PROJEKT BUDOWLANY Instalacja węzła cieplnego w budynku mieszkalnym wielorodzinnym - C Adres inwestycji: ul. Broniewskiego dz. ewid. 123/9,212/1,124/7,214/1,125/7,215/1,126/7, 216/1,127/12, 218/1 97-300 Piotrków Tryb. Inwestor: TBS SP. Z O.O. Al. 3 Maja 31, 97-300 Piotrków Tryb Projektant: mgr inż. Marzena Konieczna-Dziuba ul. Rajska 10, 97-300 Piotrków Tryb. Sprawdzający: Piotrków Tryb., 09. 2015 r.
Spis treści: I Część opisowa. 1. Podstawa opracowania. 2. Zakres opracowania. 3. Instalacja węzła cieplnego dla budynku. 4. Zestawienie urządzeń i armatury w węźle cieplnym. 5. Wytyczne ogólne pomieszczenia węzła. II Część rysunkowa. Rys. 1 - Rzut parteru - instalacja węzła Rys. 2 - Schemat - węzła cieplnego Rys. 3 Mapa sytuacyjna - lokalizacja węzła cieplnego 1. Podstawa opracowania. Podstawą niniejszego opracowania są: - Zlecenie i uzgodnienia z Inwestorem, - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych tom II - Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, - Warunki techniczne przyłączenia do sieci ciepłowniczej wydane przez MZGK sp. z o.o. w Piotrkowie Tryb. - Obowiązujące normy i normatywy techniczne, - katalogi techniczne producentów rur i armatury.
2. Zakres opracowania. Projektowany węzeł kompaktowy zasilał będzie w ciepło budynek C, węzeł projektuje się na potrzeby instalacji c.o. i c.w.u dla mieszkań zasilane pośrednio poprzez węzły mieszkaniowe Logotermy, oraz dla potrzeb instalacji grzejnikowej na klatkach- zasilane bezpośrednio z węzła. Węzeł główny zlokalizowany jest w pomieszczeniu technicznym na parterze ( klatka A), zasilany w ciepło z sieci miejskiej. Z powodu braku piwnic, sąsiednie klatki B,C i D zasilane będą w ciepło z węzła siecią zewnętrzną prowadzoną z pomieszczenia węzła, wykonaną z rur preizolowanych typu PEX-a SP PN 10/95 st. C, w zakresie średnic dn 50x4,6/110 75x6,8/140. Projekt przyłącza sieci miejskiej do węzła wg oddzielnego opracowania. 3. Instalacja węzła cieplnego dla budynku. Założenia przyjęte do bilansu ciepła pomieszczeń: - strefa klimatyczna III, temperatura obl. zewnętrzna 20 C, - struktury przegród budowlanych wg projektu architektonicznego, - temperatura pomieszczenia dla łazienek 24 C, w pozostałych pomieszczeniach 20 C, Dla przedmiotowego budynku projektuje się węzeł cieplny kompaktowy jednofunkcyjny przeznaczony do współpracy z systemem węzłów mieszkaniowych Logoterm. Obliczenia i dobór urządzeń węzła kompaktowego oparto na programie doborowym firmy Meibes :
Konstrukcja węzła Węzeł spełnia następujące założenia konstrukcyjne: - rama nośna 1 częściowa, - konstrukcja zamknięta w zabudowie stojącej, - boczny system podejścia przewodów podłączeniowych, - króćce przyłączeniowe obiegów wyposażone w kulową armaturę odcinającą, - wskaźniki temperatury i ciśnienia, - moduł węzła jest spawany, a poszczególne elementy są skręcane lub łączone ze sobą kołnierzowo co zapewnia łatwość odłączania urządzenia od przewodów instalacyjnych, - wymienniki płytowe - lutowane, - możliwość zabudowy ciepłomierza, - połączenia hydrauliczne wewnątrz stacji wykonane w technologii spawanej i kołnierzowej, wysokociśnieniowej, - rury stalowe, - wymienniki, połączenia hydrauliczne w obrębie modułu izolowane termicznie, wysokosprawnymi izolacjami termicznymi odpornymi na degradację w zakresie temperatur roboczych, - filtry siatkowe i filtroodmulniki (FOM) pełniące rolę separatorów istotnych zanieczyszczeń nośników ciepła, Węzeł cieplny jest niezależnym modułem c.o. pracującym w systemie Logoterm i wyposażony jest w: - automatykę i armaturę regulacyjną, - stabilizację ciśnienia w wymaganym wytycznymi zakresie. Projektowany węzły cieplny, może być montowany bezpośrednio do przyłącza sieciowego w wymiennikowniach posiadających sprawne systemy filtracji i odmulania czynnika sieciowego. 