Węzła cieplnego. Obiekt Przedszkole nr 287 Ul. Broniewskiego 81 Warszawa. m. st. Warszawy Ul. Przybyszewskiego 70/72. nr upr.

Transkrypt

1 PROJEKTOWANIE I OBSŁUGA INWESTYCJI BUDOWNICTWA OGÓLNEGO mgr.inż. Maria Wierzejska Warszawa, ul. Włościańska 4 m 21, Pracownia, ul. Gen. Zajączka 7 p 27,tel/fax Nazwa opracowania Projekt techniczny Węzła cieplnego Obiekt Przedszkole nr 287 Ul. Broniewskiego 81 Warszawa Branża Sanitarna Inwestor Dzielnica Bielany m. st. Warszawy Ul. Przybyszewskiego 70/72 Autor projektu mgr inż. Maria Wierzejska nr upr. St-392/75 Sprawdził: mgr inż. A. Kałuska upr. Bud. St-367/67 Warszawa lipiec 2007

2 Dokumentacja projektowa PROJEKT TECHNICZNY węzła cieplnego centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i ciepłej wody dla budynku Przedszkola Nr 287 przy ul. Broniewskiego w Warszawie SPIS TREŚ CI : 1. Dane ogólne 1.1. Podstawa opracowania 2. Opis techniczny 2.1. Wyposażenie węzła cieplnego Wymienniki ciepła Pompy : obiegowe c.o., c.t. i cyrkulacyjne c.w Urządzenia automatycznej regulacji Urządzenia filtrujące Układ uzupełnienia instalacji c.o. i c.t Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe Osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa) Urządzenia do kontroli i pomiarów Połączenia rurowe 3. Założenia konstrukcyjne 4. Wytyczne budowlane dotyczące pomieszczenia węzła cieplnego 5. Obliczenia hydrauliczne wraz z doborem urządzeń 6. Usytuowanie urządzeń w pomieszczeniu węzła cieplnego 7. Schemat technologiczny węzła cieplnego 8. Wykaz urządzeń i osprzętu węzła cieplnego Strona : 1

3 Dokumentacja projektowa 1. Dane ogólne Przedszkole jest obiektem istniejącym wyposażonym w istniejącym węzeł cieplny dla potrzeb co i ccw.pomieszczenie węzła zlokalizowane jest w piwnicy budynku Węzeł dla potrzeb co i ccw w złym stanie technicznym. W 2007 r. Wykonano projekty modernizacji przedszkola wymiany instalacji co, ccw i wentylacji. Niniejsze opracowanie obejmuje wymianę istniejącego węzła zwiazaną z wyżej wymienionym remontem. 1.1 Stan istniejacy. Pomieszczenie węzła pozostaje w tym samym miejscu. Zgodnie z życzeniem inwestora istniejące przyłącze sieci cieplnej pozostawić bez zmian. Istniejace pomieszczenie węzła posiada oświetlenie naturalne- okno oswietlenie elektryczne, studzienkę schładzającą oraz zlew połaczone grawitacyjnie kanalizacją, W pomieszczeniu brak kanału Z oraz kanału wentylacji wyciągowej podłoga w pomieszczeniu w złym stanie technicznym Pomieszczenie o wysokości 2,25 m w świetle Aby pomieszczenie odpowiadało normie PN-B należy wykonać Kanał Z oraz wentylację wyciągową oraz poprawić posadzkę w pomieszczeniu węzła Istniejący węzeł cieplny wyposażony jest w wymienniki Jad 5/36 dla co oraz wymienniki Jad 3/18 dla ccw I i II st Pompy obiegowe co UPS40-120Grundfos pompy cyrkulacyjne UP Grundfos Węzeł wyposażony w licznik ciepła Apator oraz regulator Dp/V Samson Węzeł w złym stanie technicznym 1.1. Podstawa opracowania. przydział ciepła wydany przez SPEC, protokół założeń eksploatacyjnych SPEC, dane od projektantów instalacji c.o., c.t. i c.w.,. inwentaryzacja pomieszczeń węzła informacja o obiekcie wydana przez ZEC Zoliborz katalogi urządzeń i liczników ciepła, obowiązujące normy i przepisy Strona : 2

4 Dokumentacja projektowa 2. Opis techniczny Wyposażenie węzła cieplnego Celem, jaki zakładamy przy projektowaniu węzła cieplnego c.o., c.t. i c.w. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń, zapewnienie wymaganej ilości ciepła dla instalacji c.t., oraz dostawa ciepłej wody użytkowej. Aby to osiągnąć, węzeł powinien być wyposażony w następujące grupy urządzeń: 1. wymienniki ciepła c.o., c.t. i c.w., 2. pompy : obiegowe : c.o. c.t. oraz cyrkulacyjne c.w., 3. urządzenia automatycznej regulacji, 4. urządzenia filtrujące, 5. układ uzupełnienia instalacji c.o. i c.t., 6. naczynia wzbiorcze ciśnieniowe, 7. osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa), 8. urządzenia do kontroli i pomiarów, 9. urządzenia elektryczne 10.wszelkie niezbędne połączenia rurowe. Zgodnie z wymogami zawartymi w Dz.U. Nr 1384 oraz rozporządzenia Ministra Infrastruktury projektowany węzeł cieplny będzie przystosowany do dezynfekcji termicznej (niszczenie bakterii Legionella). W tym celu obwód regulacji c.w. wyposażono dodatkowo w czujnik temperatury f-my Samson. Temperaturę w instalacji należy zwiększyć do ponad 70 o C. Podczas podgrzewania muszą być zamknięte wszystkie punkty poboru wody, a pompa cyrkulacyjna musi pracować bez przerwy aż do osiągnięcia temp. 70 o C na cyrkulacji przed wlotem do podgrzewacza wody pitnej. Przy przeprowadzaniu dezynfekcji termicznej należy zapewnić odpowiednią ochronę przed poparzeniem. Projektowany węzeł cieplny wyposażony będzie w skrzynkę rozdzielczą, z której zasilane będą urządzenia elektryczne wg odrębnego opracowania Wymienniki ciepła Transformacja parametrów termodynamicznych w węźle następuje w wymiennikach płytowych firmy A lfa Laval, Konstrukcja wymienników tego typu pozwala na osiągnięcie dużych mocy cieplnych, przy niewielkich rozmiarach samego wymiennika. Ze względu na to, że po obu stronach powierzchni wymiany ciepła zachodzi Strona : 3

