PRZEKŁADNIE WALCOWE O OSIACH RÓWNOLEGŁYCH SERIA DK

Podobne dokumenty
Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DF

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DR

1. Schemat przekładni.

Dokumentacja techniczno-ruchowa Seria DK

1. Schemat budowy. 2. Przechowywanie. 1. Nie przechowywać na zewnątrz, w miejscach narażonych na warunki atmosferyczne lub nadmierną wilgotność,

PRZEKŁADNIE ŚLIMAKOWE INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Dokumentacja techniczno-ruchowa reduktorów ślimakowych serii

DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA

POULIBLOC Reduktor o montażu wahadłowym Konserwacja

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

1.Przeznaczenie. 2.Opis techniczny. 3. Warunki eksploatacji

INSTRUKCJA UśYTKOWANIA I KONSERWACJI REDUKTORÓW I MOTOREDUKTORÓW SERII: S IS CS.

Ćw. 5 BADANIE I OCENA DZIAŁANIA PIERŚCIENI TYPU SIMMERING STOSOWANYCH DO USZCZELNIEŃ WAŁÓW W OBUDOWIE

PIERŚCIENIE ZACISKOWE

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KONSERWACJI SILNIKÓW ASYNCHRONICZNYCH. serii MS, MC, MY, ML

1. Oznaczenia mieszarki

SIŁOWNIKI ŚRUBOWE FIRMY INKOMA - GROUP

Konserwacja MANUBLOC pl / a

Konsorcjum ZNTK Mińsk Mazowiecki Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA ZAŁĄCZNIK NR 5

INSTRUKCJA UśYTKOWANIA I KONSERWACJI REDUKTORÓW I MOTOREDUKTORÓW SERII: NMRV MCV NRV NMRV + NMRV PC + NMRV

Silniki i generatory. Oprawy łożyskowe Grip Tight

4952 pl / b ORTHOBLOC Systemy napędowe. Konserwacja

Instrukcja montażu i konserwacji Rozłączanie sprzęgła MTES przy pomocy dźwigni (rozmiary MTES )

3996 pl / k. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi końcowemu pl ORTHOBLOC Systemy napędowe.

RÊCZNA PRZEKŁADNIA ZAWORU. Seria M Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji

Planowana jest dalsza rozbudowa zakładu

Ustawianie napięcia w silnikach Mitsubishi/Volvo V. Podczas montażu paska/ napinacza popełniane są dwa główne błędy:

Przekładnie niepełnoobrotowe GS 50.3 GS z podstawą i dźwignią

Instrukcja obsługi. Podnośnika hydraulicznego Art. nr

Pompy zębate z zazębieniem zewnętrznym Instrukcja montażu

2910 pl / o. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi końcowemu. 1/4 H min. Mb 3101, Mb Systemy napędowe.

SPRZĘGŁA MIMOŚRODOWE INKOMA TYP KWK Inkocross

Stanowisko napędów mechanicznych

SIŁOWNIKI ŚRUBOWE FIRMY INKOMA - GROUP

Walce do zwijania blach DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Mb 3101, Mb Instalacja. Systemy napędowe

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Dotyczy skrzyń biegów GA866 i GA867/R

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI426C2

Dokumentacja techniczno-ruchowa podnośniki śrubowe SG 2,5 / SG 500

Arkusz zmian. Przekładnie przemysłowe Przekładnie czołowe walcowe i walcowo-stożkowe, seria X.. Klasy momentu obrotowego 6,8 knm knm

Szlifierka stołowa DS 175 W. Art. Nr 50148

PIŁA ELEKTRYCZNA DO METALU

Śruba regulacyjna. Płytka ozdobna. Upewnić się, że śruba regulacyjna nie wystaje ponad płytkę dekoracyjną.

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Specyfikacje. Narzędzia. Dotyczy skrzyń biegów GA750/751/752 i GA851/852 z wariantami

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

MANUBLOC Układy napędowe. Instalacja. Niniejszą instrukcję należy przekazać użytkownikowi. końcowemu. Mub 32/33/36/37/38 1.

