SinuTrain. Proste toczenie przy pomocy ShopTurn. Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK

SinuTrain Proste toczenie przy pomocy ShopTurn Dokumentacja szkoleniowa 04/2004 SINUMERIK

2. zmienione wydanie 04/2004 obowiązuje od wersji oprogramowania V06.04 Wszelkie prawa zastrzeżone Powielanie albo przesyłanie również pojedynczych fragmentów tekstu, ilustracji albo rysunków jest niedozwolone bez pisemnej zgody wydawcy. Dotyczy to zarówno powielania przez fotokopie albo inną technologię jak również przenoszenia na filmy, taśmy, płyty, przeźrocza robocze albo inne media. Niniejsza instrukcja dla początkujących powstała we współpracy z firmami SIEMENS AG Automatisierungs- und Antriebstechnik Motion Control Systems Postfach 3180, D-91050 Erlangen i R. & S. KELLER GmbH Siegfried Keller, Stefan Nover, Klaus Reckermann, Olaf Anders, Kai Schmitz Postfach 131663, D-42043 Wuppertal Nr zamówieniowy:6fc5095-0aa80-0np1

Słowo wstępne Szybciej od rysunku do obrabianego przedmiotu - ale jak? Dotychczas obróbka NC była najczęściej związana ze skomplikowanymi, abstrakcyjnie kodowanymi programami NC. Praca, która mogła zostać wykonana tylko przez specjalistę. Ale każdy fachowy robotnik uczył się swojego rzemiosła i dzięki swojemu doświadczeniu w dziedzinie konwencjonalnego skrawania jest w stanie w każdym czasie wykonywać najtrudniejsze zadania - chociaż ekonomiczność stoi często na przeszkodzie. Dla tych fachowców musiała zostać stworzona możliwość efektywnego wykorzystania tej wiedzy przy pomocy obrabiarek CNC. Dlatego SIEMENS dzięki ShopTurn wchodzi na nową drogę, która zwalnia fachowego robotnika z wszelkiego kodowania. Zamiast tego SIEMENS daje tym fachowcom do ręki nową generację sterowania SINUMERIK: Rozwiązaniem jest sporządzenie planu pracy zamiast programowania. Dzięki temu sporządzaniu planu pracy z prostymi, odpowiadającymi wymogom fachowej pracy sekwencjami działań użytkownik ShopTurn może przy skrawaniu ponownie skoncentrować się na swojej właściwej wiedzy, wiedzy technologicznej. Nawet skomplikowane kontury i obrabiane przedmioty dają się bez trudu wykonywać przy pomocy ShopTurn dzięki zintegrowanemu, sprawnemu tworzeniu drogi ruchu. Ddlatego obowiązuje: Prościej i szybciej od rysunku do obrabianego przedmiotu - przy pomocy ShopTurn! Cociaż posługiwania się ShopTurn można w istocie rzeczy nauczyć się bardzo łatwo, dzięki niniejszej dokumentacji szkoleniowej ShopTurn jest możliwe jeszcze szybsze wdrożenie się w ten świat. Zanim zajmiemy się jednak właściwym obchodzeniem z ShopTurn, w pierwszych trzech rozdziałach nakreślimy ważne podstawy: Najpierw wymienimy zalety pracy z ShopTurn. Następnie pokażemy podstawy obsługi. Osobom początkującym wyjaśnimy następnie geometryczne i technologiczne podstawy produkcji. Po tej teorii nastąpi praktyka ShopTurn: Na podstawie czterech przykładów zostaną objaśnione możliwości obróbki przy użyciu ShopTurn, przy czym stopień trudności przykładów będzie ciągle zwiększany. Na początku są podawane wszystkie naciśnięcia przycisków, później następuje inspirowanie do własnego działania. Następnie dowiecie się, jak przy pomocy ShopTurn jest prowadzone skrawanie w pracy automatycznej. Jeżeli chcecie, możecie na zakończenie przetestować, na ile jesteście obeznani z ShopTurn. Proszę uwzględnić, że cztery stosowane technologie, ze względu na różne okoliczności na warsztacie, mają tylko charakter przykładowy. Tak jak ShopTurn powstał przy pomocy robotników fachowych, również dokumentacja szkoleniowa została zredagowana we współpracy z praktykami. W tym sensie życzymy Wam wiele radości i sukcesów przy pracy z ShopTurn. Autorzy Erlangen/Wuppertal, im August 2004 1

2 Spis treści 1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn... 5 1.1 Oszczędzacie czas wdrażania się... 5 1.2 Oszczędzacie czas programowania... 6 1.3 Oszczędzacie czas produkcji... 8 2 Aby wszystko sprawnie działało... 10 2.1 Sprawdzona technika... 10 2.2 Pulpit obsługi maszyny... 11 2.3 Treści menu podstawowych... 13 3 Podstawy dla początkujących... 18 3.1 Podstawy geometryczne... 18 3.1.1 Osie i płaszczyzny... 18 3.1.2 Punkty w przestrzeni roboczej... 18 3.1.3 Absolutne i przyrostowe podawanie wymiarów... 19 3.1.4 Kartezjańskie i biegunowe podawanie wymiarów... 20 3.1.5 Ruchy kołowe... 21 3.2 Podstawy technologiczne... 22 3.2.1 Prędkość skrawania i prędkości obrotowe... 22 3.2.2 Posuw... 23 4 Dobre wyposażenie... 24 4.1 Zarządzanie narzędziami... 24 4.1.1 Lista narzędzi... 24 4.1.2 Lista zużycia narzędzi... 25 4.1.3 Lista magazynu... 25 4.2 Stosowanie narzędzia... 26 4.3 Narzędzia w magazynie... 27 4.4 Obliczenie długości narzędzi... 28 4.5 Ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu... 29 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy... 30 5.1 Zarządzanie programami i utworzenie programu... 31 5.2 Wywołanie narzędzia i wprowadzenie drogi ruchu... 33 5.3 Sporządzanie dowolnych konturów przy pomocy procesora konturu i obróbka zgrubna 35 5.4 Obróbka wykańczająca... 39 5.5 Podcięcie gwintu... 40 5.6 Gwint... 41 5.7 Wytoczenia... 42

6 Przykład 2: wałek napędowy... 44 6.1 Toczenie poprzeczne... 45 6.2 Sporządzenie konturu, wybieranie i wybieranie pozostałego materiału... 46 6.3 Gwint... 52 7 Przykład 3: wałek nawrotny... 54 7.1 Planowanie... 55 7.2 Sporządzenie dowolnego konturu półfabrykatu... 56 7.3 Sporządzenie konturu częci gotowej i wybieranie materiału... 57 7.4 Wybieranie pozostałego materiału... 62 7.5 Wytoczenie... 64 7.6 Gwint... 67 7.7 Wiercenie... 69 7.8 Frezowanie wnęki prostokątnej... 72 8 Przykład 4: wałek drążony... 74 8.1 Sporządzenie pierwszych obrabianych przedmiotów... 75 8.1.1 Planowanie... 75 8.1.2 Wiercenie... 76 8.1.3 Kontur półfabrykatu... 77 8.1.4 Kontur części gotowej 1. strony zewnątrz... 77 8.1.5 Pocięcie... 81 8.1.6 Kontur części gotowej 1. strony wewnątrz... 83 8.1.7 Edytor rozszerzony... 86 8.1.8 Kopiowanie konturu... 87 8.2 Sporządzenie drugiej strony obrabianego przedmiotu... 88 8.2.1 Planowanie... 88 8.2.2 Wiercenie... 89 8.2.3 Wstawienie konturu półfabrykatu... 90 8.2.4 Kontur części gotowej 2. strony na zewnątrz... 90 8.2.5 Sporządzenie wytoczenia asymetrycznego... 93 8.2.6 Kontur części gotowej 2. strony wewnątrz... 94 9 A teraz nastąpi wykonanie... 98 9.1 Bazowanie do punktu odniesienia... 98 9.2 Zamocowanie obrabianego przedmiotu... 99 9.3 Ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu... 99 9.4 Wykonanie planu pracy... 100 10 Jak sprawni jesteście dzięki ShopTurn?... 102 Indeks haseł... 106 Pochodzenie rysunków... 108 3

