HELITRONIC POWER DIAMOND

Transkrypt

1 Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC POWER DIAMOND Maszyna do obróbki elektroerozyjnej i szlifowania 2w1 Charakterystyka Możliwość obróbki elektroerozyjnej narzędzi PKD/CBN i szlifowania narzędzi z węglików spiekanych/stali HSS na zmianę to największa zaleta maszyny z rodziny HELITRONIC. Jest przeznaczona do narzędzi o średnicy od 3 do 320 (400) mm, długości do 350 mm i masie do 50 kg.

2 Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Walter Maschinenbau GmbH Firma WALTER od 1953 roku produkuje szlifierki do narzędzi. Po wprowadzeniu na rynek serii HELITRONIC do kompleksowej obróbki narzędzi obrotowo-symetrycznych firma WALTER stała się światowym liderem w tej dziedzinie. Dzisiaj ofertę produktów uzupełniają automatyczne maszyny pomiarowe CNC serii HELICHECK do bezdotykowego kompleksowego pomiaru narzędzi i obrabianych przedmiotów. Walter Maschinenbau GmbH jest członkiem UNITED GRINDING Group należącej do silnego finansowo i technologicznie koncernu Körber AG. Wraz z siostrzaną firmą Ewag AG jesteśmy dostawcą systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi, oferując szeroki wybór produktów do szlifowania, obróbki elektroerozyjnej, obróbki laserowej i pomiarów oraz stosowne oprogramowanie. Nasi klienci już od wielu lat cenią szczególnie nasze ukierunkowanie na potrzeby klienta oraz światową sieć handlowo-serwisową z własnymi oddziałami i pracownikami.

3 HELITRONIC POWER DIAMOND Dostępna do wyboru z wrzecionem pasowym na maks. 6 elektrod/ściernic lub z wrzecionem silnikowym na maks. 3 elektrody/ściernice. Stworzona na miarę indywidualnych potrzeb do obróbki z częstymi zmianami narzędzi lub do dużych serii. Dzięki możliwości dopasowania do oczekiwań użytkownika maszyna HELITRONIC POWER DIAMOND wyróżnia się najwyższą produktywnością. W szerokim zakresie obrabianych materiałów jest wyznacznikiem jakości powierzchni i precyzji. Grinding Eroding Software

4 4 WALTER Cechy Zastosowanie Obróbka elektroerozyjna i szlifowanie narzędzi symetrycznych rotacyjnie do przemysłu obróbki metali i drewna Produkcja i/lub ostrzenie Automatyczna kompleksowa obróbka w jednym mocowaniu Materiały: PKD, CBN, HSS, węgliki spiekane, cermet, ceramika Maszyna Masywna portalowa konstrukcja żeliwna o niskim poziomie wibracji Osie liniowe X, Y, Z z napędem śrubowo-tocznym Osie obrotowe A, C z napędem ślimakowym Wrzeciono pasowe z dwoma końcówkami, alternatywnie wrzeciono silnikowe z jedną końcówką Na każdą końcówkę wrzeciona do 3 elektrod rotacyjnych/ściernic 3-stopniowa obróbka elektroerozyjna zapewniająca najwyższą jakość powierzchni FANUC, światowy standard sterowania Różnorodne automatyczne systemy podające Liczne opcje efektywności Wersja podstawowa z wrzecionem pasowym i dwoma końcówkami wrzeciona

5 WALTER 5 Oprogramowanie HELITRONIC TOOL STUDIO, oprogramowanie CAD/CAM do projektowania, programowania, symulowania i produkcji Walter Window Mode WWM Liczne opcje oprogramowania do zwiększenia wydajności i efektywności z podajnikiem łańcuchowym i zmieniaczem elektrod/ściernic najbogatsza, wydajna wersja do zautomatyzowanej wielozmianowej pracy.

