Biuro projektowe. Ecoenergia Sp. z o.o Warszawa ul.lustrzana 32. Nazwa inwestycji

Transkrypt

1 Biuro projektowe Ecoenergia Sp. z o.o Warszawa ul.lustrzana 32 Nazwa inwestycji Opracowanie predykcyjnego systemu sterowania instalacją SNCR służącą do redukcji emisji NOx dla węglowych kotłów rusztowych Stadium Branża Obiekt PP Technologiczna MPEC Olsztyn Tytuł projektu Instalacje technologiczne układu odazotowania spalin typu SNCR dla kotła K1 Numer nadany przez Biuro Projektowe 179-PP-T-001-T-001 WYKAZ PROJEKTANTÓW BIORĄCYCH UDZIAŁ W OPRACOWANIU PROJEKTU Zakres i nazwa czynności Imię i nazwisko Podpis Asystent Projektanta Sprawdzający Dawid Lasek Wojciech Pokorski Warszawa, luty 2018

2 1. Podstawa opracowania Projekt został opracowany na podstawie wizji lokalnej w MPEC Olsztyn oraz doświadczeń Ecoenergii w zakresie budowy i eksploatacji testowej instalacji SNCR na kotle WR Opis ogólny Przedmiotem projektu jest wykonanie instalacji doprowadzających mocznik i sprężone powietrze w ramach układu odazotowania spalin metodą SNCR. Głównymi elementami instalacji SNCR wymagającymi połączenia przez system rurociągów są: Stacja magazynowa mocznika z pompą Sprężarka śrubowa Moduł mieszająco - rozdzielający Dysze wtryskowe zainstalowane na ścianach bocznych kotła 3. Projekt rurociągów 3.1 Instalacja mocznika Odcinek od stacji magazynowej do modułu rozdzielającego Mocznik magazynowany jest w zbiornikach o pojemności 1 m 3 typu IBC, znajdujących się po lewej stronie kotła K1 przy ścianie kotłowni. Jeden ze zbiorników mocznika pełni funkcję uzupełniającą w stosunku do drugiego stałego zbiornika. Uzupełnianie stałego zbiornika odbywa się poprzez pompę mocznika. Połączenie spustu zbiorników z rurociągami stalowymi zostało przewidziane w formie owych 1 węży elastycznych wraz z mufą oraz końcówką z GZ 1 do mocowania węża. Zbiornik stały połączony jest z rurociągiem mocznika ½ poprzez wąż elastyczny GZ 1 z redukcją na ½. Rurociąg ½ ze stali nierdzewnej należy poprowadzić od zbiornika stałego wzdłuż ściany kotłowni aż do osi B kotłowni. Następnie trasa rurociągu mocznika pokrywa się z trasą rurociągu sprężonego powietrza wzdłuż osi B kotłowni aż do modułu rozdzielającego umiejscowionego na osi 3. Przebieg rurociągu wraz z lokalizacją zamocowań został przedstawiony na rys. 179-PP-T-001-D001 oraz 179-PP-T-001-D002. Rurociąg ½ (21,3 x 1,5) : Przepływ: l/h Odcinek od modułu rozdzielającego do lanc na ścianie kotła Z modułu rozdzielającego mocznik wyprowadzony jest poprzez 10 rur 3/8 ze stali Pakiet 10 rur poprowadzony jest wzdłuż osi B kotłowni. W przestrzeni pomiędzy zasobnikiem węgla a poszyciem kotła, 5 rurociągów kierowane jest na lewą, a drugie 5 na prawą stronę kotła. Przy poszyciu kotła 2

3 rurociągi rozdzielane są na 3 poziomy, celem doprowadzenia do lanc wtryskowych. Przebieg rurociągów wraz z lokalizacją zamocowań został przedstawiony na rys. 179-PP-T-001-D001 oraz 179- PP-T-001-D003. Rurociąg 3/8 (17,2 x 1) : Przepływ: l/h Ciśnienie 2 5 bar Należy zwrócić szczególną uwagę podczas montażu rurociągów, aby lokalizacja uchwytów mocujących pokrywała się z konstrukcją nośną poszycie kotła. Zabrania się montażu zamocowań rurociągów do samej blachy poszycia kotła. 3.2 Instalacja sprężonego powietrza (odcinek od sprężarki do modułu rozdzielającego) Sprężone powietrze generowane jest za pośrednictwem sprężarki śrubowej zlokalizowanej w pomieszczeniu magazynowym na pierwszym piętrze za ścianą kotłowni będącej w osi 5 budynku. Powietrze zasilające sprężarkę należy pobierać przez czerpnię z pomieszczenia kotłowni, nie ma potrzeby wykonywania przepustu pod czerpnie, ze względu na możliwość wykorzystania okna. Należy wykonać przepust w ścianie kotłowni aby umożliwić przeprowadzenie rurociągu 1 od sprężarki do modułu. Sprężone powietrze za pośrednictwem rurociągu 1 w wykonaniu ze stali należy doprowadzić wzdłuż belki wyznaczającej oś B kotłowni, do modułu rozdzielającego. Przebieg rurociągu wraz z lokalizacją zamocowań został przedstawiony na rys. 179-PP-T-001-D001. Rurociąg 1 (33,7 x 2) : Przepływ: kg/h Odcinek od modułu rozdzielającego do lanc na ścianie kotła Z modułu rozdzielającego sprężone powietrze wyprowadzone jest poprzez 10 rur ½ ze stali Pakiet 10 rur poprowadzony jest wzdłuż osi B kotłowni. W przestrzeni pomiędzy zasobnikiem węgla a poszyciem kotła, 5 rurociągów kierowane jest na lewą, a drugie 5 na prawą stronę kotła. Przy poszyciu kotła rurociągi rozdzielane są na 3 poziomy, celem doprowadzenia do lanc wtryskowych. Przebieg rurociągów wraz z lokalizacją zamocowań został przedstawiony na rys. 179-PP-T-001-D001 oraz 179-PP-T-001-D003. Rurociąg 1 (21,3 x 1,5) 3

