NR4 USŁUGI INSTALACYJNE W ZAKRESIE:

egz. NR4 USŁUGI INSTALACYJNE W ZAKRESIE: - projektowanie sieci, instalacji sanitarnych, wod.- kan, C.O. -gazowych - sieci ciepłownicze - wewnętrznych i zewnętrznych - fachowe doradztwo NADZÓR BUDOWLANY I INWESTYCYJNY. Adres firmy: tel. kom. 691 23 66-77 ul. Mickiewicza 11/50 tel. 0-13 43 240 28 38-400 Krosno Nr.upr. GT-8341/39/77 i ANB-V-7342-219/94 Nazwa i adres zadania : BUDYNEK DOMU LUDOWEGO w ŁĘśANACH gmina Miejsce Piastowe Inwestor: GMINA MIEJSCE PIASTOWE 38 430 Miejsce Piastowe ul. Dukielska 14 Obiekt : KOTŁOWNIA GAZOWA Stadium: Projekt wykonawczy Data: 09-2011. projektant :.

2 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA STRONA TYTUŁOWA OPIS TECHNICZNY, I.PODSTAWA OPRACOWANIA, II.DANE OGÓLNE stan istniejący III.ZAKRES OPRACOWANIA, IV.LOKALIZACJA KOTŁOWNI, V.TECHNOLOGIA KOTŁOWNI 1.ZałoŜenia do obliczeń 2.Opis technologii kotłowni 3.Rurociągi i armatura 4.Zabezpieczenie kotłowni, 5.Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne kotłowni, 6.Płukanie i próby kotłowni, VI.OBLICZENIA 1.Zapotrzebowanie ciepła 2.Zapotrzebowanie gazu, 3.Dobór jednostek kotłowych, 4.Odprowadzenie spalin, VII.WENTYLACJA KOTŁOWNI. VIII.SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO KOTŁOWNI IX.ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI 1.Zabezpieczenie kotłowni naczynie przeponowe 2.Zawory bezpieczeństwa X.OBLICZENIE POMP OBIEGOWYCH 1.Zawory trójdrogowe mieszające XI.URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE 1.Zabezpieczenie kotła przed zbyt niskim poziomem stanu wody 2.Zespół automatycznego napełniania 3.Aparatura kontrolno pomiarowa 4.Stacja zmiękczania wody kotłowej 5.Zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami mechanicznymi XIII.WYTYCZNE BRANśOWE 1.Wytyczne budowlane 2.Wytyczne instalacyjne 3.Wytyczne elektryczne 4.Ochrona przeciwpoŝarowa XIV.UWAGI KOŃCOWE. CZĘŚĆ GRAFICZNA S-1 rzut kotłowni, technologia - skala 1 : 50 S-2 schemat technologiczny kotłowni - skala 1 : 50 S-3 rzut kotłowni wytyczne budowlane - skala 1 : % S-4 przekrój schodów wytyczne budowlane - skala 1 : 50 S-5 przekrój wentyl. nawiewnej rzut kotłowni - skala 1 : 50

3 OPIS TECHNICZNY Do projektu przebudowy istniejącej kotłowni gazowej w budynku Domu Ludowego w ŁĘśANACH gmina Miejsce Piastowe. I.PODSTAWA OPRACOWANIA. Niniejszy projekt opracowano na zlecenie Urzędu Gminy w Miejscu Piastowym oraz w oparciu o: 1. Wykonaną inwentaryzację budowlaną - dla celów projektowych. 2. Wizji lokalnej istniejącej kotłowni. 3. Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe Wydanie II 2000r. 4. Katalogi stosowanych urządzeń. 5. Uzgodnień z Inwestorem. II.DANE OGÓLNE stan istniejący. Budynek Domu Ludowego w ŁĘśANACH jest budynkiem wolnostojącym dwukondygnacyjnym, częściowo podpiwniczonym. Budynek wykonany jest w technologii murowanej. Został on wybudowany w latach osiemdziesiątych XX wieku w miejscu istniejącego starego budynku. WyposaŜony jest w wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania i posiada dwie kotłownie gazowe pracujące w systemie otwartym z naczyniem wzbiorczym otwartym. Wskutek długotrwałej eksploatacji instalacja kotłowni [2 szt.] wraz z urządzeniami i wewnętrzną instalacją centralnego ogrzewania uległa naturalnemu zuŝyciu. Częste awarie instalacji zmusiły inwestora do podjęcia decyzji o wymianie instalacji z zastosowaniem nowoczesnych systemów grzewczych. Inwestor jest na etapie załatwiania dokumentów formalno-prawnych związanych z budową zaplecza kuchennego zlokalizowanego przy budynku Domu Ludowego. III.ZAKRES OPRACOWANIA. