnicy ciśnień na króćcu wejściowym i wyjściowym o zakresie pomiarowym (0-300 mbar), manomer miejscowy, kurek odprężający, kurek spusu kondensau, płynowskaz i kapur ochronny do pracy na owarej przesrzeni. Separaory powinny posiadać paszpor sałego zbiornika ciśnieniowego wydany przez UDT. Jako armaurę odcinającą na układzie przewidziano kurki kulowe NOK DN200 PN100 firmy GAZOMET. Obliczenia doyczące doboru separaorów przedsawiono w arkuszu obliczeniowym nr 1. Szczegółowe rozwiązanie układu filracji gazu pokazano na rysunku nr T-05. 7.5 Układ pomiarowy W projekcie przewidziano układ pomiarowy U-3 zlokalizowany w konenerze pomiarowym. Układ pomiarowy dobrano dla przepusowości docelowej sacji Q = 105 000 m 3 /h zgodnie z załącznikiem 1.2 Opisu przedmiou zamówienia (zał. nr 1). Urządzenia zamonowane w układzie pomiarowym będą zgodne z normami ZN-G-4001 4010: 2001.
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 20 Układ pomiarowy U-3 składał się będzie z rzech ciągów pomiarowych DN250, ANSI600 (dwa ciągi robocze i jeden rezerwowy) każdy wyposażony w gazomierz roboczy i konrolny. Przewidziano gazomierze urbinowe firmy Common CGT-02 G-1600 DN250 PN110, o zakresowości 1:20 wyposażone w nadajniki LF i HF. Gazomierze zosaną dosarczone z odcinkami pomiarowymi zgodnymi z normami ZN-G-4001 4010: 2001. Zasosowane gazomierze przysosowane będą do pracy z odcinkami pomiarowymi doloowymi 2DN. Jako armaurę odcinającą na wlocie dla każdego ciągu zasosowano kurki kulowe NOK DN250 ANSI600 firmy GAZOMET, każdy z ciągów wyposażony zosał również w armaurę do nagazowywania i odpowierzania DN25. Z uwagi na ciężar orurowania i armaury układu pomiarowego przewidziano w miejscu maksymalnych obciążeń (kołnierze armaury) podpory salowe regulowane na zbrojonym cokole beonowym rys. nr T-16. Szczegółowe rozwiązanie układu pomiarowego sacji gazowej przedsawiono na rysunku nr T-06. 7.6 Układ regulacji srumienia Układ pomiarowy zosał wyposażony w układ regulacji srumienia zabezpieczający przed niekonrolowanym przepływem powyżej maksymalnej dopuszczalnej przepusowości. Układ regulacji srumienia opary jes na zaworach regulacyjnych ypu 530 DN200/200 ANSI600 firmy RMG wyposażonych w napędy elekryczne EMG na każdym ciągu pomiarowym, zawory zwrone DN200 ANSI600 firmy MSA, oraz kurki kulowe NOK DN200 ANSI600 wyposażone w napędy Auma Maic SAExC 10.1 + GS125.3. Serowanie odbywało będzie się za pomocą serownika PLC zamonowanego w konenerze AKP, na kórego kary wejściowe wprowadzone zosaną sygnały dwusanowe i analogowe, oraz wejścia serowania w serownikach napędów EMG i Auma Maic. Na wejścia analogowe wprowadzone zosaną również sygnały analogowe z pomiarów ciśnienia i emperaury gazu po regulacji, oraz sygnał analogowy z przelicznika MacMa proporcjonalny do wielkości srumienia gazu. Serowniki napędów Auma zasilane będą napięciem 24 V DC z zasilacza zamonowanego w szafie AKP zasilającego również serownik PLC. Z uwagi na ciężar orurowania i armaury układu regulacji srumienia przewidziano w miejscu maksymalnych obciążeń (kołnierze armaury) podpory salowe regulowane na zbrojonym cokole beonowym rys. nr T-17. Szczegółowe rozwiązanie układu regulacji srumienia (będącego inegralną częścią układu pomiarowego sacji) przedsawiono na rysunku nr T-06. 7.7 Zespół zaporowo-upusowy wyloowy Na erenie sacji na gazociągu wyloowym przewidziano w celu odcięcia sacji pomiarowej układ zaporowo-upusowy DN500. Układ zaprojekowano w wersji nadziemnej z głównym kurkiem odcinającym NOK DN500 ANSI600 firmy GAZOMET. Kolumny upusowe, wyposażono w kurki kulowe kołnierzowe ypu KDK DN80 PN100 firmy GAZOMET. Upusy każdego układu zosały spięe i wyposażone w zawory regulacyjne S 38 DN80 PN100 firmy MSA. Przewody upusowe DN80 podczas normalnej eksploaacji sacji są zakończone kołnierzami zaślepiającymi. W przypadku odgazowywania