3.1 OBLICZENIA. Dane wyjściowe do obliczeń (wg. Warunków Technicznych dostawy ciepła). Maksymalne ciśnienie robocze: 16 bar Maksymalna różnica pomiędzy ciśnieniem zasilania i powrotu sieci 2 bar Dyspozycja dla węzła 1- wymiennikowego "na przyłączu" 1 bar Maksymalna temperatura zasilania sieci (zima) 135 C Temperatura powrotu do sieci (zima) 60 C Maksymalna temperatura zasilania sieci (lato) 70 C Temperatura powrotu do sieci (lato) 35 C Maksymalna temperatura zasilania sieci (przejściowy) 70 C Temperatura powrotu do sieci (przejściowy) 35 C Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.o. (zima) 70 C Temperatura obliczeniowa powrotu instalacji c.o. (zima) 55 C Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.o. (lato) 60 C Temperatura obliczeniowa powrotu instalacji c.o. (lato) 25 C Temperatura obliczeniowa zasilania instalacji c.o. (przejściowy) 60 C
Temperatura obliczeniowa powrotu instalacji c.o. (przejściowy) 32 C Maksymalne cisnienie instalacji c.o. 3 bar Maksymalna moc dla instalacji c.o. - zima 192 kw Maksymalna moc dla instalacji c.o. - lato 105 kw Maksymalna moc dla instalacji c.o. przejściowy 131 kw Pojemność instalacji grzewczej 2370 dm 3 Dobór wymiennika c.o. wg oprogramowania producenta. Założono wymiennik firmy SWEP z grupy wymienników lutowanych. Doboru wymiennika dokonano w oparciu o program doboru wymienników firmowany przez producenta wymienników. Obliczeń dokonano w oparciu o zakładane parametry modułu i parametry sieci cieplnej. Wyniki doboru wymiennika przedstawione są w kartach doboru, generowanych przez program. Okres przejściowy: moc c.o.: Q CO = 131 kw przepływ sieciowy: V S = 3,26 m 3 /h przepływ instalacyjny: V CO = 4,07 m 3 /h temperatura zasilania sieci: T ZS = 70 C temperatura powrotu do sieci: T PS = 35 C zakładana temperatura zasilania instalacji c.o. T ZCO = 60 C zakładana temperatura powrotu instalacji c.o. T PCO = 32 C średnice podłączenia DN = 33 mm Dobrano: WYMIENNIK CIEPŁA IC80Hx136/1P-NC-S 4x1 1/4" (27) Spadki ciśnienia na wymienniku: strona sieciowa: strona instalacyjna: p S = 1,89 kpa p CO = 2,84 kpa Prędkości przepływu w króćcach wymiennika: strona sieciowa: V = 1,6 m/s V < 3m/s warunek spełniony strona instalacyjna: V = 1,32 m/s V < 3m/s warunek spełniony Sprawdzenie wymiennika dla okresu zimowego: moc c.o.: Q CO = 192 kw przepływ sieciowy: V S = 2,28 m 3 /h przepływ instalacyjny: V CO = 11,21 m 3 /h temperatura zasilania sieci: T ZS = 135 C temperatura powrotu do sieci: T PS = 60 C zakładana temperatura zasilania instalacji c.o. T ZCO = 70 C zakładana temperatura powrotu instalacji c.o. T PCO = 55 C średnice podłączenia DN = 33 mm
Spadki ciśnienia na wymienniku: strona sieciowa: strona instalacyjna: p S = 0,8 kpa p CO = 18 kpa Prędkości przepływu w króćcach wymiennika: strona sieciowa: V < 3m/s warunek spełniony strona instalacyjna: V < 4m/s warunek spełniony V = 0,74 m/s V = 3,64 m/s Sprawdzenie wymiennika dla okresu letniego: moc c.o.: Q CO = 105 kw przepływ sieciowy: V S = 2.62 m 3 /h przepływ instalacyjny: V CO = 2.61 m 3 /h temperatura zasilania sieci: T ZS = 70 C temperatura powrotu do sieci: T PS = 35 C zakładana temperatura zasilania instalacji c.o. T ZCO = 60 C zakładana temperatura powrotu instalacji c.o. T PCO = 25 C średnice podłączenia Spadki ciśnienia na wymienniku: strona sieciowa: strona instalacyjna: Prędkości przepływu w króćcach wymiennika: strona sieciowa: V < 3m/s warunek spełniony strona instalacyjna: V < 3m/s warunek spełniony DN = 33 mm p S = 1,25 kpa p CO = 1,25 kpa V = 0,85 m/s V = 0,85 m/s Natężenie przepływu wody sieciowej dla poszczególnych okresów. Okres przejściowy Vs= Qco/ ρ Cp( Tzs- Tps) = 0,89 kg/s = 3,26 m 3 /h Okres zimowy Vs= Qco/ ρ Cp( Tzs- Tps) = 0,61 kg/s = 2,28 m 3 /h Okres letni Vs= Qco/ ρ Cp( Tzs- Tps) = 0,72 kg/s = 2,62 m 3 /h
