System armatek azotowych PNEUMAX N2 PPHU TECHMONT KRAPKOWICE. System armatek azotowych PNEUMAX N2

Podobne dokumenty
Instrukcja montażu SŁUPOWE

SYSTEM SMAROWANIA LUBETOOL

ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - KOTŁOWNIA GAZOWA, INSTALACJA GAZU. Produkt Wielkość Ilość Jednostka. Zawór kulowy DN szt. Zawór kulowy DN 20 8 szt.

SYSTEM SMAROWANIA LUBETOOL

WYJAŚNIENIA TREŚĆI SIWZ ORAZ ZMIANA SIWZ

Morąg Przemysłowa 21 Polska Tel: Faks: POMPY P EUMATYCZ E

Filtry oleju MS 500, V 500, R 500, V½ - 500, ½ - 500

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA

Osuszacz adsorpcyjny na wysokie ciśnienia HLP PN 25, 0040 do 0125 HLP PN 40, 0050 do 0155

Sprężone powietrze Charakterystyka budowy. Pozycja montażu. Pionowa, odchylenie +/- 5º. Dokładność filtracji Pojemność kondensatu Zakres temperatur

Hamulce pneumatyczne PN oraz hamulce elektropneumatyczne EP

Biuro projektowe. Ecoenergia Sp. z o.o Warszawa ul.lustrzana 32. Nazwa inwestycji

COMPASS LIMITED Rok produkcji 2011 Typ silnika V -4X2 Ilość i układ cylindrów Pojemność skokowa 1998 cm 3

PRASA FILTRACYJNA. płyta. Rys. 1 Schemat instalacji prasy filtracyjnej

MONOCEROS Anna Czernik. Gajlity Lidzbark Warmiński tel, NIP Strona 1

Pompa ciepła do c.w.u. Supraeco W. Nowa pompa ciepła Supraeco W do ciepłej wody użytkowej HP 270. Junkers

MODUŁY WIELOFUNKCYJNE

ZASUWA NOŻOWA PN10 Z NAPĘDEM PNEUMATYCZNYM

lp wyposażenie opis ilość

Oto powody, dla których osoby odpowiedzialne za eksploatację i produkcję, oraz specjaliści od sprężonego powietrza obowiązkowo wyposażają swoje sieci

Układ napędowy. Silnik spalinowy CAT C27 Typ silnika CAT C 27. Zespół prądnic synchronicznych. Znamionowa prędkość obrotowa

SHD-U-SL Standardowa suszarka

JUŻ DZIŚ WYZNACZA STANDARDY DLA PRZYSZŁOŚCI

SPIS TREŚCI. 1. Charakterystyka ogólna.

Opis serii: Wilo-DrainLift Box

MODUŁ STEROWANIA ZAWOREM Z NAPĘDEM ELEKTRYCZNYM

UDZIELANIE WYJAŚNIEŃ DO TREŚCI SIWZ

07 - Zawory i elektrozawory. - Podstawowe zasady, schematy działania - Krzywe natężenia przepływu

Elementy składowe instalacji rekuperacyjnej

p2 [bar] qn [l/min] Akcesoria MINI MIDI MAXI FE-5-MINI-PE * szczegóły na stronie 15 FBC-S-MINI * szczegóły na stronie 14

Opis urządzeń. Zawór hamulcowy przyczepy z nastawnym wyprzedzeniem

Systemy dystrybucji powietrza

Początkowy spadek ciś. uwzg. filtry mbar

dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 6!!!

Regeneracja tkaniny filtracyjnej odbywa się sprężonym powietrzem o nadciśnieniu 0,6 MPa.

