SANIT PRACOWNIA PROJEKTOWA

SANIT PRACOWNIA PROJEKTOWA PRACOWNIA PROJEKTOWA SANIT 26-052 NOWINY UL. PARKOWA 5 TEL/FAX (0-41) 34-59-353 e mail: pracownia_sanit@wp.pl pracowniasanit@gmail.com PROJEKT BUDOWLANY Nazwa obiektu budowlanego: PRZEBUDOWA I REMONT POMIESZCZEŃ OKRĘGOWEGO INSPEKTORATU PRACY W KIELCACH INSTALACJE SANITARNE WEWNĘTRZNE Adres obiektu budowlanego: KIELCE AL. TYSIĄCLECIA PAŃSTWA POLSKIEGO 4 Inwestor: PAŃSTWOWA INSPEKCJA PRACY OKRĘGOWY INSPEKTORAT PRACY W KIELCACH KIELCE AL. TYSIĄCLECIA PAŃSTWA POLSKIEGO 4 Zleceniodawca: PAŃSTWOWA INSPEKCJA PRACY OKRĘGOWY INSPEKTORAT PRACY W KIELCACH KIELCE AL. TYSIĄCLECIA PAŃSTWA POLSKIEGO 4 l.p. imię i nazwisko nr uprawnień podpis data 1. projektował mgr inż. Urszula Lamch-Kołacz Kl-116/94 12. 2012 1

ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA CZĘŚĆ OPISOWA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA.... 3 2. ZAKRES OPRACOWANIA.... 3 3. WODA ZIMNA.... 3 4. INSTALACJA WODY CIEPŁEJ I CYRKULACJI.... 4 5. KANALIZACJA SANITARNA.... 5 6. INSTALACJA GRZEWCZA.... 5 7. WENTYLACJA MECHANICZNA.... 7 7.1 PALARNIA POMIESZCZENIE NR 2/09.... 7 7.2 SERWEROWNIA POMIESZCZENIE NR 2/07.... 8 7.3 WC POMIESZCZENIE NR 2/11.... 9 7.3 WC MĘSKI POMIESZCZENIE NR 2/10.... 9 7.4 POM. PORZĄDKOWE POMIESZCZENIE NR 2/08.... 9 8. UWAGI KOŃCOWE.... 10 CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Rzut 3-go piętra. 1:100 2. Fragment rzutu z łazienkami 1:50 2

OPIS TECHNICZNY. 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. Podstawą opracowania jest: - zlecenie Inwestora, - projekt architektoniczno-budowlany, - inwentaryzacja własna stanu istniejącego - obowiązujące normy i przepisy, - uzgodnienia międzybranżowe 2. ZAKRES OPRACOWANIA. Opracowanie niniejsze obejmuje instalacje sanitarne wewnętrzne dla remontowanych pomieszczeń Okręgowego Inspektoratu Pracy w Kielcach. Budynek położony jest przy Al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 4 w Kielcach. 3. WODA ZIMNA. Wodę do budynku doprowadzona jest z sieci miejskiej. W budynku wykorzystywana jest w celu zaspokojenia potrzeb bytowo - gospodarczych oraz p. poż. Istniejąca instalacja (piony) wykonane są z rur stalowych ocynkowanych. W ramach przeprowadzanego remontu należy zdemontować całą instalację rozprowadzająca w przebudowywanych pomieszczeniach. W celu doprowadzenia wody zimnej do projektowanych przyborów sanitarnych należy wpiąć się do istniejących pionów wodnych nr 3 oraz nr 6. Wodę należy doprowadzić do projektowanych misek ustępowych, umywalek, zlewów i zaworów czerpalnych. W celu ochrony przed wtórnym skażeniem wody, przy zaworach ze złączką do węża należy zamontować zawory antyskażeniowe HA216 np. firmy Danfoss. Przewody rozprowadzające i podejścia do przyborów sanitarnych wykonać np. z rur i kształtek polietylenowych UNIPIPE w kolorze białym firmy Uponor. W miejscach przejść przewodów wodociągowych przez stropy i ściany osadzić tuleje ochronne. Podejścia do 3

