OPIS DO PROJEKTU TECHNOLOGICZNEGO I AUTOMATYKI WĘZŁA CIEPLNEGO W BUDYNKU PRZY UL. PUSTELNICKIEJ 28 W WARSZAWIE Projekt technologiczny węzła cieplnego 1 Podstawa opracowania Niniejszy projekt opracowano na podstawie: - umowy z zamawiającym - projektu wykonawczego doposażenia w instalację centralnego ogrzewania - projektu wykonawczego doposażenia w instalację centralnej ciepłej wody - obliczeń hydraulicznych węzła cieplnego wykonanych przez ELEKTROTERMEX - warunki techniczne wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych COBRTI INSTAL - normy, przepisy, wytyczne projektowania węzłów cieplnych Veolia Styczeń 2015 r. 2 Cel i zakres opracowania Projektuje się budowę nowego węzła cieplnego na podstawie obliczeń zawartych w projekcie instalacji centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody. Projektuje się zlokalizowanie węzła cieplnego w pomieszczeniu piwnicznym o powierzchni 16,92 m 2 i wysokości 2,20 m. W pomieszczeniu węzła zostanie zamontowany węzeł kompaktowy z wymiennikami płytowymi typ ALFA LAVAL oraz pompami Grundfos. Instalacja centralnego ogrzewania (wg. oddzielnego opracowania) będzie wykonana z rur polipropylenowych "Stabi", zabezpieczona będzie naczyniem wzbiorczym, na pionach zostaną zainstalowane odpowietrzniki miejscowe, zamontowane zostaną zaworu regulacyjne podpionowe oraz zawory termostatyczne przy grzejnikach. Instalacja ciepłej wody (wg. oddzielnego opracowania) wykonana będzie z rur polipropylenowych "Stabi". Przewody ciepłej wody zostaną rozprowadzone obok przewodów zimnej wody. Zakres opracowania obejmuje technologię oraz automatykę węzła cieplnego, podane zostaną wytyczne budowlane dotyczące pomieszczenia węzła. Zasilanie elektryczne urządzeń zainstalowanych w węźle zostanie opracowane w oddzielnym projekcie.

3 Rozwiązanie techniczne węzła cieplnego 3.1 Projektowany układ węzła cieplnego Dla instalacji wewnętrznych c.o. i c.w. zaprojektowano dwufunkcyjny węzeł kompaktowy, w układzie szeregowo-równoległym typ ECWR-P-W-40/60, z zestawami pompowymi z płynną regulacją obrotów, z automatyczną regulacją stałowartościową temperatury c.w. i nadążną temperaturą zasilania instalacji wewnętrznej c.o.: dla potrzeb c.o. zaprojektowano wymiennik płytowy lutowany CB20-24H prod. Alfa Laval zaprojektowano dwie pompy obiegowe c.o. z płynną regulacją obrotów typ Magna 3 25-80 prod. Grundfos jako zabezpieczenie instalacji c.o. zaprojektowano naczynie wzbiorcze Reflex typ NG50 o pojemności 50 l prod. Reflex dla potrzeb przygotowania ciepłej wody zaprojektowano wymiennik płytowy lutowany CB20-50H prod. Alfa Laval zaprojektowano jedną pompę cyrkulacyjną typ Alpha2 25-60N prod. Grundfos Ochrona instalacji c.w.u przed bakteriami legionelli Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. instalacja ciepłej wody powinna umożliwić przeprowadzenie jej okresowej dezynfekcji termicznej przy temperaturze wody nie niższej niż 70 o C. Dezynfekcję przeprowadza się raz w tygodniu, musi być wywieszona instrukcja o czasie i sposobie wykonania dezynfekcji. W tym celu zainstalowana jest czujka na legionellę typ PT 1000/5207-64 na przewodzie wody cyrkulacyjnej z budynku do węzła. 3.2 Rurociągi Rurociągi po stronie sieciowej w węźle, oraz instalacyjne c.o. stosuje się zgodnie z Warunkami Technicznymi budowy sieci i rurociągów ciepłowniczych: Po stronie sieciowej stosuje się rury stalowe czarne ze szwem PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 z pogrubioną ścianką i świadectwem jakości ZETOM, po stronie instalacyjnej c.o. rury stalowe czarne ze szwem wg PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 poświadczone badaniem jakościowym ZETOM, Grubość ścianki rur: Dz 42,4 x 2,6 Dz 33,7 x 2,6 Dz 26,9 x 2,6 Dz 21,3 x 2,6

po stronie instalacyjnej ciepłej wody rury ze stali nierdzewnej AISI 316 (PN-EN 10217-7/DIN 17457). Grubość ścianki rur: Dz 42,4 x 3,2 Dz 33,7 x 3,2 Dz 26,9 x 3,2 Dz 21,3 x 2,9 rury z polipropylenu stabilizowanego, typ P3 STABI PN 20. Przewody węzła podłączeniowego należy układać na konstrukcjach wsporczych zgodnie z KESC 88/4.7 typ B. Pozostałe przewody podwieszać lub mocować poziomo wg systemu HILTI, lub w inny odpowiadający sposób. Rozstaw podpór ślizgowych odpowiedni dla danej średnicy. Odwodnienia i odpowietrzenia należy sprowadzić nad lejki zamontowane na przewodzie zbiorczym stalowym DN 50, który należy sprowadzić do studzienki schładzającej. Odwodnienia i odpowietrzenia wykonywać zgodnie z KESC 88/2.5.1 i KESC 88/2.6.1 typ A1. Manometry i termometry montować zgodnie z KESC 88/2.9.3 i KESC 88/2.8.1. Przewodów sygnalizacyjne układów automatyki należy montować na ścianie lub pod stropem w korytkach. 3.3 Armatura Po stronie wody sieciowej należy zastosować armaturę: armatura automatyki, spawana, spełniającą warunki p 2,5 MPa oraz T 124 o C odcinającą kulową, spawaną, spełniającą warunki p 1,6 MPa oraz T 124 o C odwodnień kulową, spawaną, spełniającą warunki p 1,6 MPa oraz T 124 o C odpowietrzeń kulową, spawaną, spełniającą warunki p 1,6 MPa oraz T 124 o C Po stronie instalacji wewnętrznej c.o. należy zastosować armaturę: odcinającą kulową, spawaną, spełniającą warunki p 0,6 MPa oraz T 124 o C odwodnień kulową, spawaną, spełniającą warunki p 0,6 MPa oraz T 100 o C odpowietrzeń kulową, spawaną, spełniającą warunki p 0,6 MPa oraz T 100 o C. Po stronie instalacji wewnętrznej ciepłej wody należy zastosować armaturę: kulową, gwintowaną, spełniającą warunki p 1,0 MPa oraz T 100 o C.

Urządzenia, elementy i materiały zastosowane w instalacji c.o. muszą być odporne na temperaturę o 10 o C wyższą od roboczej dla instalacji i na ciśnienie min. 1,0 MPa. Urządzenia, elementy i materiały zastosowane w instalacji c.w. muszą być odporne na temperaturę min. 80 o C i na ciśnienie min. 1,0 MPa. 3.4 Izolacja Urządzenia węzła kompaktowego izolowane będą przez producenta węzła kompaktowego. Roboty instalacyjne wykonać zgodnie z normą PN-2000-B-02421. Izolacja termiczna rurociągów z łupek poliuretanowych typu Steinonorm z temp. graniczną 130 o C dla wody sieciowej a dla rurociągów po stronie instalacyjnej - 100 o C lub inne nietoksyczne z atestem PZA o współczynniku 0,035 W/mK. Zakończenia izolacji: przewód zasilający kolor czerwony, powrotny niebieski. Przewód czynnik wody 119/60 0 C DN 32 DN 25 DN 20 DN 15 Grubość izolacji w mm zasilanie powrót 45 15 30 15 30 15 30 15 czynnik wody 80/55 0 C DN 32 DN 25 DN 20 DN 15 25 20 20 20 15 15 15 15 3.5 Automatyka węzła Automatyka węzła cieplnego obejmuje następujące układy: automatyczną stabilizację różnicy ciśnień i regulacji przepływu wody sieciowej w węźle cieplnym automatyczną regulację stałowartościową temperatury ciepłej wody automatyczną regulację nadążną temperatury zasilania instalacji centralnego ogrzewania w zależności od temperatury zewnętrznej Do w/w układów automatyki węzła cieplnego należą następujące urządzenia: zawory regulacyjne firmy Samson

