PM Group Polska Sp. z o.o. ul. Klecińska 125 54-424 Wrocław T: +48 71 3548900 F: +48 71 3548901 E: info@pmg.pl W: www.pmg.ie Biuro w Warszawie: Aleje Jerozolimskie 136 02-305 Warszawa T: +48 22 4316000 F: +48 22 4316001 Numer projektu : 300191 Inwestor : Obiekt : Część : Stadium : Opis techniczny ELECTROLUX POLAND Sp. z o.o. UL. KOLEJOWA 5/7 01-217 WARSZAWA ROZBUDOWA ZAKŁADU ELECTROLUX W ŚWIDNICY ELECTROLUX ŚWIDNICA EXPANSION - PRODUCTION BUILDING INSTALACJE ELEKTRYCZNE PROJEKT PRZETARGOWY Nr kartoteki : 300191-44-010 Nr dokumentu : 300191-44-SP-1001 Projektant: Sprawdzający: Kierownik Projektu: mgr inż. Wojciech Winczaszek mgr inż. Witold Knysz mgr inż. Witold Michałowski AKTUALNE WYDANIE Wydanie: T Data: 21.04.2008 Cel wydania: Projekt przetargowy Imię i nazwisko Podpis Data Projektant Sprawdzający Kierownik Projektu mgr inż.wojciech Winczaszek mgr inż. Witold Knysz mgr inż. W.Michałowski Zatwierdzenie Inwestora (jeśli wymagane) Wydanie Data Projektant Sprawdzający A 23.03.2008 mgr inż.wojciech Winczaszek POPRZEDNIE WYDANIA (Wpisz nazwiska) mgr inż. Witold Knysz Kierownik Projektu mgr inż. W.Michałowski Inwestor ELECTROLUX POLAND Sp. z o.o. UL. KOLEJOWA 5/7 01-217 WARSZAWA Cel wydania
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 2 z 13 SPIS TREŚCI 1. SPIS RYSUNKÓW 4 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA 4 3. PODSTAWA OPRACOWANIA 4 4. INFORMACJE OGÓLNE 5 4.1. Podstawowe dane elektroenergetyczne 6 5. STAN ISTNIEJĄCY 6 6. UKŁAD ZASILANIA 6 6.1. Rozdzielnice główne AG1 i AG3 6 6.2. Kompensacja mocy biernej 7 7. ELEKTRYCZNE SYSTEMY BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY PPOŻ. BUDYNKÓW 7 8. HALA PRODUKCYJNA - INSTALACJE ELEKTRYCZNE 8 8.1. Instalacja uziemiająca i odgromowa 8 8.2. Oświetlenie 8 8.3. Instalacje siłowe i sterownicze 9 8.3.1. Stacja ST-1 9 8.3.2. Stacja ST-3 9 9. HALA MAGAZYNOWA INSTALACJE ELEKTRYCZNE 9 9.1. Zasilanie oraz pomiar energii elektrycznej 9 9.2. Instalacja odgromowa 10 9.3. Oświetlenie 10 9.4. Instalacje siłowe i sterownicze 10 10. WIATA INSTALACJE ELEKTRYCZNE 10 10.1. Zasilanie oraz pomiar energii elektrycznej 11 10.2. Instalacja odgromowa 11 10.3. Oświetlenie 11 10.4. Instalacje siłowe i sterownicze 11 11. TELEKOMUNIKACJA 11
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 3 z 13 12. BILANS MOCY 11 12.1. Bilans mocy dla stacji ST-1 sekcja 3 12 12.2. Bilans mocy dla stacji ST-3 sekcja 2 12 13. OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM 12 14. UWAGI KOŃCOWE 13