6 6 WALTER Nowy poziom wydajności obróbki narzędzi z PKD 1 1 Obróbka elektroerozyjna wysokowydajnego frezu do obrzynania

7 WALTER 7 wykorzystuje standardowo 3-stopniową obróbkę elektroerozyjną, dzięki czemu wyznacza nowe standardy jakości w obróbce narzędzi PKD. to opłacalna inwestycja zarówno na potrzeby produkcji, jak i do ostrzenia narzędzi z PKD/CBN oraz węglików spiekanych/stali HSS w zakresie średnic od 3 do 320 (400) mm. W wersji jednowrzecionowej ze zmieniaczem elektrod/ściernic obróbka skomplikowanych geometrii jest możliwa przy tylko jednym zamocowaniu, co pozwala oszczędzić czas. Ta kombinacja daje przewagę w zakresie elastyczności i jakości. Na przykład w przypadku narzędzi stopniowych z PKD i profilarek do drewna ze zróżnicowanymi wklęsłymi promieniami stopniowymi dla każdego kąta można zastosować optymalną elektrodę obrotową z odpowiednim kątem. Ponadto dzięki koncepcji 2w1 maszyna może służyć jako szlifierka do produkcji i ostrzenia narzędzi z węglików spiekanych i stali HSS. Wymiana narzędzi jest w locie. Zmiana między narzędziami z PKD/CBN a narzędziami z węglika/stali HSS i odwrotnie może być wykonywana automatycznie. Optymalna obróbka elektroerozyjna z DIAMOND-PLUS Najnowsza wersja generatora DIAMOND- PLUS, stosowana standardowo we wszystkich maszynach do obróbki elektroerozyjnej, wyróżnia się nowym zmiennym współczynnikiem przyspieszenia, który umożliwia optymalną obróbkę elektroerozyjną niezależnie od różnych czynników, np. różnic materiałów, kształtu elektrody, ubytku, profilu narzędzia itd. Oznacza to ciągłą samoczynną kontrolę obróbki elektroerozyjnej w celu zapewnienia stałej jakości. To jedyna tego rodzaju charakterystyka procesu technologicznego na rynku. Dodatkowo poprzez nowe przyspieszenie toru konturu uzyskano nawet 40 % wyższą prędkość obróbki, a operacja obróbki wykańczającej zapewnia jednocześnie optymalną jakość powierzchni. Przykładowe narzędzia (od lewej z góry do prawej na dole): Frez trzpieniowy PKD, wysokowydajny frez obrzynający, wysokowydajny frez trzpieniowy, rozwiertak PKD, wiertło PKD, 2 x narzędzie stopniowe PKD, wiertło stopniowe PKD, frez trzpieniowy PKD, wiertło spiralne PKD, wiertło stopniowe PKD, frez dwuostrzowy

8 8 WALTER Innowacyjna technologia szlifowania i obróbki elektroerozyjnej WALTER 1 Konstrukcja portalowa WALTER Konstrukcja portalowa WALTER o dobrych właściwościach tłumienia i ekstremalnej sztywności zapewnia przełożenie wysokiej dynamiki cyfrowych napędów na precyzję szlifowania bez zbędnych wibracji. Wrzeciono silnikowe Wydajne wrzeciono silnikowe z napędem bezpośrednim jest wyposażone posiada jedną końcówkę z uchwytem na elektrody/ściernice. W uchwycie można zamocować maks. 3 elektrody lub 3 ściernice. Z opcjonalnym zmieniaczem ściernic można stosować w procesie nawet 8 uchwytów mieszczących łącznie 24 elektrody/ ściernice. Efektem jest kilkukrotne zwiększenie wydajności i produktywności. Wrzeciono pasowe Wrzeciono pasowe ma dwie końcówki mieszczące maks. 3 elektrody i 3 ściernice lub alternatywnie maks. 6 ściernic. Maszyna z takim wyposażeniem umożliwia obróbkę narzędzi o złożonej geometrii w jednym zamocowaniu. Kompletne zestawy elektrod lub ściernic są przypisane ze wszystkimi danymi do końcówki wrzeciona i zapisane. 1 z robotem podającym i zmieniaczem elektrod/ściernic

