OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano - wykonawczego modernizacji stacji wymienników dla budynku Wydziału Matematyczno - Fizycznego Uniwersytetu Gdańskiego przy ul. Wita Stwosza 57 w Gdańsku - część A i C 1. Podstawa opracowania. Podstawą opracowania projektu budowlano wykonawczego modernizacji stacji wymienników w budynku Wydziału Matematyczno - Fizycznego Uniwersytetu Gdańskiego przy ul. Wita Stwosza 57 w Gdańsku część A i C są : - zlecenie inwestora : Uniwersytetu Gdańskiego - warunki techniczne nr 72/2007 wydane przez GPEC Spółka z o.o. - inwentaryzacja istniejącego węzła - ustalenia i uzgodnienia z właścicielem węzła - obowiązujące normy i przepisy. 2. Cel i zakres opracowania. Celem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy modernizacji stacji wymienników część A i C dla budynku Wydziału Matematyczno Fizycznego Uniwersytetu Gdańskiego. Budowa stacji pozwoli na przystosowanie jej do pracy całkowicie zautomatyzowanej w zaleŝności od warunków pogodowych zewnętrznych, umoŝliwiającej racjonalną gospodarkę energią cieplną. Zakres opracowania obejmuje całokształt zagadnień związanych z technologią stacji. 3. Stan istniejący. Budynek zasilany jest w czynnik grzewczy na cele ogrzewania i wentylacji z miejskiej sieci ciepłowniczej EC. Instalacja c.o. budynku oraz centrala wentylacyjna zasilana jest ze zmieszania hydroelewatorowego. Stacja nie posiada automatyki pogodowej sterującej ilością dostarczanego czynnika grzewczego. Stacja posiada zamontowany licznik ciepła z przepływomierzem ultradŝwiękowym. 4. Opis ogólny stacji wymienników. Projektuje się zastosowanie na cele ogrzewania i wentylacji jednego wymiennika ciepła typu płytowego. Ciepło z sieci miejskiej dostarczane jest w wodzie grzewczej o zmiennych parametrach pracy 120/65 C. Woda wychodząca z wymiennika na cele c.o. i wentylacji będzie posiadała parametry pracy 85/60 C, zmienne liniowo w zaleŝności od temperatury zewnętrznej powietrza atmosferycznego. Woda ta będzie miała obieg wymuszony za pomocą osobnych pomp obiegowych c.o. i wentylacji o zmiennej wydajności w zaleŝności od zapotrzebowania ilości ciepła. Budynek pobiera energię cieplną na cele ogrzewania i wentylacji. Sterowanie temperaturą odbywało się będzie za pomocą jednego regulatora pogodowego. Zabezpieczenie instalacji c.o. stanowi naczynie przeponowe. Uzupełnianie zładu odbywało się będzie z przewodu powrotu wysokich parametrów.
Dla prawidłowej pracy węzła zastosowano aparaturę sterującą, pozwalającą na całkowicie automatyczną pracę stacji w zaleŝności od temperatury zewnętrznej powietrza atmosferycznego. 4. Zapotrzebowanie ciepła Zgodnie z danymi Uniwersytetu zapotrzebowanie ciepła dla instalacji c.o. i do podgrzewu ciepłej wody uŝytkowej budynku będzie wynosiło : L.p. NAZWA ODBIORCY MOC CIEPLNA kw 1 INSTALACJA C.O. 305 2 INSTALACJA WENTYLACJI 25 RAZEM 330 Przyjmuję : Q co = 330 kw 5. Dobór urządzeń 5.1. Rurociągi Rurociągi wysokich parametrów Zapotrzebowanie całkowite ciepła węzła wynosi : Q = 330 kw stąd przepływ: G = 330 4.2x(120 65) = 1,43 kg/s = 5,14 m 3 /h dla tego przepływu dobieram przewód Φ 76,1 x 3.6 mm, dla którego: V = 0,4 m/s h = 3,45 mm H 2 O/m Rurociągi niskich parametrów Rurociągi z wymiennika c.o. Zapotrzebowanie całkowite ciepła budynku wynosi: Q = Qco Q = 330 kw stąd przepływ: G = 330 4.2x(85 60) = 3,14 kg/s = 11,3 m 3 /h dla tego przepływu dobieram przewód Φ 88,9 x 4.0 mm,
