EKRANY AKUSTYCZNE OPIS TECHNICZNY OBIEKT: Przebudowa ul. Uczniowskiej w Wałbrzychu wraz z budową drugiej jezdni, od skrzyŝowania z ul. Wrocławską do skrzyŝowania z ul. Stacyjną. 1. Podstawa prawna: 1.1.Zlecenie Inwestora. 1.2. Materiały wyjściowe: a).materiały przetargowe b).podkład geodezyjny-aktualny do celów projektowych c).wizja w terenie - pomiary uzupełniające, - badania polowe, - inwentaryzacja zieleni d).uzgodnienia z inwestorem i zarządcą drogi. e).warunki przyłączenia f).badania geotechniczne 2.Dane ogólne o terenie 2.1. Opis Ogólny Przedmiotem opracowania jest przebudowa ul. Uczniowskiej na dwóch odcinkach: pierwszym od skrzyŝowania z ul. Wrocławską do wiaduktu kolejowego oraz drugim od wiaduktu kolejowego do skrzyŝowania z ul. Stacyjną. Przebudowa ma na celu podniesienie bezpieczeństwa i przepustowości ulicy. Po analizie moŝliwości oraz po uzgodnieniach z inwestorem przyjęto do realizacji wariant obejmujący: - budowę drugiej nitki jezdni (od strony południowej) do ul. stacyjnej gdzie jest dołączona do przekroju istniejącego (dwie jezdnie po dwa pasy ruchu). - zaprojektowano równieŝ przebudowę jezdni istniejącej (od strony północnej) w zakresie od ul Wrocławskiej do ul Stacyjnej w Wałbrzychu. 2.2.Uzbrojenie: W obrębie projektowanej trasy znajduje się n/w uzbrojenie: - sieć wodociągowa, - kable energetyczne NN, SN,WN (podziemne i nadziemne) - kable teletechniczne - kanalizacja sanitarna - kanalizacja deszczowa - kolektory deszczowe oraz kanalizacja deszczowa - sieć c.o. - sieć gazowa,
2.3.Warunki hydro-geotechniczne: Na badanym terenie pod nasypami budowlanymi (asfaltobeton, tłuczeń) i niebudowlanymi (glina z kamieniami, tłuczenie, glebą, piaskiem itd) miąŝszość do 0,8m ppt. wydzielono dwie główne warstwy geotechniczne. Warstwa I - to gliny pylaste o miąŝszości do 1,1m bardzo wysadzinowe, które przy dobrych warunkach wodnym (zwierciadło ustabilizowane wody głębiej niŝ 2,0m.ppt) naleŝą do grupy nośności G3. Warstwa II - to gliny piaszczyste brązowe o miąŝszości do 2,5m ppt. są na granicy twardoplastycznych a półzwartych naleŝą do grupy nośności G3 3. Przedmiot, zakres i cel Przedmiotem opracowania niniejszej dokumentacji jest projekt ekranów akustycznych, polegający na budowie czterech odcinków ekranów akustycznych na skrzyŝowaniu ul. Uczniowskiej z ul. Wesołą. Projekt obejmuje budowę ekranów akustycznych słuŝących ochronie środowiska oraz niezbędnych robót towarzyszących. W zakres opracowania wchodzi zaprojektowanie długości i wysokości wszystkich odcinków ekranów akustycznych, przyjęcie konkretnych rozwiązań konstrukcyjnych, elementów nośnych i ekranizujących (fundamentów, słupów, belek podwali nowych, elementów wypełnień). 4. ZałoŜenia ogólne Lokalizacja ekranów, wysokość, długość została zaprojektowana zgodnie z opracowaniem akustycznym przy uwzględnieniu uwag Inwestora w zakresie rodzaju elementów akustycznych. Projektowane ekrany zostały tak usytuowane, Ŝe nie występują kolizje z istniejącym uzbrojeniem podziemnym i nie zachodzi konieczność przebudowy sieci, ekrany nie posiadają Ŝadnych przyłączy mediów. Lokalizacja ekranów akustycznych nie zawęŝa ani nie likwiduje istniejących ciągów jezdnych i nie zmienia sposobu odwodnienia pasa drogowego. Masy ziemne z odwiertów pod fundamenty palowe ekranów zostaną wywiezione przez Wykonawcę w miejsce do tego przeznaczone. 