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 4 z 13 1. SPIS RYSUNKÓW 300191-44-DR-0001 PLAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU INSTALACJE ELEKTRYCZNE 300191-44-DR-1001 ROZBUDOWA HALI PRODUKCYJNEJ INSTALACJA SIŁOWA 300191-44-DR-1002 ROZBUDOWA HALI PRODUKCYJNEJ INSTALACJA OŚWIETLENIOWA 300191-44-DR-1003 BUDYNEK BIUROWY - PIĘTRO INSTALACJA SIŁOWA 300191-44-DR-1004 BUDYNEK BIUROWY - PIĘTRO INSTALACJA OŚWIETLENIOWA 300191-44-DR-1005 STACJE TRANSFORMATOROWE ST-1, ST-3 - ROZBUDOWA 300191-44-DR-1006 ROZBUDOWA HALI PRODUKCYJNEJ INSTALACJA ODGROMOWA 300191-44-DR-1007 ROZBUDOWA HALI PRODUKCYJNEJ INSTALACJA UZIEMIAJĄCA 300191-44-DR-1008 SCHEMAT ROZDZIELNICY AS1.2 300191-44-DR-1009 SCHEMAT ROZDZIELNICY A03.7 300191-44-DR-1010 SCHEMAT ROZDZIELNICY AO3.8 300191-44-DR-1011 SCHEMAT STEROWANIA OŚWIETLENIEM HALI PROD. OSIE 14-19 300191-44-DR-1012 SCHEMAT STEROWANIA OŚWIETLENIEM HALI PROD. OSIE 12-14 300191-44-DR-1013 SCHEMATY ROZDZIELNIC AS2.1; A02.2 300191-44-DR-1014 SCHEMATY ROZDZIELNIC AS3.3; A03.4 300191-44-DR-1015 SCHEMATY ROZDZIELNIC A03.9; A03.10 300191-44-DR-1016 SCHEMAT STEROWANIA OŚWIETLENIEM MAGAZYNU 300191-44-DR-1071 PROJEKTOWANA ROZDZIELNICA - AG1 - SEKCJA 3 300191-44-DR-1072 PROJEKTOWANA ROZDZIELNICA AG3 - SEKCJA 2 300191-44-DR-2001 ROZBUDOWA MAGAZYNU INSTALACJA SIŁOWA 300191-44-DR-2002 ROZBUDOWA MAGAZYNU INSTALACJA OŚWIETLENIOWA 300191-44-DR-2003 ROZBUDOWA MAGAZYNU INSTALACJA ODGROMOWA 300191-44-DR-2004 ROZBUDOWA MAGAZYNU INSTALACJA UZIEMIAJACA 300191-44-DR-2111 POMOST ŁĄCZĄCY BUDYNKI - TRASA KABLA - ZASILAJĄCEGO MAGAZYN 300191-44-DR-3000 WIATA NA ODPADY - INSTALACJE ELEKTRYCZNE 300191-44-DR-3001 SCHEMAT ROZDZIELNICY AS1.1 300191-44-DR-9001 SCHEMAT ZASILANIA -SN 300191-44-DR-9002 STACJA ŚREDNIEGO NAPIĘCIA - ROZBUDOWA ROZDZIELNI 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany rozbudowy zakładu Electrolux w Świdnicy. 3. PODSTAWA OPRACOWANIA Polskie normy PN-IEC. PN-76/E-05125 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Rozporządzenie MSWiA z 12 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i terenów. Ustalenia z Inwestorem. Otrzymane rzuty architektoniczne.
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 5 z 13 4. INFORMACJE OGÓLNE Wszystkie zastosowane urządzenia i aparaty elektryczne muszą posiadać atest dopuszczający je do stosowania na terenie Polski.
