Uniwersytet Humanistyczno-Przyrodniczy Jana Kochanowskiego ul. śeromskiego 5, Kielce. Instalacje cieplne węzeł cieplny.

Transkrypt

1 Nazwa inwestycji: Budowa Centrum Języków Obcych w ramach projektu Rozbudowa infrastruktury dydaktycznej Uniwersytetu Humanistyczno-Przyrodniczego Jana Kochanowskiego w Kielcach II etap budowy Campusu Uczelnianego Lokalizacja inwestycji: Część działek: 188/2, 187/4, 187/6 obręb 0012 Po podziale wg decyzji Wojewody Świętokrzyskiego z r. o ustaleniu lokalizacji drogi publicznej krajowej IG.III /08 działki nr: 188/5, 187/10, 187/9 obręb 0012 przy ul. Świętokrzyskiej w Kielcach Inwestor: Faza projektu: Uniwersytet Humanistyczno-Przyrodniczy Jana Kochanowskiego ul. śeromskiego 5, Kielce Projekt budowlany Instalacje cieplne węzeł cieplny jednostka projektowa: Profi Projekt SP.J Kraków, ul. Romanowicza 17 projektant: mgr inŝ. Tomasz Nowakowski uprawnienia budowlane KL 238/86 do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie instalacji sanitarnych sprawdzający: inŝ. Edward Biały uprawnienia budowlane 234/KL/74 do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie instalacji sanitarnych opracowujący: mgr inŝ. Tomasz Nowakowski data dopracowania: 30 marzec 2009 roku Strona tytułowa cz 1

2 Zawartość opracowania: I. Opis techniczny. II. Dane ogólne węzła. III. Uwagi końcowe. IV. Zestawienie urządzeń projektowanych. V. Załączniki: - warunki przyłączenia do m.s.c. znak TT-A/102/22/2008 z dnia r wydane przez MPEC Spółka z o.o. w Kielcach. VI. Rysunki: Nr 1. Sytuacja 1 : 500 Nr 2. Rzut węzła 1 : 50 Nr 3. Przekrój A-A 1 : 50 Nr 4. Schemat technologiczny

3 I. OPIS TECHNICZNY. 1. Podstawa opracowania. - zlecenie inwestora - warunki przyłączenia do m.s.c. znak TT-A/102/22/2008 z dnia r wydane przez MPEC Spółka z o.o. w Kielcach. - dokumentacje wewnętrznych instalacji odbiorczych budynku, - obowiązujące normy, przepisy, katalogi urządzeń, tablice obliczeń hydraulicznych, - programy komputerowe doboru urządzeń, 2. Zakres opracowania. Opracowanie swoim zakresem obejmuje projekt budowlany (część instalacje cieplne) węzła cieplnego wymiennikowego służącego przygotowaniu ciepła dla celów c.o., wentylacji i c.w.u., a także połączenie węzłów kompaktowych z projektowanym przyłączem miejskiej sieci ciepłowniczej (wg odrębnego opracowania) oraz z instalacjami odbiorczymi budynku (wg odrębnych opracowań). 3. Opis węzła cieplnego. W celu zasilenia budynku w ciepło dla potrzeb c.o., wentylacji i c.w.u. projektuje się dwa oddzielne węzły kompaktowe (pracujące w układzie równoległym): jeden dla projektowanych (wg odrębnego opracowania) instalacji c.o. i wentylacji oraz drugi dla projektowanej (wg odrębnego opracowania) instalacji c.w.u., a także wspólny węzeł przyłączeniowy z układem pomiarowo-rozliczeniowym. Węzły kompaktowe i węzeł przyłączeniowy zlokalizowane będą w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym budynku. Kompaktowy węzeł dla celów c.o. i wentylacji wyposażony będzie w dwa pracujące równolegle wymienniki płytowe lutowane, obieg czynnika grzejnego w instalacjach c.o. i wentylacji wymuszony będzie pompą obiegową (1 pracująca i 1 rezerwowa) sterowaną elektronicznie z regulowanymi obrotami. Temperatura pracy instalacji c.o. i wentylacji (obliczeniowa 70/50 C) regulowana będzie zaworem regulacji temperatury. Przewiduje się również regulację różnicy ciśnień i przepływu oraz niezbędną armaturę odcinającą i aparaturę kontrolno-pomiarową. Zabezpieczenie instalacji c.o. i wentylacji projektuje się w układzie zamkniętym z naczyniem wzbiorczym 2

