Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC POWER Najczęściej kupowana maszyna na świecie Charakterystyka jest na całym świecie symbolem najwyższej jakości produkcji i ostrzenia narzędzi symetrycznych rotacyjnie. Służy do narzędzi o średnicy od 3 do 320 mm, długości do 350 mm i masie do 50 kg.
Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Walter Maschinenbau GmbH Firma od 1953 roku produkuje szlifierki do narzędzi. Po wprowadzeniu na rynek serii HELITRONIC do kompleksowej obróbki narzędzi obrotowo-symetrycznych firma stała się światowym liderem w tej dziedzinie. Dzisiaj ofertę produktów uzupełniają automatyczne maszyny pomiarowe CNC serii HELICHECK do bezdotykowego kompleksowego pomiaru narzędzi i obrabianych przedmiotów. Walter Maschinenbau GmbH jest członkiem UNITED GRINDING Group należącej do silnego finansowo i technologicznie koncernu Körber AG. Wraz z siostrzaną firmą Ewag AG jesteśmy dostawcą systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi, oferując szeroki wybór produktów do szlifowania, obróbki elektroerozyjnej, obróbki laserowej i pomiarów oraz stosowne oprogramowanie. Nasi klienci już od wielu lat cenią szczególnie nasze ukierunkowanie na potrzeby klienta oraz światową sieć handlowo-serwisową z własnymi oddziałami i pracownikami.
HELITRONIC POWER Wrzeciono pasowe mieści do sześciu ściernic, dzięki czemu na maszynie można szlifować skomplikowane geometrie w jednym mocowaniu. W połączeniu z opcjonalnym zmieniaczem ściernic i różnorodnością systemów podających maszyna wyznacza standardy w zakresie produktywności i elastyczności. Cechy te są wysoko cenione przez naszych klientów, dlatego model ten jest najpopularniejszą na świecie maszyną do szlifowania narzędzi. Grinding Software
4 Cechy Zastosowanie Maszyna Szlifowanie narzędzi symetrycznych rotacyjnie do obróbki metali i drewna Produkcja i/lub ostrzenie Automatyczna kompleksowa obróbka w jednym mocowaniu Materiały: HSS, węgliki spiekane, cermet, ceramika Masywna portalowa konstrukcja żeliwna o niskim poziomie wibracji Osie liniowe X, Y, Z z napędem śrubowo-tocznym Osie obrotowe A, C z napędem ślimakowym Wrzeciono pasowe z dwoma końcówkami, alternatywnie wrzeciono silnikowe z jedną końcówką Na każdą końcówkę wrzeciona do 3 ściernic FANUC, światowy standard sterowania Różnorodne automatyczne systemy podające Opcje zwiększające produktywność kompaktowa wersja z wrzecionem pasowym i dwoma końcówkami wrzeciona Najekonomiczniejsze rozwiązanie dla wielu zakładów zajmujących się produkcją i ostrzeniem.
Oprogramowanie HELITRONIC TOOL STUDIO, oprogramowanie CAD/CAM do projektowania, programowania, symulowania i produkcji Walter Window Mode WWM Liczne opcje oprogramowania do zwiększenia wydajności i efektywności z robotem podającym i zmieniaczem ściernic najbogatsza, wydajna wersja do zautomatyzowanej wielozmianowej pracy do średnich i dużych serii. 5
6 Uniwersalna, wydajna i wygodna w obsłudze Przykładowe narzędzia (od lewej do prawej): Frez trzpieniowy walcowy, wiertło stopniowe, frez choinkowy, frez pełnopromieniowy ze zmiennym skokiem spirali, wiertło walcowe, frez do gwintowania, wysokospiralny frez do narożników, frez kevlarowy, frez kształtowy, nacinak
7 to najpopularniejsza na świecie maszyna do produkcji i ostrzenia precyzyjnych narzędzi do obróbki metalu i drewna. Maszyna powstała w wyniku połączenia gromadzonej przez dziesiątki lat wiedzy w zakresie sprzętu i oprogramowania z ugruntowaną wiedzą użytkową. Zapewnia liczne korzyści pozwalające na obniżenie kosztów, a jednocześnie jest idealną maszyną CNC dla wszystkich, którzy chcą spróbować swoich sił w branży obróbki narzędzi. Użytkownicy cenią sobie szczególnie wysoki komfort i bezpieczeństwo pracy. Zakres zastosowania obejmuje wszystkie obrotowo-symetryczne narzędzia do obróbki metalu i drewna oraz narzędzia specjalne. Maszyna może służyć do obróbki narzędzi o bardzo złożonej geometrii w jednym zamocowaniu. Prawdziwie uniwersalna maszyna, której wartość została doceniona tysiące razy na całym świecie.