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 21 gazociągów należy zamonować kolumnę upusową DN25 (z przewężeniem Ø10) znajdującą się na wyposażeniu sacji. Z uwagi na ciężar orurowania i armaury układu zaporowo upusowego przewidziano w miejscu maksymalnych obciążeń dwie podpory salowe regulowane na zbrojonym cokole beonowym rys. nr T-13. Szczegółowe rozwiązanie układu zaporowo-upusowego wyloowego pokazano na rys. nr T-07. 7.8 Gazociąg obejściowy W celu zapewnienia dosawy paliwa gazowego do odbiorców w przypadku awaryjnego wyłączenia sacji z eksploaacji przewidziano gazociąg obejściowy DN300. Gazociąg obejściowy wyposażony zosał w armaurę i wsawkę rurową umożliwiającą awaryjne zamonowanie gazomierza DN300 lub DN250. Zasosowano kurki kulowe NOK DN300 ANSI600 firmy GAZOMET oraz zawór zwrony klapowy C09 4 DN300 ANSI600 firmy MSA. Insalacja gazociągu obejściowego posiada armaurę do nagazowywania i odpowierzenia DN25. Z uwagi na ciężar orurowania i armaury układu przewidziano w miejscu maksymalnych obciążeń (kołnierze armaury) podpory salowe regulowane na zbrojonym cokole beonowym rys. nr T-14. Szczegółowe rozwiązanie układu zaporowo-upusowego wyloowego pokazano na rys. nr T- 08. 7.9 Zespół zaporowo-upusowy gazociągu obejściowego Na erenie sacji na gazociągu obejściowym przewidziano w celu odcięcia sacji pomiarowej układ zaporowo-upusowy DN300. Układ zaprojekowano w wersji nadziemnej z głównym kurkiem odcinającym NOK DN300 ANSI600 firmy GAZOMET. Układ wyposażono w bajpass DN150 do nagazowania kurka głównego (z kurkiem kulowym NOK DN150 PN100 firmy GAZOMET), oraz kolumnę upusową od srony zasilania wyposażoną w kurek kulowy kołnierzowe ypu KDK DN80 PN100 firmy GAZOMET. Przewód upusowy DN80 podczas normalnej eksploaacji sacji jes zakończony kołnierzem zaślepiającym. W przypadku odgazowywania gazociągu należy zamonować kolumnę upusową DN25 (z przewężeniem Ø10) znajdującą się na wyposażeniu sacji. Z uwagi na ciężar orurowania i armaury układu zaporowo upusowego przewidziano w miejscu maksymalnych obciążeń podporę salową regulowaną na zbrojonym cokole beonowym rys. nr T-15. Szczegółowe rozwiązanie układu zaporowo-upusowego gazociągu obejściowego pokazano na rys. nr T-09.
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 22 8 MATERIAŁY DO BUDOWY GAZOCIĄGÓW 8.1 Obliczenia wyrzymałościowe rur i kszałek W celu dobrania odpowiednich paramerów wyrzymałościowych rur i kszałek salowych, z kórych ma zosać wykonane orurowanie projekowanej sacji i gazociągi wloowy i wyloowy, wykonano obliczenia wg normy PN-EN 1594:2006 - Sysemy dosawy gazu. Gazociągi o maksymalnym ciśnieniu roboczym powyżej 16 bar. Wymagania funkcjonalne. Zgodnie z Rozporządzeniem Minisra Gospodarki par. 7.2 - naprężenia obwodowe gazociągu salowego w warunkach saycznych wywołane maksymalnym ciśnieniem roboczym nie powinny przekraczać iloczynu minimalnej warości granicy plasyczności R 0,5 i współczynnika projekowego wynoszącego dla: pierwszej klasy lokalizacji: 0,40 drugiej klasy lokalizacji: 0,72. Dla wszyskich obliczanych elemenów przyjęo współczynnik projekowy dla pierwszej klasy lokalizacji. Wyniki obliczeń oraz dobór rur i kszałek przedsawiono w pk. 18 (arkusz obliczeniowy nr 4). Do obliczeń przyjęo ciśnienie obliczeniowe DP równe maksymalnemu ciśnieniu roboczemu MOP (8,4 MPa). 8.2 Rury Do budowy gazociągów należy zasosować: dla średnicy DN500 rury salowe ze szwem spiralnym SAWH ze sali L415NB (indeks maeriałowy 1.8972), dla średnicy DN300 rury bez szwu ze sali L415NB (indeks maeriałowy 1.8972), dla pozosałych średnic rury bez szwu ze sali L360NB (indeks maeriałowy 1.0582) - wg PN-EN 10208-2 (Rury salowe przewodowe dla mediów palnych. Rury o klasie wymagań B). Rury powinny posiadać ceryfika na znak bezpieczeńswa B i być oznaczone ym znakiem. Rury powinny zosać odebrane zgodnie z dokumenem odbioru i konroli 3.1 wg EN 10204. 8.3 Kszałki rurowe W projekcie przyjęo kszałki rurowe wykonane wg sandardu DIN ze sali SE 460.0 (indeks maeriałowy 1.8905) oraz ze sali SE 360.7 (indeks maeriałowy 1.0582) wg DIN 17172. Wszyskie kszałki powinny posiadać ceryfika na znak bezpieczeńswa B i być oznaczone ym znakiem. Kszałki powinny zosać odebrane zgodnie z dokumenem odbioru i konroli 3.1 wg EN 10204. 8.4 Połączenia kołnierzowe 8.4.1 Kołnierze Należy zasosować kołnierze salowe do przyspawania ypu 11 (z szyjką) z przylgą ypu B2 dla ciśnienia PN100 wg PN-EN 1092-1 oraz w przypadku gdy armaura posiada przyłącza kołnierzowe wg sandardu ANSI kołnierze na ciśnienie PN110 wg PN-ISO 7005-1. Kołnierze powinny być wykonane ze sali P355NH (indeks maeriałowy 1.0565) wg EN 10224-4 - z odkuwek marycowych lub swobodnie kuych wg PN-92/H-94009. Do każdej parii kołnierzy należy żądać od dosawcy
