SPIS TREŚCI : OPIS TECHNICZNY STR. 2-8 TABELA OBLICZENIOWA STR. 9 WARUNKI TECHNICZNE STR. 10-12 RYS. NR 1 MAPA SYTUACYJNO WYSOKOŚCIOWA ZEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA STR. 13 RYS. NR.2 RZUT KOTŁOWNI STR. 14 RYS. NR.3 AKSONOMETRIA STR. 15 RYS. NR 4 USYTUOWANIE SKRZYNKI Z ZAWOREM MAG-3 STR. 16 RYS. NR 5 USYTUOWANIE SKRZYNKI Z PUNKTEM REDUKCYJNO POMIAROWYM STR. 17 RYS. NR 6 SZCZEGÓŁ SKRZYNKI Z ZAWOREM MAG 3 STR. 18 RYS. NR 7 SZCZEGÓL SKRZYNKI Z PUNKTEM REDUKCYJNO - POMIAROWYM STR. 19 ZAŁĄCZNIKI STR. 20-23 1
1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Część ogólna Projektowany budynek realizowany będzie w miejscowości Nadarzyn przy ul. Mszczonowskiej, dz. nr 298/3. Inwestor budynku Urząd Gminy Nadarzyn, ul. Mszczonowska 19, 05 830 Nadarzyn. Podstawą opracowania projektu instalacji gazu : - projekt architektoniczno - budowlany w skali 1:100 - uzgodnienia z inwestorem - normy i przepisy prawne Ogólna charakterystyka budynku : Urząd Gminy w Nadarzynie to budynek dwukondygnacyjny, niepodpiwniczony. Projektowany budynek ma być wyposażony w instalację wodociągową podłączoną do sieci miejskiej, w instalacje kanalizacyjną, w instalację ciepłej wody użytkowej, w instalację centralnego ogrzewania, w kanały wentylacji grawitacyjnej i instalacje elektryczną. Projektowane przyłącze gazowe (według odrębnego projektu) będzie zasilać w gaz zlokalizowaną na terenie nowoprojektownego urzędu gminy kotłownię. 1.2. Część szczegółowa Nowoprojektowana kotłowni ma być zasilana w gaz przez nowoprojektowane przyłącze gazu średniego ciśnienia PE Φ32 z istniejącego gazociągu ulicznego średniego ciśnienia stal DN 150, który znajduje się w ul. Mszczonowskiej. Przyłącze gazu średniego ciśnienia zrealizowany będzie według odrębnego projektu. Wykonanie projektu budowlanego przyłącza gazu jw. nie wchodzi w zakres opracowania dokumentacji projektowej wykonaną przez pracownię EKOBUD. Parametry gazu:. - gaz ziemny wysokometanowy grupy E (G50) o cieple spalania ok. 34 MJ/m 3 - gęstość gazu 0,75 kg/m3 2
Wyposażenie projektowanej kotłowni składa się z kotła gazowego Vitoplex 300 typ TX3 [225 kw] z palnikiemwg30n/1-c. Wymagane ciśnienie robocze dla zastosowanych palników wynosi 20 mbar. Gaz zostanie doprowadzony do kotła instalacją naścienną z punktu redukcyjno pomiarowego zlokalizowanego na ścianie projektowanego budynku (elewacja południowo - zachodnia). Na ścianie kotłowni (elewacja południowo - wschodnia) znajdować się będzie skrzynka gazową z zaworem MAG 3 DN50 wchodzącym w skład aktywnego systemu bezpieczeństwa kotłowni i zaworem odcinającym DN40. Przewód doprowadzający gaz do kotłów należy poprowadzić według załączonych rysunków. Odcinek rurociągu biegnący po ścianie zewnętrznej należy prowadzić podtynkowo pod oknami na wysokości 0,76 m od poziomu terenu. Na przewodzie doprowadzającym gaz do kotła Vitoplex 300 typ TX3 o mocy 225 kw zainstalować kurek kulowy Dn40 i filtr Dn40. Kurek powinien mieć trwale zaznaczone położenie: otwarty i zamknięty. Odcinek końcowy podłączyć poprzez przewód metalowy elastyczny DN25 o długości 0,75-1 m. 1.2.2. Usytuowanie kotła i podłączenie zestawu powietrzno - spalinowego Kocioł Vitoplex 300 (z zamkniętą komorą spalania) zainstalowany będzie w pomieszczeniu kotłowni na parterze budynku. Pomieszczenie spełnia warunki niezbędnej wentylacji grawitacyjnej oraz posiada wymaganą kubaturę. Przewody powietrzno spalinowe wykonać według projektu kotłowni. Wymagane ciśnienie gazu przed zastosowanymi urządzeniami: -nominalne 20 mbar -maksymalne 25 mbar -minimalne 16 mbar 1.2.3. Montaż instalacji Instalacje wewnętrzną należy wykonać z rur stalowych bez szwu, produkowanych zgodnie z PN-EN 10208-1:2000 (średnich, czarnych) łączonych poprzez spawanie. Łączenie rur powinno być wykonane za pomocą spawania gazowego. Kategoria jakości spawania - A [ ciśnienie robocze < 10 kpa ]. 3