8 Innowacyjna technologia szlifowania 1 Konstrukcja portalowa Opatentowana konstrukcja portalowa o dobrych właściwościach tłumienia i ekstremalnej sztywności zapewnia przełożenie wysokiej dynamiki cyfrowych napędów na precyzję szlifowania bez zbędnych wibracji. Wrzeciono silnikowe Wydajne wrzeciono silnikowe z napędem bezpośrednim z jedną końcówką wrzeciona jest wyposażone w układ chłodzenia cieczą. Na jednym uchwycie można zamocować do 3 ściernic. W połączeniu z automatyczną zmianą ściernic w trakcie procesu można wymieniać do 8 uchwytów ściernic (24 ściernice). Wynikiem końcowym jest maksymalna wydajność i produktywność. Wrzeciono pasowe Wrzeciono pasowe z dwoma końcówkami wrzeciona mieści do 6 ściernic. Geometria całego zestawu ściernic jest przypisana do określonego wrzeciona i zapamiętywana. 1 z robotem podającym i zmieniaczem ściernic
9 1 Automatyczny system pozycjonujący i pomiarowy Heli-Probe Heli-Probe rejestruje ważne parametry narzędzi i zapewnia idealne pozycjonowanie narzędzi w minimalnym czasie. Jest to najlepszy sposób na krótki czas procesu, jakość i produktywność. Opcja Napęd bezpośredni 750 obr./min Silnik bezpośredni w osi A to efektywna opcja, która zwiększa elastyczność i efektywność maszyny. Prędkość obrotowa na poziomie 750 obr./min jest wystarczająca, aby silnik spełniał najwyższe wymagania dotyczące różnych rodzajów narzędzi. Maszyny wyposażone w tę opcję bez trudu radzą sobie ze szlifowaniem powierzchni walcowych. Opcja Liniały szklane Wszystkie osie liniowe są wyposażone w liniały optyczne. Związana z tym większa dokładność zostaje całkowicie przełożona na precyzję szlifowania. 1 Jednowrzecionowa głowica szlifierska z napędem bezpośrednim o wysokiej mocy napędowej
10 Opcje automatyzacji Podajnik Eco/podajnik Eco Plus Z maksymalnie 20 gniazdami narzędziowymi jako podajnik Eco. Dostępny również w wersji Eco Plus mieszczącej do 165 gniazd narzędziowych. Podajnik Eco jest montowany na stole roboczym. Chwytak jest zintegrowany z głowicą szlifierską. Zalecany do pojedynczych narzędzi i małych serii. Mała odległość od wrzeciona szlifierskiego zapewnia krótkie czasy dodatkowe. Wszystkie funkcje podajnika są koordynowane przez sterowanie maszyny. Skuteczna metoda automatyzacji dla dużych i małych zakładów. Podajnik Disc Do 40/56/90/120 gniazd narzędziowych. Kompaktowy system podawania zintegrowany z maszyną. Zalecany do pojedynczych narzędzi lub małych serii z większą częstotliwością produkcji. Efektywność szlifowania zwiększa się znacząco dzięki możliwości dowolnego ładowania różnych narzędzi. Podajnik palet/podajnik HSK Do 280 gniazd narzędziowych. Dla podajnika palet zostały wstępnie zdefiniowane krótkie drogi i czasy wymiany. Wszystkie ruchy podajnika są sterowane i nadzorowane przez sterownik maszyny. Za pomocą uniwersalnego chwytaka One Range duży zakres średnic obsługiwany jest bez wymiany chwytaka. Zalecane zastosowanie w produkcji i ostrzeniu długich serii. Dostępny również jako podajnik HSK. Zaawansowana technologia : zmieniacz ściernic Pomiar bez zmiany zamocowania Precyzja także w przypadku długich narzędzi Zrobotyzowany podajnik Robot poprawia dostępność obrabianych przedmiotów i umożliwia wprowadzenie specjalnych zastosowań. W zależności od rodzaju obrabianego przedmiotu lub jego średnicy robot może podawać do 3.500 przedmiotów.
