1 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. OPIS TECHNICZNY... 4 1.1. Dane ogólne.... 4 1.2. Przedmiot i zakres opracowania.... 4 1.3. Podstawa opracowania.... 4 1.4. Instalacja gazowa... 5 1.4.1. Charakterystyka inwestycji.... 5 1.4.2. Trasa instalacji gazu.... 5 1.4.3. Sposób montażu stacji redukcyjnej i podziemnej instalacji gazu.... 5 A ) Zasilanie obiektu sportowego w Chorzowie przy ul. Cichej 6... 5 B ) Zasilanie hali sportowej w Chorzowie przy ul. Dąbrowskiego 113... 6 1.4.4. Skrzyżowanie z istniejącym uzbrojeniem podziemnym... 7 1.4.5. Rurociągi, kształtki, armatura... 8 1.4.6. Zabezpieczenie antykorozyjne... 9 1.4.7. Próby ciśnieniowe... 10 1.4.8. Znakowanie trasy... 10 1.4.9. Warunki techniczne wykonania i odbioru... 11 1.4.10. Zagospodarowanie terenu na trasie projektowanej instalacji gazu.... 11 1.5. Parametry techniczne projektowanej stacji redukcyjnej gazu.... 11 1.6. Stan projektowany stacja redukcyjna.... 12 1.7. Układ filtracyjny.... 13 1.8. Układ redukcyjny.... 13 1.9. Strefy zagrożenia wybuchem.... 13 1.10. Wytyczne branżowe.... 14 1.11. Próby szczelności.... 14 1.12. Rurociągi, kształtki, montaż.... 14 1.13. Zabezpieczenie antykorozyjne.... 15 1.14. Część elektryczna instalacja uziemienia stacji.... 15 1.15. Wymagania dotyczące obudowy i posadzki w stacji.... 16
2 1.16. Warunki wykonania i odbioru.... 16 1.17. Zagospodarowanie terenu wokół stacji gazowej.... 17 1.18. Kategorie geotechniczne.... 17 1.19. Oddziaływanie inwestycji na środowisko naturalne.... 17 1.20. Uwagi końcowe.... 17 2. OBLICZENIA STACJI REDUKCYJNEJ... 20 2.1. Dobór średnicy rurociągu dolotowego... 20 2.2. Dobór filtra i wkładu filtracyjnego.... 20 2.3. Dobór reduktora.... 20 2.4. Dobór zaworu wydmuchowego.... 21 2.5. Dobór rurociągu wyjściowego ze stacji.... 21 3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW... 23 4. ZAŁĄCZNIKI... 26 5. RYSUNKI :... NUMER RYSUNKU Projekt zagospodarowania terenu- Chorzów ul. Cicha... 1 Projekt zagospodarowania terenu- Chorzów ul. Dąbrowskiego... 1a Profil podłużny instalacji gazu... 2 Schemat wykopu... 3 Zabezpieczenie z kablem energetycznym... 4 Rura ochronna termoizolacyjna... 5 Schemat technologiczny stacji gazowej... 6 Rzut stacji redukcyjnej... 7 Obudowa stacji redukcyjnej... 8 Strefy zagrożenia wybuchem... 9 Uziom stacji redukcyjno pomiarowej... 10 Fundament stacji redukcyjno- pomiarowej... 11 Schemat podłączenia stacji redukcyjnej... 12 Schemat podłączenia instalacji gazu przy stacji pomiarowej... 13
3 Punkt redukcyjny dla hali sportowej Chorzów ul. Dąbrowskiego... 14 Schemat punktu redukcyjno pomiarowego Qmax=10Nm³/h... 15 Schemat punktu redukcyjno pomiarowego Qmax=25Nm³/h... 16
4 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Dane ogólne. OBIEKT: INWESTOR: Podziemna instalacja gazu, stacja redukcyjna II oraz przebudowa punktów redukcyjno- pomiarowych gazu dla potrzeb zasilania obiektu sportowego przy ul. Cichej 6, dz. nr 4350/131 i hali sportowej przy ul. Dąbrowskiego 113, dz. nr 4625/131 w Chorzowie. Miejski Ośrodek Rekreacji i Sportu ul. Dąbrowskiego 113 41-500 Chorzów PRACOWNIA PROJEKTOWA: 41-506 Chorzów, 41-800 Zabrze tel. (032) 3457176 biuro@inwest-gaz.pl 1.2. Przedmiot i zakres opracowania. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany z elementami projektu wykonawczego instalacji podziemnej gazu wraz ze stacją redukcyjną II o przepustowości Q=180 Nm3/h oraz przebudowa punktów redukcyjno- pomiarowych gazu dla potrzeb zasilania obiektu sportowego przy ul. Cichej 6, dz. nr 4350/131 i hali sportowej przy ul. Dąbrowskiego 113, dz. nr 4625/131 w Chorzowie. 1.3. Podstawa opracowania. Projekt niniejszy opracowano na podstawie: umowy z Inwestorem aktualizacji mapy zasadniczej wykonanej przez uprawnionego geodetę uzgodnień z użytkownikami uzbrojenia podziemnego norm i wytycznych w zakresie projektowania sieci gazowych
5 warunkami przyłączenia do sieci gazowej znak TH4(K9)-441-1072/2010 z dnia 18.05.2010r. warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych Tom II - Instalacje sanitarne warunków technicznych projektowania, wykonania i odbioru instalacji gazowych katalogów i wytycznych firm WAVIN, FRIALEN, GEORG FISCHER, RADIATYM, AVK, TASTA, EFAR, STF KEMIM, POLDE i innych obowiązujących norm i normatywów w obowiązującym zakresie. 1.4. Instalacja gazowa. 1.4.1. Charakterystyka inwestycji. Zakres opracowania obejmuje budowę stacji redukcyjnej gazu II, podziemnej instalacji gazu o średnicy D90 PE100 SDR11, przebudowę punktów pomiarowych dla obiektu sportowego przy ul. Cichej 6. Budowę punktu redukcyjnego dla hali sportowej przy ul. Dąbrowskiego 113 w Chorzowie. Granicę własności pomiędzy Przedsiębiorstwem Gazowniczym a Inwestorem stanowią dwie zasuwy wylotowe usytuowane za stacją pomiarową (budowa stacji pomiarowej gazu śr/c wg odrębnego opracowania). 