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 6 z 13 4.1. Podstawowe dane elektroenergetyczne Zasilanie elektryczne: Sieć średniego napięcia : 20 kv, 50Hz Sieć niskiego napięcia : 400/230 V, 50 Hz. 5. STAN ISTNIEJĄCY Zakład Electrolux zasilany jest dwoma kablami SN-20kV poprowadzonymi ze złącz SN do budynku rozdzielni SN. W budynku tym zainstalowano dwusekcyjną rozdzielnicę średniego napięcia typu UniSwitch oraz rozliczeniowy układ pomiarowy. Układ SZR jest również po stronie SN-20kV. Na poziomie parteru przy budynku produkcyjnym znajdują się trzy stacje transformatorowe ST- 1; ST-2; ST-3-20/0,4kV. Stacje transformatorowe wyposażone zostały w stanowiska transformatorów suchych oraz pomieszczenia rozdzielnic n.n.-0,4kv). Każda stacja transformatorowa stanowi oddzielną wydzieloną strefę pożarową. W stacji ST-1 przewidziano cztery komory transformatorowe na transformatory suche. W obecnej chwili stacja ST-1 jest wyposażona w dwa transformatory 2000kVA. W stacjach ST- 2; ST-3 przewidziano po dwa miejsce na dwa transformatory i każdą z nich wyposażono w jeden transformator 1600kVA. 6. UKŁAD ZASILANIA Dla potrzeb rozbudowy zakładu przewiduje się: - Wyposażenie stacji ST-1 o dodatkowy transformator 20/0,4kV 2000kVA oznaczony 1TR3 i rozdzielnicę n.n. AG1 sekcja 3 - Wyposażenie stacji ST-3 o transformator 20/0,4kV 1600kVA oznaczony 3TR8 i rozdzielnicę n.n. AG3 sekcja 2. Do każdego z transformatorów projektuje się rozdzielnicę niskiego napięcia, która będzie zasilona z transformatora mostem szynowym odpowiednio 3200A i 2500A. W celu zasilenia nowoprojektowanych transformatorów zaprojektowano również dwa dodatkowe pola transformatorowe w rozdzielnicy 20 kv. Kable zasilające 3xYHAKXs 1x120mm2 20kV miedzy budynkiem stacji średniego napięcia, a komorami nowoprojektowanych transformatorów poprowadzono po wcześniej zaprojektowanych i uzgodnionych trasach. 6.1. Rozdzielnice główne AG1 i AG3 Rozdzielnice główne zaprojektowano w oparciu o wolnostojące szafy modułowe systemu Prisma f-my Schneider z szynami głównymi miedzianymi: AG1 sekcja 3-3200A/65kA, AG3 sekcja 2-2500A/40kA. Rozdzielnice należy wykonać o stopniu ochrony IP31, w układzie sieci TN-S. Wyłączniki główne zaprojektowano jako kompaktowe, stacjonarne, trójbiegunowe, z elektronicznymi zabezpieczeniami przetężeniowymi, 3200A (AG1) i 2500A (, AG3).
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 7 z 13 Pola odpływowe dla zasilania baterii do kompensacji mocy biernej wyposażone mają być w wyłączniki kompaktowe, stacjonarne, trójbiegunowe, z elektronicznymi zabezpieczeniami przetężeniowymi 1600A (AG1 sekcja 3) i 1250A (AG3 sekcja2). Pola odpływowe dla zasilania szynoprzewodów wyposażone mają być w wyłączniki kompaktowe, stacjonarne, trójbiegunowe, z elektronicznymi zabezpieczeniami przetężeniowymi, 2500A (B1.3), 1250A (B3.2). Pola odpływowe zabezpieczone mają być rozłącznikami bezpiecznikowymi oraz rozłącznikami bezpiecznikowymi modułowymi, przystosowanymi do zabudowy na szynie TH35. Z ww. rozdzielnic zasilane mają być rozdzielnice lokalne i szafy zasilająco-sterownicze. Rozdzielnice należy wyposażyć w aparaturę zabezpieczająco-sterującą zgodnie ze schematami. Obwody pomocnicze zasilane będą napięciem 230V AC. W