11 Elastyczne systemy podające spełniające wszelkie wymagania 20 do 3.500 narzędzi Również do płytek profilowych Podajnik płyt profilowych Do 76 gniazd narzędziowych. Elastyczny system podawania, który wypełnia niszę rynkową w zakresie szlifowania płytek profilowych. Przeznaczony do montażu na stole roboczym. Na osi suportu narzędziowego zostaje zamontowany uchwyt mocujący do płyt profilowych. Podajnik automatyzuje szlifowanie płytek profilowych, stosowanych w obróbce drewna. Podajnik łańcuchowy 300plus Podajnik łańcuchowy ze złączem HSK mieści 70 narzędzi o średnicy maks. 63 mm, 35 narzędzi o średnicy maks. 160 mm lub 21 narzędzi o średnicy maks. 320 mm. To wyjątkowy i jedyny tego rodzaju na świecie system do produkcji i ostrzenia wszystkich narzędzi obrotowo-symetrycznych. Zmieniarka ściernic Najwyższa jakość. Możliwość mocowania do 24 ściernic zwiększa czterokrotnie pojemność maszyny. W połączeniu z systemami podawania elastyczność maszyny CNC zwiększa się w nadzwyczajny sposób. Dotyczy to zwłaszcza skomplikowanych geometrii i dużych serii. Przewody oleju chłodzącego i pakiet ściernic tworzą jeden zespół. Zapewnia to szybszą wymianę ściernic i optymalne chłodzenie. Heli Contour Check HCC Zintegrowana z maszyną kamera do pomiaru konturu narzędzia bezpośrednio po szlifowaniu, bez zmiany mocowania narzędzia zapewnia bardzo dużą dokładność. W ten sposób można korygować zmierzone błędy konturu. Automatyczny stół roboczy Opcjonalny automatyczny stół roboczy może być wyposażony w maks. 2 sanki górne sanki automatyczne i sanki stałe. W ten sposób długie narzędzia są podpierane przez przesuwną podtrzymkę i/lub konik. Jakość powierzchni i precyzja narzędzia zwiększają się dzięki stałemu podparciu w punkcie styku ściernicy.
12 Oprogramowanie użytkowe do obróbki narzędzi HELITRONIC TOOL STUDIO to komfort obsługi we wszystkich zastosowaniach szlifierskich HELITRONIC TOOL STUDIO to sposób na idealne narzędzia. Zgodnie ze sprawdzoną metodą What you see is what you grind do wyprodukowania idealnego narzędzia precyzyjnego wystarczy kilka kliknięć myszką: zaprojektowanie, zaprogramowanie, symulacja i produkcja. HELITRONIC TOOL STUDIO: łatwość programowania przy optymalnej elastyczności. Przy niewielkim nakładzie pracy HELITRONIC TOOL STUDIO umożliwia programowanie poszczególnych etapów obróbki i przebiegu ruchów dla standardowych narzędzi obrotowo-symetrycznych oraz narzędzi specjalnych. Narzędzie wyświetlane na ekranie odpowiada dokładnie narzędziu, które zostanie wyprodukowane. To oznacza, że na podstawie realistycznej symulacji 3D już na etapie projektowania można sprawdzić i w razie potrzeby skorygować wynik. Dzięki kreatorowi operator szybko znajdzie typ narzędzia, wymagane parametry oraz narzędzie. oferuje dla wszystkich popularnych rodzin narzędzi pakiety programów, które znacząco ułatwiają obsługę.
