Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA

Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Cel i zakres opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne 1.6. Izolacja termiczna 1.7. Warunki techniczne i wymagania przy odbiorze 1.8. Zagadnienia BHP 2. OBLICZENIA 2.1. Węzeł c.o. 2.2. Węzeł c.w. 3. SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ ZAŁĄCZNIKI DO PROJEKTU - karta nr 1 - karta nr 4 - karta nr 8 - tabela nr 1 - izolacja termiczna - zalecenia dotyczące spawania rurociągów - zał. nr 1 - instrukcja spawania zaworów firmy "NAVAL-OY" zał. nr 2 - czyszczenie rurociągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. nr 3 - zabezpieczenia antykorozyjne zał. nr 4 PROTOKÓŁY SPEC - korekta przydziału ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w. - protokół założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego - karta obiektu wydana przez ZEC ŻOLIBORZ WYMAGANIA FORMALNE 1. Kserokopia uprawnień projektanta 2. Kserokopia zaświadczenia o przynależności projektanta do MOIIB 3. Kserokopia uprawnień sprawdzającego 4. Kserokopia zaświadczenia o przynależności sprawdzającego do MOIIB 5. Oświadczenie o kompletności opracowania RYSUNKI 1. Rzut pomieszczenia węzła rys. nr Pw :TII : WCO : C /1 2. Dyspozycja urządzeń w węźle cieplnym rys. nr Pw :TII : WCO : C /2 3. Schemat ideowy węzła cieplnego rys. nr Pw :TII : WCO : C /3

4. Węzeł podłączeniowy rys. nr Pw :TII : WCO : C /4 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniejącego węzła cieplnego w budynku specjalnym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie przy ul. Lindego 20 Podstawa opracowania - zlecenie inwestora - ustalenia dotyczące zastosowanych urządzeń w projektowanym węźle cieplnym, oraz zakresu prac projektowych. - projekty branżowe - protokół założeń eksploatacji SPEC dla węzła cieplnego - korekta przydziału ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w. - inwentaryzacja stanu istniejącego - normy, wytyczne. katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy projektowaniu urządzeń cieplnych 1.2. Cel i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniejącego węzła cieplnego polegającej na wymianie istniejącego węzła c.o., oraz doposażeniu w moduł c.w. w budynku specjalnym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie przy ul. Lindego 20 Urządzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po stronie sieciowej węzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła cieplnego., stanowiącym integralną część niniejszego opracowania. Instalacje wewnętrzne c.o., c.w. są wykonane z rur plastikowych 1.3. Bilans cieplny węzła Zapotrzebowanie energii cieplnej: Q co = 130,3 kw Q cw = 50,4 kw: Q cw śr = 31,2kW 1.4. Projektowany węzeł cieplny Projektuje się węzeł cieplny w układzie szeregowo-równoległym Wymienniki c.o. ; c.w. przyłączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn40 według załączonego szkicu wymiarowego na rys. 4. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 2

1.4.1. Węzeł centralnego ogrzewania - parametry "75/50 o C Dla potrzeb c.o. zaprojektowano płytowy wymiennik f-my SWEP typ B10TH/1Px80 W obiegu wody instalacyjnej na powrocie zastosowano dwie pompy hermetyczne ( szt. 2 w tym jedna rezerwowa) typu MAGNA 32-120 firmy GRUNDFOS. Instalację c.o. zabezpieczono za pomocą naczynia wzbiorczego firmy REFLEX, oraz zaworu bezpieczeństwa, który należy zamontować na przewodzie wyjściowym z wymiennika co. 1.4.2. Węzeł ciepłej wody Instalacja cw zasilana jest przez płytowy wymiennik f-my SWEP (dwa stopnie w jednej ramie) w układzie szeregowo-równoległym typu B10TH/2Sx49 : I stopień c.w.u. - wymiennik B10THx25 II stopień c.w.u. - wymiennik B10THx25 Zabezpieczenie instalacji stanowi zawór bezpieczeństwa zamontowany na dopływie wody zimnej. W obiegu c.w. zaprojektowano dwie pompy cyrkulacyjne ( w tym jedna rezerwowa) hermetyczne typu UPE25-60(B) firmy GRUNDFOS serii 2000 w wykonaniu dla c.w. 1.4.3. Rurociągi i armatura Rurociągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych czarnych bez szwu według PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania jakości ZETOM. Przewody instalacji c.o. z rur stalowych posiadających świadectwo badania jakości ZETOM, z usuniętym wypływem szwu wg PN-80/H-24244 ( w obrębie węzła). Przewody instalacji c.w. zaprojektowano z rur plastikowych patrz projekt instalacji c.w.( w obrębie węzła). Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego, za wyjątkiem węzła podłączeniowego, należy mocować wg systemu podwieszania przewodów firmy HILTI, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian, lub stropów pomieszczenia. Rurociągi węzła podłączeniowegonależy montować na stalowej konstrukcji wsporczej wg KESC 88/4.7 typ B/S Armaturę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL,VEXVE, lub ZAR oraz firmy ITAP, SOCLA, lub DANFOSS. Pozostałą armaturę dobrano z katalogu SWW. Odwodnienia i odpowietrzenia wykonać odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK) z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odpływów z odpowietrzeń i odwodnień poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 3

Wszystkie połączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące zabezpieczające odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali 1H13 według BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 4

Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 130 0 C (oba warunki muszą być spełnione jednocześnie) 1.4.4. Pomieszczenie węzła Na węzeł cieplny wykorzystano istniejące pomieszczenie węzła. Pomieszczenie węzła posiada oświetlenie naturalne. Grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan. Wentylacja pomieszczenia wg projektu wentylacji. Wysokość pomieszczenia węzła H = 2,5 m (do podciągu H=2,25 m) 1.4.5. Wytyczne dla innych branż. Instalacyjna: wykonać grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan. (na planie węzła pokazano lokalizację studni schładzającej, oraz studni na zawór burzowy) wykonać wentylację pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji. (na planie węzła pokazano lokalizację kanałów nawiewnych i wywiewnych wg projektu budowlanego, w kanale wywiewnym należy zamontować wentylator o wydajności 300m 3 /h, dobrany w projekcie wentylacji) w miejscu wskazanym na planie węzła zamontować zlew, podłączyć go do kanalizacji, oraz doprowadzić zimną wodę. Budowlana: drzwi do węzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 1,0 m posadzkę w węźle wykonać z materiału trudnościeralnego np. gresu ze spadkiem w kierunku kratek ściekowych i studni. pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury pokryć tynkiem i pomalować na biało 1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie przewody należy zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem nr 1 oraz: kartą nr 6 ( przewody wysokich parametrów) kartą nr 4 ( przewody instalacji c.o.) 1.6. Izolacja termiczna Przewody izolować termicznie według PN-/B-02421 matami z wełny mineralnej o grubości zgodnej z tabelą nr 1 z pokryciem z folii z tworzywa niepalnego lub aluminiowej, lub za pomocą otulin termoizolacyjnych produkowanych przez M.P.I.S. S.A. ( licencja firmy STEINBACHER) lub STEINORM. Izolacja termiczna rurociągów winna być pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N-01270. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 5

1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia węzła z projektem. Elementy metalowe urządzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą krzemionkowo- cynkową KORSIL 92 NaW 7320-111-950 zgodnie z instrukcją KOR- 3A oraz "Wytycznych zabezpieczenia powierzchni rurociągów s.c. farbą Korsil 92 NaW - OBRC- SPEC. Izolację termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie pkt 1.6 Izolacja termiczna rurociągów oraz armatura winna być pomalowana farbą olejną i oznakowana zgodnie z PN-70/H-02170. Barwy znaków rozpoznawczych i dodatkowych powinny odpowiadać normie: Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: PN - 64/B - 10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie PN - 77/B - 10420 PN -92/M - 34031 PN - 91/B- 10405 powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania przy odbiorze. Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne ( jak dla rurociągów klasy A) Sieci ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze PN - 91/B 02414 Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi wymagania. PN - 91/B - 02416 Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego PN - 93/C-04607 PN-B-02423 przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania Woda w instalacjach ogrzewania wymagania i badania dotyczące jakości wody Węzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Instalacje elektryczne Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi integralną część niniejszego projektu. Próby Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy ciśnieniach: po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa po stronie instalacyjnej - 0,6 MPa - dla instalacji c.o XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 6

po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w. Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Montażowych poz. 9 oraz wg PN-92/M - 34031, PN-71/B-10420 1.8. Zagadnienia BHP Elementy urządzeń z rur muszą być zaizolowane. Studzienka w posadzce musi być zabezpieczona przykryciem. Drzwi do pomieszczenia powinny być zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz otwierane pod naciskiem. Usytuowanie rur pod przejściami na wysokości 2,0 m. Należy wykonać instalację zabezpieczającą przed porażeniem elektrycznym. Przy wykonaniu robót demontażowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane jest właściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła powinna zapewniać temp. niższą od 25 o C. Obsługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP i p.poż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim. Wszystkie prace w węźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających uprawnienia wykonawcze, prace należy prowadzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych " cz. II. "Instalacje sanitarne i przemysłowe". 1.8. Napełnianie i uzupełnianie zładu c.o. Przewiduje się napełnianie (pierwsze napełnianie zładu, napełnianie zładu po ewentualnej awarii), oraz uzupełnianie zładu c.o. wodą z miejskiej sieci cieplnej Uwagi: a) Dopuszcza się stosowanie w węźle armatury kulowej spawanej, za wyjątkiem pierwszych zaworów od strony s.c. na makiecie węzła podłączeniowego b) Istnieje możliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem, że będzie ona spełniała następujące wymagania: będzie to armatura kulowa posiadająca wymagane prawem dopuszczenia parametry robocze armatury kulowej: po stronie wody sieciowej P n = 1,6 MPa, t max = 130 o C, po stronie wody instalacyjnej Pn = 1,0 MPa, t max = 100 o C c) Wszystkie spusty z odwodnień i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę lub lejek ściekowy d) Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych, e) W miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min.2,0m od podłogi, do spodu izolacji f) Pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego przykryć siatką i tynkiem, pomalować na biało. g) Drzwi do węzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem o szer. min 1,0 m XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 7