4.1. Bezpieczeństwo konstrukcji Konstrukcja ekranów, jej lico, zostały usytuowane przy zachowaniu normowych odległości od krawędzi utwardzonego pobocza asfaltowego. Ekran zostanie wykonany z materiałów niepalnych. 4.2. Ochrona środowiska i ochrona przeciwpoŝarowa Parametry techniczne inwestycji nie kwalifikują jej jako szkodliwych lub mogących pogorszyć stan środowiska. Projektowane ekrany zapewniają zachowanie dopuszczalnych poziomów hałasu na terenach wytypowanych jako chronione. Ekrany nie naruszają naturalnego środowiska, nie mają wpływu na skaŝenie wód i gleby. Zakładana technologia budowy jest bezpieczna dla środowiska i zdrowia ludzi. W czasie realizacji budowy ekranów naleŝy zwracać uwagę na dbałość i stan techniczny maszyn, urządzeń i pojazdów budowy, aby nie dopuścić do zanieczyszczenia gruntu i wody substancjami toksycznymi wskutek np. uszkodzenia sprzętu (wyciek oleju). Dodatkowy hałas i wibracje, jakie mogą wystąpić podczas
budowy ekranów akustycznych mają charakter krótkotrwały i nie są zbyt uciąŝliwe dla środowiska. 5. Opis ekranów Szczegółowe zagospodarowanie i usytuowanie ekranów akustycznych, przedstawiono na planszy zagospodarowania terenu w projekcie zagospodarowania terenu. Głównymi elementami konstrukcji ekranu są słupy stalowe z wypełnieniami pomiędzy nimi w postaci paneli polimerowych akustycznych oraz mieszanych panele akustyczne plus płyty przeźroczyste z plexiglasu. Dla dotrzymania dopuszczalnych poziomów hałasu w odniesieniu do prognozowanego na rok 2030 ruch drogowy i poprawy klimatu akustycznego w rejonie terenów przylegających do inwestycji na odcinku- zadanie I od ul. Wrocławskiej do wiaduktu kolejowego - wymagana jest budowa ekranu akustycznego - wariant podstawowy i obowiązkowy ekran akustyczny Wariant nr 6-II.1. składający się z 4 odcinków ekranów E6=Ew5+Ew6+Ew7+Ew8 o wysokości 6 m i łącznej długości 169 m, w tym 30 m na skrzyŝowaniu z ul. Wesołą. Szczegółowe zagospodarowanie i usytuowanie ekranów akustycznych, przedstawiono na planszy zagospodarowania terenu w projekcie zagospodarowania terenu oraz w projekcie wykonawczym drogowym.. Ekran Długość Wysokość Rodzaj wypełnienia Km Ew5 74,0m 6,0m 17 szt. Panele polimerowe (4m) 2 szt. Panele z plexiglasu (3m) Od Km1+322,65 Do Km 1+249,25 Ew6 15,0m 6,0m 3 szt. Panele polimerowe (4m) 1 szt. Panele z plexiglasu (3m) Od Km1+249,25 Do Km 1+1+244,45 Ew7 15,0m 6,0m 3 szt. Panele polimerowe (4m) 1 szt. Panele z plexiglasu (3m) Od Km1+240,50 Do Km 1+239,10 Ew8 65,0m 6,0m 14 szt. Panele polimerowe (4m) 3 szt. Panele z plexiglasu (3m) Od Km1+241,00 Do Km 1+176,00 W projekcie zastosowano środki ochrony akustycznej dla terenów objętych ochroną. Zastosowano ekrany akustyczne pionowe, pochłaniające o wysokości 6 m na długości łącznej 169 mb w 4 odcinkach długości 74 m +15 m +15 m +65 m tj. łącznie przęseł : (17/4m +2/3m) + (3/4m +1/3m) + (3/4m +1/3m) + (14/4m +3/3m) = 46 ; w tym 37 przęseł o długości 4m i 7 