P r z e d s iębiorstwo Projektowo Wykonawcze adres: ul. Tomaszewicza 9/129, 94-048 Łódź tel. (+48) 668 046 210, 604 497 555 NIP: 726-233-24-80 REGON: 100553670 info@iglohome.pl www.iglohome.com.pl PROJEKT WYKONAWCZY TYTUŁ OPRACOWANIA: PROJEKT WYKONAWCZY TECHNOLOGII KOTŁOWNI GAZOWEJ O MOCY 69,6kW ADRES: SIEDZIBA TOWARZYSTWA ŚPIEWAKÓW im. F. CHOPINA W KONSTANTYNOWIE Ł. ul. ZGIERSKA 14 INWESTOR: MIEJSKI OŚRODEK KULTURY KONSTANTYNÓW ŁÓDZKI, 95-050 ul. ŁÓDZKA 28 BRANŻA: INSTALACJE SANITARNE PROJEKTOWAŁ: inż. Jerzy Sysio 119/78/UMŁ OPRACOWAŁ: mgr inż. Joanna Mikołajczyk Łódź, październik 2008 P.P.W. IGLOHOME oświadcza, iż niniejsza praca jest wykonana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami techniczno-budowlanymi oraz normami i zostaje wykonana jako kompletna dla celu, któremu ma służyć.
Październik 2008 OŚWIADCZENIE Wymagane zgodnie z art. 20ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz. U. Nr 207/2003, poz. 2016 z późniejszymi zmianami /Dz.U. Nr 93/2004, poz. 88) Oświadczam, że dokumentacja: PROJEKT WYKONAWCZY TECHNOLOGII KOTŁOWNI GAZOWEJ O MOCY 60,0kW DLA BUDYNKU TOWARZYSTWA ŚPIEWAKÓW IM. FRYDERYKA CHOPINA W KONSTANTYNOWIE ŁÓDZKIM PRZY UL. ZGIERSKIEJ 14, Wykonana na zlecenie: MIEJSKIEGO OŚRODKA KULTURY W KONSTANTYNOWIE ŁÓDZKIM, 95-050 ul. ŁÓDZKA 28 została wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant: inż. Jerzy Sysio
SPIS TREŚCI 1. Spis tomów 2. Wykaz rysunków 3. Dane ogólne 3.1. Warunki formalno-prawne 3.2. Przedmiot i zakres opracowania 4. Opis techniczny rozwiązań projektowych 4.1. Układ technologiczny 4.2 Układ hydrauliczny 4.3 Układ paliwowy 4.4 Układ spalinowy-powietrzny 4.5 Zabezpieczenie i uzupełnienie instalacji 5. Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacja termiczna 6. Warunki wykonania i odbioru 7. Wytyczne eksploatacyjne 8. Wytyczne branżowe 9. Obliczenia 9.1 Bilans cieplny 9.2 Określenie podstawowych parametrów kotłowni 9.3 Dobór i określenie urządzeń w kotłowni 10. Zestawienie armatury i urządzeń 11. Zestawienie elementów układu spalinowego
1. SPIS TOMÓW TOM I P.W. rozbudowy wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania TOM II P.W. technologii kotłowni gazowej o mocy 69,6 kw. 2. WYKAZ RYSUNKÓW 2.1 Schemat kotłowni gazowej 2.2 Lokalizacja urządzeń w kotłowni gazowej 2.3 Układ powietrzno spalinowy przekrój 3. DANE OGÓLNE 3.1 WARUNKI FORMALNO-PRAWNE Podstawą opracowania jest: - umowa z dnia 13.10.2008r. zawarta pomiędzy Miejskim Ośrodkiem Kultury, 95-050 Konstantynów Łódzki ul. Łódzka 28, a P.P.-W. IGLOHOME, Łódź ul. Tomaszewicza 9m.129. - ustalenia dotyczące rozwiązań technicznych, - Normy techniczne, - Warunki techniczne wykonania i odbioru. 3.2 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy technologii kotłowni gazowej o mocy 69kW dla budynku Siedziby Towarzystwa Śpiewaków im. Fryderyka Chopina w Konstantynowie Łódzkim przy ul. Zgierskiej 14. W zakres opracowania wchodzi: - instalacja grzewcza w obrębie kotłowni, - instalacja wodociągowa w obrębie kotłowni, - wentylacja grawitacyjna kotłowni, - układ spalinowo-powietrzny, - zabezpieczenie instalacji grzewczych i gazowych, - wykonanie części rysunkowej opracowania, - przeprowadzenie obliczeń projektowych. 