1.4.2. Trasa instalacji gazu. Szczegółowy przebieg trasy projektowanej podziemnej instalacji gazu oraz usytuowania stacji i punktu redukcyjnego przedstawiono na rysunkach nr: 01 Projekt zagospodarowania terenu Chorzów ul. Cicha. 01a Projekt zagospodarowania terenu Chorzów ul. Dąbrowskiego. 1.4.3. Sposób montażu stacji redukcyjnej i podziemnej instalacji gazu. A ) Zasilanie obiektu sportowego w Chorzowie przy ul. Cichej 6 Początkiem instalacji gazu jest układ zaporowo upustowy za stacją pomiarową przy hali sportowej przy ul. Dąbrowskiego 113, (stacja pomiarowa wg oddzielnego opracowania). Włączenie przy stacji pomiarowej pkt. Pw1 (rys. 01a) wykonać poprzez przejście PE/stal 63/50,
6 redukcję PE100 SDR11 D63/90 i kolano PE100 SDR11 D90/90. Szczegółowy sposób włączenia przedstawiono na rys. nr 13. W chwili obecnej obiekt sportowy przy ul. Cichej 6 zasilany jest z gazociągu niskiego ciśnienia PE D90. Z uwagi na zwiększenie poboru paliwa gazowego istniejący gazociąg n/c zostanie przekwalifikowany na instalację gazu średniego ciśnienia (wg oddzielnego opracowania). Zasilanie projektowanej stacji redukcyjnej gazu nastąpi poprzez rozbudowę instalacji gazu średniego ciśnienia od pkt. Pw (rys. 01). Włączenie pkt. Pw (rys. 01) zostanie wykonane poprzez zgrzanie trójnika redukcyjnego PE 100 SDR11 D90/90/90. Nowy odcinek instalacji do układu zaporowo- upustowego przed stacją redukcyjną wykonać z rur PE100 SDR11 D90. Podejście do stacji redukcyjnej wykonać z rur stalowych bez szwu Dn50 wg. PN-EN 10208-2+AC zabezpieczonych powłoką polietylenową. Przed stacją należy zabudować układ zaporowoupustowy Dn 50 natomiast za stacją redukcyjną układ zaporowo- upustowy Dn100. Dodatkowo za stacją redukcyjną zamontować przejście PE/stal 110/100, wykonać odcinek instalacji gazu PE100 SDR11 D110 i w pkt. Pk (rys. 01) za pomocą kolana PE D110/90 włączyć się do istniejącej instalacji PE D110 zasilającej istniejącą kontenerową kotłownię gazową. UWAGA: W chwili obecnej na budynku szatni i budynku trybuny zamontowane są dwa gazomierze miechowe G6 (budynek szatni) i G16 (budynek trybuny) w związku ze zwiększeniem ciśnienia w instalacji gazu należy zabudować reduktory gazu. Dla gazomierza G6 przyjąć reduktor R10 zgodnie z rys. nr 15, natomiast dla gazomierza G16 przyjąć reduktor R25 zgodnie z rys. nr 16. B ) Zasilanie hali sportowej w Chorzowie przy ul. Dąbrowskiego 113 Początkiem instalacji gazu jest układ zaporowo upustowy za stacją pomiarową przy hali sportowej przy ul. Dąbrowskiego 113, (stacja pomiarowa wg oddzielnego opracowania). Włączenie przy stacji pomiarowej pkt. Pw2 (rys. 01a) wykonać poprzez przejście PE/stal 63/50, redukcję PE100 SDR11 D63/90 i kolano PE100 SDR11 D90/90. W pkt. Pz2 (rys. 01a) należy włączyć się do istniejącej instalacji gazu, która jest zakończona zaworem odcinającym Dn65 zabudowanym na ścianie hali sportowej. Na ścianie hali sportowej należy wykonać punkt
7 redukcji gazu opartym na reduktorze IPR 75 BP firmy STF Kemim. Szczegółowy sposób montażu punktu redukcyjnego przedstawiono na rys. nr 14. 1.4.4. Skrzyżowanie z istniejącym uzbrojeniem podziemnym Zgodnie z aktualizacją mapy zasadniczej, wykonanej przez uprawnionego geodetę, projektowana instalacja gazu koliduje kablami energetycznymi, teletechnicznym i siecią c.o. Roboty ziemne w miejscu kolizji bezwzględnie powinny być wykonywane pod nadzorem osób uprawnionych z powiadomieniem właściciela krzyżującego się uzbrojenia. Występujące wzdłuż projektowanej instalacji istniejące uzbrojenie podziemne przedstawiono na Projekcie zagospodarowania terenu rys 01 oraz Profilu podłużnym rys 02. Wykopy w pobliżu w/w uzbrojenia podziemnego należy wykonać ręcznie pod nadzorem osób uprawnionych z zachowaniem należytej ostrożności. Rurę należy układać zachowując odległość pomiędzy zewnętrzną powierzchnią gazociągu i skrajnymi elementami uzbrojenia podziemnego minimum 40cm, a przy skrzyżowaniach i zbliżeniach nie mniej niż 20cm. Szczególną uwagę zwraca się na prowadzenie robót ziemnych w rejonie istniejącego kabla energetycznego. Istniejące czynne kable energetyczne krzyżujące się z projektowanym przewodem gazowym należy zabezpieczyć dwudzielną rurą AROT z polietylenu twardego na odległość minimum 1,5 m poza zewnętrzną krawędź rurociągu gazowego. Średnicę rury dwudzielnej dobrać w zależności od przekroju kabla energetycznego ( kable Nn rura Ø 110 mm, kable Śn rura Ø 160 mm). Miejsce skrzyżowania należy oznaczyć poprzez nałożenie na warstwie piasku dwóch folii: jedna koloru żółtego, druga koloru odpowiadającego napięciu w kablu. W miejscu skrzyżowania z siecią c.o. przewód gazowy zabezpieczyć rurą ochronną termoizolacyjną PE100 SDR11 D90 z wyprowadzonymi bosymi końcówkami PE100 SDR11 D32 firmy ROSTER Dąbrowa Górnicza. Końce rury ochronnej zabezpieczyć manszetami uszczelniającymi. W przypadku zlokalizowania uzbrojenia nie naniesionego na mapie do celów projektowych należy zawiadomić projektanta w celu indywidualnego rozwiązania poszczególnych skrzyżowań. Skrzyżowania należy rozwiązać zgodnie z uzgodnieniami branżowymi i normami: PN-91/M-34501 Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi
