Centrum tokarsko - frezarskie

Centrum tokarsko - frezarskie Rozwiązanie do kompletnej obróbki części Do obróbki skrawaniem skomplikowanych części wysokiej precyzji z pręta lub półfabrykatu Modułowa budowa z maks. 7 osiami sterowanymi i 3 wrzecionami roboczymi S-191 LINEAR

S-191: Kompletne rozwiązanie Innowacyjna koncepcja Nadzwyczajna modułowość Kompletna obróbka skrawaniem części bez dodatkowych operacji w krótszym czasie Równoczesna interpolacja w 5 osiach Do produkcji jednostkowej, a także wielkoseryjnej Wszechstronne możliwości obróbkowe We wrzecionie głównym oraz przechwytującym można wykonywać operacje tokarskie i frezarskie. Gwarantowana jest ich synchronizacja co do pozycji i prędkości obrotowej. Układ osi pozwala na równoczesną 5-cio osiową obróbkę na dwóch wrzecionach. Skrętna oś B wrzeciona narzędziowego oraz opcje synchronicznej obróbki dla wrzeciona głównego i przechwytującego zapewniają unikalną możliwość obróbki skomplikowanych części, ze wszystkich materiałów, z 6-ciu stron. Przykłady przedmiotów obrabianych na S-191 Kombinacja operacji frezarskich z tokarskimi otwiera szeroki zakres zastosowań także w zakresie materiałów o wysokiej wytrzymałości oraz metali szlachetnych. Innowacyjna koncepcja W centrum frezarsko - tokarskim BUMOTEC S-191 zintegrowano sprawdzoną mechanikę z najnowszą techniką napędu osi. Podstawowy układ maszyny z żeliwa szarego jest bardzo sztywny i tłumi drgania. Innowacyjna kinematyka umożliwia realizację maksimum funkcji w najmniejszej przestrzeni. Przyspieszenie 1,1 G Prędkości przesuwu Napędy liniowe 0-30 000 obr./min. w 1,5 sekundy Obrót 0-90 0,35 sek. Maks. 7 osi sterowanych i 3 wrzeciona robocze Narzędzia z chwytem HSK40-60 Wysoka precyzja Technika cyfrowa Równoczesna obróbka w 5 osiach Wysoka stabilność Wysoka jakość powierzchni obrabianych Krótsze czasy cykli obróbki Wysoka niezawodność Elastyczność Ergonomia 3

S-191: Modułowa budowa Umożliwiająca zestawienie maszyny sterowanej w maks. 7 osiach Wybierz konfigurację S-191 z oferowanego wyboru modułów, która będzie najlepiej odpowiadać Państwa obecnym i przyszłym potrzebom obróbkowym. System mocowania przedmiotów wrzeciona głównego Duży asortyment tulejek zaciskowych i uchwytów mocujących dla wrzeciona głównego do obróbki z pręta i półfabrykatów. Wrzeciono główne, oś C Wrzeciono z napędem bezpośrednim. Przelot pod pręt Ø32 mm lub Ø42 mm. Maks. prędkość obrotowa: 5 500 obr. / min. Moc: 7,5 kw Moment obrotowy: 28 Nm C CNC B A Przechylne wrzeciono przechwytujące Wrzeciono przechwytujące zamontowane jest na saniach poziomych W z przyrządem skrętnym do ustawiania wrzeciona w pozycji poziomej i pionowej. Możliwa obróbka przedmiotów we wrzecionie zarówno w położeniu poziomym jak i pionowym. Moc: 7,5 kw Moment obrotowy: 28 Nm Przelot: Ø32 mm lub Ø42 mm Maks. prędkość obrotowa: 5 500 obr. / min. S W Systemy mocowania przedmiotów we wrzecionie przechwytującym We wrzecionie można szybko zamocować różne tulejki i uchwyty zaciskowe w zależności od przedmiotu obrabianego. Są one wymienne z tulejkami i uchwytami wrzeciona głównego. Wrzeciono przechwytujące o mocy wrzeciona głównego zapewnia maksymalna elastyczność dodatkowej obróbki drugiej strony oraz powierzchni bocznych. Systemy mocowania przedmiotów we wrzecionie przechwytującym We wrzecionie można szybko zamocować różne tulejki i uchwyty zaciskowe w zależności od przedmiotu obrabianego. Są one wymienne z tulejkami i uchwytami wrzeciona głównego. Wrzeciono przechwytujące o mocy wrzeciona głównego zapewnia maksymalna elastyczność dodatkowej obróbki drugiej strony oraz powierzchni bocznych. Uchwyty mocujące dla jednostki odbierającej Na jednostce odbierającej można zamontować różne, szybkowymienne przyrządy mocujące