dla którego: V = 0,6 m/s h = 7,31 mm H 2 O/m Rurociągi instalacji c.o. Zapotrzebowanie całkowite ciepła budynku wynosi: Q = Qco Q = 305 kw stąd przepływ: G = 305 4.2x(85 60) = 2,9 kg/s = 10,5 m 3 /h dla tego przepływu dobieram przewód Φ 88,9 x 4.0 mm, dla którego: V = 0,6 m/s h = 6,32 mm H 2 O/m Rurociągi instalacji wentylacji Zapotrzebowanie całkowite ciepła na wentylacje wynosi: Q = Qw Q = 25 kw stąd przepływ: G = 25 4.2x(85 60) = 0,24 kg/s = 0,86 m 3 /h dla tego przepływu dobieram przewód Φ 42,4 x 3.2 mm, dla którego: V = 0,3 m/s h = 3,15 mm H 2 O/m 5.2 Wymiennik Wymiennik dla c.o. i wentylacji Dla transformacji ciepła na cele c.o. i wentylacji budynku przyjęto wymienniki płytowe produkcji LPM Poland typ LPM LSL2 75-58 Maksymalny spadek ciśnienia na wymienniku czynnika wysokich parametrów wynosi : p max = 1 kpa Maksymalny spadek ciśnienia na wymienniku czynnika niskich parametrów wynosi : p max = 6 kpa
5.3 Dobór pomp Pompa obiegowa dla c.o. Pompę obiegową centralnego ogrzewania zainstalowania mocy: Q c.o. = 305 kw Przepływ czynnika grzewczego wynosi: Gco = 10.5 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pomp: dobieram dla projektowanej do - opory przepływu wymienników - 1 kpa, - opory przepływu w obrębie stacji - 10 kpa, - opory na przesyle czynnika - 40 kpa, Wymagana wysokość podnoszenia Hp = 51 kpa. Dla realizacji powyŝszych wartości przyjmuję pompę Grundfos typ MAGNA 32 120F o danych: Wydajność Q = 0,0-16,0 m 3 /h, Wysokość podnoszenia H = 1,0-12,0 m, Moc silnika N = 0,435 kw, Obroty n = 3500 obr./min., Prąd znamionowy I = 0,17 A Pompa posiada zabudowany system bezstopniowej regulacji z regulacją poprzez róŝnicę ciśnień DP. UmoŜliwia on: - ciągłe dwustopniowe dopasowywanie wydajności pomp do wymaganych warunków pracy, - kompensowanie przewymiarowanie instalacji,dopasowanie do późniejszych zmian, - wysoką oszczędność energii, - zbędność specjalnych silników, - bardzo korzystny okres amortyzacji, Pompa obiegowa wentylacji Pompę obiegową wentylacji dobieram dla zainstalowanej mocy : Q w = 25 kw Przepływ czynnika grzewczego wynosi:
Gw = 0.86 m 3 /h Wymagana wysokość podnoszenia pomp: - opory przepływu wymienników - 1 kpa, - opory przepływu w obrębie stacji - 10 kpa, - opory na przesyle czynnika - 40 kpa, Wymagana wysokość podnoszenia Hp = 51 kpa. Dla realizacji powyŝszych wartości przyjmuję dwie pompy ( druga pompa jako rezerwa ) Grundfos typ MAGNA 25-60 o danych: Wydajność Q = 0,0-8,0 m 3 /h, Wysokość podnoszenia H = 0,1-6,0 m, Moc silnika N = 0,085 kw, Obroty n = 3500 obr./min., Prąd znamionowy I =0,09 A. 5.4 Odmulacze Maksymalny przepływ czynnika wysokich parametrów wynosi: Gw = 5.14 m 3 /h dla tego przepływu dobieram magnetoodmulacz inercyjno-sedymentacyjny SPAW - TEST wielkość 0 o danych: Średnica zewnętrzna D z = 159 mm Średnica zewnętrzna wlotu i wylotu d z = 48 mm, Objętość V = 0.004 m 3, Max natęŝenie przepływu G = 3 6 m 3 /h. Maksymalny przepływ czynnika niskich parametrów dla c.o wynosi Gn = 11.3 m 3 /h dla tego przepływu dobieram magnetoodmulacz inercyjno-sedymentacyjny SPAW - TEST wielkość 1 o danych: Średnica zewnętrzna D z = 219 mm Średnica zewnętrzna wlotu i wylotu d z = 76.1 mm, Objętość V = 0.010 m 3, Max natęŝenie przepływu G = 7 14 m 3 /h.