4 przeponowym i zaworami bezpieczeństwa. Uzupełnianie zładu instalacji odbiorczych c.o. i wentylacji projektuje się z powrotu wody sieciowej poprzez reduktor ciśnienia SYR typ Kompaktowy węzeł dla celów c.w.u. wyposażony będzie w wymiennik płytowy zgrzewany typu AlfaNova, pompę cyrkulacyjną z 3-stopniową regulacją prędkości obrotowej, zawór regulacji temperatury c.w.u., regulator różnicy ciśnień i przepływu oraz niezbędną armaturę odcinającą i aparaturę kontrolno-pomiarową. Zabezpieczenie instalacji c.w.u. zaworem bezpieczeństwa. W układzie c.w.u. przewiduje się również montaż pojemnościowego stabilizatora temperatury c.w.u. o pojemności 0,2 m 3 Węzły kompaktowe wykonać w taki sposób, aby ich wymiary nie przekraczały podanych w części rysunkowej; należy również zachować układ wyjść rurociągów z węzłów kompaktowych zgodnie z częścią rysunkową. Węzły kompaktowe wykonać jako rozłączne elementy (moduły na regulowanych nóżkach) o wymiarach nie przekraczających 800 mm x 1000 mm i wysokości nie przekraczającej 1800 mm (transport do pomieszczenia węzła). Niezbędne spusty i odpowietrzenia rurociągów uwzględnić na etapie projektowania kompaktów. Zakończenia spustów i odpowietrzeń sprowadzić poprzez lejki do rur zbiorczych, których wyloty należy skierować w stronę wpustu podłogowego. Długość zanurzeniową termometrów dostosować do średnic rurociągów. Termometry montować w taki sposób, aby ich elementy termoczułe znajdowały się w osi rurociągów. Połączenia rurociągów po stronie sieciowej jak również po stronie instalacyjnej c.o. i wentylacji wykonać jako spawane, po stronie instalacyjnej c.w.u. i wody zimnej jako gwintowane. Połączenia z urządzeniami i armaturą wykonać za pomocą spawania, kołnierzy lub jako gwintowane. Węzeł przyłączeniowy (z ciepłomierzem i baterią magnetofiltrów) oraz jego połączenie z przyłączem sieci ciepłowniczej i z węzłami kompaktowymi a także połączenie węzłów kompaktowych z instalacjami odbiorczymi c.o. i wentylacji wykonać rurami stalowymi przewodowymi czarnymi bez szwu wg PN-81/H Połączenie węzła kompaktowego z instalacją odbiorczą c.w.u. i wody zimnej wykonać rurami stalowymi ocynkowanymi. Średnice i prowadzenie rur jak w części rysunkowej. Zawieszenia ruchome rurociągów wykonać zgodnie z BN-76/ /03. Po pomyślnym wyniku prób szczelności (po stronie sieciowej na ciśnienie 1,6 3

