Rewitalizacja historycznego zespołu HIPODROMU w Sopocie wraz z remontem i rozbudową. Obiekt:

Transkrypt

1 Obiekt: Rewitalizacja historycznego zespołu HIPODROMU w Sopocie wraz z remontem i rozbudową Temat: Faza: Instalacja gazowa ze stacją redukcyjną PR 60 do budynku nr 4 z przyłączami do budynków 6 i 7 oraz wewnętrzna instalacja gazowa z doborem i lokalizacją gazomierza dla budynku 4. Projekt budowlano-wykonawczy Inwestor: HIPODROM SOPOT Sp. z o.o. ul. Polna Sopot Projektant: Opracował: Sprawdził: mgr inż. Izabela Damska nr upr.bud.114/gd/00 mgr inż. Agnieszka Cytowska mgr inż. Ludmiła Gzowska nr upr.bud.490/81, 109/Gd/00 Gdańsk, styczeń 2012

2 2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1.0 Podstawa opracowania 2.0 Przedmiot i zakres opracowania 3.0 Instalacja gazowa 3.1 Instalacja gazowa od punktu redukcyjnego do budynków 4, 6 i Wewnętrzna instalacja gazowa w budynku Pomieszczenie kotła gazowego w budynku nr System bezpieczeństwa instalacji gazowej w budynku nr Wykonanie i odbiór 6.0 Zestawienie podstawowych materiałów 6.1 Zewnętrzna instalacja gazowa 6.2 Wewnętrzna instalacja gazowa II. OBLICZENIA 1.0 Obliczeniowe zapotrzebowanie na gaz III. RYSUNKI 1. Sytuacja... 1: Profil gazu... 1: Aksonometria instalacji gazowej... 1: Rzut kotłowni... 1: Elewacja z lokalizacją szafki gazowej... 1: Schemat szafki gazowej 7. Schemat punktu redukcyjnego

3 3 I. OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlano-wykonawczego odcinka gazociągu od stacji redukcyjnej do budynku nr 4 wraz z przyłączami do budynków nr 6, i 7 oraz wewnętrzna instalacja z doborem i lokalizacją gazomierza dla budynku 4. Obiekty zlokalizowane są na terenie Hipodromu w Sopocie przy ul. Polnej Podstawa opracowania - Zlecenie i umowa z Inwestorem, - Podkłady budowlane projektowanego obiektu, - Plan sytuacyjny zagospodarowania terenu z naniesionymi istniejącym uzbrojeniem, - Warunki techniczne Pomorskiej Spółki Gazownictwa Sp. z o.o. Oddziału w Gdańsku nr PR-G z dnia , - "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" (Dz.U z późniejszymi zmianami). - Normy, normatywy, materiały informacyjne. 2.0 Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest doprowadzenie gazu ziemnego do kotłowni wbudowanej na poziomie parteru w budynku nr 4. Przewód prowadzony jest od stacji redukcyjnej do budynku nr 4 równocześnie zasilając kuchenki gazowe w budynkach 6 i 7. W budynku nr 4 gaz używany będzie do ogrzewania pomieszczeń i przygotowania ciepłej wody dla budynków 1, 2, 3, 4, 5, 6 i Instalacja gazowa Źródłem zasilania dla projektowanej kotłowni i poszczególnych budynków będzie gaz ziemny PN-C E dostarczany z miejskiej sieci średniego ciśnienia. Miejsce włączenia w stacji redukcyjnej. Dalej projektuje się gaz o niskim ciśnieniu. 3.1 Instalacja gazowa od punktu redukcyjnego do budynków 4, 6 i 7 Doprowadzenie gazu do skrzynki gazowej na budynku 4 projektowanym gazociągiem niskiego ciśnienia 90PE. Doprowadzenie gazu do poszczególnych skrzynek gazowych na budynkach 6 i 7 gazociągiem niskiego ciśnienia 32PE. Szczegółowe schematy szafek gazowych w projektach wewnętrznych instalacji gazu dla budynków 6 i 7. Punkt redukcyjny Qn=60m3/h wyposażony jest w reduktor gazu R/70 oraz dwa kurki kulowe dn50, z których jeden jest końcówką przyłącza i stanowi granicę pomiędzy własnością sieci gazowej Przedsiębiorstwa Gazowniczego a instalacja gazową Podmiotu. Instalację gazu ułożoną w ziemi wykonać z rur polietylenowych z szeregu SDR 11 DN90PE i DN32PE spełniających wymagania normy PN-EN :2004 "Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do przesyłania paliw gazowych - Polietylen (PE) - Część 1: Wymagania ogólne", oraz z rur stalowych przewodowych DN80, DN25