5.5. Licznik ciepła. Do sprawdzenia zuŝycia energii cieplnej przez stację wymienników stacja wyposaŝona jest w licznik ciepła KAMSTRUP Z przepływomierzem ultradŝwiękowym MULTICAL Q = 15 m 3 /h Licznik ciepła zainstalowany jest na rurociągu powrotu wysokich parametrów przed wyjściem przewodu ze stacji mierzącego całkowitą ilość energii zuŝytej przez kaŝdy z obiegów 5.6. Zawory regulacyjne i siłowniki Zawory regulacyjne i siłowniki Zapotrzebowanie ciepła dla c.o. i wentylacji wynosi: Qc.o. = 330 kw Dla tego obciąŝenia dane do doboru : Przepływ: - G = 11,3 m 3 h, Lokalizacja - Zasilanie, Temp..zasilania - Tz = 120 0 C, Temp. powrotu - Tp = 65 0 C, Spadek ciśnienia - pv 100 = 25 kpa, Ciśnienie pracy - p = 25 bar. Dla powyŝszych wartości odbieram zawór regulacyjny SIEMENS typ VVG41-32 - 16 o danych: średnica spadek ciśnienia Kvs= 16 m 3 /h, DN = 32 mm, p 100 = 11 kpa. Do powyŝszych zaworów regulacyjnych dobieram napęd siłownikowy SIEMENS typ SKD 32.50 o danych: Typ napędu Czas przebiegu - skokowy - 230 V - 3 punktowy - 150 s - p max = 700 N 5.7. Dobór naczynia przeponowego Doboru naczynia przeponowego dokonuję wg. normy PN-B-02414 - Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Naczynie ciśnieniowe dla c.o. budynku : Pojemność uŝytkowa naczynia -Vn Vn = 11, V z D v
V - pojemność instalacji ogrzewania wodnego V u = 1, 2 oq co = 0,04 V 1000 V u = 1, 2 oqco = 0,04 V 0, 04 o1000 V u = 1, 2 o 1,2 330000 = = 9.9 m 0, 04 oqco 3 1000 0,04 1000 ζ 1 = 999,7 kg/m 3 V = 0,0256 V u = 1,1 x 9.9 x 999,7 x 0,0256 = 278.7 dm 3 Pojemność całkowita naczynia : V V p max + 0, 1 n = u p - p max pmax = 0,3 MPa p = 15.0m = 0.15 MPa 0.3 + 0.1 3 V n = 278.7 = 743.2dm. 0.3 0.15 Do realizacji tych wartości przyjmuję jedno naczynie wyrównawcze Reflex typ N800 o danych : pojemność całkowita naczynia -- V n = 800 l, maksymalne ciśnienie pracy -- p rob = 6 bar, maksymalna średnica naczyń maksymalna wysokość -- Φ = 740 mm, -- H = 1990 mm. 5.8 Dobór średnicy rury wzbiorczej. Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej dla instalacji c.o. powinna wynosić co najmniej : d = 0, 7 V u d = 0,7x 278,7 = 11, 7mm Przyjmuję średnicę DN 25 mm 5.9 Dobór regulatora ogrzewania.