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy jednostadiowy technologii kotłowni gazowej pracującej w systemie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym wytwarzającej ciepło na potrzeby wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania dla budynku istniejącego oraz dla projektowanego nowego zaplecza kuchennego Projektowana kotłownia gazowa przewidziana jest do pełnego zabezpieczenia w ciepło dla potrzeb centralnego ogrzewania dla budynku istniejącego i nowego zaplecza kuchennego. Istniejące kotły, pompy obiegowe, naczynie wzbiorcze, rury i armaturę naleŝy zdemontować i wytransportować na zewnątrz budynku, i składować w miejscu wskazanym przez Inwestora. IV.LOKALIZACJA KOTŁOWNI. Projektowana [jedna ]kotłownia zlokalizowana została w piwnicy budynku Domu Ludowego w miejscu jak pokazano na rzucie kotłowni : kubatura kotłowni : długość - 6,12m szerokość - 3,38m wysokość - 3,14m V kotłowni = - 64,9m 3 Wejście do kotłowni projektuje się bezpośrednio z zewnątrz. Pomieszczenie kotłowni oddzielone będzie od pozostałych pomieszczeń ścianami pełnymi. Pomieszczenie hali kotłów posiada oświetlenie naturalne. V.TECHNOLOGIA KOTŁOWNI. 1.ZałoŜenia do obliczeń : rodzaj ogrzewania - wodne, pompowe, dwururowe obliczeniowa temperatura wody - 70/55 0 C temperatura zewnętrzna III strefa - - 20 0 C 2.Opis technologii kotłowni Projektuje się kotłownię pracującą w systemie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym, wodno pompową o parametrach 70/55 0 C. W kotłowni projektuje się zainstalowanie 2 ch wiszących kotłów gazowych kondensacyjnych połączonych kolektorem zbiorczym do sprzęgła hydraulicznego, natomiast rozdzielacze instalacji centralnego ogrzewania wraz ze sprzęgłem oraz naczynie wzbiorcze zamontowane będą w miejscu jak pokazano w części rysunkowej projektu.

4 Kotły pracować będą w układzie kaskadowym Instalacja centralnego ogrzewania regulowana będzie sterownikiem LOGOMATIC z modułem funkcyjnym M oraz FM i czujnikiem temperatury zewnętrznej. Elementem wykonawczym regulacji pogodowej będą zawory trójdrogowe mieszające firmy Honeywell [lub równowaŝne ]połączenie gwintowane z siłownikami Kotłownia wyposaŝona będzie w dwa kotły wiszące gazowe kondensacyjne firmy BUDERUS Logamax Plus GB 162 o mocy 80 KW kaŝdy [lub równowaŝne]. Zabezpieczenie kotłów poprzez układ zamknięty z przeponowymi naczyniami wzbiorczymi i zaworami bezpieczeństwa. Obieg czynnika grzewczego projektuje się wymuszony z pompami obiegowymi. Odprowadzenie spalin z kotłów projektuje się oddzielnymi przewodami do istniejących przewodów spalinowych o średnicy 110/160mm Nie przewiduje się stałej obsługi kotłowni. Kotłownia powinna posiadać obsługę okresową sprawującą nadzór nad prawidłowością pracy urządzeń, armatury oraz obserwacja działania układu automatycznej regulacji