Opcje zwiększające wydajność 13 Oszczędność czasu do 30 % Optymalna prędkość posuwu Optymalizacja istniejących programów Analiza środka masy Wyważanie narzędzi Pomiar kąta natarcia, średnicy zewnętrznej i średnicy rdzenia narzędzi cylindrycznych Feedrate Optimizer To rozszerzenie HELITRONIC TOOL STUDIO oferuje idealne możliwości sterowania posuwem oraz kontroli obciążenia ściernic i maszyny. W zależności od typu narzędzia oszczędność czasu wynosi nawet 30 %. Funkcja optymalizacji posuwu wykorzystuje zebrane przez HELITRONIC TOOL STUDIO informacje dotyczące ruchów ściernic oraz model symulacji ściernicy i narzędzia do obliczenia aktualnego obciążenia ściernicy i maszyny oraz stałego utrzymywania ustawienia optymalnej prędkości posuwu. Ruchy o niewielkim obciążeniu ściernicy są przyspieszane, a co szczególnie ważne, ruchy, podczas których dochodzi do przekroczenia określonego obciążenia ściernicy, są spowalniane. Już istniejące programy można wygodnie optymalizować przy użyciu tylko jednego kliknięcia. W pierwszej kolejności przy użyciu progresywnej analizy symulacji zostaje określony profil obciążenia ściernicy. Na koniec posuw zostaje zoptymalizowany w taki sposób, że obciążenie w trakcie całej drogi obróbki pozostaje na takim samym poziomie. Tool Balancer Tool Balancer to prosty sposób analizy i wyważania narzędzi tnących centralnie o nieparzystej liczbie ostrzy, narzędzi z różną podziałką oraz narzędzi specjalnych. Metoda ma dwie podstawowe funkcje: analizę środka masy oraz automatyczne wyważanie narzędzi z zastosowaniem różnych strategii. Sposób postępowania jest prosty i można go szybko opanować przy użyciu kilku kliknięć myszką. Przez analizę na etapie projektowania proces tworzenia prototypu można znacząco skrócić. Wyważone narzędzia mają dłuższy czas eksploatacji, osiągają wyższą liczbę obrotów, wytwarzają powierzchnie o lepszej jakości i wolniej się zużywają. Narzędzia asymetryczne nadają się dobrze do zastosowań obróbkowych z dużą liczbą obrotów do punktu, w którym występują znaczne siły niewyważenia. Zintegrowany system pomiarowy IMS Dzięki zintegrowanemu układowi pomiarowemu IMS operator może określać kąt natarcia, średnicę zewnętrzną i średnicę rdzenia narzędzi cylindrycznych za pomocą sondy pomiarowej bez konieczności odmocowania narzędzia. Poprzez określenie tolerancji w przypadku przekroczenia zmierzonych wartości, na przykład na skutek czynników termicznych lub zużycia ściernicy, HELITRONIC TOOL STUDIO może zapewnić kompensację do wymiaru zadanego, zapobiegając w ten sposób powstawaniu odrzutów produkcyjnych. Operator nie musi już wprowadzać korekt a cykl obciągania ściernic pozostaje stały. Obie te funkcje zwiększają efektywność zwłaszcza w przypadku dużych serii. Ciągłe porównywanie zadanego i rzeczywistego momentu obrotowego Adaptive Control Stałe porównywanie zadanego momentu obrotowego z rzeczywistym zapewnia wydajniejszą, a jednocześnie bezpieczniejszą produkcję. Gdy moment obrotowy rośnie, posuw zostaje odpowiednio spowolniony. Gdy moment obrotowy spada, posuw odpowiednio wzrasta. Podczas szlifowania AC zmienne obciążenia ściernic zostają wyeliminowane przez obciążenie stałe. Ewentualne przeciążenie ściernicy zostaje wykluczone.