5 MPa, a po stronie instalacji na ciśnienie 1,0 MPa) rury czarne odrdzewić, a następnie pomalować dwukrotnie farbą silikonową odporną na temp. min. 150 C po stronie sieciowej i min. 70 C po stronie instalacyjnej. Rurociągi projektowane oraz naczynia odpowietrzające izolować termicznie otulinami termoizolacyjnymi produkcji POLYCHEM SYSTEMS (dla rurociągów wody sieciowej zastosować izolację dwuwarstwową). Płaszcz powierzchniowy izolacji termicznej z folii twardej PVC. Na płaszcz izolacji nakleić kolorowe oznaczenia (samoprzylepne folie miękkie PVC) określające rodzaj i kierunek przepływu czynnika. 4. Odwodnienia i odpowietrzenia. Niezbędne odwodnienia i odpowietrzenia w obrębie węzłów kompaktowych należy przewidzieć i wykonać na etapie ich projektowania i wykonania. Spusty i odpowietrzenia wykonane w węzłach kompaktowych sprowadzić przez lejki do rur zbiorczych, których wyloty należy skierować w stronę wpustu podłogowego. Rury ze spustów i odpowietrzeń (poza węzłami komp.) skierować w stronę projektowanego wpustu podłogowego. Poza węzłami kompaktowymi przewiduje się odpowietrzenia na rurociągach wody sieciowej wyposażone w naczynia odpowietrzające przepływowe i zawory kulowe spawane oraz na rurociągach instalacji wyposażone w naczynia odpowietrzające przepływowe, automatyczne zawory odpowietrzające i zawory kulowe gwintowane. 5. Instalacje wod.-kan. Instalacje wod.-kan. w obrębie pomieszczenia węzła cieplnego wg odrębnego opracowania. 6. Wentylacja. Wentylacja nawiewna i wywiewna pomieszczenia węzła wg odrębnego opracowania. II. DANE OGÓLNE WĘZŁA CIEPLNEGO. 4

6 - Zapotrzebowanie ciepła dla c.o. i wentylacji 644,0 kw - Zapotrzebowanie ciepła dla wentylacji, obieg I 114,0 kw - Zapotrzebowanie ciepła dla wentylacji, obieg II 293,0 kw - Zapotrzebowanie ciepła dla c.o., obieg III 55,0 kw - Zapotrzebowanie ciepła dla c.o., obieg IV 182,0 kw - Max. godzinowe zapotrzebowanie ciepła dla celów c.w.u. 29,4 kw - Parametry wody sieciowej w sezonie grzewczym (max. temp.) 150 C - Obliczeniowe parametry wody sieciowej do doboru wymienników dla c.o. i wentylacji 135/80 C - Obliczeniowe parametry wody sieciowej do doboru wymiennika dla c.w.u. 70/35 C - Parametry temperaturowe wody instalacyjnej c.o. i wentylacji 70/50 C - Temperatura obliczeniowa c.w.u. 55 C - Temperatura obliczeniowa wody zimnej 8 C - Max. obliczeniowy przepływ wody sieciowej w sezonie grzewczym dla c.o., wentylacji i c.w.u. 8,633 m 3 /h - Max. obliczeniowy przepływ wody sieciowej dla c.w.u. w sezonie grzewczym i w lecie 0,722 m 3 /h - Obliczeniowy przepływ wody sieciowej dla węzła c.o. i wentylacji 7,911 m 3 /h - Obliczeniowy przepływ wody instalacyjnej dla c.o. i wentylacji 27,687m 3 /h - Max. godzinowy przepływ c.w.u. 0,538m 3 /h - Obliczeniowy przepływ wody cyrkulacyjnej (50% c.w.u.) 0,269 m 3 /h - Obliczeniowy opór węzła po stronie wody sieciowej w sezonie grzewczym 1,15bara - Obliczeniowy opór węzła po stronie wody sieciowej w lecie 0,7 bara - Obliczeniowy opór węzła c.o. i wentylacji po stronie wody instalacyjnej (bez oporów instalacji) 0,4 bara - Ciśnienie hydrostatyczne instalacji c.o. i wentylacji 2,3 bara 5

