ZESPÓŁ USŁUG PROJEKTOWYCH RAB Andrzej i Bogumiła Rzepeccy Warszawa, ul. Niedźwiedzia 8D / 16 NIP

RAB Z.U.P. ZESPÓŁ USŁUG PROJEKTOWYCH RAB Andrzej i Bogumiła Rzepeccy 02 737 Warszawa, ul. Niedźwiedzia 8D / 16 NIP 118 00 32 219 Tel. ( 0 22 ) 853 87 4, 853 87 43, 0 601 23 20 29,fax. 853 87 44 e-mail : biuro@rab.com.pl, strona : www.rab.com.pl PROJEKT TECHNOLOGICZNY WYKONAWCZY KOTŁOWNI GAZOWEJ wodnej, wbudowanej o mocy Q=49,1 kw dla potrzeb ogrzewania i ciepłej wody użytkowej budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Grochowskiej 97 w Warszawie Egz.... Obiekt: Budynek mieszkalny wielorodzinny ul. Grochowska 97. Zamawiający : Zakład Gospodarowania Nieruchomościami w Dzielnicy Praga Południe Miasta Stołecznego Warszawy, ul. Walewska 4, 04-022 Warszawa Opracował : mgr inż. Roman Kosiarski Projektował : mgr inż. Andrzej RZEPECKI Sprawdziła : mgr inż. Bogumiła RZEPECKA grudzień 2013 1

Zawartość opracowania: Strona tytułowa Zawartość opracowania 1. Opis techniczny 1.1 Podstawa opracowania 1.2 Cel i zakres opracowania 1.3 Lokalizacja kotłowni 1.4 Zakres robót technologicznych 1.5 Technologia kotłowni 1.6 Automatyka sterowania kotłami 1.7 Ochrona p.poż 1.8 Ogólne zasady wykonywania i odbioru 2. Obliczenia 3. Specyfikacja podstawowych elementów 4. Załączniki (karty katalogowe) Rysunki: 1. Sytuacja rys. nr 1 2. Rzut kotłowni rys. nr 2 3. Schemat kotłowni rys. nr 3 4. Plan instalacji elektrycznych rys. nr E1 5. Plan systemu bezpieczeństwa GAZEX rys. nr E2 6. Rozdzielnica RK rys. nr E3 2

1. 0PIS TECHNICZNY Do projektu technologicznego wykonawczego kotłowni gazowej wodnej, wbudowanej o mocy Q=49,1 kw dla potrzeb ogrzewania i ciepłej wody użytkowej budynku mieszkalnego wielorodzinnego przy ul. Grochowskiej 97 w Warszawie 1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA -Umowa z Inwestorem -projekty instalacji c.o., c.w.u. -aktualne katalogi stosowanych urządzeń i armatury. -Polskie normy. -przepisy UDT. -przepisy P. POŻ. -wytyczne producentów urządzeń technologicznych: BROTJE, GRUNDFOS, REFLEX, DANFOSS, SYR, Wadex -warunki wykonywania i odbioru kotłowni gazowych. 1.2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Celem niniejszego opracowania jest budowa obiektowej kotłowni gazowej w budynku Grochowskiej 97. Projektowana kotłownia przygotowywać będzie pod względem jakościowym i ilościowym czynnik grzejny dla budynku i stanowić będzie główne zasilanie instalacji co i cwu. Zakres opracowania obejmuje technologię kotłowni oraz wytyczne branżowe dla cz. budowlanej, elektrycznej, automatyki i inst. gazowej. 3

1.3. OPIS LOKALIZACJI KOTŁOWNI Kotłownia gazowa znajdować się będzie w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku przy ul. Grochowskiej 97. Kotłownia powstanie w miejscu istniejącego wyremontowanego pomieszczenia, które przygotowane zostało pod węzeł cieplny. Wysokość pomieszczenia wynosi H=2.21m Na podłodze jest ułożona terakota, ze spadkami w kierunku kratki ściekowej. W podłodze kotłowni jest umieszczona studnia schładzająca. Wentylacja nawiewna realizowana będzie poprzez istniejący kanał Z, a wywiewna przez istniejący kanał wentylacyjny wyciągowy. Komin kotłowni zostanie poprowadzony istniejącym szachem kominowym-wentylacyjnym i wyprowadzony ponad dach. 1.4. ZAKRES ROBÓT TECHNOLOGICZNYCH WYTYCZNE BRANŻOWE Branża budowlana: Istniejące pomieszczenie, które przygotowywane było na węzeł cieplny zaadaptowane zostanie na projektowaną kotłownie gazową. Ściany zewnętrzne, podłoga i sufit były wyremontowane ale wymagają odnowienia. Dodatkowo został zainstalowany zlew oraz studnia schładzająca z pompą ( pompa jest w magazynie ZGN). Istniejące ściany i stropy są ognioodporne o odpornościach REI i EI 60 min Dodatkowo wszystkie istniejące i projektowane przejścia przewodów przez strefy rozdzielenia pożarowego należy zabezpieczyć przeciwpożarowo, prowadząc przewody w przepustach o odporności równej lub większej niż przegrody przez które przechodzą. UWAGA: Dla potrzeb odprowadzania spalin od kotła należy jeden z likwidowanych szachów spalinowych ( po usuwanym piecu lub kotle z mieszkań powyżej) dostosować w taki sposób by możliwe było wsunięcie w niego wkładu kominowego Ø110mm. Istniejący kanał wentylacji nawiewnej typu Z poprowadzony jest na zewnątrz budynku. 4