PL B1. PRZEDSIĘBIORSTWO HAK SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Wrocław, PL BUP 20/14. JACEK RADOMSKI, Wrocław, PL

Maszynka do mielenia mięsa " B I Z E R B A "

ŚCIĄGACZ 8/12 TON INSTRUKCJA OBSŁUGI. Ściągacz hydrauliczny do montażu i demontażu łożysk. Maksymalna siła: ściąganie - 12 ton / pchanie - 8 ton

Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller

Intelligent Drivesystems, Worldwide Services. Przekładnie przemysłowe DRIVESYSTEMS. System modułowy zapewniający większą elastyczność

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

Przeguby i wały przegubowe / Wałki i tuleje wieloklinowe

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI608D2 WI418D2

Szanowni Państwo, walcowe stożkowe stożkowo-walcowe ślimakowe planetarne

INSTRUKCJA MONTAŻU WENTYLATORÓW VEC i C.VEC 240 H. Instrukcja montażu/1/9

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

Wilk do mielenia mięsa TC12I i TC22

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Maszynka do mielenia mięsa

KATALOG PRODUKTÓW PRZEKŁADNIE ŚLIMAKOWE SERIA MDW

PRZEPUSTNICE kołnierzowe podwójnie momośrodowe DN

Korozja wielowypustu piasty

INSTRUKCJA PRZEKŁADNI NGM V, NGM70-56, NGM75-15, NGM75-23, NGM75-28, NGM80-46

i = n Jest to wyjściowa prędkość obrotowa skalkulowana wg następującego wzoru: n2 =

SEW-EURODRIVE PRZEKŁADNIE PRZEMYSŁOWE A MOTOREDUKTORY PODOBIEŃSTWA I RÓŻNICE PRZY ZASTOSOWANIU ICH W PRZEMYŚLE

SRC 55P, 56P Instrukcja obsługi

Obsługa łożysk. Magazynowanie

Na specjalne zamówienie wykonywane są siłowniki dla niskich temperatur: 50ºC to + 80º C oraz dla wysokich temperatur: 32ºC to + 265º C

SPRZĘGŁO JEDNOKIERUNKOWE SJ

INSTRUKCJA OBSŁUGI AGREGATU MALARSKIEGO DF431/PRO-SPRAY SP3100

Materiał : Korpus żeliwny

SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 2. INSTALACJA 3. DZIAŁANIE 4. DZIAŁANIE MANUALNE 5. SZCZEGÓLNE ZASTOSOWANIA 6. KONSERWACJA 7.

Materiał : Korpus żeliwny

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

SPRZĘGŁA MIMOŚRODOWE INKOMA TYP LFK Lineflex

INSTRUKCJA TECHNICZNO RUCHOWA ORYGINALNA WENTYLATORA OSIOWEGO TYPU WSO

GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/A

Kleje i uszczelniacze

KD Zasady montażu/demontażu

Pojemnik na toner 60 gram (z plombą) CC1997CRS do HP M252/MFP M277 X zawiera następujące elementy:

INFORMATOR PRZEKŁADNIE ZĘBATE. 2 stopniowe walcowe 3 stopniowe stożkowo-walcowe. Fabryka Reduktorów i Motoreduktorów BEFARED S.A.

Wilk do mięsa HENDI 12 Profi Line

Cena netto (zł) za osobę. Czas trwania. Kod. Nazwa szkolenia Zakres tematyczny. Terminy

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

A5L Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

Pierścień tłumiący Instrukcja eksploatacji (typ D, zamknięty)

ZASUWY NOŻOWE. LECHAR Art.170TH, 172TH. Przeznaczenie i zastosowanie

Struktura manipulatorów

WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3

1. Kiść. 1. Kiść 5. Podstawa 2. Przedramię 6. Przewody łączeniowe 3. Ramię 7. Szafa sterownicza 4. Kolumna obrotowa

RUFLEX z zaciskową nakrętką ustalającą

PVC-U PP PP / PVDF 2)

Mocowania zabudowy. Więcej informacji dotyczących wyboru mocowań znajduje się w dokumencie Wybieranie ramy pomocniczej i mocowania.

Instrukcja montażu. Zestaw zaworu 2-drogowego/Zestaw zaworu 3-drogowego dla klimakonwektorów EKMV2C09B7 EKMV3C09B7

PRZEKŁADNIE DO CHŁODNI KOMINOWYCH

INSTRUKCJA OBSŁUGI WYCISKARKI DO CYTRUSÓW

Transkrypt:

PRZEKŁADNIE WALCOWE O OSIACH RÓWNOLEGŁYCH SERIA DK

, Motoreduktory, Silniki Elektryczne 1 Schemat przekładni 22 19 1 Korpus 2 Pierścień zabezpieczający 3 Łożysko 4 Pierścień dystansowy 5 Łożysko 6 Wał zdawczy 7 Klin 8 Pierścień zabezpieczający 9 Koło zębate 10 Wałek atakujący 11 Klin 12 Koło zębate 13 Tuleja 14 Łożysko 15 Pierścień zabezpieczający 16 Łożysko 17 Wałek atakujący 18 Klin 19 Koło zębate 20 Pierścień zabezpieczający 21 Wałek atakujący 22 Wskanik oleju 23 Uszczelniacz 24 Uszczelniacz 25 Uszczelniacz 26 Pokrywa rewizyjna 27 Śruba 28 Korek olejowy 29 Odpowietrznik 30 Korek spustowy oleju 2 Przechowywanie 1 Nie przechowywać na zewnątrz, w miejscach narażonych na warunki atmosferyczne lub nadmierną wilgotność, 2 W przypadku okresów przechowywania dłuższych niż 60 dni, obrabiane i niemalowane powierzchnie takie jak kołnierze i wały muszą być chronione za pomocą odpowiedniego produktu antyutleniającego, 3 Uszczelki olejowe muszą być w kontakcie z olejem Przed uruchomieniem należy sprawdzić ilość i rodzaj oleju, 4 W odstępach 4 do 5 miesięcy, wał zdawczy powinien być obracany,