przyborów prowadzić pod tynkiem w rurze osłonowej (peszlu). Na odgałęzieniach do poszczególnych urządzeń zamontować armaturę odcinającą w postaci zaworów kulowych do wody zimnej (rozmieszczenie wg rozwinięcia instalacji wod.-kan.). Dla zabezpieczenia przeciwpożarowego w budynku zamontowane są hydranty p.poż. W ramach remontu należy istniejący hydrant p. poż. wymienić na nowy HP 25mm. Rozmieszczenie istniejących hydrantów o zasięgu hydrantu Ø25mm z wężami długości 20m obejmują całą powierzchnię chronionego budynku. Minimalna wydajność poboru wody mierzona na wylocie prądownicy powinna wynosić dla hydrantu Ø25mm - 1,0 dm3/s. Zawór odcinający hydrantu Ø25mm powinien być umieszczony na wysokości 1,35±0,1 m od poziomu podłogi. 4. INSTALACJA WODY CIEPŁEJ I CYRKULACJI. Ciepła woda w budynku przygotowywana jest centralnie w węźle cieplnym. Wykorzystywana jest ona w celu zaspokojenia potrzeb bytowo-gospodarczych. Istniejąca instalacja (piony) wykonane są z rur stalowych ocynkowanych. W ramach przeprowadzanego remontu należy zdemontować całą instalację w przebudowywanych pomieszczeniach. W celu doprowadzenia wody ciepłej do projektowanych przyborów sanitarnych należy wpiąć się do istniejących pionów wodnych. Wodę należy doprowadzić do projektowanych umywalek i zlewów. Przewody rozprowadzające i podejścia do przyborów sanitarnych wykonać np. z rur i kształtek polietylenowych UNIPIPE w kolorze białym firmy Uponor. W miejscach przejść przewodów wodociągowych przez stropy i ściany osadzić tuleje ochronne. Podejścia do przyborów prowadzić pod tynkiem w rurze osłonowej (peszlu). Na odgałęzieniach do poszczególnych urządzeń zamontować armaturę odcinającą w postaci zaworów kulowych do wody ciepłej. Po wykonaniu próby szczelności przewody zaizolować otuliną z pianki poliuretanowej np. Thermaflex FRZ zgodnie z Dz. U. Nr 201, poz. 1238. z dnia 6 listopada 2008 r. Otuliny łączyć klejem według instrukcji Producenta. Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów wg Dz. U. Nr 201, poz. 1238. z dnia 6 listopada 2008 r. 4

Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K) 1) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników ½ wymagań z poz. 1-4 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm 5. KANALIZACJA SANITARNA. Ścieki bytowo gospodarcze odprowadzane są z budynku do sieci miejskiej. Istniejące piony w budynku wykonane są z rur żeliwnych. W ramach przeprowadzanego remontu należy zdemontować wszystkie podejścia oraz przybory sanitarne w przebudowywanych pomieszczeniach. W celu podłączenia projektowanych przyborów do kanalizacji należy wpiąć się do istniejących pionów. Podejścia pod przybory wykonać z rur i kształtek z PCV do kanalizacji wewnętrznej łączonych na uszczelkę gumową. Przybory sanitarne podłączać do pionów lub bezpośrednio do poziomów w posadzce 6. INSTALACJA GRZEWCZA. Źródłem ciepła dla całego budynku jest węzeł cieplny zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu w budynku. W budynku instalacja wykonana jest z rur stalowych. W pomieszczeniach zamontowane są grzejniki żeliwne typ TA-1. 5