ARKUSZ EGZAMINACYJNY

ZINTEGROWANY HAMULEC HYDRAULICZNY

PCEUiP.ZP/341-2/08 załącznik nr 2

PODGRZEWACZ WODY VF VF VF VF Instrukcja obsługi

Sterowniki obiektowe wraz z innymi urządzeniami niezbędnymi w układzie regulacji i sterowania HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) jak:

Kompresory śrubowe RENNER! Made in Germany. RSDK-B 2,2 11,0 kw. Moc silnika: 2,2 11,0 kw

ul. Wapiennikowa 90, KIELCE, tel , fax

WZORU UŻYTKOWEGO q yi (21J Numer zgłoszenia:

Ogólne informacje o układzie pneumatycznym

Więcej niż automatyka More than Automation

SHD-U Standardowa suszarka

ROZDZIELACZ HYDRAULICZNY P 80

FUNKCJE VAV INSTRUKCJA MONTAŻU

Pompa inżektorowa typ P 20

SUPLEMENT Do oryginalnej instrukcji obsługi sprężarek tłokowych

Zawór membranowy T4 z aktuatorem pneumatycznym

BASIC 240-8/24 BASIC 240-8/50

Wentylacja z odzyskiem ciepła elementy rekuperacji

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIAJĄCA DO POMPY 20-15

06 - Zestawy przygotowania powietrza (FRL ) - Informacje ogólne - Elementy przygotowania powietrza - Krzywe natężenia przepływu

Urządzenie chłodnicze

na dostawę i montaż siedmiu zespołów oczyszczania sprężonego powietrza

Węzeł przygotowania cwu - przedszkole Urząd Gminy Jeleśnia Strona 1

BURAN ZIĘBNICZY OSUSZACZ SPRĘŻONEGO POWIETRZA

SUPLEMENT Do oryginalnej instrukcji obsługi sprężarek tłokowych. Power /50 Power V /24 Power V /50

INSTRUKCJA EKSPLOATACJI

GUDEPOL katalog produktów strona 3

SUPLEMENT Do oryginalnej instrukcji obsługi sprężarek tłokowych

akcesoria / informacje dodatkowe Rozdział sterowanie - podstawowe układy: 8.2. tuleje do węża sas wymiary

Zawory termostatyczne do wody chłodzącej WVTS

Więcej niż automatyka More than Automation

ZAWÓR ODCINAJĄCY JEDNOSTKI FRL

Zawory obrotowe czterodrogowe PN10

Zespół rozruchowy, uruchamiany elektrycznie, Seria AS2-SSU opcjonalnie wg ATEX 1/4 NPT - 3/8 NPT króciec rurowy

KOMPRESORY ŚRUBOWE SERII APS BASIC. Szczegółowe informacje dostępne na

(30) Pierwszeństwo: (73) (43) Zgłoszenie ogłoszono: (72) Twórca wynalazku: (74) (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

Instrukcja ćwiczenia nr 11

Zawory termostatyczne do wody chłodzącej WVTS

I. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Instrukcja obsługi SPEED CONTROL. Electro-pneumatic Speed control system Elektropneumatyczny Regulator Wydajności Pompy

1.Budowa. 2. Zakres stosowania. 3. Montaż i instalacja 4. Użytkowanie i konserwacja.

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania PURO-CT. Separator Woda-Ole 09/14

Regulatory ciśnienia typu 4708

Instrukcja Techniczna Wodnej Kurtyny Powietrznej ZEFIR Typ: ACW 250

INTEGRACYJNY WYMIENNIK CIEPŁA CONNECT I

Wprowadzenie. - Napęd pneumatyczny. - Sterowanie pneumatyczne

Stałe urządzenia gaśnicze na gazy

SEPREMIUM 30. Instalacja i Instrukcja Obsługi. Separator Olej/woda 11/11

Reduktor dwustopniowy firmy Koltec

Instrukcja obsługi palnika WK10/D4 str.1

Instrukcja techniczna [ pl ]

Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi

Jednorurowe filtry do oleju opałowego V 500, V Jednorurowe filtry do oleju opałowego z powrotem R