Wentylacja wywiewna również wyprowadzona jest na zewnątrz budynku. Instalacja elektryczna: WSTĘP Opracowanie niniejsze obejmuje projekt instalacji elektrycznych w kotłowni wbudowanej dla potrzeb ogrzewania i ciepłej wody użytkowej w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ul. Grochowskiej 97 w Warszawie. Projekt opracowano w oparciu o: - Projekt technologiczny kotłowni (ZUP RAB) - Projekt instalacji gazu (ZUP RAB) - Wizji lokalnej - Aktualne przepisy i normy STAN ISTNIEJĄCY Pomieszczenie kotłowni przeznaczone było na węzeł cieplny. Wykonana została instalacja oświetleniowa (oprawami kanałowymi ze świetlówkami kompaktowymi), zamontowana rozdzielnica (typowa dla węzłów cieplnych) i jej zasilanie oraz na ścianie ułożona została bednarka (połączenia wyrównawcze). UKŁAD ZASILANIA Dla potrzeb zasilania odbiorów kotłowni przewidziano wykorzystanie istniejącej rozdzielnicy przystosowując ją do aktualnych potrzeb. Rozdzielnica RK (wg. rys. E3) zasilana jest przewodem typu YDY 5x4mm2 z tablicy administracyjnej budynku. Wyłączenie ppoż kotłowni wyłącznikiem głównym dla całego budynku umieszczonym przy wejściu. Pomiar energii elektrycznej dla kotłowni jest wspólny z innymi odbiorami administracyjnymi budynku. Licznik 1 fazowy. INSTALACJA OŚWIETLENIOWA Istniejące oświetlenie pozostaje bez zmian. Przewidziano montaż oprawy awaryjnej 1h, IP53 na ciemno do sufitu. Oprawa palić się będzie po zaniku napięcia w obwodzie oświetleniowym. Obwód zasilający wykonać przewodem typu YDY 3x1,5mm2. Plan instalacji pokazano na rys. nr. E1 INSTALACJA SIŁOWA Kocioł WGB50 z regulatorem ISR zasilany będzie przewodem typu YDY 3x1,5mm2 z rozdzielnicy RK. 5

Pompy zasilane i sterowane będą z regulatora. Zasilanie pomp przewodami typu YDY 3x1,5mm2. Zmiękczacz jonowymienny zasilany będzie poprzez gniazdo wtyczkowe 230V. Obwód gniazd wtyczkowych wykonać przewodem typu YDY 3x2,5mm2 wyprowadzonym z rozdzielnicy RK. W projekcie ujęto przewody sterownicze związane z technologią kotłowni. Lokalizacja czujników wg. technologii. Plan instalacji rys. nr. E1 STAN AWARYJNY Zgodnie z obowiązującymi przepisami przewidziano detektor gazu powodujący; - samoczynne zamknięcie dopływu gazu elektrozaworem MAG zamykanym z modułu alarmowego MD krótkim impulsem elektrycznym o napięciu 12V - zasilanie przewód YDY 2x2,5mm2 - uruchomienie sygnalizacji optycznej i akustycznej na zewnątrz zasilanie przewodem YnTKSYekw 2x2x0,8 w RS18. Ostateczną lokalizację sygnalizatora ustalić z użytkownikiem. Plan instalacji rys. nr.e2 OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA Jako dodatkową ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym zastosowano wyłączenie szybkie zasilania oraz połączenia wyrównawcze. Do istniejącej bednarki należy podłączyć wszystkie metalowe elementy kotłowni. Komin należy uziemić. UWAGI MONTAŻOWE Przewody układać w rurkach ochronnych. Podejścia do pomp i czujników chronić rurką giętką, Ostateczną trasę układania przewodów ustalić w trakcie montażu. Należy zachować odpowiednie odstępy od przewodów gazowych i wodnych. 6

ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH instalacji elektrycznej Lp. Wyszczególnienie Jedn. Ilość Uwagi I. UZUPEŁNIENIE ISTNIEJĄCEJ ROZDZIELNICY RK (wg. rys. nr.e3) 1. Wyłącznik nadmiarowoprądowy 1 bieg. typu S301C3, 3A szt. 1 2. Wyłącznik nadmiarowoprądowy 1 bieg. typu S301B6, 6A szt. 1 3. Wyłącznik nadmiarowoprądowy 1 bieg. typu S301B10, 10A szt. 1 4. Wyłączni różnicowoprądowy 2 bieg. 25A, 30mA np. P302, 25A, 30mA LEGRAND szt. 1 2. INSTALACJA OŚWIETLENIOWA 1. Oprawa awaryjna 1h,IP 53 na ciemno 2. Przewód kabelkowy typu YDY 3x1,5mm2 450/750V kpl. 1 m 4 3 Rura RS18 m 4 3. INSTALACJA SIŁOWA I STEROWNICZA 1. Gniazdo wtyczkowe 2P+Z nt. 16A,250V, hermetyczne szt. 2 2. Przewód kabelkowy typu YDY 3x2,5mm2 450/750V m 7 3. Przewód kabelkowy typu YDY 3x1,5mm2 450/750V m 13 4. Przewód kabelkowy typu YDY 2x1mm2 450/750V m 10 5. Przewód LIYCY 2x1mm2 m 6 6. Rura RS18 m 30 7. Rura RG18 (giętka) m 6 4. INSTALACJA ELEKTRYCZNA DO GAZEX 1. Przewód kabelkowy typu YDY 3x1,5mm2 450/750V m 3 2. Przewód kabelkowy typu YDY 2x2,5mm2 450/750V m 7 3. Przewód kabelkowy typu YDY 4x1mm2 450/750V m 1,5 4. Przewód YnTKSYekw 2x2x0,8 m 8 5. Rura z PCV RS18 m 20 7

Instalacja gazowa wewnętrzna: Instalacja gazowa kotłowni ujęta zostanie w odrębnym opracowaniu. ciśnienie gazu ziemnego GZ-50 16-25 mbar max zapotrzebowanie gazu 5,6 nm 3 h zgodnie z Ustawą o kształtowaniu i ochrony środowiska Dz. U. 133 z dn 27-10-1997r niniejsza kotłownia nie wymaga sporządzania operatu ochrony powietrza atmosferycznego 1.5. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI Bilans ciepła wg projektów technicznych instalacji c.o. i cwu.=49,1kw. Zgodnie z bilansem zapotrzebowania ciepła wykonano obliczenia dla doboru urządzeń i elementów cieplnych technologii kotłowni. Instalacja technologiczna Parametry techniczne i szczegółowe dane urządzeń, wg. obliczeń, wykazu elementów kotłowni i załączonych kart katalogowych. Schemat i układ rurociągów połączeniowych całego układu wg rzutów, przekroju i schematu. Kocioł, zasobnik c.w.u. - przyjęto system kotłowni oparty na urządzeniach firmy BROTJE. Elementy kotłowni: kocioł kondensacyjny WGB 50 E, z palnikiem modulowanym wbudowanym, z regulatorem ISR plus automatyka kotłowni (BROTJE) pojemnościowy podgrzewacz wody EAS 300 system odprowadzania spalin (WADEX) całość z niezbędnym osprzętem Pompy firmy GRUNDFOS obiegowe c.o. ALPHA2 25-50 130 ładująca c.c.w.: - Magna 32-60 8

Stacja uzdatniania wody. System uzdatniania wody dla kotłowni COSMOWATER Standard. Urządzenie kompletne dystrybutor Bims PLUS. System zabezpieczeń Doboru naczynia dokonano przy pomocy programu doboru NW firmy Reflex Dobrano naczynie stojące Reflex N 50. zabezpieczenie przed brakiem wody w kotłach dostarczane z kotłem zawory bezpieczeństwa kotłowe SYR 1915 1/2 do=20, p=3bar zawór bezpieczeństwa dla podgrzewacza pojemnościowych na wodzie zimnej SYR 2115 3/4 p= 6 bar, naczynie wzbiorcze -NW DD25 system kontroli obiegów - automatyka. całość z niezbędnym osprzętem Aparatura kontrolno pomiarowa dla układów grzewczych manometry o zakresie pomiaru 0-0,6 MPa z kurkiem manometrycznym dla pomiaru temperatury termometry techniczne w oprawie metalowej o zakresie pomiaru 0-110 C Elementy układu odpowietrzenia automatyczne - w najwyższych punktach instalacji odwodnienia w najniższych punktach instalacji i zasyfonowaniach rurociągi stalowe wg PN 89/H-74219 prowadzone ze spadkiem w kierunku odwodnień i odpowietrzeń min 5 / oo (h -5 mm na L-1 m) nie prowadzić przewodów nad rozdzielniami elektrycznymi w przejściach przewody montować na wysokości powyżej 2 m. 9