Wyznaczenie najbardziej niekorzystnego okresu grzewczego. VS = 3,26 m 3 /h VS = 2,28 m 3 /h VS = 2,62 m 3 /h natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu przejściowego natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu zimowego natężenie przepływu wody sieciowej dla okresu letniego Do dalszych obliczeń przyjęto okres przejściowy jako okres najbardziej niekorzystny. Natężenie przepływu wody instalacyjnej dla poszczególnych okresów. Okres przejściowy V co = Q co / ρ Cp( T zco - T pco ) = 1,12 kg/s = 4,07 m 3 /h Okres zimowy V co = Q co / ρ Cp( T zco - T pco ) = 3,06 kg/s = 11,21 m 3 /h Okres letni V co = Q co / ρ Cp( T zco - T pco ) = 0,72 kg/s = 2,61 m 3 /h Wyznaczenie najbardziej niekorzystnego okresu grzewczego. VCO = 4,07 m3/h VCO = 11,21 m3/h VCO = 2,61 m3/h natężenie przepływu wody instalacyjnej dla okresu przejściowego natężenie przepływu wody instalacyjnej dla okresu zimowego natężenie przepływu wody instalacyjnej dla okresu letniego Do dalszych obliczeń przyjęto okres zimowy jako okres najbardziej niekorzystny. Dobór średnic przewodów. Dobór średnic przewodów po stronie sieciowej. Dla przepływu V S = 3,26 m 3 /h dobrano przewód o średnicy DN = 32 Prędkość przepływu w = 0,83 m/s Jednostkowa strata ciśnienia R = 0,280 kpa/m Dobór średnic przewodów po stronie instalacji c.o. Dla przepływu V CO = 11,21 m3/h,dobrano przewód o średnicy DN = 65 Prędkość przepływu w = 0,80 m/s Jednostkowa strata ciśnienia R = 0,113 kpa/m
Dobór urządzeń po stronie sieciowej węzła cieplnego. a/dobór filtra sieciowego. Dla przepływu VS = 3,26 m3/h dobrano filtr siatkowy firmy: AULIN FILTRODMULNIK FM-AULIN DN 32 OCYNK, MAGNETYCZNA Wsp. przepływu dobrany z katalogu producenta: Kvs = 18 m 3 /h Strata ciśnienia na dobranym filtrze: P filtra = ρx0.001 x( V s /K vs ) 2 = 3,25 kpa b/dobór ciepłomierza/wstawki. Dla przepływu VS = 3,26 m 3 /h dobrano ciepłomierz firmy: WSTAWKA typ: MULTICAL MC602+UF 54 qp 3,5 m3/h, 260 mm X G1B (R 1) PN16, POWRÓT o średnicy: DN = 25 mm Przepływ nominalny: V CIEPŁ = 3,50 m 3 /h Wsp. przepływu dobrany z katalogu producenta: K vs = 13,4 m 3 /h Strata ciśnienia na dobranym ciepłomierzu: P CIEPŁ = 5,86 kpa Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej ciepłomierza: w = 1,85 m/s w < 3m/s warunek spełniony Uwaga: W wyposażeniu standardowym firma Meibes nie dostarcza ciepłomierza. Dostarczany węzeł posiada wstawkę umożliwiająco montaż dobranego ciepłomierza. Suma strat ciśnienia po stronie sieciowej. Miejscowe i liniowe straty ciśnienia: Straty ciśnienia na wymienniku c.o.: Straty ciśnienia na filtrze siatkowym: Straty ciśnienia na ciepłomierzu: P RUR+ARM. = 3,83 kpa P WYM.S C.O. = 1,89 kpa P FILTRA = 3,25 kpa P CIEPŁ = 5,86 kpa Suma strat ciśnienia po stronie sieciowej: P SIEĆ = P RUR+ARM. + P WYM.S C.O. + P FILTRA + P CIEPŁ = 14,82 kpa = 0,15 bar