8 Rozporządzenie Ministra Gospodarki poz. 1055 (Dz.U. nr 97 z 2001 r.) w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe, Zarządzenie Ministra Łączności poz. 567 (MP nr 59 z 1997 r.)w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać linie i urządzenia telekomunikacyjne 1.4.5. Rurociągi, kształtki, armatura Odcinek projektowanej instalacji przebiega podziemnie na głębokości około 1,1 m. Instalację należy ułożyć tak, aby minimalne przykrycie rury przewodowej było nie mniejsze niż 80 cm. W wykopie rurę należy ułożyć luźno z zapewnieniem wydłużeń termicznych na 10 cm podsypce piaskowej. Po wykonaniu połączeń instalację należy zasypać 20 cm warstwą piasku. Na wysokości 0,4m należy ułożyć taśmę ostrzegawczą koloru żółtego o szerokości min. 0,4 m. Na wysokości 5cm wzdłuż rury PE należy ułożyć przewód lokalizacyjny DY 1x2.5 mm 2. Wykopy pod projektowaną instalację należy wykonać (Dz.U. nr 47 z dnia 19.03.2003, poz.401) mechanicznie lub ręcznie pod nadzorem osób uprawnionych, z zachowaniem należytej ostrożności. Zniszczone nawierzchnie wzdłuż całej trasy sieci należy doprowadzić do stanu pierwotnego, zaś w trakcie robót należy przestrzegać warunków uzgodnień z właścicielami względnie użytkownikami terenu i dbać o porządek i przestrzeganie przepisów BHP. Głębokość dna wykopu oraz rzędne osi rur podano na Profilu podłużnym rys. nr 02. Ułożenie rur należy wykonać zgodnie z Schematem wykopu, rys. nr 03. Przepustowość projektowanej instalacji gazu zapewni dostawę wymaganej ilości gazu. Łączenie rur PE D63 wykonać za pomocą zgrzewania elektrooporowego natomiast rury PE90 i 110 za pomocą zgrzewania doczołowego. Zmiany kierunku trasy opisane na profilu podłużnych rys.02 zaprojektowano przy użyciu kształtek fabrycznych. W pozostałych przypadkach należy stosować gięcie rur przy montażu, z zastosowaniem łagodnych łuków, o minimalnym promieniu gięcia zgodnie z zaleceniami producenta rur. Przed łączeniem rur należy sprawdzić czy nie posiadają zanieczyszczeń wewnątrz poprzez przedmuchanie sprężonym powietrzem.
9 Zgodnie z w/w wymogami wykonawca winien opracować kartę technologiczną łączenia. Karta technologiczna łączenia powinna zawierać między innymi: - nazwę przedsiębiorstwa - imię i nazwisko pracownika wykonującego łączenia rur - nr uprawnienia - średnicę gazociągu - materiał rur - temperaturę zgrzewania - warunki techniczne i technologiczne uwzględniające sposoby łączenia - podpis kontrolującego. Zarówno rury jak też kształtki zastosowane do budowy niniejszej instalacji zgodnie z wymogami GSG Sp. z o.o. w Zabrzu muszą posiadać certyfikat ISO 9001. Rury stalowe łączyć przez spawanie elektryczne zgodnie z normą PN-EN 12732. Szczegółowy wykaz elementów instalacji gazu ujęto w zestawieniu materiałów. Uwaga: Przy budowie podziemnej instalacji gazu dopuszcza się stosowanie wyrobów innych producentów, pod warunkiem spełnienia w/w wymogów. Wszelkie zmiany materiałowe przy realizacji sieci wymagają pisemnej zgody służb technicznych Inwestora oraz Projektanta. 1.4.6. Zabezpieczenie antykorozyjne Elementy stalowe w ziemi wykonać z rur stalowych zabezpieczonych fabrycznie powłoką polietylenową. Dopuszcza się do średnicy Dn 50mm ułożenie rur stalowych bez powłoki polietylenowej montowanej fabrycznie. Wszystkie elementy i połączenia stalowe nie izolowane fabrycznie zabezpieczyć przez wykonanie powłoki izolującej: warstwa gruntująca POLYKEN 1027, taśma wewnętrzna POLYKEN 989-20 czarna, taśma zewnętrzna POLYKEN 956-20 w kolorze żółtym. Jako podkład stosować PRIMER, który w stanie półpłynnym rozprowadzić po powierzchni rury. Pierwszą warstwę izolacyjna wykonać z taśmy koloru czarnego, wierzchnia z taśmy koloru żółtego stanowiącej jednocześnie oznakowanie przewodu. Wnętrze rury