Izolacja termiczna. Izolacja termiczna oraz płaszcz izolacji zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. Rurociągi C.O. należy izolować izolacją na temp. do 100 0C o λ = 0,035 W/mK Dn20 izolacja o grubości 20mm; Dn25 izolacja o grubości 30mm Dn32 izolacja o grubości >= 37mm Dn40 izolacja o grubości >= 42mm Zabezpieczenia antykorozyjne Zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych czarnych. 1. Oczyszczenie powierzchni do 2-go stopnia czystości wg norm PN-70/H-97050 do 52 przez odtłuszczenie, piaskowanie i ponowne odtłuszczenie. 2. Malowanie powierzchni dwukrotnie emalią kreodurową czerwoną tlenkową 7962-000-250. 3. Malowanie powierzchni nie izolowanych dwukrotnie emalią syntetyczną kreodurową 7962-000-010 - białą. 10

Kominy system odprowadzania spalin opracowany przez firmę WADEX Wentylacja nawiewna Dobrano kanał 15x20cm. Istniejący kanał Z należy przesłonić do tych wymiarów Wentylacja wyciągowa Istniejący kanał 20x10. Istniejący nawiewny należy przesłonić do tych wymiarów. Odwodnienie. Pomieszczenie kotłowni odwodnione będzie przez istniejącą kratkę ściekową oraz projektowane lejki ściekowe włączone w wydzielony układ do istniejącej studzienki schładzającej z pompą (pompa jest w magazynie ZGN i nie będzie ujęta w kosztorysie). 1.6. AUTOMATYKA STEROWANIA KOTŁAMI Kocioł dostarczony zostanie z wbudowanym regulatorem ISR wraz z czujnikiem temperatury zewnętrznej. Będzie on sterował pracą obiegów grzewczych oraz pompą ładującą zasobnik c.w.u.. Wyżej opisany system sterowania jest typowym układem BROTJE i charakteryzuje się wieloma niezawodnymi możliwościami funkcjonalnymi opisanymi w karcie katalogowej. Podstawowym zadaniem automatyki jest bezobsługowa eksploatacja w okresie roku kalendarzowego. Nastawy regulatora należy dostosować do ściśle określonych wymogów funkcjonowania obiektu podanych przez Inwestora. Należy przewidzieć okresowe konserwacje, w zależności do potrzeb poszczególnych urządzeń wg DTR. Konserwacje tych urządzeń oraz całej instalacji należy zlecić wyspecjalizowanej firmie najlepiej autoryzowanemu serwisowi. 11

1.7. OCHRONA PPOŻ Dane techniczne: Powierzchnia kotłowni F= 2,50m x 2,27=8,15 m 2 Wysokość H=2.21 m Kubatura V=18 m 3 Uwaga wszystkie przebicia przez ściany przewodami c.o. i wody zimnej i c.w.u. należy zabezpieczyć przeciwpożarowo wg technologii Hilti, o odporności ogniowej równej odporności tych przegród tym: - c.o. 2x poziomy dn32, 2 x poziom dn40, 2 x poziom dn20 2 x pion dn25 - c.w.u., woda poziomy dn40, 2 x dn20, dn50 - gaz poziom dn32 - pion dn110 (kanalizacja) dn 50 1.8. OGÓLNE ZASADY WYKONAWSTWA I ODBIORU. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz obowiązującymi normami i przepisami. W czasie wykonywania wszelkiego rodzaju robót montażowych technologicznych należy przestrzegać przepisów BHP i P. PÓZ.. Ze względu na bardzo drogie i precyzyjne urządzenia roboty montażowe powinni wykonywać doświadczeni wysoko kwalifikowani monterzy i spawacze. Montaż oprzyrządowania kotłów i regulacje powinien wykonać serwis firmy BROTJE Wszystkie urządzenia montować zgodnie z instrukcją (Dokumentacja techniczno ruchowa "DTR"). Wszystkie urządzenia muszą posiadać świadectwo certyfikacji zgodne z zarządzeniem Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z dn. 28. 03.1997 r. w sprawie ustalenia wykazu wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczeniu tym znakiem /M. P. nr 22 poz. 216/. Po zakończeniu montażu instalacji należy przeprowadzić próbę ciśnieniową na zimno zgodnie z Warunkami technicznymi 12