9 WALTER 9 2 Automatyczny system pozycjonujący i pomiarowy Heli-Probe Heli-Probe rejestruje ważne parametry narzędzi i zapewnia idealne pozycjonowanie narzędzi w minimalnym czasie. Jest to najlepszy sposób na krótki czas procesu, jakość i produktywność. Doskonała jakość powierzchni, większa trwałość, większa precyzja W przypadku 3-stopniowej obróbki elektroerozyjnej proces jest regulowany z najwyższą precyzją, co pozwala na uzyskanie doskonałej jakości powierzchni. Jednocześnie zostaje zmniejszone szczerbienie się narzędzi. Lepsza jakość PKD oznacza dla użytkownika większą trwałość i precyzję. Liniały optyczne Wszystkie osie liniowe są wyposażone w liniały optyczne. Związana z tym większa dokładność zostaje całkowicie przełożona na precyzję szlifowania. 2 Jednowrzecionowa głowica szlifierska z napędem bezpośrednim o wysokiej mocy napędowej

10 10 WALTER Opcje automatyzacji Elastyczne systemy podające spełniające wszelkie wymagania 20 do narzędzi Podajnik Eco/podajnik Eco Plus Z maksymalnie 20 gniazdami narzędziowymi jako podajnik Eco. Dostępny również w wersji Eco Plus mieszczącej do 165 gniazd narzędziowych. Podajnik Eco jest montowany na stole roboczym. Chwytak jest zintegrowany z głowicą szlifierską. Zalecany do pojedynczych narzędzi i małych serii. Mała odległość od wrzeciona szlifierskiego zapewnia krótkie czasy dodatkowe. Wszystkie funkcje podajnika są koordynowane przez sterowanie maszyny. Skuteczna metoda automatyzacji dla dużych i małych zakładów. Podajnik łańcuchowy 300plus Podajnik łańcuchowy ze złączem HSK mieści 35 narzędzi o średnicy maks. 160 mm lub 21 narzędzi o średnicy maks. 320 mm. To wyjątkowy i jedyny tego rodzaju na świecie system do produkcji i ostrzenia wszystkich narzędzi obrotowo- -symetrycznych. Zrobotyzowany podajnik Robot poprawia dostępność obrabianych przedmiotów i umożliwia wprowadzenie specjalnych zastosowań. W zależności od rodzaju obrabianego przedmiotu lub jego średnicy robot może podawać do przedmiotów.

11 WALTER Zaawansowana technologia WALTER: zmieniacz ściernic Pomiar bez zmiany zamocowania Precyzja także w przypadku długich narzędzi Zmieniacz elektrod/ściernic Najwyższa jakość WALTER. Możliwość mocowania do 24 elektrod/ściernic zwiększa czterokrotnie pojemność maszyny HELITRONIC POWER DIAMOND. W połączeniu z systemami podawania elastyczność maszyny CNC zwiększa się w nadzwyczajny sposób. Dotyczy to zwłaszcza skomplikowanych geometrii i dużych serii. Przewody oleju chłodzącego i pakiet ściernic tworzą jeden zespół. Zapewnia to szybszą wymianę ściernic i optymalne chłodzenie. Heli Contour Check HCC Zintegrowana z maszyną kamera do pomiaru konturu narzędzia bezpośrednio po szlifowaniu, bez zmiany mocowania narzędzia zapewnia bardzo dużą dokładność. W ten sposób można korygować zmierzone błędy konturu. Automatyczny stół roboczym Opcjonalny automatyczny stół roboczy może być wyposażony w maks. 2 sanki górne sanki automatyczne i sanki stałe. W ten sposób długie narzędzia są podpierane przez przesuwną podtrzymkę i/lub konik. Jakość powierzchni i precyzja narzędzia zwiększają się dzięki stałemu podparciu w punkcie styku ściernicy. 1 Zmieniacz elektrod/ściernic 2 Heli Contour Check HCC 3 Automatyczny stół roboczym