czujniki temperatury wody zanurzeniowe firmy Samson czujnik temperatury zewnętrznej firmy Samson termostaty bezpieczeństwa firmy Samson Regulator: Regulator cyfrowy typ 5573 TROVIS firmy Samson Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu p/v, regulujący przepływ i stabilizujący ciśnienie regulator typ 47-1 DN 15 Kvs 4,0 m3/h. zawór regulacyjny c.o. typ 3222 DN 15 Kvs 1,0 m3/h z siłownikiem elektrycznym typ 5825-10 zawór regulacyjny c.w. typ 3222 DN 15 Kvs 2,5 m3/h z siłownikiem elektrycznym 5825-13 Czujnik temperatury zewnętrznej typ 5227-2, należy umieścić na ścianie zewnętrznej od strony północnej na wysokości 3,0 m nad terenem. W węźle zamontowany będzie układ pomiarowy zużycia energii cieplnej. Licznik główny Multical 602 i przepływomierz ULTRAFLOW54 DN 20 Kvs 2,5 m3/h prod. KAMSTRUP Podlicznik na c.o. Multical 602 i przepływomierz ULTRAFLOW54 DN 15 Kvs 0,6 m3/h prod. KAMSTRUP Uwagi - dla wymienników po stronie instalacyjnej c.w.u. należy stosować połączenia przeciwkołnierzowe z gwintem wewnętrznym, - w przejściach rurociągi prowadzimy na wysokości min. 1,9 m od podłogi, podwieszane do stropu, - wymiary usytuowania urządzeń w węźle nie mogą być zmniejszone przez wystające części urządzeń, - na odcinkach przewodów prowadzonych po ścianach zewnętrznych przewidzieć podwójną grubość izolacji, - przejście przewodów przez ścianę wykonać w tulejach ochronnych, - wszystkie odwodnienia i odpowietrzenia przewodów sprowadzić przewodem wspólnym nad kratkę ściekową - ciśnienie próbne c.o. = Prob. + 2 bary; lecz nie mniej niż 4 bary po stronie instalacyjnej c.o. (odłączyć naczynie wzbiorcze), - ciśnienie próbne c.w. = Prob.*1,5 ; lecz nie mniej niż 10 barów po stronie instal. c.w. - ciśnienie próbne 2,0 MPa po stronie wody sieciowej,

- węzeł napełniać wodą ciepłą lub zimną z inst. wodociągowej wewnętrznej poprzez zawór antyskażeniowy i wodomierz. 4 Instalacje elektryczne Instalacja oświetleniowa podłączenia pomp oraz podłączenia automatyki i regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym (oddzielne opracowanie). 5 Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów stalowych Rurociągi sieciowe w węźle oraz instalacji c.o. wykonane z rur stalowych czarnych powinny być zabezpieczone powłoką farby antykorozyjnej zgodnie z wymogami COBRTI INSTAL. Powierzchnie zabezpieczone należy oczyścić do II stopnia czystości wg PN-EN ISO 8501-01:2008. Powierzchnie izolowane należy malować farbą ftalową do gruntowania oraz dwukrotnie emalią ftalową nawierzchniową ogólnego stosowania lub emalią kreodurową czerwoną tlenkową. Powierzchnie nie izolowane należy malować farbami posiadającymi odpowiednie dopuszczenia do stosowania. Dopuszcza się stosowanie innych powłok malarskich o podobnych własnościach. 6 Wytyczne dotyczące wykonania węzła Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność wymiarów pomieszczenia z projektem. W przypadku jakichkolwiek zmian lub różnic zauważonych między projektem a stanem faktycznym Wykonawca zobowiązany jest przekazać tę informację do Biura Projektowego. W sprawach nie określonych dokumentacją obowiązują: warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (wg Ministerstwa Budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej) normy P.K.N. instrukcje, wytyczne, świadectwa dopuszczenia, atesty Instytutu Techniki Budowlanej instrukcje, wytyczne, i warunki techniczne Producentów i Dostawców materiałów i urządzeń rurociągi węzła podłączeniowego montować należy na konstrukcji wsporczej stalowej wg KESC 88/4.7 typ B/S. Natomiast rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego wg systemu podwieszania przewodów firmy HILTI, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian lub stropów pomieszczenia. Elementy metalowe oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie emalią kredową, tlenkowoczerwoną.

Izolację termiczną rurociągów wykonać z łupek poliuretanowych typu STEINONORM, zakończenia wg zasady: przewód zasilający kolor czerwony, przewód powrotny kolor niebieski. Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi Veolia: Wytyczne projektowe węzłów cieplnych cz. I i II wraz z załącznikami obowiązujące Styczeń 2015 r. 7 Wytyczne budowlane dla pomieszczenia węzła cieplnego Projektowany węzeł cieplny jest zlokalizowany pomieszczeniu piwnicznym o powierzchni ogólnej 16,92 m 2. Zgodnie z wytycznymi budowlanymi Veolia w pomieszczeniu należy wykonać następujące prace remontowe: Pogłębić pomieszczenie adaptowane na węzeł, aby uzyskać wysokość 2,2 m Wykonać nową posadzkę w pomieszczeniu składającą się z: 10 cm gruzobetonu, 2x folia w płynie, podkład betonowy 5 cm i szlichta cementowa ze spadkiem 1% w kierunku studzienki schładzającej i wpustu podłogowego 1,5 cm. Wykonać studzienkę schładzającą o wymiarach 0,8 x 0,8 x 0,8 m; Zamontować wpust podłogowy na równi z posadzką. Wykonać kanalizację odwodnieniową wg wytycznych w części rysunkowej. Poszerzyć ścianę pod otwór drzwiowy, obsadzić nadproża i zamontować drzwi metalowe o wymiarze 0,9 x 2,0, bezklamkowe, otwierane pod naciskiem od strony pomieszczenia; Zamontować nowe okno o wymiarze 1,5 x 1,0 i zabezpieczyć kratą z prętów stalowych; Wykonać kanał wentylacji grawitacyjnej zgodnie z rysunkiem. Kanały wentylacyjne wykonać z blachy ocynkowanej o wymiarach 25 x 14 cm. Wylot kanału nawiewnego umieścić około 30 cm nad posadzką i osłonić kratką. Wlot tego kanału wykonać w ścianie budynku na wysokości 2,0 m nad terenem. Wentylację wywiewną podłączyć do istniejącego kanału wywiewnego, kratka o wymiarze 25x14 cm Naprawić uszkodzenia w ścianach i stropach następnie otynkować. Ściany do wysokości 1,5 m pomalować farbą olejną. Pozostałe ściany i sufit wymalować farbami emulsyjnymi dwukrotnie; Posadzki wyłożyć terakotą z cokołem o wysokości 10 cm, spadek terakoty w kierunku studzienki schładzającej

Zamontować w pomieszczeniu węzła zlew i podłączyć pionu kanalizacyjnego. Zamontować zasuwę burzową fi 110, przed studzienką schładzającą i zawór burzowy fi 50 przed zlewem w węźle.