4. OPIS TECHNICZNY ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWCH 4.1 UKŁAD TECHNOLOGICZNY Projekt instalacji grzewczej przewiduje wykonanie jednego obiegu centralnego ogrzewania obsługującego cały budynek. Instalacja centralnego ogrzewania pracować będzie na parametry 90/70 0 C. Uwzględniając kształt i lokalizację budynku, warunki eksploatacyjne oraz możliwość zasilania gazem ziemnym zaprojektowano kotłownię gazowa w oparciu o kocioł kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania VU plus 656/4-5 o mocy 69,6kW firmy Vaillant. STEROWANIE PRACĄ KOTŁOWNI W projektowanej kotłowni przygotowywany jest czynnik grzewczy w oparciu o regulator VRC 410s firmy Vaillant. Szczegóły połączeń instalacyjnych od strony elektrycznej wg schematów producenta. 4.2 UKŁAD HYDRAULICZNY Projektowana układ grzewczy współpracować będzie z przedmiotową kotłownią w oparciu o następujące urządzenia:
- pompę obiegową układu grzewczego firmy GRUNDFOS - pompę obiegu grzewczego c.w.u. firmy GRUNDFOS - sprzęgło hydrauliczne firmy MAGRA 4.3 UKŁAD PALIWOWY Projektowana kotłownia zasilana będzie gazem ziemnym, doprowadzonym do kotłowni istniejącym przyłączem gazowym według odrębnego opracowania. 4.4 UKŁAD SPALINOWO-POWIETRZNY Projektowana kotłownia wyposażona została w niezależny układ spalinowo - powietrzny o średnicy dn80/125mm. Szczegóły układu według części rysunkowej opracowania. 4.5 ZABEZPIECZENIE I UZUPEŁNIENIE INSTALACJI Instalacja w obrębie kotła oraz obiegi grzewcze zabezpieczone sa: -naczynie przeponowe typu REFLEX -urządzenie zabezpieczenia stanu wody w kotle typu SYR -zawór bezpieczeństwa typu SYR -detektorem gazu DEX-1 z zaworem odcinającym i sygnalizatorem akustyczno-optycznym Instalacja c.w.u. zabezpieczona jest -naczyniem wzbiorczym do wody pitnej typu D -zaworem bezpieczeństwa typu SYR Instalacje centralnego ogrzewania winna być napełniona i uzupełniana wodą uzdatnioną. 5. ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE I IZOLACJA TERMICZNA Po montażu i pomyślnie przeprowadzonej próbie szczelności, rurociągi, powierzchnie metalowe oraz elementy instalacji fabrycznie niezabezpieczone antykorozyjnie należy oczyścić do 2-go stopnia czystości a następnie malować dwukrotnie farbą podkładową oraz nawierzchniowo dwukrotnie emalią ftalową odporną na temperaturę do 100 0 C. Po zabezpieczeniu antykorozyjnym rurociągi zabezpieczyć termicznie izolacją TERMAFLEX w koszulce osłonowej. Grubość izolacji 25mm. 6. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU Montaż kotła i komina wykonać należy zgodnie z wytycznymi producenta i niniejszym projektem. Z uwagi na specyfikację technologii kotłowni montowanej w oparciu o kocioł kondensacyjny jej montażem bezwzględnie winna zająć się firma specjalistyczna posiadająca doświadczenie w montażu podobnych kotłowni mogąca to udokumentować. Niedopuszczalne jest rozkręcanie kotła, pomp oraz ich regulacja przez osoby niepowołane pod rygorem utraty gwarancji. Pierwsze uruchomienie kotła może dokonać jedynie upoważniony przez producenta przedstawiciel. Uruchomienie samowolne prowadzi również do utraty gwarancji. W przypadku zaniku napięcia w sieci elektrycznej kocioł i urządzenia włączą się automatycznie po jego podaniu. Przejścia rurociągów przez ściany należy uszczelnić masą uszczelniającą o klasie odporności ogniowej 60min. Próby i odbiory instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz.ii i przepisami B.H.P.