4

1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn W tym rozdziale zostaną wymienione szczególne zalety przy pracy z ShopTurn. 1.1 Oszczędzacie czas wdrażania się ponieważ w ShopTurn nie ma kodowań i obcojęzycznych pojęć, których musielibyście się nauczyć: o wszystkie niezbędne wprowadzenia zapytanie następuje tekstem jawnym. ponieważ w przypadku i ShopTurn jesteście optymalnie wspierani przez obrazy pomocy. 1 ponieważ w graficznym planie pracy ShopTurn możecie również zintegrować polecenia DIN/ISO.... ponieważ przy tworzeniu planu pracy możecie w każdym czasie przełączać między pojedynczym krokiem roboczym i grafiką warsztatową. 5

1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn 1.2 Oszczędzacie czas programowania... ponieważ ShopTurn optymalnie wspiera Was już przy wprowadzaniu wartości technologicznych: musicie wprowadzić tylko wartości prędkość posuwu (wzgl. posuw ) i prędkość skrawania - prędkość obrotową ShopTurn oblicza automatycznie za naciśnięciem przycisku. ponieważ w przypadku ShopTurn możecie przy pomocy jednego kroku roboczego opisać kompletną obróbkę a wymagane ruchy pozycjonowania (tutaj od punktu zmiany narzędzia do obr. przedmiotu i z powrotem) są wytwarzane automatycznie. ponieważ w graficznym planie pracy ShopTurn wszystkie kroki obróbki są przedstawiane w zwarty i przejrzysty sposób. Przez to macie kompletny przegląd a przez to również lepsze możliwości edycji również w przypadku obszernych sekwencji obróbkowych.... ponieważ przy skrawaniu wiele operacji obróbki i konturów daje się ze sobą powiązać. 6

ponieważ zintegrowany procesor konturu może przetwarzać wszystkie wyobrażalne wymiarowania a mimo to jest bardzo prosty i przejrzysty w posługiwaniu się - dzięki piktogramom i grafice online.... ponieważ przy pomocy przycisku możecie w każdym czasie przełączać między statycznymi obrazami pomocy i dynamicznymi grafikami online. Grafika online daje Wam bezpośrednią wizualną kontrolę wprowadzanych wartości. ponieważ sporządzanie planu pracy i produkcja nie wykluczają się wzajemnie: Równolegle z produkcją możecie przy pomocy ShopTurn sporządzać nowy plan pracy. 7

1 Zalety, gdy pracujecie z ShopTurn 1.3 Oszczędzacie czas produkcji ponieważ przy skrawaniu konturów możecie pod względem czasu i technologii optymalizować wybór narzędzi: Duże objętości są zbierane przy pomocy zdzieraka, pozostały materiał jest następnie rozpoznawany automatycznie i skrawany narzędziem o mniejszym kącie wierzchołka. Pozostały material ponieważ przez dokładne ustalenie wybranej płaszczyzny wycofania jest możliwe uniknięcie niepotrzebnych dróg ruchu a przez to oszczędzić cenny czas produkcji. Jest to możliwe dzięki ustawieniom normalna, rozszerzona wzgl. wszystko. Obrazy pomocy w ShopTurn 1 Płaszczyzna wycofania normalna Płaszczyzna wycofania rozszerzona Płaszczyzna wycofania wszystko 8

... ponieważ kolejność obróbki możecie ze względu na zwarta strukturę planu pracy optymalizować przy minimalnym nakładzie (tutaj np. przez zaoszczędzenie zmiany narzedzia). Pierwotna kolejność obróbki Zoptymalizowana kolejność obróbki przez wycięcie i wstawienie kroku roboczego... ponieważ w przypadku ShopTurn możecie na bazie powszechnie stosowanej techniki cyfrowej (napędy SIMODRIVE,..., sterowania SINUMERIK) uzyskiwać największe prędkości posuwu przy optymalnej powtarzalności. 9

2 Aby wszystko sprawnie działało 2 Aby wszystko sprawnie działało W tym rozdziale poznacie na przykład podstawy obsługi ShopTurn. 2.1 Sprawdzona technika Sterowanie SINUMERIK 810D jako baza dla ShopTurn jest korzystnym kosztowo wprowadzeniem w zorientowany na przyszłość świat CNC i napędów dla obrabiarek. Przy pomocy silników trójfazowych SIEMENS i... 2 2 2 2 2 2 2... techniki przekładniowej SIEMENS jest możliwa produkcja z najwyższymi prędkościami obrotowymi jak też prędkościami posuwu i przesuwu szybkiego. 2 10

2.2 Pulpit obsługi maszyny Mamy tutaj doczynienia z wydajnym oprogramowaniem, musi być jednak możliwa jego łatwa obsługa. Zapewnia to przejrzysty pulpit obsługi maszyny dla ShopTurn. Pulpit ten składa się z 2 części. Płaski pulpit obsługi: Zostanie omówiony niżej Pulpit sterowniczy maszyny: Zostanie omówiony w rozdziale 10 Tutaj przedstawiamy najważniejsze przyciski klawiatury pełnej CNC do nawigacji w ShopTurn: Przycisk "Alternatywa" (taka sama funkcja jak ) 4 przycisk. ze strzałką następuje poruszanie kursorem. Strzałka w prawo otwiera też kroki rob. Przyciskiem Input jest przejmowana wartość w polu wprowadzania, kończony jest proces obliczania albo kursor poruszany do dołu. Przyciskiem Info można przełączać między konturem i grafiką pomocniczą wzgl. planem pracy i obrabianym przedmiotem. Ten przycisk kasuje wprowadzenia "w lewo". Przy pomocy tego przycisku jest kasowana wartość w polu wprowadzania. Przewija stronę do góry wzgl. do dołu. Tym przyciskiem jest uruchamiana funkcja kalkulatora dla aktualnego pola wprowadzania. 11

2 Aby wszystko sprawnie działało Aby "zaprzyjaźnienie się" z ShopTurn przyszło Wam łatwiej, dokładniej przyjrzyjcie się grupom przycisków. Przyciski programowane Właściwy wybór funkcji w ShopTurn następuje przy pomocy przycisków wokół ekranu. Są one w większości bezpośrednio przyporządkowane poszczególnym punktom menu. Ponieważ treść menu zmienia się zależnie od sytuacji, mówimy o przyciskach programowanych. Wszystkie podfunkcje ShopTurn są dostępne poprzez pionowe przyciski programowane. 2 Wszystkie funkcje główne dają się wywoływać poprzez poziome przyciski programowane. Menu podstawowe można w każdym czasie wywołać tym przyciskiem - niezależnie od tego, w którym zakresie czynności obsługowych się Menu podstawowe 2 właśnie znajdujemy. 2 12

2.3 Treści menu podstawowych 2 Tutaj maszyna jest ustawiana, narzędzie przesuwane w trybie ręcznym,... Narzędzia mogą też być wymierzane i nastawiany punkt zerowy obrabianego przedmiotu. 2 Wywołanie narzędzia i wprowadzenie wartości technologicznych 2 Wprowadzenie pozycji docelowej 2 Podczas produkcji jest wyświetlany aktualny krok roboczy. Można przy tym za naciśnięciem przycisku przełączyć na współbieżną symulację. Podczas wykonywania planu pracy można dodawać kroki robocze wzgl. rozpocząć nowy plan pracy. 2 Wyœwietlenie kroków roboczych i aktualnych danych technologicznych... 2... albo symulacji 2 13