wykonywania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II - instalacje sanitarne i przemysłowe". Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej instalację wew. kotłowni należy dwukrotnie wypłukać wodą wodociągową o prędkości płukania 2 m/s. Płukanie można uznać za pozytywne po uzyskaniu całkowitej czystości wody płuczącej. Po płukaniu należy oczyścić filtry. Przepłukaną instalację natęży dokładnie opróżnić z wody wodociągowej (ewentualne zasyfonowania poziomów c.o.). Przystąpić do napełnienia instalacji wodą uzdatnioną. Następnie można przystąpić do rozruchu kotłowni. Do rozruchu kotłowni należy przygotować: -protokóły prób i odbiorów częściowych wszystkich instalacji i robót technologicznych -ekspertyzę kominiarską kominów i wentylacji -protokóły rezystancji i zerowania -oświadczenie kierownika budowy o gotowości do rozruchu -inwestor na czas rozruchu powinien wyznaczyć osoby do nadzoru pracy kotłowni posiadające (zgodnie z obowiązującymi przepisami UDT) uprawnienia, które po odbiorze końcowym będą doraźnie sprawować nadzór nad jej pracą. Osoby te przed przystąpieniem do rozruch powinny być przeszkolone przez kierownika budowy w pełnym zakresie działania kotłowni, a szkolenie należy potwierdzone odpowiednim protokółem. Rozruch kotłowni obowiązkowo przy udziale serwisu BROTJE. Rozruch technologiczny powinien trwać bez przerwy 72 godziny przy pełnym nadzorze. Podczas rozruchu należy wykonać próby na gorąco układu kotłowni i instalacji c.o., i c.w.u. Praca układu grzewczego przy max parametrach z jednoczesnym podgrzewem c.w.u. Przy pracujących kotłach z pełną max wydajnością należy dokonać pomiaru przepływu gazu, ciśnienia gazu oraz emisji zanieczyszczeń odprowadzanych do atmosfery. 13

Należy wykonać pełną regulację automatyki zgodnie z wytycznymi Inwestora. Należy sprawdzić wszystkie zabezpieczenia 1. zawory bezpieczeństwa 2. zabezpieczenie poziomu wody w kotle 3. działanie termostatów STB na kotłach 4. wyłącznik pożarowy na zewnątrz kotłowni 5. światło awaryjne 6. system GAZEX Przed przekazaniem użytkownikowi do eksploatacji kotłowni należy we właściwym Inspektoracie Urzędu Dozoru Technicznego złożyć dokumentację tzn. dozorową i dokonać odbioru przez ten urząd. Opracował: Roman Kosiarski 14

OBLICZENIA: 1. Dobór kotłów i pojemnościowych podgrzewaczy c.w.u. Wymaganą moc znamionową kotła należy ustalać według wzoru: Qk = Qco + Zk [kw] w którym: Qk - znamionowa moc cieplna dobieranego kotła /kotłów/ [kw], Qco zapotrzebowanie na ogrzewanie dla budynków Kordeckiego 5 [kw], Zk- dodatek kotłowy dla podgrzewaczy c.w.u. / [kw], Obliczanie współczynnika zapotrzebowania N (c.w.u.) Dobrano zasobnikowy podgrzewacz wody EAS 300l O współczynniku mocy N L = 9 By spełniać wymagania N L >N (obliczeniowy) N= ( (n p v w v ))/(3,5 5820) n- ilośc mieszkań tego samego typu (13) standard mieszkań podniesiono jak dla wszystkich mieszkań z łazienką i wanną p-liczba osób w każdym mieszkaniu tego samego typu (2) v-liczba punktów poboru tego samego typu w każdym mieszkaniu tego samego typu w v -zapotrzebowanie w punkcie poboru w Wh ( 5820) dla wanny lub 3660 dla kabiny prysznicowej. W budynku Grochowska 97 jest 13 mieszkań. Dla uproszczenia przyjęto,że w każdym mieszkaniu jest łazienka oraz wszystkie mieszkania mają podobny standard c.w.u. ( wanna lub prysznic) i są zamieszkałe przez dwóch lokatorów. N= (6 2 1 6510+7 2 1 5820)/ 20 370 = 6,1 N L >N - warunek został spełniony. Zaprojektowany zasobniki ciepłej wody użytkowej jest wystarczający wielkości. 15