c/dobór zaworu regulacyjnego. Dla przepływu VS = 3,26 m3/h dobrano zawór regulacyjny firmy: SAMSON typ: ZAWÓR REGULACYJNY TYP 3222 DN 20 KVS 6,3 PN 25 o średnicy: DN = 20 mm w wykonaniu gwintowanym szt. 1 Współczynnik przepływu przez dobrany zawór regulacyjny: KVS = 6,3 m 3 /h Strata ciśnienia na dobranym zaworze regulacyjnym: P ZR = 0,26 bar Autorytet zaworu regulacyjnego: A = 0,64 Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej zaworu: w = 2,89 m/s w < 3m/s warunek spełniony Dobrano siłownik zaworu regulacyjnego typ: SIŁOWNIK TYP 5825-13 230V szt. 1 d/ Dobór regulatora różnicy ciśnień. Dla przepływu VS = 3,26 m 3 /h dobrano zawór regulacyjny firmy: WSTAWKA typ: REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU TYP 47-1 DN 20 Kvs=6,3 zakres 0,2-1,0 PN16 o średnicy: DN = 20 mm zakres nastaw: 0,2-1 bar Regulator w wykonaniu gwintowanym Współczynnik przepływu przez regulator z katalogu producenta: K VS = 6,3 m 3 /h Strata ciśnienia na regulatorze: P ZRR = 0,27 bar Ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu węzła: P = 1 bar Nastawa zaworu różnicy ciśnień: P ZRRC = P siec + P ZR + P ZRR =0,68 bar Minimalna wymagana różnica ciśnień pomiędzy zasilaniem i powrotem: Pmin = 0,18 bar Prędkość przepływu w odniesieniu do średnicy nominalnej regulatora: w = 2,89 m/s w < 3m/s warunek spełniony
Strata ciśnienia na zaworze regulatora przy 30% otwarcia zaworu w okresie zimowym 0,2 bar - mierniczy spadek ciśnienia na zaworze P ZRR30 = ( V s / 0.3 K VS ) 2 + 0.2 = 3,18 bar P ZRR30 = 318,24 kpa Dopuszczalna dyspozycja różnicy ciśnień z warunku 30% stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego: straty ciśnienia na przyłączu P PRZ = 9,0 kpa P ZRR30% = P ZRR30 + P ZRRC P PRZ = 327,88 kpa = 3,28 bar Sprawdzenie warunku kawitacji: Minimalne ciśnienie zasilania z sieci: P min = 5,0 bar Współczynnik kawitacji dobrany z katalogu producenta: z = 0,55 kpa Ciśnienie parowania cieczy wg PN-EN ISO 13788: 2003 dla temp.: 135 C P v = 320,04 kpa Maksymalny dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze: P dop.kaw. = 39,05 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne węzła: P MIN = P ZRRC + P PRZ = 68,15 kpa PMIN < 100 kpa < 100 kpa Dobór urządzeń po stronie instalacji c.o. a/ Dobór filtra po stronie instalacji c.o. Dla przepływu V CO = 11,21 m 3 /h dobrano filtr siatkowy firmy: IDMAR FILTR siatkowy kołnierzowy DN65 PN16 Strata ciśnienia na dobranym filtrze: P FILTRA CO = 2,52 kpa Suma strat ciśnienia po stronie instalacji c.o. na odcinku węzeł bufor + bufor Miejscowe i liniowe straty ciśnienia: Straty ciśnienia na wymienniku c.o.: Straty ciśnienia na filtrze siatkowym: Zakładane straty ciśnienia na instalacji c.o.: Suma strat ciśnienia po instalacji c.o: P RUR+ARM. CO = 4,13 kpa P WYM I C.O. = 18,00 kpa P FILTRA CO = 2,52 kpa P B CO = 100,00 kpa P CO = 124,65 kpa = 1,25 bar
b/ Dobór pompy obiegowej c.o. Natężenie przepływu w instalacji c.o: V CO = 11,21 m 3 /h Suma strat ciśnienia w węźle po stronie instalacji c.o: P CO = 124,65 kpa Wydajność pompy: współczynnik bezpieczeństwa 1,20 Q P = 11,21 m 3 /h x1,2 Wysokość podnoszenia pompy: przyjęto Qp= 13,45 m3/h H P = 124,65 kpa = 12,46 mh2o Dla obliczonych parametrów pracy dobrano pompę elektroniczną firmy: GRUNDFOS typ: POMPA MAGNA3 65-150 F 340 230V PN6/10 Zabezpieczenie węzła oraz instalacji. Zabezpieczenie węzła oraz instalacji centralnego ogrzewania projektuje się zgodnie z PN-B-02414:1999 DT-UC-90 WO-A/00 przy pomocy naczynia wzbiorczego zamkniętego i zaworu bezpieczeństwa. Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. Ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej: p2 = 16 bar Ciśnienie dopuszczalne wody instalacyjnej: p1 = 3 bar Gęstość wody sieciowej przy jej obliczeniowej temp.: ρ = 981,90 kg/m 3 Współczynnik zależny od różnicy ciśnień p2 - p1: b = 2 Powierzchnia przekroju poprzecznego pojedynczego kanału dla dobranego wymiennika: A = 32 mm 2 Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa: M= 447,3 x b x A (p2-p1) x ρ M = 3,23 kg/s Rzeczywisty współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa: α crz = 0,47 Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla cieczy: α c = 0,423 Najmniejsza wewnętrzna średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: d 0 = 20,27 mm Dobrano zawór bezpieczeństwa firmy: HUSTY typ: ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA TYP 1915 1" 3 BAR 1 szt. Zawór przeszedł badanie typu UDT 42-C-04/imp. Sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa według DT-UC-90 WO-A/00
Ciepło parowania wody przy ciśnieniu przed zaworem bezpieczeństwa: r = 2163,2 KJ/kg dla 3 bar Największa trwała moc wymiennika: N = 192 kw Wymagana przepustowość zaworów bezpieczeństwa: m 3600 x N/ r m= 319,53 kg/h Sprawdzenie przepustowości dobranego zaworu bezpieczeństwa M = 10x K1 x K2 x α x A o x (p1+0.1 ) m - przepustowość zaworu bezpieczeństwa [kg/h] K1 - współczynnik poprawkowy uwzględniający właściwości pary i jej parametry przed zaworem bezp. K1 = 0,532 K2 - współczynnik poprawkowy uwzględniający wpływ stosunku ciśnień przed K2 = 1 α - dopuszczony współczynnik wypływu zaworu bezpieczeństwa dla par i gazów α = 0,51 p1 - maksymalne ciśnienie przed zaworem nie większe niż 1,1 ciśnienia dopuszczalnego p1 = 0 MPa A0 - powierzchnia otworu wlotowego dobranego zaworu bezpieczeństwa d - najmniejsza średnica wewnętrzna kanału przepływowego zaworu bezpieczeństwa d = 27 mm A0 = 572,27 mm2 mrz = 667,65 kg/h Ilość dobranych zaworów bezpieczeństwa: 1 szt. Sumaryczna przepustowość zaworów bezpieczeństwa wynosi: 667,65 kg/h 667,65 > 319,53 m rz > m Dobrane zabezpieczenie spełnia wymogi Warunków UDT DT-UC-90 WO-A/00 Dobór naczynia wzbiorczego instalacji c.o. Ciśnienie statyczne w miejscu przyłączenia naczynia wzbiorczego: pst = 1,5 bar Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym: p= pst +0.2 p = 1,7 bar Pojemność instalacji grzewczej: V = 2,37 m 3 Gęstość wody instalacyjnej w temp. początkowej t = 10ºC ρ1 = 999,72 kg/m3
Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej przy jej ogrzaniu od temp. początkowej t = 10ºC do temp. wody instalacyjnej na zasilaniu tz = 70 oc t = 60 oc V = 0,0224 dm 3 /kg Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego: Vu= Vx ρ1 x Vu V U = 53,07 dm 3 Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym: p max = 3 bar Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego: V n = 163.30 dm 3 Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze firmy: REFLEX typ: NACZYNIE PRZEPONOWE N200 6 BAR Uwaga: W wyposażeniu standardowym firma Meibes nie dostarcza naczynia wzbiorczego. Średnica rury wzbiorczej: Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej powinna wynosić: d= 0.7 Vu lecz nie mniej niż 20mm d = 5,1 mm Zgodnie z PN-B-02414:1999 średnica wewnętrzna rury wzbiorczej nie może być mniejsza niż 20 mm. Przyjmuje się średnicę rury wzbiorczej: DN = 25 mm Do podłączenia naczynia wzbiorczego na rurze wzbiorczej należy zamontować złączkę samoodcinającą firmy: REFLEX typ: ZŁĄCZE SAMOODCINAJĄCE SUR 1" DN25