10 zabezpieczyć powłoką malarską. Izolację rur stalowych wykonać w klasie C 30 zgodnie z PN-EN 12068. Rury stalowe w ziemi łączyć przez spawanie elektryczne zgodnie z normą PN-EN 12732. Rury PE nie wymagają ochrony antykorozyjnej. Rury stalowe przewidziane do budowy winny spełniać wymagania PN-EN 10208-2+AC z 1999 r. 1.4.7. Próby ciśnieniowe Po zakończeniu montażu podziemną instalację gazową należy poddać badaniu szczelności i wytrzymałości złączy po uzyskaniu pozytywnych wyników kontroli jakości złączy i odbiorze prac zgrzewalniczych. Badania wstępne szczelności złączy przeprowadzić przed opuszczeniem rurociągu do wykopu bez zamontowanej armatury. Końce odcinka winny być zamknięte denkami oraz wyposażone w króćce służące do odprowadzenia czynnika próbnego i umieszczenia manometrów kontrolnych. Badanie złączy należy przeprowadzić roztworem o dużym napięciu powierzchniowym na ciśnienie 0,1 Mpa, a czas trwania badania winien wynosić co najmniej 1 godzinę od chwili osiągnięcia ciśnienia próby. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby, wnętrze rurociągu należy oczyścić, a instalację poddać pneumatycznej próbie szczelności i wytrzymałości na ciśnienie: Pszcz = 0,75 MPa Czas trwania próby winien wynosić 24h. Po zakończeniu próby z wynikiem pozytywnym należy sporządzić protokół odbioru. Wykonanie prób i odbiór prób winny odpowiadać wymogom zawartym w PN-92/M-34503. 1.4.8. Znakowanie trasy Po zmontowaniu i zasypaniu całego odcinka instalacji oraz po zagospodarowaniu terenu należy przeprowadzić znakowanie trasy, poprzez zamontowanie przy wszystkich miejscach charakterystycznych trasy jak: załamania, odgałęzienia, zasuwy odcinające właściwych tabliczek orientacyjnych (zgodnie z ZN-G-3001 do 3004). Tabliczki orientacyjne należy zamontować na stałych obiektach budowlanych. W miejscach gdzie zlokalizowanie tabliczek informacyjnych okaże się niemożliwe, znakowanie trasy należy wykonać przy użyciu słupków betonowych.
11 1.4.9. Warunki techniczne wykonania i odbioru Roboty należy wykonać zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Przemysłu z 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych jakim odpowiadać winny sieci gazowe (Dz. U. nr 97 poz. 1055) Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Polską Normą - Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów. PN-92/M-34503 Polską Normą PN-91/34501 - Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych z dn. 3.11.92 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów Dz.U. Nr 92 poz. 460 wraz z późniejszymi zmianami (Dz.U. Nr 102/84 poz. 507). Warunkami technicznymi projektowania, wykonania, odbioru i eksploatacji instalacji gazowych, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. 1.4.10. Zagospodarowanie terenu na trasie projektowanej instalacji gazu. Po wykonaniu robót montażowych, przeprowadzeniu próby ciśnieniowej i obsypki piaskowej, wykopy pod instalację należy zasypać gruntem z odkopów stosując odpowiednie zagęszczenie, zaś teren wzdłuż trasy doprowadzić do stanu pierwotnego. Projektowana podziemna instalacja gazowa zalicza się do 1 klasy lokalizacji, natomiast szerokość strefy kontrolowanej wynosi 1,0 m - wg Rozporządzenia Ministra Przemysłu z 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. U. nr 97 poz. 1056). 1.5. Parametry techniczne projektowanej stacji redukcyjnej gazu. Zgodnie z warunkami przyłączenia do sieci gazowej wydanymi przez GSG Sp. z o.o. w Zabrzu zaprojektowano następującą stację redukcyjną: stacja redukcyjno - pomiarowa o łącznej przepustowości Q = 180 Nm 3 /h
12 max ciśnienie wlotowe 0,35 MPa min. ciśnienie wlotowe 0,05 MPa min. ciśnienie wylotowe 1,6 kpa max. ciśnienie wylotowe 2,5 kpa obudowa stacji szafkowa filtrowanie gazu jednostopniowe redukcja ciśnienia gazu ciąg główny i rezerwowy max ciśnienie wylotowe 2,5 kpa 1.6. Stan projektowany stacja redukcyjna. Dla potrzeb zasilania obiektu sportowego w Chorzowie przy ul. Cichej 6 dz. nr 4350/131 zaprojektowano montaż szafkowej stacji redukcyjnej gazu o maksymalnej przepustowości 180 Nm 3 /h. Zgodnie z uzgodnieniami z Inwestorem na wlocie i wylocie stacji należy wykonać obustronne układy zaporowo upustowe. Zakres robót instalacyjno-montażowych (technologicznych) dla stacji: montaż układu zaporowo upustowego Dn50 przed stacją redukcyjną wykonanie fundamentu dla stacji montaż szafkowej obudowy stacji montaż układu filtracyjnego (filtr prosty Dn50 POLDE Strumień) wraz z armaturą odcinającą montaż ciągu redukcyjnego opartego na reduktorze gazu typu IPR 150 wersja BP firmy STF KEMIM (integralną częścią reduktora gazu jest zawór szybkozamykający) montaż zaworu wydmuchowego V/50 firmy TARTARINI oraz odpowiednią armaturą odcinającą montaż układu zaporowo upustowego Dn 100 za stacją redukcyjną Schemat technologiczny układu stacji przedstawiono na rysunku 06 natomiast rozmieszczenie urządzeń oraz sposób montażu na rysunku numer 07. Złącza kołnierzowe przy armaturze zabezpieczyć przed elektrycznością statyczną.