5 Dokumentacja projektowa konwekcja wymuszona, a przepływ ma charakter burzliwy, to współczynnik przenikania ciepła może dochodzić do 2-5 kw/(m2k). Wymienniki te zapewniają wysokie schłodzenia wody sieciowej. Wymienniki ciepła wykonane są ze stali konstrukcyjnej wysokiej jakości - jest to stal kwasoodporna typu AISI 316. Układ węzła i odpowiedni układ zamocowania wymienników uniemożliwia przenoszenie na ich króćce sił i momentów gnących od instalacji Pompy : obiegowa c.o. i c.t. oraz cyrkulacyjna c.w. Prawidłowy obieg wody instalacyjnej c.o. zapewnią pompy obiegowe typu Magna 25-60, c.t. Magna zaś ciągłość dostawy ciepłej wody - pompy cyrkulacyjne typu UPE 25-40B firmy Grundfos. Specjalny układ sterowania powoduje cykliczne, krótkotrwałe uruchamianie pomp c.o. i c.t. w okresie letnim. Wszystkie pompy pracują w układzie 1 pracująca+1 rezerwowa Urządzenia automatycznej regulacji Węzeł cieplny wyposażony będzie w system automatycznej regulacji temperatury w instalacji c.o., c.t. i c.w.u. System złożony jest z urządzeń firmy SAMSON i tworzą go : elektroniczny regulator temperatury c.o.,c.t. i c.w. typu Trovis 5179, zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem , zawór regulacyjny c.t. typu 3222 z siłownikiem , zawór regulacyjny c.w. typu 3222 z siłownikiem , czujnik temperatury instalacji c.o. typu , czujnik temperatury instalacji c.t. typu , czujnik temperatury powrotu wody sieciowej c.o. typu , czujnik temperatury powrotu wody sieciowej c.t. typu , czujniki zanurzeniowe temperatury c.w. (instalacji, cyrkulacji) typu , czujnik temperatury zewnętrznej termostat bezpieczeństwa (instalacja c.o.) STW termostat bezpieczeństwa (instalacja c.w.) STB Stabilizację ciśnienia (oraz ograniczenie przepływu) po stronie sieciowej węzła osiąga się przez zastosowanie regulatora różnicy ciśnień i przepływu typu (dostarczy i zamontuje SPEC) Strona : 4

6 Dokumentacja projektowa Urządzenia filtrujące W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi zastosowano po stronie sieciowej odmulacz siatkowy oraz filtry siatkowe. Po stronie instalacyjnej c.o. i c.t. zastosowano odmulacze siatkowe z wkładem magnetycznym oraz filtry siatkowe. Na doprowadzeniu zimnej wody i cyrkulacji do wymiennika c.w., zamontowane będą filtry siatkowe gwintowane Układ uzupełnienia instalacji c.o. Projektowany węzeł cieplny będzie wyposażony w system uzupełnienia instalacji c.o. i c.t. z powrotu wysokich parametrów Naczynie wzbiorcze ciśnieniowe W celu zabezpieczenia instalacji c.o. i c.t. przed nadmiernym wzrostem ciśnienia na skutek powiększania objętości nośnika ciepła przy wzroście temperatury zaprojektowano ciśnieniowe naczynia wzbiorcze f-my Reflex. Dla instalacji c.o. i c.t. naczynie przeponowe typu N. (są to naczynia przeponowe typu zamkniętego. Elastyczna przepona oddzielająca poduszkę gazową od nośnika ciepła, zabezpiecza zład przed napowietrzeniem. Projektowane naczynia wzbiorcze będą montowane w pomieszczeniu węzła, co znacznie uprości ich obsługę eksploatacyjną.) Osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa) Węzeł cieplny będzie wyposażony w kulowe zawory odcinające: - po stronie parametrów wysokich - zawory zaporowe spawalne- główne odcinające oraz odpowietrzenia i odwodnienia), - po stronie parametrów niskich zawory gwintowane. Cały system c.o. i c.t. wraz urządzeniami współpracującymi (wymienniki, pompy, naczynia ciśnieniowe) jest zabezpieczony od wzrostu ciśnienia ponad wartość dopuszczalną za pomocą zaworów bezpieczeństwa typu SYR. Instalacja ciepłej wody jest zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu SYR. Po stronie wody sieciowej nie jest wymagany zawór bezpieczeństwa, ponieważ wszystkie urządzenia w tym obiegu muszą wytrzymać ciśnienie robocze sieci, a cały system jest zabezpieczony w źródle ciepła. W celu odpowietrzenia węzła w najwyższych jego punktach zamontowane będą przewody odprowadzające powietrze wyposażone w Strona : 5

7 Dokumentacja projektowa zawory kulowe. W najniższych miejscach węzła - po stronie sieciowej i instalacyjnej - zostaną zamontowane przewody z zaworami kulowymi, które umożliwią odwodnienia urządzeń. Na instalacji c.o. i c.t. należy zamontować zawór automatycznego odprowadzenia powietrza typu TACO Urządzenia do kontroli i pomiarów Węzeł cieplny będzie wyposażony w urządzenia pozwalające mierzyć zużycie energii cieplnej oraz kontrolować pracę: - ultradźwiękowe liczniki energii cieplnej firmy Kamstrup (główny), składające się z: miernika objętości przepływu, dwóch czujników temperatury, elektronicznego mechanizmu liczącego MULTICAL. Przelicznik z czujnikami temperatury jest zespołem, który mierzy temperaturę wody sieciowej na zasilaniu i na powrocie węzła, otrzymuje sygnał z miernika przepływu, a następnie oblicza i wskazuje ilość dostarczonego ciepła (Licznik dostarczy i zamontuje SPEC). - termometry techniczne - zamontowane w miejscach pomiaru temperatury czynnika grzewczego, - manometry - zamontowane w punktach, gdzie następuje zmiana ciśnienia Połączenia rurowe. Linie przesyłowe wody sieciowej i instalacyjnej w zakresie węzła cieplnego będą wykonane z rur czarnych bez szwu wg PN-80/H Z atestem ZETOM Łączenia między nimi zostaną wykonane za pomocą spawania. Rurociągi węzła kompaktowego po stronie instalacyjnej c.w.u. zostaną wykonane z rur ze stali nierdzewnej. Instalacja c.o i c.t oraz instalacja c.c.w została zaprojektowana z rur polipropylenowych z wkładką aluminiową BOR Plus 3. Założenia konstrukcyjne Po wykonaniu montażu urządzeń, należy przeprowadzić próbę ciśnieniową, w celu wyeliminowania ewentualnych nieszczelności w całym układzie. Próbę wykonać : BN-64/ dla części instalacyjnej węzła co i ct na ciśnienie 4 bary. dla części instalacyjnej węzła c.w na ciśnienie 7,5 bar. Strona : 6

8 Dokumentacja projektowa dla części sieciowej węzła na ciśnienie 20 bar Wszystkie przewody przesyłowe (oprócz rur ze stali nierdzewnej) i urządzenia zostaną zabezpieczone przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryte lakierem do metalu Wymienniki cieplne, osprzęt i linie przesyłowe w granicach węzła cieplnego zostaną pokryte izolacją termiczną typu STEINONORM. Wg PN-B-02421/2000 grubość izolacji dla dn mm dn32-20 mm dn mm 3.4. Projektowany węzeł cieplny zainstalowany będzie w przeznaczonym do tego celu pomieszczeniu. Jest to węzeł o konstrukcji szkieletowej z możliwością demontażu. Wielkość podzespołów pozwala na zastosowanie transportu ręcznego poprzez drzwi o wymiarach 0.8 x 2.0 metra Włączenie węzła do pracy wymaga podłączenia 11 króćców: zasilania i powrotu wody sieciowej, zasilania i powrotu instalacji centralnego ogrzewania i c.t., podejścia zimnej i ciepłej wody oraz cyrkulacji a także naczynia wzbiorczego przeponowego c.o. i c.t.. Aby zapewnić prawidłową pracę węzła należy, po uruchomieniu węzła, przeprowadzić regulację automatyki ciepłowniczej. 4. Wymagania dotyczące miejsca zamontowania węzła (wg. PN-99/B-02423) Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł cieplny musi spełniać określone wymagania oraz być wyposażone w instalacje umożliwiające wypełnienie założonych funkcji węzła cieplnego. A zatem: pomieszczenie węzła cieplnego powinno mieć oświetlenie elektryczne i dzienne, powinien być min. jeden wpust podłogowy i DN 100 i zlew oraz studzienka schładzająca podłączoną do kanalizacji posadzka pomieszczenia powinna być betonowa i pomalowana farbą odporną na ścieranie i wodę oraz wyprofilowana ze spadkami do wpustu podłogowego, drzwi stalowe z atestowanym zamkiem o szerokości min. 80 cm, okna osiatkowane, zabezpieczone przed włamaniem, wywiew grawitacyjny, kanał nawiewny Z w pomieszczeniu węzła należy zamontować zlew. Strona : 7