7 - Ciśnienie dopuszczalne instalacji c.o. i wentylacji 6,0 bar - Ciśnienie dopuszczalne instalacji c.w.u. 6,0 bar - Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym ustawić 3,0 bary - Ciśnienie stabilizowane (przez zawór 47-1) dla węzła c.o. i wentylacji 0,5 bara - Ciśnienie stabilizowane (przez zawór 47-1) dla węzła c.w.u. 0,3 bara - Pojemność zładu instalacji c.o. i wentylacji (wraz z węzłem) 2,5 m 3 - Układ c.w.u. jednostopniowy z pojemnościowym stabilizatorem temperatury c.w.u. o pojemności 0,2 m 3 - Zabezpieczenie instalacji c.o. i wentylacji - w systemie zamkniętym z naczyniem wzbiorczym przeponowym i zaworami bezpieczeństwa - Typ wymienników dla instalacji c.o. i wentylacji płytowe lutowane - Typ wymiennika c.w.u. płytowy zgrzewany III. UWAGI KOŃCOWE. połączenie węzłów wymiennikowych z instalacjami odbiorczymi wykonać po ich wypłukaniu, całość robót wykonać zgodnie z PN-B Węzły ciepłownicze Wymagania i badania przy odbiorze, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych oraz DTR urządzeń. IV. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ PROJEKTOWANYCH 6

8 Lp. Wyszczególnienie Jedn Ilość Producent, miary dystrybutor 1 Płytowy wymiennik ciepła przeciwprądowy lutowany typ CB76-30L z izolacją termiczną, Q=322 kw - dla c.o. i wentylacji szt. 2 Alfa Laval 2 Płytowy wymiennik ciepła przeciwprądowy zgrzewany typ AlfaNova 27-18H z izolacją termiczną, Q=29,4kW ciepła woda użytkowa 3 Stabilizator ciepłej wody użytkowej (pionowy) poj. 200 l, max. ciśn. 0,6 MPa, max. temp. 80 C (wymagane dopuszczenie PZH) 4 Naczynie przeponowe Reflex typ NG 140/6, P rob = 6 bar, nastawa wstępna 3,0 bary 5 Pompa obiegowa (1 pracująca + 1 rezerwowa) typ Stratos 80/1 12 PN 6, z silnikiem 1-fazowym, f=50 Hz, pobór mocy P 1 =1,57 kw, moc znamion. P 2 = 1,3 kw, 6 Pompa cyrkulacyjna c.w.u. typ Star-Z 20/7 CircoStar, 3 stopnie regulacji prędkości obrotowej, PN10, z silnikiem 1-fazowym, pobór mocy P 1 =0,146kW, moc znamionowa P2= 0,073kW, f=50hz (wymagane dopuszcz. PZH dla c.w.u.) szt. 1 Alfa Laval szt. 1 szt. 1 Reflex-Polska szt. 2 Wilo szt. 1 Wilo 7 Regulator pogodowy Trovis typu 5179 szt. 1 Samson 8 Zawór regulacyjny typu 3222, DN32, PN25, wykonanie kołnierzowe, t max 150 C, dla wody, K VS =16 m 3 /h, skok nominalny 12 mm, z siłownikiem typu (z funkcją bezpieczeństwa,,trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz ), zasilanie 230 V, 50Hz, skok nominalny 12 mm 9 Zawór regulacyjny typu 3222, DN15, PN25, wykonanie kołnierzowe, t max 150 C, dla wody, zredukowany K VS =1,6 m 3 /h, skok nominalny 6 mm, z siłownikiem typu (z funkcją bezpieczeństwa,,trzpień siłownika wysuwany na zewnątrz ) zasilanie 230 V, 50Hz, skok nominalny 6 mm 10 Czujnik temperatury zanurzeniowy typu (Pt1000) z tuleją osłonową - montaż w ruroc. DN Czujnik temperatury zanurzeniowy o krótkiej stałej czasowej typu (Pt1000) montaż w trójniku DN25oc 12 Czujnik temperatury zewnętrznej typu (Pt1000) kpl. 1 Samson kpl. 1 Samson szt. 1 Samson szt. 1 Samson szt. 1 Samson Lp. Wyszczególnienie Jedn Ilość Producent, 7