4 : Przepływ: 2 30 kg/h Ciśnienie 2 5 bar Należy zwrócić szczególną uwagę podczas montażu rurociągów, aby lokalizacja uchwytów mocujących pokrywała się z konstrukcją nośną poszycie kotła. Zabrania się montażu zamocowań rurociągów do samej blachy poszycia kotła. 4. Rysunki montażowe, konstrukcyjne i zestawieniowe umożliwiające montaż na Terenie Budowy projektowanych konstrukcji, obiektów i instalacji L.P. Numer rysunku Wersja Nazwa rysunku PP-T-001-D001 R0 Instalacja SNCR kotłownia rzut z góry PP-T-001-D002 R0 Stacja magazynowa mocznika PP-T-001-D003 R0 Lance wtryskowe na ścianie bocznej kotła wraz z doprowadzeniem roztworu mocznika i sprężonego powietrza PP-T-001-D004 R0 Konstrukcja mocująca po 5 rurociągów 1/2'' oraz 5 rurociągów 3/8'' 5. Zestawienie materiałowe Uwaga: zamiast stosowania kolanek dopuszcza się gięcie rurociągów. 11 Mocowanie rurociągu 33,7 x 2 10 Mocowanie rurociągu 21,3 x 1,5 Mocowanie dla 10 9 rurociągów handlowy 0,15 1, handlowy 0,1 1,4 Podparcia rurociągu sprężonego powietrza na odc. sprężarka moduł Podparcia rurociągu mocznika od zbiorników do modułu 9 S235 Zn 179-PP-T-001- D Kolano 33,7 x 2 90st PN-EN ,1 0,6 7 Kolano 21,3 x 2 90st PN-EN ,04 0,44 6 Kolano 17,2 x 2 90st PN-EN ,03 2,25 5 Kolano 21,3 x 2 90st PN-EN , Rura 21,3 x 1, EN ,75 27,75 Rurociąg od zbiorników mocznika do modułu 3 Rura 33,7 x EN ,59 36,57 Rurociąg powietrza od sprężarki do modułu 2 Rura 17,2 x 1, EN ,41 27,06 1 Rura 21,3 x EN ,75 49,5 Nr normy/nr Masa Tabela 1. Zestawienie materiałowe dla rys. 179-PP-T-001-D001 Rurociąg mocznika od modułu do lanc przy kotle Rurociąg sprężonego powietrza od modułu do lanc przy kotle 4

5 4 Redukcja 1''/ 1/2'' PN-EN ,104 0,208 3 Końcówka z GZ 1", do węża 1" PN-EN ,104 0,416 2 Mufa 1'' PN-EN ,11 0,33 1 Wąż elastyczny 1'' 3 0,9 2,7 Nr normy/nr Masa Tabela 2. Zestawienie materiałowe dla rys. 179-PP-T-001-D Kołnierz 3/8'' ,32 15 Kołnierz 1/2'' ,38 Kołnierz 3/8'' 14 gwintowany ,356 Zawór kulowy 13 kołnierzowy 3/8'' handlowy 0,6 Zawór do roztworu mocznika (stężenie < 32%) Kołnierz 1/2'' 12 gwintowany ,402 Zawór kulowy Zawór do sprężonego powietrza (cisnienie handlowy 0,7 11 kołnierzowy 1/2'' bar) 10 Trójnik 17,2 x 1, EN ,06 0,12 9 Trójnik 21,3 x EN ,07 0,14 8 Monowanie Mocowanie rurociągu 1/2'' sprężonego handlowy 0,07 2,1 rurociągu 21,3 x 1,5 powietrza 7 Monowanie rurociągu 17,2 x handlowy 0,07 2,1 Mocowanie rurociągu 3/8'' mocznika 6 Końcówka z GZ 3/8", do węża 3/8" PN-EN ,025 0,3 5 Końcówka z GZ 1/2", do węża 1/2" PN-EN ,052 0,624 4 Mufa 1/2'' PN-EN ,07 0,84 3 Mufa 3/8'' PN-EN ,04 0,48 2 Wąż elastyczny 3/8'' 10 1 Wąż elastyczny 1/2'' 10 Nr normy/nr Masa Tabela 3. Zestawienie materiałowe dla rys. 179-PP-T-001-D Uwagi ogólne MPEC Olsztyn wymaga aby rurociągi były prowadzone i montowane w sposób spójny wizualnie w stosunku do istniejących instalacji technologicznych. Pęczki rur na odcinku moduł rozdzielczy lance wtryskowe powinny być zainstalowane w sposób możliwie zwarty. Jeśli to możliwe, należy zastosować osłony dla pęczków rur w formie np. koryt kablowych, celem uzyskania walorów estetycznych. MPEC Olsztyn zwraca szczególną uwagę na przeprowadzenie montaży z zachowaniem ostrożności w stosunku do nowej posadzki kotłowni. Nie dopuszczalne jest wykonywanie otworów w posadzce kotłowni. Do sprawdzenia pozostaje lokalizacja źródła zasilania sprężarki śrubowej 5