2. OBLICZENIA 2.1. Węzeł c.o. 2.1.1. Dane wyjściowe wydajność cieplna Q co : 130,3 kw parametry wody sieciowej: 122/55 o C parametry instalacyjne: "75/50 o C przepływ wody sieciowej: G sco = 130,3/(1,163x67,0) = 1,7 t/h przepływ wody instalacyjnej: G ico = 130,3/(1,163x25,0) =5,6 t/h 2.1.2. Dobór wymienników Dla podanej ilości Q co dobrano wymiennik płytowy SWEP typ B10TH/1Px80 Opór wymiennika po stronie sieciowej: 1,3 kpa Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 9,8 kpa UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 2.1.3. Dobór pomp c.o. G ico = 5,6 t/h Wydajność każdej z pomp G p = 1,2 x G ico = 6,7 t/h Całkowita strata po stronie instalacyjnej: instalacja wewnętrzna co wymiennik co instalacja co w węźle suma strat Σh ico = 15,8kPa 9,8kPa 15,0 kpa 40,6kPa Wysokość podnoszenia pompy: Hp = 1,1 x H ico = 44,7 kpa Dobrano 2 szt. pomp obiegowych hermetycznych typu MAGNA32-120 serii2000 firmy GRUNDFOS (w tym 1-a rezerwowa) pompa pracuje przy stałym ciśnieniu H p = 44,7 kpa G p = 6,7 m 3 /h 1x230Vx50Hz P = 25-430 W I = 0,17-1,8 A 2.1.4 4 Dobór naczynia zamkniętego (wg PN-B/02414:1999) Minimalna pojemność użytkowa Vu=V x r x DV V =1,8 dm 3 ( przyjęto na podstawie nomogramu) XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 8

r 1 =999,7 kg/m 3 Dv =0,0255 dm 3 /kg Vu=45,9 dm 3 Pojemność całkowita naczynia Vn=Vu x (p+1)/(p-p r ) p max =6,0 bar; p = 4,0bar p st = 1,0 bar; p r = p st +0, 2 = 1,2bar Vn=81,9 dcm 3 Dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX szt.1 typ NWP REFLEX N-100 pojemność całkowita naczynia Vn=100 dm 3 pojemność użytkowa naczynia Vu=64 dm 3 p max =6 bar t max =120 o C Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej d min =0,7 x (Vu) 1 / 2 = 4,7 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej Dn 25 tak jak króciec przy naczyniu wzbiorczym określenie max. ciśnienia statycznego w miejscu przyłączenia NW p = p - V u /V n (p + 1) Vu=64dm 3 V n = pojemność całkowita dobranego Vn=100dm 3 p = 3,9>1,2bar 2.1.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. (wg. PN-B-02414:1999) Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. typu SYR d o = 54 α c M p 1 ρ gdzie:m = 447,3 x b x A x ( p 2 p1 ) ρ p 2 = 16 bar p 1 = 4,0 bar ρ = 932,74 kg/m 3 b = 2 dla (p 2 p 1 ) > 0,5 MPa A = 1 x 10-4 m 2 α c = 0,36 Wyniki obliczeń: M = 9,06kg/s d o = 32,78mm XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 9

Dobrano zawór membranowy SYR typ 1915 11/2 "; d=35mm; ac= 0,2 szt. 2 Ciśnienie otwarcia 4,0 bar XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 10

2.2. Węzeł c.w. 2.2.1. Dane wyjściowe - wydajność cieplna Q cw max = 50,4kW - I stopień cwu zima: - wydajność Q cw Ist = 0,5 x Q cwu max = 25,2 kw - przepływ siec. G scw st = 1,00G sco + G scw IIst =1,00x1,7+1,0 = 2,6 t/h - schłodzenie wody grzejnej t cw Ist = Q cw Ist / (G scwist x 1000)= 8,3 o C - II stopień cwu zima: - wydajność Q cw IIst = 0,55 Q cwu max = 27,7 kw - przepływ siec. G scw IIst = 27,7/ (1,163x28) = 1,0 t/h - I + II st. cwu latem: - przepływ siec. G lato = Q cw max / 45 x 1000 = 1,0 t/h - przepływ wody instalacyjnej: G icw = Q cw max /(50 x 1000) = 0,8 t/h 2.2.2. Dobór wymienników Dla podanych wartości cieplnych dobrano wymiennik płytowy SWEP (dwa stopnie w jednej ramie) typu B10TH/2Sx49 I stopień: B10THx25 II stopień: B10THx25 opory wymienników c.w. po stronie wody sieciowej I stopień: 17,9kPa -zima I i II stopień 5,6 kpa - lato II stopień: 2,8kPa - zima opory wymienników c.w.u. po stronie wody instalacyjnej I stopień: 2,8 -zima II stopień: 3,2 kpa zima UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 2.2.3. Dobór pomp cyrkulacyjnych - Maksymalny przepływ instalacyjny godzinowy: Gi cw = 0,8 t/h - Przepływ cyrkulacyjny: G cyrk = 0,3 x G icw = 0,2t/h - Przepływ w obiegu spinającym: G sp = 0,4x G icw = 0,3 t/h - Wydajność pompy: G p = 1,5x ( G cyrk + G sp ) G p =0,7t/h XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 11