Układ automatycznej regulacji. Układ automatyki oparty jest na regulatorze pogodowym firmy SAMSON. Przed uruchomieniem węzła regulator należy sparametryzować według wytycznych użytkownika (inwestora) Układ automatycznej regulacji temperatury obiegu grzewczego węzła, będzie dążył za pomocą odpowiedniego otwarcia zaworu do uzyskania na zasilaniu zbiornika buforowego oraz w zbiorniku buforowym, temperatury zadanej, zgodnej z krzywą grzewczą zależną od temperatury zewnętrznej oraz kontrolował będzie temperaturę powrotu czynnika grzewczego z węzła do sieci ciepłowniczej. W celu optymalnego wykorzystania ciepła zgromadzonego w zbiorniku buforowym oraz w celu zapewnienia wymaganych schłodzeń w instalacji wewnętrznej budynku, Firma MEIBES zaleca stosowanie dodatkowego regulatora (model LOGO FLOW CONTROL) sterującego pompą zasilającą instalację wewnętrzną budynku. Dodatkowy regulator uzależnia wydajność pompy instalacyjnej od różnicy temperatur oraz różnicy ciśnień, które na skutek nierównomiernego rozbioru ciepła potrzebnego do ogrzania pomieszczeń oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej powstają pomiędzy zasilaniem i powrotem instalacji wewnętrznej. Takie rozwiązanie zapewnia bardziej ekonomiczne wykorzystanie ciepła oraz optymalizuje działanie całego systemu. Dobór regulatora pogodowego. Do sterowania układem automatycznej regulacji dobrano regulator pogodowy firmy: SAMSON, typ: REGULATOR POGODOWY 5576 + RS 232 + M-bus Regulator zamontować należy w szafie sterowniczej. Dobór czujników temperatury. 1 Termostat bezpieczeństwa obiegu instalacji c.o. Dobrano termostat zanurzeniowy firmy: SAMSON typ: 5343-2 CZUJNIK TEMPERATURY BEZPIECZEŃSTAWA ZANURZENIOWY STW 80mm 40-100 C 2 Czujnik temperatury zasilania instalacji c.o. oraz powrotu do sieci: Dobrano czujnik temperatury wody firmy: SAMSON typ: 5207-64 cwu CZUJNIK TEMPERATURY 40-100mm/STAL NIERDZEWNA 3 Czujnik temperatury zewnętrznej: Dobrano czujnik temperatury powietrza zewnętrznego firmy: SAMSON typ: 5227-2 CZUJNIK TEMPERATURY ZEWNĘTRZNEJ 4 Czujnik temperatury w zbiorniku buforowym - góra: Dobrano czujnik temperatury powietrza zewnętrznego firmy: SAMSON typ: 5277-2 CZUJNIK TEMPERATURY Z KABLEM 410-105 C 250mm MOSIĄDZ 5 Czujnik temperatury w zbiorniku buforowym - dół: Dobrano czujnik temperatury powietrza zewnętrznego firmy: SAMSON typ: 5277-2 CZUJNIK TEMPERATURY Z KABLEM 410-105 C 250mm MOSIĄDZ
4. Zestawienie urządzeń i armatury w węźle cieplnym: HL 192 AF O-H Lp. Oznaczenie Nazwa Producent Sposób montażu Ilość CZĘŚĆ WYSOKOPARAMETROWA 1. WCO WYMIENNIK CIEPŁA IC80Hx136/1P-NC- S 4x1 1/4" (27) 2. ZR2 ZAWÓR REGULACYJNY TYP 3222 DN 20 KVS 6,3 PN 25 SWEP ------- 1 SAMSON gwint 1 3. M2 SIŁOWNIK TYP 5825-13 230V SAMSON ------ 1 4. RRC REGULATOR RÓŻNICY CIŚNIEŃ I PRZEPŁYWU WSTAWKA gwint dostwa MZGK TYP 47-1 DN 20 Kvs=6,3 zakres 0,2-1,0 PN16 dostwa MZGK 5. LC MULTICAL MC602+UF 54 qp 3,5 m3/h, WSTAWKA gwint dostwa MZGK 260 mm X G11/4B (R 1) PN16, POWRÓT dostwa MZGK 6. F1 FILTRODMULNK FM-AULIN DN 32 AULIN kołnierz 1 OCYNK, MAGNETYCZNA 7. T1 TERMOMETR 0-160 C WIKA ------- 2 8. P PRZETWORNIIK CIŚNIEN. AS/0 1,6 MPa Aplisens ------- 2 /4 20 ma/g1/2 z wyświet. WW-45 9. 01+ZS1 ZAWÓR KULOWY DO WSPAWANIA DN BROEN SPAW 2 15 PN 40 CZEŚĆ NISKOPARAMETROWA C.O. 11. PO2 POMPA MAGNA3 65-150 F 340 ( 230V) GRUNDFOS kołnierz 1 12. F2 FILTR SIATKOWY KOŁNIERZOWY DN65 IDMAR kołnierz 1 PN16 13. ZB2 ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA TYP 1915 1" 3 HUSTY gwint 1 BAR 14. Z2 ZAWÓR KULOWY KOŁNIERZOWY DN 65 BROEN kołnierz 2 PN 25 15. T2 TERMOMETR 0-120 C WIKA --------- 2 16. P2 MANOMETR 6 BAR Z RURKĄ WIKA --------- 3 SYFONOWĄ I KURKIEM 17. O2+ZS2 ZAWÓR KULOWY DO WSPAWANIA DN BROEN SPAW 2 15 PN 40 18. PNW NACZYNIE PRZEPONOWE N200 6 BAR REFLEX -------- 1 19. MAG ZŁĄCZE SAMOODCINAJĄCE SUR 1" REFLEX gwint 1 DN25 Układ regulacji automatycznej 22. R REGULATOR POGODOWY 5576 + RS SAMSON 1 232 + M-bus 23. STW2 5343-2 CZUJNIK TEMPERATURY SAMSON 1 BEZPIECZEŃSTAWA ZANURZENIOWY STW 80mm 40-100 C 24. TE1 5207-64 cwu CZUJNIK TEMPERATURY SAMSON 