Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t.

Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby c.t. Obiekt: Adres: Inwestor: Rozbudowa istniejącego węzła cieplnego na potrzeby ciepła technologicznego, jednostopniowy, z połączeniem równoległym przy ulicy Łęgskiej 20, działka numer 42/2, miejscowość Włocławek. ul. Łęgska 20, działka nr ew. 42/2 miejscowość Włocławek Urząd Miasta Włocławek, Wydział Zamówień ul. Zielony Rynek 11/13, 87-800 Włocławek Branża: Projektant: Data opracowania: Węzeł cieplny - część technologiczna mgr inż. Krzysztof Marciniak wrzesień, 2015 rok

Węzeł cieplny jednofunkcyjny na potrzeby obsługi central wentylacyjnych 1. OPIS TECHNICZNY. 2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ. Zawartość opracowania 3. WYKAZ ELEMENTÓW JEDNOFUNKCYJNEGO WĘZŁA CIEPLNEGO NA C.T. 4. ZAŁĄCZNIKI: Karta doboru wymiennika c.t. Karta doboru pompy obiegowej c.t. Schemat technologiczny węzła jednofunkcyjnego dla potrzeb c.t. Literatura.

1. OPIS TECHNICZNY Niniejsze opracowanie jest projektem części technologicznej jednofunkcyjnego węzła cieplnego w połączeniu równoległym z istniejącym dwufunkcyjnym węzłem cieplnym w istniejącym budynku Zakładu Aktywności Zawodowej, mieszczącym się przy ulicy Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek. Łączna moc węzła ciepła technologicznego wynosi 30 kw. 1. ZAŁOŻENIA TECHNICZNE: Projektowany węzeł cieplny będzie przygotowywał czynnik grzewczy glikol etylenowy 40% o następujących parametrach: obliczeniowe parametry ciepła technologicznego dla sezonu grzewczego: glikol etylenowy - temperatura instalacyjna o parametrach 70/50 o C całkowite zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.t. Qct=30 kw temperatura na zasilaniu po stronie sieci ciepłowniczej 130/70 o C 2. POMIESZCZENIE WĘZŁA. Zaprojektowany węzeł cieplny zlokalizowany został w pomieszczeniu nr 13, na parterze, spełniającym wymogi określone w normie PN-B-02423:1999 "Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze". W pomieszczeniu węzła, gałązką Dn15mm, należy wykonać podejście zimnej wody. Podejście zakończyć zaworem czerpalnym Dn15mm, ze złączką do węża. Posadzkę w pomieszczeniu węzła cieplnego należy ukształtować ze spadkiem do instalacji kanalizacyjnej. Nawiew powietrza zewnętrznego należy wykonać za pomocą kanału wentylacyjnego o średnicy D=160mm, wykonanego ze stalowych ocynkowanych kształtek wentylacyjnych. Otwór czerpny powietrza nawiewanego na wys. minimum 2,5 m nad terenem. Nawiew sprowadzić w pomieszczeniu węzła na wysokość 0,5 m nad posadzką. Wywiew powietrza wentylującego z pomieszczenia węzła zapewniają istniejący pion wentylacyjny z wlotem zlokalizowanym pod stropem węzła. Wloty i wyloty powietrza z kanałów wentylacyjnych zaopatrzyć w kratki wentylacyjne zabezpieczone siatką. Drzwi wejściowe do pomieszczenia węzła należy wymienić na stalowe, otwierane na zewnątrz oraz zabezpieczyć je przed włamaniem. Istniejące przyłącze należy przebudować zgodnie z Projektem budowlanym przebudowy przyłącza cieplnego, dla potrzeb Zakładu Aktywności Zawodowej. 3.1 ZAKRES PROJEKTU. Opracowanie obejmuje technologię rozbudowy istniejącego dwufunkcyjnego węzła cieplnego o nową funkcję c.t. w budynku biurowym przy ul. Łęgskiej 20 w miejscowości Włocławek. Węzeł ciepła obecnie przygotowuje wodę instalacyjną na cele centralnego ogrzewania i cieplej wody użytkowej. Projektowana rozbudowa, polegająca na zainstalowaniu dodatkowego wymiennika płytowego do