- Całkowita strata obiegu: - cyrkulacja 15,0(kPa) - wymiennik cwu 3,2 - instalacja cwu 3,0 ----------------- 21,2 kpa Suma strat H icw = 21,2 kpa - Wysokość podnoszenia pompy: H p = 1,5 x H icwu = 31,8kPa Dobrano 2 pompy cyrkulacyjne ( w tym 1 rezerwowa), typu UPE25-60(B) firmy GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w.; G p = 3,1 m 3 /h H p = 31,8 mh 2 O p = 40-100 W I N = 0,28-0,44 A 1 x 230Vx50Hz 2.2.4. Dobór zaworów bezpieczeństwa c.w.u.( wg PN - 76/B - 02440) Dobór zaworu bezpieczeństwa c.w.u. typu SYR d = 4 G 3,14 1,59 α (1,1 p γ c 1 p 2 ) 1 gdzie:g = 1,59 x α c1 x b x F x ( p 2 p1 ) γ α c1 = 1 α c = 0,35 b = 2 dla (p 2 p 1 ) > 0,5 MPa F = 100 m 2 p 1 = 6 at p 2 = 0 p 3 = 16 at Po podstawieniu otrzymano: G = 31441,82 kg/h d = 29,9mm Dobrano zawór bezpieczeństwa, SYR typ 2115 11/2 "; d=35mm; a= 0,35 ;szt.1 Ciśnienie otwarcia 6,0 bar UWAGA: Przy określaniu oporów wymienników ciepła uwzględniono współczynniki zwiększające, na ewentualne zabrudzenie płyt w wielkości 1,2 dla strony sieciowej, 1,4 dla strony instalacyjnej. Podane opory zostały zwiększone o odpowiednio 20% XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 12

dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej w stosunku do oporów podanych w kartach doboru firmy SWEP SPECYFIKACJA Budynek specjalny ul. Lindego 20 Lp. Ilość Wyszczególnienie Uwagi Opis,norma producent 1 2 3 4 5 1 1 szt. Wymiennik ciepła c.o.płytowy SWEP typ B10TH/1Px80 2 1 szt. Wymiennik ciepła c.w. płytowy B10TH/2Sx49 (I stopień SWEP B10THx25) (II stopień SWEP B10THx25) 3 2 szt. Pompa obiegowa c.o. firmy GRUNDFOSS pojedyncza serii2000 MAGNA 32-120;1x230Vx50Hz ; G p = 6,7 t/h; H = 44,7 kpa 4 2 szt. Pompa cyrk. c.w. firmy GRUNDFOSS pojedyncza serii 2000 UPE25-60(B); 1x230Vx50Hz ; G p = 0,7m 3 /h; H p = 31,8 kpa 5 1 szt. Magneto-odmulacz inercyjnosedymentacyjny O.I.S.m nr 1a; Dn200/50 6 1 szt. Odmulacz siatkowy IOW Dn40 Z wkładem magnetycznym 7 1 szt. Wodomierz typu MTWH Dn20; Q n =2,5m 3 /h; t max =110 o C; p n =1,6MPa 8 1 szt. Wodomierz typu IS Dn20; Q n =2,5m 3 /h; t max =60 o C; p n =1,0MPa 9 1 szt. Połączenie kołnierzowe Dn32 wg proj. typowego C-11 p n = 1,6 MPa; t max = 130 o C 10 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 80; l=0,7 m 11 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 100; l = 0,8 m 12 2 szt. Zawór kulowy kołnierzowy Dn40 z przeciwkołnierzami wg proj. typ. C-11 pn=1,6 M Pa; t max =130 o C, lub pozostawić istniejący Dn50 Dobór wg załączonej karty doboru firmy SWEP j.w. katalog pomp firmy GRUNDFOSS punkt pracy wg obliczeń katalog pomp firmy GRUNDFOSS punkt pracy wg obliczeń karta katalogowa SPAW TEST karta katalogowa SECESPOL Katalog firmy GWF Katalog firmy METRON, lub POWOGAZ PN-79/H-74244 ze świadectwem ZETOM PN-79/H-74244 ze świadectwem ZETOM NAVAL,VEXVE, DZT wg proj. s.c. Dystrybutor: SWEP 02-468 Warszawa ul. Techników 40 j.w. I i II stopień w jednej ramie Dystrybutor: VALMARK ul.jutrzenki 21 tel.46-868-58-58 868-61-51 j.w. Dystrybutor: VALMARK ul.jutrzenki 21 j.w. j.w. napełnianie inst c.o. j.w. instal. w.z. m.s.c. gałąź c.o. rozdzielacz pomp c.o. rozdzielacz instal.c.o. Dystrybutor: VALMARK ul.jutrzenki 21 wlot s.c. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 13

13 1 szt.. Zawór kulowy kołnierzowy j.w. Dn40 j.w. m.s.c. zawór letni j.w. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 14