i ciągłością dostawy energii elektrycznej. Szczegółowy zakres czynności i obowiązków obsługi kotłowni powinien być określony w INSTRUKCJI OBSŁUGI I KONSERWACJI KOTŁOWNI 3.Rurociągi i armatura. Instalację kotłową naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem typu R wg PN-80/H-74200. Rury naleŝy łączyć przez spawanie gazowe na styk czołowy, łączenie armatury na gwint i połączenia kołnierzowe. Złącza powinny być stale dostępne. Zmiany kierunku prowadzenia przewodów moŝna wykonać przy zastosowaniu łączników lub gięcie przewodów z zachowaniem odpowiednich wymagań. Na głównych rurociągach [zasilanie+powrót] naleŝy montować zawory odcinające kulowe w miejscach jak pokazano na rysunkach. Na przewodach pomocniczych montować zawory kulowe przelotowe gwintowane na wodę gorącą. Przewody technologiczne kotłowni powinny być tak prowadzone, aby wysokość przejścia w świetle wynosiła co najmniej 2,0m. Przewody wodne i gazowe kotła powinny być trwale umocowane dla uniknięcia przenoszenia obciąŝeń mechanicznych na armaturę. Do odpowietrzania instalacji kotłowni naleŝy stosować zbiorniki odpowietrzające nie przepływowe i samoczynne zawory odpowietrzające montowane w najwyŝszych punktach przewodów. Przejścia przez ściany stropy naleŝy wykonać w sposób zabezpieczający rozprzestrzenianie się ognia. W obrębie przejść przez przegrody budowlane nie moŝe być wykonane Ŝadne połączenie przewodu. Całość ruraŝu wykonać natynkowo 4.Zabezpieczenie kotłowni. Zabezpieczenie instalacji kotłowni przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zaprojektowano zgodnie z PN- 91/B-02414. :1999r. Kotłownia pracować będzie w układzie zamkniętym. Instalację kotłowni zabezpieczono poprzez : przeponowe naczynia wzbiorcze rurę wzbiorczą zawory bezpieczeństwa. Dodatkowo w pomieszczeniu kotłowni przy kaŝdym kotle zamontować obiektowe naczynia wzbiorcze REFLEX NG 18 5.Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku prób ciśnieniowych naleŝy rurociągi oczyścić z rdzy do III stopnia czystości wg PN-70/H-97051 a następnie pomalować 2-krotnie farbami ftalowymi. Roboty antykorozyjne wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A Następnie rurociągi naleŝy zabezpieczyć termicznie wełną szklaną pokrytą zewnątrz folią aluminiową stanowiącą jednocześnie powłokę zewnętrzną-otuliny ALFAROCK firmy ROCKWOOL. Norma obowiązująca dla izolacji cieplnych przewodów BN-B-02421, lipiec 2000 Izolacja przewodów, armatury i urządzeń, wymagania przy odbiorze zgodnie z powyŝszą normą, do izolacji przewodów, armatury i urządzeń naleŝy uŝywać materiałów lub wyrobów mających certyfikat lub deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. Ponadto materiały izolacyjne stosowane wewnątrz budynku powinny spełniać wymagania ochrony p.poŝ i być zakwalifikowane jako co najmniej nie nierozprzestrzeniające ognia [wg PN-B-02873:1996 Grubość izolacji przewodów w zaleŝności od ich średnicy, przeznaczenia oraz parametrów czynnika grzejnego