Zestawienie produktów

OPIS PATENTOWY (19) PL

UFK-W UFK-W Z

BLOKI UZDATNIANIA POWIETRZA alto

Form-Pat Katalog. Wirówki firmy RumA - instalacje czyszczące

INSTALACJE ZRASZACZOWE

Sprężarki olejowe. VB5-37 kw

Zawory przelotowe, PN25, gwintowane zewnętrznie

Budynek zaplecza warsztatowo-garażowego Portu Lotniczego im. Wł. Reymonta w Łodzi

Opis urządzeń. Zawór przekaźnikowy Zastosowanie. W przypadku szczególnie dużych objętości siłowników hamulcowych. Cel

Siłowniki pneumatyczne wg normy ISO Seria /

Transkrypt:

System armatek azotowych PNEUMAX N2 1

2

Elementy składowe oraz zasada działania systemu PNEUMAX N2 Podstawowe elementy składowe systemu to: Instalacja zasilająca sprężonego azotu: 1. sprężarka, 2. separator oleju, 3. filtr wstępny sprężonego powietrza, 4. zbiornik buforowy sprężonego powietrza, 5. osuszacz ziębniczy, 6. filtr dokładny sprężonego powietrza, 7. bateria filtrów wstępnych osuszacza adsorpcyjnego, 8. dwukomorowy osuszacz adsorpcyjny, 9. filtr dokładny sprężonego powietrza, 10. dwukomorowa wytwornica azotu, 11. filtr obiegu pomocniczego azotu, 12. pomocniczy zbiornik obiegu produkcji azotu, 13. zbiornik buforowy sprężonego azotu. Powietrze zaczerpnięte z otoczenia zostaje wstępnie oczyszczone i sprężone w sprężarce (1). Separator olejowy (2) i filtr wstępny (3) oddzielają cząstki oleju, wody i nieczystości ze strumienia sprężonego powietrza. Zbiornik buforowy (4) zapewnia płynną pracę układu oraz schładza powietrze i separuje na dnie kondensat pozostałej wody i oleju. Osuszacz ziębniczy (5) ostatecznie wytrąca resztki wody ze strumienia powietrza a filtr dokładny sprężonego powietrza (6) finalizuje proces. Powyższe elementy stanowią część powietrzną układu wytwarzania azotu. Tak przygotowane powietrze może doraźnie zasilać armatki. W warunkach normalnej pracy, powietrze kierowane jest do układu bezpośrednio odpowiedzialnego za produkcję azotu. Bateria filtrów wstępnych osuszacza adsorpcyjnego (7) odpowiedzialna jest za separację cząstek stałych, które mogły przedostać się z instalacji. Dwukomorowy osuszacz adsorpcyjny (8) pochłania wilgoć ze strumienia powietrza do poziomu, który nie limituje pracy wytwornicy azotowej. Osuszacz przygotowany jest do pracy ciągłej 3

w naprzemiennym układzie praca/regeneracja złoży adsorpcyjnych. Filtr dokładny sprężonego powietrza (9) usuwa cząstki stałe, które mogły przedostać się z osuszacza adsorpcyjnego. Tak przygotowane powietrze trafia do wytwornicy azotowej (10), która pochłaniania cząstki inne niż azot, pozwalając uzyskać realną czystość azotu na poziomie 97%. Pomocniczy zbiornik obiegu produkcji azotu (12) zapewnia stałą zdolność regeneracji jednego ze złóż separacyjnych. Filtr obiegu pomocniczego azotu (11) zabezpiecza złoże przed ewentualnymi zanieczyszczeniami ze zbiornika pomocniczego. Zbiornik buforowy sprężonego azotu (13) gwarantuje stałą podaż azotu dzięki buforowi objętości oraz ciśnienia. 9 8 5 4 2 10 0 Fot.1 Podstawowe elementy układu wytwarzania azotu 12 1 3 6 11 4