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DANE DO OBLICZEŃ Typ węzła: ECWR-P-W-40/60 Lokalizacja węzła: Warszawa, ul. Pustelnicka 28 - budynek mieszkalny kod: 450715 1. Parametry temperaturowe sieci LATO zasilanie T ZL 73 C powrót T PL 27 C 2. Parametry temperaturowe sieci ZIMA zasilanie T ZZ 119 C powrót T PZ 60 C 3. Minimalne ciśnienie zasilania P Z11min 9,5 atn 4. Ciśnienie dyspozycyjne zima P dysp.z 350 kpa lato P dysp.l 200 kpa 5. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej P MAX 1,6 MPa 6. Parametry temperaturowe inst. c.o. wg PT instal. zasilanie T ZCT 80 C powrót T PCT 55 C 7. Parametry temperaturowe inst. c.w. wg PT instal. zasilanie T CW 60 C powrót T ZW 19 C 8. Zapotrzebowanie ciepła c.o. wg PT instal. Qco 37,4 kw 9. Zapotrzebowanie ciepła c.w. wg PT instal. maksymalne Q CWmax 56,5 kw wg PT instal. średnie Q CWśrednie 12,6 kw Lato Q CWmax *1.05 59,3 kw 10. Opory instalacji wg PT instal. centralne ogrzewanie Hco 15,0 kpa wg PT instal. ciepła woda uŝytkowa H CW 15,0 kpa 11. Ciśnienie dopuszczalne w instalacji centralne ogrzewanie P MAXCt 0,30 MPa ciepła woda uŝytkowa P MAXCW 0,60 MPa 12. Ciśnienie statyczne instalacji wg PT instal. P STAT 1,00 bar ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 1 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego OBLICZENIA PRZEPŁYWÓW Przepływy - strona sieciowa przepływ wody sieciowej c.o. Gsco 0,15 kg/s 0,55 t/h 0,57 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - lato Gscwl 0,31 kg/s 1,11 t/h 1,14 m 3 /h przepływ wody sieciowej c.w. - zima Gscwz 0,31 kg/s 1,11 t/h 1,14 m 3 /h przepływ wody sieciowej - zima Gmsc 0,46 kg/s 1,66 t/h 1,71 m 3 /h Przepływy - strona instalacyjna przepływ wody instalacyjnej c.o. Gico 0,36 kg/s 1,29 t/h 1,33 m 3 /h przepływ wody instalacyjnej c.w. Gicw 0,33 kg/s 1,24 t/h 1,28 m 3 /h przepływ wody przez pompę cyrk. wg PT instal. Gicyr 0,07 kg/s 0,25 t/h 0,26 m 3 /h DOBÓR ŚREDNIC PRZYŁĄCZY Średnica przyłącza c.o. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.w. (strona sieciowa) : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza sieci miejskiej : Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.o. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza c.w. (strona instalacyjna) Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = Średnica przyłącza cyrkulacji Przyjęto Dn rury Prędkość przepływu u = 20 mm 0,49 m/s 25 mm 0,63 m/s 32 mm 0,48 m/s 32 mm 0,41 m/s 32 mm 0,43 m/s 20 mm 0,22 m/s ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 2 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Licznik główny - dostawa DALKIA W-wa: przepływ wody sieciowej - zima 1,71 m 3 /h przepływ wody sieciowej - lato 1,14 m 3 /h przepływ nominalny przepływomierza Qn 2,50 m 3 /h spadek ciśnienia dla Qn 3,0 kpa obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - zima 1,40 kpa obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - lato 0,62 kpa Przepływomierz typu: Ultraflow 54 DN 20 z przelicznikiem typu: Multical 602 (ver. dla VEOLIA W-wa) Licznik c.o.: przepływ wody sieciowej 0,57 m 3 /h przepływ nominalny przepływomierza Qn 0,60 m 3 /h spadek ciśnienia dla Qn 4,0 kpa obliczeniowy spadek ciśnienia na przepływomierzu - zima 3,61 kpa Dobrano przepływomierz typu: Ultraflow 54 DN 15 z przelicznikiem typu: Multical 602 Wodomierz zimnej wody: DOBÓR LICZNIKÓW ENERGII CIEPLNEJ I WODOMIERZY Kamstrup - dostawa VEOLIA W- Kamstrup Kamstrup przepływ wody instalacyjnej 1,28 m 3 /h przepływ nominalny wodomierza Qn 4,00 m 3 /h Dobrano wodomierz typu: JS-4.0 dn 20 Powogaz/Apator Wodomierz uzupełnienia c.o.: przepływ wody przez wodomierz 3% Gico 0,04 m 3 /h przepływ nominalny wodomierza Qn 1,60 m 3 /h Dobrano wodomierz typu: JS-1.6 dn 15 Powogaz/Apator ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O. ( PN-B-02414:1999 ) - UZUPEŁNIANIE INSTALACJI ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej p 2 16,00 bar ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej p 1 3,00 bar na przewodzie uzupełniajacym zastosowano reduktor cisnienia typu 6243.1 Dn 15 o przepływie maksymalnym 0,50 kg/s masowa wymagana przepustowość zaworu M 0,50 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,27 obliczeniowa średnica wlotu zaworu do 9,96 mm Dobrano zawory typu SYR1915 Dn15, do=12mm Po=3,0bar 1 szt. Hans Sasserath ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 3 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DOBÓR WYMIENNIKA - C.O. Obliczeniowa moc wymiennika c.o. 37,4 kw Do doboru wymiennika Tzz/Tpz : 119 / 60 C tzco/tpco : 80 / 55 C dla powyŝszych parametrów dobrano typ wymiennika - płytowy, lutowany ilość wymienników CB20-24H 1 szt. Alfa Laval Opory wymiennika c.o. opory wymiennika przepływ Strona sieciowa: Hrco 4,7 kpa 0,15 kg/s Strona instalacyjna: Hpco 20,2 kpa 0,36 kg/s DOBÓR POMPY OBIEGOWEJ C.O. przepływ wody instalacyjnej c.o. Gico 1,33 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: filtr siatkowy typu: Fig.821-25 Kv filtrco1 16,4 m 3 /h H filtrco1 0,66 kpa opory instalacji c.o. Hco 15,00 kpa opór wymiennika c.o. - strona instalacyjna Hpco x1.3 26,26 kpa przyjęte opory na filtrze: =2 x H filtrco H filtrco1 1,32 kpa opory miejscowei liniowe: H wi 7,00 kpa wysokość podnoszenia Σ Η 1 49,58 kpa wydatek pompy Vp=1.15*Gico Vp 1,53 m 3 /h wysokość podnoszenia Hp=1.1*Σ Η 1 Hp 5,45 msw Dobrano pompę typu Magna 3 25-80 PN10 1+1 szt. Grudfos ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 4 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O. ( PN-B-02414:1999 ) ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej p 2 16,00 bar ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej p 1 3,00 bar powierzchnia przekroju poprzecznego CB20-24H 1,43E-05 m 2 masowa przepustowość zaworu M 1,45 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,4 obliczeniowa średnica wlotu zaworu do 13,93 mm Dobrano zawory typu SYR1915 Dn25, do=20mm Po=3,0bar 1 szt. Hans Sasserath Sprawdzenie poprawności doboru: masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu M1 1,45 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,40 obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu do1 13,93 mm Parametry instalacji grzewczej zapotrzebowanie ciepła Qco 37,4 kw pojemność instalacji wg PT instal. V 0,33 m 3 maksymalne ciśnienie w instalacji p maxco 3,0 bar obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu t Z 80,0 C obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie t P 55,0 C ciśnienie statyczne budynku Pstat. 1,0 bar 1. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p 1,3 bar 2. Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax 3,0 bar 3. Pojemność uŝytkowa naczynia gęstość wody instalacyjnej w temperaturze początkowej ρ 1 999,7 kg/m 3 temperatura początkowa t 1 10,0 C przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej v 0,0287 dm 3 /kg Minimalna pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego przeponowego wyznaczona wg wzoru: Vu=V* ρ1 * v Vu 9,6 dm 3 Pojemność naczynia wzbiorczego z rezerwą eksploatacyjną Vur 12,9 dm 3 4. Pojemność całkowita naczynia Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego wyznaczona wg wzoru: Vn=Vu* pmax+1 pmax-p Vn 22,5 dm 3 5. Parametry do doboru naczynia wzbiorczego przeponowego z hermetyczną przestrzenią gazową: Ciśnienie wstępne pracy instalacji wg zał C2 PN-B-02414:1999 p R 1,58 bar Całkowita pojemność naczynia wg zał C2 PN-B-02414:1999 V nr 36,4 dm 3 Dobrano naczynie typu: 50NG PN6 1 szt. Reflex 5. Rura wzbiorcza d 2,2 mm Minimalna średnica wewnętrzna rury wzbiorczej (nie mniej niŝ 20 mm): d min 20,0 mm ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 5 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego DOBÓR WYMIENNIKÓW - C.W. Obliczeniowa moc wymiennika c.w. Qcwmax*1.05 59,3 kw Tzl/Tpl : 73 / 27 C tcw/tzw : 60 / 19 C typ wymiennika - płytowy, lutowany ilość wymienników CB20-50H 1 szt. Alfa Laval Zestawienie oporów wymiennika: Strona sieciowa: opory wymiennika przepływ Hrcwz1 4,6 kpa 0,31 kg/s Strona instalacyjna: Hpcw2 5,4 kpa 0,33 kg/s DOBÓR POMPY CYRKULACYJNEJ C.W. przepływ wody cyrkulacyjnej Gcyr=0.2xGicw 0,26 m 3 /h Urządzenia czyszczące wodę instalacyjną: filtr siatkowy typu: FMS/M-20 Kv filtrcyr 9 m 3 /h H filtrcyr 0,43 kpa Zawór równowąŝący instalację: załoŝony spadek ciśnienia na zaworze 3,00 kpa przepływ wody cyrkulacyjnej przez zawór 0.2Gicw 0,13 m 3 /h Kv obliczeniowy zaworu równowaŝącego 0,74 m 3 /h Kvs zaworu równowaŝącego 5,7 m 3 /h Dobrano zawór typu: STAD - 20 Kvs zaworu średnica nominalna Nastawa zaworu równowaŝącego: 5,7 m3/h 20 mm TA Hydronics 1,0 obr. ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 6 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Dobór parametrów pracy pompy: opory instalacji c.w. Hcw 15,00 kpa opór wymiennika c.w. - strona instalacyjna Hpcw2 x1.3 7,01 kpa przyjęte opory na filtrze H filtrcyr 0,43 kpa przyjęte opory na zaworze równowaŝącym instalację H regcyr1 3,00 kpa opory miejscowe: H wicw 7,00 kpa wysokość podnoszenia Σ Η 2 32,44 kpa wydatek pompy Vpcyr=1.15*(Gcyrk+Gspin)=1.15*(0,4*Gicw) Vpcyr 0,59 m 3 /h wysokość podnoszenia pompy Hpcyr=1.1*Σ Η 2 Hpcyr 3,57 msw Dobrano pompę typu: Alpha2 25-60 N Grundfos (pompa z płynną regulacją obrotów) 1 szt. Zawór równowaŝący upustowy: rzeczywista wysokość podnoszenia pompy cyrkulacyjnej przy przeplywie 0.2xGicw 6,10 msw obliczeniowy spadek ciśnienia na zaworze 25,32 kpa przepływ wody przez zawór upustowy Gispin=0.2*Gicw 0,26 m 3 /h Kv obliczeniowy zaworu równowaŝącego 0,51 m 3 /h Kvs zaworu równowaŝącego 2,52 m 3 /h Dobrano zawór typu: STAD - 15 Kvs zaworu średnica nominalna 2,52 m3/h 15 mm TA Hydronics Nastawa zaworu równowaŝącego: ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.W. (PN-76 / B-02440) 1,9 obr. ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej Psmax 1,60 MPa ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej Pmaxcw 0,60 MPa powierzchnia przekroju CB20-50H 1,43E-05 m 2 masowa przepustowość zaworu G 4 451 kg/h współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,30 obliczeniowa średnica wlotu zaworu Do 12,23 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR2115 Dn25, do= 20 1 szt. Hans Sasserath Sprawdzenie poprawności doboru: masowa przepustowość dla pojedynczego zaworu G1 4 451 kg/s współczynnik wypływu dla zaworu α C 0,30 obliczeniowa średnica wlotu pojedynczego zaworu Do1 12,23 mm ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 7 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego OBLICZENIA OPORÓW MODUŁU PRZYŁĄCZENIOWEGO Opór węzła przyłączeniowego - zima Urządzenia czyszczące wodę sieciową: odmulacz siatkowy IOW-25 H odm 4,00 kpa filtr siatkowy kołnierzowy Fig.821-25 Kvfiltrs1 16,4 m 3 /h H filtrs1 x2 2,18 kpa filtr siatkowy kołnierzowy Fig.821-25 Kvfiltrs2 16,4 m 3 /h H filtrs2 x2 2,18 kpa opór na urządzeniach czyszczących: 8,36 kpa opór na urządzeniach czyszczących 8,36 kpa opór na przepływomierzu licznika głównego - zima 1,40 kpa opory miejscowe 2,00 kpa opór węzła przyłączeniowego zima Pprzyłz 11,76 kpa Opór węzła przyłączeniowego - lato Urządzenia czyszczące wodę sieciową: odmulacz siatkowy IOW-25 H odm 3,00 kpa filtr siatkowy kołnierzowy Fig.821-25 Kvfiltrs1 16,4 m 3 /h H filtrs1 x2 0,96 kpa filtr siatkowy kołnierzowy Fig.821-25 Kvfiltrs2 16,4 m 3 /h H filtrs2 x2 0,96 kpa opór na urządzeniach czyszczących: 4,92 kpa opór na urządzeniach czyszczących 4,92 kpa opór na przepływomierzu licznika głównego - lato 0,62 kpa opory miejscowe 2,00 kpa opór węzła przyłączeniowego lato Pprzyłl 7,54 kpa ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 8 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Zawór regulacyjny c.o. DOBÓR ZAWORÓW REGULACYJNYCH przepływ wody sieciowej przez zawór 0,57 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 1,00 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego H100% 32,50 kpa Dobrano zawór typu: 3222 Samson Kvs zaworu 1 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrco 0,90 m/s autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,74 Dobrano siłownik elektryczny typu: 5825-10 Samson Zawór regulacyjny c.w. przepływ wody sieciowej przez zawór 1,14 m 3 /h Dobrany Kvs zaworu regulacyjnego 2,50 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego 20,80 kpa Dobrano zawór typu: 3222 Samson Kvs zaworu 2,5 m3/h średnica nominalna 15 mm prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrcw 1,79 m/s autorytet zaworu regulacyjnego Arco 0,48 Dobrano siłownik elektryczny typu: 5825-13 Samson ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 9 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego REGULATOR STAŁEJ RÓśNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU przepływ wody sieciowej przez zawór zima 1,71 m 3 /h lato 1,14 m 3 /h Kvs zaworu regulacyjnego 4,00 m 3 /h rzeczywisty opór zaworu całkowicie otwartego zima Hr100%Z 18,28 kpa (bez spadku ciśnienia na zwęŝce) lato Hr100%L 8,12 kpa Dobrona regulator typu: 47-1 PN25/T124C Kvs zaworu 4 m3/h średnica nominalna 15 mm spadek ciśnienia na dławiku 20 kpa zakres nastawy przepływu 0,6 2,5 m3/h współczynnik z 0,6 Samson - dostawa VEOLIA W-wa prędkość przepływu na wylocie zaworu: Vrdp 2,69 m/s DOBÓR NASTAW REGULATORA CIŚNIENIA I PRZEPŁYWU ZIMA C.O. C.W. opór wymiennika 4,72 4,61 opór zaworu reg. całkowicie otwartego 32,50 20,80 opór licznika c.o. 3,61 - opory miejscowe i liniowe 2,00 3,00 opór gałęzi 42,83 28,41 opory przepływu [kpa] opór kryzy dław. - 14,42 opór gałęzi 42,83 42,83 regulowana róŝnica ciśnień (nastawa regulatora) opór regulatora dp/v + Pmier spadek ciśnienia na urządzeniach czyszczących spadek na przepływomierzu licznika głównego opory miejscowe i liniowe minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 44 38,28 8,36 1,4 2,00 94 LATO opór wymiennika opór zaworu reg. całkowicie otwartego opór kryzy dław. opory miejscowe i liniowe opory przepływu [kpa] regulowana róŝnica ciśnień (nastawa regulatora) opór regulatora dp/v + Pmier spadek ciśnienia na urządzeniach czyszczących spadek na przepływomierzu licznika głównego opory miejscowe i liniowe minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 4,61 20,80 14,42 3,00 43 28,12 4,92 0,62 2,00 78,7 Zakres nastaw ciśnienia regulatora 0.2...1 bar zima: 44 kpa lato: 43 kpa przepływy [m3/h] Zima Lato 1,71 1,14 ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 10 z 11