Przewiduje się pozostawienie do dalszej eksploatacji istniejącą instalację centralnego ogrzewania. W ramach remontu wymienione zostaną tylko istniejące grzejniki. W celu wymiany grzejników należy spuścić wodę w całej instalacji. Stare grzejniki należy zdemontować uprzednio odkręcając śrubunki przy grzejnikach. Po demontażu grzejników należy usunąć uchwyty mocujące i wyrównać ściany. Jeżeli zaprojektowane grzejniki nie mieszczą się w istniejących wnękach, wnęki te należy powiększyć. Dla nowych grzejników powiesić nowe uchwyty mocujące. Lokalizację grzejników pokazano w części graficznej opracowania. Na gałązce zasilającej do grzejników należy zainstalować zawory termostatyczne np. RTD firmy Danfoss z głowicami RAVIS, zaś na gałązkach powrotnych należy zamontować zawory odcinające powrotne np. RLV firmy Danfoss. Jako elementy grzejne należy zastosować grzejniki aluminiowe typ G-500C Krakowskiej Fabryki Armatur. Grzejniki zostały dobrane na parametry 90/70 o C. Ewentualne konieczne zmiany gałązek wykonać z rur stalowych, typ średni ze szwem wg PN-H-74200:1998. Przejścia przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych. Zmiany kierunków przewodów należy wykonać łukami o promieniu nie mniejszym niż 3D. Próby szczelności należy przeprowadzić przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji, przed wykonaniem izolacji cieplnej i regulacją hydrauliczną oraz przed założeniem głowic termostatycznych. Na 24 godziny przed rozpoczęciem badań szczelności instalację kilkakrotnie starannie wypłukać aż do wypływu czystej wody. Następnie wypełnić wodą zimną uzdatnioną, dokładnie odpowietrzyć i sprawdzić szczelność przy ciśnieniu hydrostatycznym słupa wody w instalacji. Podnieść ciśnienie w instalacji przy pomocy ręcznej pompy tłokowej do wartości ciśnienia próbnego 0,60MPa. Próbę szczelności na zimno należy przeprowadzić w temperaturze powyżej 0 C. W czasie próby muszą być otwarte wszystkie zawory, a zład musi być odpowietrzony. Próbę szczelności na gorąco przeprowadzić na parametry robocze instalacji. W razie wykrycia w czasie próby hydraulicznej nieszczelności połączeń, zabrania się ich naprawy przez zaklepywanie doszczelniające - wykryte miejsca wadliwe należy wyciąć, oczyścić i połączyć na nowo, wmontowując nową kształtkę łączącą a następnie przeprowadzić powtórną próbę hydrauliczną po czym instalację należy przepłukać wodą. Docelowo rurociągi napełnić wodą uzdatnioną. Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji c.o. należy sporządzić protokół stwierdzający spełnienie wymaganych warunków. 6

Po wykonaniu próby szczelności i odbiorze instalacji przewody pomalować farbą antykorozyjną. Rury stalowe zabezpieczyć antykorozyjnie w sposób następujący: a/ oczyścić szczotkami stalowymi, b/ zmyć odrdzewiaczem fosforowym, c/ pomalować farbą podkładową - jedna warstwa,. d/ pokryć emalią nawierzchniową odporną na temperaturę ok.100 C - jedna warstwa. 7. WENTYLACJA MECHANICZNA. Podczas prac remontowych, po demontażu istniejącego sufitu podwieszanego, należy zlokalizować istniejące kanały wentylacyjne. Lokalizację projektowanych wentylatorów oraz sposób ich podłączenia do kanałów wentylacyjnych należy ustalić w trakcie remontu. W przypadku nieścisłości istniejących kanałów z założoną lokalizacją kanałów w dokumentacji i problemami z montażem kanałów i wentylatorów należy skontaktować się z projektantem. Elementami wywiewnymi dla pomieszczeń z wentylacją wywiewną będą istniejące kanały wywiewne z zamontowanymi wentylatorami a dla pomieszczeń ze stropami podwieszanymi zawory wentylacyjne osadzone w stropie podwieszanym. Jako kanały wentylacyjne zastosować okrągłe kanały typu Spiro z blachy stalowej ocynkowanej (podwyższona klasa szczelności B) wg BN-70/8865-05, łączone na szczelne nasuwki lub nakładki uszczelnione. 7.1 PALARNIA POMIESZCZENIE NR 2/09. Krotność wymian: n=10w/h Kubatura pomieszczenia: K=6*3=18m3 Ilość powietrza wywiewanego: V=10*18=180m3/h Ilość powietrza nawiewanego: V=9*18=162m3/h Nawiew powietrza do pomieszczenia odbywał się będzie poprzez wentylokonwektor ścienny Neolux III pracujący na 1 biegu. Neolux sprzężone będzie z wentylatorem i uruchamiany będzie wyłącznikiem ręcznym. Producent: Fabryka Urządzeń Wentylacyjno-Klimatyzacyjnych Konwektor Sp. z o.o. 7