8 7 Fot. 2 Osuszacz adsorpcyjny 13 Fot. 3 Zbiornik buforowy sprężonego azotu 5

Instalacja pneumatyczna Instalacja pneumatyczna może być wykonana z tworzywa sztucznego w standardzie John Guest, z rury stalowej, czarnej, spawanej lub z rury ocynkowanej ze złączami skręcanymi. W przypadku gdy na istniejącej instalacji ciśnienie maksymalne przekracza 6 bar - zamontowany zostaje zawór bezpieczeństwa. Zawór montowany jest w miejscu, które zapewni mu prawidłowe działanie. Instalacja zostaje wyposażona dodatkowo w blok przygotowania sprężonego powietrza. Elementami składowymi bloku są: osuszacz, naolejacz z dozownikiem oraz reduktor ciśnienia z manometrem. Fot. 4 Przykład wykonania instalacji w standardzie John Guest - zawór By-Pass 6

Szafa z elektrozaworami Szafa z elektrozaworami jest elementem wykonawczym sygnału elektrycznego. Elektrozawory sterują sprężonym powietrzem/azotem w ten sposób aby po podaniu sygnału elektrycznego z szafy sterowniczej wyzwolić strzał armatki. Fot. 5 Szafa z elektrozaworami Szafa sterowania System może być wyposażony w szafę sterowania ręcznego lub automatycznego. Szafa sterowania ręcznego wyposażona jest w przełącznik ON/OFF, kontrolkę sygnalizującą gotowość do pracy oraz przyciski wyzwalające pracę armatki. Szafa sterowania automatycznego wyposażona jest w przełącznik ON/OFF, kontrolkę sygnalizującą gotowość do pracy, programowalny sterownik oraz przełączniki pracy danej armatki (tryb automatyczny/wyłączony). Szafa może dodatkowo być połączona poprzez odpowiedni moduł komunikacyjny z istniejącym w zakładzie nadrzędnym systemem sterowania 7

DCS (lub niezależnym systemem sterowania nadrzędnego) w celu dwukierunkowej wymiany sygnałów kontrolno-sterujących oraz diagnostycznych. Fot. 6 Przykładowy ekran wizualizacji niezależnego, zdalnego systemu sterowania z nastawni Fot. 7 Widok elewacji oraz wnętrza szafy sterowania 8

Instalacja sterująca, azotowa Instalacja sprężonego azotu wykonana jest z rury z tworzywa sztucznego o średnicy ø = 8mm. Rura jest koloru niebieskiego co w przypadku wizji lokalnych umożliwia szybkie i jednoznaczne jej określenie jako instalacji sprężonego powietrza. Przewody łączą szafę elektrozaworów z zaworem szybkiego spustu zamontowanym na zbiorniku ciśnieniowym armatki. Zbiornik ciśnieniowy z zaworem wylotowym, dysza wylotu Zasada działania armatki azotowej Ideą systemu armatek azotowych jest usuwanie zawisów materiałów sypkich w lejach, bunkrach i silosach. System działa na zasadzie nagłego uwolnienia pewnej dawki (50, 100 lub 150 litrów) sprężonego, maksymalnie do 6 atmosfer powietrza, przez 4 dyszę wylotu. Prawidłowe rozmieszenie armatek na zasobniku pozwala na usunięcie podstawy zawisu a co za tym idzie i całego zawisu przy możliwie minimalnym użyciu energii. Sprężony azot z instalacji zostaje naolejony i poprzez elektrozawory kierowany jest do elementu wykonawczego czyli armatki azotowej. W momencie gdy ciśnienia na instalacji azotowej oraz w zbiorniku ciśnieniowym się zrównają system jest gotowy do pracy. Uruchomienie armatek następuje po wyzwoleniu sygnału elektrycznego który steruje elektrozaworem. Elektrozawór przerywa doprowadzanie sprężonego azotu uruchamiając zawór szybkiego spustu. Spadek ciśnienia powoduje przesunięcie tłoka wewnątrz zbiornika i następuje wystrzał zgromadzonego medium. Zbiornik ciśnieniowy wykonany jest z blachy stalowej o grubości 5mm. Średnica zewnętrza zbiornika oraz długość całkowita jest określona pojemnością. W ofercie posiadamy zbiorniki 50, 100 i 150 litrowe. Zbiornik montowany jest do dyszy wylotu przy pomocy śrub M16x70, a kołnierze doszczelniane są uszczelką. 9