12 12 WALTER Oprogramowanie do szlifowania i erodowania WALTER Walter Window Mode WWM Walter Window Mode WWM to sprawdzone oprogramowanie do obróbki elektroerozyjnej i szlifowania różnych rodzajów narzędzi. WWM zawiera pakiety do erodowania obrotowo-symetrycznych narzędzi, np. trzpieni frezowych, frezów kształtowych i narzędzi stopniowych oraz płyt kształtowych lub noży płaskich itd. Ponadto zawiera pakiety oprogramowania do szlifowania frezów walcowych i stożkowych, wierteł, wierteł stopniowych itd. Przez połączenie w jednym oprogramowaniu dwóch różnych metod obróbki, czyli obróbki elektroerozyjnej i szlifowania, WWM dopełnia koncepcję Two-in-one. Idealne warunki zapewniające elastyczność, produktywność i spełnienie najwyższych standardów jakości. HELITRONIC TOOL STUDIO to komfort obsługi we wszystkich zastosowaniach szlifierskich HELITRONIC TOOL STUDIO to sposób WALTER na idealne narzędzia. Zgodnie ze sprawdzoną metodą What you see is what you grind do wyprodukowania idealnego narzędzia precyzyjnego wystarczy kilka kliknięć myszką: zaprojektowanie, zaprogramowanie, symulacja i produkcja. HELITRONIC TOOL STUDIO: łatwość programowania przy optymalnej elastyczności. Przy małym nakładzie pracy użytkownik może programować poziomy obróbki i przebiegi ruchów dla standardowych narzędzi obrotowo-symetrycznych oraz narzędzi specjalnych. Narzędzie widoczne na ekranie odpowiada dokładnie narzędziu, które zostanie wyprodukowane. To oznacza, że na podstawie realistycznej symulacji 3D już na etapie projektowania można sprawdzić i w razie potrzeby skorygować wynik. Korzystając z kreatora, operator szybko znajdzie typ narzędzia, parametry które należy wprowadzić, oraz swoje gotowe narzędzie. WALTER oferuje dla wszystkich popularnych rodzin narzędzi pakiety programów, które znacząco ułatwiają obsługę.

13 Opcje zwiększające wydajność WALTER 13 Łatwe pierwsze kroki w kompleksowym świecie narzędzi profilowanych PKD Nowy interfejs użytkownika Innowacyjna obsługa dotykowa Oszczędność czasu do 30 % Optymalna prędkość posuwu Optymalizacja istniejących programów Analiza środka masy Wyważanie narzędzi WWM pakiet 52 Narzędzia profilowane PKD Ulepszony pakiet 52 WWM Narzędzia profilowane PKD ułatwia pierwsze kroki w kompleksowym świecie tych narzędzi. Dzięki przejrzystej strukturze menu, uproszczonym oknom wprowadzania parametrów, licznym pomocom i innowacyjnej obsłudze dotykowej operator maszyny jest w stanie łatwiej i szybciej programować narzędzia profilowane PKD. Interfejs użytkownika Znaczne ułatwienie programowania dzięki zoptymalizowanym oknom wprowadzania zawierającym tylko najważniejsze parametry W polach mogą znajdować się wartości domyślne Nowe zdjęcia pomocy zapewniające skuteczne wsparcie dla operatora Możliwość indywidualnej konfiguracji okien wprowadzania Nawigacja Szybkie przewijanie ruchem palca Uproszczone menu ułatwiające nawigację Szybsze otwieranie programów pomocniczych dzięki różnym skrótom klawiaturowym Eksplorator ściernic Dostęp do wszystkich parametrów dzięki innowacyjnej obsłudze dotykowej Większa przejrzystość dzięki zmienionej szacie graficznej Automatyczne tworzenie profili obciągania elektrod Feedrate Optimizer To rozszerzenie HELITRONIC TOOL STUDIO oferuje idealne możliwości sterowania posuwem oraz kontroli obciążenia ściernic i maszyny. W zależności od typu narzędzia oszczędność czasu wynosi nawet 30 %. Funkcja optymalizacji posuwu wykorzystuje zebrane przez HELITRONIC TOOL STUDIO informacje dotyczące ruchów ściernic oraz model symulacji ściernicy i narzędzia do obliczenia aktualnego obciążenia ściernicy i maszyny oraz stałego utrzymywania ustawienia optymalnej prędkości posuwu. Ruchy o niewielkim obciążeniu ściernicy są przyspieszane, a co szczególnie ważne, ruchy, podczas których dochodzi do przekroczenia określonego obciążenia ściernicy, są spowalniane. Już istniejące programy można wygodnie optymalizować przy użyciu tylko jednego kliknięcia. W pierwszej kolejności przy użyciu progresywnej analizy symulacji zostaje określony profil obciążenia ściernicy. Na koniec posuw zostaje zoptymalizowany w taki sposób, że obciążenie w trakcie całej drogi obróbki pozostaje na takim samym poziomie. Tool Balancer Tool Balancer to prosty sposób analizy i wyważania narzędzi tnących centralnie o nieparzystej liczbie ostrzy, narzędzi z różną podziałką oraz narzędzi specjalnych. Metoda ma dwie podstawowe funkcje: analizę środka masy oraz automatyczne wyważanie narzędzi z zastosowaniem różnych strategii. Sposób postępowania jest prosty i można go szybko opanować przy użyciu kilku kliknięć myszką. Przez analizę na etapie projektowania proces tworzenia prototypu można znacząco skrócić. Wyważone narzędzia mają dłuższy czas eksploatacji, osiągają wyższą liczbę obrotów, wytwarzają powierzchnie o lepszej jakości i wolniej się zużywają. Narzędzia asymetryczne nadają się dobrze do zastosowań obróbkowych z dużą liczbą obrotów do punktu, w którym występują znaczne siły niewyważenia.