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 23 deklaracji zgodności z PN. Kołnierze powinny zosać odebrane zgodnie z dokumenem odbioru i konroli 3.1 wg EN 10204. 8.4.2 Śruby i nakręki Do połączeń kołnierzowych należy zasosować śruby dwusronne zgodnie z PN-EN 1515-1 z powłoką: Fa/Zn8 c A, wg PN-EN ISO 4042. Na śruby do połączeń kołnierzowych należy zasosować sal o klasie własności mechanicznych 8.8 wg PN-EN 20898-1. Na nakręki do połączeń kołnierzowych należy zasosować sal o klasie własności mechanicznych 8, wg PN-EN 20898-2. Do połączeń kołnierzowych należy zasosować nakręki sześciokąne wg EN 24033 z powłoką: Fe/Zn8 c A, wg PN-EN ISO 4042. 8.4.3 Ochrona odgromowa połączeń kołnierzowych Do wszyskich połączeń kołnierzowych sosować podkładki sprężyse wg PN-77/M-82008. Zgodnie z PN-89/E-05003/03 wg pk. 4.2.3. złącza kołnierzowe nie muszą być bocznikowane. 8.4.4 Uszczelnienia Do połączeń kołnierzowych sosować uszczelki mealowe wielokrawędziowe z miękkimi grafiowymi nakładkami yp: SPETOMET MWK 20 firmy SPETECH. W/w uszczelki spełniają kryerium całkowiej ognioodporności. Do obliczeń połączeń kołnierzowych (kołnierzy, śrub, nakręek i uszczelek) wykorzysano program kompuerowy firmy SPETECH Sp. z o.o. opracowany zgodnie ze sandardem Urzędu Dozoru Technicznego nr DT-UC-90/WO-O/19. Wyniki obliczeń oraz dobór połączeń kołnierzowych zosały przedsawione w pk. 18 (arkusz obliczeniowy nr 3). 9 CZĘŚĆ MONTAŻOWA 9.1 Roboy ziemne Przed przysąpieniem do prac ziemnych należy zlokalizować uzbrojenie podziemne. Podczas robó ziemnych należy zwrócić uwagę na wymagania wg PN-B-06050:1999 Geoechnika. Roboy ziemne. Wymagania ogólne. Całość prac budowlano - monażowych realizowana będzie na działkach 1/3 (eren isniejącego zespołu śluz DN500), oraz 1/5. Dla ograniczenia szkód, przed przysąpieniem do prac ziemnych należy zebrać warswę humusu w pasie o szerokości 5,0 m i zabezpieczyć go przed zmieszaniem z pozosałą masą ziemną z wykopów. Głębokość wykopów uzależniona będzie od posadowienia isniejących gazociągów. Wykopy należy zabezpieczyć barierkami ochronnymi, a wykopy o głębokości większej niż 1,0 m wykonać z deskowaniem lub zabezpieczyć elemenami profilowanymi z blach salowych zgodnie z Rozporządzeniem Minisra Infrasrukury z dnia 06 luego 2003r. w sprawie BHP podczas wykonywaniu robó budowlanych (Dz. U. nr 47 poz. 401). Dno wykopu powinno być płaskie i pozbawione jakichkolwiek przedmioów, kóre mogłyby uszkodzić powłokę ochronną gazociągu. W miejscach gdzie niezbędne jes wejście roboników do wykopu w celu wykonania spoin monażowych lub wykonania innych robó wykop należy odpowiednio poszerzyć. Maeriał zasypki
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 24 powinien być zagęszczony warswami 0,3 m do wskaźnika Is o warości nie mniejszej niż 0,95 ubijakiem ręcznym po obu sronach przewodu. Po zakończeniu budowy odłożona wcześniej warswa humusu zosanie rozplanowana, a eren przywrócony do sanu pierwonego. Wykopy należy zasypywać warswami; każda warswa powinna być zagęszczona przed położeniem nasępnej. Przy zagęszczaniu mechanicznym grubość zagęszczanej warswy nie może być większa niż 30 cm, a przy zagęszczaniu ręcznym nie większa niż 15 cm. Maeriał zasypki sanowią piasek (podsypka) i ziemia rodzima. Maeriały e powinny być zsypywane do wykopu małymi porcjami do wykopu. Maeriał zasypki umieszczony pod i wokół rurociągów. Podsypką