Rys.1 Budowa głównego zaworu 1. tłok 2. cylinder tłoka 3. podkładka oporowa Ø135 x Ø110 x 5 4. nakładka tłoka 5. pokrywa Ø205 x 25 6. o-ring tłoka Ø118 x 8,5 7. pierścień tłoka Ø129 x 22 x 3 8. uszczelka tłoka Ø120 x Ø60 x 8 9. o-ring cylindra Ø150 x 2,5 10. uszczelka pokrywy Ø160 x Ø135 x 2 10

Rys. 2 Schemat zabudowy armatki Pneumax N2 Króciec przyłączeniowy z dyszą szczelinową, prostą. Króciec przyłączeniowy, rurowy 11

Fot. 8 Przykładowy montaż armatek azotowych na zasobniku węglowym Fot. 9 Przykładowy montaż armatek azotowych na zasobniku węglowym. 12

Instalacja elektryczna Zasilanie elektryczne szafy sterowania wykonywane jest zazwyczaj za pomocą przewodu YDY 1,5mm 2 lub YDY 2,5mm 2 (dopuszczalne są również inne przewody). Urządzenia wchodzące w skład instalacji wytwarzania azotu zasilane są wg zaleceń producenta. Przewody, tam gdzie to możliwe, prowadzone są w istniejących trasach i przepustach kablowych a w razie konieczności montowane są trasy kablowe umożliwiające jak najkrótsze doprowadzenie przewodu z istniejącej, wskazanej szafy zasilającej, do szafy sterowniczej systemu Pneumax N2. instalacji. Instalacja zabezpieczana jest w zależności od charakterystyki danej Peryferia Do prawidłowego i bezpiecznego działania, zalecane jest zastosowanie dodatkowych instalacji, takich jak: - instalacja wywiewna z pomieszczenia wytwarzania azotu, - instalacja nawiewna do pomieszczenia wytwarzania azotu, - nadrzędna instalacja monitorowania stężenia tlenu i sterowania urządzeniami, - instalacja ostrzegawcza, - system redundancji układów wytwarzania azotu. 13

Fot. 10 Czerpnia i wylot instalacji wentylacyjnej Instalacja wentylacyjna ma za zadanie dostarczyć świeże powietrze o odpowiednim nadciśnieniu do pomieszczenia wytwarzania azotu. Zapewnić odpowiednią wymianę masy powietrza w celu utrzymania odpowiedniej temperatury w pomieszczeniu oraz usunąć nadmiar tlenu z pomieszczenia. Fot. 11 Sterownik układu monitorowania stężenia tlenu i pracy układu wytwarzania azotu 14

Nadrzędna instalacja monitorowania stężenia tlenu i sterowania urządzeniami ma za zadanie utrzymanie bezpiecznego poziomu tlenu w pomieszczeniu wytwarzania azotu. Fot. 12 Sygnalizator ostrzegawczy nad zasobnikiem węgla Instalacja ostrzegawcza ma za zadanie informować pracowników o stanie pracy instalacji. 15

Rys. 3 Schemat układu redundancji W przypadku instalowania kilku bliźniaczych układów wytwarzania azotu możliwe jest zastosowanie układu redundancji, który umożliwia - w razie awarii jednego z nich - zastąpienie każdego istotnego elementu, elementem z sąsiadującej instalacji wytwarzania azotu. 16