7. WYTYCZNE EKSPLOATACYJNE W normalnej eksploatacji po uruchomieniu kotłowni praca palników w kotłach oraz praca pozostałych urządzeń sterowana jest automatycznie i nie wymaga obsługi. W przypadku zaniku napięcia w sieci elektrycznej kocioł i urządzenia włączą się automatycznie po jego podaniu. Niedopuszczalne jest rozkręcanie kotłów, pomp oraz ich regulacja przez osoby niepowołane pod rygorem utraty gwarancji. Sposób okresowego czyszczenia kotła podany będzie w instrukcji producenta dostarczonej z kotłem. Pierwsze uruchomienie kotłów może dokonać jedynie upoważniony przez producenta przedstawiciel (uruchomienie samowolne również prowadzi do utraty gwarancji). 8. WYTYCZNE BRANŻOWE BUDOWLANE W części budowlanej należy zaprojektować: -drzwi do pomieszczenia kotłowni o szerokości min. 1,00[m] oraz minimum 30min odporności ogniowej od wewnątrz bezklamkowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem. -wydzielenie pom. kotłowni od sąsiednich pomieszczeń ścianą murową o odporności ogniowej 60min. -wykonanie otworów nawiewnych -wykonanie otworów wywiewnych -wykonanie okna o powierzchni 1/15 powierzchni podłogi czyli 0,6x60m. ELEKTRYCZNE W części elektrycznej należy zaprojektować: -podłączenie do instalacji elektrycznej 1x230 V urządzeń wymagających zasilania elektrycznego -wykonanie instalacji oświetlenia proj. kotłowni -podłączenie detektora gazu DEX-1 z zaworem elektromagnetycznym i sygnalizatorem akustyczno optycznym. 9. OBLICZENIA 9.1. BILANS CIEPLNY Zapotrzebowanie na cele centralnego ogrzewania w okresie zimowym wynosi 62,5kW. Zapotrzebowanie na cele ciepłej wody użytkowej wg metody SANDERA. Q = q x n x φ x t q ilość poboru wody przez urządzenie n liczba urządzeń φ- współczynnik jednoczesności t różnica temperatur qz = 30dm 3 pobór wody dla zlewozmywaka qu = 17 dm 3 pobór wody dla umywalki Q = 30 x 1 x 1 x 50 x 1,16 x 10-3 + 17 x 4 x 1 x 50 x 1,16 x 10-3 = 1,74 + 3,9 =5,7kW Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. wynosi 5,7 kw Całkowite zapotrzebowanie 62,5 +5,7 = 68,2kW Dobrano kocioł kondensacyjny o mocy cieplnej Q=69,6[kW].