istniejącego węzła cieplnego, umożliwi przygotowanie czynnika grzewczego dla obsługi projektowanych central wentylacyjnych. 3.2 CHARAKTERYSTYKA BUDYNKU STAN ISTNIEJĄCY Pomieszczenie węzła cieplnego: Budynek Zakładu Aktywności Zawodowej przy ul. Łęgska 20 w miejscowości Włocławek zasilany jest w ciepło z istniejącego węzła cieplnego. Projektowany moduł c.t. zasilany będzie z miejskiej sieci cieplnej poprzez istniejące przyłącze cieplne wg odrębnego opracowania. Pomieszczenie węzła cieplnego posiada wejście z korytarza parteru. Ponadto pomieszczenie jest doświetlone światłem dziennym okno. 3.3 ISTNIEJACA INSTALACJA C.O. + C.W.U. Węzeł cieplny przygotowuje wodę instalacyjną dla potrzeb c.o. i c.w.u. w wymiennikach płytowych. Rozdział instalacji c.o. wykonany jest na rozdzielaczu rurowym zamontowanym w pomieszczeniu węzła a następnie rozdział na poszczególne pętle ogrzewania konwekcyjnego. Instalacja c.o. wykonana jest z rur stalowych o połączeniach spawanych a armatura o połączeniach gwintowanych i kołnierzowych. Elementami grzejnymi są grzejniki konwekcyjne, z regulacją termostatyczną. Instalacja c.o. zabezpieczona jest naczyniem wzbiorczym systemu otwartego zamontowanym na najwyższej kondygnacji w pomieszczeniu technicznym. Instalacja c.o. odpowietrzana jest za pomocą instalacji odpowietrzającej podłączonej do naczynia wzbiorczego. Instalacja c.w.u. wyposażona jest w stabilizator ciepłej wody, zlokalizowany w pomieszczeniu węzła cieplnego. 3.4 PROJEKTOWANA TECHNOLOGIA WEZLA CIEPLNEGO ciepło technologiczne Projektowana rozbudowa węzła cieplnego, ma na celu montaż dodatkowego wymiennika płytowego firmy AlfaLaval CBH16-13A, w celu przygotowania czynnika grzewczego do obsługi projektowanych central wentylacyjnych. Projektowana rozbudowa węzła cieplnego zlokalizowana została w pomieszczeniu węzła cieplnego w pomieszczeniu nr 13. Przepływ i ciśnienie dyspozycyjne wody sieciowej z m.s.c. jest regulowane za pomocą regulatora różnicy ciśnienia bezpośredniego działania produkcji Siemens. Przepływ wody sieciowej dla mierniczego spadku ciśnienia, zgodnie z wytycznymi doboru umieszczonymi w poniższej dokumentacji. Do regulacji temperatury instalacji c.t. dobrano zawór typu VVG549.15-1 firmy Siemens z siłownikiem elektrycznym SQS35.50 firmy Siemens z przyłączami do wspawania Dn 15 PN 25, sterowany w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego. Zaprojektowany zawór regulacyjny z siłownikiem bezproblemowo współpracuje z nowoprojektowanym regulatorem pogodowym. Dodatkowym zabezpieczeniem przed nadmiernym wzrostem temperatury będzie termostat bezpieczeństwa, zlokalizowany na rurociągu zasilającym w bezpośredniej odległości za wymiennikiem. Do pomiaru zużycia energii cieplnej wykorzystano istniejący licznik energii cieplnej. Dla obiegu instalacji ciepła technologicznego dobrano pompę z elektroniczną regulacją obrotów silnika typu Yonos Pico 25/1-8 firmy Wilo, automatycznie dostosowującej się do aktualnych warunków pracy instalacji. Zastosowana automatyka umożliwia pracę węzła w zależności od zmian temperatury powietrza zewnętrznego. Sterowanie pracą węzła realizowane będzie za pomocą regulatora pogodowego typu Trovis firmy Samson.