Obliczenia hydrauliczne węzła cieplnego Sprawdzenie zaworu dpiv ze względu na : Stopień otwarcia zaworu regulacji ciś zima lato spadek ciśnienia na zaworze przy braku kryzy 274,24 129,46 kpa przepływ przez zawór 1,71 1,14 m 3 /h kv obliczeniowy 1,03 1,00 m 3 /h Kvs dobrany 4,00 4,00 m 3 /h stopień otwarcia zaworu 0,26 0,25 dpuszczalny spadek ciśnienia ze względu na minimalny stopień otwarcia (0.3) kv0.3=0.3*4,0m3/h 1,20 m 3 /h lato : p max.l = 90,25 kpa zima: p max.z = 203,06 kpa ze względu na moŝliwość wystąpienia kawitacji ciśnienie nasycenia dla temperatury 119 C p nz = 203,0 kpa ciśnienie zasilania P 1 = 9,5 atn ciśnienie dyspozycyjne zima 350,0 kpa regulowana róŝnica ciśnienia Preg. 44,0 kpa spadek ciśnienia na dławiku 20,0 kpa współczynnik Z Z= 0,60 Dopuszczalny spadek ciśnienia ze względu na kawitację: p dop. = Z(p 1 -p n ) p dop. = 508,20 kpa Dopuszczalna róŝnica ciśnienia dla całego węzła: lato: p dop.węzła = Pmaxl. + Preg. + Przyłl 160,79 kpa zima: p dop.węzła = Pdop + Preg. + Przyłz 278,83 kpa Kryzę naleŝy zamontować gdy rzeczywiste ciśnienie dysopzycyjne przekroczy : 160,8 kpa - w lecie, 278,8 kpa - w zimie Średnicę kryzy dobierze ZEC Węzeł cieplny stanowiący zespół urządzeń ciśnieniowych musi spełniać wymagania dyrektywy ciśnieniowej 97/23/WE wdroŝonej rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej do prawa polskiego dnia 8 maja 2003 r (Dz. U. Nr 99, poz. 912) i zgodnie z nią musi być oznakowany znakiem CE. Wszelkie zmiany w dokumentacji prefabrykowanego węzła cieplnego wymagają pisemnej zgody projektanta i VEOLIA Warszawa ELEKTROTERMEX - Ostrołęka Strona 11 z 11

Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna wymiennik c.o. Typ wymiennika: CB20-24H S1S2S3S4ThreaExt1" (32870 0001 4) Pozycja : Data : 2015-02-19 Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2 Medium Woda Woda Gestosc kg/m3 974.0 981.4 Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) 4.18 4.17 Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.666 0.654 Lepkosc wejsciowa cp 0.235 0.503 Lepkosc wyjsciowa cp 0.465 0.353 Przepływ masowy kg/s 0.1510 0.3581 Temperatura wejsciowa C 119.0 55.0 Temperatura wyjsciowa C 60.0 80.0 Spadek cisnienia kpa 4.72 20.2 Rezerwa % 91.0 Obciazenie cieplne kw 37.40 Log. roznica temperatur K 16.6 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materiałplyt/ material laczacy plyty KrociecS1 (Zimno-Out) 316 / ISO 228/1-G KrociecS2 (Zimno-In) 316 / ISO 228/1-G KrociecS3 (Gorący-Out) 316 / ISO 228/1-G KrociecS4 (Gorący-In) 316 / ISO 228/1-G Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat-196.0 C Bar 16.0 16.0 Cisnienie projektoweat225.0 C Bar 16.0 16.0 Temperatura projektowa C -196.0/225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 68 x 94 x 324 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 3.07 / 3.70 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

Plytowy wymiennik ciepla Specyfikacja techniczna wymiennik c.w.u. Typ wymiennika: CB20-50H S1S2S3S4ThreaExt1" (32870 0001 7) Pozycja : Data : 2015-02-19 Strona ciepla Strona zimna S3S4 S1S2 Medium Woda Woda Gestosc kg/m3 987.9 991.9 Cieplo wlasciwe kj/(kg*k) 4.17 4.18 Przewodnosc cieplna W/(m*K) 0.639 0.627 Lepkosc wejsciowa cp 0.387 1.03 Lepkosc wyjsciowa cp 0.855 0.465 Przepływ masowy kg/s 0.3087 0.3461 Temperatura wejsciowa C 73.0 19.0 Temperatura wyjsciowa C 27.0 60.0 Spadek cisnienia kpa 4.61 5.39 Rezerwa % 19.0 Obciazenie cieplne kw 59.30 Log. roznica temperatur K 10.3 Rodzaj przeplywu Przeciwprad Ilosc biegow 1 1 Materiałplyt/ material laczacy plyty KrociecS1 (Zimno-Out) 316 / ISO 228/1-G KrociecS2 (Zimno-In) 316 / ISO 228/1-G KrociecS3 (Gorący-Out) 316 / ISO 228/1-G KrociecS4 (Gorący-In) 316 / ISO 228/1-G Alloy 316 / Cu Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Gwint (zewnętrzny)/ 1" ISO 228/1-G (B21) Alloy Przepisy dot. budowy zbiornikow cisnieniowych PED Cisnienie projektoweat-196.0 C Bar 16.0 16.0 Cisnienie projektoweat225.0 C Bar 16.0 16.0 Temperatura projektowa C -196.0/225.0 Dlugoscx szerokoscx wysokosc mm 107 x 94 x 324 Ciezar netto, pusty/ Ciezar roboczy kg 5.15 / 6.51 Powyzsza specyfikacja zostala sporzadzona w oparciuo dane wejsciowe pochodzace od Klienta.Prawidlowa praca wymiennika uwarunkowana jest spelnieniemtych danych podczas eksploatacji.

Nazwa firmy: - Autor: - Telefon: - Fax: - Dane: - 97993211 ALPHA2 25-60 N 180 50 Hz H [m] 6.5 ALPHA2 25-60 N 180, 50Hz Q = 0.662 m3/h H = 4.5 m Ciecz tłoczona = Woda Temperatura cieczy = 60 C Gęstość = 983.2 kg/m3 eta [%] 6.0 5.5 5.0 4.5 90 4.0 80 3.5 70 3.0 60 2.5 50 2.0 40 1.5 30 1.0 20 0.5 10 eta pompa +silnik = 33.9 % 0.0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 Q [m3/h] P1 [W] 0 35 30 25 20 15 10 5 0 P1 = 23.6 W Wydrukowane z Grundfos CAPS [2015.01.034] 1/1

97924246 MAGNA3 25-80 50 Hz H [m] 9 Nazwa firmy: - Autor: - Telefon: - Fax: - Dane: - MAGNA3 25-80, 50Hz Q = 1.53 m3/h H = 5.45 m n = 81 % / 3225 rpm Ciecz tłoczona = Woda Temperatura cieczy = 60 C Gęstość = 983.2 kg/m3 eta [%] 100 90 8 80 7 70 6 60 5 81 % 50 4 40 3 30 2 20 1 10 eta pompa +silnik = 38 % 0 0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 Q [m3/h] P1 [W] 0 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 P1 = 58.5 W Wydrukowane z Grundfos CAPS [2015.01.034] 1/1

Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła Typ: ECWR-P-W-40/60 Obiekt: Warszawa, ul. Pustelnicka 28 - budynek mieszkalny Kod: 450715 Moc [kw] centralne ogrzewanie 37,4 ciepła woda użytkowa 56,5 Razem: 93,9 Numer urządzenia Węzeł zostanie wykonany zgodnie z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE musi posiadać ozn CE. 1. Moduł przyłączeniowy(producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) - PN16 /T =124 stc 1A01 Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent Regulator dp/v - WSTAWKA,Kvs 4,00 m3/h 15 47-1 PN25/T124C Spadek ciśnienia na dławiku 20 kpa - Zakres nastaw ciśnienia 0.2...1 bar - Zakres nastaw przepływu 0,6 2,5 m 3 /h - 1A03 Reduktor ciśnienia 6243.1, zakres nast. 1,5-5 bar, nastawa 1,5 bar 15 1 SYR - Licznik energii cieplnej - WSTAWKA montaż na powrocie kpl. 1L01 Urządzenie zliczające Multical 602 (ver. dla VEOLIA W-wa) 1 1L02 Ultradźwiekowy przetwornik przepływu Ultraflow 54 Qn 2,5 m3/h 20 1 1L03 Czujnik temperatury zasilania Pt500 1 1L04 Czujnik temperatury powrotu Pt500 1 1L05 Wodomierz uzupełnienia - wg. MID JS-1.6 dn 15 90stC, Q 3 1,60 1 Powogaz/Apator 1M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M160 / 0-1.6 MPa 5 KFM 1T01 Termometr tarczowy bimetaliczny T100 / R-50 / 0-150 C 2 KWT 1F01 Odmulacz z wkładem magnetycznym PN16/T124 o C IOW-25 32 1 Instalmet 1F02 Filtr siatkowy kołnierzowy - 400 oczek/cm2 PN25/124 Fig.821-25 32 1 Zetkama 1F03 Filtr siatkowy kołnierzowy - 400 oczek/cm2 PN25/124 Fig.821-25 32 1 Zetkama 1F05 Filtr siatkowy kołnierzowy - 200 oczek/cm2 PN16/124 Fig.821-15 15 1 Zetkama 1Z01 Zawór zwrotny gwintowany art. PH020, PN10 / T90 o C 15 1 ITAP/ Perfexim (GS) 1S01 Zawór kulowy spawalny PN25/T124 o C - 2 Samson - dostawa VEOLIA W-wa Kamstrup - dostawa VEOLIA W-wa Broen DZT (wg PT sieci) 1S02 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie PN16/T124 o C 32 1 Broen DZT 1S03 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie PN16/T124 o C 32 1 Broen DZT 1S04 Zawór kulowy spawalny - odpowietrzenie PN16/T124 o C 15 1 Broen DZT 1S05 Zawór kulowy spawalny - uzupełnianie PN16/T124 o C 15 1 Broen DZT 1G01 Zawór dławiący zwd-1-6-r-s 1 Polna 1K01 Kryza dławiąca wielkość φ określi VEOLIA 1 Dostawa VEOLIA W- wa 1 ELEKTROTERMEX - Ostrołeka Strona 1 z 3

Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła Typ: ECWR-P-W-40/60 Obiekt: Warszawa, ul. Pustelnicka 28 - budynek mieszkalny Kod: 450715 2. Moduł ciepłej wody użytkowej (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) Numer Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent urządzenia Strona wysokoparametrowa : PN 16 2W01 Wymiennik ciepła c.w.u. - lutowany CB20-50H 1 Alfa Laval 2A01 Siłownik zaworu regulacyjnego c.w.u. - IPmin. 44 5825-13 1 Samson 2A02 Zawór regulacyjny c.w.u.pn 25 (z końcówkami do spaw3222,kvs 2,50 m3/h 15 1 Samson 2S02 Zawór kulowy spawalny PN 16 / T 124 o C 25 1 Broen DZT 2S03 Zawór kulowy spawalny PN 16 / T 124 o C 25 1 Broen DZT 2S05 Zawór kulowy spawalny - odpowietrzenie PN 16 / T 124 o C 15 2 Broen DZT 2S06 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie PN 16 / T 124 o C 20 1 Broen DZT 2K01 Kryza dławiąca 10,0 φ 1 - Strona niskoparametrowa : PN 6 2A03 Termostat bezpieczeństwa - IPmin. 44 STB 5345-2 (nastawa 70 o C) 1 Samson 2A04 Czujnik temperatury wody instalacyjnej - IPmin. 44 5207-64 2 Samson 2R03 Zawór równoważący - gwint. (wymag. parametry PN6 / T80oC) STAD - 20,nast. 1 obr. 20 1 TA Hydronics 2R02 Zawór równoważący - gwint. (wymag. parametry PN6 / T80oC) STAD - 15,nast. 1,9 obr. 15 1 TA Hydronics 2P01 Pompa cyrkulacyjna - IPmin. 44 Alpha2 25-60 N [97993211] 1 Grundfos 2P02 Manometr kontaktowy EM1-2F (0-1.0MPa) 1 KFM 2L01 Wodomierz zimnej wody - wg. MID JS-4.0 dn 20, Q 3 4,00 20 1 Powogaz/Apator 2B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR2115 Dn25, Po= 0,6 MPa 1 Hans Sasserath 2M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / 0-1.0 MPa 1 KFM 2T01 Termometr tarczowy bimetaliczny T100 / R-50 / 0-80 C 2 KWT 2F01 Filtr magnetyczny mufowy - 400 oczek/cm2 FMS/M (wymagane parametry PN 6 / T 80 32 1 Brusmar 2F02 Filtr magnetyczny mufowy - 400 oczek/cm2 FMS/M (wymagane parametry PN 6 / T 80 20 1 Brusmar 2Z01 Zawór zwrotny antyskażeniowy [149B2113] EA 251(wymagane parametry PN 6 / T 80 32 1 Socla 2Z02 Zawór zwrotny mufowy art. PH020 (wymagane parametry PN 6 / T 80 20 1 Perfexim 2Z04 Zawór zwrotny mufowy art. PH020 (wymagane parametry PN 6 / T 80 15 1 Perfexim 2G01 Zawór kulowy gwintowany PN 6 / T 80 o C 32 3 Perfexim 2G02 Zawór kulowy gwintowany PN 6 / T 80 o C 20 1 Perfexim 2G03 Zawór kulowy gwintowany - odpowietrzenie PN 6 / T 80 o C 15 1 Perfexim 2G04 Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie PN 6 / T 80 o C 25 1 Perfexim 2G04a Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie PN 6 / T 80 o C 20 1 Perfexim 2G04b Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie PN 6 / T 80 o C 15 1 Perfexim o C o C o C ELEKTROTERMEX - Ostrołeka Strona 2 z 3