2 Aby wszystko sprawnie działało Tutaj są zarządzane plany pracy. Ponadto plany pracy mogą tutaj być wyprowadzane albo wczytywane. Aby lista planu pracy nie stała się zbyt długa a przez to nieprzejrzysta, można przy pomocy menedżera programów tworzyć dowolnie wiele katalogów. W poszczególnych katalogach mogą następnie być zapisywane różne plany pracy. Wybrany plan pracy jest wykonywany w rodzaju czynności obsługowych Maszyna Auto. Katalogi i plany pracy są sporządzane na nowo. Następuje zmiana nazwy już istniejącego planu pracy. Plany pracy są grupowane w celu przesunięcia albo kopiowania albo.... Zaznaczone plany pracy są kopiowane do schowka. Zawartość schowka jest np. wstawiana do innego katalogu. Zaznaczone plany pracy wzgl. kroki robocze są tutaj usuwane i zapisywane w schowku. Plany pracy są przesuwane z dusku twardego do rdzenia NC. Plany pracy są przesuwane z rdzenia NC na dysk twardy. Długie programy DIN możecie przenosić i wykonywać również blokami. Dane narzędzi i punkty zerowe są zapisywane w pliku. Plany pracy są eksportowane do zewnętrznej pamięci. 2 Plany pracy są importowane z pamięci zewnętrznej. Przyciskami programowanymi Dalsze i Powrót można można w każdym czasie przełączać między obydwoma pionowymi paskami przycisków programowanych. 14

Tutaj dla każdorazowego obrabianego przedmiotu jest tworzony plan pracy ze swoją kompletną sekwencją obróbki. Warunkiem optymalnej kolejności jest wynikająca z doświadczenia wiedza fachowego robotnika. 2 Kontur Opracowywany kontur jest wprowadzany graficznie... 2... a następnie bezpośrednio wykonywany: Geometria i technologia w pełni zazębiają się. 2 Obróbka, skrawanie Kontur 2 Skrawanie łącznie ze strategią dosunięcia i odsun. Obróbka pozostałego materiału z technologią Wnęka prostokątna z technologią i pozycją Technologia wiercenia Pozycje wiercenia Przykład zazębienia Geometria i technologia Ta zależność geometryczno-technologiczna jest bardzo przejrzysta w graficznym wyświetlaniu kroków roboczych przez "wzięcie w nawias" odpowiednich symboli. Przy tym "wzięcie w nawias" oznacza powiązanie geometrii i technologii w jeden krok roboczy. 15

2 Aby wszystko sprawnie działało Otoczka graficzna ShopTurn bazuje na sprawdzonym sterowaniu SINUMERIK 810D. Przy pomocy przycisku CNC ISO można przełączyć na płaszczyznę SINU- MERIK. Produkcja może przebiegać dokładnie tak, jak w przypadku innych sterowań 810D/840D. 2 Kombinacja ShopTurn z Sinumerik 810D daje dużą elastyczność w produkcji w technice CNC. 2 Dla programowania G-Code sterowania 810D/840D jest oddzielna instrukcja dla początkujących (nr zamówieniowy 6FC5095-0AB00-0NP1) z dwoma przykładowymi programami dla części toczonych. 2 16

Tutaj są wyświetlane wszystkie aktywne komynikaty i alarmy z odpowiednim numerem błędu, czasem wystąpienia błędu i dalszymi objaśnieniami. Wyszczególnienie komunikatów i alarmów znajdziecie w dokumentacju użytkownika ShopTurn. Bez narzędzi nie ma skrawania. Tymi można zarządzać na liście narzędzi...... i zestawić w magazyn. Punkty zerowe są zapisywane w przejrzystej tablicy punktów zerowych. 17

3 Podstawy dla początkujących 3 Podstawy dla początkujących W tym rozdzialezostaną objaśnione ogólne podstawy geometrii i technologii dla toczenia. Nie są tu jeszcze przewidziane żadne wprowadzenia w ShopTurn. 3.1 Podstawy geometryczne 3.1.1 Osie i płaszczyzny Przy toczeniu wiruje nie narzędzie lecz obrabiany przedmiot. Ta oś jest osią Z. Płaszczyzna G18 = obróbka narzędziami tokarskimi Płaszczyzna G17 = operacje wiercenia i frezowania na powierzchni czołowej Płaszczyzna G19 = operacje wiercenia i frezowania na powierzchni pobocznicowej Ponieważ średnice części toczonych dają się stosunkowo łatwo kontrolować, podawanie wymiarów w osi poprzecznej jest odniesione do średnicy. Pracownik może dzięki temu porównać wymiar rzeczywisty bezpośrednio z rysunkiem. 3.1.2 Punkty w przestrzeni roboczej Aby sterowanie CNC - jak SINUMERIK 810D z ShopTurn - mogło orientować się w systemie pomiarowym w istniejącej przestrzeni roboczej, jest tam kilka ważnych punktów odniesienia. Punkt zerowy maszyny M Punkt zerowy maszyny jest ustalany przez jej producenta i nie może zostać zmieniony. Stanowi on środek układu współrzędnych maszyny. Punkt zerowy obrabianego przedmiotu W Punkt zerowy obrabianego przedmiotu W, zwany też punktem zerowym programu, jest środkiem układu współrzędnych obrabianego przedmiotu. Może on zostać dowolnie wybrany i powinien zostać umieszczony tam, skąd na rysunku wychodzi najwięcej wymiarów. Punkt odniesienia R Dosunięcie do punktu odniesienia R następuje w celu wyzerowania systemu pomiarowego, ponieważ dosunięcia do punktu zerowego maszyny najczęściej nie można dokonać. Sterowanie znajduje w ten sposób swój początek liczenia w systemie pomiaru drogi. Punkt odniesienia nośnika narzędzit Punkt odniesienia nośnika narzędzi T ma znaczenie dla ustawiania maszyn z narzędziowymi głowicami rewolwerowymi ze wstępnie ustawionymi narzędziami. Jego położenie i otwór uchwytowy umożliwiają ustawianie z uchwytami nożowymi do narzędzi chwytowych według DIN 69880 i VDI 3425. 18

3.1.3 Absolutne i przyrostowe podawanie wymiarów Wprowadzenia absolutne: Wprowadzone wartości odnoszą się do punktu zerowego obrabianego przedmiotu. Wprowadzenia przyrostowe: Wprowadzane wartości odnoszą się do aktualnej pozycji. Przyciskiem programowanym wzgl. przyciskiem można w każdym czasie przełączyć. * * Punkt końcowy Punkt końciowy Aktualna pozycja Aktualna pozycja *G90 Absolutne podawanie wymiarów Przy wprowadzeniach absolutnych należy zawsze wprowadzić absolutne wartości współrzędnych punktu końcowego w aktywnym układzie współrzędnych (aktualna pozycja nie ma znaczenia). *G91 Przyrostowe podawanie wymiarów Przy wprowadzeniach przyrostowych należy zawsze wprowadzić wartości różnicy między aktualną pozycją i punktem końcowym przy uwzględnieniu kierunku.. Dwa przykłady: 19

3 Podstawy dla początkujących 3.1.4 Kartezjańskie i biegunowe podawanie wymiarów Do określenia punktu końcowego prostej są potrzebne dwie dane. Mogą one wyglądać następująco:: Kartezjańskie: wprowadzenie współrzędnych X i Z Biegunowe: wprowadzenie długości i kąta Wszystkie szare wartości zostały obliczone automatycznie. Endpunkt Kąty mogą być... dodatnie i/albo... Kąt do dodatniej osi Z Kąt do elementu poprzedzającego... ujemne. Wprowadzenia kartezjańskie i biegunowe mogą też być kombinowane. Dwa przykłady: Wprowadzenie punktu końcowego w X i długości Wprowadzenie punktu końcowego w Z i kąta Odniesione do kontekstu obrazy pomocy dają się wywoływać podczas wprowadzania i pokazują określenia poszczególnych pól wprowadzania. 20