, Motoreduktory, Silniki Elektryczne 3 Instalacja 1 Upewnij się, że urządzenie jest prawidłowo zamocowane, aby uniknąć wibracji, 2 W przypadku wstrząsów i przeciążeń zaleca się instalację sprzęgła hydraulicznego, elektronicznych ograniczników momentu obrotowego, jednostki sterującej, itd 3 W celu należytego wykonania napędu, konieczne jest prawidłowe i precyzyjne dopasowanie silnika i przekładni, 4 Jeśli to możliwe, sugerujemy stosowanie złączy elastycznych, 5 Należy precyzyjnie i liniowo ustawić elementy napędzane, ponieważ wszelkie rozbieżności mogą spowodować wysokie przeciążenia, i w konsekwencji pęknięcia łożyska lub wału, 6 Przed ewentualnym pokrywaniem przekładni farbą należy osłonić otwór odpowietrznika, obrabiane powierzchnie i zewnętrzną powierzchnię uszczelniaczy aby zapobiec reakcji farby z gumą, 7 Przed uruchomieniem urządzenia upewnij się, że poziom oleju jest zgodny z pozycją montażu określoną dla przekładni poprzez sprawdzenie wskaźnika poziomu oleju, 8 W przypadku instalacji na zewnątrz zapewnić odpowiednie osłony w celu ochrony napędu od opadów, jak również bezpośredniego nagrzewania słonecznego, 9 Przed montażem, oczyścić i nasmarować wszystkie powierzchnie współpracujące, 10 W przypadku zewnętrznych obciążeń, zaleca się stosowanie zawleczek ograniczających, 11 Na śruby i łączenia powierzchni korpusu przekładni powinny być stosowane kleje samohamowne, 12 Nie wolno używać młotka do montażu / demontażu części, 13 Zaleca się sprawdzenie poprawności obrotów wału wyjściowego przed montażem urządzenia,

, Motoreduktory, Silniki Elektryczne 4 Rutynowe kontrole 1 Od czasu do czasu sprawdzić, czy zewnętrzne powierzchnie i drogi chłodzace są czyste, 2 Sprawdź, czy otwór na śrubę jest czysty, 3 Regularnie upewnić się, że nie ma wycieków oleju, 4 Okresowo sprawdzać ilość oleju, 5 Temperatura pracy 1Temperatura pracy zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj przeniesienia napędu, typ i ilość oleju, cechy i struktura przekładni, środowisko w którym przekładnia pracuje, 2 Dopuszczalny zakres temperatury pracy wynosi do 50 C więcej niż temperatura otoczenia ze względu na ilość oleju zawartego w nowoczesnych przekładniach, 3 Ze standardową przekładnia, maksymalna dopuszczalna temperatura wewnątrz to 80 C Wyższe temperatury mogą spowodować uszkodzenie uszczelki oleju, 4 W przypadku kontroli, ważne jest sprawdzenie czy temperatura pracy podczas działania z normalną prędkością jest stała - oznacza to, że urządzenie działa w sposób bezproblemowy, 6 Konserwacja 1 Konserwacja ogranicza się do uzupełniania oleju i dokładnego czyszczenia przekładni z zewnątrz, tak by nie uszkodzić farby, 2 Gdy konieczne jest uzupełnienie oleju a posiadany olej jest inny niż olej którym jest zalana przekładnia, należy wylać stary olej, wyczyścić przekładnie oraz zalać nowym olejem,

, Motoreduktory, Silniki Elektryczne 7 Smarowanie Jeżeli nie ustalono inaczej, każda przekładnia jest dostarczana z olejem syntetycznym i nie wymaga konserwacji Po ewentualnym wyrównaniu poziomu oleju, przekładnie mogą być montowane w każdej pozycji Wszystkie urządzenia dostarczane są z korkami wlewu, korkami spustu i korkami do sprawdzania poziomu oleju Są one wyposażone w odpowietrznik Przed uruchomieniem, należy umieścić odpowietrznik na górze przekładni Pozycja pracy Ilość oleju potrzebna do pracy w odpowiedniej pozycji (w litrach) DF 30 DF 40 DF 50 DF 60 DF 70 DF 80 DF 90 DF 100 DF 120 DF 150