14 Światowy standard technologii sterowania System wieloprocesorowy wysoki poziom bezpieczeństwa systemu Magistrala FANUC do napędów cyfrowych komunikacja bez zakłóceń CNC i robot od jednego producenta brak problemów z interfejsem Przez zastosowanie sterowników FANUC wprowadza do swoich maszyn światowe standardy technologii sterowania. Dla użytkownika oznacza to maksymalną niezawodność, dostępność i komfort obsługi. Firma, która jest liderem branży obróbki narzędzi, stanowi wraz z firmą FANUC, liderem branży sterowników CNC, zespół, którego nie da się pokonać.
Customer Care 15 i EWAG to wiodący na świecie dostawcy systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi. Swoją wiodącą pozycję na rynku zawdzięczamy najwyższej dyspozycyjności wszystkich maszyn i EWAG przez cały cykl życia produktu. W tym celu oferujemy liczne usługi w ramach Customer Care. Od Start up, poprzez Prevention, po Retrofi t naszym klientom zapewniamy indywidualną obsługę dobraną specjalnie do konkretnej konfiguracji maszyny. Nasi klienci na całym świecie mogą korzystać z pomocy infolinii HelpLine, które w większości przypadków są w stanie rozwiązać problem z wykorzystaniem zdalnego serwisu. Ponadto dysponujemy siecią lokalnych doświadczonych zespołów serwisowych. Dla naszych klientów oznacza to: Nasi pracownicy są zawsze w pobliżu i mogą szybko dotrzeć na miejsce. Nasi pracownicy pomagają zwiększyć produktywność. Nasi pracownicy pracują szybko, w sposób zorientowany na usunięcie problemu i przewidywalny. Nasi pracownicy rozwiążą każdy problem związany z obróbką narzędzi w sposób innowacyjny i trwały. Start up Uruchomienie Przedłużenie gwarancji Qualification Szkolenie Wsparcie produkcji Prevention Konserwacja Przegląd Service Serwis Doradztwo HelpLine Zdalny serwis Material Części zamienne Części wymienne Akcesoria Rebuild Naprawa główna maszyny Remont podzespołów Retrofit Modyfikacje Doposażenie Zwrot maszyn
16 Dane techniczne, wymiary Osie mechaniczne Parametry narzędzi 1) Oś X 460 mm Oś Y 320 mm Oś Z 660 mm Prędkość przesuwu szybkiego X, Y, Z maks. 15 m/min Oś C ± 200 Oś A Rozdzielczość liniowa 0,0001 mm Rozdzielczość promieniowa 0,0001 Napęd wrzeciona ściernicy Maks. średnica ściernicy Prędkość obrotowa wrzeciona ściernicy z wrzecionem pasowym 200 mm 0 10.500 obr./min Końcówki wrzeciona 2 Uchwyt narzędzia NCT Moc maksymalna 11,5 kw Średnica wrzeciona 80 mm z wrzecionem silnikowym Końcówki wrzeciona 1 Uchwyt narzędzia HSK 50 Moc maksymalna 14,5 kw Pozostałe Min. średnica narzędzia Maks. średnica narzędzia Maks. długość obrabianego przedmiotu przy szlifowaniu obwodowym 2) Maks. długość obrabianego przedmiotu przy szlifowaniu czołem ściernicy 2) Maks. ciężar obrabianego przedmiotu Opcje Instalacja chłodziwa Na zapytanie dostępne różne wykonania Systemy podawania Podajnik Eco/podajnik Eco Plus, podajnik ściernic, podajnik palet/podajnik HSK, podajnik płytek profilowych, podajnik łańcuchowy 300plus, robot podający Pozostałe 3530 3073 3 mm 320 mm 350 mm 280 mm 50 kg Zmieniacz ściernic, pompa sterowana częstotliwościowo 80 120 l/min przy ciśnieniu 7 20 bar, wrzeciono silnikowe o mocy 24 kw z jedną końcówką wrzeciona, silnik bezpośredni 750 obr./min, liniały szklane, wrzeciono wysokich częstotliwości, Heli Contour Check HCC, automatyczny stół roboczy, oprogramowanie itd. Masa maszyny Moc przyłączeniowa 400 V/50 Hz ok. 4.200 kg ok. 25 kva Instalacja chłodziwa Pojemność Pompa ok. 480 l 120 l/min przy ciśnieniu 6 bar 3530 3049 2828 2083 2109 2427 2930 1622 2273 1682 z podajnikiem palet i zmieniaczem ściernic 1) Maks. wymiary narzędzi zależą od typu i geometrii narzędzia oraz rodzaju obróbki. 2) Od teoretycznej średnicy stożka uchwytu obrabianego przedmiotu. Wymiary w mm. Zmiany związane z postępem technicznym i pomyłki zastrzeżone. Dane bez gwarancji.