3.1.5 Ruchy kołowe W przypadku łuków koła jest według DIN podawany punkt końcowy łuku (współrzędne X i Z w płaszczyźnie G18) i punkt środkowy (I i K w płaszczyźnie G18). Procesor konturu ShopTurn daje Wam również w przypadku łuków koła swobodę przejęcia każdego dowolnego wymiaru z rysunku bez nakładu pracy na przeliczanie. Poniżej widzicie przykład z dwoma - na razie tylko częściowo określonymi - łukami koła. Wprowadzenie łukur10: Wprowadzenie łuku R20: Po Input: Po Input: Poniższe wyświetlenia wszystkich wartości powstają, gdy wpisaliście wszystkie znane wymiary i w oknie wprowadzania danego łuku nacisnęliście przycisk programowany. Wprowadzenia łuków w formacie DIN brzmiałyby: G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 I0 K-20 21

3 Podstawy dla początkujących 3.2 Podstawy technologiczne 3.2.1 Prędkość skrawania i prędkości obrotowe Przy toczeniu jest najczęściej programowana bezpośrednio prędkość skrawania, tzn. przy obróbce zgrubnej, wykańczającej i poprzecznej. Tylko przy wierceniu i (najczęściej) gwintowaniu otworów jest programowana prędk. obrotowa. Określenie prędkości skrawania: Na bazie katalogów producenta albo podręcznika tabelarycznego jest najpierw określana optymalna prędkość skrawania. Materiał ostrza narzędzia: węgliki spiekane Materiał obrabianego przedmiotu: Stal automatowa v c = 180 m/min: Stała prędkość skrawania v c (G96) przy obróbce zgrubnej, wykańczającej i poprzecznej: Aby wybrana prędkość skrawania była taka sama na każdej średnicy obrabianego przedmiotu, każdorazowa prędkość obrotowa jest dopasowywana przez sterowanie przy pomocy polecenia G96 = stała prędkość skrawania. Następuje to przy pomocy silników na prąd stały albo trójfazowych o regulowanej częstotliwości. Przy zmniejszającej się średnicy prędkość obrotowa teoretycznie rośbnie do nieskończoności. Aby uniknąć niebezpieczeństw w wyniku zbyt wysokich sił odśrodkowych, musi dlatego zostać zaprogramowane ograniczenie prędkości obrotowej np. n = 3000 1/min. W formacie DIN brzmiałby wówczas następująco: G96 S180 LIMS=3000 (od Limes = granica). Stała prędkość obrotowan (G97) przy wierceniu i gwintowaniu otworu: n = v c 1000 -------------------- d π d = 20 mm (średnica narzędzia) 120mm 1000 n = ------------------------------------ 20mm n 1900-------- 1 π min min Ponieważ przy wierceniu pracuje się z niezmienną prędkością obrotową, musi tutaj zostać zastosowane polecenie G97 = stała prędkość obrotowa. Zależy ona od pożądanej prędkości skrawania (tutaj wybieramy 120 m/min) i średnicy narzędzia. Wprowadzenia brzmią wówczas G97 S1900. 22

3.2.2 Posuw Na poprzedniej stronie poznaliście, jak się określa prędkość skrawania i oblicza prędkości obrotowe. Aby narzędzie skrawało, do narzędzia musi zostać przyporządkowana prędkość skrawania wzgl. prędkość obrotowa. Określenie posuwu: Tak, jak brędkość skrawania, wartość posuwu jest brana z podręcznika tabelarycznego albo dokumentacji producenta narzędzi albo z wiedzy wynikającej z doświadczenia. Materiał ostrza narzędzia: węgliki spiekane Materiał obrabianego przedmiotu: stal automatowa Posuw f = 0,2-0,4 mm: Wybierana jest wartość średnia f = 0,3 mm (na warsztacie często określana jako mm na obrót). Wprowadzenie brzmi wówczas F0.3 Zależność między posuwem i prędkością posuwu: Przy stałym posuwie f i każdorazowej prędkości obrotowej n wynika prędkość posuwu v f. v v c 180 m c = 180-------- m = -------- min v f = f n min d 2 = 80mm n 2 710 1 d 1 = 20mm -------- n min 1 2800-------- 1 min vf 2 = 710-------- 1 03mm, min vf 1 = 2800-------- 1 03mm, min v f 2 210-------- mm v min f 1 = 840-------- mm min Ponieważ prędkość obrotowa jest różna, również prędkość posuwu (mimo takiego samego posuwu) jest różna przy róznych średnicach. 23

4 Dobre wyposażenie 4 Dobre wyposażenie W tym rozdziale dowiecie się, jak są tworzone narzędzia dla przykładów w następnym rozdziale. Ponadto objaśniono tutaj np. obliczanie długości narzędzi i ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu. 4.1 Zarządzanie narzędziami ShopTurn udostępnia trzy listy do zarządzania narzędziami. 4.1.1 Lista narzędzi Tutaj są wprowadzane i wyświetlane wszystkie narzędzia występujące w sterowaniu i ich dane korekcyjne, niezależnie od tego, czy narzędzia są przyporządkowane do miejsca w magazynie czy nie. Promień wzgl. średnica narzędzia Jest do dyspozycji 10 typów narzędzi i jeden ogranicznik. Dla typu narzędzia są różne pozycje montażowe i parametry geometryczne (np. kąt uchwytu). 4 Długość narzędzia 4 DP = numer duplo (przy jego pomocy jest tworzone narzędzie siostrzane o takiej samej nazwie) 4 Wprowadzenia: Kąt uchwytu (zdzierak i wykańczak, łącznie w wyświetleniem piktogramu) jak też kąt wierzchołkowy (wiertło) i szerokość płytki (wytaczak) 4 Kierunek obrotów wrzeciona wzgl. narzędzia 4 Dopływ chłodziwa 1 i 2 załączalny i wyłączalny 4 Numer miejsca pokazuje, czy i gdzie narzędzie jest wbudowane w magazynie.4 Pozycje wbudowania narzędzia: Kąt płytki wzgl. liczba zębów w przypadku narzędzi frezarskich 4 Główny kierunek skrawania narzędzia 4 Nazwa narzędzia jest na podstawie wybranego typu narzędzia proponowana automatycznie. Tę nazwę wolno dowolnie zmienić, nie może jednak przekraczać 17 znaków. Przy wprowadzaniu są dozwolone wszystkie litery (poza przegłosami), cyfry i podkreślniki. 4 24

4.1.2 Lista zużycia narzędzi Tutaj są wprowadzane dane zużycia narzędzi. Tutaj jest wprowadzane zużycie narzędzia, odniesione do wartości róznicowej długości wzgl. średnicy narzędzia. Tutaj jest wprowadzana żywotność w minutach, gdy ta funkcja przedtem uzyskała zezwolenie. Przy pomocy tych pól przełączania można ustalić następujące łaściwości: 4 1. zablokowanie narzędzia 2. narzędzie nadwymiarowe Tutaj jest wprowadzana liczba wprowadzeń narzędzia do pozycji roboczej, gdy ta funkcja przedtem została włączona. Tutaj jest ustalany nadzór narzędzia w odniesieniu do czasu żywotności albo liczby wprowadzeń do pozycji roboczej. Pzy T jest nadzorowana żywotność, przy C liczba wprowadzeń do pozycji roboczej. 4.1.3 Lista magazynu Na liście magazynu są zawarte wszystkie narzędzia, które są przyporządkowane do jednego wzgl. wielu magazynów narzędzi. Poprzez tę listę jest wyświetlany stan każdego narzędzia. Ponadto poszczególne miejsca w magazynie mogą być rezerwowane wzgl. blokowane dla przewidzianych narzędzi. Tutaj jest wyświetlany aktualny stan narzędzia. 4 Tutaj jest włączana blokada miejsca. 4 25