należy wypełnić pod rurociągami przesrzeń o grubości nie mniejszej niż 10 cm. Podsypka a powinna worzyć równe i odpowiednio zagęszczone podłoże rurociągów, przesrzeń wokół rurociągów, powinna być wypełniona piaskiem na wysokość co najmniej 10 cm nad rurociągi. Pozosałą część wykopu należy uzupełnić ziemią rodzimą. Zasypywanie należy wykonywać warswami, warswy e należy zagęszczać ręcznie. Zasypkę należy rozmieszczać wokół rurociągów ak aby zapewnić, że rurociągi będą w pełni podpare, na całej ich długości i wokół ich całego obwodu. Dla usprawnienia zagęszczania zasypki można sosować podlewanie wodą. Mechaniczne urządzenia zagęszczające mogą być użye dopiero po wykonaniu całej zasypki piaskiem i ułożeniu pierwszej warswy grunu rodzimego. Osania warswa - srefa nawierzchniowa powinna być wykonana w sposób odpowiedni do przewidywanej nawierzchni. Wykonanie każdej warswy zasypowej rurociągów podlega badaniom i odbiorowi częściowemu sieci. 9.2 Roboy monażowe Wszyskie maeriały zabudowane w rurociągu powinny posiadać świadecwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204+A1. Końce rur powinny być przygoowane do spawania doczołowo na syk poprzez fazowanie ścianek pod kąem 30 o z zachowaniem grani 1,0 mm zgodnie z PN-ISO 6761. Dno wykopu należy sprawdzić i oczyścić. W razie napokanie kamieni, pni drzew ec. należy usunąć je, a miejsce o uzupełnić piaskiem, żwirem z zagęszczeniem. Wykopy zosaną zasypane grunem rodzimym z zagęszczeniem warswami. 9.3 Prace spawalnicze Projekowane elemeny gazociągów wysokiego ciśnienia i orurowania sacji sanowią 1 klasę konsrukcji w rozumieniu normy PN-B-06200:2002. Całość prac spawalniczych prowadzić w oparciu o wyyczne zaware w normie PN-EN 12732:2004. Przed przysąpieniem do budowy wykonawca zobowiązany jes opracować insrukcję echnologiczną spawania zgodnie z PN-EN ISO- 15609-1 oraz posiadać uznaną echnologię spawania WPQR wg PN-EN ISO 15614-1 lub PN-EN 288-3 i PN- EN 288-9. Powyższa kara podlega zawierdzeniu przez OGP GAZ-SYSTEM S.A. Oddział Gdańsk. Do wykonywania warsw przeopowych należy sosować jedną z wymienionych meod wg PN- EN 12732: spawanie elekrodą ouloną meoda 111, spawanie łukowe w osłonie gazów meoda 135 i 141. Powierzchnia rury na szerokości 50 mm po obu sronach złącza powinna być wolna od pyłu, brudu, łuszczu i wody, i chroniona przed wiarem i opadami. Przewód masowy prądu powinien być rwale przyłączony do elemenu spawanego dla uniknięcia iskrzenia.
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 25 Wykonawca prac spawalniczych powinien dysponować personelem nadzorującym posiadającym uprawnienia inżyniera spawalnika EWE/IWE zgodnie z PN-EN ISO 14731:2006, oraz personelem wykonującym złącza spawane posiadającym uprawnienia wg PN-EN 287-1:2007. Na budowie wymagana jes obecność nadzoru spawalniczego z uprawnieniami min. EWS lub EWT. 9.4 Konrola połączeń spawanych Właściwa jakość złączy spawanych powinna być swierdzona poprzez konrolę na miejscu spawania oraz badania nieniszczące zgodnie z zaleceniami normy PN-EN 12732:2004. Spoiny elemenów rurowych sacji podlegają nasępującym badaniom nieniszczącym: 100% VT (oględzinom zewnęrznym) wg PN-EN 970, 100% RT (badaniom radiograficznym) wg PN-EN 1435 lub UT (badaniom ulradźwiękowym) wg PN-EN 583-1 i PN-EN 1714, PT (badaniom peneracyjnym) wg PN-EN 571-1 lub MT (badaniom magneycznoproszkowym) wg PN-EN 1290. Badania powinny być przeprowadzone zasadniczo (z wyjąkiem konroli VT) po zakończeniu spawania. Wyniki badań powinny być udokumenowane. Badania nieniszczące powinna przeprowadzić firma badań nieniszczących, posiadająca ważną akredyację wg PN-EN ISO/IEC 17025:2001. Personel wykonujący badania nieniszczące powinien posiadać ważne ceryfikay wydane zgodnie z wymaganiami PN-EN 473. Badaniu powinny podlegać wszyskie spoiny, przy wykonywaniu, kórych była sosowana kwalifikowana insrukcja echnologiczna spawania (WPS). Wszyskie spoiny, przy wykonywaniu, kórych była sosowana kwalifikowana insrukcja echnologiczna spawania (WPS) powinny odpowiadać poziomowi jakości B (wymagania osre) według normy PN-EN-ISO 5817, z wyłączeniami w abeli G1 normy PN-EN 12732:2004. Przełożenie wymaganego poziomu jakości złączy spawanych na wybór poziomu echniki badania nieniszczącego i poziomu akcepacji (kryeriów akcepacji) dla danej meody badań podaje norma ogólna PN-EN 12062. 