9 Dokumentacja projektowa Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność wymiarów pomieszczenia z projektem. Pomieszczenie węzła jest pomieszczeniem istniejącym Wyposażonym w okno,oświetlenie elektryczne, zlew i studzienkę schładzającą połączoną grawitacyjnie do kanalizacji. Wysokość pomieszczenia 2,25 m w świetle Brak kanału nawiewnego Z oraz kanału wyciągowego Należy wykonać wentylację nawiewną i wywiewną oraz wykonać remont posadzki węzła znajdującego się w bardzo złym stanie technicznym. Kanał nawiewny Z wyprowadzić 2 m nad poziom terenu i 0,5 m nad poziom posadzki węzła Kubatura pomieszczenia 55,14 m 3 krotność wymian 5 w/h Przekrój kanału nawiewnego F= 0,038 m 2 Przyjęto kanał Z o wymiarach 0,2x0,2 m Kanał wyciągowy o wymiarach 0,14x0,14 m wyprowadzony nad dach bud.i 30 cm pod stropem węzła Przeanalizować możliwość wykorzystania istniejących kanałów wentylacyjnych znajdujących się w sąsiedztwie węzła Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC. 1) Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (Dz. U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/00 poz.1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439) 2) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129/97 poz.844) 3) Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93) 4) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali (Dz. U. Nr 51/54 poz. 259) 5) Rozporządzenie Ministrów Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 15 maja 1954 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu butli z gazami sprężonymi, skroplonymi i Strona : 8

10 Dokumentacja projektowa rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz. U. Nr 29/54 poz. 115 z późniejszymi zmianami nie dotyczącymi przedmiotu niniejszych warunków) Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy: PN-EN 288-1: Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Przepisy ogólne dotyczące łączenia spawaniem. PN-EN 288-2: Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Instrukcja technologiczna spawania łukowego. PN-EN 288-3: Wymagania i badania dla procedur spawalniczych. Badania technologii spawania łukowego stali. PN-EN 970: Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne. PN ISO 4200: Rury stalowe bez szwu i ze szwem o gładkich końcówkach. Wymiary i masy na jednostkę długości. PN ISO 6761:1996 spawania. - Rury stalowe. Przygotowanie końcówek rur i kształtek do PN-87/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów. PN-85/M Spawalnictwo. Wadliwość złączy spawanych. Oznaczenie wadliwości na podstawie oględzin zewnętrznych. PN-89/M Spawalnictwo. Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie wyników badań ultradźwiękowych. PN-92M Rurociągi pary i wody gorącej. Ogólne wymagania PN-M-34031/A1:1996 i badania. PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego, przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania. PN-76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania. BN-64/ Ciśnienie nominalne, robocze i próbne w sieciach cieplnych oraz Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. PN-B-02421/ Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości. Strona : 9

11 Dokumentacja projektowa PN-99/ Węzły ciepłownicze, klasyfikacja, wymagania przy odbiorze. Terminologia przyjęta w niniejszym projekcie zgodna z normą PN-90/B oraz PN-90/B01430 Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia. Roboty należy prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz z Rozporządzeniem Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych (Dz. U. Nr 13/72 poz. 93). Roboty montażowe prowadzić wg wymagań normy PN- M :1992 i PN-M-34031/A1 Dopuszcza się zmiany w wyposażeniu węzła na urządzenia i materiały równoważne Informacja o BIOZ W ramach zadania planuje się następujący zakres robót: montaż instalacji, armatury, urządzeń oraz modułów (segmentów) węzła cieplnego, wykonanie próby szczelności, zabezpieczenie ciepłochronne rur, wykonywanie prac budowlanych, wykonywanie robót elektrycznych, zamurowanie przebić i uzupełnienie tynku, czynności rozruchowe i regulacyjne. Wskazanie zagrożeń podczas realizacji robót. Podczas prac instalacyjnych istnieje możliwość poparzenia. Sposób prowadzenia instruktażu przed przystąpieniem do robót. Podczas prowadzenia kolejnych etapów zadania konieczne jest przeprowadzenie odrębnych instrukcji stanowiskowych stosownie do zakresu prowadzonych robót. Środki bezpieczeństwa. W celu uniknięcia zagrożeń bezpieczeństwa i zdrowia roboty prowadzić Strona : 10

12 Dokumentacja projektowa zgodnie z wymaganiami zawartymi w: Dz. U. Nr 129/1997, poz. 844, z późn. zm. - stosownie do prowadzonych robót, Dz. U. Nr 26/2000, poz. 313, z późn. zm. - podczas transportu materiałów sposobem ręcznym, Dz. U. Nr 40/2000, poz. 470, - w zakresie prac spawalniczych, Dz. U. Nr 47/2003, poz. 401, - przy pozostałych robotach. Materiały wykorzystywane podczas budowy składować w sposób nie utrudniający ewakuacji z terenu działki. Pracownicy muszą być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej zgodnie z Dz. U. Nr 91/2002, poz. 811 stosownie do zakresu prowadzonych robót. Należy przestrzegać instrukcji obsługi poszczególnych maszyn i urządzeń wykorzystywanych podczas prowadzenia robót. Uwagi końcowe. Z uwagi na zakres i rodzaj prowadzonych robót realizacja inwestycji nie wymaga opracowania szczegółowego planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - "planu bioz" wg Dz. U. Nr 120/2003, poz Strona : 11

13 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DANE DO OBLICZEŃ Typ węzła: ECWST-P-W-60/60/20 Lokalizacja węzła: Warszawa, Przedszkole Nr ul. Broniewskiego 81 kod: Parametry temperaturowe sieci LATO zasilanie T ZL 70 C powrót T PL 25 C 2. Parametry temperaturowe sieci ZIMA zasilanie T ZZ 122 C powrót T PZ 60 C 3. Minimalne ciśnienie zasilania P Z11min 9,00 atn 4. Ciśnienie dyspozycyjne zima P dysp.z 480 kpa lato P dysp.l 200 kpa 5. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej P MAX 1,6 MPa 6. Parametry temperaturowe instalacji c.o. zasilanie T ZCO 75 C powrót T PCO 55 C 7. Parametry temperaturowe instalacji c.t. zasilanie T ZCT 75 C powrót T PCT 55 C 8. Parametry temperaturowe instalacji c.w. zasilanie T CW 60 C powrót T ZW 5 C 9. Zapotrzebowanie ciepła c.o. Q CO 57,3 kw 10. Zapotrzebowanie ciepła c.t. Q CT 14,7 kw 11. Zapotrzebowanie ciepła c.w. maksymalne Q CWmax 59,0 kw średnie Q CWśrednie 29,0 kw I-stopień 0.5*QCWmax Q CW1 29,5 kw II-stopień 0.55*QCWmax Q CW2 32,5 kw 12. Opory instalacji centralne ogrzewanie H CO 14 kpa ciepła woda użytkowa H CW 20 kpa ciepło technologiczne H CT 4 kpa 13. Ciśnienie dopuszczalne w instalacji centralne ogrzewanie P MAXCO 0,30 MPa ciepła woda użytkowa P MAXCW 0,60 MPa ciepło technologiczne P MAXCT 0,30 MPa 14. Ciśnienie statyczne instalacja c.o. P STATCO 1,00 bar instalacja c.t. P STATCT 1,00 bar Strona12