1 40-100mm/STAL NIERDZEWNA 25. TE2 5207-64 cwu CZUJNIK TEMPERATURY SAMSON 1 40-100mm/STAL NIERDZEWNA 26. TZ 5227-2 CZUJNIK TEMPERATURY SAMSON 1 ZEWNĘTRZNEJ Układ stabilizująco - uzupełniający 29. ZN ZAWÓR KULOWY KOŁNIERZOWY DN 15 BROEN kołnierz 2 PN 40 30. FN FILTR SIATKOWY GWINTOWANY DN 15 IDMAR gwint 1 31. WdN WODOMIERZ ROSSW. CW 1,5 m3/h Z ROSSWEINER gwint 1 IMPULSATOREM 10 DM3 32. UZ ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNY DANFOSS gwint 1 EV220B 15B G1/2 33. UZ CEWKA Z PUSZKĄ PRZYŁĄCZENIOWĄ DANFOSS 1 BE 220V 34. PI ZAWÓR PRESOSTAT KPI-35 0,2-8 bar DANFOSS 1 35. ZZN ZAWÓR ZWROTNY DN15 PN16 (1/2") GENEBRE gwint 1 KONSTRUKCJA 36. STALOWA KONSTRUKCJA NOŚNA MEIBES 1 WĘZŁA 37. IZOLACJA RUROCIĄGÓW Z PIANKI MEIBES 1 POLIURETANOWEJ 38. SPROWADZENIE DO POZIOMU POSADZKI SPUSTÓW Z ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA MEIBES 1
Uwaga Pozycja nr 8 tj "P" Przetworniki ciśnienia wchodzą skład dostawy węzła W szafie sterowniczej będzie podpiete zasilanie przetworników. Dalsze podłączenia przetworników poza zakresem opracowania i dostawy 5. Zestawienie urządzeń elektrycznych: Oznaczenie Q1 Q2 Q3 Q4 K1 Ls1 Q5 Ls2 EZ PR Nazwa urządzenie Wyłącznik różnicowo-prądowy Zabezpieczenie obwodu regulatora Zabezpieczenie pompy P1 Zabezpieczenie termiczne pompy P1, T1, T2 Stycznik obwodu pompy P1 Sygnalizacja pracy pompy P1 Zabezpieczenie pompy P2 Sygnalizacja pracy pompy P2 Elektrozawór Presostat 5. Wytyczne ogólne węzła. Włączenie kompaktowego węzła do pracy wymaga: - podłączenia króćców zasilania i powrotu wody sieciowej do projektowanego (osobne opracowanie) przyłącza sieciowego, - podłączenia króćców zasilania i powrotu instalacji c.o. po stronnie niskiej do projektowanej instalacji c.o., - montażu rozdzielcza instalacji c.o. z podziałem na układ grzejnikowy i zasilania klatki B,C,D - podłączenie zewnętrznej instalacji c.o. ( zasilanie klatki B,C,D ) z rur preizolowanych do układu rozdzielczego w węźle. Ewentualne uzupełnianie zładu po stronie niskiej / instalacji c.o./ nastąpi z instalacji sieciowej. Rurociągi i armatura. Przewody w węźle cieplnym po stronie wysokich parametrów należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H-74219, po stronie niskich parametrów z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-74/H-74200, łączonych przez spawanie. Rurociągi mocować do ścian za pomocą podpór i wieszaków systemowych. Po stronie sieciowej stosować armaturę odcinającą do połączeń spawanych, kołnierzowych i gwintowanych na ciśnienie robocze PN 2.5 MPa i TN 150 C. W
instalacji niskich parametrów należy stosować zawory do połączeń spawanych, kołnierzowych i gwintowanych na ciśnienie robocze PN 1,0 MPa i TN 120 C. Próby instalacji węzła. Instalację węzła po stronie wysokich parametrów należy poddać próbie na ciśnienie 1,6 MPa. Instalację węzła po stronie niskich parametrów należy poddać próbie na ciśnienie 0,6 MPa w zakresie instalacji c.o., przy odłączonym naczyniu wzbiorczym i zaworze bezpieczeństwa. Instalację po wykonaniu należy poddać płukaniu, a następnie wykonać próbę eksploatacyjną dla parametrów sieci, wraz ze sprawdzeniem poprawności działania automatyki węzła. Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacja. Po wykonaniu wszystkich prac montażowych i pozytywnych próbach ciśnieniowych, rury należy oczyścić oraz zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez malowanie / należy stosować farby o odpowiedniej odporności temperaturowej/. Następnie na rurociągach nałożyć izolację z wełny w płaszczu Alu po stronie sieciowej i izolację PE w płaszczu z folii PCV np. Steinonorm po stronie c.o., zakończoną mankietami. Grubość izolacji odpowiada średnicy zastosowanych rurociągów. Wytyczne ogólne pomieszczenia węzła. Pomieszczenie węzła powinno spełniać wymagania określone w PN-99/B-02423: - wysokość pomieszczenia min. h=2.2 m, - drzwi do pomieszczenia o szerokości min. 0.8 m, - podłoga gładka, niepalna, ze spadkiem w kierunku studni schładzającej, - pomieszczenie powinno posiadać oświetlenie dzienne i elektryczne,