9.4.1 Badania wizualne Badania wizualne należy przeprowadzić wg PN-EN 970. Badania wizualne doyczą wszyskich złączy spawanych wykonanych na budowie. Badaniu przed spawaniem podlega: Sprawdzenie wymiarów np. średnic, długości, grubości ścianki rury, łuku, armaury ec. Sprawdzenie wymiarów przygoowania brzegów złącza (ukosowanie, współosiowość, odsęp ec.) Sprawdzenie czysości powierzchni w okolicy spawania, ewenualnych uszkodzeń mechanicznych ec. Sprawdzenie wymagań zawarych w WPS, doyczących spoiwa, podgrzewania, paramerów spawania, ewenualnego pojawienia się pęknięć w miejscach spoin zczepnych, właściwego czyszczenia spoiny przed położeniem kolejnych ściegów ec. Badaniu 100% po spawaniu podlega:
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 26 powierzchnia zewnęrzna spoiny na obecność niezgodności zewnęrznych zgodnie z klasyfikacją PN-EN ISO 6520, Kryeria akcepacji złączy spawanych poziom jakości B zgodnie z PN-EN ISO 5817 z odsępswami dla niekórych niezgodności wg ablic G1 i G3 normy PN-EN 12732 oraz załącznikiem E ej normy. Wszyskie wykrye niezgodności, przekraczające podane wymiary graniczne dla kryeriów akcepacji podlegają naprawie i ponownej ocenie przed skierowaniem do dalszych badań nieniszczących. Uwaga pęknięe spoiny szczepne należy wyciąć. 9.4.2 Badania radiograficzne Badania radiologiczne są rakowane, jako podsawowa meoda badań nieniszczących 100% obwodowych spoin czołowych. Badania należy prowadzić, zapewniając poziom badania klasy B, wg PN-EN 444 i PN-EN 1435. Normy przedmioowe określają wymaganą klasę sysemu błon radiograficznych, dobór źródła oraz innych paramerów dla zapewnienia poziomu echniki badania klasy B. Wymagany poziom jakości radiogramu klasy B należy określać używając pręcikowych wskaźników jakości obrazu zgodnie z normami PN-EN 462-3, PN-EN 462-1 i PN-EN 462-4. Kryeria akcepacji złączy spawanych poziom jakości B zgodnie z PN-EN ISO 5817 z odsępswami dla niekórych niezgodności wg ablic G1 i G3 normy PN-EN 12732 oraz załącznikiem E ej normy. 9.4.3 Badania ulradźwiękowe Badania ulradźwiękowe powinny być rakowane, jako uzupełniająca meoda badań nieniszczących spoin oraz maeriału rury. Badania należy prowadzić, zapewniając poziom echniki badania klasy B, wg PN-EN 583-1. Badaniu podlega: Badanie wąpliwych miejsc po konroli radiograficznej lub magneyczno proszkowej, Badanie rozwarswień końców rur cięych, w miejscach rury przed przyspawaniem odgałęzień i elemenów wzmacniających oraz po ich przyspawaniu, Pomiary grubości ścianek. Normy przedmioowe określają wymagane paramery dla zapewnienia poziomu echniki badania klasy B. 9.4.4 Badania peneracyjne Badania peneracyjne powinny być rakowane, jako uzupełniająca meoda badań nieniszczących spoin oraz maeriału rury. Badania należy prowadzić wg PN-EN 571-1. Badaniu podlega: Badanie wąpliwych miejsc po konroli wizualnej, radiograficznej lub magneyczno proszkowej, Badanie weryfikacyjne podczas naprawy (szlifowania) spoin, w celu sprawdzenia całkowiego usunięcia wady,
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 27 We wszyskich przypadkach, gdy badania magneyczno - proszkowe są rudne lub niemożliwe do realizacji. Kryeria akcepacji złączy spawanych poziom jakości B zgodnie z PN-EN ISO 5817 z odsępswami dla niekórych niezgodności wg ablic G1 i G3 normy PN-EN 12732 oraz załącznikiem E ej normy. 