5 6.Płukanie instalacji i próby kotłowni. Przed oddaniem instalacji do eksploatacji rurociągi naleŝy przepłukać co najmniej dwukrotnie 15 20 minut za kaŝdym razem. Szybkość wody płuczącej (zimnej) powinna wynosić 2-3m/sek. Następnie całą instalację naleŝy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z PN-64/B-10400 o ciśnieniu próbnym 0,4MPa z pominięciem kotłów i naczynia przeponowego Próby wykonać przed wykonaniem izolacji ciepłochronnej i malowaniem rur, w temperaturze nie niŝszej niŝ 0 0 C. Przed próbą instalację naleŝy odpowietrzyć. VI.O B L I C Z E N I A. 1.Zapotrzebowanie ciepła Zapotrzebowanie ciepła określone zostało na podstawie projektu technicznego instalacji centralnego ogrzewania dla budynku istniejącego i załoŝeń technicznych dla projektowanego zaplecza kuchennego [II-etap.] Ogólne zapotrzebowanie ciepła przyjęto - 160 KW 2.Zapotrzebowanie gazu ziemnego. Dla zasilania kotłowni zapotrzebowanie gazu ziemnego wynosi : godzinowe: Q G h = Wg x η Q moc kotłowni 160 KW Wg wartość opałowa gazu ziemnego = 9,54KW x h/m 3.η sprawność kotła 0,91 160,0 G h = = 13,9 m 3 /h = 9,5x0,91 roczne Qr = 160x24x3800 9,5x0,91x38 = 44 118m 3 /a 3.Dobór jednostek kotłowych. Dla pokrycia zapotrzebowania ciepła dla potrzeb instalacji centralnego ogrzewania i rozbudowę zaplecza kuchennego II-etap] dobrano dwa kotły gazowe wiszące kondensacyjne firmy BUDERUS typu Logamax Plus GB 162 o mocy 80 KW kaŝdy Parametry techniczne dobranego kotła: typ kotła - Logamax Plus GB 162 znamionowa moc cieplna - 80 KW wysokość kotła - 980 mm szerokość kotła - 520mm głębokość kotła - 470mm cięŝar - 70 KG pojemność wodna - 5 litrów zasilanie c.o - DN 40mm powrót c.o - DN 40mm przyłącze gazu - DN 25mm spaliny kanał - DN 110mm Kotły powinny być wyposaŝone w zestaw przyłączeniowy pompy Komponenty układu hydraulicznego : Zestaw przyłączeniowy pompy umoŝliwia bezpośrednie podłączenie do kotła, i powinien zawierać : modulowaną pompę UPER 25-80 membranowy zawór bezpieczeństwa, ciśnienie otwarcia 3 bar zawór odcięcia gazu zawory odcinające czynnika obiegowego klapę zwrotną manometr przyłącze do naczynia wzbiorczego zawór do napełniania i spustu czynnika grzewczego

6 Kotły pracować będą w układzie kaskadowym podłączone będą poprzez grupę pompową oraz prefabrykowany zestaw do podłączenia kaskady dla 2-ch kotłów, który składa się z [ramy montaŝowej, sprzęgła hydraulicznego oraz rurociągów zbiorczych zasilania i powrotu 4.Odprowadzenie spalin. Spaliny z kotłów projektuje się odprowadzić oddzielnym przewodem do istniejących kominów, do których obecnie odprowadzane są spaliny. W istniejących kominach naleŝy zamontować wkłady kominowe z blachy chromoniklowej o średnicy DN 110mm Kominy naleŝy uzbroić w następujące elementy: otwór rewizyjny(wyczystkę) umieszczoną poniŝej podłączenia czopucha, zbiornik kondensatu wraz z odprowadzeniem skroplin umieszczony u dołu komina. Wylot z komina powinien być zabezpieczony przed ptactwem i wyprowadzony minimum 1m ponad istniejący komin murowany. a. czopuch: od kotłów naleŝy wykonać oddzielne czopuchy o średnicy 110m,dla kaŝdego kotła Długość czopucha nie moŝe przekraczać 1/4 efektywnej wysokości komina oraz nie moŝe być większa niŝ 7m.Minimalny spadek czopucha powinien wynosić 5% w kierunku kotła. VII.WENTYLACJA KOTŁOWNI. nawiew wentylacja nawiewna powinna zapewnić strumień powietrza wynoszący co najmniej 2,1m 3 /h na 1 KW zainstalowanej mocy znamionowej w