14 14 WALTER Światowy standard technologii sterowania System wieloprocesorowy wysoki poziom bezpieczeństwa systemu Magistrala FANUC do napędów cyfrowych komunikacja bez zakłóceń CNC i robot od jednego producenta brak problemów z interfejsem Przez zastosowanie sterowników FANUC WALTER wprowadza do swoich maszyn światowe standardy technologii sterowania. Dla użytkownika oznacza to maksymalną niezawodność, dostępność i komfort obsługi. Firma WALTER, która jest liderem branży obróbki narzędzi, stanowi wraz z firmą FANUC, liderem branży sterowników CNC, zespół, którego nie da się pokonać.

15 Customer Care WALTER 15 WALTER i EWAG to wiodący na świecie dostawcy systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi. Swoją wiodącą pozycję na rynku zawdzięczamy najwyższej dyspozycyjności wszystkich maszyn WALTER i EWAG przez cały cykl życia produktu. W tym celu oferujemy liczne usługi w ramach Customer Care. Od Start up, poprzez Prevention, po Retrofi t naszym klientom zapewniamy indywidualną obsługę dobraną specjalnie do konkretnej konfiguracji maszyny. Nasi klienci na całym świecie mogą korzystać z pomocy infolinii HelpLine, które w większości przypadków są w stanie rozwiązać problem z wykorzystaniem zdalnego serwisu. Ponadto dysponujemy siecią lokalnych doświadczonych zespołów serwisowych. Dla naszych klientów oznacza to: Nasi pracownicy są zawsze w pobliżu i mogą szybko dotrzeć na miejsce. Nasi pracownicy pomagają zwiększyć produktywność. Nasi pracownicy pracują szybko, w sposób zorientowany na usunięcie problemu i przewidywalny. Nasi pracownicy rozwiążą każdy problem związany z obróbką narzędzi w sposób innowacyjny i trwały. Start up Uruchomienie Przedłużenie gwarancji Qualification Szkolenie Wsparcie produkcji Prevention Konserwacja Przegląd Service Serwis Doradztwo HelpLine Zdalny serwis Material Części zamienne Części wymienne Akcesoria Rebuild Naprawa główna maszyny Remont podzespołów Retrofit Modyfikacje Doposażenie Zwrot maszyn