przęseł o długości 3m oraz 48 słupów. Dla projektowanych odcinków ekranów pochłaniających zastosowano słupy HEA200 w rozstawie co 4 m i co 3 m. Konstrukcje części naziemnej stanowią ekrany akustyczne proste pochłaniające, których panele będą wykonane z elementów stalowych/ aluminiowych lub polimerowych ustawionych na belce podwalinowej i zamocowanych pomiędzy słupami stalowymi dwuteownikami szerokostopowymi, które zapewniają odpowiednią wytrzymałość i stabilność konstrukcji ekranu. Ekrany będą ustawiane na podwalinie Ŝelbetowej o wysokości 0,5 maksymalnie do 1 m. Podwalina 1 m będzie stosowana w przypadku znacznego uskoku (do 0,5 m) projektowanego terenu i będzie ona częściowo zagłębiona w ziemi. Przy czym do wysokości 1 m naleŝy ustawić podwaliny lub podwaliny i dopełnienie z paneli pełnych (nieperforowanych). Ekrany posadowione będę na fundamentach palowych Ŝelbetowych o średnicy 600 mm długości 7 m. Na wykonanym palu naleŝy wykonać okrągłą głowicę Ŝelbetową z betonu C25/30 o średnicy 100 cm. Słupy kotwione będą w fundamencie.
Ekrany zaprojektowane jako pochłaniające powinny charakteryzować się najwyŝszą klasa własności pochłaniających - A4, wyznaczona zgodnie z norma PN- EN 1793-1:2001 Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych. Część 1: Właściwa charakterystyka pochłaniania dźwięku. Jednocześnie Izolacyjność takiego ekranu pochłaniającego powinna spełniać wymagania normy PNEN 1793-2:2001 Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych Część 2" Kasety dźwiękopochłaniające z tworzywa sztucznego powinny posiadać następujące właściwości: - Jedno liczbowy wskaźnik oceny izolacyjności od dźwięków powietrznych DL R 28dB - Jedno liczbowy wskaźnik oceny pochłaniania dźwięku DLα 8 db - Pozostałe wymagania wg PN-EN 1794-1:2005 i PN-EN 1794-2:2005 Kasety powinny posiadać Aprobatę IBDiM. Beton konstrukcyjny musi spełnić poniŝsze parametry: - klasa betonu min B35, - nasiąkliwość do 5%, - stopień mrozoodporności nie mniejsza niŝ F 150. Ekrany akustyczne odbijające, przezroczyste powinny spełniać wymagania normy PN-EN 1793-2:2001 Metoda badania w celu wyznaczenia właściwości akustycznych. Część 2: Właściwa charakterystyka izolacyjności od dźwięków powietrznych w zakresie wskaźnika izolacyjności od dźwięków powietrznych. Ekrany akustyczne mają spełniać wymagania normy PN-EN 1794-1:2005 Wymagania pozaakustyczne Część 1: Właściwości mechaniczne i stateczność. Płyty akustyczne obijające (przeźroczyste) powinny posiadać następujące właściwości: - klasa izolacyjności dźwięków powietrznych B3 wg PN-EN 1793-2:2001 - pozostałe wymagania wg PN-EN 1794-1:2005 i PN-EN 1794-2:2005 - grubość płyty minimum 15 mm - RA2 min 28 db, - zabezpieczenie przed rozbijaniem się ptaków w postaci wtopionych czarnych nitek. Płyty akrylowe powinny posiadać Aprobatę IBDiM. 6. Opis konstrukcyjny ekranów Pale Ŝelbetowe Fundamenty pod słupy stalowe do mocowania ekranów zaprojektowano w formie wierconych pali Ŝelbetowych o średnicy 600 mm i długościach 7,00m. Pale wiercone wykonane zostaną w technologii CFA (Continuous flight auger). Pale zaprojektowano z betonu C25/30, zbrojenie podłuŝne prętami Ø25 ze stali A- III(BST500), strzemiona w postaci uzwojenia z prętów o średnicy 6 mm z stali A0(St0S). Pręty dystansowe Ø6. Uwaga: Przed przystąpieniem do wiercenia pali Wykonawca zobowiązany jest wykonać ręczne przekopy kontrolne w celu potwierdzenia stanu faktycznego