14 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego OBLICZENIA PRZEPŁYWÓW Przepływy - strona sieciowa przepływ wody sieciowej c.o. Gsco 0,22 kg/s 0,79 t/h 0,80 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.t. Gsct 0,06 kg/s 0,20 t/h 0,20 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - lato Gscwl 0,31 kg/s 1,13 t/h 1,14 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - II-stopień dla T=25 C Gscwz2 0,31 kg/s 1,12 t/h 1,13 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - I-stopień Gsco+Gscwz2 Gscwz1 0,53 kg/s 1,91 t/h 1,93 m 3 /h przepływ wody sieciowej - zima Gmsc 0,59 kg/s 2,11 t/h 2,13 m 3 /h Przepływy - strona instalacyjna przepływ wody instalacyjnej c.o. Gico 0,68 kg/s 2,46 t/h 2,48 m 3 /h przepływ wody instalacyjnej c.t. Gico 0,18 kg/s 0,63 t/h 0,64 m 3 /h przepływ wody instalacyjnej c.w. Gicw 0,26 kg/s 0,92 t/h 0,93 m 3 /h przepływ wody cyrkulacji wg PT instalacji Gicyr 0,15 kg/s 0,54 t/h 0,55 m 3 /h DOBÓR ŚREDNIC PRZYŁĄCZY Średnica przyłącza c.o. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.t. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.w. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza sieci miejskiej : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.o. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.t. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.w. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza cyrkulacji Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = 25 mm 0,45 m/s 25 mm 0,11 m/s 25 mm 0,64 m/s 40 mm 0,47 m/s 40 mm 0,54 m/s 25 mm 0,36 m/s 32 mm 0,32 m/s 25 mm 0,31 m/s DOBÓR LICZNIKÓW ENERGII CIEPLNEJ I WODOMIERZY Licznik główny - dostawa SPEC W-wa: przepływ wody sieciowej - zima 2,13 m 3 /h przepływ wody sieciowej - lato 1,14 m 3 /h przepływ nominalny przepływomierza Qn 3,00 m 3 /h spadek ciśnienia dla Qn 4,0 kpa obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - zima 2,02 kpa obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - lato 0,58 kpa Przepływomierz typu: Ultraflow 65-S Dn 20 z przelicznikiem typu: Multical Kamstrup Kamstrup Strona12

15 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DOBÓR WYMIENNIKA - C.O. Obliczeniowa moc wymiennika c.o. 57,3 kw Do doboru wymiennika Tzz/Tpz : 122 / 60 C tzco/tpco : 75 / 55 C dla powyższych parametrów dobrano typ wymiennika - płytowy, lutowany CB27-50H ilość wymienników 1 szt. Alfa Laval Opory wymiennika c.o. przepływ - strona sieciowa przepływ - strona instalacyjna 0,22 kg/s 0,68 kg/s strona sieciowa Hrco 0,8 kpa strona instalacyjna Hpco 6,0 kpa przepływ wody instalacyjnej c.o. Gico 2,48 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O. odmulacz siatkowy magnetyczny typu: FOMBIS-40 Kv filtrco 52,0 m 3 /h H filtrco 0,23 kpa filtr siatkowy typu: FS-1-40 Kv filtrco1 33,0 m 3 /h H filtrco1 0,56 kpa opory instalacji c.o. Hco 14,00 kpa opór wymiennika c.o. - strona instalacyjna Hpco 6,00 kpa przyjęte opory na odmulaczu: H filtrco 3,00 kpa przyjęte opory na filtrze: =2 x H filtrco H filtrco1 1,12 kpa opory miejscowe i liniowe: H wi 3,00 kpa wysokość podnoszenia 27,12 kpa wydatek pompy Vp=1.15*Gico Vp 2,85 m 3 /h wysokość podnoszenia Hp 2,80 msw Dobrano pompę typu Magna szt. Grundfos Strona12

16 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O. ( PN-B-02414:1999 ) ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej p 2 16,00 bar ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej p 1 3,00 bar powierzchnia przekroju poprzecznego CB27-50H 3,1E-05 m 2 masowa przepustowość zaworu M 3,12 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,3 obliczeniowa średnica wlotu zaworu do 23,61 mm Dobrano zawory typu SYR 1915 Dn32 Po=3.0bar 1 szt. Hans Sasserath Sprawdzenie poprawności doboru: masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu M1 3,12 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,30 obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu do1 23,61 mm Parametry instalacji grzewczej zapotrzebowanie ciepła Qco 57,3 kw pojemność instalacji V 0,57 m 3 maksymalne ciśnienie w instalacji p maxco 3,0 bar obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu t Z 75,0 C obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie t P 55,0 C ciśnienie statyczne budynku Pstat. 1,0 bar 1. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p 1,2 bar 2. Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 3,0 bar 3. Pojemność użytkowa naczynia gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej ρ 1 999,7 kg/m 3 temperatura początkowa t 1 10,0 C przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej v 0,0256 dm 3 /kg Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru: Vu= V* ρ1 * v Vu 14,5 dm 3 4. Pojemność całkowita naczynia Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru: Vn= Vu* pmax+1 pmax-p Vn 32,2 dm 3 Dobrano naczynie typu: 50N 1 szt. Reflex 5. Rura wzbiorcza d 2,7 mm Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niż 20 mm): d min 20,0 mm Strona12

17 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DOBÓR WYMIENNIKA - C.T. Obliczeniowa moc wymiennika c.t. 14,7 kw Do doboru wymiennika Tzz/Tpz : 122 / 60 C tzct/tpct : 75 / 55 C dla powyższych parametrów dobrano typ wymiennika - płytowy, lutowany CB27-18H ilość wymienników 1 szt. Alfa Laval Opory wymiennika c.t. przepływ - strona sieciowa przepływ - strona instalacyjna 0,06 kg/s 0,18 kg/s strona sieciowa Hrct 0,4 kpa strona instalacyjna Hpct 3,0 kpa przepływ wody instalacyjnej c.t. Gict 0,64 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.T. odmulacz siatkowy magnetyczny typu: FOMBIS-25 Kv filtrct 52,0 m 3 /h H filtrct 0,02 kpa filtr siatkowy typu: FS-1-25 Kv filtrct1 11,0 m 3 /h H filtrct1 0,34 kpa opory instalacji c.t. Hct 4,00 kpa opór wymiennika c.t. - strona instalacyjna Hpct 3,00 kpa przyjęte opory na odmulaczu: H filtrct 3,00 kpa przyjęte opory na filtrze: =2 x H filtrct H filtrct1 0,68 kpa opory miejscowe i liniowe: H wi 3,00 kpa wysokość podnoszenia 13,68 kpa wydatek pompy Vp=1.15*Gict Vp 0,74 m 3 /h wysokość podnoszenia Hp 1,40 msw Dobrano pompę typu Magna szt. Grundfos Strona12