, Motoreduktory, Silniki Elektryczne 8 Pozycje montażowe oraz pozycje pracy

, Motoreduktory, Silniki Elektryczne 9 Uszczelnienie Gdy uszczelka wału nie działa poprawnie, należy ja jak najszybciej wymienić, w przeciwnym wypadku wyciekający olej może uszkodzić inne komponenty Podczas wymiany uszczelki należy: - upewnić się, że zakładana uszczelka jest w dobrym stanie, szczególnie gdy była długo magazynowana w warunkach dużej wilgotności, - sprawdzić czy gniazdo uszczelki jest w dobrym stanie, jeżeli miejsce gdzie uszczelka ma kontakt z wałem, różni się o więcej niż 0,3 mm nie należy instalować uszczelki, - upewnić się, że nowa uszczelka jest umieszczona w taki sam sposób jak stara uszczelka, - dopasować uszczelkę prostopadle do osi wału, uszczelka nie może być zwinięta lub zgięta, - zainstalować uszczelkę tak, żeby była skierowana w stronę wywieranego ciśnienia, - do uszczelniacza bez pyłoszczelności należy dodać smar na krawędziach, - do uszczelniacza z pyłoszczelnością dodać smar między uszczelką a zabezpieczeniem pyłoszczelnym, - należy dodać smar na gniazdo uszczelki na wale, - podczas instalowania uszczelki, należy ułożyć ją możliwie jak najbliżej zewnętrznej krawędzi, - nie blokuj uszczelki osiowo lub na pomocą zbyt mocnego obciążenia, - zawsze używać odpowiednich narzędzi, aby uniknąć uszkodzenia uszczelki, - zawsze pokrywaj uszczelki i miejsca ich montażu podczas malowania przekładni, - stosuj tylko dedykowane uszczelki przeznaczone do danego modelu przekładni,

, Motoreduktory, Silniki Elektryczne 10 Najczęstsze problemy Problem Prawdopodobna przyczyna Opcja 1 Opcja 2 Silnik nie startuje - problemy z zasilaniem - wadliwe przewody elektryczne - uszkodzony silnik - niewłaściwy rozmiar silnika - sprawdzić połączenia i zasilanie - wymienić silnik Pobór prądu z silnika elektrycznego jest zbyt wysoki Temperatury silnika j est zbyt wysoka Temperatura obudowy przekładni jest zbyt wysoka Prędkość wyjściowa różni się od oczekiwanej Wyciek oleju przez wał Wyciek oleju przez uszczelkę Wał obraca się w złym kierunku Cykliczny hałas przekładni Niecykliczny hałas przekładni Gwiżdżący hałas przekładni Drgania silnika elektrycznego - niewłaściwy rozmiar silnika - silnik uszkodzony - niewłaściwy rozmiar silnika - silnik uszkodzony - nieprawidłowa ocena temperatury - zły rozmiar przekładni - zła pozycja montażu - za mało oleju - uszkodzone łożysko - złe przełożenie - zła biegunowość silnika - wadliwe uszczelki - złe uszczelniony wał - kołnierze nie są dokręcone prawidłowo - wadliwe lub uszkodzone uszczelki podczas transportu - sprawdź instalacje elektryczną - sprawdź instalacje elektryczną - sprawdź instalacje elektryczną - sprawdź współczynnik redukcji - sprawdź polaryzacje silnika - wymienić uszczelki - wymienić uszczelki i wał - dokręcić kołnierze - wymienić uszczelki, sprawdzić czy pasują idealnie - źle podłączone okablowanie - zamień fazy silnika - uszkodzone koło zębate - nie jest to problem, gdy hałas nie wpływa na prace urządzenia - bród wewnątrz przekładni - nie jest to problem, gdy hałas nie wpływa na prace urządzenia lub gdy zniknie po 3 godz - źle założone lub uszkodzone łożysko - uszkodzone koło zębate - niewystarczająca ilość oleju problem z geometrią sprzęgła - poprawnie umieścić lub wymienić łożysko - wymienić koło zębate - uzupełnić olej - sprawdzić geometryczną tolerancje silnika - ostatecznie zastąpić - wymienić silnik, następnie ewentualnie wymienić przekładnie - wymienić silnik, - następnie, ewentualnie wymienić przekładnie - zmienić pozycję montażu, - uzupełnić olej - wymienić łoż ysko - wymienić przekładnie i / lub silnik elektryczny - wymienić silnik

PRZEKŁADNIE MOTOREDUKTORY SILNIKI ELEKTRYCZNE DUAL System SA ul Gen Józefa Bema 29 65-170 Zielona Góra Tel/fax 68 323 13 68 dual@dualsystemcompl wwwdualsystemcompl