PROJEKT BUDOWLANY Nazwa Inwestycji: REMONT INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA W BUDYNKU KOTŁOWNI SZKOŁY PODSTAWOWEJ W ŻEGLCACH Adres: ŻEGLCE, NR DZIAŁKI 342 Inwestor: SZKOŁA PODSTAWOWA IM. KAROLA KLOBASSY-ZRENCKIEGO W ŻEGLCACH ŻEGLCE 242, 38-458 CHORKÓWKA Branża: INSTALACYJNA Projektant: mgr inż. Piotr Kamieniec upr. nr PDK/0267/POOS/12.. Sprawdzający: mgr inż. Krzysztof Kiełtyka upr. nr PDK/0267/POOS/13 Projekt składa się z kolejno ponumerowanych stron Lipiec 2016 r,
Spis treści 1. Przedmiot opracowania...3 2. Podstawa opracowania...3 3. Dane ogólne...3 4. Instalacja centralnego ogrzewania...3 4.1. Stan istniejący...3 4.2. Roboty demontażowe...4 4.3. Stan projektowany...4 4.4. Wykonanie...6 4.5. Roboty towarzyszące...7 4.6. Uwagi...7 5. Zestawienie rysunków...7 2
1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany obejmujący w swym zakresie wykonanie remontu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w pomieszczeniu kotłowni budynku Szkoły Podstawowej w Żeglcach. 2. Podstawa opracowania Projekt powstał na podstawie: - zlecenia inwestora, - norm budowlanych, - właściwych Rozporządzeń, - katalogów branżowych, literatury fachowej - wizji lokalnej. 3. Dane ogólne Istniejąca kotłownia gazowa wyposażona jest w dwa kotły, które zasilają w ciepło cały budynek szkoły w Żeglcach. Budynek jest konstrukcją typową, ocieplony, wyposażony w instalację centralnego ogrzewania, która będzie podlegać remontowi w zakresie pomieszczenia kotłowni. 4. Instalacja centralnego ogrzewania 4.1. Stan istniejący Pomieszczenie kotłowni znajduje się w suterenach budynku szkoły z wejściem od strony południowej. Po środku pomieszczenia ustawione są dwa kotły stalowe zasilane paliwem gazowym z instalacji z kurkiem głównym na ścianie zewnętrznej budynku. W pomieszczeniu zabudowane są również: - rozdzielacz zasilania z pompami obiegowymi i zaworami, - dwie linie zasilające szkołę w ciepło, - zespół urządzeń i armatury zabudowanych na instalacji powrotu, - naczynie wzbiorcze. Pomieszczenie kotłowni posiada kanały wentylacji grawitacyjnej wywiewnej oraz kanał nawiewny. Pomieszczenie kotłowni wyposażone jest również w instalację wody, umywalkę, instalację kanalizacyjną i elektryczną. 3
4.2. Roboty demontażowe W celu przystosowania kotłowni i instalacji do pracy nowych kotłów gazowych, wymagane jest wykonanie demontażu części instalacji i urządzeń obecnie zabudowanych w pomieszczeniu. Przewiduje się do demontażu: - odcinki instalacji gazowej, - odcinki przewodów spalinowych pomiędzy kotłami a ścianą, - obydwa kotły gazowe wraz z oprzyrządowaniem, - rozdzielacze zasilania i powrotu umieszczone z tyłu kotłów wraz częścią instalacji, Zakres prac do demontażu precyzuje schemat będący załącznikiem do dokumentacji oraz przedmiar robót. W czasie prac demontażowych szczególną uwagę należy zwrócić na instalację gazową, w szczególności: - zamknąć główny zawór gazu na zasilaniu z przyłącza gazowego; - pozamykać wszystkie zawory w budynku na instalacji gazu, aby uniemożliwić ewentualny wypływ gazu w którymkolwiek odcinku podczas odgazowania instalacji; - zdemontować wszystkie odbiorniki paliwa gazowego w kotłowni; - po dokładnym odgazowaniu instalacji, demontować odcinek; - zdemontowaną instalację należy zeskładować w bezpiecznym miejscu, złomować lub zutylizować według wskazań Zamawiającego; - wszelkie prace demontażowe prowadzić z najwyższą ostrożnością (jak dla prac gazoniebezpiecznych), podczas prac demontażowych zachowywać w szczególności przepisy p.poż, bhp, nie używać otwartego ognia, nie palić tytoniu itp. 4.3. Stan projektowany Kotły Projektuje się zabudowę dwóch kotłów gazowych, kondensacyjnych Eco Tec plus VU466 o maksymalnej mocy cieplnej 44,1 kw każdy przy parametrach pracy 80 o C/60 o C. Powietrze do spalania pobierane będzie z pomieszczenia kotłowni. Kotły zabudować należy w systemie