4 Dobre wyposażenie 4.2 Stosowanie narzędzia Poniżej narzędzia, które są potrzebne do późniejszej obróbki w przykładach, są wpisywane na listę narzędzi. Utworzenie narzędzia:... przejść kursorem na koniec listy Wybór typu narzędzia......i wprowadzić dane Wskazówka: frez 8 musi mieć możliwość zagłębienia się, ponieważ jest stosowany do frezowania wnęki. 4 26

4.3 Narzędzia w magazynie Poniżej narzędzia są zakładane do magazyny. Załadowanie magazynu: Na liścire narzędzi wybierzcie narzędzie bez numeru miejsca. Poniższy dialog oferuje Wam pierwsze wolne miejsce w magazynie, które możecie zmienić albo bezpośrednio przejąć. Tak mógłby wyglądać magazyn dla następujących dalej ćwiczeń. 27

4 Dobre wyposażenie 4.4 Obliczenie długości narzędzi Aby obliczyć długości narzędzi, konieczne jest w menu podstawowym przełączenie na rodzaj obsługi maszyna ręcznie. W menu podrzędnym opcji pomiar narzędzia są do dyspozycji dwie możliwości (ręcznie albo lupa), aby obliczyć narzędzie. Na przykład teraz narzędzie zostanie obliczone poprzez funkcję ( ). Sposób postępowania: Przy pomocy tego przycisku jest zapamiętywana pozycja, która jest później uwzględniana przy obliczaniu długości. 1. 2. Dotknięcie średnicy80 Wprowadzenie dotkniętej albo wytoczonej średnicy 3. Wprowadzenie wartości X 80 4. Narzędzie jest obliczane przy uwzględnieniu średnicy obrabianego przedmiotu. Ten proces obliczania musi teraz zostać powtórzony dla Z. 28

4.5 Ustawienie punktu zerowego obrabianego przedmiotu Aby ustawić punkt zerowy obr. przedmiotu, należy w menu podstawowym przełączyć na rodzaj obsługi maszyna ręcznie. W menu podrzędnym opcji punkt zerowy obrabianego przedmiotu jest ustawiany punkt zerowy obrabianego przedmiotu. Sposób postępowania: Tym przyciskiem jest wywoływana lista przesunięć punktu zerowego, które potem mogą być wstawiane w pole przes. punktu zerowego. 1. Dotknięcie powierzchni poprzecznej 2. Ewentualnie przesunięcie punktu zerowego obrabianego przedmiotu 3. Punkt zerowy obrabianego przedmiotu jest ustawiany. Wprowadzenie przesunięcia punktu zerowego Przesunięcie punktu zerowego obrabianego przedmiotu, jeżeli nie ma on leżeć na powierzchni poprzecznej obrabianego przedmiotu 29

5 Przykład 1: wałek wielostopniowy 5 Przykład 1: wałek wielostopniowy W tym rozdziale szczegółowo objaśnimy pierwsze kroki pracy z ShopTurn: Zarządzanie programami i utworzenie programu Wywołanie narzędzia Sporządzanie dowolnych konturów przy pomocy procesora konturu i obróbka zgrubna Obróbka wykańczająca Podcięcie gwintu Gwint Wytoczenia Wskazówka: Ponieważ ShopTurn zawsze zapamiętuje ostatnie ustawienie, które zostało nastawione przyciskiem albo przyciskiem programowanym, musicie zarówno w przypadku niektórych pól wprowadzania jak też wszystkich pól przełączania zwracać uwagę, by wszystkie jednostki teksty i symbole były nastawione jak w pokazanych oknach dialogowych wszystkich przykładów. Możliwość przełączenia można zawsze poznać po tym, że widać przycisk programowany. 5 30

5.1 Zarządzanie programami i utworzenie programu Przyciski Ekran Objaśnienie W menu podstawowym można z ShopTurn wywoływać różne zakresy (patrz rozdział 2). W menedżerze programów jest wyświetlana lista istniejących katalohgów ShopTurn. P... Aby oddzielnie zapisać plany pracy następnych rozdziałów, zostanie w tym celu utworzony nowy katalog. Otrzyma on nazwę "Obrabiane przedmioty"....5 W menedżerze programów jest organizowane zarządzanie planami pracy i konturami (np. Nowy, Otwórz, Kopiuj...). Przyciskiem kursor jest przesuwany na katalog PIECES i otwierany przyciskiem. T... 2x 80 1-100 -92 Tutaj jest wprowadzana nazwa planu pracy, w tym przypadku Wałek wielostopniowy". Przyciskiem nazwa jest przejmowana. Przyciskami programowanymi Program ShopTurn i Program G-Code można wybrać format wprowadzania. W nagłówku programu są wprowadzane dane obrabianego przedmiotu jak też dane ogólne dot. programu. Przy pomocy przycisku można przełączać kształt półfabrykatu między walcem i rurą. Przy pomocy wartości ZB jest wprowadzany odstęp od uchwytu. Przyciskiem mogą w każdym czasie być wywoływane obrazy pomocy. 31

5 Przykład 1: wałek wielostopniowy Płaszczyznę wycofania można przełączać między zwykła, rozszerzona i wszystkie: zwykła (dla zwykłych walców) Zależnie od ustawienia wycofania są udostępniane odnośne pola do wprowadzania. 5 rozszerzona (dla skomplikowanych obrabianych przedmiotów z obróbką wewnętrzną) wszystkie (dla skomplikowanych obrabianych przedmiotów z obróbką wewnętrzną) 5 5 120 200 1 3500 Tutaj są wprowadzane wymiary płaszczyzn wycofania (absolutnie albo przyrostowo) i punkt zmiany narzędzia. W nagłówku programu można ponadto wprowadzić odstęp bezpieczeństwa i granicę prędkości obrotowej. Przycisk programowany powoduje, że wszystkie wartości każdorazowego okna dialogowego zostają przejęte. Utworzony nagłówek programu jest oznaczany symbolem P. Przyciskiem można wywołać nagłówek programu, np. w celu zmiany. Program został teraz utworzony jako baza dla dalszych kroków obróbki. Ma on nazwę, nagłówek i koniec (który kryje się za symbolem "END"). W programie są zapisane jeden pod drugim poszczególne kroki obróbki i kontury. Późniejsza obróbka następuje przy tym od góry do dołu 32

5.2 Wywołanie narzędzia i wprowadzenie drogi ruchu Obrabiany przedmiot ma być planowany. Tutaj dowiecie się, jak przy pomocy ShopTurn możecie tworzyć drogi ruchu. Na liście narzędzi jest wybierany ROUGHING_80 A i przejmowany. Ponieważ kursor jest już na narzędziu, może ono przy pomocy przycisku programowanego zostać użyte w wywołaniu narzędzia. 240 82 0.3 Po wyborze narzędzia jest przy pomocy V1 wybierane wrzeciono główne i wprowadzana prędkość skrawania 240 m/min. Wrzeciono S2 jest wrzecionem narzędziowym do stosowania narzędzi napędzanych. Przyciskiem następuje przełączanie między możliwościami pobocznica / czoło / toczenie na obróbkę toczenie. Obrabiany przedmiot jest planowany w dwóch krokach. Najpierw jest wprowadzany punkt startowy dla obróbki zgrubnej (X82 i Z0.3). Narzędzie ma promień 0.8, przez to jest konieczny ruch na średnicę X -1.6. -1.6 4x 0.3... 33