Obliczanie dodatku kotłowego Zk Dodatek kotłowy dla N=9 wynosi 13,8kW (wartość tabelaryczna). Qk = Qco + Zk [kw] Qk = 35,3+13,8= 49,1kW Dobrano kocioł WGB 50 E o mocy dla tz/tp = 75/50 o C = 49,1 kw. Dane techniczne kotła przedstawione są w karcie katalogowej w załącznikach. 2. Zawory bezpieczeństwa. - Zawory bezpieczeństwa na kotłach c.o. ciśnienie dopływu: p 1 = 1,1 x pr gdzie: pr jest ciśnieniem roboczym najsłabszego elementu instalacji p 1 =1,1 x 0,4 = 0,44 Mpa Wymagana przepustowość zaworu bezpieczeństwa zgodnie z DT-DC-90/KW/04 oraz PN-82/M-74101 powinna wynosić: m 1 3600 Q / r [kg/h] gdzie : Q nominalna moc cieplna kotła [kw] r ciepło parowania wody przy ciśnieniu panującym przed zaworem [kj/kg] dla 0,44Mpa r= 2100 kg/h m 1 3600 50 / 2100 [kg/h] m 1 86 przepustowość zaworu bezpieczeństwa wg normy PN-81/M-35630 m = 10 K1 a A (p1+0,1), kg/h A = m/(10 K1 a (p1 + 0,1)) K1 współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed zaworem (odczytywany z wykresu zamieszczonego w normie dla p1 =0,3-0,6 MPa równy 0,53-0,52) a dopuszczalny współczynnik wypływu dla par i gazów, a= 0,9α rzecz 16

α rzecz wartość współczynnika wypływu zaworu bezpieczeństwa wyznaczona metodą doświadczalną A obliczeniowa powierzchnia kanału dopływowego zaworu, mm2 p1 maksymalne nadciśnienie przed zaworem, nie większe niż 1,1 ciśnienia dopuszczalnego zabezpieczanego kotła, MPa A=86/(10 x 0,52 x 0,342 x (0,44+0,1) = 90 mm 2 A = π d 2 / 4 czyli d = (4A/π) = 10,67 Dobrano SYR typ 1915 o ciśnieniu otwarcia 3 bary dn ½ do=12. - Zawór bezpieczeństwa na zasobniku c.w.u. Doboru dokonano zgodnie z PN-91/B-02414, PN-82/M.-74101 1.Wymagana średnica kanału dolotowego (przelot siedliska): Dla zasobnika EAS 300l wydajność trwała 636 kg/h G d = 0,03, m L p ρ 1 Gdzie: G = 636 kg/h =0,636 m 3 /h = 0,18 kg/s, α - L = 0,9* L rzecz = 0.9*0,2=0,18 p 1 = 1,1 x p d = 1,1 x 0,6 = 0,66 MPa, ρ = 977,8 kg/ m 3, (dla temp. 70 C) Stąd: 0,18 d = 0,03 = 0, 006m 0,18 0,66 977,8 Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 3/4, nr 2115, mm, średnica siedliska do 14mm, ciśnienie otwarcia 6. 3. Dobór naczyń wzbiorczych dla instalacji grzewczej oraz dla instalacji c.w.u. - Przeponowe naczynie wzbiorcze dla instalacji grzewczych Pojemność zładu: V=380 l Doboru naczynia dokonano przy pomocy programu doboru NW firmy Reflex Dobrano naczynie stojące reflex N 35. (formularz został załączony do dokumentacji) Rura wzbiorcza d=20mm. 17

- Przeponowe naczynie wzbiorcze dla instalacji c.w.u. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 6bar Doboru naczynia dokonano przy pomocy programu doboru NW firmy Reflex Dobrano naczynie refix DD 25. (formularz został załączony do dokumentacji) 4. Maksymalne godzinowe zapotrzebowanie na gaz Zapotrzebowanie ciepła Q =50 kw Sprawność kotłów η = 95% Wartość opałowa Wg = 9,54 kw/m3 V(h) = Q/(Wg x η) = 5,6 m3/h 5. Obliczenie przekroju kanałów wentylacyjnych Kanał nawiewny Przyjęto pole przekroju kanału minimum 5 cm 2 na 1 kw mocy kotła, zatem: Anaw = 5 50= 250 cm 2 zgodnie z PN-B-02431 kanał nie może być mniejszy niż 300cm 2 Istniejący kanał 20x20cm należy zmniejszyć przy pomocy żaluzji- do przekroju 300cm 2. Kanał wywiewny Przyjęto pole przekroju kanału 2,5 cm 2 na 1 kw mocy kotłowni, zatem: Awyw = 2,5 50 = 125cm 2 W pomieszczeniu kotłowni znajduje się kanał nawiewny o wymiarach 20x20 należy go przesłonić do wymiarów 20x10 cm 2. 6. Dobór komina Komin dobrany został w firmie produkcyjno-usługowej Wadex. Wykorzystanie zostanie istniejący szacht po likwidowanych kotłach lub piecach lokalowych. Dokładną lokalizację należy przyjąć zgodnie z opracowaniem kominiarza. Rysunki kotłowni przedstawiają podłączenie do komina orientacyjnie. W obliczeniach 18