pomieszczeniu, wymagana ilość nawiewanego powietrza V n = 2,1m 3 /h x 160 KW = 336 m 3 /h obliczenie powierzchni otworu nawiewnego prędkość powietrza w kanale v-1,2m/sek przekrój kanału nawiewnego 336,0 f n = = 0,078 m 2 1,2x3600 przyjęto kanał nawiewny z blachy stalowej czarnej prostokątny typ A/I o wymiarach 40x20 cm. Wlot powietrza do kanału będzie na zewnętrznej ścianie budynku za pomocą czerpni ściennej typ A 40x20 cm, a wylot w hali kotłów na wysokości 0,3 m nad posadzką. Czerpnię ścienną umieścić na wysokości 1,5 m od terenu. wywiew obliczenie powierzchni otworu wywiewanego, strumień powietrza wentylacyjnego wywiewanego powinien wynosić co najmniej 0,5m 3 /h na 1 KW zainstalowanej w pomieszczeniu mocy znamionowej palenisk kotłowych, ilość wywiewanego powietrza: V w = 0,5 x 160 KW = 80,0 m 3 /h prędkość powietrza w kanale v-1,8m/sek przekrój kanału wywiewanego powinien wynosić: 80,0 F w = = 0,0123 m 2 1,8x3600 Istniejący przekrój kanału wentylacji wyciągowej murowany jest wystarczający dla kotłowni. VIII.SPRAWDZENIE OBCIĄśENIA CIEPLNEGO POMIESZCZENIA KOTŁOWNI. Maksymalne, łączne obciąŝenie cieplne pochodzące od urządzeń gazowych na 1 m 3 kubatury pomieszczenia nie moŝe przekroczyć wartości 4 650 W. Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi - 64,9 m 3 P moc kotłowni - 160 KW V K kubatura pomieszczenia kotła [m 3 ] P 3 Q 1 = < 4650 W/m Vk

7 160000 Q1 - = 2 465 < 4 650 W/m 3 warunek jest spełniony 64,9 Kubatura pomieszczenia kotłowni w pełni zabezpiecza obciąŝenie cieplne zaprojektowanego urządzenia grzewczego IX.ZABEZPIECZENIE KOTŁOWNI. 1.Zabezpieczenie kotłowni naczynia przeponowe. Projektuje się zabezpieczenie kotłowni w układzie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym wg PN B - 02414. styczeń 1999r. RóŜnica poziomów kotłowni i najwyŝej połoŝonego punktu instalacji grzewczej wynosi - 8 m Stąd przyjęte ciśnienie hydrostatyczne wynosi - 8 m sł. W Ciśnienie wstępne nie moŝe być niŝsze od p = p st + 0,2 P = 0,8 + 0,2 = 1,0 bar Przyjęto ciśnienie wstępne = 1,0 bar naczynie wzbiorcze przeponowe, pojemność zładu instalacji : pojemność zładu instalacji c.o - 12,0 L/KW x 160,0 KW = 1 920 l pojemność wodna kotłów - 2 x 5,0 = 10 L o g ó ł e m - V z = 1 930 L minimalna pojemność uŝytkowa naczynia przeponowego gdzie : V u = V x p 1 x v [ dm 3 ] V - pojemność instalacji [m 3 ] P 1 - gęstość wody instal. 999,7 kg/m 3 v - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej [cm 3 /kg] dla 80/60 0 C V u = 1,93 x 999,7 x 0,0287 V u = 55,37 dm 3. pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: pmax+ 1 Vn = Vu x pmax p gdzie: p.max 3,0 bar p. - 1,0 bar 3,0 + 1 Vn = 55,37 x = 110,74 dm 3 3,0 1,0 Przyjęto naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX N 140 o następujących wymiarach: średnica - 660 mm wysokość - 570 mm przyłącze - 25 mm dodatkowo w pomieszczeniu kotłowni przy kaŝdym kotle zamontować obiektowe naczynie wzbiorcze Reflex NG 18 dobór rury wzbiorczej d = 0,7 Vu = 0,7x 55, 37 = 5,2 mm przyjęto rurę wzbiorczą Ø 25 mm 2.Zawory bezpieczeństwa na kotle. Na kaŝdym kotle[wyposaŝenie kotła] fabrycznie zamontowany będzie membranowy zawór bezpieczeństwa ustawiony na ciśnienie otwarcia 3 bary.