13 1.7. Układ filtracyjny. Dla potrzeb filtracji gazu przed urządzeniami redukcyjnymi zaprojektowano filtr prosty Dn50 wraz z manometrem różnicowym produkcji POLDE Strumień. W/w filtr posiada wkład filtracyjny G 0,5 z włókniny poliestrowej wraz z aluminiowymi siatkami podtrzymującymi wewnętrznymi i zewnętrznymi. Wkład jest przygotowany do filtracji z dokładnością do 5µm i sprawnością do 99,5 %. W celu możliwości odczytu stanu zanieczyszczenia wkładu filtracyjnego zaprojektowano montaż na filtrze manometru różnicowego 0-150 mbar produkcji Union Sopot. Przed i za filtrem zaprojektowano zawory odcinające kulowe Dn 50 produkcji firmy EFAR. Dodatkowo na wlocie dla odczytu ciśnienia wlotowego zaprojektowano montaż manometru tarczowego M100 0-0,6 MPa firmy KFM Włocławek. Przed filtrem zaprojektowano zawór odcinający kulowy Dn 50 produkcji firmy EFAR. Współczynnik pojemność x ciśnienie dla zastosowanych filtrów wynosi 3,6 l x 4 bar = 14,4. Zgodnie z Dyrektywą Europejską z powyższym filtry podlegają jedynie rejestracji (nie odbiorowi) w UDT. 1.8. Układ redukcyjny. Dla redukcji ciśnienia gazu zaprojektowano montaż ciągów redukcyjnych (czynnego i rezerwowego) z reduktorem gazu serii IPR 150 Dn25/Dn40 wersja BP firmy STF KEMMIM. Powyższy reduktor fabrycznie jest wyposażony w zawór niezależny oraz zawór wydmuchowy dla nadciśnienia wejściowego. Dodatkowo ścieżkę redukcyjną wyposażono również w zawór upustowy sterowany sprężyną serii V/50 produkcji TARTARINI. W celu możliwości odczytu ciśnienia za reduktorem na ciągu redukcyjnym należy zamontować manometr tarczowy M100 0-10 kpa KFM Włocławek. Dla lepszej regulacji nastaw reduktora w/w odcinek należy wyposażyć również w zawór odpowietrzający Dn15 produkcji VALVEX Jordanów. 1.9. Strefy zagrożenia wybuchem. Wg normy zakładowej ZN-G-8101 z 1998 r. ustalono zasięgi stref zagrożenia wybuchem. Zgodnie z punktem 3.2 oraz tablicą nr 2 powyższej normy dla ciśnienia za redukcją, które jest równocześnie początkowym ciśnieniem zadziałania zaworu wydmuchowego nie wyznacza się
14 strefy 1 gdyż służba eksploatacyjna dokonuje systematycznej kontroli szczelności armatury zaporowej, a na wbudowaną armaturę wydano deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. Natomiast zasięg strefy 2 wokół wylotu z rur wydmuchowych oraz wokół obudowy stacji pokazano na rysunku numer 09. 1.10. Wytyczne branżowe. Branża budowlana wykonać fundament pod stację zgodnie z rysunkiem nr 11 posadzkę w stacji gazowej wykonać jako nieiskrzącą (antystatyczną) 1.11. Próby szczelności. Próby szczelności instalacji technologicznej stacji gazowej należy wykonać zgodnie z PN-92/M- 34503 na ciśnienie 0,75 MPa. Czas próby 24 godziny. Po zakończeniu próby z wynikiem pozytywnym należy sporządzić protokół odbioru. Wykonanie prób i odbiór prób winny odpowiadać wymogom zawartym w PN-92/M-34503. 1.12. Rurociągi, kształtki, montaż. Rurociągi stalowe w stacji zaprojektowano z rur przewodowych bez szwu walcowanych na gorąco (S) w grupie długościowej r2 ze stali w gatunku L240NB o końcach zukosowanych zgodnie z tablicą 2 Lp. 2. o wartości pracy łamania 40J, z zaświadczeniem o jakości 2.1. wg, PN-H- 01107:1992 (PN-92/H-01107) wg ZN-G-3101:1996. Kształtki stalowe takie jak kołnierze, kolana, trójniki, dna elipsoidalne oraz zwężki dobrano z katalogu firmy TASTA. Jako armaturę odcinającą zastosowano kurki odcinające kulowe firmy EFAR. Wszystkie zastosowane kształtki oraz urządzenia posiadają odpowiednie atesty i aprobaty dopuszczające do zastosowania na terenie Polski. Łączenie rurociągów należy wykonać poprzez spawanie elektryczne. Złącza spawane powinny być wykonywane zgodnie z uznanymi technologiami spawania oraz instrukcjami technologicznymi spawania określonymi w Polskich Normach. Obszar spoiny należy sprawdzić wizualnie, a następnie metodą nieniszczącą (np. ultradźwiękową).