przyjęto wartości z naddatkiem, a w kosztorysie ujętą będą koszty również związane z ewentualnymi koniecznymi do przeprowadzenia pracami w lokalach, w których w ścianie zostanie zainstalowany wkład kominowy. Do wyceny przyjęto rozkucia ścian kominowych w pionie lokali nad kotłownią w każdym lokalu 1m 2, a następnie zamurowania, otynkowanie i pomalowanie. Zestawienie elementów komina oraz obliczenia doboru znajdują się w załącznikach 7. Dobór pomp - obieg c.o. Straty ciśnienia: 1. W budynku, p = 8500 Pa 2. W kotłowni p = 4000Pa Σ p = 12,5 kpa = 1,25m Przepływ: V= 0,86xQ/ t=0,86x35,3/25=1,21 m3/h Dobrano pompę ALPHA2 25-50 130 - c.w.u. (pompa ładująca pojemnościowy zasobnik c.w.u.) Straty ciśnienia: 1. straty na nagrzewnicy p = 85 mbar = 8,5 kpa 2. W kotłowni p = 10kPa Σ p = 1,85m Przepływ: V= 3m3/h Dobrano pompę MAGNA 25-60 Pompa cyrkulacyjna Przepływ: V= 0,2 m3/h Σ p = 0,2m Dobrano pompę Alpha 2 20-45N 19

WYKAZ PODSTAWOWYCH ELEMENTÓW 20

WYKAZ PODSTAWOWYCH ELEMENTÓW KOMINA INDEX NAZWA CENA ILOŚĆ WARTOŚĆ 817110000 TURBO TRÓJNIK 90/110 SPALINOWY 77,87 zł 1 77,87 zł 881110000 TURBO DEKIEL KIELICHOWY 110 47,02 zł 1 47,02 zł 801110000 TURBO RURA SPALINOWA 1000/110 91,26 zł 20 1 825,20 zł 802110000 TURBO RURA SPALINOWA 500/110 62,00 zł 2 124,00 zł 810110000 TURBO KOLANO 90/110 SPALINOWE 87,44 zł 1 87,44 zł 841110000 TURBO PRZEJŚCIE DACHOWE 0/110 120,90 zł 1 120,90 zł 846110000 TURBO OSŁONA 110 35,48 zł 1 35,48 zł 847110000 TURBO OBEJMA DYSTANSOWA 110 24,89 zł 7 174,23 zł 859110000 TURBO KOLANO 90/110 Z PODSTAWKĄ 102,11 zł 1 102,11 zł WARTOŚĆ RAZEM: 2 594,25 zł 21

ZAŁĄCZNIKI 22

Warszawa 2.12.2013 r. OŚWIADCZENIE Stosownie do art. 20 ust. 4 Prawa Budowlanego ( Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz.2016 oraz z 2004 r. Nr 6, poz. 41, Nr 92, poz. 888 ), oświadczamy, że niniejszy projekt kotłowni gazowej w budynku przy ul. Grochowskiej 97 jest zgodny z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej i jest kompletny z punktu widzenia celu któremu ma służyć Projektant : mgr inż. Andrzej RZEPECKI... ( podpis ) Sprawdzający : mgr inż. Bogumiła RZEPECKA... ( podpis ) 23

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA i OCHRONY ZDROWIA wg. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003 r Dz. U. nr 120 poz. 1126. Projektant : mgr inż. Andrzej RZEPECKI 02 737 Warszawa, ul. Niedźwiedzia 8D/16 Spis treści: 1.1 Podstawa opracowania 1.2 Zakres robót 1.3 Wykaz obiektów budowlanych 1.4 Wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi 1.5 Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych i sposoby ich zapobiegania 1.6 Instruktaż pracowników 1.7 Środki techniczne i organizacyjne 1.1 Podstawa opracowania Informację opracowano na podstawie: Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. nr 120, poz 1126). Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003r. (Dz.U. nr 47, poz 401) w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997r. (Dz.U. nr 169 z 2003r, poz. 1650) w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30.10.2002 r. ( Dz. U. nr 191, poz. 1596 ) w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników w czasie pracy. Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 5 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 6 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 7 Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. 24

Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 8 Warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych, zalecane do stosowania przez Ministerstwo Infrastruktury, Wydawca: COBRTI INSTAL Warszawa oraz Ośrodek Informacji Technika instalacyjna w budownictwie, Warszawa. 1.2 Zakres robót dla potrzeb budowy kotłowni gazowej - przygotowanie pomieszczenia kotłowni dla potrzeb technologii kotłowni: (roboty budowlane, w tym szacht kominowy ). - wykonanie instalacji gazowej - montaż kominów i przewodów wentylacyjnych - montaż urządzeń technologicznych kotłowni - montaż rurociągów i armatury - zabezpieczenia antykorozyjne przewodów - próby i uruchomienia - montaż izolacji 1.3 Wykaz obiektów budowlanych Projekt technologiczny wykonawczy kotłowni gazowej obejmuje w swym zakresie roboty prowadzone wewnątrz budynku Grochowska 97. Kotłownia gazowa zlokalizowana będzie na poziomie piwnic w wydzielonym pomieszczeniu. 1.4 Wskazanie elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Lokalizacja budynku, otoczenie, ani też żadne z elementów zagospodarowania działki czy terenu nie powinny stwarzać sytuacji zagrożenia bezpieczeństwa czy zdrowia pracowników. Ze względu na otoczenie terenu budowy w pobliżu miejsc zabaw dzieci, obowiązkiem wykonawcy jest zabezpieczenie terenu budowy przed dostępem osób niepowołanych z szczególnym uwzględnieniem dzieci. 1.5 Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych i sposoby ich zapobiegania. - prace przy użyciu narzędzi i elektronarzędzi - prace spawalnicze - prace na pomostach - prace na dachu przy montażu kominów Zabezpieczenie ludzi przed powyższymi zagrożeniami należy określić w Planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, który powinien być sporządzony przez Kierownika Budowy, zgodnie z Ustawą z dnia 7.07.1994 r. ze zmianami z dnia 27.03.2003 r. Prawo Budowlane (tekst ujednolicony -Dz.U. nr 80, poz. 718 z dnia 10 maja 2003r. 25

1.6 Instruktaż pracowników Przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Kierownik Budowy, lub Brygadzista przygotowuje plan prowadzenia robót, zapoznaje z nim załogę, oraz udziela instruktażu o sposobach bezpiecznego wykonania zaplanowanego przedsięwzięcia na poszczególnych jego etapach. Instruktaż stanowiskowy należy zakończyć sprawdzeniem wiadomości i umiejętności z zakresu wykonania prac, zgodnie z przepisami i zasadami BHP. Ponadto przed przystąpieniem do realizacji robót Kierownik Budowy wyznacza sposób oraz miejsce przechowywania i przemieszczania materiałów, wyrobów, substancji oraz preparatów niebezpiecznych na terenie budowy zgodnie z przepisami i zasadami BHP. Personel techniczny budowy, robotnicy muszą być przeszkoleni w zakresie technologi prowadzenia robót prze4widywanych w projekcie, zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i higieny pracy. 1.7 Środki techniczne i organizacyjne - Wydzielić plac budowy i zabronić dostępu osobom postronnym - Przed rozpoczęciem robót wyznaczyć strefy niebezpieczne - Określić miejsce rodzaj i sposób użycia środków ochrony p.poż - Określić drogi ewakuacji z pomieszczeń oraz z terenu budowy w razie pożaru lub klęsk żywiołowych. W celu zapobiegania pożarom należy stosować tablice ostrzegawcze Zakaz palenia tytoniu, sprzęt ochrony indywidualnej oraz zabezpieczyć miejsca, w których wykonane są prace spawalnicze. Prace mogą prowadzić tylko osoby uprawnione, odpowiednio przeszkolone, posiadające kompletną odzież roboczą. Należy używać sprawnych technicznie urządzeń zasilanych energią elektryczną. Należy posiadać właściwy ubiór roboczy oraz sprzęt ochronny taki jak rękawice, okulary ochronne, nakrycie głowy. Przed rozpoczęciem prac Kierownik Budowy sprawdza: stan rusztowań w zakresie stabilności pomostów, oraz stan wszystkich innych koniecznych zabezpieczeń. Podczas składowania materiałów należy zastosować ogrodzenie miejsc niezabezpieczonych taśmami lub barierkami. Materiały składować tylko do bezpiecznej wysokości z umieszczeniem tablic informacyjnych: składowisko materiałów. Wszystkie instalacje odbiorcze na placu budowy muszą być zabezpieczone wyłącznikami różnicowoprądowymi o prądzie 30 ma. mgr inż. Andrzej RZEPECKI Warszawa grudzień 2013 r. 26