8 X.BLICZENIE POMP OBIEGOWYCH NR 1 - obieg grzewczy do sali głównej balowej zapotrzebowanie ciepła 84 735 W 0,86x84735 G p1 = 1,15 = 4 190 [kg/h ] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo TOP-E30/1-7 napięcie znamionowe 1*230V/50Hz moc znamionowa P2-90 W, pobór mocy P1-200W NR 2 - obieg grzewczy do gabinetów lekarskich zapotrzebowanie ciepła 12 311 W 0,86x12311 G p2 = 1,15 = 609 [ kg/h ] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo TOP-E25/1-7 napięcie znamionowe 1*230V/50Hz, moc znamionowa P2-90W, pobór mocy P1-200W NR 3 obieg grzewczy do Gminnego Ośrodka Kultury zapotrzebowanie ciepła 42 819 W 0,86x42819 G p3 = 1,15 = 2 117 [kg/h] 20 dla wymuszenia obiegu wody grzewczej dobrano pompę firmy Wilo TOP-E25/1-7 napięcie znamionowe 1*230W/50Hz, moc znamionowa P2-90W, pobór mocy-200w 1.Zawory trójdrogowe mieszające Zaprojektowano mieszanie wody zasilania i powrotu dla otrzymania zmiennych parametrów zasilania instalacji centralnego ogrzewania. Dobrano z katalogu wyrobów firmy Honeywell następujące zawory mieszające : obieg grzewczy NR 1 [do sali balowej głównej] 84 735W przyjęto zawór mieszający trójdrogowy Ø 40mm typ DR40 GMLA połączenie gwintowane z siłownikiem VMM 20 obieg grzewczy NR 2 [ do gabinetów lekarskich] 12 311W przyjęto zawór mieszający trójdrogowy Ø 15mm typ DR15 GMLA połączenie gwintowane z siłownik VMM 20 obieg grzewczy NR 3 [ do Gminnego Ośrodka Kultury ] 42 819W przyjęto zawór mieszający trójdrogowy Ø 32mm typ DR32 GMLA połączenie gwintowane z siłownik VMM 20 XI.URZĄDZENIA UZUPEŁNIAJĄCE. 1.zabezpieczenie kotła przed zbyt niskim poziomem stanu wody. PoniewaŜ moc kotłowni przekracza 100KW zaprojektowano zabezpieczenie stanu wody w kotłach. Dobrano urządzenie typu 933.1 produkcji firmy SYR z przyłączem elektrycznym. Zadaniem urządzenia jest wyłączenie palników kotła [przerwanie dopływu gazu] w przypadku braku wody w kotle. Urządzenie naleŝy zamontować powyŝej górnej krawędzi kotłów. 2. zespół automatycznego napełniania. Uzupełnienie zładu projektuje się do kolektora powrotnego przed kotłami. Na tym przewodzie naleŝy zamontować zespół automatycznego napełniania SYR typu 315 [lub równowaŝny] z wbudowanym wskaźnikiem ciśnienia wyjściowego, na którym naleŝy ustawić ciśnienie w instalacji, przy którym automatycznie nastąpi uzupełnienie zładu. Zespół łączyć z kolektorem powrotnym węŝem elastycznym. 3. aparatura kontrolno pomiarowa. Do pomiaru temperatury i ciśnienia naleŝy stosować: manometry tarczowe o średnicy 100 mm i zakresie wskazań 0 4 bar i 0 6 bar termomanometry o zakresie wskazań ciśnienia 0 0,4MPa i temperatury 0 120 0 C,

9 4.stacja zmiękczania wody. Projektuje się zainstalowanie automatycznej stacji zmiękczania wody typu Eco Line A-20/E sterowana mikroprocesorem o wydajności 1,5m 3 /h Stacja słuŝy do usuwania z wody związków Ŝelaza i magnezu. Stacja działa bezobsługowo. 5.zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami mechanicznymi Zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami mechanicznymi realizowane będzie przez filtry : na przewodzie powrotnym instalacji zamontowany będzie filtroodmulnik magnetyczny typu FM-Aulin Dn 65mm filtry siatkowe z wkładem magnetycznym 600 oczek/cm 2 na rurociągach powrotnych przed zaworami mieszającymi trójdrogowymi filtr wody uŝytkowej z wkładem magnetycznym 300 oczek/cm 2 na rurociągu wody zimnej przed stacją zmiękczania wody XII. WYTYCZNE BRANśOWE. 