5 Przykład 1: wałek wielostopniowy Narzędzie jest odsuwane przesuwem szybkim od powierzchni poprzecznej. 1 Narzędzie jest przesuwane ponownie do średnicy startowej. 82 Jako ćwiczenie sporządźcie teraz cztery drogi ruchu obramowane na czerwono.......5 Symulacja jest uruchamiana przyciskiem programowanym. W następnych przykładach symulacja może zostać wywołana również wtedy, gdy nie jest to wyraźnie pokazane. Dalsze informacje znajdziecie na końcu rozdziału. Przyciskami, albo dowolnym przyciskiem z paska poziomego następuje wyjście z symulacji. 34

5.3 Sporządzanie dowolnych konturów przy pomocy procesora konturu i obróbka zgrubna Poniżej kontur obrabianego przedmiotu przedstawiony kolorem czerwonym zostanie sporządzony przy pomocy procesora konturu. Następnie nastąpi obróbka zgrubna do konturu a następnie wykańczająca. T... W menu podrzędnym można sporządzić nowy kontur. W tym celu musi zostać nadana nazwa konturu, w tym przypadku "TAPER_SHAFT_CONTOUR". Punkt startowy zarysu konturu można przejąć bez zmian. Wskazówka: Zarys konturu jest z jednej strony ograniczeniem dla obróbki zgrubnej a z drugiej drogą obróbki wykańczająvcej. 30 1.5 Pierwszy element konturu jest pionowym odcinkiem aż do punktu końcowego X30. Fazka (FS) jest jako element przejściowy dołączana bezpośrednio do prostej. Przycisk wzgl. Alternat. przełącza przejście między fazką i zaokrągleniem. 35

5 Przykład 1: wałek wielostopniowy -17 Następuje prosta do Z-17. Podcięcie gwintu jest wstawiane później jako pojedynczy element. 40 Odcinek pionowy jest konstruowany aż do zwymiarowanego punktu przecięcia łącznie z zaokrągleniem do następnego elementu. 2.5 50-30 Punkt końcowy skosu leży na X50 i Z-30. -44 Następuje odcinek poziomy do Z-44 z przejściem promieniowym (R2.5) do następnego elementu. 2.5 36

60 Następuje odcinek z punktem końcowym X60. Uwaga: odcinki (= elementy główne) przebiegają nie stycznie. Zaokrąglenie 3 elementy główne -70 1 Wytoczenia zostaną wprowadzone później, dokładnie tak, jak podcięcie gwintu, jako pojedyncze elementy i dlatego w tym miejscu nie sa uwzględnione. 66 Następuje odcinek pionowy do X66 z przejściem promieniowym (R1) do następnego elementu. 1-75 Punkt końcowy Z-75 z przejściem promieniowym R1 1 37

5 Przykład 1: wałek wielostopniowy Punkt końcowy X80 z fazką 2x45 80 2-90 Punkt końcowy konturu leży na X80 i Z-90 (2 mm przed uchwytem). Kontur jest przejmowany do planu pracy. Kreska otwarta do dołu służy do powiązania tego konturu z dalszymi konturami albo krokami roboczymi. Otwarte miejsce połączenia z innymi konturami albo krokami roboczymi. Skrawanie warstwowe konturu jest wykonywane z posuwem 0.3 mm/obr i prędkością skrawania 240 m/min. W pierwszym kroku obróbki jest natomiast zgrubnie obrabiany kontur ( ). 0.3 240 38

3x 2.5 0.5 0.2 0 0 Tutaj są wprowadzane kierunek skrawania warstw., obróbka zewnętrzna, kierunek obróbki, głębokość dosuwu i naddatek. Ponadto jest tutaj wybierany opis półfabrykatu (walec, naddatek, kontur). Ponieważ w przypadku tego konturu nie ma podcięć, można pole podcięcia pozostawić na "nie". 5.4 Obróbka wykańczająca Kontur jest poddawany obróbce wykańczającej przy pomocy narzędzia FINISHING_35 A. W tym celu narzędzie jest ładowane z magazynu. 0.15 Po dopasowaniu danych technologii obróbka jest teraz przełączana na wykańczającą ( ). 280 Po przejęciu kroku roboczego plan pracy powinien teraz wyglądać następująco. W celu sprawdzenia planu pracy jest on teraz symulowany. Dalsze informacje do tych wariacji przedstawienia obrabianego przedmiotu znajdziecie na końcu niniejszego rozdziału. 39

5 Przykład 1: wałek wielostopniowy 5.5 Podcięcie gwintu Poniżej zostanie wykonane podcięcie gwintu przy pomocy narzędzia do obróbki wykańczającej, już wprowadzonego do pozycji roboczej. Przyciski Ekran Objaśnienie W przypadku gdy narzędzie do obróbki wykańczającej nie jest jeszcze w kroku roboczym wybrane, musi zostać teraz założone. Są wprowadzane dane technologiczne, ponadto następuje przejście na obróbkę zgrubna/wykańczająca. Jest wybierane położenie podcięcia. 0.15 200 2x 30-17 1.15 4.5 0.8 0.8 30 1 0.8 0.1 Przy pomocy poniższych wprowadzeń podcięcie jest geometrycznie definiowane. 40

5.6 Gwint Poniżej zostanie wykonany gwint. Przyciski Ekran Objaśnienia 1.5 Jest zakładane narzędzie do gwintowania. W polu wprowadzaniap mogą zostać dokonane następujące wprowadzenia: 1. Skok gwintu w mm/obr 2. Skok gwintu w cali/obr 3. Zwojów/cal 4. Moduł 800 3x 30 0-16 2 1 0.92 Przy pomocy następujących wprowadzeń gwint jest definiowany geometrycznie. 29 8... 5 Ta "fotografia" wirtualnej produkcji (a również "fotografie" na stronach 33, 88 i 100) są wzięte z CD ShopTurn Multimedial. 5 41

5 Przykład 1: wałek wielostopniowy 5.7 Wytoczenia Poniżej zostaną wykonane obydwa wytoczenia. Przyciski Ekran Objaśnienia Do wykonania wytoczeń jest potrzebny PLUNGE_CUTTER_3 A. Przyciskiem są wywoływane obrazy pomocy. 0.1 150 2x 2x 60-65 6 3 0 0 0.5 1 1 0.5 3 0.1 2 10 Poprzez poniższe wprowadzenia obydwa wytoczenia są geometrycznie definiowane. Gdy zostanie wprowadzona liczba wytoczeń N równa 1, pole P (odstęp wytoczeń) jest maskowane. 42

Gotowy plan pracy powinien teraz wyglądać następująco. Dalsze informacje dot. przedstawienia obrabianego przedmiotu: Symulacja może przebiegać w widoku w 3 oknach, w widoku bocznym albo w widoku czołowym. Następnie można obserwować obrabiany przedmiot jako model przestrzenny widoku 3D. Podczas symulacji można przy pomocy przycisków,, albo przeączać na każdorazowo inną prezentację. Gdy w różnych widokach zostanie naciśnięty przycisk, ukazują się dalsze menu podrzędne do modyfikacji prezentacji (np. Zoom+ albo przekroje). 43

6 Przykład 2: wałek napędowy 6 Przykład 2: wałek napędowy :W tym rozdziale poznacie następujące funkcje 5 Toczenie poprzeczne Rozszerzone zastosowanie procesora konturu Obróbka pozostałego materiału 44

Utworzenie planu pracy Najpierw samodzielnie utwórzcie nowy plan pracy o nazwie "Wałek napędowy". Są przy tym równocześnie wprowadzane wymiary półfabrykatu (odnośnie sposobu postępowania por. rozdział "Wałek wielostopniowy"). Po utworzeniu nagłówka programu plan pracy powinien wyglądać następująco. 6 6.1 Toczenie poprzeczne Następnie obr. przedmiot ma zostać poddany toczeniu poprzecznemu. W tym celu musi w menu głównym zostać wybrana obróbka toczenie i w menu podrzędnym wybieranie. Toczenie poprzeczne ma nastąpić w jednym kroku. Dlatego obróbka musi zostać przełączona na obróbkę wykańczającą. 45