- urządzenia elektryczne zainstalowane w węźle należy wyposażyć w instalację ochrony przed porażeniem, zgodnie z PN, - w pomieszczeniu należy doprowadzić wodę zimną z zaworem czerpalnym z końcówką do węża z zaworem antyskażeniowym. W pomieszczeniu należy zamontować studnię schładzającą, oraz dla potrzeb węzła wykonać nadposadzkowe odwodnienie węzła. W pomieszczeniu należy zapewnić wentylację nawiewną i wyciągową. Urządzenia montować zgodnie z instrukcjami producentów, przez wykwalifikowanych pracowników. Odstępstwa od projektu na etapie wykonawstwa mogą być dokonane w uzgodnieniu z projektantem, dostawcą ciepła i inwestorem. UWAGA: Wszystkie prace montażowe instalacji węzła, należy wykonać z Warunkami Technicznymi Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Montażowych tom II- Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Do wykonania w/w instalacji należy używać materiałów posiadających atesty i aprobaty, znak jakości B lub CE. Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru należy przeprowadzić wg norm: - PN-B-02423:1999 Węzły ciepłownicze. Wymagania i badania przy odbiorze. - PN-EN 288-1: 1999 Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. -PN-91/B-02416 Zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnych układu zamkniętego, przyłączonych do sieci cieplnych. - PN-B-02421/2000 - Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wykonał:
mgr inż. Marzena Konieczna ul. Rajska 10 97-300 Piotrków Tryb. OŚWIADCZENIE Stosownie do przepisu art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (Dz.U. z 2003r. nr 287, poz. 2016 z późniejszymi zmianami) oświadczam, że projekt niniejszy sporządzony został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
Informacja BIOZ Obiekt : Budynek mieszkalny C - instalacja węzła kompaktowego c.o. Adres inwestycji: ul. Broniewskiego dz. ewid. 212/1,124/7,214/1,125/7,215/1,126/7, 216/1,127/12, 218/1, 97-300 Piotrków Tryb. Inwestor : TBS SP. Z O.O. Al. 3 Maja 31, 97-300 Piotrków Tryb Projektant: mgr inż. Marzena Konieczna-Dziuba ul. Rajska 10, 97-300 Piotrków Tryb. 1.Zamierzenie budowlane w zakresie projektu obejmuje prace instalacyjne w projektowanym budynku, składające się z prac : - montażu kompaktowego węzła ciepła c.o.+c.w.u. 2.Przewiduje się wykonanie prac w następującej kolejności: - roboty monterskie ( układanie, spawanie rur, montaż urządzeń) - próby szczelności strony sieciowej, strony niskiej, - włączenie do przyłącza cieplnego, - włączenie do instalacji c.o., - uruchomienie i regulacja instalacji 3. Roboty wykonywane będą projektowanym budynku. 4. Nie występują elementy zagospodarowania działki stanowiące zagrożenie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 5. Wykonywane prace dla projektowanego zamierzenia, uważa się za typowe i przy zachowaniu zasad bhp prac, zagrożenie jest niewielkie. Przed przystąpieniem do prac, kierownik robót powinien przeszkolić pracowników w zakresie prowadzonych prac oraz bhp. 6. Kierownik robót powinien zapewnić pracownikom wymagany sprzęt i narzędzia, wskazać drogi ewakuacji, dopilnować by pracownicy byli wyposażeni w środki ochrony osobistej.