Zastosowano przeponowe naczynie wzbiorcze produkcji Reflex typu 12NG PN6 dla potrzeb nowoprojektowanej instalacji wewnętrznej. W najwyższych punktach instalacji w obiegu wtórnym zamontować należy automatyczne odpowietrzniki Taco DN 15, przy zastosowaniu materiałów izolacyjnych zapobiegających zamarznięciu armatury. Dla ochrony instalacji c.t. zaprojektowano regulator różnicy ciśnienia bezpośredniego działania typu VHG519K15-2,5, Dn 15 Qn 2,5 produkcji Siemens. W celu zabezpieczenia instalacji c.t. przed zbyt wysokim ciśnieniem projektuje się zawór bezpieczeństwa. Dobrano zawór bezpieczeństwa membranowy typu Prescor DN25 firmy FLAMCO o ciśnieniu otwarcia wynoszącym 4 bar, średnica zrzutu zładu 1¼. Zabrania się montowania zaworów odcinających pomiędzy wymiennikiem i zaworem bezpieczeństwa. Uzupełnienie czynnika glikolu odbywać się będzie poprzez stacjonarną stacje uzupełniania glikolu, podłączoną na stałe do magazynu zładu 120 l, napełnionego czynnikiem grzewczym. Sygnał do napełniania będzie uzyskiwany poprzez presostat zamontowany na powrocie instalacji ciepła technologicznego, podłączony do pompy stacji uzupełniania zładu. Zabrania się zrzutu zładu c.t. do instalacji kanalizacji sanitarnej. Całość instalacji węzła cieplnego wykonać zgodnie z schematem montażowym załączonym do dokumentacji, oraz pełnym zestawieniem armatury łącznie z nastawami w/w urządzeń. 3.6 ARMATURA W węźle po stronie m.s.c. zastosować rury stalowe czarne bez szwu w/g PN-80/H-74219 i łączone przez spawanie. Instalację ciepła technologicznego wykonać z rur stalowych nierdzewnych o połączeniach gwintowanych. Kontrolę złącz spawanych wykonać zgodnie z PN-77/M-34031. Armatura powinna odpowiadać parametrom technicznym ciśnienia i temperatury w miejscu zainstalowania oraz posiadać świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie wydawanego przez "COBRTI INSTAL". Całość prac montażowych, próby i odbiór wykonać w/g "Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe." Wyd. 1988 3.7 IZOLACJE TERMICZNE Rurociągi wysokich parametrów oraz instalacji c.t izolować otulinami prefabrykowanymi z wełny mineralnej w płaszczu ze zbrojonej aluminiowanej folii PCV Alu-Pipe Section firmy Rockwool lub innej o podobnych parametrach. 3.8 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Powierzchnie elementów pod powłoki antykorozyjne należy oczyścić do drugiego stopnia czystości zgodnie z PN-70/H-97050. Odtłuszczenie powierzchni należy wykonać przy użyciu rozpuszczalników organicznych, roztworów alkalicznych lub środków powierzchniowo czynnych. Malowanie rur powinno być rozpoczęte nie później niż po 6 godzin od zakończenia ich czyszczenia. Malować farbą ftalowo-sylikonową "Termokor" o symbolu handlowym 1313-121-225-100 Cieszyńskiej Fabryki Farb lub o inną o podobnych parametrach.

4. UWAGI KOŃCOWE. Całość robót montażowych węzła cieplnego wykonać zgodnie z: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowania (Dz.U.Nr 75 poz.690 z 2002 roku, z późniejszymi zmianami), PN-90/B-01421 Ciepłownictwo terminologia. PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi. PN-82/M-74101 Armatura przemysłowa. Zawory bezpieczeństwa. Wymagania i badania (w razie zmian - uaktualnienia tej normy). PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze. Montażu urządzeń dokonać w oparciu o instrukcje montażowe producentów urządzeń.

2. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ 1. DOBÓR WYMIENNIKA CIEPŁA DLA CIEPLA TECHNOLOGICZNEGO. Dla danych przedstawionych w rozdziale "Opis techniczny" (podrozdział "Założenia techniczne"), dla c.t. wybrany został wymiennik Alfa Laval CBH16-13A. Dokładne parametry tego wymiennika zostały przedstawione w karcie doboru w rozdziale "Załączniki". 2. DOBÓR ŚREDNIC PRZEWODÓW DLA WĘZŁA. Rurociągi po stronie instalacyjnej ciepła technologicznego z rur stalowych nierdzewnych, dostosowanych parametrami do pracy z glikolem PN-ISO 1127. UWAGA: Grubości izolacji rurociągów w węźle po stronie sieci ciepłowniczej i instalacyjnej należy przyjmować zgodnie z normą Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń PN-B-02421 lipiec 2000 rok. 4. TERMOMETRY. Do pomiaru temperatur w węźle zaleca się stosować szklane termometry przemysłowe w oprawie metalowej wg PN-80/M-53750 z działką elementarną nie większą niż 1 C. Zakresy termometrów muszą być dostosowane do parametrów roboczych mierzonych czynników: wysokie parametry : 0-150 C, niskie parametry c.t. : 0-100 C Dopuszcza się zastosowanie termometrów tarczowych bimetalicznych wg PN-EN 13190:2004 po stronie niskich parametrów o średnicy tarczy 100mm. Termometry należy lokalizować w miejscach wskazanych na załączonym do niniejszego opracowania zalecanym schemacie technologicznym. 5. MANOMETRY. Do pomiaru ciśnień w węźle należy stosować manometry zwykłe wskazówkowe z elementami sprężystymi o zakresie pomiaru dostosowanym do ciśnień roboczych, z tarczą o średnicy nie mniejszej niż 100 mm. Manometry należy lokalizować w miejscach wskazanych na załączonych do niniejszego opracowania zalecanych schemacie technologicznym. Manometry powinny być wyposażone w armaturę, tj. kurki manometryczne dostosowane do zakresu pomiarowego. Typowy zakres pomiarowy manometrów to : wysokie parametry: 0-1,6 MPa niskie parametry c.t. : 0 1,0 MPa Dopuszcza się grupowanie pomiarów ciśnienia w celu ograniczenia ilości zastosowanych punktów pomiarowych. W takim przypadku należy zapewnić łatwy dostęp do poszczególnych punktów pomiarowych oraz uniemożliwić krążenie czynnika pomiędzy punktami pomiarowymi.

3. ZAŁĄCZNIKI LITERATURA: 1. H. Foit - "Indywidualne węzły cieplne". 2. A. Szarkowski - "Ciepłownictwo". 3. Normy wspomniane w opracowaniu. 4. M.Miernik - przykładowy projekt węzła.

Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła Typ: ET-30 Obiekt: Zakład Aktywności Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku Kod: 625915 Opis: jednofunkcyjny węzeł cieplny woda-glikol 40% zasilany z miejskiej sieci cieplnej o parametrach j.n.: Parametry pracy Strona wysokoparametrowa Cisnienie max pracy - bar 16 Temperatura max pracy - st C 130 Strona niskoparametrowa Paramety \ Rodzaj instalacji odbiorczej c.t. 40% glikol Moc kw 30,0 Temperatura zasilania st C 70,0 Temperatura powrotu st C 50,0 Ciśnienie max pracy bar 4,0 Zgodnie z obowiązującym prawem kompaktowy węzeł cieplny produkcji ETX posiada znak CE. 1. Moduł przyłączeniowy (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) - strona wysokoparametrowa Numer urządzenia Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent 1A01 Regulator różnicy ciśnień VHG519K15-2,5,Kvs 2,50 m3/h 15 Zakres nastaw ciśnienia 0,15 0,6 bar - 1 Siemens 1M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / 0-1.6 MPa - 4 KFM 1T01 Termometr techniczny T100 / 0-150 C - 2 KWT 1F01 Filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-15 15 1 Polna/Zetkama 1S01 Zawór kulowy kołnierzowy PN25 15 2 Broen DZT 1G01 Zawór kulowy gwintowany PN25 10 2 Perfexim 4. Moduł ciepła technologicznego (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) Numer urządzenia Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent Strona wysokoparametrowa : 4W01 Wymiennik ciepła c.t. lutowany z izolacją CBH16-13A - 1 Alfa-Laval 4A02 Siłownik zaworu regulacyjnego c.t. SQS35.50-1 Siemens 4A03 Zawór regulacyjny c.t. VVG44.15-1,0,Kvs 1,00 m3/h 15 1 Siemens 4A04 Czujnik temperatury wody sieciowej 5277-2 - 1 Samson 4S01 Zawór kulowy kołnierzowy PN25 15 1 Broen DZT 4G05 Zawór kulowy gwintowany PN25 15 1 Perfexim 4G06 Zawór kulowy gwintowany PN25 15 1 Perfexim Strona niskoparametrowa : 4A01 Regulator temperatury Trovis 5573-1 Samson 4A05 Czujnik temperatury wody instalacyjnej 5277-2 - 1 Samson 4A07 Termostat bezpieczeństwa RAK.TW-1000HB - 1 Siemens 4A08 Presostat - załączanie pompy ładowania zładu KPI 35-1 Danfoss 4P01 Pompa obiegowa c.t. Yonos PICO 25/1-8 - 1 Wilo ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 1 z 2

Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła Typ: ET-30 Obiekt: Zakład Aktywności Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku Kod: 625915 4B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy PRESCOR 4 bar 25 1 FLAMCO 4M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / 0-1.0 MPa - 3 KFM 4T01 Termometr techniczny T100 / 0-100 C - 2 KWT 4F01 Filtr siatkowy gwintowany z wkładem magnet. IFM-25 25 1 Infracorr 4Z01 Zawór zwrotny mufowy PN10 15 1 Perfexim 4G01 Zawór kulowy gwintowany PN10 20 1 Perfexim 4G02 Zawór kulowy gwintowany PN10 15 1 Perfexim 4G03 Zawór kulowy gwintowany ze złączką do węża PN10 15 2 Perfexim 4G05 Przepustnica międzykołnierzowa Uranie 15 1 Perfexim 4G07 Zawór równoważący gwintowany STAD 15 2 IMI Hydronic Eng. 4O01 Odpowietrznik automatyczny 15 1 Taco - Rozdzielnia elektryczna węzła - kpl. ETX Urządzenia poza węzłem kompaktowym 4A06 Czujnik temperatury zewnętrznej 5227-2 - 1 Samson 4G03 Zawór kulowy gwintowany ze złączką do węża PN10 15 1 Perfexim 4G04 Złącze samoodcinające SU 20 1 Reflex 4N01 Naczynie wzbiorcze przeponowe c.t. 12NG 6 bar - 1 Reflex 4N02 Magazyn zładu instalacji c.t. 120 L - 1 ETX 4N03 Stacja uzupełniania zładu c.t. Stacjonarna - 1 ETX Węzeł wykonany zgodnie z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE Rurociągi kompaktowego węzła cieplnego: strona wysokoparametrowa: strona niskoparametrowa - obieg c.t.: rury stalowe czarne bez szwu rury stalowe nierdzewne ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 2 z 2

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DANE DO OBLICZEŃ Typ węzła: ET-30 Obiekt / Adres: Zakład Aktywności Zawodowej, Łęgska 20 we Włocławku kod: 625915 1. Parametry temperaturowe sieci ZIMA zasilanie T ZZ 130 C powrót T PZ 70 C 2. Ciśnienie dyspozycyjne zima P dysp.z 100 kpa 3. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej P MAX 1,6 MPa 4. Parametry temperaturowe instalacji c.t. zasilanie T ZCT 70 C powrót T PCT 50 C 5. Zapotrzebowanie ciepła c.t. ciepło technologiczne Q CT 30,0 kw nagrzewnica nr 1 15,5 kw nagrzewnica nr 2 14,5 kw 6. Opory instalacji ciepło technologiczne H CT 30 kpa 7. Ciśnienie dopuszczalne w instalacji ciepło technologiczne P MAXCT 0,40 MPa 8. Ciśnienie statyczne instalacji P STAT 1,9 bar ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 1 z 7