9 miary dystrybutor 13 Regulator różnicy ciśnień i przepływu typu 47-1, DN40, PN25, t max 150 C, dla wody, korpus kołnierzowy, K vs =20m 3 /h, zakres nastaw wartości zadanej różnicy ciśnień p= 0,1 1 bar, (nastawa 0,5 bara), mierniczy spadek ciśn. p miern = 0,2 bara, zakres nastaw szt. 1 Samson przepływu 3 12,5m 3 /h, z rurkami impulsowymi i złączkami do rurek impulsowych 14 Regulator różnicy ciśnień i przepływu typu 47-1, DN15, PN25, t max 150 C, dla wody, z nakręcanymi kołnierzami, K vs =2,5m 3 /h, zakres nastaw wartości zadanej różnicy ciśnień p= 0,1 0,5 bara, (nastawa 0,3 bara), mierniczy spadek ciśn. p miern = 0,2 bara, zakres nastaw przepływu 0,2 1,2m 3 /h, z rurkami impulsowymi i złączkami do rurek impulsowych 15 Reduktor ciśnienia typ , DN15, PN25, tmax 90 C, z manometrem, zakres nastaw 1,5-5 bar, Qmax 1,8 m3/h 16 Integrator typ MULTICAL 601: - do współpracy z przetwornikiem przepływu zamontowanym na rurociągu powrotnym - z zasilaniem bateryjnym - ze zliczaniem energii nadprogowej - z modułem do dwustronnej komunikacji M-Bus 17 Przetwornik przepływu ULTRAFLOW typ 65-S-CJBD-336, DN40, q p =10,0 m 3 /h, q i =0,1m 3 /h 18 Czujnik temperatury Pt500 z kablem o długości 3,0 m 19 Króciec do montażu na rurociągu DN65 z osłoną czujnika temperatury o długości L=90 mm 20 Złącze samoodcinające SU, DN20 (zabezpieczone odcięcie z możliwością opróżniania naczynia wzbiorczego) 21 Zawór bezpieczeństwa Syr, typ 1915, DN25 ciśn. otwarcia 6,0 bar 22 Zawór bezpieczeństwa Syr, typ 2115, DN25 ciśn. otwarcia 6,0 bar (wymagane dopuszczenie PZH) szt. 1 Samson szt. 1 SYR szt. 1 Kamstrup szt. 1 Kamstrup szt. 2 Kamstrup szt. 2 Kamstrup szt. 1 Reflex-Polska szt. 2 SYR szt. 1 SYR Lp. Wyszczególnienie Jedn Ilość miary Producent, dystrybutor 8

10 23 Magnetofiltr kołnierzowy MFW, DN50, z siatką 600 oczek/cm2 24 Magnetofiltr kołnierzowy MFW, DN80, z siatką 600 oczek/cm2 25 Filtr siatkowy gwintowany do wody zimnej DN25, PN06, z siatką 600 oczek/cm 2 (wymagane dopuszczenie PZH) 26 Filtr siatkowy gwintowany DN20, PN06, tmax 100 C, z siatką 600 oczek/cm 2 (wymagane dopuszczenie PZH dla c.w.u.) 27 Filtr siatkowy gwintowany DN15 (wymagane parametry PN16, t max 100 C) 28 Zawór kulowy kołnierzowy DN65, PN16, t max 150 C 29 Zawór kulowy kołnierzowy DN50, PN16, t max 150 C 30 Zawór kulowy kołnierzowy DN25, PN16, t max 150 C szt. 2 P.P.H.U. WIGA szt. 2 P.P.H.U. WIGA szt. 1 szt. 1 szt. 1 szt. 3 szt. 8 szt Zawór kul. do wspaw. DN15, PN16, t max 150 C szt Zawór kulowy kołnierzowy DN100, PN06, t max 100 C 33 Zawór kulowy kołnierzowy DN80, PN06, t max 100 C szt. 4 szt Zawór kulowy kołnierzowy DN65, PN06, szt. 4 t max 100 C 35 Zawór kulowy gwintowany DN80, PN06, szt. 1 tmax 100 C 36 Zawór kulowy gwintowany DN65, PN06, szt. 1 tmax 100 C 37 Zawór kulowy gwintowany DN50, PN06, szt. 1 tmax 100 C 38 Zawór kulowy gwintowany DN40, PN06, szt. 1 tmax 100 C 39 Zawór kulowy gwintowany DN25, PN06, szt. 2 tmax 100 C 40 Zawór kulowy gwintowany DN15, PN06, szt. 4 tmax 100 C 41 Zawór kulowy gwintowany DN32, PN06, tmax szt C (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) 42 Zawór kulowy gwintowany DN25, PN06, tmax 100 C (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) szt. 3 Lp. Wyszczególnienie Jedn Ilość miary Producent, dystrybutor 9