uzbrojenia terenu ze stanem na planie sytuacyjnym. W przypadku występowania sieci nie zgłoszonych do inwentaryzacji, o których brak jest informacji w instytucjach branŝowych, naleŝy sprawdzić, czy zachowane są minimalne odległości pobocznicy fundamentu palowego od tych urządzeń. Dopuszcza się równieŝ wykonanie innego rozstawu fundamentów celem bezpiecznego ominięcia przeszkody, po uzyskaniu akceptacji Projektanta. W takim przypadku pamiętać naleŝy, Ŝe maksymalny osiowy wymiar pomiędzy sąsiednimi palami, nie moŝe być większy od 4.00 m. Głowice pali Przed wykonaniem głowic naleŝy skuć nadmierną ilość betonu w palach i przygotować podłoŝe w postaci chudego betonu B-10 o grubości min. 5 cm. Na wykonanym palu naleŝy wykonać okrągłą głowicę Ŝelbetową z betonu C25/30 o średnicy 100 cm i wysokości 100 cm. Rzędne głowic przyjęto na podstawie mapy do celów projektowych. Przed wykonaniem ekranów naleŝy przeprowadzić pomiary uzupełniające i zweryfikować rzędne głowic. Dokładność wykonania głowic ± 1 cm. Górną powierzchnię głowic naleŝy wyprofilować tak, aby otrzymać 2 % spadek w kierunku od środka na zewnątrz oraz zabezpieczyć antykorozyjnie warstwą izolacyjną z Ŝywicy metakrylowej grub. 3 mm. Powierzchnie głowic stykające się z ziemią zabezpieczyć dwuwarstwową izolacyjną powłoką bitumiczną. Słupy stalowe Słupy główne zaprojektowano z dwuteowników szerokostopowych HEA oraz z ceowników zabetonowanych w głowicy pala na głębokość 70cm. Przed zabetonowaniem słupów w głowicy w celu ich stabilizacji naleŝy pręty nr 3 przyspawać do zbrojenia głównego oraz do słupa. Po osadzeniu słupów górne powierzchnie głowic naleŝy zabezpieczyć warstwą izolacyjną z Ŝywicy epoksydowo poliuretanowej gr. 3 mm. Konstrukcja nie moŝe być wykonana z materiałów pomiędzy którymi aktualnie lub w przyszłości powstać moŝe róŝnica potencjałów będąca ogniskiem korozji. Podwaliny Ŝelbetowe Płyty te stanowią dolne elementy wypełnień, wykonane z betonu C25/30 zbrojone stalą zbrojeniową A-III. Minimalna otulina strzemion i prętów głównych 25mm. MontaŜ płyt polega na wsuwaniu ich do wcześniej ustawionych słupów i oparciu ich na głowicy pala za pośrednictwem samorozlewnej podlewki. Podwaliny powinny zostać tak zamontowane, aby nie było wolnej przestrzeni pomiędzy ziemią a podwalinami Ŝelbetowymi. Część podwaliny mająca styk z ziemią, naleŝy zabezpieczyć dwuwarstwową izolacyjną powłoką bitumiczną. Powierzchnia betonowa będzie pomalowana farbami fotokatalitycznymi chroniącymi beton przed zabrudzeniami. Konieczna jest aby w/w farby fotokatalityczne posiadały aprobatę IBDiM dopuszczającą je do stosowania w budownictwie komunikacyjnym. Na powierzchnie Ŝelbetowe podwalin naleŝy nanieść jedną warstwę preparatu gruntującego i dwie warstwy farby fotokatalitycznej. Faktyczne wymiary płyt naleŝy ustalić w oparciu o pomiary geodezyjne przeprowadzone po wykonaniu głowic pali.