1.Wytyczne budowlane. Pomieszczenie kotłowni naleŝy wyremontować i zaadaptować na kotłownię zakres robót obejmuje : do pomieszczenia kotłowni wykonać nowe wejście z zewnątrz drzwi do kotłowni powinny być o szerokości 90cm i otwierać się na zewnątrz pomieszczenia oraz posiadać klasę odporności ogniowej EI 30 atestowane ze względu na róŝnicę wysokości w pomieszczeniu kotłowni naleŝy wykonać podest z kształtowników stalowych wraz ze schodami i barierką zabezpieczającą przed wejściem do kotłowni wykonać powierzchnię utwardzoną kostką brukową o powierzchni 2m 2 przy osadzonych drzwiach obrobić szpalety zgodnie z zasadami istniejące drzwi do kotłowni zdemontować a otwór drzwiowy zamurować i obustronnie otynkować na posadzce w całym pomieszczeniu kotłowni ułoŝyć płytki antypoślizgowe terrakota na ścianach do wysokości 1,7m ułoŝyć płytki ścienne o wymiarach 20*25 cm ściany i sufit pomieszczenia kotłowni pomalować dwukrotnie farbą zapewniającą gazoszczelność w kolorze białym ściany, podłoga i sufit w pomieszczeniu kotłowni muszą posiadać klasę odporności ogniowej EI 60, szczelnienie przejść przez ściany i stropy materiałem o EI 120 2.Wytyczne instalacyjne zdemontować i wytransportować na zewnątrz istniejące urządzenia grzewcze typu, kotły, pompy, rury, zawory.p zdemontować istniejące naczynie wzbiorcze systemu otwartego o pojemności całkowitej około 200 dm 3 wraz z rurami wykonać instalację wody dla uzupełniania zładu c.o zamontować zlew emaliowany lub chromoniklowy, zawór czerpalny ze złączką do węŝa oraz kratkę ściekową i podłączyć do istniejących instalacji w kotłowni zamontować Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej 3.Wytyczne elektryczne. zapewnić wymagane oświetlenie pomieszczenia kotłowni zgodnie z BN75/8864-46 zasilanie kotłowni z wyłącznikiem głównym poza kotłownią, przy drzwiach wejściowych, doprowadzić zasilanie elektryczne do siłowników przy zaworach trójdrogowych, pomp obiegowych i układu sterowania wykonać gniazda wtykowe : dwa na 230 V i jedno na 24V przy zmiękczaczu wody wykonać gniazdo elektryczne 1-no fazowe w pobliŝu kotłów do zasilania palników kotłowych 1-no fazowe 4.Ochrona przeciwpoŝarowa. Stosownie do rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych z dnia 3.11.1992r. w sprawie ochrony p.poŝ. budynków i obiektów budowlanych (Dz.U.nr 92 z d.10.12.92r.) pomieszczenia kotłowni nie kwalifikują się do zagroŝonych wybuchem. W kotłowni zgodnie z Zarządzeniem Nr 5/70 KGSP z dnia 30.VI.1970r.winien znajdować się następujący sprzęt gaśniczy: koc gaśniczy, gaśnica śniegowa lub innego typu o równowaŝnym działaniu gaśniczym.

XIII. UWAGI KOŃCOWE. 1.Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych cz. II. Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych z zachowaniem przepisów BHP i przestrzeganiem instrukcji montaŝu poszczególnych urządzeń. 2.Do budowy stosować materiały posiadające certyfikaty na znak bezpieczeństwa lub aprobatę techniczną. 3.MontaŜ kotłów, uruchomienie oraz naprawy mogą być wykonywane tylko przez uprawnioną firmę. 4.Przed uruchomieniem naleŝy opracować instrukcję obsługi i eksploatacji kotłowni. 10