Wykaz urządzeń wchodzących w skład węzła Typ: ECWR-P-W-40/60 Obiekt: Warszawa, ul. Pustelnicka 28 - budynek mieszkalny Kod: 450715 3. Moduł c.o. (Producent: Elektrotermex Sp. z o.o. tel. 029 760 43 00) Numer Nazwa urządzenia Typ urządzenia DN Ilość producent urządzenia Strona wysokoparametrowa : PN 16 3W01 Wymiennik ciepła c.o. - lutowany CB20-24H 1 Alfa Laval 3A00 Regulator temp. (wspólny dla c.o. i c.w.) - IPmin. 44 Trovis 5573 1 Samson 3A01 Siłownik zaworu regulacyjnego c.o. - IPmin. 44 5825-10 1 Samson 3A02 Zawór regulacyjny c.o.pn 25 (z końcówkami do spaw.) 3222,Kvs 1,00 m3/h 15 1 Samson 3A04 Czujnik temperatury wody sieciowej - IPmin. 44 5277-2 1 Samson 3T01 Termometr tarczowy bimetaliczny T100 / R-50 / 0-150 C 2 KWT 3S01 Zawór kulowy spawalny PN 16 / T 124 o C 20 2 Broen DZT 3S02 Zawór kulowy spawalny - odpowietrzenie PN 16 / T 124 o C 15 2 Broen DZT 3S03 Zawór kulowy spawalny - odwodnienie PN 16 / T 124 o C 20 1 Broen DZT - Licznik energii cieplnej [do rozliczeń wewnętrznych] montaż na powrocie kpl. 3L01 Urządzenie zliczające [MC65-5-CAAA-236] Multical 602 1 3L02 Ultradźwiekowy przetwornik przepływu Ultraflow 54 Qn 0,6 m3/h 15 1 3L03 Czujnik temperatury zasilania Pt500 1 3L04 Czujnik temperatury powrotu Pt500 1 Strona niskoparametrowa : PN 10 3A03 Termostat bezpieczeństwa - IPmin. 44 STW 5343-4 (nastawa 85 o C) 1 Samson 3A05 Czujnik temperatury wody instalacyjnej - IPmin. 44 5277-2 1 Samson 3P01 Pompa obiegowa c.o. - IPmin. 44 Magna 3 25-80 PN10 [97924246] 1+1 Grudfos 3B01 Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR1915 Dn25, Po= 3 bar 1 Hans Sasserath 3M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / 0-1.0 MPa 3 KFM 3T02 Termometr tarczowy bimetaliczny T100 / R-50 / 0-90 C 2 KWT 3F02 Filtr magnetyczny kołnierzowy - 400 oczek/cm 2 Fig.821-25 (wymagane parametry PN10 / T90o 32 1 Zetkama 3Z02 Zawór zwrotny gwintowany art. PH020 (wymagane parametry PN10 / T90 32 2 ITAP/ Perfexim (GS) 3G01 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 90 o C 32 2 ITAP/ Perfexim (GS) 3G02 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 90 o C 32 4 ITAP/ Perfexim (GS) 3G08 Zawór kulowy gwintowany - odwodnienie PN 10 / T 90 o C 25 1 ITAP/ Perfexim (GS) 3G09 Zawór kulowy gwintowany PN 10 / T 90 o C 15 3 ITAP/ Perfexim (GS) 3O01 Odpowietrznik automatyczny 15 3 Taco - Rozdzielnia elektryczna węzła kompaktowego kpl. ETX Urządzenia poza węzłem kompaktowym - dostawa luzem 3A06 Czujnik temperatury zewnętrznej - IPmin. 44 5227-2 1 Samson 3B02 Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR1915 Dn15, Po= 3 bar 1 Hans Sasserath 3G06 Zawór kulowy gwintowany - uzupełnienie PN 10 / T 90 o C 15 1 ITAP/ Perfexim (GS) 3M01 Manometr tarczowy z kurkiem manom. M100 / 0-0.6 MPa 1 KFM Kamstrup 3G07 Złącze samodcinające SU 20 1 Caleffi 3N01 Naczynie wzbiorcze przeponowe 50NG 1 Reflex Rurociągi prefabrykowanego węzła cieplnego: strona wysokoparametrowa: strona niskoparametrowa - obieg c.o.: strona niskoparametrowa - obieg c.w.u.: rury stalowe czarne ze szwem wg PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 rury stalowe czarne ze szwem wg PN-EN 10217-2:2004/A1:2006 ze stali nierdzewnej AISI 316 (PN-EN 10217-7/DIN 17457) / instalacja odbiorcza bud. PP Wszelkie zmiany w dokumentacji prefabrykowanego węzła cieplnego wymagają pisemnej zgody projektanta i VEOLIA Warszawa. ELEKTROTERMEX - Ostrołeka Strona 3 z 3

Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 1 Zakres robót Doposażenie w węzeł cieplny w budynku mieszkalnym przy ul. Pustelnickiej 28 w Warszawie. 2 Istniejący obiekt budowlany Budynek mieszkalny wielorodzinny Kamienica. 3 Elementy zagospodarowania działki lub terenu stwarzające zagrożenie Wszystkie roboty prowadzone będą wewnątrz istniejącego budynku mieszkalnego. 4 Przewidywane zagrożenia Przyczyny organizacyjne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwa ogólna organizacja pracy nieprawidłowy podział pracy, niewłaściwe polecenia nadzoru, brak nadzoru, brak instrukcji posługiwania się maszynami i urządzeniami, odstępstwa od zasad bezpieczeństwa pracy, brak przeszkolenia w zakresie BHP, dopuszczenie do pracy człowieka pod wpływem alkoholu bez badań lekarskich lub innych przeciwwskazań; b) niewłaściwa organizacja stanowiska pracy: niewłaściwe usytuowanie urządzeń na stanowiskach pracy, nieodpowiednie przejścia i dojścia, brak środków ochrony indywidualnej Przyczyny techniczne powstania wypadków przy pracy: a) niewłaściwy stan maszyn i urządzeń: wady konstrukcyjne maszyn i urządzeń będące źródłem zagrożenia, niewłaściwa stateczność maszyny lub urządzenia, brak urządzeń zabezpieczających, brak środków ochrony indywidualnej i zbiorowej, brak sygnalizacji zagrożenia, b) niewłaściwe wykonanie materiałów i urządzeń: zastosowanie materiałów zastępczych, niedotrzymanie wymaganych parametrów technicznych materiałów, c) wady materiałowe: ukryte wady materiałów i urządzeń, d) niewłaściwa eksploatacja urządzeń: nadmierna eksploatacja czynnika materialnego, niedostateczna konserwacja czynnika materialnego, niewłaściwe naprawy i remonty czynnika materialnego.

5 Monter instalacji sanitarnych Jest to pracownik, który montuje, instaluje oraz zapewnia prawidłowe funkcjonowanie instalacji grzewczych wodno-kanalizacyjnych w budynkach mieszkalnych, biurowych i przemysłowych. Jakie zagrożenia wiążą się z wykonywaniem tego zawodu? Monterzy pracujący w kanałach mogą ulec poważnemu zatruciu, niekiedy śmiertelnemu toksycznymi gazami i/lub w wyniku niedoboru tlenu. Monterzy są narażeni na urazy wynikające z poślizgnięcia się i upadków. Praca monterów często jest związana z wysiłkiem fizycznym, dźwiganiem ciężarów, wymuszoną pozycją ciała podczas pracy oraz ruchami monotypowymi. To może zwiększać ryzyko urazów a także powodować bóle pleców, ramion i rąk. 6 Czynniki środowiska pracy związane z wykonywanym zawodem oraz ich możliwe skutki dla zdrowia 1.1 Czynniki mogące powodować wypadki: Praca na wysokości (drabiny, podesty) możliwość urazów w wyniku upadku z wysokości. Śliska, nierówna nawierzchnia - możliwość urazów w wyniku poślizgnięcia, potknięcia i upadku (szczególnie podczas przenoszenia ciężkich i niewygodnych ładunków). Upadek ciężarów na stopy i inne części ciała możliwość urazów. Ostre narzędzia - możliwość urazów w wyniku ukłucia, przecięcia, przekłucia. Gazy, uwalniane w systemie kanalizacji podczas konserwacji i czyszczenia, jak również niedobór tlenu - możliwość uduszenia. Gorące powierzchnie sprzętu, przewodów, gorąca woda lub para - możliwość poparzenia. Prąd elektryczny - możliwość porażenia w przypadku wadliwie działającego sprzętu elektrycznego. 6.2 Czynniki chemiczne i pyły Substancje chemiczne zawarte w klejach, farbach czy lakierach, masach uszczelniających, topnikach oraz kwas chlorowodorowy, chlorek cynkowy, smoła i rozpuszczalniki, smary oraz ołów nieorganiczny - możliwość ostrych i przewlekłych zatruć. 6.3 Czynniki biologiczne Pasożyty (m. in. tęgoryjec dwunastnicy, glista ludzka, pleśń, roztocza, w tym kleszcze) - możliwość chorób zakaźnych. 6.4 Czynniki ergonomiczne, psychospołeczne i związane z organizacją pracy Nadmierny wysiłek fizyczny podczas podnoszenia i przenoszenia ciężarów, wymuszona pozycja ciała, wykonywanie czynności powtarzalnych (np. wkręcanie śrub) - możliwość dolegliwości bólowych wynikających z przeciążenia układu mięśniowoszkieletowego.