4 zgodnych z normą PN-EN AC:1999 "Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych - Rury o klasie wymagań B" izolowanych fabrycznie powłoką z polietylenu wytłaczanego w klasie N-v. W odległości 1,5 m za stacją redukcyjną i przed poszczególnymi skrzynkami gazowymi na budynkach 6 i 7 należy zamontować złączkę PE/stal i zmienić materiał przyłącza z polietylenu na stalowy DN25 (dla budynków 7 i 6) w izolacji N-V a przed skrzynką gazową na budynku nr 4 na DN80. Instalację zakończyć kurkami głównymi dn25 w skrzynkach gazowych na ścianach budynków 6 i 7 ciąg dalszy instalacji zg z projektami wewnętrznych instalacji gazu. Szafkę z gazomierzem i kurkiem gazowym na ścianie budynku nr 4 zamontować na wysokości min. 0,5 m nad terenem. W wentylowanej szafce 1,5x1,2x0,6m zamontowany będzie główny kurek ogniowy DN80, miechowy gazomierz G40 z nadajnikiem LF, rejestrator szczytów godzinowych oraz klapowy zawór odcinający FLAMA-GAZ MAG-3 stanowiący element systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej. Przejście przez ścianę budynku wykonać jako przejście gazoszczelne typu PQ np. kołnierze uszczelniające np. firmy INTEGRA. W celu zapewnienia telemetrycznego przekazu danych pomiarowych zgodnie z wytycznymi Zakładu Gazowniczego abonament na modem GSM z przydzielonym numerem powinien zapewnić Inwestor lub Wspólnota Mieszkaniowa. Karta GSM przystosowana do transmisji danych przemysłowych dla Gazowni. Prędkość transmisji 9600bps. Na karcie musi być wyłączona poczta głosowa, przekaz połączeń oraz zabezpieczenie kodem PIN (brak żądania kodu przy włączaniu). Lokalizacja skrzynki telemetrii w pomieszczeniu kotłowni (na parterze budynku). Przewody stalowe w izolacji N-V zaizolować powłoką polimerowo-bitumiczną A/A klasy "C" następującymi materiałami: - Antykorozyjny płyn gruntujący "Primer", - Masa elastyczna "Butylmastik", - Taśma izolacyjna "Poliken", - Taśma zabezpieczająca "Poliken". Trasy przewodów i ich średnice przedstawiono w części rysunkowej opracowania. 3.2 Wewnętrzna instalacja gazowa w budynku 4 W budynku nr 4 gaz doprowadzony będzie do palnika kotła w pomieszczeniu technicznym na poziomie parteru. Instalację wewnątrz budynku wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu zgodnych z normą PN-EN :2000 "Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych - Rury o klasie wymagań A " łączonych przez spawanie. Instalację w budynku prowadzić pod stropem i po powierzchni ścian w odległości 2 cm od tynku. Instalacją prowadzić możliwie wysoko pod stropem i po wierzchu ścian w kotłowni. Przed podłączeniem do palników kotłów zainstalować filtry siatkowe DN50, oraz kulowe zawory odcinające do gazu DN50 np. firmy OVENTROP. Podłączenie podwójnego kotła zgodnie z instrukcją dostawcy przez osoby upoważnione do prac przy instalacjach gazowych. 4