6 Przykład 2: wałek napędowy 6.2 Sporządzenie konturu, wybieranie i wybieranie pozostałego materiału Poniżej zostanie sporządzony kontur, potem nastąpi toczenie wzdłużne płytką 80 a następnie płytką o mniejszym kącie wierzch. będzie zgrubnie wybierany pozostały materiał. Następnie nastąpi obróbka wykańczająca i na zakończenie nacinanie gwintu. Przyciski Ekran Objaśnienia Kontur otrzymuje nazwę "DRIVE_SHAFT_CONTOUR". D... Punkt startowy X0/Z0 jest przejmowany bezpośrednio. Kontur rozpoczyna się od odcinka pionowego do X16 i zaokr. 2 jako elem. przejściowego. 16 2 Następuje odcinek poziomy. -16 46

24 2 Następuje odcinek pionowy z fazką jako przejściem do następnego elementu. Następuje odcinek poziomy do Z-38. -38 20 2x 45 Następuje odcinek opadający do X20. Wprowadzony kąt alfa 2 odnosi się do elementu poprzedzającego (patrz rozdział 3). -53 Następuje odcinek poziomy z zaokrągleniem 1 jako przejściem do nast elementu. 1 47

6 Przykład 2: wałek napędowy 36 Następuje odcinek aż do średnicy X36. Przejście do następnego elementu jest zaokrąglane z R0.4. 0.4 2x... O odcinku nie wiadomo nic więcej oprócz kąta w stosunku do osi Z równego 165.167. W takich przypadkach konstrukcja jest po prostu kontynuowana od nast. elementu. 0.4 13 2x 60-78 Przez znane wymiary łuku są obliczane brakujące punkty poprzedniego elementu konturu. Jeżeli jest wiele możliwości, musi najpierw zostać wybrana prawidłowa. Po wybraniu pożądanej konstrukcji może ona zostać przejęta. 48

Ponieważ punkt środkowy łuku nie jest znany, konstrukcja jest po prostu kontynuowana. Poprzez funkcję wszystkie parametry możnaby w tym miejscu wprowadzić również kąt wyjścia. 80 Następuje odcinek styczny. Przejście do następnego elementu jest zaokrąglane z promieniem 0.4. 0.4 Punkt końcowy konturu leży na Z-100. -100 Gotowy kontur jest przejmowany do planu pracy. 49

6 Przykład 2: wałek napędowy 0.3 240... W celu skrawania konturu ROUGHING_80 A musi zostać załadowany do kroku roboczego....... 2 0.2 0.2 2x 0 0 Obróbka konturu jest tutaj np. wykonywana równolegle do konturu. Przy pomocy przycisków programowanych Zoom+ i Zoom- można powiększać wzgl. pomniejszać obraz symulacji. Narzędziem FINISHING_35 A jest teraz skrawany pozostały materiał. 0.12 240 50

2x 2 0.2 0.2 2x... Aby móc wybrać cały posostały materiał, pole wprowadzania dla podcięć musi być przełączone na tak. 0.2 Na symulacji wyraźnie widać drogi ruchu przy skrawaniu pozostałego materiału. W tym kroku roboczym kontur jest poddawany obróbce wykańczającej. W tym celu muszą zostać dopasowane dane technologiczne a obróbka przełączona na obróbkę wykańczającą. 0.12 280 5x... Plan pracy powinien wówczas wyglądać nast. 51

6 Przykład 2: wałek napędowy Model przestrzenny pokazuje tutaj aktualny stan wykonywania. Na zakończenie jest jeszcze wykonywany gwint. 6.3 Gwint Wprowadźcie gwint. 1.5 0 800 52

... Wypełnijcie dolne pola wprowadzania. Plan pracy jest symulowany...... przy czym obszary częściowe obrabianego przedmiotu mogą być sprawdzane przy użyciu przycisku programowanego Szczegóły. 53

7 Przykład 3: wałek nawrotny 7 Przykład 3: wałek nawrotny W tym rozdziale poznacie dalsze ważne funkcje ShopTurn: Sporządzenie dowolnego półfabrykatu Skrawanie różnicy materiału między półfabrykatem i częścią gotową Wiercenie na stronie czołowej Frezowanie na stronie czołowej 54

7.1 Planowanie Poniżej zostanie utworzony nowy program o półfabrykat będzie planowany aż do Z0. Przyciski Ekran Objaśnienia U...... W katalogu "PIECES" jest sporządzany nowy program o nazwie "GUIDE_SHAFT". Wypełnijcie nagłówek programu, jak to jest pokazane po lewej stronie. Mimo dowolnego półfabrykatu wybrano tutaj kształt półfabrykatu walec. ShopTurn ignoruje to wprowadzenie i orientuje się na dowolny półfabrykat. Jest on konstruowany dalej. Wypełnijcie pola dialogu jak tutaj przedstawiono. Ponieważ dowolny półfabrykat ma średnicę von 60 mm, w tym kroku roboczym wymiar X0 musi również zostać nastawiony na 60. 0.25 240... Sprawdżcie krok roboczy przez wykonanie symulacji. 55

7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.2 Sporządzenie dowolnego konturu półfabrykatu AbyShopTurn mógł uwzględnić kontur półfabrykatu, musi on najpierw zostać skonstruowany przy pomocy procesora konturu. Sporządźcie wyżej pokazany kontur półfabrykatu "GUIDE_SHAFT_BLANK" z pkt. startowym na X0/Z0. Dla unaocznienia pokazano tutaj przyciski programowane, przy pomocy których można sporządzić kontur. 7 Uwaga: kontur musi być zamknięty! 56

7.3 Sporządzenie konturu częci gotowej i wybieranie materiału Poniżej jest wprowadzany kontur części gotowej. Przyciski Ekran Objaśnienia G... Kontur otrzymuje nazwę "GUIDE_SHAFT_CONTOUR". Ponieważ półfabrykat już w pierwszym kroku został splanowany do Z0 (patrz strona 55), kontur części gotowej może rozpoczynać się na X0/Z0. 48 3 Kontur rozpoczyna się od odcinka pionowego. Najbliższa fazka jest tutaj wprowadzana jako kolejny element. 2x 4 Po fazce następuje odcinek poziomy o nieznanym punkcie końcowym. W tym przypadku jest wprowadzane tylko przejście do następnego elementu (promień 4). Punkt końcowy odcinka jest wówczas obliczany automatycznie z dalszej konstrukcji konturu. 57

7 Przykład 3: wałek nawrotny 23 60 Gdyby przy wprowadzaniu danych konturu było możliwych wiele rozwiązań (np. tutaj w przypadku łuku koła), można je wybrać przyciskiem Wybór dialogowy. Tutaj wybieramy drugie rozwiązanie. 80 Rozwiązanie jest przejmowane przyciskiem programowanym Przejęcie dialogu. Również tutaj jest wybierane drugie rozwiązanie. Rozwiązanie jest przejmowane również przyvciskiem programowanym Przejęcie dialogu. 58

Wartość K (punkt środkowy w wymiarze absolutnym) jest znana. -35 4 Przy pomocy istniejących danych konturu i obliczeniowych możliwości wyboru można było teraz skonstruować łuk i odcinek (o nieznanym punkcie końcowym). Przejście do następnego elementu jest zaokrąglane z R4. -75 Następuje poziomy odcinek oznanym punkcie końcowym na Z-75 i przejściem promieniowym 6 mm. 6 90-80 Następuje odcinek o znanym punkcie końcowym. 4 59

7 Przykład 3: wałek nawrotny -90 Aby nie zniszczyć uchwytu tokarskiego, konstrukcja jest kończona już na Z-90. Kontur jest przejmowany. W tym kroku roboczym kontur jest skrawany narzędziem ROUGHING_80 A. 0.3 260 3x 2.5 0.2 0.2 0 Tutaj są wprowadzane kierunki obróbki jak też wymiary dosuwu i naddatki na obróbkę wykańczającą. 60