odpowiednio do przedmiotu obrabianego. Na życzenie konstruujemy przyrządy specjalne dla Państwa specyficznych zastosowań. N N S Osie CNC Osie sterowane (S) Osie nastawne (N) Stół stały Powierzchnia: 500 x 300 mm, z rowkami teowymi umożliwiającymi mocowanie pojedynczych części lub wielu części. Opcjonalnie: ze zintegrowanym stołem obrotowym CNC w osi stołu stałego, zwiększającym zakres zastosowań i elastyczność S-191. Moc: 7,5 kw Moment obrotowy: 28 Nm Maks. prędkość obrotowa: 5 500 obr. / min. Przechylna jednostka do odbioru przedmiotów Gdy nie jest potrzebne napędzane tokarskie wrzeciono przechwytujące, odsuwna jednostka do odbierania przedmiotów umożliwia obróbkę skrawaniem skomplikowanych części z drugiej strony. Przejmuje ona przedmiot obrabiany z wrzeciona głównego po odcięciu i obraca go o 90 do obróbki z 6 - tej strony. Oś W zapewnia przesuw w kierunku poziomym. Przesuw mechaniczny umożliwia justowanie szczęk zaciskowych w kierunku poprzecznym i pionowym (N) odpowiednio do przedmiotu obrabianego.

S-191: Ultra nowoczesna technologia frezowania i toczenia Technika silników liniowych połączona z wysoką stabilnością termiczną. Maszyna praktycznie nie zużywająca się Wysoka dokładność wytwarzania Perfekcyjna jakość powierzchni przedmiotu obrobionego Wyższa dokładność i powtarzalność Krótsze czasy cyklu obróbki Mniejsza pracochłonność konserwacji Opcja z silnikami liniowymi w osiach i alety tej koncepcji napędu osi są różnorodne i mają wpływ na dokładność, szybkość, stabilność i poziom hałasu. Czynniki te umożliwiają szybszą i lepszą obróbkę. Porównanie silnika liniowego z napędem z śrubą toczną Cecha Silnik liniowy Napęd z śrubą toczną Wysoka dokładność kształtu Dzięki silnikom liniowym, napędom bezpośrednim, wysokiej rozdzielczości pomiaru wynoszącej 1/ µm nanointerpolacji uzyskuje się najwyższą dokładność kształtu. Poniższy protokół pomiaru sondą RENISHAW przedstawia uzyskaną dokładność dla promienia 50 mm (1,4 µm). Perfekcyjna jakość powierzchni Dzięki najnowocześniejszemu układowi sterowania CNC z nanotechnologią w połączeniu z mechaniką na najwyższym poziomie uzyskuje się perfekcyjną jakość powierzchni przedmiotu obrabianego przy krótkich czasach obróbki. Poniżej: Ogniwo bransolety zegarka ze stali INO 316L wykonane z pręta w jednej operacji wraz z gotowymi uchwytami kamieni szlachetnych. Przyspieszenie Prędkość użycie Niezawodność eksploatacyjna do 1.2 G bardzo duża ograniczona przez prowadnice i system pomiaru brak, jedynymi częściami zużywającymi się są prowadnice bardzo wysoka do 0.8 G ograniczone przez moment bezwładności ograniczona przez elementy mechaniczne Wysokie, szczególnie przy dużych prędkościach wysoka Elementy Chłodzenie Luz nawrotny brak sprzężenia mechanicznego konieczne brak śruba toczna, nakrętka, sprzęgło, napęd itd.. konieczne w przypadku dużych prędkości mały lecz rosnący z czasem Krótsze czasy wytwarzania Porównanie czasów cyklu i obróbki ogniwa zegarka z gniazdami do mocowania kamieni szlachetnych na obrabiarce z napędami ze śrubami tocznymi i obrabiarce z napędami liniowymi ysk 18% Czas cyklu Napęd liniowy Śruba toczna ysk 6% Czas obróbki (G1) Napęd liniowy Śruba toczna alety silników liniowych Krótsze czasy pomocnicze dzięki większemu przyspieszeniu i prędkości ruchu Lepsza nadążność za zarysem dzięki lepszej dynamice Szybkość Skrócenie czasu obróbki Czas obróbki integrowane chłodzenie maszyny aawansowany system chłodzenia z obiegiem wody o stałej temperaturze zapewnia wyjątkową stabilność, dokładność oraz eliminuje cykle i czas nagrzewania. 24.00 Stop 8 godzinna przerwa 08.00 Start produkcji Wykres przedstawia przykład stabilności tolerancji w cyklu automatycznej produkcji przed i po 8 godzinnej przerwie w produkcji.