18 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.T. ( PN-B-02414:1999 ) ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej p 2 16,00 bar ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej p 1 3,00 bar powierzchnia przekroju poprzecznego CB27-18H 3,1E-05 m 2 masowa przepustowość zaworu M 3,12 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,3 obliczeniowa średnica wlotu zaworu do 23,61 mm Dobrano zawory typu SYR 1915 Dn32 Po=3.0bar 1 szt. Hans Sasserath Sprawdzenie poprawności doboru: masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu M1 3,12 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,30 obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu do1 23,61 mm Parametry instalacji c.t. zapotrzebowanie ciepła Qct 14,7 kw pojemność instalacji V 0,10 m 3 maksymalne ciśnienie w instalacji p maxct 3,0 bar obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu t Z 75,0 C obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie t P 55,0 C ciśnienie statyczne budynku Pstat. 1,0 bar 1. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p 1,2 bar 2. Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 3,0 bar 3. Pojemność użytkowa naczynia gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej ρ 1 999,7 kg/m 3 temperatura początkowa t 1 10,0 C przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej v 0,0256 dm 3 /kg Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru: Vu= V* ρ1 * v Vu 2,6 dm 3 4. Pojemność całkowita naczynia Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru: Vn= Vu* pmax+1 pmax-p Vn 5,7 dm 3 Dobrano naczynie typu: 12NG 1 szt. Reflex 5. Rura wzbiorcza d 1,1 mm Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niż 20 mm): d min 20,0 mm Strona12

19 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Obliczeniowa moc wymiennika c.w. Qcwmax 59,0 kw Tzl/Tpl : 70 / 25 C tcw/tzw : 60 / 5 C moc cieplna I-go stopnia c.w. Qcw1 29,5 kw moc cieplna II-go stopnia c.w. Qcw2 32,5 kw przepływ - strona sieciowa zima 0,53 kg/s lato 0,31 kg/s przepływ - strona sieciowa dla T=25 C zima 0,31 kg/s lato 0,31 kg/s dla powyższych parametrów dobrano wymiennik typu :dwa stopnie w jednej ramie typ wymiennika - płytowy, lutowany CB52-40L (2.2) Alfa Laval ilość wymienników 1 szt. Zestawienie oporów wymiennika: DOBÓR WYMIENNIKÓW - C.W. Strona sieciowa: opory wymiennika przepływ I-stopień zima Gsco+Gscwz2 Hrcwz1 11,0 kpa 0,53 kg/s II-stopień zima Hrcwz2 3,7 kpa 0,31 kg/s I-stopień lato Hrcwl1 4,2 kpa 0,31 kg/s II-stopień lato Hrcwl2 4,2 kpa 0,31 kg/s Strona instalacyjna: I-stopień lato Hpcw1 2,6 kpa 0,26 kg/s II-stopień lato Hpcw2 2,6 kpa 0,26 kg/s Strona12

20 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ C.W. przepływ wody cyrkulacyjnej Gcyr= 0,55 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: filtr siatkowy typu: FS-25 Kv filtrcyr 11 m 3 /h H filtrcyr 1,00 kpa Zawór równowążący instalację: założony spadek ciśnienia na zaworze 3,00 kpa przepływ wody cyrkulacyjnej przez zawór 0,55 m 3 /h Kv obliczeniowy zaworu równoważącego 3,18 m 3 /h Kvs zaworu równoważącego 8,7 m 3 /h Dobrano zawór typu: STAD - 25 Kvs zaworu 8,7 m3/h średnica nominalna 25 mm Nastawa zaworu równoważącego: Tour Anderson 2,5 obr. Dobór parametrów pracy pompy: opory instalacji c.w. Hcw 20,00 kpa opór wymiennika c.w. - strona instalacyjna Hpcw2 x1,2 3,12 kpa przyjęte opory na filtrze H filtrcyr 1,00 kpa przyjęte opory na zaworze równoważącym instalację H regcyr1 3,00 kpa opory miejscowe: H wicw 1,00 kpa wysokość podnoszenia 28,12 kpa wydatek pompy Vpcyr=Gicyr+Gispin Vpcyr 0,74 m 3 /h wysokość podnoszenia pompy Hpcyr 2,82 msw Dobrano pompę typu: UPE B Grundfos (pompa z płynną regulacją obrotów) 1+1 szt. Zawór równoważący upustowy: wysokość podnoszenia pompy cyrkulacyjnej przy przeplywie 0.3xGicw 9,00 msw obliczeniowy spadek ciśnienia na zaworze 61,80 kpa przepływ wody przez zawór upustowy 0,2*Gicw = Gispin 0,19 m 3 /h Kv obliczeniowy zaworu równoważącego 0,24 m 3 /h Kvs zaworu równoważącego 5,70 m 3 /h Dobrano zawór typu: STAD - 20 Kvs zaworu 5,7 m3/h średnica nominalna 20 mm Nastawa zaworu równoważącego: Tour Anderson 2,5 obr. Strona12

21 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.W. (PN-76 / B-02440) ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej Psmax 1,60 MPa ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej Pmaxcw 0,60 MPa powierzchnia przekroju CB52-40L (2.2) 3,1E-05 m 2 masowa przepustowość zaworu G kg/h współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,25 obliczeniowa średnica wlotu zaworu Do 19,66 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 Dn 32, do= 27 1 szt. Hans Sasserath Sprawdzenie poprawności doboru: masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu G kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,25 obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu Do1 19,66 mm Opór węzła przyłączeniowego - zima Urządzenia czyszczące wodę sieciową: odmulacz siatkowy FOMBIS-40 H odm 4,00 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs1 33,0 m 3 /h H filtrs1 x2 0,84 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs2 33,0 m 3 /h H filtrs2 x2 0,84 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs3 33,0 m 3 /h H filtrs3 x2 0,84 kpa opór na urządzeniach czyszczących: 6,52 kpa opór na urządzeniach czyszczących 6,52 kpa opór na przepływomierzu licznika głównego - zima 2,02 kpa opory miejscowe 2,00 kpa opór węzła przyłączeniowego zima Pprzyłz 10,54 kpa Opór węzła przyłączeniowego - lato Urządzenia czyszczące wodę sieciową: OBLICZENIA OPORÓW MODUŁU PRZYŁĄCZENIOWEGO odmulacz siatkowy FOMBIS-40 H odm 3,00 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs1 33,0 m 3 /h H filtrs1 x2 0,24 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs2 33,0 m 3 /h H filtrs2 x2 0,24 kpa filtr siatkowy kołnierzowy FS-1-40 Kvfiltrs3 33,0 m 3 /h H filtrs3 x2 0,24 kpa opór na urządzeniach czyszczących: 3,72 kpa opór na urządzeniach czyszczących 3,72 kpa opór na przepływomierzu licznika głównego - lato 0,58 kpa opory miejscowe 2,00 kpa opór węzła przyłączeniowego lato Pprzyłl 6,30 kpa Strona12