11 43 Zawór kulowy gwintowany DN20, PN06, tmax 100 C (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) 44 Zawór kulowy gwintowany do wody zimnej DN25, PN06 (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) 45 Zawór grzybkowy gwintowany DN20, PN06, tmax 100 C (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) szt. 1 szt. 2 szt Zawór zwrotny kołnierzowy DN100, PN06, szt. 2 t max 100 C 47 Zawór zwrotny gwintowany do wody zimnej szt. 1 DN25, PN06 (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) 48 Zawór zwrotny gwintowany DN20, PN06, szt. 1 t max 100 C (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) 49 Zawór zwrotny gwintowany DN15, PN16, szt. 1 T=100 C 50 Zawór grzybkowy kołnierzowy DN80, PN06, szt. 1 tmax 100 C 51 Zawór grzybkowy kołnierzowy DN65, PN06, szt. 1 tmax 100 C 52 Zawór grzybkowy gwintowany DN50, PN06, szt. 1 tmax 100 C 53 Zawór grzybkowy gwintowany DN40, PN06, szt. 1 tmax 100 C 54 Wodomierz wielostrumieniowy do wody zimnej szt. 1 Powogaz WS-1,5, DN20, Qn=1,5 m 3 /h, z kpl. łączników 55 Wodomierz JS 0,6 model 46, DN15, QN = 0,6 szt. 1 Metron m3/h, PN16, tmax 90 C, Qmin = 0,012 m3/h (przy zabudowie poziomej), Qmax = 1,2 m3/h, z kpl. łączników 56 Zbiornik odpowietrzający pionowy, przepływowy o poj. 8,4 dm 3 szt Zbiornik odpowietrzający pionowy, szt. 4 przepływowy o poj. 6,0 dm 3 58 Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym, DN15, PN06, tmax 100 C szt Zawór odpowietrzająco-napowietrzający szt. 1 pływakowy, DN25, PN06, T100 C (dla c.w.u., wymagane dopuszczenie PZH) 60 Manometr tarczowy 0 1,6 MPa, klasa szt. 13 dokładności 1,6, z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym Lp. Wyszczególnienie Jedn Ilość miary Producent, dystrybutor 10

12 61 Manometr tarczowy 0 0,6 MPa, klasa dokładności 1,6, z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym 62 Manometr tarczowy 0 0,6 MPa, klasa dokładności 1,6, z kurkiem manometrycznym 63 Termometr bimetaliczny tarczowy C, klasa dokładności 1,6, przyłącze tylne 64 Termometr bimetaliczny tarczowy C, klasa dokładności 1,6 65 Termometr bimetaliczny tarczowy C, klasa dokładności 1,6 66 Termometr bimetaliczny tarczowy C, klasa dokładności 1,6, przyłącze tylne szt. 7 szt. 3 szt. 2 szt. 2 szt. 5 szt. 4 11