7. Zabezpieczenie konstrukcji betonowych Powierzchnie elementów betonowych, naleŝy zagruntować przez:: -dwukrotne smarowanie betonu emulsją kationową w przypadku powierzchni wilgotnych, -smarowanie roztworami asfaltowymi zabezpieczającymi powierzchnie betonowe przed wilgocią w przypadku powierzchni suchych lub innymi metodami zaakceptowanymi przez InŜyniera. - smarowanie specjalnymi roztworami asfaltowymi zabezpieczającymi powierzchni betonowe przed wilgocią oraz dodatkowo niszczące mchy, porosty, grzyby, pleśnie itp. (np.izoplast R ) lub innymi metodami zaakceptowanymi przez InŜyniera. Izoplast "R"- roztwór asfaltowy stosuje się : - gruntowanie betonów, gładzi cementowych, fundamentów, przepustów drogowych, kręgów betonowych i rur kanalizacyjnych, studni kanalizacyjnych. Stosowany dwukrotnie tworzy lekką samodzielną izolację przeciwwilgociową. Niszczy w gruntowanych powierzchniach betonowych mchy, porosty, grzyby, pleśnie itp. Czas tworzenia powłoki uzaleŝniony jest od temperatury otoczenia, wilgotności powietrza, stanu podłoŝa, stopnia nachylenia płaszczyzny lecz nie powinien przekroczyć ok. 6 godz. Gruntowanie i powłoki izolacyjno-antykorozyjne wykonuje się nakładając co najmniej l warstwę IZOPLASTU "R". KaŜdą następną warstwę nakłada się po wyschnięciu poprzedniej. ZuŜycie IZOPLASTU "R" dla gruntowania i pierwszej powłoki izolacyjnoantykorozyjnej wynosi ok. 0. 3-0. 61 /m2. ZuŜycie dla kolejnych powłok: ok. 0. 2-0, 41 /m2. Przed wykonaniem gruntowania i powłok izolacyjno-antykorozyjnych naleŝy odpowiednio przygotować podłoŝe poprzez usunięcie zanieczyszczeń, wyrównanie powierzchni, usunięciu skamielin itp. W przypadku wykonywania nowych wylewek, gruntowanie naleŝy wykonać po okresie sezonowania min. 10 dni, metoda na zimno przy pomocy pędzli, szczotek dekarskich lub mechanicznie, na przygotowane podłoŝe w temperaturze powyŝej 5 C i przy bezdeszczowej pogodzie. 8. Materiały dźwiękoizolacyjne i dźwiękochłonne W ekranach jako wypełnienie przewidziano panele polimerowe i przeźroczyste elementy izolacyjne. Zastosowane materiały akustyczne muszą posiadać Aprobatę Techniczną IBDiM dopuszczającą je do zastosowania w zabezpieczeniach konstrukcji betonowych w budownictwie komunikacyjnym. Materiały przeźroczyste dźwiękoizolacyjne Płyty z litego szkła akrylowego powinny posiadać następujące właściwości: grubość płyty minimum 15 mm RA2 min 28 db, zabezpieczenie przed rozbijaniem się ptaków w postaci wtopionych czarnych nitek o szerokości 2 mm o rozstawie 30 mm lub oznaczeń ptaków drapieŝnych. Ponadto ekrany ze szkła akrylowego powinny być odporne na działanie czynników atmosferycznych. Płyty przezroczyste montowane są w systemowych ramach aluminiowych. Materiały pomocnicze Materiały stosowane w procesie cynkowania.