22 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DOBÓR ZAWORÓW REGULACYJNYCH Zawór regulacyjny c.o. przepływ wody sieciowej przez zawór 0,80 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 1,60 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 25,00 kpa Dobrano zawór typu: 3222 Samson Kvs zaworu 1,6 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrco 1,24 m/s autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,66 Dobrano siłownik elektryczny typu: Samson Zawór regulacyjny c.t. przepływ wody sieciowej przez zawór 0,20 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 0,40 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 25,00 kpa Dobrano zawór typu: 3222 Samson Kvs zaworu 0,4 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrco 0,31 m/s autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,66 Dobrano siłownik elektryczny typu: Samson Zawór regulacyjny c.w. przepływ wody sieciowej przez zawór II stopień dla T=25 C 1,13 m 3 /h Lato 1,14 m 3 /h Dobrany Kvs zaworu regulacyjnego 2,50 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima Hzcwz100% 20,40 kpa lato Hzcwl100% 20,80 kpa Dobrano zawór typu: 3222 Samson Kvs zaworu 2,5 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie zaworu: lato Vrcw 1,79 m/s autorytet zaworu regulacyjnego zima: 0,54 autorytet zaworu regulacyjnego lato Arcwl 0,65 Dobrano siłownik elektryczny typu: Samson Strona12

23 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego REGULATOR STAŁEJ RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU przepływ wody sieciowej przez zawór zima 2,13 m 3 /h lato 1,14 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 4,00 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima Hr100%Z 28,36 kpa (bez spadku ciśnienia na zwężce) lato Hr100%L 8,12 kpa Dobrona regulator typu: 47-1 PN 25 Kvs zaworu 4 m3/h średnica nominalna 15 mm spadek ciśnienia na dławiku 20 kpa zakres nastawy przepływu 0,6...2,5 m3/h współczynnik z 0,6 Samson prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrdp 3,35 m/s minimalny spadek ciśnienia na zaworze Hdpmin 22,84 DOBÓR NASTAW REGULATORA CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU ZIMA C.O. C.W. II C.T. opór wymiennika 0,80 3,70 0,40 opór zaworu reg. całkowicie otwartego 25,00 20,40 25,00 opór c.w. I o 11,00 11,00 - opory miejscowe i liniowe 1,00 1,00 1,00 opór gałęzi 37,80 36,10 26,40 opory przepływu [kpa] opór kryzy dław ,40 regulowana różnica ciśnień (nastawa regulatora) opór regulatora dp/v + Pmier spadek ciśnienia na urządzeniach czyszczących spadek na przepływomierzu licznika głównego opory miejscowe i liniowe minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 38 48,36 6,52 2,02 2,00 96,9 LATO opór wymiennika opór zaworu reg. całkowicie otwartego opory miejscowe i liniowe regulowana różnica ciśnień (nastawa regulatora) opory przepływu [kpa] opór regulatora dp/v + Pmier spadek ciśnienia na urządzeniach czyszczących spadek na przepływomierzu licznika głównego opory miejscowe i liniowe minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne C.W. 8,40 20,80 3, ,12 3,72 0,58 2,00 66,4 Zakres nastaw ciśnienia regulatora bar zima: 38 kpa lato: 32 kpa przepływy [m3/h] Zima Lato 2,13 1,14 Obliczenie wody sieciowej wg SPEC ( dla celów regulacji):zgodnie z Zarzadzeniem P /1/ 2007 współczynnik A A 12,27 Gszima = A x 10-3 (Qco + Qct + Qcwśr) G szima 1,24 m 3 /h Gslato = 20.74x10-3 Qcwmax G slato 1,22 m 3 /h Strona12

24 Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Sprawdzenie zaworu dpiv ze względu na : Stopień otwarcia zaworu regulacji ciśnienia zima lato spadek ciśnienia na zaworze przy braku kryzy 411,46 141,70 kpa przepływ przez zawór 2,13 1,14 m 3 /h kv obliczeniowy 1,05 0,96 m 3 /h Kvs dobrany 4,00 4,00 m 3 /h stopień otwarcia zaworu 0,26 0,24 dpuszczalny spadek ciśnienia ze względu na minimalny stopień otwarcia (0.3) kv0.3=0.3*4.0m3/h 1,20 m 3 /h lato : p max.l = 90,25 kpa zima: p max.z = 315,06 kpa ze względu na możliwość wystąpienia kawitacji ciśnienie nasycenia dla temperatury 122 C p nz = 212,0 kpa ciśnienie zasilania P 1 = 9,0 atn ciśnienie dyspozycyjne zima 480,0 kpa regulowana różnica ciśnienia Preg. 38,0 kpa spadek ciśnienia na dławiku 20,0 kpa współczynnik Z Z= 0,60 Dopuszczalny spadek ciśnienia ze względu na kawitację: p dop. = Z(p 1 -p n ) p dop. = 472,80 kpa Dopuszczalna różnica ciśnienia dla całego węzła: lato: p dop.węzła = Pmaxl. + Preg. + Przyłl 148,55 kpa zima: p dop.węzła = Pdop + Preg. + Przyłz 383,60 kpa Kryzę należy zamontować gdy rzeczywiste ciśnienie dysopzycyjne przekroczy : kpa - w lecie, kpa - w zimie Średnicę kryzy dobierze ZEC Strona12

25 Specyfikacja techniczna płytowego wymiennika ciepła Alfa Laval Model : CB27-50H(V22,V24)* Projekt : Qco 57,3 kw Strona ciepła Strona zimna Medium Water Water Gęstość kg/m Ciepło właściwe kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość wejściowa cp Lepkość wyjściowa cp Przepływ m3/h Temperatura wejściowa C Temperatura wyjściowa C Spadek ciśnienia kpa Obciążenie cieplne kw Log. różnica temperatur K 18.7 Powierzchnia wymiany ciepła m2 1.2 Wsp. "k" - czyste płyty W/m2*K 3337 Wsp. "k" - brudne płyty W/m2*K 2554 Wsp. zarastania płyt * m2*k/w 0.92 Zapas % 30.7 Rodzaj przepływu Przeciwprąd Ilość płyt 50 Ilość biegów 1 1 Materiał płyt / grubość AISI 316 / 0.40 mm Materiał uszczelek Rodzaj króćców Średnica króćców mm Układ przepływów Ciśnienie projektowe barg Ciśnienie próbne barg Temperatura projektowa oc Powyższa specyfikacja została sporządzona w oparciu o dane wejściowe, pochodzące od Klienta. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem tych danych podczas eksploatacji.

26 Specyfikacja techniczna płytowego wymiennika ciepła Alfa Laval Model : CB27-18H(V22,V24)* Projekt : Qct 14,7 kw Strona ciepła Strona zimna Medium Water Water Gęstość kg/m Ciepło właściwe kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość wejściowa cp Lepkość wyjściowa cp Przepływ m3/h Temperatura wejściowa C Temperatura wyjściowa C Spadek ciśnienia kpa Obciążenie cieplne kw Log. różnica temperatur K 18.7 Powierzchnia wymiany ciepła m2 0.4 Wsp. "k" - czyste płyty W/m2*K 2737 Wsp. "k" - brudne płyty W/m2*K 1966 Wsp. zarastania płyt * m2*k/w 1.4 Zapas % 39.3 Rodzaj przepływu Przeciwprąd Ilość płyt 18 Ilość biegów 1 1 Materiał płyt / grubość AISI 316 / 0.40 mm Materiał uszczelek Rodzaj króćców Średnica króćców mm Układ przepływów Ciśnienie projektowe barg Ciśnienie próbne barg Temperatura projektowa oc Powyższa specyfikacja została sporządzona w oparciu o dane wejściowe, pochodzące od Klienta. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem tych danych podczas eksploatacji.