2x 2x Opis półfabrykatu musi tutaj zostać przełączony na Kontur. Aby zagłębienie zaokrąglenia 23 pozostało nieobrobione, pole podcięcia jest przełączane na nie. Po przejęciu kroku roboczego obydwa kontury i krok roboczy są ze sobą powiązane. To powiązanie jest pokazywane również przez kontury przedstawione kolorem czerwonym. Drogi ruchu w symulacji pokazują wyraźnie, jak jest uwzględniony przedtem skonstruowany półfabrykat. Model przestrzenny pokazuje aktualny stan wykonywania. 61

7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.4 Wybieranie pozostałego materiału Dalej jest skrawany pozostały materiał. Przyciski Ekran Objaśnienia To jest plan pracy aż do obróbki zgrubnej. Do obróbki pozostałego materiału jest stosowane narzędzie BUTTON_TOOL_8 A. Są wprowadzane posuwy i prędkość skrawania. 0.25 240 3x 2 0.2 0.2 0 Obróbka z podcięciami musi tutaj zostać nastawiona na "tak". 0.2 62

Po przejęciu kroku roboczego plan pracy powinien wyglądać następująco. Plan pracy jest symulowany. W symulacji jest również wyświetlany całkowity czas wykonywania. Po obróbce zgrubnej konturu jest on jeszcze poddawany obróbce wykańczającej. Przyciski Ekran Objaśnienia 0.12 Wybór narzędzia FINISHING_T35 A Dla obróbki wykańczającej konturu muszą zostać dopasowane dane technologiczne. Ponadto obróbka musi zostać przełączona na obróbkę wykańczającą. 280... Model przestrzenny pokazuje aktualny stan wykonywania. 63

7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.5 Wytoczenie Poniżej zostanie wykonane wytoczenie. Przyciski Ekran Objaśnienia Na poziomym pasku przycisków programowanych jest naciskany przycisk Toczenie. Na pionowym pasku przycisków programowanych jest naciskany przycisk Wytoczenie. 64

Z dwóch oferowanych kształtów wytoczenia jest wybierany drugi. Narzędzie do wytaczania PLUNGE_CUTTER_3 A jest zakładane do kroku roboczego. Wprowadźcie posuwy i prędkość skrawania. 0.1 150 2x Obróbka jest przełączana na obróbkę zgrubną/wykańczającą. 2x 60-67 4.2 4 Jest wprowadzana pozycja i wymiary wytoczenia. 15 15 1 1 1 1 FJest wprowadzany kąt zbocza i zaokrąglenia na narożnikach. 65

7 Przykład 3: wałek nawrotny 4 0.2 1 Po wprowadzeniu wszystkich danych musi na grafice być widoczna geometria wytoczenia. Wytoczenie zostało włączone do planu pracy. Model przestrzenny Widoki w powiększeniu można sporządzać przy pomocy przycisków programowanych Zoom + bzw. Zoom -. 66

7.6 Gwint Dalej zostanie wykonany gwint. Przyciski Ekran Objaśnienia Jest tutaj wybierany Gwint wzdłużny. Gwint będzie sporządzany z ustawieniem DEGRESYWNY. To ustawienie powoduje, że przy każdym skrawie dosuw zmniejsza się, aby przekrój skrawania pozostawał stały. 1.5 0 800 Gdy kursor jest ustawiony na skos dosuwu (kąt), mogą być wybierane różne strategie dosuwu. 67

7 Przykład 3: wałek nawrotny 2x 2x Obróbka jest przełączana na obróbkę zgrubną/wykańczającą. 48-3 -23 4 2 0.92 Wprowadźcie dane gwintu. Jest ustawiany "dosuw po zmieniającym się zboczu" 29 8 0.1 0 2 0 Widok boczny Model przestrzenny 68

7.7 Wiercenie Dalej są wykonywane otwory na stronie czołowej (oś C wzgl. obróbka kompletna). Przyciski Ekran Objaśnienia Po sporządzeniu gwintu plan pracy powinien wyglądać następująco. Obrabiany przedmiot jest wiercony bezpośrednio, tzn. bez nakiełkowania. Dlatego jest wybierana opcja wiercenie. Jest stosowane DRILL_5. Są wprowadzane dane technologiczne. Jednostka dla F powinna zostać nastawiona na mm/obr adie jednostka V na m/min. 0.06 140 69

7 Przykład 3: wałek nawrotny 10 Odniesienie głębokości jest przełączane na trzpień. Głębokość wiercenia można wprowadzić 10 mm przyrostowo albo -10 mm absolutnie. Po przejęciu kroku roboczego wiercenia widać do dołu otwarte miejsce przyłączenia. Zostanie ono później automatycznie powiązane z pozycjami wiercenia. 2x 0 W celu ćwiczenia cztery pozycje wiercenia zostaną tutaj wprowadzone jako pozycje indywidualne. Prostsze rozwiązanie pozycjonowania byłoby możliwe poprzez przycisk programowany (otwory na kole). 16 0 0-16 -16 0 0 16 Tutaj są wprowadzane pozycje wiercenia. 70

Po przejęciu otworów pozycje wiercenia są ulegają automatyczniemu powiązaniu z poprzedzającym blokiem technologii. 71

7 Przykład 3: wałek nawrotny 7.8 Frezowanie wnęki prostokątnej Poniżej zostanie wykonana wnęka prostokątna na stronie czołowej (oś C wzgl. obróbka kompletna). Przyciski Ekran Objaśnienia Wnęka prostokątna jest obrabiana frezem 8 mm. Załóżcie narzędzie i wprowadżcie przynależne dane technologiczne. 0.03 220 3x 0 0 0 23 Po technologii jest wprowadzana geometria. 23 4 0 3 Dalsze dane geometryczne 72

75 1.5 0 0 1 7 Na koniec jest jeszcze określany rodzaj zagłębiania z możliwości środkowo, spiralnie ruchem wahliwym. W tym przypadku wybieramy ruch spiralny. EP = skok linii spiralnej ER = promień linii spiralnej RW = kąt zagłębiania (przy ruchu wahliwym) środkowo spiralnie ruchem wahliwym Tak powinien teraz wyglądać plan pracy. Obrabiany przedmiot w widoku w 3 oknach 73

8 Przykład 4: wałek drążony 8 Przykład 4: wałek drążony W tym rozdziale poznacie dalsze ważne funkcje ShopTurn: Obróbka wewnętrzna Edytor rozszerzony Podcięcie kształt E Wytoczenie asymetryczne Strona 1 * Strona 2 * 8 Półfabrykat: Wszystkie nie zwymiarwane promienier10 * Z powodu lepszej możliwości zamocowania jest najpierw obrabiana strona 1. 74

8.1 Sporządzenie pierwszych obrabianych przedmiotów Sporządzenie planu pracy Ponieważ przedmiot ma być obrabiany z dwóch stron (a jest wykonywany bez wrzeciona przechwytującego), muszą w tym celu zostać sporządzone dwa plany pracy. Z powodów wykonawczo-technicznych jest najpierw sporządzany plan pracy dla lewej strony "HOLLOW_SHAFT_SIDE1". Nagłówek programu może zostać przejęty po wprowadzeniu danych pokazanych po lewej stronie. 8.1.1 Planowanie Przyciski Ekran Objaśnienia...8 Tutaj półfabrykat jest planowany do X-1.6 i Z0. Ponieważ jest jeszcze bardzo dużo materiału (5 mm) na stronie czołowej, pozostaje tutaj pole Obróbka na. Naddatek 0.5 mm zostanie zebrany później w ramach obróbki wykańczającej. Widok planu pracy po przejęciu pierwszego kroku roboczego. 75