Są nimi wszelkie materiały związane z zakładaną technologią cynkowania, czyli m.in. kwas do trawienia zabezpieczanych elementów, materiały do płukania śladów kąpieli trawiących i osadów, topnik (mieszanina chlorku cynku z chlorkiem amonu, stosowane w odpowiedniej proporcji) itd. Materiały do usuwania zanieczyszczeń z powierzchni Do odtłuszczania powierzchni naleŝy stosować przemysłowe środki odtłuszczające lub rozpuszczalniki (np. benzyna ekstrakcyjna). Dopuszcza się usuwanie smarów zaabsorbowanych na powierzchni przez wypalanie palnikiem. Materiały ścierne Do ostatecznego przygotowania powierzchni za pomocą obróbki strumieniowościernej naleŝy stosować ostrokrawędziowe, niezanieczyszczone materiały ścierne o wielkości ziarna od 0,5 do 1,5 mm: łamany śrut staliwny; elektrokorund; ŜuŜel pomiedziowy. 9. Uwagi ogólne, łączne dotyczące elementów konstrukcyjnych i akustycznych ekranu. Wszystkie elementy przyjęte w rozwiązaniu projektowym muszą posiadać aktualne Aprobaty Techniczne Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w Warszawie (elementy dźwiękochłonne) oraz stosowne atesty bądź deklaracje zgodności (dla pozostałych elementów). Elementy dźwiękochłonne naleŝy montować wg wskazań i rozwiązań Producentów na podstawie stosownych Aprobat Technicznych i Atestów, określających zakres i moŝliwości stosowania w stosunku do działających obciąŝeń. Transport i składowanie wg instrukcji Producenta danego elementu. Miejsca styku i połączeń poszczególnych paneli naleŝy uszczelnić za pomocą uszczelek systemowych Producentów oraz uszczelek EPDM, gumowych bądź silikonowych. Wszelkie elementy stalowe muszą posiadać zabezpieczenie antykorozyjne w postaci ocynkowania oraz powłok malarskich. Projekt wystroju elewacji ekranu wraz z kolorystyką i rozmieszczenie poszczególnych rodzajów materiałów przedstawiono na załączonych rysunkach. Tylnia i frontowa powierzchnia ekranu musi posiadać kolorystykę oraz estetyczną fakturę zgodnie z niniejszym opracowaniem. 10. Uzbrojenia podziemne Projektowane ekrany akustyczne nie wymagają uzbrojenia terenu, nie posiadają Ŝadnych przyłączy mediów, a ich wykonanie z materiałów niepalnych nie wymaga przeciwpoŝarowego zabezpieczenia wodnego. Nie przewiduje się budowy ani przebudowy Ŝadnej sieci podziemnej. Przed przystąpieniem do robót ziemnych Wykonawca wykona ręczne przekopy kontrolne w miejscach prostopadłych do osi ekranu przejść sieci podziemnych, w celu potwierdzenia stanu faktycznego uzbrojenia terenu ze stanem na planie sytuacyjnym. Dopuszcza się równieŝ wykonania innego rozstawu fundamentów celem bezpiecznego ominięcia przeszkody w przypadku niezgodności lokalizacji uzbrojenia podziemnego ze stanem na planie zagospodarowania terenu. Prace ziemne w sąsiedztwie sieci naleŝy dokonywać zgodnie z normami branŝowymi, pod nadzorem Właściciela sieci lub wskazanej przez niego osoby.