5 Przewody należy przygotować do malowania zgodnie z normą PN-EN ISO :2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni" i PN-EN ISO :2007 "Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok (oryg.)". Malowanie instalacji wykonać zgodnie z normą PN-EN ISO :2001 "Farby i lakiery - Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich". Przewody pomalować dodatkowo farbą nawierzchniową o kolorze wskazanym w PN-N :1970 "Wytyczne znakowania rurociągów - Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników". Trasy przewodów i ich średnice przedstawiono w części rysunkowej opracowania. 3.3 Pomieszczenie kotła gazowego w budynku nr 4 Do potrzeb ogrzewania pomieszczeń i przygotowania ciepłej wody użytkowej dla budynków 1, 2, 3, 4, 5, 6 i 7 zaprojektowano podwójny kocioł gazowy, kondensacyjny o mocy ~600 kw zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu. W celu napływu odpowiedniej ilości powietrza zewnętrznego do pomieszczenia technicznego, niezbędnego do procesu spalania należy umieścić nawiew o powierzchni minimalnej równej 600 cm 2 usytuowany 30 cm ponad posadzką w ścianie zew. budynku. Podłączenie kotła do komina spalinowego za pomocą rozwiązań systemowych. Przy montażu kotła oraz systemów kominowych należy uwzględnić wytyczne producenta. Pomieszczenie posiada zapewnioną wentylację grawitacyjną. 3.3 System bezpieczeństwa instalacji gazowej w budynku nr 4 Dla zapewnienia bezpiecznej eksploatacji kotłowni w pomieszczeniu należy zainstalować aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej np. GAZEX GX-2, składający się z: - Modułu alarmowego sterującego pracą systemu MD-2.ZA z podtrzymaniem awaryjnym, - Pełnoprzelotowego klapowego zaworu odcinającego FLAMA-GAZ MAG-3 ZBK- 50k, - Detektora węglowodorów o budowie przeciwwybuchowej DEX-11/FA, - Sygnalizatora akustyczno-optycznego SL-31. W pomieszczeniu kotłowni gazowej należy zainstalować detektor i moduł alarmowy, natomiast sygnalizator należy umieścić przed wejściem do kotłowni. Klapowy zawór odcinający zamontowany będzie w wentylowanej szafce gazowej na ścianie budynku przy wejściu do kotłowni. Detektor gazu powinien zostać zlokalizowany w pobliżu źródła gazu w miejscu najmniejszego ruchu powietrza. 5.0 Wykonanie i odbiór Wykonanie i odbiór wszystkich prac zgodnie z "Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać 5

6 budynki i ich usytuowanie" (Dz.U , Dz.U i Dz.U ), oraz zgodnie ze sztuką techniczną a także zgodnie z instrukcjami producentów zastosowanych materiałów. Przewody gazowe układać ze spadkiem 0,40% w kierunku przeciwnym do przepływu gazu. Po zmontowaniu instalację poddać dwukrotnej próbie na ciśnienie 50 kpa sprężonym powietrzem na okres 30 minut. Instalacja gazowa wykonana musi być przez osoby posiadające uprawnienia do wykonywania tego typu instalacji zarejestrowanego w Oddziale Pomorskiego Zakładu Gazownictwa w Gdańsku. 6.0 Zestawienie podstawowych materiałów 6.1 Zewnętrzna instalacja gazowa 1. Rura 90PE SDR 11 ~490,0 mb 2. Rura 32PE SDR 11 ~16,0 mb 3. Taśma ostrzegawcza ~506,0 mb 4. Rura stalowa Dn80 w izolacji N-V ~6,0 mb 5. Rura stalowa Dn25 w izolacji N-V ~15,5 mb 6. Rura ochronna PE 125x102,2 PN10 SDR11 ~71,50mb 7. Złączka 90PE/Dn80 2 szt. 8. Złączka 32PE/Dn25 7 szt. 9. Kurek gazowy Dn80 1 szt. 10. Kurek gazowy Dn25 7 szt. 11. Kurek gazowy Dn50 1 szt. 12. Reduktor R/70 1 szt. 13. Zespół manometru kontrolnego 0-10kPa 1 szt. 14. Zespół manometru kontrolnego 0-0,6kPa 1 szt. 15. Filtr gazu FG/07 dn25 1 szt. 16. Gazomierz G-40 z nadajnikiem LF 1 szt. 17. Szafka gazowa 0,65x1,0x0,3m 1szt. 18. Szafka gazowa 1,5x1,2x0,6m 1 szt. 6.2 Wewnętrzna instalacja gazowa 19. Rura stalowa Dn80 ~15 mb 20. Rura stalowa Dn50 ~4,6 mb 21. Przejście szczelne PQ 1 szt. 22. Filtr gazowy Dn50 2 szt. 23. Kurek gazowy Dn50 2 szt. 24. Zawór FLAMA-GAZ MAG-3 ZBK-100k Dn80 1 szt. 6

7 7 25. Detektor węglowodorów GAZEX DEX-11/FA 1 szt. 26. Moduł alarmowy GAZEX MD-2.ZA 1 szt. 27. Sygnalizator akustyczno-optyczny GAZEX SL-21 1 szt.