13 Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego i wewnętrznej średnicy rury wzbiorczej dla zabezpieczenia zładu instalacji centralnego ogrzewania i wentylacji (zgodnie z PN-99/B 99/B-02414) Dane: V Pojemność instalacji 2,5 m 3 p st Ciśnienie hydrostatyczne instalacji 2,3 bara p Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym 3,0 bary p max Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu wzbiorczym 6,0 bar ρ 1 Gęstość wody instalacyjnej w temp. początkowej t 1 = 10 C 999,7 kg/m 3 v Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temp. początkowej t 1 = 10 C do obliczeniowej temp. wody instalacyjnej na zasilaniu t z = 70 C 0,0224 dm 3 /kg Obliczenie minimalnej pojemności użytkowej naczynia wzbiorczego przeponowego V u 3 [ ] = V ρ 1 v dm 3 [ ] V u = 2,5 999,7 0,0224 = 55,98 dm Obliczenie minimalnej pojemności całkowitej naczynia wzbiorczego przeponowego V c = V u p p max max 3 [ ] + 1 dm p 3 [ ] V c = 55,98 = 130,63 dm 6 3 Przyjęto naczynie wzbiorcze firmy Reflex typu: NG 140/6, P rob = 6 bar, nastawa ciśnienia wstępnego 3,0 bary - szt. 1 rob Obliczenie najmniejszej wewnętrznej średnicy rury wzbiorczej d = 0,7 V u [ mm] d = 0,7 55,98 = 5, 24 [ mm] Przyjęto rurę 26,9 2,6 mm o średnicy wewnętrznej 21,7 mm.

14 Dobór zaworów bezpieczeństwa zabezpieczających wymienniki dla instalacji c.o. i wentylacji (zgodnie z PN-99/B 99/B-02414). Dane: α c współczynnik wypływu dla wody (wstępnie przyjęto dla zaworu bezp. typu 1915 Syr, DN25) 0,43 p 1 ciśnienie dopuszczalne instalacji 6,0 bar ρ gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temperaturze 916,9 kg/m 3 p 2 ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej 16 bar p 3 ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa 6,0 bar b współczynnik zależny od różnicy ciśnień p 2 - p 1 (p 2 - p 1 > 5bar) 2 A powierzchnia pęknięcia płyty dla wymiennika płytowego typu CB76-30L produkcji Alfa Laval 41, m 2 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa M [kg/s] M ( p ) ρ = 447,3 b A 2 p1 ( 16 6,0) 916,9 3,58[ kg s] 6 M = 447,3 2 41,8 10 = Najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d 0 [mm] d 0 = 54 M α p ρ c 1 3,58 d 0 = 54 = 18,09 [ mm] 0,43 6,0 916,9 Dla zabezpieczenia każdego z wymienników dobrano zawór bezpieczeństwa typu 1915 Syr, DN25, średnica gniazda 20 mm, nastawa 6,0 bar.

15 Dobór zaworu bezpieczeństwa dla zabezpieczenia urządzeń ciepłej wody użytkowej (zgodnie z PN-76/B 76/B-02440) Dane: wymiennik płytowy P 1 ciśnienie dopuszczone podgrzewacza 6 kg/cm 2 P 2 ciśnienie na wylocie z zaworu bezpieczeństwa 0 kg/cm 2 P 3 ciśnienie czynnika grzejnego na zasileniu podgrzewacza 16 kg/cm 2 b współczynnik zależny od różnicy ciśnień czynnika grzejnego i ciśnienia dopuszczalnego dla podgrzewacza (zbiornika stabilizującego c.w.u.) 2 γ 1 ciężar objętościowy wody grzejnej przy najniższej, występującej α c na zasileniu podgrzewacza temp. tej wody (tj. 70 C) 977,7 kg/m 3 współczynnik wypływu dla wody (wstępnie przyjęto dla zaworu bezp. typu 2115 Syr, DN25) 0,3 α c1 współczynnik wypływowy wody grzejnej dla pękniętej rury grzejnej 1 F powierzchnia przekroju wewnętrznego rury grzejnej (wsp. wypływu A dla wymiennika płytowego AlfaNova 27-18H) 30,8 mm 2 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa G [kg/h] G,59 c 1 ( p3 1 ) 1 = 1 α b F p γ ( 16 6) 977,7 9685[ kg / ] G = 1, ,8 = h Najmniejsza średnica kanału dolotowego w zaworze pod grzybem d [mm] d = 4G 3,14 1,59 α c (1,1 p 1 p2 ) γ d = = 17,95 [ mm] 3,14 1,59 0,3 (1,1 6 0) 977,7 Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 2115 Syr, DN25, średnica gniazda 20 mm, nastawa 6 bar 1 szt.