polach zasilających należy zastosować mierniki parametrów sieci typu PM500, które należy umieścić na drzwiach rozdzielnic. Należy również w polach zasilających szynoprzewody przewidzieć kontrolne mierniki napięcia i prądu wyposażone w protokół komunikacyjny m-bus. 6.2. Kompensacja mocy biernej Dla zapewnienia określonego w warunkach przyłączenia do sieci energetycznej współczynnika tgj=0,4 wymagana jest kompensacja mocy biernej pobieranej energii elektrycznej. W tym celu w każdej rozdzielnicy głównej przewidziano zabudowę stycznikowych baterii kondensatorów o mocach: 750kVAr (AG1 sekcja 3) i 550kVAr (AG3 sekcja 2), z dławikami 7%, ze sterowaniem mikroprocesorowymi regulatorami zabudowanymi na drzwiach szaf. Kondensatory powinny mieć izolację wzmocnioną na napięcie 440V. 7. ELEKTRYCZNE SYSTEMY BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY PPOŻ. BUDYNKÓW Układ SZR po stronie SN zapewnia rezerwowanie mocy dla instalacji bezpieczeństwa związanych z zapewnieniem ochrony przeciwpożarowej takich jak: np. zasilanie tablicy pompowni pożarowej (wykonanej w poprzednim etapie budowy). Urządzenia systemu bezpieczeństwa zasilane są sprzed wyłącznika głównego prądu n.n. Zgodnie z postanowieniami Wytycznych ochrony przeciwpożarowej w obydwu budynkach (produkcyjnym i magazynowym) nie jest wymagany system sygnalizacji SAP za pomocą czujek dymowych. W poprzednim etapie zaprojektowano jedynie centralę pożarową CSAP (połączoną bezpośredni linią telefoniczną z Komendą Straży Pożarnej), ręczne ostrzegacze pożarowe ROP oraz przyciski głównego wyłącznika prądu (oddzielny dla budynku produkcyjnego i budynku magazynowego). ROP-y i przyciski wyłączników prądu należy zamontować przy wejściach, na zewnątrz obydwu rozbudowywanych części budynków. Klapy dymowe wyposażone zostaną w termiki do automatycznego ich otwarcia. Dodatkowo klapy będą wyposażone w system przewietrzania budynku, sterowane będą elektrycznie. Do elektrycznego systemu bezpieczeństwa ochrony ppoż. należy również zaliczyć zasilanie napędów bram pożarowych i napędów klap pożarowych. Należy uwzględnić wszystkie procedury opisane w Wytycznych ochrony przeciwpożarowej. Wszystkie urządzenia elektryczne związane ze wspomaganiem akcji gaszenia pożaru zasilane będą kablami o odporności E-30 (klasa odporności ze względu na zastosowane w obiekcie tryskacze).
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 8 z 13 Przewidziano oprawy oświetlenia awaryjnego i znaki podświetlane ewakuacyjne z akumulatorami pozwalającymi na 2 godzinną nieprzerwaną pracę w przypadku wyłączenia prądu w zakładzie. W hali produkcyjnej zastosowane zostaną systemy detekcji gazu. Należy wykonać instalację alarmową świetlną i dźwiękową. 8. HALA PRODUKCYJNA - INSTALACJE ELEKTRYCZNE 8.1. Instalacja uziemiająca i odgromowa W rozdzielnicach głównych n.n. analogicznie jak w części istniejącej zaprojektowano szyny uziemiające. Do szyn tych należy przyłączyć wszystkie metalowe elementy obce (w tym stalowa konstrukcja hali), instalacja ochronna, uziomy ochronne i robocze urządzeń elektroenergetycznych oraz szyny PEN rozdzielnic głównych NN. Rezystancja uziemienia zgodnie z warunkami przyłączenia nie powinna przekroczyć 1,0 ohma. W pomieszczeniach telekomunikacyjnych