15 1.13. Zabezpieczenie antykorozyjne. Projektowane rurociągi stalowe instalacji gazowej oraz rurociągi w stacjach gazowych należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Przed przystąpieniem do malowania powierzchnie rur należy odtłuścić, odrdzewić i oczyścić do 2-go stopnia czystości wg PN-70/H-97050. Powierzchnie zagruntować farbą epoksydową do gruntowania uniwersalną EPIURUST o symbolach SWA 7429-060-XX0. Ilość warstw:1 grubość 40 µm. Po upływie 12 godzin nakładać emalię epoksydową do gruntowania uniwersalną tik stropową EPIRUSTIX o symbolu SWA 7421-060- XX0. Ilość warstw:1 grubość 100 µm. Po wykonaniu ostatecznego odbioru instalacji należy przewody pomalować farbą olejną koloru żółtego. Podziemne elementy stalowe zabezpieczyć powłoką antykorozyjną odpowiadającą klasie C 30 zgodnie z PN-EN 12068. 1.14. Część elektryczna instalacja uziemienia stacji. Na głębokości 0,6-0,8 mi w odległości 1 m wokoło stacji (uziom zamknięty) należy ułożyć bednarkę Fe/Zn 30x4. W celu uzyskania właściwej rezystancji uziomu we wskazanych miejscach (rys. nr 10) należy pogrążyć pręty GALMAR. W wypadku nie uzyskania 10Ω należy wbijać pręty aż do uzyskania wymaganego oporu. Połączenia bednarki wykonać jako spawane, a miejsca spawów zabezpieczyć antykorozyjnie. Miejsca skrzyżowań bednarki z rurociągami podziemnymi należy prowadzić w rurach osłonowych Na przeciwległych rogach szafki umieścić rozbieralne złącza kontrolne (ZK1, ZK2). Tak wykonaną instalację uziemiającą należy poddać pomiarom, które następnie należy potwierdzić protokołem. Pomiar powinien być wykonany przez osobę z odpowiednimi uprawnieniami. Wewnątrz szafki za pomocą linki miedzianej do konstrukcji nośnej należy uziemić wszystkie drzwi. kołnierze armatury łączyć śrubami z podkładkami sprężynowymi z obu stron kołnierza. Śruby te (2 szt. na każdy kołnierz) pomalować na czerwono. Na wejściu i wyjściu gazociągu ze stacji wykonać połączenia metaliczne z konstrukcjami wsporczymi i konstrukcją nośną obudowy stacji.
16 1.15. Wymagania dotyczące obudowy i posadzki w stacji. Stację gazową zaprojektowano w zamykanym kontenerze stalowym o wymiarach 1800 x 2200x 600 mm (szer,wys,gł). Kontener stacji należy wykonać w całości z materiałów zgodnych z PN- 93/B-02862. Kontener zamykany jest drzwiami dwuskrzydłowymi, zaopatrzonymi w zamek. W drzwiach zaprojektowano otwory wentylacyjne zabezpieczające wentylację kategorii A zgodnie z normą ZN-G-8101. Otwory wentylacyjne są zabezpieczone żaluzjami. Na drzwiach stacji zamontować mechanizm zabezpieczający przed samozamykaniem. Podłogę w kontenerze należy pokryć materiałem nieiskrzącym i niegromadzącym ładunków elektrostatycznych. Posadzkę nieiskrzącą należy wykonać z materiałów niepowodujących iskrzenia. Może ona być wykonana z materiałów mineralnych lub wylewana z żywic, zbrojona siatką miedzianą w celu odprowadzenia ładunków elektryczności. Posadzkę układać na betonowym, izolowanym i ocieplonym podłożu o wytrzymałości podanej w instrukcjach wykonania tych posadzek. Posadzka nieiskrząca antyelektrostatyczna powinna być wykonana i odebrana zgodnie z zaleceniami producentów, powinna posiadać aktualne świadectwo ITB, które dopuszczałoby stosowanie jej w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem. 1.16. Warunki wykonania i odbioru. Roboty należy wykonać zgodnie z: Rozporządzeniem Ministra Przemysłu z 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych jakim odpowiadać winny sieci gazowe (Dz. U. nr 97 poz. 10556) Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych tom II Polską Normą - Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów. PN-92/M-34503 Normą zakładową ZN-G-8101 Strefy zagrożenia wybuchem Normą zakładową ZN-G-4001-4010 Stacje pomiarowe Normą zakładową ZN-G-4120 Stacje gazowe Normą zakładową ZN-G-4121 Stacje gazowe w przesyle i dystrybucji Normą zakładową ZN-G-4122 Instalacje redukcji ciśnienia gazu na przyłączach
17 Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych z dn. 3.11.92 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów Dz.U. Nr 92 poz. 460 wraz z późniejszymi zmianami (Dz.U. Nr 102/84 poz. 507). Całość robót należy wykonać zgodnie z przepisami BHP i ppoż. 1.17. Zagospodarowanie terenu wokół stacji gazowej. Projektowana stacja gazowa jest zlokalizowana na terenie Inwestora w Chorzowie przy ul. Cichej 6 dz. nr 4350/131. Teren jest w całości obszarem zamkniętym, dozorowanym. Dojazd do stacji jest możliwy za pomocą istniejącego układu drogowego. Wokół stacji należy wykonać chodnik o szerokości minimum 1m z kostki betonowej na zagęszczonej posypce piaskowej. Lokalizację stacji pokazano na rysunku numer 1 Projekt zagospodarowania terenu stacji 1.18. Kategorie geotechniczne. Na podstawie warunków gruntowych oraz czynników konstrukcyjnych projektowaną instalację gazu i stację redukcyjno- pomiarowa II zakwalifikowano do pierwszej kategorii geotechnicznej. 1.19. Oddziaływanie inwestycji na środowisko naturalne. Zgodnie z Dziennikiem Ustaw nr 257, Poz. 2573, 3.1 punkt 33, przedmiotowa inwestycja nie wymaga sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko. 1.20. Uwagi końcowe. Pracownicy wykonujący prace na terenie stacji powinni zostać przeszkoleni w zakresie występujących zagrożeń oraz potwierdzić pisemnie otrzymane przeszkolenie; Prace powinny odbywać się zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz procedurami obowiązującymi w GSG Sp. z o. o. w Zabrzu w zakresie prac w strefach zagrożenia wybuchem; Wykonawca powinien opracować karty technologiczne zgrzewania i spawania. Do odbioru Wykonawca przygotuje kompletną dokumentację DTR i atesty urządzeń, rur przewodowych, protokoły z prób;