S-191: Wrzeciono narzędziowe Wysoka prędkość obrotowa Duży moment obrotowy Wysoka sztywność Spokojny bieg Głowica frezarska - oś przechylna B Wrzeciono narzędziowe zamontowane jest na obrotowej osi B sterowaniej ultra dynamicznie przez silnik momentowy o wysokim momencie obrotowym (226 Nm) na dużej średnicy. Ta nadzwyczajna oś przechylna zapewnia: przechylanie bez luzu zwrotnego wysokie przyspieszenie (0-90 w 0,35 sek.) brak zużycia w całym okresie eksploatacji wysoka stabilność i sztywność gwarantuje bezdrganiowy napęd zapewniający uzyskiwanie powierzchni obrobionych o perfekcyjnej jakości. Podawanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem Oprócz zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa przez dysze nastawne na końcówce wrzeciona można opcjonalnie zainstalować także centralne doprowadzenie chłodziwa przez narzędzie podawane z ciśnieniem maks. 80 bar. Ultra dynamiczna oś B Chłodzenie osi B i wrzeciona narzędziowego Wodne chłodzenie o stałej temperaturze gwarantuje najwyższą i stałą dokładność produkcji. Fanuc CNC Układ sterowania CNC najnowszej generacji nanointerpolacją Bardzo przyjazny w obsłudze Łatwa obsługa W celu uproszczenia obsługi firma BUMOTEC opracowała wiele interaktywnych procedur skracających czas przygotowawczo - zakończeniowy i programowania. Proste funkcje pomagają Państwu we wszystkich fazach nastawiania. Szczególną uwagę poświęcono zarządzaniu narzędziami tokarskimi i frezarskimi. Specjalne funkcje CNC W układzie CNC zintegrowanych jest wiele funkcji głównych w celu uzyskania optymalnych wyników frezowania. Poniżej przykłady funkcji: Funkcja TCP, G43.4H_; Funkcja ta (Tool Center Point do obróbki skrawaniem w 5 osiach) steruje ruchem punktu środkowego narzędzia tak, aby przemieszczał się on według zaprogramowanej drogi nawet wtedy, gdy nastąpiła zmiana kierunku osi narzędzia. Tor narzędzia aprogramowany tor Funkcja G43.5 I_J_K_H_Q_; Funkcja umożliwia programowanie kąta osi B. Osie narzędzia: I, J, K Długość narzędzia: H Szybkie przyspieszanie i hamowanie wrzecina BUMOTEC Bardzo dynamiczne rozpędzanie wrzeciona do wysokich prędkości obrotowych i krótkie czasy hamowania przyczyniają się do skrócenia czasu cyklu. Obr./min. przyspieszanie hamowanie Wysokowydajne wrzeciono do toczenia / frezowania Maksymalny moment obrotowy uzyskiwany jest przy 600 obr. / min. Jest to idealną przesłanką do stosowania narzędzi o dużej średnicy. Wysokie prędkości obrotowe są natomiast potrzebne dla narzędzi o małych średnicach oraz frezowaniu z wysokimi prędkościami. Smarowanie olejo - powietrzne Wysokie prędkości obrotowe i duża żywotność wymagają stosowania odpowiedniego smarowania. Wtrysk mieszaniny olejo - powietrznej bezpośrednio do strefy łożyskowania spełnia z nadmiarem te wymagania. Uszczelnienie końcówki wrzeciona Uszczelnienie labiryntowe z nadciśnieniem w tulei wrzecionowej chroni wrzeciono przed zanieczyszczeniem. Blokowanie wrzeciona narzędziowego Genialny mechanizm ryglowania pozycjonuje wrzeciono do prac tokarskich przy całkowitym odciążeniu łożysk kulkowych. Narzędzia można indeksować co 45. Wysoka prędkość obrotowa i wysoka żywotność Łożyska kulkowe z kulkami ceramicznymi (Łożyska hybrydowe) zapewniają wyższą żywotność przy wysokich obrotach i zwiększają sztywność. Porównanie interpolacji standardowej