Creating Tool Performance 17 Firmy i EWAG należą do grona wiodących na świecie dostawców technologii i usług oraz producentów systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi. Nasza oferta usług jest podstawą innowacyjnych rozwiązań obróbkowych do prawie wszystkich typowych rodzajów narzędzi dostępnych na rynku i materiałów z wysoką wartością dodaną w zakresie jakości, precyzji, trwałości i produktywności. Szlifowanie Szlifowanie narzędzi i detali obrotowo-symetrycznych Szlifowanie Szlifowanie płytek wieloostrzowych Maszyny Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Płytka wieloostrzowa 1) Koło wpisane / opisane HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 320 mm P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 320 mm HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø 3 200 mm HELITRONIC VISION 400 L P R HSS TC C/C CBN 420 mm / Ø 3 315 mm HELITRONIC VISION 400 P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø 3 315 mm HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / do Ø 25 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / do Ø 25 mm Obróbka elektroerozyjna Obróbka elektroerozyjna i szlifowanie narzędzi obrotowo-symetrycznych EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / do Ø 25 mm Maszyny EWAG Laser Obróbka laserowa płytek wieloostrzowych i/lub narzędzi obrotowo-symetrycznych Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D 250 mm / Ø 0,1 200 mm Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Płytka wieloostrzowa 1) Koło wpisane / opisane LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D Ø 3 mm / Ø 50 mm Maszyny Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica Pomiar Bezdotykowe pomiary narzędzi, obrabianych przedmiotów i ściernic HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 185/255 mm / Ø 1 165 mm TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 320(400) mm Maszyny Zastosowanie Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 320(400) mm Oprogramowanie Podstawa obróbki i pomiarów narzędzi do produkcji i ostrzenia Customer Care Kompleksowa obsługa serwisowa HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø 1 320 mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø 1 320 mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø 1 200 mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø 1 200 mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 80 mm HELISET M 400 mm / Ø 1 350 mm HELISCALE M 300 mm / Ø 1 50 mm Zastosowanie: P Produkcja R Ostrzenie M Pomiary Materiały: HSS Stal szybkotnąca HSS TC Węgliki spiekane C/C Cermet/ceramika CBN Regularny azotek boru PCD Polikrystaliczny diament CVD-D Chemiczna powłoka gazowa MCD/ND Monokrystaliczny diament/diament naturalny 1) Maks. wymiary narzędzi zależą od typu i geometrii narzędzia oraz rodzaju obróbki. 2) Od teoretycznej średnicy stożka uchwytu obrabianego przedmiotu.
Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 D-72072 Tübingen Tel. +49 7071 9393-0 Fax +49 7071 9393-695 info@walter-machines.com Informacje kontaktowe dla innych krajów są dostępne na stronie www.walter-machines.com Zmiany zastrzeżone Printed in Germany 315 V1 05/2016 pl