Do regulacji temperatury zasilania instalacji c.o. oraz wentylacji przyjmuję prowadzony warunkami atmosferycznymi regulator temperatury zasilania instalacji c.o. i ciepłej wody uŝytkowej produkcji SIEMENS typ RVD 110. UmoŜliwia on: automatyczne dostrajanie krzywej grzewczej ograniczenie max. I min. temperatury wody c.o. regulacje temperatury w pomieszczeniu w układzie z czujnikiem odniesienia program tygodniowy obniŝeń nocnych oddzielne kanały czasowe do zmiany wielkości zadanej regulatora ciepłej wody uŝytkowej i innych urządzeń zewnętrznych dynamiczna zmiana wartości obniŝenia nocnego i przegrzewu porannego optymalizacja czasu przełączania cyklu dziennego na nocny sterowanie pompy obiegowej wraz z funkcją testującą zewnętrzne wymuszenie pracy dziennej lub nocnej Jako elementy kompletu dobieram: - czujnik temperatury zewnętrznej typ QAC 32, - czujnik temperatury zasilania c.o. typ QAE 22. 5.10. Zawór bezpieczeństwa. Najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa d omin ustala się dla wymienników wg. wzoru: M d 0= 54 α p ρ w którym: c M - masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa w kg/s, α c - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu, p 1 - ciśnienie dopuszczalne instalacji ogrzewania - bar, ρ - gęstość wody sieciowej w kg/m 3, 1 JeŜeli ciśnienie wody sieciowej jest większe od ciśnienia dopuszczalnego instalacji ogrzewania wodnego: M = 447,3 b A ( p 2 p1) ρ w którym: p 2 = 16 bar - ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej,
p 1 = 3 bar - ciśnienie dopuszczalne instalacji ogrzewania wodnego, ρ = 977.8 kg/m 3, b = 2 dla p 2 - p 1 > 0.5 MPa α c = 0.43 A = 1*10-4 m 2, M = 447,3 2 10 4 (16 3) 977,8 G = 10.086 kg/s 10.086 d 0= 54 = 35,53mm. 0,43 3 977,8 przyjmuję zawór bezpieczeństwa FLAMCO typ PRESCOR, o średnicy DN 40 mm o najmniejszej średnicy przelotowej Φ 36 mm. Dla instalacji c.w.u. przyjmuję zawór bezpieczeństwa Syr typ 1915 o średnicy DN 25 mm na ciśnienie 6 bar. 6. Opis schematu. 6.1. Obieg wody grzejnej o parametrach 120/65 C. Woda grzejna o parametrach 120/65 C doprowadzana jest z miejskiej sieci ciepłowniczej do pomieszczenia stacji wymienników. Po wejściu przewodu zasilania do pomieszczenia stacji wymienników na przewodzie umieszczony jest zawór odcinający, za którym znajduje się magnetoodmulacz inercyjno-sedymentacyjny, następnie na przewodzie umieszczone są termometr i manometr oraz dalej zawór odcinający. Dalej przewód doprowadza czynnik grzewczy do wymiennika : c.o i wentylacji Dopływ czynnika wysokich parametrów do wymiennika regulowany jest zaworem regulacyjnym z siłownikiem. Czynnik grzewczy wysokich parametrów po przejściu przez wymiennik przewodem powrotu odprowadzany jest do miejskiej sieci ciepłowniczej. Po wyjściu z wymienników na przewodzie tym znajdują się osadnik kołnierzowy i dalej licznik ciepła, termometr i manometr, zawór regulacyjny ciśnienia i przepływu na głównym przewodzie powrotu oraz zawór regulacyjno - odcinający, będący ostatnim elementem zamontowanym na przewodzie powrotu wysokich parametrów. Na obu przewodach zarówno zasilania jak i powrotu w najwyŝszych punktach zainstalować naleŝy zawory odpowietrzające, a w najniŝszych zawory spustowe. 6.2. Obieg wody ogrzewanej. Woda ogrzewana o parametrach 85/60 C doprowadzana jest od odbiorników do kolektora powrotu. Z kolektora powrotu poprzez magnetoodmulacz inercyjno-sedymentacyjny doprowadzona jest do wymiennika. Po przejściu przez wymiennik czynnik grzewczy doprowadzony jest do pomp obiegowych, przed którymi i za którymi znajdują się zawory kulowe odcinające, zawory zwrotne umoŝliwiające demontaŝ pomp w razie ich awarii. Dalej przewód doprowadza czynnik grzewczy do kolektora zasilania, skąd przewodami rozprowadzana jest do odbiorców.