11. Skrócony opis i kolejność robót budowlanych Roboty budowlane będą wykonywane według następującego schematu: - wprowadzenie zastępczej organizacji ruchu drogowego zgodnie z zatwierdzonym projektem; - wytyczenie linii ekranów i wytyczenie poszczególnych fundamentów; - wykonanie ręcznych odkrywek i przekopów kontrolnych dla potwierdzenie i dokładnego zlokalizowania ewentualnych sieci uzbrojenia; - wykonanie odwiertów gruntowych pod fundamenty palowe za pomocą wiertnicy mechanicznej w technologii CFA; - betonowanie i zbrojenie fundamentów palowych; - wykonanie głowic - dostawa i ustawienie słupów, ocynkowanych i pomalowanych warsztatowo (montaŝ przy uŝyciu dźwigu) - dostawa i montaŝ Ŝelbetowych, prefabrykowanych belek podwalinowych (dostawa gotowych elementów, montaŝ za pomocą dźwigu poprzez wsunięcie pomiędzy półki słupa HEA, uszczelnienie i usztywnienie w przekroju), malowanie i zabezpieczenie antykorozyjne; - dostawa i montaŝ paneli akustycznych; - dostawa i montaŝ płyt akrylowych w ramach aluminiowych - rekultywacja terenu - likwidacja zastępczej organizacji ruchu drogowego, sporządzenie dokumentacji powykonawczej, wykonanie akustycznych badań powykonawczych. 12. Warunki techniczne wykonania robót Warunki techniczne wykonania robót są następujące: - przed przystąpieniem do robót naleŝy wytyczyć osie fundamentów i trwale je zastabilizować, sprawdzić zgodność wytyczeń terenowych z danymi podanym w projekcie, dokonać niwelacji pionowej terenu; - przed przystąpieniem do wykonania robót fundamentowych naleŝy zapoznać się z przebiegiem wszystkich sieci zewnętrznych, wykonać odkrywki i przekopy kontrolne w celu potwierdzenia stanu faktycznego ze stanem na planie sytuacyjnym, dokonać zabezpieczeń odsłoniętych elementów sieci podziemnych; - w trakcie wykonywania prac fundamentowych naleŝy sprawdzać stan i rodzaj gruntu, porównać z przyjętym w projekcie a w przypadku znaczących róŝnic dokonać ewentualnej zmiany fundamentów palowych w uzgodnieniu z Projektantem; - wszelkie roboty ulegające zakryciu (w tym odwierty, zbrojenie fundamentów, oczepów) powinny być zgłoszone z odpowiednim wyprzedzeniem w celu umoŝliwienia sprawdzenia przez Nadzór Budowy; - belki, panele poszczególnych segmentów naleŝy wykonywać w poziomie, róŝnice wynikające ze spadku terenu naleŝy uwzględnić przez zróŝnicowanie poziomu usytuowania fundamentów, dobór rodzaju belki, dodatkowe wycięcia w belce podwalinowej i spadku ekranu w sąsiednich segmentach; - przed przystąpieniem do realizacji, ze względu na specyfikę prowadzonych prac, Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia; - podczas realizacji ekranów akustycznych naleŝy bezwzględnie przestrzegać
zaleceń i zastrzeŝeń zawartych w decyzjach, opiniach, uzgodnieniach; - wszystkie roboty budowlane naleŝy prowadzić przy zachowaniu przepisów BHP i PpoŜ. oraz pod nadzorem uprawnionych osób. 13. Zalecenia eksploatacyjne - Podczas eksploatacji obiektów naleŝy dokonywać okresowej kontroli stanu powierzchni ekranów i elementów stalowych; - W przypadku stwierdzenia uszkodzeń na powierzchniach ekranizujących -odnawiać powłoki malarskie, zabezpieczenia antykorozyjne; - Okresowo, w przypadku silnego zabrudzenia ekranów akustycznych, wykonywać mycie powierzchni ekranów (min. l raz w roku -w porze wiosennej); - Ewentualne, silnie mechanicznie uszkodzone panele akustyczne wymieniać na nowe nie dopuszczając do zagroŝenia Ŝycia bądź zdrowia uŝytkowników pasa drogowego;