9.4.5 Badania magneyczno-proszkowe Badania magneyczno-proszkowe powinny być rakowane, jako uzupełniająca meoda badań nieniszczących wybranych ypów spoin. Badania należy prowadzić wg PN-EN 1290. Badaniu podlega: 100% spoin ypu T na rójnikach spawanych, 100% spoin pachwinowych łączących powierzchnię rurociągu z innymi elemenami konsrukcyjnymi, Badanie wąpliwych miejsc po konroli wizualnej lub radiograficznej, Badanie weryfikacyjne przy ujawnieniu wady (przez szlifowanie). Kryeria akcepacji złączy spawanych poziom jakości B zgodnie z PN-EN ISO 5817 z odsępswami dla niekórych niezgodności wg ablic G1 i G3 normy PN-EN 12732 oraz załącznikiem E ej normy. 10 OCHRONA ANTYKOROZYJNA 10.1 Ochrona bierna gazociągów 10.1.1 Zabezpieczenie orurowania podziemnego Powłoki ochronne rurociągów podziemnych będą posiadły izolację fabryczną rójwarswową wzmocnioną z polieylenu wyłaczanego 3LPE-N-v zgodną z DIN 30670. Złącza spawane powinny być izolowane za pomocą mansze ermokurczliwych C 50 firmy VOGELSANG zgodnie z DIN 30672 w klasie C. Ochronę bierną elemenów kszałowych przed procesem korozyjnym sanowić będzie izolacja polieylenowa wykonana na placu budowy w posaci aśmy rójwarswowej polieylenowej klasy C-50 wg PN-EN 12068:2002 firmy VOGELSANG (primer Teso-S, aśma Teso 1,2H z zakładką 50%, aśma Evolen PE 0,5 z zakładka 50%). Powierzchnię przeznaczoną do zabezpieczenia anykorozyjnego należy oczyścić obróbką srumieniowo-ścierną do sopnia czysości, co najmniej SA 2½ wg PN-ISO-8501-1. Powłoki nakładać zgodnie z echnologiami opracowanymi przez producenów izolacji. Graniczącą izolację fabryczną izolować na długości minimum 100mm. Ewenualne ubyki izolacji należy naprawiać za pomocą ła PE na gorąco oraz lasek opliwych z PE (w zależności od rodzaju uszkodzenia). Prowadząc prace izolacyjne należy przesrzegać nasępujących warunków: Temperaura ooczenia powinna wynosić +10 do + 30 C Wilgoność względna powierza nie więcej niż 85% (opymalna poniżej 80%)
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 28 Nie należy prowadzić prac izolacyjnych we mgle, podczas opadów deszczu, roszenia bez namiou ochronnego. 10.1.2 Zabezpieczenie armaury podziemnej Armaura podziemna będzie zabezpieczona powłoką fabryczną na bazie żywic poliureanowych, klasy B wg PN-EN 10290 (o gr. 1,5mm). Monobloki izolujące będą również posiadały fabryczne powłoki poliureanowe oraz wewnęrzne powłoki epoksydowe lub poliureanowe. Ewenualne uszkodzenia izolacji należy naprawiać sosując dwuskładnikową masę poliureanową Palimex HK3. 10.1.3 Zabezpieczenie przejścia rur ziemia-powierze Odpowiednio oczyszczone powierzchnie rur salowych należy pokryć warswą z farby epoksydowej modyfikowanej Inerzone 954 o grubości, co najmniej 300 µm (co najmniej 3 warswy) na długości 30 cm w części podziemnej i 35 cm w części nadziemnej. Nasępnie nałożyć dwukronie z zakładką 50% powłokę aśmową ochrony mechanicznej, odporną na promieniowanie UV sysem aśmowy B 80-C-EN-UV. Powłoki zewnęrzne muszą być zabezpieczone przed odwijaniem. W części nadziemnej powłoka epoksydowa powinna wysawać ponad powłokę zewnęrzną na długości ok. 2 cm. Szczegółowe rozwiązanie przejścia ziemia-powierze gazociągów oraz sposobu izolacji pokazano na rysunku nr T-24. 10.1.4 Powłoki malarskie gazociągów nadziemnych Wszyskie elemeny nadziemnych insalacji echnologicznych akich jak rury, kszałki, połączenia i armaura z jej wyposażeniem, powinny posiadać wielowarswowe powłoki malarskie. Doyczy o również konsrukcji pomocniczych i wsporczych, i pozosałych urządzeń. Nie wymagają malowania konsrukcje i przewody impulsowe wykonane ze sali jakościowych lub zabezpieczonych powłokami galwanicznymi. Podłoże salowe pod powłoki malarskie należy oczyścić do SA 2½ wg PN-ISO 8501-1/1996/. Czyszczenie powinno odbywać się meodą srumieniowo ścierną na sucho. Powierzchnia przygoowana do malowania powinna być sucha, pozbawiona łuszczu i kurzu. Tak przygoowane elemeny gazociągów należy malować zesawem farb epoksydowopoliureanowym. Kolejno nakładane warswy pokrycia malarskiego powinny różnić się odcieniami. Zaproponowano 3 zesawy do wyboru: Zesaw I (OLIVA): EPIRUSTIX 7421-060-XX0-3 x 70 µm (dwuskładnikowa, epoksydowa farba iksoropowa), EMAPUR - 2 x 50 µm (nawierzchniowa: żóła RAL1023 na rury, szara RAL7045 na armaurę).
