SYSTEMY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ

SYSTEMY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Marek Winsczyk V-ce Prezes Zarządu Hitron Sp. z o.o. Rafał Cupek

Poziomy procesu zarządzania produkcją Zarządzanie przedsiębiorstwem ERP Zarządzanie produkcją MES Wizualizacja i nadzór nad procesami produkcyjnymi Sterowanie procesem (obiektem) produkcyjnym w czasie rzeczywistym IV III II I

Poziomy procesu zarządzania produkcją IV III II I

Sterowanie procesem produkcyjnym w czasie rzeczywistym Elementy pomiarowe Elementy wykonawcze Indywidualne układy regulacji Sterowniki Wizualizacja i nadzorowanie obiektu produkcji (komputery wizualizacyjne, panele) Lokalne monitorowanie przepływu materiałów (w obrębie obiektu) Lokalne generowanie raportów Odczyt i archiwizowanie danych dotyczących obiektu I

Sterowanie procesem produkcyjnym w czasie rzeczywistym Przykładowe realizacje w poziomie I systemu Wykańczalnia-praca nożycy zimnej Chłodnia grabkowa- nastawy dla chlodni grabkowej Transport wlewków ze stalowni - samotok obrotowy

Nadzór nad produkcją Monitorowanie przepływu materiałów i środków między obiektami linii produkcyjnej Wizualizacja i nadzorowanie linii produkcyjnej Odczyt i archiwizowanie danych dotyczących linii produkcyjnej Zarządzanie jakością Nadzór nad dokumentacją produkcji Generowanie raportów produkcji II

Nadzór nad produkcją Przykładowe realizacje w poziomie II systemu Mapa pieca 1A Karty realizacji Statut pieca 1A

Zarządzanie produkcją Modelowanie procesu produkcji przedsiębiorstwa Monitorowanie przepływu materiałów i środków produkcji przedsiębiorstwa Nadzór nad dokumentacją produkcji przedsiębiorstwa Generowanie raportów procesu Wprowadzanie i egzekwowanie praktyk produkcyjnych Optymalizację procesu produkcji pod kątem zapewnienia jakości i zmniejszania kosztów Przygotowanie planów produkcji dla poszczególnych linii III

Zarządzanie produkcją Przykładowe realizacje w poziomie III systemu Produkcja ciagu Przegląd Planu Produkcji walcowniczego Zmiana zamówienia dla mostów wykańczalni

Zarządzanie produkcją Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Zakupy Finanse Księgowość, kosztorysowanie Prognozowanie i planowanie działalności Zamówienia IV

Korzyści wynikające ze stosowania systemów zarządzania i automatyzacji procesów produkcyjnych Możliwość kontroli stanu zapasu surowców, półproduktów i wyrobów gotowych w powiązaniu z portfelem zamówień. Możliwość aktywnego planowania zakupu surowców i środków pomocniczych produkcji. Wzrost uzysku produktu, poprawa wykorzystania urządzeń, skrócenie cykli technologicznych, oszczędność zużycia energii, zapewnienie dochowania procedur jakości. Możliwość raportowania produkcji zmianowej, dobowej, tygodniowej.

Korzyści wynikające ze stosowania systemów zarządzania i automatyzacji procesów produkcyjnych Śledzenie w czasie rzeczywistym składników stanowiących podstawę obliczania kosztów produkcji (przepływ materiałów produkcyjnych i zużycie nośników energii) oraz optymalizacja planowania produkcji z punktu widzenia centrum zysku - centrum kosztów. Bieżąca wycena rzeczywistych kosztów produkcji w powiązaniu z systemem obliczania kosztów. Automatyczne przygotowanie dokumentów wysyłkowych oraz przyspieszenie ekspedycji produktu (skraca okres zamrożenia kapitału na składzie gotowej produkcji).

MES Celsa Huta Ostrowiec

MES Celsa Huta Ostrowiec Komputerowy system sterowania pracą pieców (1980 r); PDP-11, UDC-11, RSX-11D; Próby z rozproszonym systemem sterowana (1990 1996) Komputery klasy PC, mikrokomputery przemysłowe ComPan (Unix, DOS, OS2, CP/M, Progres); Nadrzędny System Sterowania Produkcją (1998) Sprzęt klasy PC, Windows NT, MS SQL Server, InTouch 6.0; SINEC L2, częściowo SINEC H1 Rozbudowa NSSP, współpraca z SAP (2003 - ) Windows 2000, MS SQL Serwer 2000, InTouch 9.0, Industrial Ethernet

Zarządzanie procesem wytwarzania PRZED: Funkcjonowanie autonomicznych węzłów Stalownia, COS, Walcownia Zarządzanie lokalne Decyzje podejmowane centralnie Kooperacja pomiędzy węzłami Niepełna wiedza o przebiegu procesu Brak bieżącego przepływu informacji PO Objęcie całego procesu jednym wspólnym systemem Przekazanie kompetencji na szczebel niższy Podejmowanie decyzji bezpośrednio na stanowisku produkcyjnym Pełna wiedza o przebiegu procesu Globalny zasięg aktualnej informacji

Stalownia charakterystyka procesu

Architektura systemu NSSP Stalowni Komputery: Wizualizacyjne; Procesowe; Raportowania; Serwery

Charakterystyka Procesu Walcownia Wsad ze stalowni Wys yłka gotowych kregów lub wiązek prętów