Na wszystkich przewodach zasilania i powrotu w najwyŝszych punktach zainstalować naleŝy automatyczne zawory odpowietrzające, natomiast w najniŝszych zawory spustowe. 6.3. Zabezpieczenie instalacji. Zabezpieczenie instalacji przed spadkiem i nadmiernym wzrostem ciśnienia stanowią zbiorniki przeponowe utrzymujące stałe ciśnienie w instalacji. Zbiorniki te połączone są przewodami z rurociągami powrotu obu obiegów, a na tym przewodzie zamontowany jest zawór bezpieczeństwa. Stałe ciśnienie statyczne sieci utrzymywane jest ciśnieniem nad przeponą zbiornika przeponowego włączonego takŝe poprzez sieć do instalacji wewnętrznej budynku. 7. Uzupełnianie zładu. Uzupełnianie zładu niskich parametrów projektuje się z przewodu powrotu wysokich parametrów. Dla umoŝliwienia zliczania wody dostarczonej do uzupełniania projektuje się zainstalować wodomierz. Woda grzewcza wykorzystywana w obiegu instalacji centralnego ogrzewania powinna odpowiadać wymogom : - twardość ogólna 1-3 mval/m 3 8.Przewody, armatura, wyposaŝenie. Na przewody c.o. zarówno niskich jak i wysokich parametrów projektuje się rury stalowe bez szwu wg. PN-80/H-74219, ze stali w gatunku R35, łączonych przez spawanie. Armatura posiadająca kołnierze łączona jest przez kołnierze; dla wysokich parametrów będą to kołnierze na ciśnienie 1.6 MPa, a dla niskich parametrów kołnierze na ciśnienie 1.0 MPa. Armaturę przyjęto na ciśnienie 2.5 lub 4.0 MPa dla przewodów wysokoparametrowych oraz 1.0 MPa dla przewodów niskoparametrowych Instalacje wykonać naleŝy zgodnie z "Wytycznymi Technicznymi wykonania i odbioru robót instalacji sanitarnych i przemysłowych - Węzły cieplne". 9. Zabezpieczenie antykorozyjne. Wszystkie przewody po wykonaniu prób i usunięciu ewentualnych usterek naleŝy zabezpieczyć antykorozyjnie. 10.1. Przewody i zbiorniki czarne. NaleŜy : - oczyszczenie do drugiego stopnia czystości. - pomalowanie jednokrotne farbą do gruntowania o symbolu 25/91/56 wg. SWW 7962-000- 850 - pomalowanie dwukrotnie emalią kreadurową o symbolu 25/91/56 wg. SWW 7962-000-850. Łączna grubość powłok malarskich nie powinna być mniejsza niŝ 150 mikronów. 10.2. Przewody i elementy ocynkowane. NaleŜy :
- odtłuścić za pomocą benzyny lakowej, - oczyścić powierzchnię szczotkami o miękkim włosiu, - pomalowanie jednokrotne farbą poliwinylową do gruntowania o symbolu 31/02/08 wg. SWW 7722-007-110, - pomalowanie dwukrotnie emalią chlorokauczukową chemoodporną o symbolu wg. SWW 7262-000-850. Łączna grubość powłok malarskich nie powinna być mniejsza niŝ 150 mikronów 11. Izolacja termiczna. Izolacje termiczną rurociągów, rozdzielaczy, odmulaczy, wymienników naleŝy wykonać łupkami z pianki poliuretanowej i pokryć z zewnątrz kolorową folią PCW samoprzylepną lub folią czarną z naniesionymi kolorowymi strzałkami, w kolorze zgodnym z zakładową normą oznaczenia rurociągów. Grubość izolacji powinna wynosić : dla rurociągów 80 mm dla rurociągów 65 mm dla rurociągów 50 mm 45 mm zasilanie 30 mm powrót 40 mm zasilanie 30 mm powrót 35 mm zasilanie 30 mm powrót Pozostałe przewody powinny mieć grubość izolacyjną 30 mm. Grubość pianki poliuretanowej na odmulaczach - 80 mm. 12. Próby i odbiory. Węzeł cieplny po wykonaniu naleŝy trzykrotnie przepłukać, najpierw zimną, a później ciepłą wodą. Po wykonaniu węzeł naleŝy poddać próbie ciśnienia na 2.0 MPa, na zimno i na gorąco. Instalację c.w.u. i cyrkulacji naleŝy poddać próbie ciśnieniowej na zimno na ciśnienie 0.9 MPa oraz na gorąco z zachowaniem roboczych parametrów pracy tj. 60 C. Całość robót prowadzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych cz.ii - Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych." 13. Zalecenia techniczne Dla prawidłowej pracy stacji wymienników konieczne jest dokonanie niezbędnych modernizacji instalacji a mianowicie: - sprawdzenie całej instalacji na ciśnienie 0.6 MPa, - dokonanie chemicznego czyszczenia instalacji, - zamontowanie zaworów termoregulacyjnych na grzejnikach w pomieszczeniach ogrzewanych.