kaskadowym. Zewnętrzne wymiary kotłów 800 x 480 x 450mm, wyposażone będą w palnik ze stali nierdzewnej, modulujący w zakresie 12,3-44,1 kw mocy. Każdy z kotłów wyposażony będzie w zasyfonowane odprowadzenie skroplin. Sprawność kotła może osiągnąć 107% przy temperaturze na zasilaniu 75 o C i powrocie 60 o C. Maksymalna moc elektryczna 180W. Kotły gazowe należy umiejscowić na tylnej ścianie kotłowni (zgodnie z rysunkiem) za pomocą wsporników montażowych przeznaczonych dla systemu kaskadowego. Odprowadzenie spalin nastąpi do istniejących przewodów spalinowych w ścianie budynku. Projektuje się odprowadzenie spalin do przewodów kominowych rurą Ø125mm. Podłączenie przewodów odprowadzających spaliny wykonać ściśle według zaleceń producenta. System kaskadowy Wraz z kotłami gazowymi projektuje się zabudowę systemu kaskadowego dla układu dwóch kotłów V466 w wersji wiszącej-szeregowej. System kaskadowy składać się będzie z: 4
- sprzęgła hydraulicznego ze średnicami przyłączy DN65, i długością zabudowy 320 mm (karta katalogowa w załączeniu), - kolektora podłączenia kotłów DN150 zawierającego przewody połączeniowe zasilania i powrotu z C.O. - DN65, - wsporników do montażu naściennego, - czujników i kabli połączeniowych, Dobór sprzęgła hydraulicznego - moc obliczeniowa 90 kw - różnica temperatur 15 K m = Q cx T m = 90 4,19x15 m = 90 62,85 m = 1,43 kg s = 5,15 m3 h Dobrano sprzęgło hydrauliczne SP 65/150 o średnicy przyłączeniowej kołnierzy DN65, maksymalnym ciśnieniu pracy 6 bar, temperaturze nominalnej 110 o C i długości zabudowy 320 mm. Oprzyrządowanie - rozdzielacz powrotu DN150 umieszczony pod kotłami wyposażyć należy w króciec przyłączeniowy 1/2" umożliwiający napełnianie instalacji wodą, - rozdzielacz zasilanie DN150 umieszczony pod kotłami wyposażony zostanie w odejście połączeniowe z istniejącym naczyniem wzbiorczym poj. 200 l, - rozdzielacze DN150 umieszczone pod kotłami wyposażyć w zawory spustowe, - przed sprzęgłem hydraulicznym od strony instalacji projektuje się zabudowę zaworów odcinających DN80 oraz filtra siatkowego DN80, - rozdzielacze zasilania i powrotu umieszczone pod kotłami połączone zostaną z poszczególnymi jednostkami za pomocą rur stalowych DN30. Odcinki zasilania wyposażone zostaną w zawory bezpieczeństwa, zawory zwrotne oraz kulowe, odcinki powrotu w zawory kulowe. System powietrzno-spalinowy Kotły gazowe wyposażyć należy w przewody spalinowe o średnicy 125 mm łączące je z istniejącymi kanałami spalinowymi w budynku. Powietrze do spalania pobierane będzie z pomieszczenia poprzez istniejący nawiew powietrza. Instalacja kanalizacyjna Kotły gazowe pracują jako kondensacyjne, w związku z czym zachodzi konieczność odprowadzenia kondensatu do instalacji kanalizacyjnej. Pomieszczenie kotłowni zaopatrzone jest w instalację kanalizacyjną do odprowadzania ścieków z umywalki. Projektuje 5
się wykonanie podejścia kanalizacyjnego od zespołu kotłów do miejsca, gdzie posadowiona jest umywalka i wpięcie do istniejącej instalacji kanalizacyjnej. Odcinek wykonać z rur tworzywowych PVC lub PP o średnicy nominalnej DN40 i prowadzić po wierzchu ścian lub w bruzdach ściennych. Instalacja gazowa Zasilanie zestawu kaskadowego paliwem gazowym nastąpi z istniejącej instalacji gazu w kotłowni. Należy przewidzieć podłączenie odcinka instalacji gazu (wymianę odcinka) do zestawu kaskadowego na średnicę DN32 i zabudowę filtra gazowego. Po zakończeniu wymiany odcinka instalacji gazowej, całość (od kurka głównego do zaworów przy kotłach) poddać ciśnieniowej próbie szczelności na ciśnienie 0,3 MPa. Wynik próby uznać za pozytywny, jeśli po ustabilizowaniu się ciśnienia, nie nastąpi jego spadek w okresie 30 minut. Kontrolę spadku ciśnienia prowadzić na cechowanym manometrze o zakresie min. 0,6 MPa i klasie dokładności 0,6. Sterowanie Całość instalacji centralnego ogrzewania sterowana będzie z pozycji panela sterowniczego kotła