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 29 lub lub Zesaw II (SIGMA COATING): SIGMA COVER ST SIGMA DUR HB - 3 x 70 µm (grun szary), - 2 x 50 µm (nawierzchniowa: żóła RAL1023 na rury, szara RAL7045 na armaurę). Zesaw III (INTERNATIONAL PAINT): INTERGARD 475 HS MIO - 3 x 70 µm (grun szary), INTERTHANE 990-2 x 50 µm (nawierzchniowa: żóła RAL1023 na rury, szara RAL7045 na armaurę). Prace malarskie należy wykonywać w nasępujących warunkach: dopuszcza się malowanie ylko powierzchni oczyszczonych i suchych, malowanie należy wykonać nie później niż przed upływem 6 godzin po oczyszczeniu elemenu, dopuszcza się malowanie pędzlem lub meodą narysku hydrodynamicznego, należy przesrzegać zasad przygoowania i aplikacji poszczególnych warsw farb zawarych w karach echnologicznych i insrukcjach producena farb; doyczy o zwłaszcza proporcji składników, czasu między nakładaniem kolejnych warsw farb oraz czasu przydaności farb po zmieszaniu ich składników, podczas malowania należy przesrzegać zaleceń PN-EN ISO 12944-7, nie dopuszcza się malowania w czasie deszczu, mgły, śniegu, gradu, silnego wiaru i rosy pokrywającej malowane elemeny, wilgoność względna powierza podczas malowania i schnięcia powierzchni nie powinna przekraczać 75%, emperaura powierza nie powinna być niższa niż +10 C i wyższa niż +30 C, emperaura powierzchni malowanej powinna być o +3 C wyższa od emperaury punku rosy oaczającego powierza, 10.2 Odizolowanie orurowania nadziemnego od podpór i beonowych fundamenów W miejscu syku orurowania nadziemnego z podporami rury pokrye będą powłoką poliureanową nakładaną za pomocą bezpowierznego narysku PROTEGOL o grubości min. 1 mm. Łoża podpór będą pokrye będą podkładkami PCV o grubości 3 mm przyklejonymi klejem konsr. SikaFas 5221. Takie rozwiązanie zapewni skueczne odizolowanie rur od podpór. Filroseparaory będą odizolowane od fundamenów poprzez posadowienie na szklanoepoksydowej płycie izolującej (np. firmy IZOERG Gliwice). Kowy mocujące filroseparaory do cokołu beonowego wkręcane w uleje z zasosowaniem przekładek izolujących szczegół c rys. nr T-05. Szczegółowe rozwiązanie zabezpieczenia powierzchni rury/armaury na syku z podporą pokazano na rysunkach nr T-13 do T-16.
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 30 10.3 Odbiór powłok i izolacji gazociągów Do prac izolacyjnych można przysąpić po wcześniejszym odbiorze przygoowanej powierzchni przez inspekora nadzoru z ramienia inwesora. Izolacja na całym badanym odcinku gazociągu musi mieć dobrą przyczepność do powierzchni rury, dobrą przyczepność międzywarswową oraz musi mieć odporność na przebicia podczas badania poroskopem. Konrola wizualna izolacji po nałożeniu na rurę polega na: Sprawdzeniu poprawności naciągu aśmy, braku fałd i wybrzuszeń, pęcherzyków powierza i zimnych miejsc, Sprawdzeniu czy klej uszczelniający zosał wyciśnięy na obu końcach opaski na całej długości obwodowej rury, Sprawdzeniu czy zachowana zosała wymagana długość zakładki. Badanie szczelności przy pomocy poroskopu wysokonapięciowego wykonuje się : Dla powłok fabrycznych 3LPE napięciem 25kV przy zasosowaniu pełno obwodowej obręczy lub szczoki, dla powłok aśmowych i z maeriałów ermokurczliwych napięciem 5kV+5kV/mm grubości powłoki (max 2 kv ), przy zasosowaniu pełno obwodowej obręczy lub szczoki, dla armaury w izolacji z powłok poliureanowych napięciem 10kV/mm grubości powłoki, przy zasosowaniu głowicy gumowej. Po nałożeniu powłok, przeprowadzeniu badań szczelności, naprawieniu ewenualnych defeków, ale przed zasypaniem części podziemnej orurowania sacji gazowej, kierownik budowy powinien zgłosić powłoki do odbioru przez służbę ochrony anykorozyjnej OGP Gaz-Sysem Oddział w Gdańsku. Wykonawca prac z zakresu ochrony biernej powinien wykazać za pomocą pomiarów ulramerem wymaganą grubość powłok malarskich oraz udokumenować powłoki izolacyjne elemenów podziemnych i nadziemnych w posaci dokumenu Świadecwo powłokowych zabezpieczeń przeciwkorozyjnych wg wzoru OGP Gaz-Sysem S. A. Oddział w Gdańsku. 10.4 Ochrona czynna gazociągów 10.4.1 Monobloki izolujące Zaprojekowano separację elekryczną obieku Sacji Pomiarowej (SP) w m. Kolnik od gazociągu wejściowego, wyjściowego oraz obejściowego. Separację zapewnią 3 podziemne monobloki izolujące. Zaproponowano monobloki f-my RMA wyposażone w zewnęrzne iskierniki f- my DEHN ypu ExFS KU monowane bezpośrednio na monoblokach, do specjalnie do ego celu przysosowanych uchwyów. Monobloki będą posiadały fabryczną izolację zewnęrzną na bazie żywic poliureanowych kl. B wg PN-EN 10290 (gr. 1,5mm) oraz wewnęrzną powłokę epoksydową. Miejsca przyłączenia przewodów do monobloku należy sarannie zaizolować za pomocą kiów f-my DENSO.