Architektura systemu NSSP Walcowni WALC_SERVER Dyspozytor Kzmiany Budynek Socjalny Walcowni Podsieć 157.158.101.xxx Budynek E2 Stary DYSPOZYTOR A B C D E F G H I J K L SWITCH D-LINK RJ45 / S T RJ45 / S T RJ45 / S T RJ45 / S T RJ45 / S T RJ45 / S T RJ45 / ST PIECE SWITCH 3Com Twisted Piec1A Technolog A lot of Exchange DDE, SQL Query & InTrack Piec2 MS _ KOMP2 (Mostek MS ) MS _ KOMP1 (Mostek MS ) S T / R J 45 KS5_SNS(Mos.MP) S T / R J 45 K1(Mo s.mp) ST / RJ 45 MP_KOMP1(Mos.MP) ST / RJ 45 MP _ KOMP2 (Mos.MP) Mostek CP1 Program Admi_WD Ekon_WD HO_se rwis Tech_Walc Walc_plan JC0037 Rp_walc (NT + NOVELL) Office Building of Rolling Mill JC0038 CP1A Mostek CP2 JC0035 JC0036 CP2 Budynek E2-MELMIC CP1 Ce ntrum Infomatyki CP2A Wysad_P2 S T / R J 45 Tokarnia W_E2 Budynek E2 (MELMIC) Elektryk Dy s po zytor Mostek CP6B Main computer of InTrack (a lot of SQL Query) ST / RJ 45 W_E4 Mostek CP8C ST / RJ 45 Budynek B8-Eks pedycja Piece CP8A CP8B S T / R J 45 CP8C ST / RJ 45 ST / RJ 45 ST / RJ 45 ST / R J 45 Przod_Wyk(Bud.B5) ST / RJ 45 Mostek CP4P ST / RJ 45 CP6B_LB S T / R J 45 CP6A CP8D CP7A ST / RJ 45 W_E5 ST / RJ 45 CP17 Mostek CP17 K_WYK(NT+NOVELL) K_MAG(NT+NOVELL) A lot of SQL Query CP6B W_DKJ(NT+NOVELL) Eks _bil(nt+novell)

Funkcje systemu Wspomaganie procesu decyzyjnego; Bezpośrednie oddziaływanie na proces; Wzajemna synchronizacja pracy węzłów; Rejestracja parametrów procesu do dalszej analizy; Rejestracja czasów operacji i postojów; Śledzenie przepływu materiałów i stanu składowisk; Gromadzenie danych, współpraca z SAP

Korzyści produkcyjne Usprawnienie procesu decyzyjnego (szybki dostęp do informacji); Stabilizacja parametrów procesu (standaryzacja operacji technologicznych); Zwiększenie wydajności; Optymalizacja wskaźników zużycia.

Efekty ekonomiczne Minimalizacja kosztów poprzez: Wzrost wydajności; Obniżenie wskaźników zużycia materiałów i mediów; Zmniejszenie strat produkcyjnych; Optymalizacja zapasów produkcyjnych i stanu składowisk; Poprawa trafności decyzji handlowych (bieżąca informacja o kosztach produkcji)

Klasyczna Architektura Przemysłowych Systemów Informatycznych Systemy ERP - administracja i zarządzanie przedsiębiorstwem SPC Rejestracja zdarzeń Raporty Produkcyjne Gospodarka Zasobami Przemysłowa Baza Danych (MSSQL/Oracle/InSQL) Optymalizacja Produkcji Zarządzanie maszynami M E S Akwizycja danych Sterowanie procesem Kontrola i sterowanie i wizualizacja procesu

Oferta producentów systemów MES Gotowy system Dedykowane urządzenia do akwizycji danych Dedykowane oprogramowanie Gotowe moduły funkcyjne Inwestycja pod klucz Szkielet systemu Sprzęt Narzędzia do realizacji i wdrożenia systemu Brak odpowiedzialności za produkt finalny

Architektura MES oparta na Component Base Automation Akwizycja informacji Przygotowane zmienne procesowe System MES komponent CBA Najniższy koszt inwestycji i zarządzania - przetworzona i udokumentowana informacja gotowa do użycia Wykorzystanie istniejącej struktury najwyższa możliwa niezawodność

Architektura MES oparta na Component Base Automation Problemy: Komunikacja - system MES nie może zakłócać istniejącej komunikacji w systemie sterowania Sterowanie w przypadku informacji zwrotnej do procesu, funkcje sterujące MES nie mogą interferować z funkcjami automatyki Połączenie deterministycznej sieci przemysłowej z siecią zakładową niezbędna separacja obiegów informacji Cel: Nowa klasa elementów PROFINET CBA Biblioteka komponentów MES o sprawdzonej funkcjonalności Integracja z istniejącym systemem - obiegu informacji, sterowanie, zarządzanie i dokumentacja

Planowane działania Prace badawcze: Laboratorium Badawczo - Wdrożeniowe Komponentowych Systemów Automatyki Instytut Informatyki Politechniki Śląskiej Fachhochschule Ingolstadt University of Applied Sciences Wdrożenie i rozwój systemu: Współpraca z firmami integratorskimi Proces rozbudowy funkcjonalnej: Program pilotażowy realizowany we współudziale potencjalnych użytkowników systemu

SYSTEMY ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Marek Winsczyk V-ce Prezes Zarządu Hitron Sp. z o.o. Rafał Cupek DZIĘKUJEMY ZA UWAGĘ