Parametry: - ilość powietrza nawiewanego: I bieg 163 m3/h II bieg 244 m3/h III bieg 356 m3/h - prąd : 0,34 A, - moc silnika elektrycznego: 77 W, - max obroty silnika: 1140 obr/min, - masa: 28 kg, - poziom hałasu: 50 db(a) Ogrzewacz wentylatorowy należy zamówić z ramką stanowiącą uzbrojenie otworu wlotowego po stronie zewnętrznej. Wywiew z pomieszczenia odbywał się będzie poprzez kratki wentylacyjne za pomocą kanałów wywiewnych i zamontowanego wentylatora Silent-300 CRZ PLUS z opóźnieniem czasowym zamontowanym bezpośrednio na kanale wentylacyjnym. Producent: Venture Industries. Parametry wentylatora: - pobór mocy: 29 W, - napięcie: 230V, - prędkość obrotowa: 1700 obr/min, - max wydajność: 280 m 3 /h. 7.2 SERWEROWNIA POMIESZCZENIE NR 2/07. Nawiew powietrza do pomieszczenia odbywał się będzie za pomocą otworów umieszczonych w dolnej części drzwi. Wywiew za pomocą wentylatora EDM-100 zamontowanym bezpośrednio na kanale wentylacyjnym. Wentylator uruchamiany będzie wyłącznikiem ręcznym. Producent: Venture Industries. Parametry wentylatora: - pobór mocy: 13 W, - napięcie: 230V, - prędkość obrotowa: 2450 obr/min, - max wydajność: 95 m 3 /h. - poziom dźwięku: 40 db. 8

7.3 WC POMIESZCZENIE NR 2/11. Ilość powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniu 2/11: V = 50m 3 /h Nawiew powietrza do pomieszczenia odbywał się będzie za pomocą otworów umieszczonych w dolnej części drzwi. Wywiew za pomocą wentylatora EDM-80 NTZ z opóźnieniem czasowym zamontowanym bezpośrednio na kanale wentylacyjnym. Wentylator uruchamiany będzie w momencie włączenia światła w przedsionku. Producent: Venture Industries. Parametry wentylatora: - pobór mocy: 9 W, - napięcie: 230V, - prędkość obrotowa: 2350 obr/min, - max wydajność: 80 m 3 /h. - poziom dźwięku: 33 db. 7.3 WC MĘSKI POMIESZCZENIE NR 2/10. Ilość powietrza wentylacyjnego: V = 75m 3 /h Nawiew powietrza do pomieszczenia odbywał się będzie za pomocą otworów umieszczonych w dolnej części drzwi. Wywiew za pomocą wentylatora EDM-100 TZ z opóźnieniem czasowym zamontowanym bezpośrednio na kanale wentylacyjnym. Wentylator uruchamiany będzie w momencie włączenia światła w przedsionku. Producent: Venture Industries. Parametry wentylatora: - pobór mocy: 13 W, - napięcie: 230V, - prędkość obrotowa: 2450 obr/min, - max wydajność: 95 m 3 /h. - poziom dźwięku: 40 db. 7.4 POM. PORZĄDKOWE POMIESZCZENIE NR 2/08. Nawiew powietrza do pomieszczenia odbywał się będzie za pomocą otworów umieszczonych w dolnej części drzwi. Wywiew za pomocą wentylatora EDM-80 zamontowanego bezpośrednio na kanale wentylacyjnym. Wentylator uruchamiany będzie w momencie włączenia światła. 9

8. UWAGI KOŃCOWE. Przy wykonywaniu robót budowlanych można zastosować wyroby innych producentów o parametrach nie niższych niż dobrane w niniejszej dokumentacji dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie. 10