PW sacji gazowej pomiarowo-regulacyjnej Q n = 105 000 m 3 /h w m. Kolnik, gm. Pszczółki Srona 31 10.4.2 Punk pomiarowy PMDE Przy monobloku izolującym DN500 na wyjściu sacji pomiarowej gazu zaprojekowano punk pomiarowy PMDE. Zgodnie z wymaganiami inwesora zabudowę punku pomiarowego przewidziano w szafce Z1/120 f-my ELCOM z Gdańska w kolorze żółym, z podwójnymi liswami monażowymi, z pełnym dnem, na fundamencie prefabrykowanym z worzywa szucznego. W szafce do mocowania kabli drenażowych ypu YKOXs1x16 zasosowano zaciski odgałęźne ypu OBL-35/25-1 prod. Sp. Elekrochemicznej Pokój z Łodzi. Do przyłączenia pozosałych kabli ypu YKOXs1x6 zasosowano złączki gwinowe TLZ 10 również prod. Sp. Elekrochemicznej Pokój. Żyły kabli należy przeciągnąć w rakcie monażu na zewnąrz zacisku, ak aby zapewnić ławe podłączenie pomiarowe. Kable należy przyłączyć do co drugiego zacisku złączki. Osprzę zasosowany w skrzynce należy zamocować na płycie monażowej z wardego PCV o gr. 5mm. Kable wprowadzić do wnęrza skrzynek w rurach osłonowych z karbowanego PVC. Linie kablowe, kable, żyły oraz zaciski należy oznaczać przy pomocy symboli lierowych i numerycznych. Kable w częściach podziemnych należy oznaczać znacznikami cyfrowymi co 2 m, naomias opisy zacisków w szafce powinny zawierać pełne oznaczenia lierowo cyfrowe zgodnie z rys. nr T-18.Wyposażenie obudowy punku PDME pokazano na rys. nr T-19. W punkcie PMDE należy zasosować sałą elekrodę odniesienia Cu/CuSO 4 f-my CORRPOL z Gdańska. Elekrodę należy zamonować w pionowej rurze osłonowej bez dna, na głębokości ułożenia gazociągu, w bliskiej odległości od bocznej powierzchni gazociągu. Jako rurę osłonową zaprojekowano rurę kanalizacyjną, wyprowadzoną nad powierzchnie ziemi i zamknięą pokrywą z zamocowanym uchwyem. Po umieszczeniu elekrody odniesienia w rurze, należy pusą przesrzeń wypełnić korkiem ermicznym. Worek, w kórym będzie umieszczona izolacja ermiczna (keramzy), będzie wykonany z maeriału syneycznego. Długość worka powinna być większa niż długość słupa keramzyu, ak aby przy wkładaniu worka do rury, keramzy mógł się przesypywać, dopasowując do średnicy rury. Na górnej powierzchni zewnęrznej rury osłonowej, należy zmocować puszkę rozgałęźną do przyłączenia przewodu od elekrody i kabla łaczącego elekrodę z punkem PMDE (YKOXs1x6). Sposób wykonania rury osłonowej przeznaczonej do monażu sałej elekrody odniesienia pokazano na rys. nr T-22. Punk PMDE będzie połączony dodakowym kablem YKOXs1x16 z isniejącym punkem PMIEOg-1, zlokalizowanym na erenie układu śluz. 10.4.3 Punk pomiarowy PM/PM Przy monoblokach wejściowym DN500 i obejściowym DN300 zaprojekowano wspólny punk pomiarowy PM/PM. Zabudowę punku pomiarowego PM/PM przewidziano, podobnie jak w przypadku punku PMDE, w szafce Z1/120 f-my ELCOM z Gdańska W projekowanej obudowie punku PM/PM, dla podłączenia kabli pomiarowych YKOXs1x16, przewidziano zaciski odgałęźne ypu OBL-35/25-1 prod. Sp. Elekrochemicznej Pokój. Zaciski należy zamonowac na dwóch niezależnych płyach monażowych. Kable i zaciski należy opisać w rwały sposób przy pomocy symboli lierowych i numerycznych. Kable w częściach podziemnych należy oznaczać znacznikami cyfrowymi co 2 m, naomias opisy zacisków w szafce powinny zawierać pełne oznaczenia lierowo cyfrowe zgodnie z rys. nr T-18.Wyposażenie obudowy punku PM/PM pokazano na rys. nr T-20.