z nanointerpolacją Wszystkie nastawy maszyny zostały zintegrowane z układem sterowania eliminując wprowadzanie informacji specyficznych dla danej maszyny, co ma znaczenie dla zakładów eksploatujących wiele identycznych maszyn. Na maszynie S191 implementowano specjalnie wiele menu, aby można było w pełni wykorzystać w programach frezowania wszystkie możliwości maszyny. apewniono wymienność programów. Nanointerpolacja Dzięki nanointerpolacji tor freza jest wielokrotnie dokładniej interpolowany i uzyskuje się dokładniejszą i optycznie lepszą jakość powierzchni obrobionych. Funkcja G41.2 D; G42.2 D Kompensacja 3D promieni narzędzi (TCR)Umożliwia programowanie TCP automatycznie kompensujące wartość promienia R. Tor narzędzia aprogramowany tor Wyłączenie zbyt wąskich miejsc oraz kompensacja 3D promieni narzędzi Podczas zgrubnego frezowania narzędziami o większej średnicy automatycznie wyłączane są zbyt wąskie miejsca (o szerokości mniejszej od średnicy narzędzia) Tor narz. o większej średn. Tor narz. o mnijszej średn. aprogramowany tor Korekcja błędu ustalenia przedmiotu obrabianego Funkcja ta umożliwia pomiar błędu ustalenia w osiach -- i automatyczne jego skorygowanie przez układ sterowania bez potrzeby zmieniania programu frezowania. 8 9

S-191: Przydatne wyposażenie Sonda narzędziowa Do nastawiania narzędzi dostępna jest opcjonalnie kontaktowa sonda pomiarowa Renishow. Narzędzia skrawające mierzone są w 3 osiach, a wyniki pomiarów są automatycznie wprowadzane do układu CNC maszyny. Sondę można wykorzystać podczas produkcji również do wykrywania wykruszeń lub zużycia narzędzi. Przedmiotowa sonda pomiarowa a pomocą ultra kompaktowej, dotykowej sondy pomiarowej z bezprzewodową transmisją danych, przeprowadza się kontrolę przedmiotów obrabianych, mierzy i koryguje przesunięcia punktów referencjnych. Magazyn prętów Integrujemy różne rozwiązania dla prętów o przekroju kołowym lub prętów profilowych, krótkich lub długich również z automatycznym doprowadzeniem Magazyny przedmiotów obrabianych do autonomicznej pracy W zależności od konfiguracji maszyny i geometrii przedmiotów obrabianych dostarczamy również odpowiednie urządzenia automatyzujące załadunek i rozładunek. Sposób magazynowania dostosowywany jest do różnych zastosowań. Bogate wyposażenie rozszerzające możliwości maszyny Do autonomicznej pracy przez 24 godziny Do ekonomicznej produkcji wielkoseryjnej Transporter wiórów W zależności od materiału i rodzaju wiórów projektujemy odpowiednie rozwiązania do ich usuwania. Filtracja z filtrem taśmowym Jest to idealna metoda filtracji dla obróbki metali szlachetnych. Stopień czystości płynu chłodząco -smarującego określa porowatość papieru. Jednostka wysokociśnieniowa Hydro Fluid HP3 Do cieczy chłodząco - smarujących chłodzi olej chłodząco smarujący filtruje go z zanieczyszczeń, wielkość cząsteczki 5 µm z automatycznym czyszczeniem filtra wysokie ciśnienie do 80 bar Transportery przedmiotów obrobionych Do niezawodnego transportu gotowych części, szczególnie obrabianych z pręta, z przestrzeni roboczej do dowolnych pojemników. HSK40 E25 HSK40 E16 Wymiary przestrzeni roboczej 83 z przechylną jednostką do odbioru przedmiotów ca 62 115 310 30 126 310 170 10 70.09 HSK40 E16 długa ca 62 115 310 30 HSK40 do przecinania HSK40 z nożem tokarskim 10 x 10 lub 