27 Specyfikacja techniczna płytowego wymiennika ciepła Alfa Laval Model : CB52-40L (6 CONN.)* Projekt : Qcwu max 59 kw Strona ciepła Strona zimna Medium Water Water Gęstość kg/m Ciepło właściwe kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość wejściowa cp Lepkość wyjściowa cp Przepływ m3/h Temperatura wejściowa C Temperatura wyjściowa C Spadek ciśnienia kpa Obciążenie cieplne kw Log. różnica temperatur K 14.4 Powierzchnia wymiany ciepła m2 1.9 Wsp. "k" - czyste płyty W/m2*K 3365 Wsp. "k" - brudne płyty W/m2*K 2104 Wsp. zarastania płyt * m2*k/w 1.8 Zapas % 59.9 Rodzaj przepływu Przeciwprąd Ilość płyt 40 Ilość biegów 2 2 Materiał płyt / grubość AISI 316 / 0.40 mm Materiał uszczelek Rodzaj króćców Średnica króćców mm Układ przepływów Ciśnienie projektowe barg Ciśnienie próbne barg Temperatura projektowa oc Powyższa specyfikacja została sporządzona w oparciu o dane wejściowe, pochodzące od Klienta. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem tych danych podczas eksploatacji.

28 Specyfikacja techniczna płytowego wymiennika ciepła Alfa Laval Model : CB52 Projekt : sprawdzenie I stopień Strona ciepła Strona zimna Medium Water Water Gęstość kg/m Ciepło właściwe kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość wejściowa cp Lepkość wyjściowa cp Przepływ m3/h Temperatura wejściowa C Temperatura wyjściowa C Spadek ciśnienia kpa Obciążenie cieplne kw Log. różnica temperatur K 18.7 Powierzchnia wymiany ciepła m2 1.0 Wsp. "k" - czyste płyty W/m2*K 3559 Wsp. "k" - brudne płyty W/m2*K 1631 Wsp. zarastania płyt * m2*k/w 3.3 Zapas % Rodzaj przepływu Przeciwprąd Ilość płyt 21 Ilość biegów 1 1 Materiał płyt / grubość AISI 316 / 0.40 mm Materiał uszczelek Rodzaj króćców Średnica króćców mm Układ przepływów Ciśnienie projektowe barg Ciśnienie próbne barg Temperatura projektowa oc Powyższa specyfikacja została sporządzona w oparciu o dane wejściowe, pochodzące od Klienta. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem tych danych podczas eksploatacji.

29 Specyfikacja techniczna płytowego wymiennika ciepła Alfa Laval Model : CB52 Projekt : sprawdzenie II stopień Strona ciepła Strona zimna Medium Water Water Gęstość kg/m Ciepło właściwe kj/(kg*k) Przewodność cieplna W/(m*K) Lepkość wejściowa cp Lepkość wyjściowa cp Przepływ m3/h Temperatura wejściowa C Temperatura wyjściowa C Spadek ciśnienia kpa Obciążenie cieplne kw Log. różnica temperatur K 11.2 Powierzchnia wymiany ciepła m2 1.0 Wsp. "k" - czyste płyty W/m2*K 3597 Wsp. "k" - brudne płyty W/m2*K 2995 Wsp. zarastania płyt * m2*k/w 0.56 Zapas % 20.1 Rodzaj przepływu Przeciwprąd Ilość płyt 21 Ilość biegów 1 1 Materiał płyt / grubość AISI 316 / 0.40 mm Materiał uszczelek Rodzaj króćców Średnica króćców mm Układ przepływów Ciśnienie projektowe barg Ciśnienie próbne barg Temperatura projektowa oc Powyższa specyfikacja została sporządzona w oparciu o dane wejściowe, pochodzące od Klienta. Prawidłowa praca wymiennika uwarunkowana jest spełnieniem tych danych podczas eksploatacji.

30 Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła ECWST-P-W-60/60/20 Obiekt: Warszawa, Przedszkole Nr ul. Broniewskiego 81 Moc [kw] Kod: centralne ogrzewanie 57,3 ciepło technologiczne 14,7 ciepła woda użytkowa 59,0 Razem: 131,0 1. Moduł przyłączeniowy (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel ) Numer urządzenia Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent Regulator dp/v - dostawa SPEC W-wa istn PN 25,Kvs 4,00 m3/h 15 1A01 Spadek ciśnienia na dławiku 20 kpa - Zakres nastaw ciśnienia bar - 1 Samson Zakres nastaw przepływu 0,6...2,5 m 3 /h - 1A03 Reduktor cisnienia 553 PN16/T Caleffi - Licznik energii cieplnej - dostawa SPEC W-wa kpl. Kamstrup 1L01 Urządzenie zliczające Multical Kamstrup 1L02 Ultradźwiekowy przetwornik przepływu Ultraflow 65-S Qn 3 m3/h 20 1 Kamstrup 1L03 Czujnik temperatury zasilania Pt500 1 Kamstrup 1L04 Czujnik temperatury powrotu Pt500 1 Kamstrup 1L05 Wodomierz uzupełnienia JS-1.5 dn 20 90stC, Qn 1,50 1 Invensys/Powogaz 1M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M160 / MPa 5 KFM 1T01 Termometr techniczny T100 / C 2 KWT 1F01 Odmulacz z wkładem magnetycznym PN16/T130 o CFOMBIS Instalmet 1F02 Filtr siatkowy kołnierzowy oczek/cm 2 FS Polna/Zetkama 1F03 Filtr siatkowy kołnierzowy oczek/cm 2 FS Polna/Zetkama 1F04 Filtr siatkowy kołnierzowy oczek/cm 2 FS Polna/Zetkama 1F05 Filtr siatkowy kołnierzowy oczek/cm 2 FS Polna/Zetkama 1Z01 Zawór zwrotny gwintowany PN16/T130 o C 15 1 ITAP/ Perfexim (GS) 1S01 Zawór kulowy kołnierzowy PN16/T130 o C 40 2 Broen DZT (wg PT sieci) 1S02 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie PN16/T130 o C 25 1 Broen DZT 1S03 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie PN16/T130 o C 25 1 Broen DZT 1S04 Zawór kulowy spawalny - odpowietrzenie PN16/T130 o C 15 1 Broen DZT 1S05 Zawór kulowy spawalny - uzupełnianie PN16/T130 o C 15 1 Broen DZT 1G01 Zawór dławiący zwd-1-6-r-s 1 Polna 1K01 Kryza dławiąca wielkość φ określi SPEC 1 - ELEKTROTERMEX - Ostrołeka Strona 1 z 4