18 Rozruch stacji oraz ustawienie parametrów pracy przeprowadza wykonawca lub operator stacji gazowej. Ruch próbny powinien trwać minimum tydzień. Po okresie ruchu próbnego należy sporządzić protokół odbiorowy; Projektowana stacja redukcyjno- pomiarowa jest emitorem hałasu o wartości ciśnienia akustycznego nie przekraczającego 80 db wewnątrz stacji. Wykonanie robót montażowych stacji gazowej jak również sieci gazowej może być prowadzone przez firmę specjalistyczną posiadająca uprawnienia do montażu i powinien być ujęty w rejestrze wykonawców GSG Sp. z o.o. w Zabrzu. Po wykonaniu robót teren należy doprowadzić do stanu pierwotnego oraz w obecności Inwestora dokonać komisyjnego odbioru
19 OŚWIADCZENIE - KLAUZULA 1. Niniejsze opracowanie projektowe zostało wykonane zgodnie z umową i jest kompletne z punktu widzenia celu któremu ma służyć. 2. Projekt opracowano stosownie do obowiązujących uzgodnień i warunków jego realizacji aktualnych w dniu oddania projektu Zamawiającemu. Realizacja projektu po upływie 24 miesięcy od daty przekazania Zamawiającemu wymagać będzie aktualizacji przyjętych w projekcie uzgodnień i dostosowania rozwiązań projektowych do wymagań aktualnych Polskich Norm i innych przepisów oraz do aktualnych warunków wykonawstwa i dostaw. 3. Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy Prawo Budowlane oświadczamy, że niniejszy projekt budowlany został sporządzony zgodnie zobowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
20 2.1. Dobór średnicy rurociągu dolotowego. 2. OBLICZENIA STACJI REDUKCYJNEJ D n = 353, 58 Q p V Q= 180Nm 3 /h p = (p min + patmosf) = 1 + 1 = 2 bar V = przyjęto 20 m/s 180 D n = 353, 58 = 39, 88 mm 2 20 Dobrano średnicę rury dolotowej Dn50 (60,3x2,9). 2.2. Dobór filtra i wkładu filtracyjnego. A = Q p a min V f max 3600 pamin = 2bar Vf = przyjęto 0,5 m/s A 180 = 0, 05 m 2 0, 5 3600 = 2 Dobrano filtr prosty Dn50 POLDE Strumień z wkładem filtracyjnym G 0,5 wraz z manometrem różnicowym 0-150 mbar UNION Sopot. Strata ciśnienia na filtrze (odczytana z wykresów producenta wkładów filtracyjnych) Δp = 65 mbar Przy nominalnym ciśnieniu pracy 5 bar filtr podlega ograniczonemu jednorazowemu dozorowi Urzędu Dozoru Technicznego na etapie produkcji. 2.3. Dobór reduktora. p0 ciśnienie wlotowe = 1000 mbar pi ciśnienie wylotowe = 25 mbar
21 0 1000 p < p i = = 500 Q = k c g p1 2 2 c g Q = k p i k = 0,52 c 294 = 282, 69 g 0, 52 ( 1+ 1) = Dla ciśnienia wlotowego 1 bar z katalogu dobieramy reduktor IPR 150 Dn 1 /1 1/2 STF Kamim. W/w reduktor posiada wbudowany zawór odcinający dla min i max ciśnienia (zawór szybkozamykający) sterowany pneumatycznie w sposób niezależny oraz zawór wydmuchowy dla nadciśnienia wejściowego. 2.4. Dobór zaworu wydmuchowego. Przepustowość wymaganego zaworu wydmuchowego Qv = 2% Q = 18 Nm 3 /h Dla zaworu V50 dobrano sprężynę 0,24142/0 o zakresie stosowania 0,025 0,05 bar. Nastawy ciśnień dla urządzeń redukcyjnych i zabezpieczających Ciśnienie wyjściowe [kpa] Ciąg Reduktor [kpa] Upustowy zawór bezpieczeństwa [kpa] Zawór szybkozamykający [kpa] wzrost spadek 25 C I 2,5 3,2 3,7 1,25 C II 2,1 3,2 3,9 1,25 2.5. Dobór rurociągu wyjściowego ze stacji. D n = Q 353,58 p V
22 Q= 180 Nm 3 /h p = (p min + patmosf) = 0,025 + 1 = 1,025 bar V = przyjęto 10 m/s 180 D n = 353, 58 = 78, 79 mm 1025, 10 Dobrano średnicę rury wylotowej Dn 100 (114,3x3,6) i instalacji gazu PE 100 SDR11 D110.
23 3. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Producent Ilość Lp. Wyszczególnienie lub nr normy szt/mb 1 2 3 4 Podziemna instalacja gazu dla obiektu - Chorzów ul. Cicha 6 1 Przejście PE/stal rurowe D63/Dn50 RADIATYM 2 szt. 2 Kolano D90 PE 90º PE100 SDR11 FRIALEN 1 szt. 3 Redukcja PE D63/90 PE100 SDR11 FRIALEN 3 szt. 4 Trójnik PE D90/90/90 PE100 SDR11 FRIALEN 1 szt. 5 Rura polietylenowa D90 PE 100 SDR 11 WAVIN 28 mb 6 Kolano D90 PE 60º PE100 SDR11 FRIALEN 1 szt. 7 Kolano D90 PE 30º PE100 SDR11 FRIALEN 1 szt. 8 Rura ochronna termoizolacyjna Dz160/90 PE100 SDR11 ROSTER Dąbrowa Górnicza 1,5 mb 9 Manszety typu N 150x80 INTERGA 2 szt. 10 Osłona rurowa dwudzielna ø 110 PS, L=3 m AROT 5 szt. 11 Taśma ostrzegawcza żółta szer. 0,2m PST Rabka 37 mb 12 Przewód sygnalizacyjny DY2,5 mm 2 34 mb 13 Rura polietylenowa D110 PE 100 SDR 11 WAVIN 2 mb 14 Kolano D110 PE 90º PE100 SDR11 FRIALEN 1 szt. 15 Przejście PE/stal rurowe D110/Dn100 RADIATYM 1 szt. 16 Reduktor gazu MR-10 INTERGAZ 1 szt. 17 Reduktor gazu M2-R25 INTERGAZ 1 szt.