14 1 szt. Zawór kulowy kołn.lub z końcówkami do spawania ( przeciw-kołnierze wg proj. typowego C-11) Dn40 p n =1,6 MPa; t max =130 o C 15 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 15 j.w. m.s.c j.w. 15a 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w. 16 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w. 17 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. 18 6 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 18a 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w. 19 6 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 20 3 szt. Zawór kulowy kołnierzowy, lub z końcówkami do spawania Dn50 ( przeciw-kołnierze wg proj. typ. C-11) p n =1,0 M Pa;t max =100 o C NAVA L,VEXVE, DZT,ITAP,SOCLA instal. c.o. 21 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. instal. c.o. 22 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 40 j.w. inst. c.o. p n =1,0 M Pa;t max =100 o C 23 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. inst. c.o. 24 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. inst.c.o. 25 3 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. inst.c.o. 26 3 szt. Zawór kulowy gwintowy do c.w. Dn40 ITAP lub instal. c.w. p n =1,0 M Pa;t max =100 o C GIACOMINI 27 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. 28 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn25 j.w. j.w. 29 6 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 30 2 szt. Zawór zwrotny przelotowy Dn32 typ 802 Katalog firmy instal. c.o. (przeciwkołnierze wg proj. typowego C-11) p n =1,6 M Pa; t max =100 o C SOCLA (DANFOSS) 31 1 szt. Zawór antyskażeniowy Dn40 (średnica j.w. instal. z.w. przyłącza) typ EA251 32 2 szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany j.w. instal. c.w. Dn25 typ 601 p n =1,0 M Pa; t max =80 o C 33 2 szt. Zawór zwrotny j.w Dn25 typ 601 j.w. j.w. 34 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej nierdzewnej Dn Stal nierdzewna pompy c.w. 50; l = 0,7 m 35 2 szt. Odpowietrznik automat. Firmy TACO katalog firmy instal. c.o. Dn15 TACO 36 2 szt. Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 65, inst. c.o. l = 0,5m z deklem 37 1 szt. Połączenie rozłączne Dn 25; Inst. c.o. 38 10 szt. Termometr techniczny P/0-100/1/100 PN-65/S-13684 inst. c.o.,c.w. z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9 39 5 szt. Termometr techniczny P/0-200/1/100 jw. PN-65/S-13684 m.s.c. 40 4 szt. Manometr M/160R/0-6/1N zzamocowaniem Kujawska Fabryka inst. c.o.i c.w. wg. projektu typowego C.16.10 Manometrów 41 2 szt. Manometr jw. z urządzeniem stykowym patrz proj. j.w. EZ1-2F elektryczny 42 5 szt. Manometr M/160R/0-16/1N m.s.c. 43 1 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 2115; 11/2 II ; p otw = 6,0 bar katalog firmy SYR P otw = 6,0 bar j.w. instal. c.w.

44 2 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR j.w. typ 1915; 11/2 II ; ; p otw = 4,0bar P otw = 4,0 bar instal. c.o. 45 1kpl Naczynie przeponowe katalog f-my instal. c.o. NWP REFLEX N-100 Vn=100dm 3 ; REFLEX Vu=64 dm 3 ; p max =6bar ; P st =1,0bar; P r =1,2bar 46 1 szt. Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm 2 / Dn40 katalog f-my makieta p n =1,6 M Pa; t max =150 o C POLNA 46a 1 szt. Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm 2 / Dn40 j.w.-przy L.C. 46b 1 szt. Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm 2 / Dn20 j.w.-dopust do c.o. 47 1 szt. Filtr FS-1j.w. /min.400 oczek/cm 2 / Dn50 instal. c.o. 48 1 szt. Filtr IFM Dn32 j.w. cyrkulacja c.w. 49 1 szt. Filtr IFM Dn40 j.w. woda zimna 50 1 szt. Zawór reg. ręcznej Herz Dn25 nastawa 1,5 typ 4117M 51 1 szt. Zawór j.w. Dn25, nastawa F typ 4117M 52 2 szt. Amortyzatory Dn50 Katalog f-my katalog f-my Herz Dystrybutor: VALMARK ul.jutrzenki 21 spinka c.w. j.w. j.w. cyrkulacja c.w. pompy c.o. SOCLA 53 2 szt. Amortyzatory Dn 32 j.w. pompy c.w. 54 1kpl Reduktor ciśnienia firmy SYR typ315 Dn20, zakres nastawy : 1,0bar-6,0bar p n =1,6 M Pa; t max =60 o C Katalog f-my SYR Nastawa : 3,0bar j.w. dopust do c.o. 55 1kpl Termostatyczny ogranicznik temperatury FJV firmy DANFOSS Dn20 zakres nastawy : 25 o C-65 o C p n =2,5 M Pa; t max =130 o C 56 1 szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany Dn20 typ 601 p n =1,0 M Pa; t max =80 o C Katalog f-my DANFOSS Nastawa : 60 o C Katalog firmy SOCLA (DANFOSS) dopust do c.o. dopust do c.o. Wykaz rur: sieciowe bez szwu (PN-80/H-74219;ZETOM) instalacyjne ze szwem (PN-70/H 74244;ZETOM) instalacyjne z tworzywa sztucznego AQUATHERM (patrz opis techn.) Dn 40-15,0 m dn 65-1,0 m ; patrz pkt.36 φ 40-15,0 m (50x6,9) Dn 32-25,0 m dn 50-25,0 m φ 32-15,0 m (40x5,6) Dn 25-5,0 m dn 32-5,0 m φ 25-15,0 m (32x4,5) Dn 20-5,0 m dn 32-5,0 m φ 20-5,0 m (25x3,5) Dn 15-15,0 m dn 25-5,0 m dn 20-5,0 m dn 15-10,0 m dn 80-30 m (rura spustowa z lejkami) Uwagi: dla instalacji c.w. podano nominalne średnice rur a w nawiasie średnice zewnętrzne rury i grubości. wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik (typowe rozwiązania firmy SWEP dostosowane do każdego typu wymiennika) XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 16

termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 17

Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA SPIS TREŚCI: I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Przyjęte rozwiązania techniczne 4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych węzła 5. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora Dp/V 6. Określenie ilości wody dla potrzeb regulacji II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Schemat ideowo-montażowy automatycznej regulacji węzła rys. nr Pw :TII : WCO : C /5 2. Schemat montażowy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu rys. nr Pw :TII : WCO : C /6 3. Króćce do montażu czujników temperatury rys. nr Pw :TII : WCO : C /7 4. Schemat montażowy licznika ciepła rys. nr Pw :TII : WCO : C /8

OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania zlecenie Inwestora warunki przyłączenia do m.s.c. protokół założeń eksploatacyjnych SPEC protokół założeń do doboru licznika ciepła instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach cieplnych opracowanie OBRC-SPEC katalogi firmy SAMSON, KAMSTRUP S.A. 2. Zakres opracowania Projekt niniejszy zawiera: regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej stałowartościową regulację temperatury ciepłej wody użytkowej dobór licznika ciepła (licznik główny) dobór regulatora p/v dobór podlicznika ciepła 3. Przyjęte rozwiązania techniczne Układ automatycznej regulacji w węźle cieplnym zaprojektowano przy zastosowaniu następujących elementów automatyki firmy SAMSON 3.1. Instalacja c.o. - obwód TC-2; Instalacja c.w. - obwód TC-1 Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy SAMSON składa się z: elektronicznego regulatora typu 5475-2 wspólnego dla c.o. i c.w. zaworu regulacyjnego c.o.typu 3222; Dn15; kvs= 4,0m 3 /h z siłownikiem 5825-10 zaworu regulacyjnego c.w.typu 3222; Dn15; kvs= 2,5m 3 /h z siłownikiem 5825-10 czujników temperatury typu PT1000 a) czujniki temperatury wody PT1000 5277-2 szt.2 dla c.o. b) czujnik temperatury wody PT1000 5207-65 szt.1 dla c.w. PT1000 5207-64 szt.1 dla cyrk. b) czujnik temperatury zewnętrznej PT1000 5227-2 szt.1 - termostatu bezpieczeństwa STW 5313-5 dla c.o. - termostatu bezpieczeństwa STB 5315-1 dla c.w. Regulator nadążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji temperatury zewnętrznej. Obwód regulacji c.o. wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochrona węzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wskutek braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania. Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody w instalacji c.o. powyżej 85 0 C XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 2

Regulator 5475-2 poza nadążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację c.o. utrzymuje na stałym poziomie + 55 o C temperaturę ciepłej wody użytkowej. Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STB, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powyżej 70 o C W przewodzie cyrkulacji przed pompami cyrkulacyjnymi c.w. zaprojektowano dodatkowy czujnik temperatury wody umożliwiający przegrzanie wody w instalacji c.w. do temperatury + 70 o C w celu zapobiegania rozwojowi bakterii legionella. 3.2. Węzeł podłączeniowy Ciśnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi: w zimie 400,0kPa w lecie 200,0 kpa minimalne ciśnienie zasilania 950,0 kpa Regulator stałej różnicy ciśnienia i przepływu obwód PDC-1 Na węźle podłączeniowym należy zamontować regulator stałej różnicy ciśnienia z ograniczeniem przepływu bezpośredniego działania firmy SAMSON typu 47-1 Dn20; kvs = 6,3m 3 /h; p w = 20 kpa o zakresie nastaw: G : 0,8-3,6 m 3 /h; p = 0,1 1,0 bara Stabilizujący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie: Zima: G = 2,6t/h p = 41,7 kpa Lato: G = 1,0t/h p = 26,6 kpa UWAGA: Zprojektowano nowy regulator różnicy ciśnienia i przepływu firmy SAMSON typu 47-1; Dn20; kvs = 6,3m 3 /h; Dopuszcza się jednak możliwość pozostawienia istniejącego regulatora 47-1; Dn25; kvs = 7,2m 3 /h; o zakresie nastaw: G : 0,8 3,0 m 3 /h; p = 0,2 2,0 bara. Ostateczną decyzję podejmie ZEC ŻOLIBORZ po sprawdzeniu stanu technicznego istniejącego regulatora. Licznik ciepła obwód NQ-1 Dla obliczonych przepływów wody sieciowej należy pozostawić istniejący licznik ciepła firmy APATOR z przepływomierzem Dn25 typu ULTRAFLOW II typ 65S/R z integratorem LQM-W, 2 szt. czujników PT 500 dladn40 ; Q n = 3,5m 3 /h; Q rozruchu = 6l/h Opory licznika ciepła: w zimie 3,1kPa w lecie 0,4kPa zakres pomiarowy licznika ciepła do 130 o C Zawór preregulacyjny BALOREX NIE MONTOWAĆ XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 3

3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa System ochrony przeciwporażeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie, licznika ciepła i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycznej węzła. Regulator elektroniczny 5475-2 należy zamontować w obudowie spełniającym stopień ochrony przeciwporażeniowej IP 44 - obudowa wg projektu elektrycznego. 3.4. Wskazówki wykonawcze Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawu firmy SAMSON należy montować w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła. Czujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić około 3 m nad terenem na północnej, lub północno wschodniej ścianie budynku. Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się w położeniu: zawór regulacyjny c.w.: do góry zawór regulacyjny c.o.: do góry regulator różnicy ciśnienia: do dołu 3.5. Wskazówki eksploatacyjne Schemat ideowy automatyki pokazano na rysunku nr 1 wraz z niezbędnymi urządzeniami kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami na odgałęzieniu na okres zimowy. Przy przełączeniu węzła na o okres letni należy: - zamknąć zawory na gałęzi c.o. - zdemontować kryzy K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla lata - zmienić nastawę regulatora p/v 3.6. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń W tabeli nr I zestawiono wyniki obliczeń i dane charakterystyczne dla automatycznej regulacji węzła. W tabeli nr II podano wyniki obliczeń hydraulicznych automatycznej regulacji węzła. W tabeli nr III podano szczegółową specyfikację elementów automatycznej regulacji węzła. 4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA 4.1. Węzeł podłączeniowy - przepływ limitowany lato - 1,0 t/h zima - 2,6 t/h - regulowana różnica ciśnienia lato - 26,6 kpa zima - 41,7 kpa - minimalne ciśnienie dyspozycyjne lato - 52,6 kpa zima - 89,0 kpa XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 4