zastosowane zostały wydzielone szyny (zaciski) izolowanego uziemienia telekomunikacyjnego. Uziemienie to mogą być połączone z uziemieniem budynku jedynie na zaciskach głównej szyny uziemiającej. Zgodnie z polskimi przepisami budynek musi być wyposażony w instalację piorunochronną. Na dachu (pokrycie z membrany) wykonana zostanie siatka zwodów poziomych niskich o oczkach o wymiarach (średnio) 5,0 x5,0 m. Jako przewody odprowadzające wykorzystać należy pionowe stalowe elementy konstrukcji hal. Jako uziom instalacji piorunochronnej wykorzystane zostaną siatki uziemiające z bednarki FeZn 30x4 mm zatopione w warstwach podłogowych obydwu budynków. Uziomy należy połączyć metalicznie z konstrukcją stalową budynków oraz z siatką zwodów poziomych na dachu. 8.2. Oświetlenie W części rozbudowywanej hali produkcyjnej o część magazynową zaprojektowano oświetlenie podstawowe z wykorzystaniem opraw świetlówkowych 2x58W oraz lamp wysokoprężnych sodowych. Sterowanie poszczególnych obwodów stanowiących oświetlenie jednego rzędu opraw oświetleniowych odbywać się będzie za pomocą przycisków umieszczonych na elewacji tablicy oświetleniowej. W związku z powyższym wszystkie obwody oświetleniowe hali produkcyjnej muszą być wyposażone w przekaźniki. Lokalizację miejsc sterowania oświetleniem hali produkcyjnej pokazano na rzucie oświetlenia hali. W hali produkcyjnej wydzielone oprawy oświetlenia podstawowego stanowić będą oświetlenie bezpieczeństwa. W pomieszczeniach biurowych zastosowano oprawy fluorescencyjne 4x18W oraz oprawy kompaktowe typu downlights. W pomieszczeniach sanitarnych oprawy powinny posiadać odpowiedni stopień ochrony. Sterowanie oświetleniem w tych pomieszczeniach lokalnie z wykorzystaniem standardowych wyłączników instalacyjnych.
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 9 z 13 W obiekcie, zgodnie z normami, przyjęto jako standardowe następujące minimalne poziomy natężeń oświetlenia podstawowego: - magazyny 150-200 lx - pomieszczenia sanitarne 200 lx - komunikacja 150 200 lx - pomieszczenia biurowe 500 lx - pomieszczenia techniczne 150 200 lx, - hala produkcyjna produkcja 300 lx - hala produkcyjna strefa składowania 150 lx 8.3. Instalacje siłowe i sterownicze 8.3.1. Stacja ST-1 8.3.2. Stacja ST-3 Ze stacji należy wyprowadzić zasilanie do linii pras - szynoprzewodem 2500A oraz zasilanie kablowe dla projektowanej rozdzielnicy siłowej, z której wyprowadzone zostanie zasilanie projektowanej wiaty. Ze stacji należy wyprowadzić zasilanie dla przyszłej rozbudowy zakładu - szynoprzewodem 1250A oraz zasilania kablowe: tablic oświetlenia projektowanej części hali tablic siłowych dla projektowanej części hali tablicy rozbudowywanej hali magazynowej Zasilanie kablowe należy prowadzić w zaprojektowanych oraz istniejących korytkach instalacyjnych pokazanych na rzutach budynku produkcyjnego. Wszystkie systemy sterowania i sygnalizacji (połączenia wewnętrzne systemów) w ramach dostawy urządzeń. 9. HALA MAGAZYNOWA INSTALACJE ELEKTRYCZNE 9.1. Zasilanie oraz pomiar energii elektrycznej Na potrzeby zasilania rozbudowywanej części hali magazynowej zaprojektowano osobną tablicę elektryczną, dla której należy przewidzieć zasilanie kablowe z rozbudowywanej części stacji ST-3.