9.2. OKREŚLENIE PODSTAWOWYCH PARAMETRÓW KOTŁOWNI Maksymalna moc cieplna kotłowni 69,6kW. Wyznaczenie powierzchni kotłowni na podstawie wskaźnika kubatury: W k = 4,65 [kw/m 3 ] K = =,, = 14,9m3 Wysokość pomieszczenia kotłowni H=3,5m Powierzchnia kotłowni wynosi P min = 4,3 m 2 Wymiary kotłowni 1,7m x 2,8m = 4,76 m 2 > 4,3m 2 = P min Wymagana powierzchnia otworów nawiewnych (grawitacyjnych) Zgodnie z PN-B-02431-1:1999 minimalna powierzchnia otworu nawiewnego wynosi 200cm 2. Dolną krawędź otworu nawiewnego należy umieścić nie wyżej niż 30cm ponad poziomem podłogi. Przyjęto otwór wentylacji nawiewnej o wymiarach: F = 69,6 x 5 = 348 [cm 2 ] = 0,035 [m 2 ] Przyjęto otwór wyciągowy: F = 0,15 x 0,25 = 0,037 [m 2 ] Otwór nawiewny należy umieścić w przegrodzie zewnętrznej, a dolna jego krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30cm ponad poziomem podłogi. Wymagana powierzchnia otworów wywiewnych (grawitacyjnych) F = 0,5 x 348mm = 174 [cm 2 ] = 0,0174 [m 2 ] Przyjęto wywietrzak dachowy DN160. 9.3. DOBÓR I OKREŚLENIE URZĄDZEŃ KOTŁOWNI Zasobnik ciepłej wody Zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. wynosi 5,7 kw Wyznaczenie wymaganej pojemności zasobnika: V s = =,, 1,3=130 Dobrano zasobnik ciepłej wody ACV HL160 firmy Vaillant. Naczynie wzbiorcze przeponowe Ciśnienie statyczne instalacji H st =6,0[m] Pojemność zładu V = V c.o + V went + V kotł + V zasb V = 640 [dm 3 ] =0,64 [m 3 ] V u = v x ρ 1 x v = 0,64 x 999,8 x 0,0168 = 10,8 [dm 3 ] ρ 1 =999,8[kg/m 3 ] Pojemność całkowita naczynia wzbiorczego V n = V u pmax + 1 p p max 3,0 + 1 V = 10,8 = 20,0[ dm 3,0 0,8 p max = 3 bar 3 ] p = 6,0 + 2,0 = 8,0 [m] = 0,8 [bar] Dobrano naczynie ciśnieniowe przeponowe wyrównawcze REFLEX typ N 50 φ336 [mm] H = 450[mm], na ciśnienie 3,0 bar z przyłączem R ¾. Średnica rury wzbiorczej d = 0,7 x V u [mm]
d = 0,7 x 10, 8 = 2,3 [mm] Przyjęto średnicę rury wzbiorczej DN20 Dobór pompy obiegowej c.o. Q=62,5[kW] Wymagana wydajność pompy 62,5x0,86 x1,15 3 G = = 3,1[ m / h] 20 Wymagana wysokość podnoszenia pompy p=20,5[kpa] Przyjęto pompę obiegową typu UPE 25-80 GRUNDFOS o parametrach pracy Q=3,1 [m 3 /h] p=10 50 [kpa] I N =1,08 [A] P=250 [W] 1x230-240V Dobór pompy obiegu zasobnika Wymagana wydajność pompy G = 0,40 [m 3 /h] Wymagana wysokość podnoszenia pompy p=6,0 [kpa] Przyjęto pompę obiegową typu UPE 15 40 GRUNDFOS o parametrach pracy Q=0,40 [m 3 /h] p=5-35 [kpa] I N =0,26 [A] P=60 [W] 1x230V Dobór zaworu bezpieczeństwa dla inst. c.w.u. wymiennik pojemnościowy V=160[dm 3 ] G = 0,16 x V = 0,16 x 160 = 25,6 [kg] V=160[dm 3 ] d = 4xG 3,14 x1,59 xα x c (1,1 p 1 [ mm] p ) γ 2 p 1 = 5,0 [bar] p 2 = 0,0 [bar] α c =0,2 γ = 983,2 [kg/m 3 ] 4x25,6 d = = 1,18[ mm] 3,14 x1,59 x0,2x (1,1 x5,0 0,0) x983,2 Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa f-my SYR typu 2115 φ n R ½ d 0 =12,0[mm] ustawiony na ciśnienie p 0 =5,0[bar] Dobór zaworu bezpieczeństwa wg PN-81/H-35630 p 1 =0,3 [MPa] p 2 =0,0[MPa] ζ kr =0,577 ( p 2 + 0,1 ) < ( p 1 + 0,1 ) x ζ kr ( 0,0 + 0,1 ) < ( 0,3 + 0,1 ) x 0,577 0,1 < 0,23 Konieczna przepustowość zaworu bezpieczeństwa 0 69600 m = = 110,9[ kg / h] 1,163 x539,6 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa typu 1915 f-my SYR d 0 =14 mm m = 10 x K 1 x α x A x ( p 1 + 0,1 ) [kg/h] 2 2 xd 3,14 x14 A = π = = 153,9[ mm 4 4 d=14,0mm dla zaworu SYR o średnicy króćca wylotowego φ20. α=0,36 K 1 =0,54 m = 10 x 0,54 x 0,36 x 153,9 x (0,3+0,1) = 119,7 [kg/h] Został spełniony warunek 0 m < m 2 ] Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 1915 firmy SYR φ n =R3/4 d 0 =14mm ustawione na ciśnienie otwarcia p=3,0[bar].