Niezadowolenie z pracy spowodowane monotonią, niskim wynagrodzeniem, pracą w pomieszczeniach zamkniętych, konfliktowymi stosunkami ze współpracownikami i zwierzchnikami - możliwość stresu psychicznego. 7 Działania profilaktyczne Należy sprawdzić drabinę przed wejściem na nią. Nigdy nie należy wchodzić na niestabilnie ustawioną drabinę lub drabinę o śliskich szczeblach. Należy stosować obuwie ochronne ze spodami przeciwpoślizgowymi. Należy przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa przy wchodzeniu do zamkniętych pomieszczeń. Należy stosować rękawice termoizolacyjne podczas pracy w kontakcie z gorącymi powierzchniami, częściami gorących urządzeń, płynami i parą wodną. Należy stosować okulary przeciwodpryskowe podczas cięcia, szlifowania i wiercenia. Należy stosować bezpieczne metody podnoszenia i przenoszenia ciężkich lub nieporęcznych ładunków oraz stosować urządzenia mechaniczne ułatwiające podnoszenie i przenoszenie. 8 Instruktaż pracowników Przed przystąpieniem do realizacji robót, szczególnie niebezpiecznych pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie BHP, zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia, zasad bezpośredniego nadzoru, nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczone w tym celu osoby, zasad stosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, obsługi urządzeń mechanicznych. Przed przystąpieniem do zgrzewania rur polipropylenowych pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie bezpiecznej obsługi zgrzewarek. Szkolenia w dziedzinie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, przeprowadza się jako szkolenia wstępne i szkolenia okresowe. Szkolenia te przeprowadzane są w oparciu o programy poszczególnych rodzajów szkoleń. Szkolenia wstępne ogólne ( instruktaż ogólny") przechodzą wszyscy nowo zatrudniani pracownicy przed dopuszczeniem do wykonywania pracy. Obejmuje ono zapoznanie pracowników z podstawowymi przepisami BHP zawartymi w Kodeksie pracy, w układach zbiorowych pracy i regulaminach pracy, zasadami BHP obowiązującymi w danym zakładzie pracy oraz zasadami udzielania pierwszej pomocy. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy ( Instruktaż stanowiskowy") powinien zapoznać pracowników z zagrożeniami występującymi na określonym stanowisku pracy, sposobami ochrony przed zagrożeniami oraz metodami bezpiecznego wykonywania pracy na tym stanowisku. Pracownicy przed przystąpieniem do pracy, powinni być zapoznani z ryzykiem zawodowym związanym z pracą na danym stanowisku pracy. Fakt odbycia przez pracownika szkolenia wstępnego ogólnego, szkolenia wstępnego na stanowisku pracy oraz zapoznania z ryzykiem zawodowym, powinien być potwierdzony przez pracownika na piśmie oraz odnotowany w aktach osobowych pracownika. Szkolenia

wstępne podstawowe w zakresie BHP, powinny być przeprowadzone w okresie nie dłuższym niż 6 miesięcy od rozpoczęcia pracy na określonym stanowisku pracy. Szkolenia, okresowe w zakresie BHP dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych, powinny być przeprowadzane w formie instruktażu nie rzadziej niż raz na 3 - lata, a na stanowiskach pracy, na których występują szczególne zagrożenia dla zdrowia lub życia oraz zagrożenia wypadkowe nie rzadziej niż raz w.roku. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje BHP dotyczące wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP. 9 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych Roboty budowlane prowadzone będą wewnątrz zamieszkałego budynku wielorodzinnego. Z tego względu przed rozpoczęciem prac należy: poinformować wszystkich mieszkańców o planowanych robotach, związanych z nimi niebezpieczeństwach, ograniczeniach w korzystaniu z obiektu i utrudnieniach, wyznaczyć i oznakować strefy niebezpieczne, do których zabroniony jest wstęp mieszkańcom - miejsca, w których aktualnie prowadzone są roboty demontażowe lub montażowe rurociągów, miejsca składowania materiałów, zapewnić dostęp do energii elektrycznej oraz wody, zapewnić możliwość odprowadzenia ścieków, urządzić pomieszczenia higieniczno-sanitarne i socjalne, zapewnić oświetlenie naturalne i sztuczne, zapewnić właściwą wentylację, zapewnić łączność telefoniczną, urządzić składowiska materiałów i wyrobów i zabezpieczyć je przed dostępem osób niepowołanych. 9.1 Instalacje elektryczne na terenie budowy powinny być użytkowane w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia pożarowego lub wybuchowego i chroniły pracowników przed porażeniem prądem elektrycznym. Roboty związane z podłączeniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji i urządzeń elektrycznych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Przewody elektryczne zasilające urządzenia mechaniczne powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi, a ich połączenia z urządzeniami mechanicznymi wykonane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy osób obsługujących takie urządzenia. Okresowe kontrole stanu stacjonarnych urządzeń elektrycznych pod względem bezpieczeństwa powinny być przeprowadzane, co najmniej jeden raz w miesiącu, a ponadto przed uruchomieniem urządzenia po dokonaniu zmian i napraw części elektrycznych i mechanicznych, przed

uruchomieniem urządzenia, jeżeli urządzenie było nieczynne przez ponad miesiąc, przed uruchomieniem uradzenia po jego przemieszczeniu. W przypadkach zastosowania urządzeń ochronnych różnicowoprądowych w w/w instalacjach, należy sprawdzać ich działanie każdorazowo przed przystąpieniem do pracy. Dokonywane naprawy i przeglądy urządzeń elektrycznych powinny być odnotowywane w książce konserwacji urządzeń. 9.2 Należy zapewnić dostateczna ilość wody zdatnej do picia pracownikom zatrudnionym na budowie oraz do celów higieniczno-sanitarnych, gospodarczych i przeciwpożarowych. Ilość wody do celów higienicznych przypadająca dziennie na każdego pracownika jednocześnie zatrudnionego nie może być mniejsza niż: 120 litrów - przy pracach w kontakcie z substancjami szkodliwymi, trującymi lub zakaźnymi albo powodującymi silne zabrudzenie pyłami, w tym 20 l w przypadku korzystania z natrysków, 90 litrów - przy pracach brudzących, wykonywanych w wysokich temperaturach lub wymagających zapewnienia należytej higieny procesów technologicznych, w tym 60 litów w przypadku korzystania z natrysków, 30 litrów - przy pracach wyżej nie wymienionych. Na terenie budowy powinny być urządzone i wydzielone pomieszczenia higienicznosanitarne i socjalne szatnia, suszarnie oraz ustęp. Dopuszczalne jest korzystanie z istniejących na terenie budowy pomieszczeń i urządzeń higieniczno-sanitarnych inwestora, jeżeli przewiduje to zawarta umowa. Na terenie budowy powinny być wyznaczone miejsca do składania materiałów i wyrobów. Teren budowy powinien być wyposażony w sprzęt niezbędny do gaszenia pożarów, który powinien być regularnie sprawdzany, konserwowany i uzupełniany, zgodnie z wymaganiami producentów i przepisów przeciwpożarowych. W pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić wymianę powietrza, wynikającą z potrzeb bezpieczeństwa pracy. Wentylacja powinna działać sprawnie i zapewniać dopływ świeżego powietrza. Nie może ona powodować przeciągów, wyziębienia lub przegrzewania pomieszczeń pracy. Przed przystąpieniem do robot demontażowych pracownicy powinni być zapoznani z programem prac. Usuwanie jednego elementu nie powinno powodować nieprzewidzianego opadania innych materiałów. Gromadzenie gruzu na stropach, balkonach, klatkach schodowych i innych konstrukcyjnych częściach obiektu jest zabronione. W pomieszczeniach, w których są prowadzone roboty malarskie roztworami wodnymi, należy wyłączyć instalację elektryczną. Malowanie farbami zawierającymi trujące składniki jest dozwolone tylko pędzlem. Pracownicy zatrudnieni na budowie, powinni być wyposażeni w środki ochrony indywidualnej oraz odzież i obuwie robocze, zgodnie z tabelą norm przydziału środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego opracowaną przez pracodawcę. Środki ochrony indywidualnej w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa użytkowników tych środków powinny zapewniać wystarczającą ochronę przed występującymi zagrożeniami (np. upadek z wysokości, uszkodzenie głowy, twarzy, wzroku, słuchu). Kierownik budowy obowiązany jest informować pracowników o sposobach posługiwania się tymi środkami.