16 Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: CB76-30L(B23,B23) ( ) Oferta nr : OEM Pozycja : CO 322 kw Data : Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2 Medium Water Water Gestosc kg/m Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) Przewodnosc cieplna W/(m*K) Lepkosc wejsciowa cp Lepkosc wyjsciowa cp Przeplyw m3/h Temperatura wejsciowa C Temperatura wyjsciowa C Spadek cisnienia kpa Rezerwa % 65.0 Obciazenie cieplne kw Log. roznica temperatur K 45.3 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materialplyt/ material laczacy plyty KrociecS1 (Cold-Out) KrociecS2 (Cold-In) KrociecS3 (Hot-Out) KrociecS4 (Hot-In) Alloy 316 / Cu Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat125.0 C Bar Cisnienie projektoweat225.0 C Bar Temperatura projektowa C /225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 143 x 191 x 618 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 22.7 / 29.6 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

17 Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: CB76-30L(B23,B23) ( ) Oferta nr : OEM Pozycja : CO 322 kw - spr Data : Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2 Medium Water Water Gestosc kg/m Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) Przewodnosc cieplna W/(m*K) Lepkosc wejsciowa cp Lepkosc wyjsciowa cp Przeplyw m3/h Temperatura wejsciowa C Temperatura wyjsciowa C Spadek cisnienia kpa Rezerwa % 68.0 Obciazenie cieplne kw Log. roznica temperatur K 51.0 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materialplyt/ material laczacy plyty KrociecS1 (Cold-Out) KrociecS2 (Cold-In) KrociecS3 (Hot-Out) KrociecS4 (Hot-In) Alloy 316 / Cu Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 2" ISO 228/1-G (B23) / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat125.0 C Bar Cisnienie projektoweat225.0 C Bar Temperatura projektowa C /225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 143 x 191 x 618 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 22.7 / 29.6 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

18 Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna Typ wymiennika: AlfaNova 27-18H(V22,V24) ( ) Oferta nr : OEM Pozycja : CW 29,4 kw Data : Strona ciepla Strona zimna S1S2 S3S4 Medium Water Water Gestosc kg/m Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) Przewodnosc cieplna W/(m*K) Lepkosc wejsciowa cp Lepkosc wyjsciowa cp Przeplyw m3/h Temperatura wejsciowa C Temperatura wyjsciowa C Spadek cisnienia kpa Rezerwa % 21.0 Obciazenie cieplne kw Log. roznica temperatur K 20.4 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materialplyt/ material laczacy plyty KrociecS1 (Hot-In) KrociecS2 (Hot-Out) KrociecS3 (Cold-In) KrociecS4 (Cold-Out) Alloy 316 / SS Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 1 1/4" ISO 228/1-G (V24) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 1" ISO 228/1-G (V22) / ISO 228/1-G Threaded (External)/ 1" ISO 228/1-G (V22) / ISO 228/1-G Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat75.0 C Bar Cisnienie projektoweat225.0 C Bar Temperatura projektowa C /225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 99 x 111 x 310 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 4.14 / 4.98 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

19

20

21

22