- kryza K-1 montowana na przyłączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 264,3 kpa w zimie; 76,5 kpa w lecie. 4.2. Obwód c.o. TC-2 Nastawa istniejącego regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.o. "75/50 o C, nastawa termostatu STW 85 o C 4.3. Obwód c.w. TC-1 Nastawa regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.w. 60 o C, nastawa termostatu STB 70 o C 4.4. Licznik ciepła. Licznik ciepła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją producenta. Licznik ciepła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze. 5. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora Dp/V Regulator stałej różnicy ciśnień i przepływu SAMSON 47-1; Dn20; kvs = 6,3m 3 /h zima a) ze względu na kawitację D pdop =z( p zmin p par ) = 0,6 (1050,0-213) = 502,2 kpa Z = 0,6 p par = 280 kpa p zmin = 1050,0 kpa b) ze względu na znakowanie min. stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3 k v03 = 0,3 x 6,3m 3 /h = 1,89m 3 /h D pdop =(( 0,316 x2,6)/1,89) 2 = 192,7 kpa Decyduje warunek b Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnienia wynosi: H d = 41,7 + (192,7+ 20+0,9) + 5,0 + (3,1+0,9) = 264,3kPa Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 264,3 kpa Średnicę kryzy dobierze ZEC. XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 5

lato Ze względu na zachowanie min.stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3 k v0,3 = 0,3 x 6,3 = 1,89m 3 /h Dp dop =(( 0,316 x1,0)/1,89) 2 =25,9kPa Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnień wynosi: H dop = 26,6 + (25,9+ 20+0,1) + 3,0 + (0,4+0,1) = 76,5kPa Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 76,5 kpa Średnicę kryzy dobierze ZEC. 6. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji: zima Gs = [(Q co +Q cw śr )/(c p x ρx t)] =(130,3+31,2)/(4,177 x 985,0 x 75,0)= 1,9m 3 /h Q co = 130,3kW Q cw śr = 31,2kW c p = 4,177 kj/kgk ρ = 985,0kg/m 3 t = 75,0 K lato: G s = Q cw /(c p x ρx t)] = 50,4 / (4,178 x 997,0 x 45,0) = 1,0m 3 /h Q cw = 50,4 kw c p = 4,178 kj/kgk ρ = 997,0kg/m 3 t = 45,0K XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 6

TABELA NR I PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO BUDYNEK SPECJALNY WARSZAWA UL. LINDEGO 20 ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH I WYNIKI OBLICZEŃ ZIMA 1,163 122/55 parametry wody sieciowej w zimie Dp zima kpa 400,0 min. ciśnienie dyspozycyjne wzimie Dp lato kpa 200,0 min. ciśnienie dyspozycyjne w lecie DANE Z PROJEKTU TECHNOLOGIIWĘZŁA CIEPLNEGO p1 kpa 950,0 min. ciśnienie zasilania Qco Z KW 130,3 zapotrzebowanie ciepła na c.o. Qcw max KW 50,4 max zapotrzebowanie ciepła na c.w. Qcwśr KW 31,2 średnie zapotrzebowanie ciepła na c.w. Qcw II KW 27,7 zapotrzebowanie ciepła na I st. c.w. Qcw I KW 25,2 zapotrzebowanie ciepła na II st. c.w. Dt co Z 0 C 75,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.o. Dt cwii Dt cwi 0 C 25,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwii 0 C 8,3 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwi Gco Z t/h 1,7 wym. c.o.- przepływ wody sieciowej GcwII t/h 1,0 wym. c.w.ii - przepływ wody sieciowej GcwI t/h 2,6 wym. c.w.i - przepływ wody sieciowej G Z t/h 2,6 przepływ wody sieciowej w zimie G Z reg t/h 1,9 przepływ wody sieciowej do regulacji Dnco mm 27,2 Dn32 DncwII mm 20,5 Dn32 DncwI mm 34,1 Dn40 Dnwp mm 34,1 Dn40 przyjęte średnice rurociągów po stronie wody sieciowej a 1,00 LATO 70/25 parametry wody sieciowej w lecie Qcw max KW 50,4 max zapotrzebowanie ciepła na c.w. Dt cw L 0 C 45,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.w. Gcw L t/h 1,0 wym. c.w. - przepływ wody sieciowej URZĄDZENIA AUTOMAT RE- GULACJI G L reg t/h 1,0 przepływ wody sieciowej w lecie Dncw mm 23,8 - przyjęte średnice rurociągów Dnwp mm 23,9 Dn40 po stronie wody sieciowej B10TH/1Px80 kpa 1,3 opory wymiennika ciepła c.o. B10THx25 kpa 17,9 opory wymiennika ciepła c.w.i B10THx25 kpa 2,8 opory wymiennika ciepła c.w.ii B10TH/2Sx49 kpa 5,6 opory wymienników c.w. dla lata Dn15 m 3 /h 4,0 k vs zaworu regulacyjnego dla c.o. Dn15 m 3 /h 2,5 kvs zaworu regulacyjnego dla c.w. Dn20 m 3 /h 6,3 kvs zaworu regulacyjnego reg Dp/v Dn25 m 3 /h 15,0 licznik ciepła KAMSTRUP Qn=3,5 m3/h Dn20 m 3 /h 15,0 licznik ciepła KAMSTRUP Qn=3 m3/h XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 7