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego OBLICZENIA PRZEPŁYWÓW Przepływy - strona sieciowa przepływ wody sieciowej c.t. Gsct 0,12 kg/s 0,43 t/h 0,44 m 3 /h przepływ wody sieciowej Gmsc 0,12 kg/s 0,43 t/h 0,44 m 3 /h Przepływy - strona instalacyjna przepływ roztworu instalacyjnego c.t. Gict 0,36 kg/s 1,29 t/h 1,25 m 3 /h przepływ do nagrzewnicy nr 1 0,18 kg/s 0,67 t/h 0,65 m 3 /h przepływ do nagrzewnicy nr 2 0,17 kg/s 0,62 t/h 0,60 m 3 /h DOBÓR ŚREDNIC PRZYŁĄCZY Średnica przyłącza c.t. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza sieci miejskiej : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.t. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza nagrzewnicy nr 1 (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza nagrzewnicy nr 2 (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = DOBÓR LICZNIKÓW ENERGII CIEPLNEJ I WODOMIERZY 15 mm 0,69 m/s 15 mm 0,69 m/s 25 mm 0,71 m/s 20 mm 0,57 m/s 15 mm 0,94 m/s Licznik energii cieplnej - istniejący Uwaga! Brak danych o przepływach wynikający z braku projektu istniejącego węzła cieplnego uniemożliwia zweryfikowanie poprawnośc działania licznika energii cieplnej. Zgodnie z zaleceniem Dostawcy Ciepła, nowoprojektowany moduł ciepła technologicznego będzie korzystał z istniejącego licznika energii cieplnej. ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 2 z 7

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DOBÓR WYMIENNIKA - C.T. Obliczeniowa moc wymiennika c.t. 30,0 kw do doboru wymiennika: Tzz/Tpz : 130 / 70 C glikol etylenowy 40 % tzct/tpct : 70 / 50 C dla powyższych parametrów dobrano: typ wymiennika ilość wymienników - równolegle (element) CBH16-13A 1 szt. Alfa-Laval Opory wymiennika c.t. przepływ - strona sieciowa przepływ - strona instalacyjna 0,12 kg/s 0,36 kg/s strona sieciowa Hrco 4,37 kpa strona instalacyjna Hpco 20,50 kpa przepływ roztworu instalacyjnego c.t. Gict 1,25 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.T. filtr siatkowy typu: IFM-25 Kv filtrco 11,0 m 3 /h H filtrco1 1,29 kpa opory instalacji c.t. Hco1 30,00 kpa opór wymiennika c.o. - strona instalacyjna Hpco 20,50 kpa opór na filtrze H filtrco1 1,29 kpa opory miejscowe: H wi 5,00 kpa wysokość podnoszenia 56,79 kpa wydatek pompy Vp=Gict Vp 1,25 m 3 /h wysokość podnoszenia Hp 5,70 msw Dobrano pompę typu Yonos PICO 25/1-8 1 szt. Wilo ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 3 z 7

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.T. Obliczenia zaworu bezpieczeństwa c.t. (wg. PN-99/B-02414) Masowa przepustowość zaworu M = 447.3*b*A*[(p2-p1)*g]^0.5 w którym : p2= 16 bar - ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej p1= 4 bar - ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o. g= 935 kg/m3 - gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp. b= 2 - współczynnik zależny od róznicy ciśnień p2-p1 (jeżeli p2-p1>5 to b=2, jeżeli p2-p1<=5 to b=1) A= 0,000033 m2 - powierzchnia przekroju poprz. płyty wym. CBH16 M= 3,127081946 kg/s - masowa przepustowość zaworu Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa G= 3,13 kg/s - masowa przepustowość pojedyńczego zaworu przy zastosowaniu 1 szt. zaworów bezpieczeństwa Średnica wlotu zaworu do=54[g/ac*(p1*g)^0.5]^0.5 w którym : G= 3,13 kg/s - masowa przepustowość zaworu ac= 0,49 - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu g= 935 kg/m3 - gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp. p1= 4 bar - ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o. do= 17,44 mm - średnica wlotu zaworu Dobrano zawór PRESCOR Dn 25, do=20 mm - 1 szt FLAMCO ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 4 z 7