Miejsce spawania powinno być dokładnie oczyszczone z rdzy i brudu. W czasie spawania rury powinny być zabezpieczone po obu stronach złącza przed odpryskami za pomocą mat żaroodpornych, zachodzących po ok. 0,5 m na izolację. Wszystkie spoiny należy ocechować cechownikiem spawacza. Połączenia instalacji gazowej z urządzeniami wykonać za pomocą gwintów. Po zamontowaniu rurociągu połączyć z przewodem uziemienia w budynku Warunkiem przystąpienia do próby głównej szczelności instalacji jest dostarczenie przez wykonawcę protokołów badania sprawności kanałów wentylacyjnych. Próbę szczelności należy wykonać z zastosowaniem powietrza lub innego gazu obojętnego (np. azotu). Główna próba szczelności instalacji: - przeprowadzić na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu - manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji - zakres pomiarowy manometru powinien wynosić 0-0,06 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,05 MPa; 0-0,16 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,1 MPa - ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby szczelności powinno wynosić 0,05 MPa - wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w ciągu 30 min. od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia - z przeprowadzenia głównej próby szczelności sporządza się protokół, który powinien być podpisany przez właściciela budynku oraz wykonawcę instalacji gazowej Po przeprowadzeniu próby szczelności połączeń należy zabezpieczyć rury przed korozją. W tym celu, w temp. nie niższej niż 10 C i wilgotności powietrza nie większej niż 75%, na suchą oraz oczyszczoną z brudu i rdzy powierzchnię rury nanosi się warstwę podkładową chlorokauczukową. Po wyschnięciu farby podkładowej nałożyć warstwę farby nawierzchniowej olejnej lub syntetycznej. 4
Przewody poziome na parterze należy prowadzić pod stropem ze spadkiem 4%o do pionu. Przewodom użytkowym nadajemy spadek 4%o w kierunków odbiorników gazu. Pion trzeba zakończyć na dole i na górze trójnikami do czyszczenia. Przewody prowadzi się w odległości 3 cm od tynku w piwnicach i pomieszczeniach wilgotnych oraz 2 cm w innych pomieszczeniach. W miejscach przejść przez stropy stosuje się tuleje ochronne wystające po 3 cm z każdej strony. 2. OBLICZENIA ŚREDNIC PRZEWODÓW I STRAT CIŚNIENIA 2.1. Dobór średnicy rurociągu doprowadzającego gaz do kotła Średnice dobrano tak, aby przy maksymalnym obciążeniu prędkość przepływu gazu nie przekroczyła 4,2 m/s. a) Wymagana średnica przewodu ze względu na godzinowe zapotrzebowanie gazu dla kotła. DN = 4 * QP 3,14 * w g Q p - obciążenie przewodu pod ciśnieniem ruchowym [ m 3 /h ] w g - średnia prędkość przepływu [ 15120 m/h ] Maksymalne zużycie gazu dla kotła Vitoplex 300 typ TX3 wynosi Q p = 19,5 m 3 /h. 4 19,5 DN= =0,040 m=40 mm 3,14 15120 Dla zasilenia instalacji kotłowni dobrano rurociąg stalowy DN40. 2.2. Straty ciśnienia na najniekorzystniejszej drodze przepływu gazu Obliczenia oporów ruchu wykonano w formie tabelarycznej (tabela nr 1). Z tabeli tej wynika, że suma oporów ruchu na najniekorzystniejszej drodze przepływu gazu jest równa 78,4 Pa. Straty w instalacji wewnętrznej gazu: 414,56 Pa Wymagane ciśnienie gazu przed urządzeniem: 2000 Pa 2414,56 Pa = 2,414 kpa Wymagane ciśnienie dla projektowanej instalacji gazowej P wym = 2,414 kpa Zmianę średnic przewodów, ze względu na wygodę spawania, projektujemy w odległości około 20 cm za węzłami. Zaleca się wykonać w tym miejscu na gorąco łagodne zwężenie przekroju większej rury. 5
3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW DLA INSTALACJI DOPROWADZAJĄCEJ GAZ DO KOTŁÓW Lp. Nazwa /typ Ilość Rura stalowa bez szwu DN40 16,5 mb Rura stalowa bez szwu DN25 0,65 mb Złącze elastyczne DN25 (0,50mb) 1 Zawór kulowy odcinający DN25 1 Zawór kulowy odcinający DN40 1 Zawór klapowy MAG-3 DN50 1 Redukcja stal 40/25 1 Kolano stal 40 10 Trójnik do próby ciśnień DN40 1 4. PUNKT REDUKCYJNO POMIAROWY DO 20 m3/h I KUREK GŁÓWNY Punkt redukcyjno pomiarowy zlokalizowany będzie na ścianie projektowanego budynku Urzędu Gminy (elewacja południowo - zachodnia) w szafce o wymiarach 1300x1200x510 mm na wysokości 60 cm nad poziomem terenu. W skład punktu redukcyjno pomiarowego wchodzi: - kurek główny DN15 - reduktor FM25 - gazomierz miechowy G16N Zastosowano gotowy punkt redukcyjno pomiarowy do 20 m 3 /h z gazomierzem G16N firmy Pegaas w zamykanej i wentylowanej obudowie. Szczegół według rysunku nr 6. 