31 Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła ECWST-P-W-60/60/20 Obiekt: Warszawa, Przedszkole Nr ul. Broniewskiego 81 Moc [kw] Kod: centralne ogrzewanie 57,3 ciepło technologiczne 14,7 ciepła woda użytkowa 59,0 Razem: 131,0 2. Moduł ciepłej wody użytkowej (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel ) Numer urządzenia Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent 2W01 Wymiennik ciepła I i II-stopień c.w.u. razem - CB52-40L (2.2) 1 Alfa Laval 2A01 Siłownik zaworu regulacyjnego c.w.u Samson 2A02 Zawór regulacyjny c.w.u. 3222,Kvs 2,50 m3/h 15 1 Samson 2A03 Termostat bezpieczeństwa STB Samson 2A04 Czujnik temperatury wody instalacyjnej Samson 2R01 Zawór równoważący STAD - 25,nast. 2,5 obr Tour Anderson 2R02 Zawór równoważący STAD - 20,nast. 2,5 obr Tour Anderson 2R03 Zawór równoważący Ballorex,nast. 5,5 obr Ballorex 2P01 Pompa cyrkulacyjna UPE B 2 Grundfos 2P02 Manometr kontaktowy EZ1-2F (0-1.0MPa) 1 KFM 2L01 Wodomierz zimnej wody, Qn 1,50 1 Powogaz / Invensys 2B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 2115 Po= 0,6 MPa 32 1 Hans Sasserath 2M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / MPa 1 KFM 2T01 Termometr techniczny T100 / C 2 KWT 2F01 Filtr siatkowy mufowy PN10 FS 32 1 Perfexim 2F02 Filtr siatkowy mufowy PN 10 FS 25 1 Perfexim 2Z01 Zawór zwrotny antyskażeniowy EA 271 PN 16 / T Danfoss 2Z02 Zawór zwrotny mufowy PN 10/T-100C 25 1 Perfexim 2Z03 Zawór zwrotny mufowy PN 10/T-100C Socla Danfoss 2Z04 Zawór zwrotny mufowy PN 10/T-100C 20 1 Perfexim 2S01 Zawór kulowy spawalny PN16/T130 o C 40 1 Broen DZT 2S02 Zawór kulowy spawalny PN16/T130 o C 25 1 Broen DZT 2S03 Zawór kulowy spawalny PN16/T130 o C 25 1 Broen DZT 2S05 Zawór kulowy spawalny PN16/T100 o C 20 3 Broen DZT 2G01 Zawór kulowy gwintowany PN10/T100 o C 32 3 ITAP/ Perfexim (GS) 2G02 Zawór kulowy gwintowany PN10/T100 o C 25 4 ITAP/ Perfexim (GS) 2G03 Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie PN10/T100 o C 20 3 ITAP/ Perfexim (GS) Uwaga: rurociągi strony instalacyjnej c.w.u. w węźle kompaktowym wykonać ze stali nierdzewnej / AISI 316 / ELEKTROTERMEX - Ostrołeka Strona 2 z 4

32 Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła ECWST-P-W-60/60/20 Obiekt: Warszawa, Przedszkole Nr ul. Broniewskiego 81 Moc [kw] Kod: centralne ogrzewanie 57,3 ciepło technologiczne 14,7 ciepła woda użytkowa 59,0 Razem: 131,0 3. Moduł centralnego ogrzewania (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel ) Numer urządzenia Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent 3W01 Wymiennik ciepła c.o. CB27-50H 1 Alfa Laval 3A00 Regulator temp. Trovis Samson 3A01 Siłownik zaworu regulacyjnego c.o Samson 3A02 Zawór regulacyjny c.o. 3222,Kvs 1,60 m3/h 15 1 Samson 3A03 Termostat bezpieczeństwa STW Samson 3A04 Czujnik temperatury wody sieciowej Samson 3A05 Czujnik temperatury wody instalacyjnej Samson 3A06 Czujnik temperatury zewnętrznej Samson 3P01 Pompa obiegowa c.o. Magna Grundfos 3P02 Manometr kontaktowy EZ1-2F (0-1.0MPa) 1 KFM 3B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 1915 Dn32 3 bar 1 Hans Sasserath 3N01 Naczynie wzbiorcze przeponowe 50N PN 6 bar 1 Reflex 3M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / MPa 4 KFM 3T01 Termometr techniczny T100 / C 2 KWT 3T02 Termometr techniczny T100 / C 2 KWT 3F01 Odmulacz siatkowy z wkładem magnetycznym FOMBIS-40 PN10/T Instalmet 3F02 Filtr siatkowy kołnierzowy oczek/cm 2 FS Polna/Zetkama 3Z02 Zawór zwrotny Socla PN 10/T Danfoss 3S01 Zawór kulowy spawalny PN 16/ T Broen DZT 3S02 Zawór kulowy spawalny PN 16 /T Broen DZT 3G01 Przepustnica PN 10 / T 100 o C 40 1 Danfoss/LFP 3G02 Przepustnica PN 10 / T 100 o C 25 4 Danfoss/LFP 3G03 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 100 o C 25 1 ITAP/ Perfexim (GS) 3G04 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 100 o C 15 1 ITAP/ Perfexim (GS) 3G05 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 100 o C 20 2 ITAP/ Perfexim (GS) 3G06 Zawór kulowy gwintowany - uzupełnienie PN 10 / T 100 o C 20 1 ITAP/ Perfexim (GS) 3G07 Złącze samodcinające SU 20 1 Caleffi 3O01 Odpowietrznik automatyczny 15 1 Taco - Rozdzielnia elektryczna węzła kompaktowego kpl. ETX ELEKTROTERMEX - Ostrołeka Strona 3 z 4

33 Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła ECWST-P-W-60/60/20 Obiekt: Warszawa, Przedszkole Nr ul. Broniewskiego 81 Moc [kw] Kod: centralne ogrzewanie 57,3 ciepło technologiczne 14,7 ciepła woda użytkowa 59,0 Razem: 131,0 4. Moduł ciepła technologicznego (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel ) Numer urządzenia Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent 4W01 Wymiennik ciepła c.t. CB27-18H 1 Alfa Laval 4A01 Siłownik zaworu regulacyjnego c.t Samson 4A02 Zawór regulacyjny c.t. 3222,Kvs 0,40 m3/h 15 1 Samson 4A03 Termostat bezpieczeństwa STW Samson 4A04 Czujnik temperatury wody sieciowej Samson 4A05 Czujnik temperatury wody instalacyjnej Samson 4P01 Pompa obiegowa c.t. Magna Grundfos 4P02 Manometr kontaktowy EZ1-2F (0-1.0MPa) 1 KFM 4B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 1915 Dn32 Po= 3 bar 1 Hans Sasserath 4N01 Naczynie wzbiorcze przeponowe 12NG PN 6 bar 1 Reflex 4M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / MPa 4 KFM 4T01 Termometr techniczny T100 / C 2 KWT 4T02 Termometr techniczny T100 / C 2 KWT 4F01 Odmulacz siatkowy z wkładem magnetycznym FOMBIS Instalmet 4F02 Filtr siatkowy kołnierzowy oczek/cm 2 FS Polna/Zetkama 4Z02 Zawór zwrotny Socla 601 PN 10/T Danfoss 4S01 Zawór kulowy spawalny PN 16 / T Broen DZT 4S02 Zawór kulowy spawalny PN 16 / T Broen DZT 4G01 Przepustnica odcinająca PN 10 / T 100 o C 25 1 Danfoss/LFP 4G02 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 100 o C 25 4 ITAP/ Perfexim (GS) 4G03 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 100 o C 25 1 ITAP/ Perfexim (GS) 4G04 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 100 o C 15 1 ITAP/ Perfexim (GS) 4G05 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 100 o C 20 2 ITAP/ Perfexim (GS) 4G06 Zawór kulowy gwintowany - uzupełnienie PN 10 / T 100 o C 15 1 ITAP/ Perfexim (GS) 4G07 Złącze samodcinające SU 20 1 Caleffi 4O01 Odpowietrznik automatyczny 15 1 Taco 4K01 Kryza dławiąca φ 5,0 mm 1 - ELEKTROTERMEX - Ostrołeka Strona 4 z 4