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Obliczenia naczynia wzbiorczego c.t. (wg. PN-99/B-02414) Parametry instalacji grzewczej zapotrzebowanie ciepła Qco 30 kw pojemność instalacji V 0,07 m 3 maksymalne ciśnienie w instalacji p maxco 4,0 bar obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu t Z 70,0 C obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie t P 50,0 C ciśnienie statyczne budynku Pstat. 1,9 bar 1. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p 2,1 bar 2. Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 4,0 bar 3. Pojemność użytkowa naczynia gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej ρ 1 1 055,0 kg/m 3 temperatura początkowa t 1 20,0 C przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej v 0,0432 dm 3 /kg Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru: Vu= V* ρ1 * v Vu 3,2 dm 3 Pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną Vur 3,9 dm 3 4. Pojemność całkowita naczynia Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru: Vn= Vu* pmax+1 pmax-p Vn 10,2 dm 3 5. Rura wzbiorcza d 1,3 mm Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niż 20 mm): d min 20,0 mm Dobrano naczynie typu: 12NG 1 szt. Reflex ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 5 z 7

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Zawór regulacyjny c.t. DOBÓR ZAWORU REGULACYJNEGO przepływ wody sieciowej przez zawór 0,44 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 1,00 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 19,36 kpa Dobrano zawór typu: VVG44.15-1,0 Siemens Kvs zaworu 1 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrco 0,68 m/s autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,52 Dobrano siłownik elektryczny typu: SQS35.50 Siemens DOBÓR REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ przepływ wody sieciowej przez zawór zima 0,44 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 2,50 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima Hr100% 3,10 kpa Dobrano regulator typu: VHG519K15-2,5 Siemens Kvs zaworu 2,5 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie zaworu: zima Vrdp 0,69 m/s DOBÓR NASTAWY REGULATORA CIŚNIENIA Obliczeniowa nastawa regulatora różnicy ciśnienia ( dla zaworów całkowicie otwartych) - ZIMA: opór wymiennika opór regulatora całkowicie otwartego spadek mierniczy opory miejscowe nastawa regulatora ciśnienia dla całkowicie otwartych regulatorów: C.T. 4,37 kpa 19,36 kpa 10,00 kpa 3,00 kpa 37,0 kpa Zakres nastaw ciśnienia regulatora: 15 60 kpa zima: 37 kpa ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 6 z 7

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego OBLICZENIA OPORÓW WĘZŁA Minimalne ciśnienie dyspozycyjne dla węzła - zima regulowana różnica ciśnień spadek ciśnienia na regulatorze różnicy ciśnień całkowicie otwartym opory miejscowe Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne dla węzła zimą: 37,00 kpa 3,10 kpa 3,00 kpa 44,0 kpa Stopień otwarcia zaworu regulacji ciśnienia zima spadek ciśnienia na zaworze przy braku kryzy 63,00 kpa przepływ przez zawór 0,44 m 3 /h kv obliczeniowy 0,55 m 3 /h Kvs dobrany 2,50 m 3 /h stopień otwarcia zaworu 0,22 ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 7 z 7