4.1. Zestawienie materiałów dla punktu redukcyjno - pomiarowego Lp. Nazwa /typ Ilość 1. Kurek główny DN15 1 2. Kurek sferyczny DN40 1 3. Kurek manometryczny trójdrogowy 1 4. Manometr tarczowy 0-6 kpa M63 1 5. Rejestrator szczytów MacR - 2 1 6. Gazomierz miechowy G16N 1 7. Kurek gwintowany DN 1 1/2 1 8. Reduktor FM25 1 9. Kurek manometryczny (MAN 1) 1 10. Manometr tarczowy (0 0,16 MPa M100) 1 11. Filtr F15 1 12. Szafka 1300x1200x510 mm 1 6
5. SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA Dla zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji instalacji gazowej w kotłowni przewidziano Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej produkcji GAZEX W-wa tel. 0226442511. Realizowane przez system funkcje: 1. wykrycie podwyższonego stężenia gazu = wygenerowanie ostrzegawczego sygnału optycznego 2. wykrycie wysokiego stężenia gazu = zamknięcie zaworu odcinającego dopływ gazu do instalacji oraz wygenerowanie sygnału akustycznego i optycznego. W skład tego systemy wchodzą: 1. Zawór odcinający klapowy MAG 3 DN50 kołnierzowy 2. DEX- 1.2- detektor gazu szt.1 3. SL 21 sygnalizator akustyczno optyczny szt.2 4. MD-2.Z moduł alarmowy sterujący pracą elementów jw. (umieszczony poza kotłownią) Zawór klapowy MAG-3 DN50 należy umieścić w skrzynce gazowej na ścianie na zewnątrz budynku kotłowni. Zawór zamykany jest impulsem elektrycznym. Otwierać zawór można tylko ręcznie, co powoduje wymuszenie świadomej interwencji osób nadzoru. Detektor gazu DEX- 12 zawiesić ok. 30cm pod sufitem, nad kotłami w kotłowni (wg rys.2) Detektory gazu powinny być zamontowane nie dalej niż 8 m od potencjalnego źródła emisji gazu, w miejscach nienasłonecznionych, nie zagrożonych udarem mechanicznym, z dala od źródła ciepła i nawiewników. Sygnalizatory Sl-21 należy zainstalować: jeden w pomieszczeniu obsługi dyżurnej obiektu, drugi na ścianie na zewnątrz budynku. Moduł alarmowy umieścić poza kotłownią na ścianie korytarza lub w pomieszczeniu obsługi.(maks. w odległości do 50m od MAG 3). 6. ZALECENIA I UWAGI KOŃCOWE Zainstalowane mogą być wyłącznie urządzenia gazowe i armatura posiadająca wymagane przepisami odpowiednio: certyfikat na znak jakości i bezpieczeństwa B, dopuszczenie do stosowania lub aprobatę techniczną. Urządzenia gazowe (kocioł z osprzętem, przewody elastyczne, detektory gazu) instalować i eksploatować zgodnie z dokumentacją techniczno ruchową (DTR) lub instrukcją obsługi producenta. 7
Całość prac instalacyjnych może być wykonana wyłącznie przez uprawnionego wykonawcę robót gazowych, po uzyskaniu pozwolenia na budowę. 7. ZESTAWIENIE NORM I PRZEPISÓW ZN-G-4001 do ZN-G-4010 PN-H-74220:1984 Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego przeznaczenia Ustawa,,Prawo budowlane (Dz.U.z 2003 r. Nr 80, poz. 718 ),, Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dnia 31.08.1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłania i rozprowadzania gazu ( paliw gazowych ) oraz prowadzących roboty budowlano- montażowe sieci gazowych (Dz.U. Nr 83/93 poz392 ). Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ( Dz.U. nr 75, poz. 690 z póź. zmianami ) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych ( Dz.U. nr 74/99, poz. 836 ) Warunki użytkowania - zasady przeprowadzania prób szczelności instalacji gazowych Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe ( Dz.U. nr 97/2001r. z dnia 11 września 2001r poz. 1055 ) Ustawa o zagospodarowaniu przestrzennym (Dz. U. Nr. 80, poz. 717 z 2003r. z późniejszymi zmianami ) Zarządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia 1995 r. w sprawie dziennika budowy i tablicy informacyjnej ( M.P.- Dz.Urz. Nr. 2 z dnia 24 stycznia 1995 r. ) PN-EN 10208-1:2000 Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych Rury o klasie wymagań A 8