10. ZESTAWIENIE ARMATURY I URZĄDZEŃ Symbol Nazwa elementu ilość Typ Producent 1 Kocioł kondensacyjny gazowy z zamkniętą komorą spalania 1 VU plus-656/4-5 69,6kW 2 Zasobnik c.w.u. 1 ACV HL 160 3 4 5 6 VAILLANT VAILLANT Regulator pogodowy 1 VRC 410s VAILLANT Sprzęgło hydrauliczne 1 ST3(3,0 m 3 /h) MAGRA Naczynie przeponowe 1 N50 REFLEX Zawór bezpieczeństwa 1 1915 Dn20 SYR 7 Pompa obiegowa zasobnika 1 UPE 15-40 GRUNDFOS 8 Pompa obiegowa c.o. 1 UPE 25-80 GRUNDFOS 9 Naczynie przeponowe do wody pitnej 1 D33 REFLEX 10 Zawór bezpieczeństwa do wody 1 2115 Dn15 SYR 11 Zawór antyskażeniowy 1 Dn20 ED2231 DANFOSS 12 Zawór odcinający kulowy do wody 3 Dn20 DZT 13 Zawór odcinający kulowy do wody 3 Dn15 DZT 14 Filtr siatkowy kołnierzowy do wody 1 Dn15 15 Reduktor ciśnienia 1 16 Automatyczny zawór napełniania zładu 1 Dn15 0-3,0bara 17 Zawór zwrotny do wody 1 Dn15 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Manometr 3 0-0,6MPa KFMiT Zawór kulowy 7 Dn40 DZT Rozdzielacz zasilający 1 Rozdzielacz powrotny 1 Czujka temperatury zewn. 1 Zawór kulowy 1 Dn15 DZT Zawór zwrotny 1 Dn40 DANFOSS Zawór kulowy 4 Dn25 DZT Zawór zwrotny 1 Dn25 Detektor gazu 1 DEX-1 GAZEX Moduł alarmowy 1 MD-2 GAZEX 29 Sygnalizator akustyczno-optyczny 1 GAZEX 30 Zabezpieczenie wody w kotle 1 933 SYR 31 Kurek kulowy z głowicą samozamykającą 1 MAG-1 Dn32 GAZEX 32 Zawór kulowy do gazu 1 Dn32 NAVAL
11. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW UKŁADU SPALINOWEGO symbol elem. S1 S2 S3 S4 S5 Nazwa elementu Rura L=0,25m z odkraplaczem System WSPS Rura L=1,0m z odkraplaczem System WSPS Rura L=0,5m z odkraplaczem System WSPS Wylot boczny System WSPS Przejście dachowe wentylowane System WSPS ilość wielkość producent [szt.] 1 φ80/125 Komin Flex HMS 1 φ80/125 Komin Flex HMS 1 φ80/125 Komin Flex HMS 1 φ80/125 Komin Flex HMS 1 φ80/125 Komin Flex HMS