Osoba kontaktowa E-mail Telefon Dane techniczne Bezdławnicowe pompa o najwyższej sprawności Yonos PICO 25/1-8 (ROW) Klient Nazwa projektu legska 20 Osoba kontaktowa E-mail Telefon ID projektu Miejsce montażu Numer pozycji klienta Data 2015-12-20 H / m Wysokość podnoszenia 6 5,7 7,1 m 0,06 0,058 5 A1 0,05 4 5,1 m 0,04 3 2 1 0 P₁ / kw 0,06 0,054 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 Rodzina charakterystyki Pobór mocy P1 7,1 m 5,1 m 3,1 m 3,1 m 1,1 m 1,1 m 0 0 0,5 1 1,25 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 Q / m³/h p / MPa 0,07 0,03 0,02 0,01 0 Wprowadzenie danych eksploatacyjnych Przepływ Wysokość podnoszenia Medium Temperatura przetłaczanej cieczy Gęstość Lepkość kinematyczna Dane hydrauliczne ( punkt pracy) Przepływ Wysokość podnoszenia Pobór mocy P1 Dane o produkcie Rodzaj pracy Maksymalne ciśnienie robocze Temperatura przetłaczanej cieczy Max. temp otoczenia Minimum suction head at 50 / 95 / 110 C Dane silnika Konstrukcja silnika Współczynnik EEI Napięcie zasilania Dopuszczalna tolerancja napięcia Max. prędkość obrotowa Pobór mocy P1 Pobór prądu Stopień ochrony Klasa izolacji Zabezpieczenie silnika Kompat. elektromagnetyczna Generowanie zakłóceń Odporność na zakłócenia Dławik przewodu 1,25 m³/h 5,70 m Glikol etylenowy 40 % 70,00 C 1042,00 kg/m³ 1,03 mm²/s 1,25 m³/h 5,70 m 0,05 kw Bezdławnicowe pompa o najwyższej sprawności Yonos PICO 25/1-8 (ROW) dp-v 0,6 MPa -10 C... + 95 C 40 C 0,5/ 3/ 10 m Silnik EC 0.20 1~ 230 V / 50 Hz ±10 % 4800 1/min 0,07 kw 0,66 A IP X2D F niewymagane (odporny na EN 61800-3 EN 61000-6-3 EN 61000-6-2 PG 11 Wymiary przyłącza Strona ssawna Strona tloczna Długość zabudowy pompy Materiały Korpus pompy Wirnik Wał pompy Łożysko Informacje dot. zamawiania Masa netto ok. Numer pozycji Żeliwo szare (EN-GJL-200) Tworzywo sztuczne (PP - 40% GF) Stal nierdzewna Węgiel spiekany, impregnowany metale 2,3 kg 4164019 G 1½, PN 6 G 1½, PN 6 180 mm Produkt Typ Wilo Yonos PICO 25/1-8 (ROW) Wersja software'u4.2.2-2015/08/27 (Build 351) Subject to change Wersja danych 27.07.2015 Strony 3 / 3

Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: CBH16-13A S1S2S3S4ThreaExt3/4" (32870 8708 1) Pozycja : c.t. Data : 2015-12-09 Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2 Medium Woda 40.0% Glikol etylenowy Gestosc kg/m3 964.1 1041 Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) 4.20 3.66 Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.677 0.450 Lepkosc wejsciowa cp 0.214 1.35 Lepkosc wyjsciowa cp 0.403 0.910 Przepływ masowy kg/h 427.3 1475 Temperatura wejsciowa C 130.0 50.0 Temperatura wyjsciowa C 70.0 70.0 Spadek cisnienia kpa 4.37 20.5 Rezerwa % 56.0 Obciazenie cieplne kw 30.00 Log. roznica temperatur K 36.4 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materiałplyt/ material laczacy plyty Alloy 316 / Cu KrociecS1 (Zimno-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy 316 / ISO 228/1-G KrociecS2 (Zimno-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy 316 / ISO 228/1-G KrociecS3 (Gorący-Out) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy 316 / ISO 228/1-G KrociecS4 (Gorący-In) Gwint (zewnętrzny)/ 3/4" ISO 228/1-G (Z31) Alloy 316 / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat-50.0 C Bar 32.0 32.0 Cisnienie projektoweat150.0 C Bar 32.0 32.0 Temperatura projektowa C -50.0/150.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 54 x 74 x 210 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 1.08 / 1.40 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

obieg nr 1 c.t. obieg nr 2 c.t. obieg nr 1 c.t. obieg nr 2 c.t.