14. Obowiązujące załoŝenia do wykonania. Projektowana stacja montowana będzie w części istniejącego pomieszczenia obecnej stacji. Część wydzielona na stację wymienników wymaga jej odpowiedniego przygotowania w zakresie robót demontaŝowych i budowlanych. W zakresie prac przewidzianych do wykonania projektem przewiduje się roboty technologiczne, wodociągowo - kanalizacyjne i budowlane. Zakres prac demontaŝowych : - demontaŝ istniejących przewodów wysokich parametrów do zaworu odcinającego na wejściu do stacji - demontaŝ kolektorów i odcinków przewodów co do wyjścia z pomieszczenia stacji Zakres prac technologicznych przewiduje : montaŝ wymienników, montaŝ zespołów pompowych, montaŝ kolektorów, montaŝ rurociągów technologicznych. Zakres prac wodociągowo - kanalizacyjnych i wentylacji przewiduje : wykonanie instalacji zimnej wody do wymiennika wykonanie instalacji ciepłej wody i cyrkulacji c.w.u. do wyjścia z pomieszczenia remont studzienki schładzającej i wykonanie syfonu zamykającego otwór udroŝnienie przewodów odprowadzających ścieki Zakres prac budowlanych przewiduje : - oddzielenie pomieszczenia stacji wymienników od istniejącego kanału ciepłowniczego przebiegającego w poprzek stacji poprzez wymurowanie ściany oddzielającej i osadzenie drzwi do przestrzeni z kanałem naprawę ścian istniejącego pomieszczenia wykonanie posadzki z płytek podłogowych ceramicznych, ułoŝenie płytek na ścianach stacji do wysokości 1,5 m wykonanie tynków, pomalowanie ścian pomieszczenia stacji. wymianę drzwi wejściowych do stacji Zakres prac elektroenergetycznych przewiduje : dokonanie montaŝu nowej rozdzielni, podłączenie nowych pomp, wykonanie instalacji sterowniczej i sygnalizacyjnej. Opracował :
SPIS ZAWARTOŚCI A/ CZĘŚĆ OPISOWA. 1. Podstawa opracowania. 2. Cel i zakres opracowania. 3. Opis ogólny stacji wymienników. 4. Zapotrzebowanie ciepła. 5. Dobór urządzeń. 5.1. Rurociągi. 5.2. Wymienniki. 5.3. Dobór pomp. 5.4. Odmulacze. 5.5. Liczniki ciepła. 5.6. Zawory regulacyjne i siłowniki. 5.7. Dobór naczynia przeponowego. 5.8. Dobór średnicy rury wzbiorczej. 5.9. Dobór regulatora ogrzewania. 5.10. Zawór bezpieczeństwa. 6. Opis schematu. 6.1. Obieg wody grzejnej o parametrach 120/70 C. 6.2. Obieg wody ogrzewanej. 6.3. Zabezpieczenie instalacji. 7. Uzupełnienie zładu. 8. Przewody, armatura, wyposaŝenie. 9. Zabezpieczenie antykorozyjne 9.1 Przewody i zbiorniki czarne 9.2 Przewody i elementy ocynkowane 10 Izolacja termiczna 11. Próby i odbiory 12. Zalecenia techniczne 13. Zestawienie urządzeń. 14. Zalecenia branŝowe B/ CZĘŚĆ RYSUNKOWA. 1. SCHEMAT TECHNOLOGICZNY WĘZŁA RYS. NR 1 2. ROZMIESZCZENIE URZĄDZEŃ WĘZŁA RYS. NR 2
9. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ. Poz. Nazwa elementu Ilość Dane techniczne 1 Wymiennik płytowy c.o typ LPM LSL2 75-58 1 Q = 330 kw 2 Naczynie przeponowe typ N800 2 REFLEX 3 Pompa obiegowa c.o. -typ MAGNA 32 120F 1 Grundfos 4 Pompa obiegowa wentylacji. typ MAGNA25 60 2 Grundfos 5 Magnetoodmulacz EC typ OJSm 0 1 SPAW TEST 6 Magnetoodmulacz c.o. typ OJSm 1 1 SPAW TEST 7 Zawór regulacyjny c.o. typ VVG 41.32-16 1 SIEMENS 8 Siłownik typ SKD 32.50 1 SIEMENS 9 Regulator pogodowy typ RVD 110 1 SIEMENS 10 Czujnik temp. zasilania c.o. typ QAE 22 1 SIEMENS 11 Czujnik temperatury zewnętrznej typ QAC 32 1 SIEMENS 12 Ciepłomierz KAMSTRUP 1 ISTNIEJĄCY 13 Filtr siatkowy FS 1-300 ; DN 15 ; PN 16 1 POLNA 14 Zawór zwrotny DN40 ; PN16 1 SOCLA 601 15 Zawór zwrotny DN25 ; PN16 1 SOCLA 601 16 Zawór zwrotny DN15 ; PN16 1 SOCLA 601 17 Zawór bezpieczeństwa PRESCOR DN40 2 NASTAWA 3 bar 18 Zawór bezpieczeństwa c.w.u. SYR typ 2115 ; DN25 1 NASTAWA 6 bar 19 Wodomierz mechaniczny typ JS 1.5 1 POWOGAZ 20 Zawór kulowy DN 100 ; PN 25 4 21 Zawór kulowy DN 80 ; PN 25 3 22 Zawór kulowy DN 65 ; PN 25 4 23 Zawór kulowy DN 50 ; PN 25 1 24 Zawór kulowy DN 40 ; PN 25 3 25 Zawór kulowy DN 32 ; PN 25 1 26 Zawór kulowy DN 25 ; PN 25 2 27 Zawór kulowy DN 15 ; PN 16 6 28 Zawór regulacyjno odcinający DN80 : PN16 1 ISTNIEJĄCY 29 Zawór regulacyjno odcinający DN65 : PN16 5
30 Zawór regulacyjno odcinający DN50 : PN16 1 31 Zawór regulacyjno odcinający DN32 : PN16 1 32 Manometr techniczny 3 ZAKRES 0 1.0 MPa 33 Termometr techniczny 11 ZAKRES 0 150 0 C 34 Manometr punkt pomiaru ciśnienia 11 35 Odpowietrznik automatyczny DN 15 2 HONEYWELL ZESTAWIENIE OPORÓW WYSOKICH PARAMETRÓW 1. OBIEG C.O. - zawory kulowe DN80-2 x 0.06 = 0.12 kpa - zawory kulowe DN65-2 x 0.04 = 0.08 kpa
- zwęŝki DN80/65-2 x 0.04 = 0.08 kpa - zwęŝka DN80/32-1 x 0.07 = 0.07 kpa - zwęŝka DN80/25-1 x 0.09 = 0.09 kpa - dyfuzor DN25/80-1 x 0.06 = 0.06 kpa - dyfuzor DN32/80-1 x 0.05 = 0.05 kpa - przewody DN80-8 x 0.0744 = 0.6 kpa - przewody DN65-4 x 0.078 = 0.3 kpa - magnetoodmulacz - 1 x 3.0 = 3.0 kpa - zawór regulacyjny DN65-1 x 25 = 25.0 kpa - wymiennik płytowy - 1 x 3.0 = 3.0 kpa - przepływomierz ultradŝ. - 1 x 12 = 12.0 kpa - zawór regulac. przepływu - 1 x 22 = 22.0 kpa opory całkowite Σ = 66.45 kpa 2. OBIEG C.W.U. - zawory kulowe DN80-2 x 0.06 = 0.12 kpa - zawory kulowe DN40-2 x 0.04 = 0.08 kpa - zwęŝki DN40/20-2 x 0.04 = 0.08 kpa - zwęŝka DN80/25-1 x 0.07 = 0.07kPa - zwęŝka DN80/32-1 x 0.06 = 0.06 kpa - dyfuzor DN25/80-1 x 0.06 = 0.06 kpa - dyfuzor DN32/80-1 x 0.05 = 0.05 kpa - przewody DN80-8 x 0.0744 = 0.6 kpa - przewody DN40-4 x 0.0465 = 0.19 kpa - magnetoodmulacz - 1 x 3.0 = 3.0 kpa - zawór regulacyjny DN40-1 x 24 = 24.0 kpa - wymiennik płytowy - 1 x 1.0 = 1.0 kpa - przepływomierz ultradŝ. - 1 x 12 = 12.0 kpa - zawór regulac. przepływu - 1 x 22 = 22.0 kpa opory całkowite Σ = 63.31 kpa