24 Producent Ilość Lp. Wyszczególnienie lub nr normy szt/mb 1 2 3 4 Podziemna instalacja gazu dla obiektu - Chorzów ul. Dąbrowskiego 113 18 Przejście PE/stal rurowe D63/Dn50 RADIATYM 1 szt. 19 Kolano D90 PE 90º PE100 SDR11 FRIALEN 1 szt. 20 Redukcja PE D63/90 PE100 SDR11 FRIALEN 3 szt. 21 Taśma ostrzegawcza żółta szer. 0,2m PST Rabka 2 mb 22 Przewód sygnalizacyjny DY2,5 mm 2 2 mb 23 Punkt redukcyjny zgodnie z rys. nr 14 IREXGAZ 1 szt. 24 Szafka gazowa 900/1000/450 IREXGAZ 1 szt. Producent Ilość Lp. Wyszczególnienie lub nr normy szt/mb 1 2 3 4 Stacja redukcyjna gazu dla obiektu przy ul. Cichej 6 w Chorzowie 25 Zawór kulowy kołnierzowy Dn50 EFAR Poznań 5 szt. 26 Zawór kulowy kołnierzowy Dn100 EFAR Poznań 2 szt. 27 Filtr prosty Dn50 z wkładem G0,5 POLDE Strumień 1 szt. 28 Manometr różnicowy 0-150 mbar UNION Sopot 1 szt. 29 Zawór gwintowany Dn 15 VALVEX 2 szt. 30 Manometr tarczowy 0-0,6 MPa z zaworem KFM Włocławek 1 szt. manometrycznym M20x1,5 31 Manometr tarczowy 0-10 kpa z zaworem KFM Włocławek 2 szt. manometrycznym M20x1,5 32 Reduktor IPR 150 Dn25/ Dn40 wersja BP STF Kemim 2 szt.
25 33 Zawór upustowy V/50 TARTARINI 2 szt. 34 Kolano hamburskie 60,3x3,2 rodzaj 3d 90 0 St37.0 - DIN 2605 TASTA 5 szt. 35 Kolano hamburskie 114,3x3,6 rodzaj 3d 90 0 St37.0 - DIN 2605 TASTA 1 szt. 36 Trójnik Dn50(60,3x3,2) St.45.8 wg. DIN 2615 TASTA 2 szt. 37 Trójnik Dn100(114,3x3,6) St.45.8 wg. DIN 2615 TASTA 3 szt. 38 Zwężka symetryczna Dn50(60,3x3,2)/Dn25(33,7x2,6) TASTA 2 szt. 39 Zwężka symetryczna Dn50(60,3x3,2)/Dn40(48,2x2,6) TASTA 2 szt. 40 Zwężka symetryczna Dn50(60,3x3,2)/Dn100(114,3x3,6) TASTA 2 szt. 41 Dno elipsoidalne Dn 100 wg DIN 2617 TASTA 2 szt. 42 Kołnierz płaski z szyjką do przyspawania z-0,6-50/60,3 - St3S - PN-87/H-74731 TASTA 14 szt. 43 Kołnierz płaski z szyjką do przyspawania z-0,6-100/114,3 - St3S - PN-87/H-74731 TASTA 6 szt. 44 Rura stalowa, przewodowa, czarna D1-CZ-A2-60,3x2,9 PN-EN 10208- L240NB 2+AC z 1999 r 8 mb 45 Rura stalowa, przewodowa, czarna D1-CZ-A2-114,3x3,6 PN-EN 10208- L240NB 2+AC z 1999 r 6,5 mb 46 Rura stalowa, przewodowa, czarna D1-CZ-A2-21,3x2,3 PN-EN 10208- L240NB 2+AC z 1999 r 7 mb 47 Obudowa stacji red-pom 1800x2200x600 IREX-GAZ 1 kpl Zespoły zaworowo - upustowe 48 Zespół zaporowo upustowy obustronny Dn50 wg rys. nr 12 1 kpl. 49 Zespół zaporowo upustowy obustronny Dn100 wg rys. nr 12 1 kpl. Część elektryczna stacji redukcyjnej 50 Bednarka 30x4 Fe/Zn 16 mb 51 System GALMAR do uziemienia pionowego ( do uzyskania wartości R<10 Ω) 1 kpl 52 Złącza kontrolne śrubowe ZK 2 kpl. 53 Linka miedziana LgY 16 mm 2 2 mb 54 Końcówki Cu 16 mm 2 8 szt.
26 55 Rura ochronna D110 PVC 2 mb 56 Śruby M8 + podkładki sprężynujące + nakrętki 4 kpl. 4. ZAŁĄCZNIKI 5.1. Warunki przyłączenia do sieci gazowej znak TH4(K9)-441-1072/2010 z dnia 18.05.2010r. 5.2. Uprawnienia budowlane projektantów 5.3. Zaświadczenia o wpisie do Izby Inżynierów Budownictwa