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 10 z 13 Rozdzielnica n.n. budynku magazynowego zasilana będzie z sekcji nr 2 rozdzielnicy głównej AG3. Kabel zasilający n.n. prowadzony będzie w korytku instalacyjnym przez pomieszczenie stacji transformatorowej, budynek produkcyjny, a następnie w korytku kablowym przez pomost pomiędzy budynkami produkcyjnym i magazynem. Zaprojektowano kabel YKY 5*70 mm2. Nie przewiduje się wydzielonego pomiaru dla budynku magazynowego. 9.2. Instalacja odgromowa Zgodnie z przepisami, budynek magazynowy został wyposażony w instalację piorunochronną. Na dachu (pokrycie z membrany) wykonana zostanie siatka zwodów poziomych niskich o oczkach o wymiarach (średnio) 5,0 x5,0 m. Jako przewody odprowadzające wykorzystać należy pionowe stalowe elementy konstrukcji hali. Jako uziom instalacji odgromowej wykorzystane zostaną siatki uziemiające z bednarki FeZn 30x4 mm zatopione w warstwach podłogowych obydwu budynków. Uziomy należy połączyć metalicznie z konstrukcją stalową budynku oraz z siatką zwodów poziomych na dachu. Uwaga: Uziomy budynku produkcyjnego i magazynowego zostały ze sobą połączone bednarką FeZn 30x4 mm zagłębioną 60 cm w ziemi. 9.3. Oświetlenie Zaprojektowano oświetlenie podstawowe i bezpieczeństwa z wykorzystaniem lamp wysokoprężnych sodowych, oświetlenie zasilone będzie z tabli AO3.4 oraz AO3.5. Sterowanie poszczególnych obwodów stanowiących oświetlenie jednego rzędu opraw oświetleniowych odbywać się będzie za pomocą przycisków umieszczonych na elewacji tablicy sterowania oświetleniem. W związku z powyższym wszystkie obwody oświetleniowe hali magazynowej muszą być wyposażone w przekaźniki. Lokalizację miejsc sterowania oświetleniem hali magazynowej pokazano na rzucie oświetlenia hali. Minimalne poziomy natężenia oświetlenia wskazano na planach oświetlenia. 9.4. Instalacje siłowe i sterownicze Instalacje siłowe magazynu zasilane będą z tablic AO3.4 oraz AO3.5 i należy je prowadzić w zaprojektowanych korytkach instalacyjnych pokazanych na rzucie budynku. Wszystkie systemy sterowania i sygnalizacji (połączenia wewnętrzne systemów) w ramach dostawy urządzeń. 10. WIATA INSTALACJE ELEKTRYCZNE
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 11 z 13 10.1. Zasilanie oraz pomiar energii elektrycznej Na potrzeby zasilania budowanej wiaty zaprojektowano osobną tablicę elektryczną AS1.1, dla której należy przewidzieć zasilanie kablowe z projektowanej rozdzielnicy siłowej AS1.2 zlokalizowanej w istniejącej hali produkcyjnej przy słupie B1, Rozdzielnica n.n. wiaty zasilana będzie z sekcji nr 3 rozdzielnicy głównej AG1. Kabel zasilający n.n. prowadzony będzie w korytku instalacyjnym przez pomieszczenie stacji transformatorowej, budynek produkcyjny, a następnie z rozdzielnicy AS1.2 przepustem na zewnątrz hali do wiaty. Zaprojektowano kabel do tablicy wiaty YKY 5*35 mm2. Nie przewiduje się wydzielonego pomiaru dla budynku magazynowego. 