16 16 WALTER Dane techniczne, wymiary Osie mechaniczne Parametry narzędzi 1) Oś X 460 mm Oś Y 320 mm Oś Z 660 mm Prędkość przesuwu szybkiego X, Y, Z maks. 15 m/min Oś C ± 200 Oś A Rozdzielczość liniowa 0,0001 mm Rozdzielczość promieniowa 0,0001 Napęd wrzeciona ściernicy Maks. średnica ściernicy Maks. średnica elektrody rotacyjnej Prędkość obrotowa wrzeciona ściernicy 200 mm mm obr./min Min. średnica narzędzia Maks. średnica narzędzia Maks. długość obrabianego przedmiotu przy szlifowaniu obwodowym 2) Maks. długość obrabianego przedmiotu przy szlifowaniu czołem ściernicy 2) Maks. ciężar obrabianego przedmiotu Opcje Instalacja chłodziwa Na zapytanie dostępne różne wykonania Systemy podawania 3 mm 320 (400) mm 350 mm 280 mm 50 kg z wrzecionem pasowym Końcówki wrzeciona 2 Uchwyt narzędzia NCT Moc maksymalna 11,5 kw Średnica wrzeciona 80 mm z wrzecionem silnikowym Podajnik Eco/podajnik Eco Plus, podajnik łańcuchowy 300plus, robot podający Pozostałe Zmieniacz elektrod/ściernic, pompa sterowana częstotliwościowo l/min przy ciśnieniu 7 20 bar, wrzeciono silnikowe o mocy 24 kw z jedną końcówką, wrzeciono wysokich częstotliwości, napęd bezpośredni w osi A obr./min, Heli Contour Check HCC, automatyczny stół roboczy, oprogramowanie itd. Końcówki wrzeciona 1 Uchwyt narzędzia HSK 50 Moc maksymalna 14,5 kw Pozostałe Masa maszyny z układem chłodzenia Moc przyłączeniowa 400 V/50 Hz ok kg ok. 25 kva Instalacja chłodziwa Pojemność Pompa zmiennej częstotliwości ok. 480 l maks. 100 l/min przy ciśnieniu 3,5 7 bar ) Maks. wymiary narzędzi zależą od typu i geometrii narzędzia oraz rodzaju obróbki. 2) Od teoretycznej średnicy stożka uchwytu obrabianego przedmiotu. Wymiary w mm. Zmiany związane z postępem technicznym i pomyłki zastrzeżone. Dane bez gwarancji.

17 Creating Tool Performance WALTER 17 Firmy WALTER i EWAG należą do grona wiodących na świecie dostawców technologii i usług oraz producentów systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi. Nasza oferta usług jest podstawą innowacyjnych rozwiązań obróbkowych do prawie wszystkich typowych rodzajów narzędzi dostępnych na rynku i materiałów z wysoką wartością dodaną w zakresie jakości, precyzji, trwałości i produktywności. Szlifowanie Szlifowanie narzędzi i detali obrotowo-symetrycznych Szlifowanie Szlifowanie płytek wieloostrzowych Maszyny WALTER Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Płytka wieloostrzowa 1) Koło wpisane / opisane HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø mm HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 400 L P R HSS TC C/C CBN 420 mm / Ø mm HELITRONIC VISION 400 P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø mm HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / do Ø 25 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / do Ø 25 mm Obróbka elektroerozyjna Obróbka elektroerozyjna i szlifowanie narzędzi obrotowo-symetrycznych EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / do Ø 25 mm Maszyny EWAG Laser Obróbka laserowa płytek wieloostrzowych i/lub narzędzi obrotowo-symetrycznych Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Płytka wieloostrzowa 1) Koło wpisane / opisane LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm Maszyny WALTER Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica Pomiar Bezdotykowe pomiary narzędzi, obrabianych przedmiotów i ściernic HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS P R HSS TC C/C CBN PCD 185/255 mm / Ø mm TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 320(400) mm Maszyny WALTER Zastosowanie Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 320(400) mm Oprogramowanie Podstawa obróbki i pomiarów narzędzi do produkcji i ostrzenia Customer Care Kompleksowa obsługa serwisowa HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 80 mm HELISET M 400 mm / Ø mm Zastosowanie: P Produkcja R Ostrzenie M Pomiary Materiały: HSS Stal szybkotnąca HSS TC Węgliki spiekane C/C Cermet/ceramika CBN Regularny azotek boru PCD Polikrystaliczny diament CVD-D Chemiczna powłoka gazowa MCD/ND Monokrystaliczny diament/diament naturalny 1) Maks. wymiary narzędzi zależą od typu i geometrii narzędzia oraz rodzaju obróbki. 2) Od teoretycznej średnicy stożka uchwytu obrabianego przedmiotu.

18

19

20 Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 D Tübingen Tel Fax info@walter-machines.com Informacje kontaktowe dla innych krajów są dostępne na stronie Zmiany zastrzeżone Printed in Germany 320 V1 03/2017 pl