Spis treści 1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2. PODSTAWA OPRACOWANIA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3. ZAKRES OPRACOWANIA ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4. ZASILANIE TABLICY KOTŁOWNI ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 5. INSTALACJA OŚWIETLENIOWA I GNIAZD WTYKOWYCH ----------------------------------------------------------------------------------- 2 6. TABLICA KOTŁOWNI TK------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 7. AUTOMATYKA KOTŁOWNI -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 8. Instalacja sygnalizacji Ulatniającego się gazu --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 9. Instalacja Zasilania central wentylacyjnych ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 10. Instalacja ochrony od porażeń i przepięć. --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 11. OBLICZENIA TECHNICZNE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 11.1 Bilans mocy --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 12. DOKUMENTY FORMALNO-PRAWNE PROJEKTANTA -------------------------------------------------------------------------------------------- 6 13. CZĘŚĆ GRAFICZNA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9
1. PRZEDMIOT OPRACOWANI A Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy branży elektrycznej kotłowni grzewczej opalanej gazem ziemnym oraz zasilania urządzeń wentylacyjnych dla potrzeb budynku przy ul. Wojska Polskiego 20 w Gryfowie Śląskim. 2. PODST AWA OPRACOWANIA Podstawę opracowania stanowią: zlecenie inwestora, projekty budowlane i dokumentacja techniczna w branży technologicznej i budowlanej, wizja lokalna, uzgodnienia z inwestorem, obowiązujące normy, przepisy i zarządzenia. 3. Z AKRES OPRACOWANI A Projekt obejmuje : szafę rozdzielczą kotłowni TK, instalację oświetleniową i gniazd wtykowych, instalacja zasilania central wentylacyjnych, instalację ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym, obliczenia konieczne dla doboru zabezpieczeń i przekroju przewodów, rysunki i schematy techniczne. 4. Z ASIL ANIE T ABLICY KOT ŁOWNI Tablicę TK należy zasilić odpowiednio: przewodem YDY 5x4mm 2 ; Wlz kotłowni zasilać poprzez wyłącznik ppoż umieszczony przy drzwiach wejściowych do kotłowni. Przewód zasilający prowadzić w rurze RVL 20 na uchwytach U-20. W związku z obowiązującym dla kotłowni układem sieciowym TN S przewód PE tablicy TK połączyć za pomocą bednarki FeZn 25 x 4 mm i przewodu LgYżo1x16/750V z instalacją wyrównawczą i uziemiającą oraz z wszystkimi elementami metalowymi kotłowni, tzn. rurami instalacji wodnej, technologicznej i gazowej oraz elementami konstrukcyjnymi budynku zgodnie z rys. 1/E. Instalację uziemiającą przyłączyć do fundamentowego otoku uziemiającego budynek, połączenie wykonać przez spawanie i zabezpieczyć antykorozyjnie. Kominy przyłączyć ponad dachem do instalacji odgromowej budynku. 5. INST AL ACJ A OŚWIET LENIOWA I GNIAZD WT YKOWYCH Do obliczenia natężenia oświetlenia w pomieszczeniach kotłowni przyjęto obliczenia metodą sprawnościową. Zgodnie z normą PN-84/E-02033 dla kotłowni przyjęto Emin. = 200 Lx. Na tej proponuje się zastosować oprawy typu OPK-236 w wersji PC o IP65. Ponadto w kotłowni należy zastosować oprawy typu OPK-236 w wersji PC o IP65 wraz z modułem awaryjnym. Ilości opraw podano na rysunku 1/E. Osprzęt elektryczny w postaci natynkowych puszek odgałęźnych, gniazd i wyłączników w wykonaniu bryzgoszczelnym. Dobrano wyłączniki oświetlenia typu WNt-100c, gniazda NT 230H dla odbiorników zasilanych napięciem 230V~. Gniazda wtykowe i wyłączniki oświetlenia montować na wysokości min. 1,4 m od posadzki. Instalację oświetleniową prowadzić w rurce instalacyjnej RVS 16 mocowanej na uchwytach U 16 lub w tynku. 2
Zgodnie z normą PN-B-02431-1 połączenia instalacji elektrycznych wykonywać poniżej dolnych krawędzi kratek wywiewnych kotłowni. 6. T ABL ICA KOT ŁOWNI TK Tablice TK wyposażone zostały w wyłączniki różnicowo prądowe o ΔI 30 ma, wyłączniki instalacyjne oraz jako II ochrony ograniczniki przepięć typu ON 300 f-my Legrand. Połączenia wewnętrzne wykonać przy pomocy przewodów LgY 1x6 do 1x0,75 mm². 7. AUT O MAT YKA KOT ŁOWNI W zaprojektowanych układach technologicznych pracą kotłowni sterować będzie mikroprocesorowy regulator, którego działanie opisano dokładnie w instrukcji obsługi regulatora. Sterujący pogodowo w zakresie parametru temperaturowego 95/20 C pracą kotłowni i obiegów grzewczych regulatory wymagają przyłączenia niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania czujników temperatury zgodnie z wytycznymi producenta. Ponadto regulatory będą informować także o wystąpieniu zakłóceń w jego pracy przez uruchomienie sygnalizacji zbiorczej awarii. Sygnalizowane również musi być przekroczenie temperatury granicznej kotła (STB) i zanik wody w instalacji. Połączenia wykonać zgodnie z PT i DTR regulatorów. 