12 x 12 Oprawki tokarskie i frezarskie z chwytem HSK40 Dostępny jest szeroki asortyment oprawek narzędziowych z chwytem HSK do wszystkich zastosowań obróbki. Magazyn narzędzi Pojemność standardowego magazynu narzędzi wynosi 30 narzędzi. W magazynie z opcjonalnym drugim piętrem mozna magazynować 60 narzędzi tokarskich i frezarskich, które po każdej wymianie wkładane są w to samo miejsce. Narzędzia są dobrze dostępne i można je wymieniać w trakcie produkcji. Czas wymiany narzędzia wynosi 1,8 sek. 270 191 270 HSK40 Monolityczny nóż tokarski Wymiary gabarytowe S-191 3077 2489 610 1977 R 580 620 2015 324 2377 700 z przechylnym wrzecionem przechwytującym A 220 290 2489 3084 11

Dane techniczne Typ S191F S191FL S191FT S191FTL Frezarskie Frezarskie Frezarsko - tokarskie Frezarsko - tokarskie Osie z napędem z śrubą toczną Osie z napędami liniowymi Przesuw wzdłużny Przesuw poprzeczny Przesuw pionowy Moc / Siła posuwu Maks. prędkość posuwu Przyspieszenie ---W ---W mm 200 mm 410 mm 2,5 kw / 550 dan 2,5 kw / 550 dan 4,8 kw / >550 dan 2 -W - ---W -W - 7,2 kw / 350 dan 2,5 kw / 550 dan 7,2 kw / 350 dan 4,8 kw / 240 dan 2,5 kw / 550 dan 4,8 kw / 240 dan 10,4 m/s (1,1g) 8 m/s (0,8g) 10,4 m/s 2 (1,1g) 8 m/s 2 (0,8g) 2 Rozdzielczość ---W 0,0001 mm 0,00005 mm Wrzeciono główne Moc (Napęd bezpośredni) C Moment obrotowy / Maks. mom. obrot. Prędkość obrotowa, przyspieszenie Siła zacisku Rozdzielczość / dokładność Maks. średnica pręta Tulejki zaciskowe / uchwyt mocujący 7,5 kw 22 / 28 Nm 90 000 /min. (18750 / s 2 ) 4900 N przy 6 bar 0,0001 / 0,001 Ø 32 mm (Opcja Ø42 mm) F38 / W20 / Ottet / Mecatool (Opcja F48) Oś przechylna B z napędem bezpośrednim dla wrzeciona frezarskiego Moc (Napęd bezpośredni) B 4,3 kw Moment obrotowy / Maks. mom. obrot. Maks. prędkość obrotowa 119 / 226 Nm 36 000 /min. (7500 / s 2 )(0-90 w 0,35 sek.) Moment zacisku 200 Nm Rozdzielczość / dokładność 0,0001 / 0,001 akres kąta skrętu -25 / +120 Wrzeciono narzędziowe Moc Maks. moment obrotowy Maks. prędkość obrotowa Siła wciągania narzędzia Chwyt narzędzia Doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono mieniacz narzędzi Liczba narzędzi Czas wymiany narzędzia od wióra do wióra Maks. średnica narzędzia Maks. długość narzędzia Maks. masa narzędzia Dodatkowe osie (Opcja) Droga przesuwu W Moc / Siła posuwu Wrzeciono przechwytujące Maks. prędkość posuwu Moc, napęd bezpośredni A Moment obrot. / Maks. moment obrot. Maks. prędkość obrotowa toczenie Maks. prędkość obrotowa frezowanie Siła zacisku Rozdzielczość / dokładność 5 kw 6 Nm przy 0 do 8000 min -1. 30 000 min -1. 0 N HSK-E-40 lub HSK-A-40 80 bar (Opcja) 30 (Opcja 60) HSK40 3,2 sek. 40 mm (80 mm przy wolnych miejscach z obu stron) 130 mm (od końcówki wrzeciona) 1,2 kg 310 mm 2,5 kw / 550 dan (8,3 m/s 2) 5500 min -1. 43 000 N przy 45 bar 7,5 kw 22 / 28 Nm 5500 min -1 90 000 /min. (18750 / s 2 ) 8500 N (przy 5 bar) 0,0001 / 0,001 Tulejki zaciskowe / uchwyt mocujący F38 / W20 / Ottet / Mecatool (Opcja F48) C W B astrzega się możliwość wprowadzania zmian Wydanie wrzesień 07 Bumotec SĄ Les Communs CH-1625 Sâles Suisse Tel: +41 26 917 84 01 Fax: +41 26 917 81 18 admin@bumotec.ch www.bumotec.ch Representative Office in Poland MEF - TECH S.C. ul. Villardczyków 8 m 61 02-793 Warszawa Tel./Fax.: 0-22 446 13 08, 446 76 13 E-mail: meftech@onet.pl