TABELA NR II PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO BUDYNEK SPECJALNY WARSZAWA UL. LINDEGO 20 OBLICZENIA HYDRAULICZNE ZIMA c.o. c.w. opór instalacji kpa 3,3 5,3 OPORY PRZEPŁYWU [kpa] opór regulatora kpa 17,5 14,5 opór kryzy dłąwiącej kpa 0,0 1,0 opór przetwornika przepływu z filtrem kpa 0,0 0,0 opór instalacji c.w.i stopnia kpa 20,9 20,9 regulowana różnica ciśnień kpa 41,7 opór regulatora Dp/v kpa 38,3 opór przyłącza w węźle kpa 5,0 opór przetwornika przepływu z filtrem kpa 4,0 wymagane ciśnienie dysp. w zimie kpa 89,0 LATO kpa c.w. OPORY PRZEPŁYWU [kpa] opór instalacji kpa 11,6 opór regulatora kpa 15,0 opór kryzy dławiącej kpa 0,0 regulowana różnica ciśnień kpa 26,6 opór regulatora Dp/v z filtrem kpa 22,5 opór przyłącza w węźle kpa 3,0 opór przetwornika przepływu z filtrem kpa 0,5 wymagane ciśnienie dysp. w lecie kpa 52,6 PRZEPŁYWY zima t/h 2,6 [t/h] lato t/h 1,0 kryza K1- kryzę należy stosować gdy ciśnienie antykawita dyspozycyjne przekroczy wartość : cyjna w zimie 264,3 kpa w lecie 76,5 kpa średnicę kryzy dobierze ZEC nastawy zaworów regulacyjnych NIE MONTOWAĆ kryzy K2- kryza dławiąca na odgałęzieniu c.o. Dk= - mm AUTO- zawór regulacyjny dla c.o. 0,67 RYTETY zawór regulacyjny dla c.w. 0,56 TABELA III XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 8

PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO BUDYNEK SPECJALNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL LINDEGO 20 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI Poz. Ilość Wyszczególnienie Uwagi 1 1kpl. 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 2 9 1 10 1 11 1 12 1 14 1 13 1 15 1kpl. 16 1kpl. Regulator różnicy ciśnienia i przepływu firmy SAMSON typ 47-1 Dn20 kvs = 6,3 m3/h; Dpw=0,2 bara; zakres nastawy: G: 0,8-3,6 m3/h; Dp: 0,1 1,0 bara Pn =2,5MPa materiał korpusu mosiądz Elektroniczny regulator cyfrowy dla ciepłownictwa 5475-2 SAMSON(wspólny dla c.o. i c.w.) IP44 Zawór reg. c.o. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy Dn15, kvs =4 m3/h p n=2,5 MPa: t = 130 o C materiał korpusu -mosiądz. Zawór reg. c.w. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy Dn15, kvs =2,5 m3/h p n=2,5 MPa:t = 130 o C,materiał korpusu -mosiądz Bezpiecznik STB typ 5315-1; zakres 30-110oC Bezpiecznik STW typ 5313-5; zakres 60-100oC Czujnik temp. zewn. PT1000 5227-2 zakres (-)35 -(+)80 o C Czujniki temp. wody ( dla c.o.) PT1000 5277-2 zakres (-)10 - (+)105 o C Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-64 zakres (-)15 - (+)180 o C Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-65 zakres (-)15 - (+)180 o C Napęd elektryczny typ;5825-10 220V;50Hz;IP 44 dla c.o. Napęd elektryczny typ;5825-10 220V;50Hz;IP 44 dla c.w. Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h p n=1,6 M Pa; t= 150 o C; z siatką 400/cm 2 Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h Pn = 1,6 MPa; t = 150 o C z siatką 200 oczek/cm 2 Licznik ciepła z: -przepływomierzem ULTRAFLOW 65S Dn25 Qn = 3,5 m3/h; - integrator,multical - 2 szt.czujników PT 500 dla Dn40 Podlicznik ciepła z: -przepływomierzem ULTRAFLOW 65S Dn20 Qn = 3 m3/h; - integrator,multical - 2 szt.czujników PT 500 dla Dn32 reg. Dp/V zestaw regulacji dla co i cw Filtr licznik ciepła podlicznik ciepła SAMSON 02-180 Warszawa Al. Krakowska 197 tel. (022) 57-39-777 dostarcza SPEC S.A. SAMSON SAMSON SAMSON SAMSON SAMSON SAMSON SAMSON SAMSON SAMSON SAMSON MERA POLNA MERA POLNA KAMSTRUP, APA- TOR istniejący KAMSTRUP XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 budynek specjalny 9