prowadzącego carolmatic. Konsola sterownicza pozwalać będzie na regulację parametrów obiegu bezpośredniego. Wszystkie kotły w kaskadzie połączone będą przy pomocy przewodu BUS. Konsola sterownicza umożliwiać będzie regulację elektroniczną modulującą temperaturę kotła przez oddziaływanie na palnik modulujący w zależności od temperatury zewnętrznej. Projektuje się zabudowę czujnika zewnętrznego (pogodowego). Całość systemu sterującego wykonać ściśle wg zaleceń producenta. Uwaga: istniejące pompy obiegowe Grundfos UPS 40-80/250 należy dostosować do projektowanego systemu sterowniczego i spiąć przewodem z konsolą sterowniczą. Zabezpieczenie kotłowni Gazex Ze względu na obciążenie cieplne kotłowni, projektuje się zabudowę aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej typu GX-2, który w przypadku awaryjnego wypływu gazu spowoduje samoczynne zamknięcie dopływu gazu do kotłowni za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego. System typu GX-2 składa się z następujących elementów: - pełno przelotowy szybkozamykający zawór klapowy typu MAG-3, - detektor gazu ziemnego typu DEX-12, - moduł sterujący MD-2.Z. Detektor gazu umieszczony zostanie w kotłowni pod stropem, moduł na ścianie wewnątrz kotłowni przy istniejącej tablicy sterowniczej natomiast zawór klapowy MAG-3 umieszczony będzie na zewnątrz budynku w szafce za kurkiem głównym. Należy przewidzieć zasilanie elektryczne modułu sterowniczego. 4.4. Wykonanie Odcinek zasilania instalacji centralnego ogrzewania w większości pozostawiony zostanie istniejący (rozdzielacz wraz z armaturą, pompami obiegowymi, filtroodmulnik). Projektuje się wykonanie nowego odcinka DN80 pomiędzy sprzęgłem hydraulicznym, a istniejącymi odcinkami zasilania i powrotu. Miejsce styku wg części rysunkowej. Nowy odcinek wykonać z rur stalowych czarnych o średnicy nominalnej DN80, DN65, DN32. Łączyć za pomocą 6
spawania, przy czym połączenie z króćcem sprzęgła hydraulicznego wykonać jako kołnierzowe. Odcinek powrotu instalacji centralnego ogrzewania wykonany zostanie z rur stalowych czarnych DN80, DN65, DN32 łączonych przez spawanie, podłączenie początkowe do sprzęgła hydraulicznego wykonać jako kołnierzowe. Uwaga: filtroodmulnik zabudowany w kotłowni pozostawić, przewidzieć jednak jego czyszczenie i kontrolę. 4.5. Roboty towarzyszące Złom powstały z demontażu należy zeskładować w miejscu wskazanym przez przedstawiciela Zamawiającego i pozostawić do dyspozycji. Należy przewidzieć doprowadzenie zasilania elektrycznego do nowoprojektowanych urządzeń kotłów gazowych i systemu detekcji gazu. Należy przewidzieć realizację drobnych robót budowlano-wykończeniowych związanych m.in. z wyprowadzeniem czujnika pogodowego na zewnątrz, montażem rur i oprzyrządowania do ścian kotłowni, wieszaniem kotłów na ścianie itp. 4.6. Uwagi Przed rozpoczęciem prac demontażowych należy bezwzględnie odciąć dopływ gazu do instalacji, a nią samą dokładnie opróżnić z mieszanki i par gazów (przedmuchać) oraz sprawdzić skuteczność odgazowania odpowiednim miernikiem, Ze względu na dobór konkretnych rozwiązań projektowych, montaż urządzeń, armatury, sterowania i całość prac towarzyszących wykonać ściśle wg wytycznych danego producenta. Rozruch instalacji centralnego ogrzewania wykonać zgodnie z zaleceniami producentów urządzeń. Poszczególne urządzenia powinny być eksploatowane zgodnie z DTR producentów, Wszystkie materiały i urządzenia powstałe z demontażu instalacji lub jej części, Wykonawca zeskładuje w miejscu ustalonym przez Zamawiającego i pozostawi je do dyspozycji Zamawiającemu. 5. Zestawienie rysunków - rys. 1/S Rzut pomieszczenia kotłowni-stan istniejący - rys. 2/S Schemat instalacji C.O.-stan istniejący - rys. 3/S Schemat instalacji C.O.-stan projektowany - rys. 4/S Rzut pomieszczenia kotłowni-stan projektowany - rys. 5/S Schemat węzła pomiarowego z zaworem MAG. Projektant: Sprawdzający: 7