10.2. Instalacja odgromowa Zgodnie z przepisami wiata została wyposażona w instalację piorunochronną. Dach wykonany z blachy stalowej zostanie połączony do przewodów odprowadzających. Jako przewody odprowadzające wykorzystać należy pionowe stalowe elementy konstrukcji hali. Jako uziom instalacji odgromowej wykorzystane zostaną siatki uziemiające z bednarki FeZn 25x4 mm zatopione w warstwach podłogowych wiaty. Uziomy należy połączyć metalicznie z konstrukcją stalową wiaty. Uwaga: Uziomy budynku produkcyjnego i wiaty zostały ze sobą połączone bednarką FeZn 30x4 mm zagłębioną 60 cm w ziemi. 10.3. Oświetlenie Zaprojektowano oświetlenie podstawowe z wykorzystaniem lamp świetlówkowych 2x58W o stopniu ochrony IP65. Sterowanie poszczególnych obwodów stanowiących oświetlenie jednego rzędu opraw oświetleniowych odbywać się będzie za pomocą przycisków umieszczonych na elewacji tablicy elektrycznej wiaty. Lokalizację miejsca sterowania oświetleniem wiaty pokazano na rzucie wiaty. 10.4. Instalacje siłowe i sterownicze Instalacje siłowe zasilane będą z tablicy wiaty AS1.1 i należy je prowadzić w zaprojektowanych korytkach instalacyjnych pokazanych na rzucie budynku. Wszystkie systemy sterowania i sygnalizacji (połączenia wewnętrzne systemów) w ramach dostawy urządzeń. 11. TELEKOMUNIKACJA Systemy telekomunikacyjne nie wchodzą w zakres niniejszego projektu i będą tematem oddzielnych opracowań. 12. BILANS MOCY
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 12 z 13 12.1. Bilans mocy dla stacji ST-1 sekcja 3 W nowoprojektowanej sekcji nr 3 rozdzielnicy n.n. zaprojektowano następujące odpływy: Szynoprzewód 2500A moc zainstalowana w obecnym etapie rozbudowy 1063kW Rozdzielnica siłowa AS.1.2 moc zainstalowana 50kW Całkowita moc zainstalowana dla tej sekcji wynosi Pi = 1103kW Całkowita obliczona moc zapotrzebowana dla tego etapu rozbudowy: Pz = 770kW Ze względu na przyjętą wielkość transformatora istnieje możliwość na zwiększenie w kolejnych etapach rozbudowy obciążenia tej sekcji do mocy około 1700kW 12.2. Bilans mocy dla stacji ST-3 sekcja 2 W nowoprojektowanej sekcji nr 2 rozdzielnicy n.n. zaprojektowano następujące odpływy: Szynoprzewód 1250A moc zainstalowana w obecnym etapie rozbudowy 0kW Rozdzielnice hali magazynowej AO3.4 oraz AO3.5 moc zainstalowana 55kW Szafa utrzymania montażu - moc zainstalowana w obecnym etapie rozbudowy 21kW Szafa zaplecza warsztatu - moc zainstalowana w obecnym etapie rozbudowy 21kW Dodatkowa linia sortująca - moc zainstalowana w obecnym etapie rozbudowy 40kW Oświetlenie hali prod. rozbudowywana część magazynowa 50kW Rozdzielnica instalacji siłowych AS3.6 50kW Całkowita moc zainstalowana dla tej sekcji wynosi Pi = 237kW Całkowita obliczona moc zapotrzebowana dla tego etapu rozbudowy: Pz = 185kW Ze względu na przyjętą wielkość transformatora istnieje możliwość na zwiększenie w kolejnych etapach rozbudowy obciążenia tej sekcji do mocy około 1400kW 13. OCHRONA OD PORAŻEŃ PRĄDEM ELEKTRYCZNYM Ochrona przed dotykiem pośrednim: Samoczynne wyłączanie zasilania. Uzupełnienie ochrony przed dotykiem bezpośrednim: Wyłączniki różnicowo prądowe o prądzie zadziałania nie większym niż 30 ma.
Inwestor: Electrolux Poland Sp. z o.o. Strona: 13 z 13 14. UWAGI KOŃCOWE Projekt niniejszy nie obejmuje następujących instalacji: informatycznej CCTV antywłamaniowej kontroli dostępu Będą one tematem oddzielnych opracowań. System kontroli dostępu musi uwzględniać wymagania procedur związanych z ewakuacją ludzi podczas pożaru.