8. Insta lacja sygnalizacji Ulatn iającego się gazu W pomieszczeniu kotłowni zainstalowany zostanie Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej firmy GAZEX. Oprzewodowanie systemu wykonać razem z innymi instalacjami. System ten składać się będzie z: modułu sterującego MD-2.Z-A, zasilacza PS-3 z akumulatorem KOBE7, detektorów gazu DEX1, sygnalizatora optyczno-akustycznego LS-3, głowicy samozamykającej typu MAG. W przypadku ulatniania się gazu moduł MD-2.Z-A spowoduje zamknięcie głowicy na rurociągu gazu, wyłączenie energii elektrycznej w kotłowni oraz wygenerowanie sygnału alarmowego. Głowicę samozamykającą otworzyć można tylko ręcznie po usunięciu przyczyny uruchomienia sygnalizacji. Sygnalizator optyczno-akustyczny typu LS-3 zainstalować na zewnątrz budynku. 9. Insta lacja Zasilania central wentylacyjnych W budynku zaprojektowano 5 central wentylacyjnych rozmieszczonych na parterze i III piętrze. Aby zasilić urządzenia zaprojektowano tablice wentylacyjne: TW1 dla zasilenia centrali C1, TW2 dla zasilenia centrali C2, TW3 dla zasilenia central C3, C4 i C5. Każda centrala wentylacyjna posiada własną szafkę zasilającą sterowniczą dostarczaną przez producenta. Szafki te należy zasilić z projektowanych tablic wentylacyjnych. Wlz tablic TW należy poprowadzić z rozdzielni głównej budynku. Dobrano następujące przekroje przewodów zasilania tablic TW: YDYżo 3x4mm 2 do tablicy TW1, YDYżo 3x6mm 2 do tablicy TW2, YDYżo 5x4mm 2 do tablicy TW3. Przewody należy układać w rurce instalacyjnej PVC lub w korytkach kablowych. 3
10. Insta lacja ochrony od porażeń i przepięć. W projektowanym budynku instalacje elektryczne wykonać w układzie sieciowym TNC-S i TNS. Ochronę przeciwporażeniową realizować zgodnie z normą PN-IEC 60364-4-41, i tak: 1. Ochrona przed dotykiem bezpośrednim (ochrona podstawowa) realizowana jest przez: zastosowania izolacji części czynnych urządzeń; zastosowanie obudów urządzeń o stopniu ochrony (co najmniej ) IP 42 i więcej; uzupełnienie ochrony przez zastosowanie wyłączników różnicowo-prądowych o prądzie dj=30ma; 2. Ochrona przed dotykiem pośrednim (ochrona dodatkowa) realizowana jest przez: zastosowanie samoczynnego wyłączenia zasilania przez wyłączniki samoczynne i różnicowo-prądowe w układzie sieciowym TNS, oraz zastosowanie połączeń wyrównawczych; zastosowanie urządzeń II klasy ochronności o wzmocnionej izolacji: W celu prawidłowej realizacji ochrony przeciwporażeniowej należy: rozdzielić w złączu funkcję przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód ochronny PE i neutralny N, oraz uziemienie punktu rozdziału; stosować połączenia wyrównawcze mające na celu ograniczenie do wartości dopuszczalnych napięć występujących pomiędzy różnymi częściami przewodzącymi; doprowadzić przewód ochronny PE do gniazd wtyczkowych i wypustów oświetleniowych; 3. jako ochronę od przepięć w tablicach TK zaprojektowano ochronniki typu ON 300 zgodnie ze schematem na rysunku nr 2/E; 4. W celu realizacji ochrony od pożaru i wybuchu należy zastosować w obiektach zagrożonych (kotłownia): stosować urządzenia technologiczne typowe z niezbędnymi atestami; stosować osprzęt szczelny o IP 65; montować przewody o izolacji 750V - dla napięć 400V; uszczelniać przejścia przewodów i kabli z pomieszczeń niezagrożonych do zagrożonych. 11. OBLICZENIA T ECHNICZ NE 11.1 Bilans mocy Oświetlenie Odbiornik Zasilanie gniazd i odbiorników 230V Kocioł wraz z pompami Moc 0,14kW 3kW 1kW RAZEM: 4,14kW Obliczenia dla tablicy TK kotłowni Pi = Ps =4,14 kw I B = 5,98A Dobrano zabezpieczenie S303 B20A, I 2 = 29A Dobrano przewód YDYżo 5x4mm 2 I Z = 27A Dobór przekroju przewodu ze względu na obciążalność: 4
gdzie: I B prąd obliczeniowy lub prąd znamionowy odbiornika I n prąd znamionowy lub prąd nastawienia urządzenia zabezpieczającego I 2 prąd zadziałania urządzenia zabezpieczającego I Z obciążalność długotrwała przewodu Sprawdzenie koordynacji zabezpieczeń: 5,98A<20A<27A oraz 29A<1,45 27A = 39,2A Oba warunki zostały spełnione Wszelkie prace remontowe należy wykonywać po wyłączeniu urządzeń technologicznych kotłowni i odcięciu dopływu gazu, z zachowaniem wszelkich środków ostrożności i zgodnie z przepisami BHP i PPOŻ. Asystent: Projektant: mgr inż. Leszek Pianka inż. Zenon Pindara 5
12. DOKUME NT Y FORMAL NO -PRAWNE PROJEKT ANT A 6
7
8
13. CZĘŚĆ GRAF ICZ NA 9