06 - Zestawy przygotowania powietrza (FRL ) - Informacje ogólne - Elementy przygotowania powietrza - Krzywe natężenia przepływu

Transkrypt

1 - Zestawy przygotowania powietrza (FRL ) - Informacje ogólne - Elementy przygotowania powietrza - Krzywe natężenia przepływu

2 Po sprężeniu, w celu polepszenia jakości, powietrze musi ulec przetworzeniu. Jakość powietrza jest określana za pomocą klas, zgodnie ze standardem normy ISO , gdzie wyróżnia się trzy rodzaje zanieczyszczeń, które mogą negatywnie wpłynąć na sprawność urządzeń pneumatycznych: - ilość cząsteczek wody zawartych w powietrzu; - ilość cząsteczek oleju zawartych w powietrzu; - ilość cząstek stałych zawartych w powietrzu. KLASA Cząsteczki stałe Temperatura Zawartość oleju Maksymalny wymiar cząstki (um) Maksymalne zagęszczenie (mg/m ) Maksymalny punkt rosy pod ciśnieniem 3 (C ) Maksymalne stężenie oleju (mg/m 3 ) 1 0,1 0,1-70 0, , / / +10 / 7 / / / / ZASTOSOWANIE Klasa ( um) Klasa C Klasa mg/m 3 Górnictwo Mycie i sprzątanie Spawalnictwo Obróbka maszynowa Siłowniki pneumatyczne ,1 Zawory pneumatyczne ,1 Pakowanie Sprzęt pomiarowy Łożyska Czujniki ,1 Przemysł spożywczy ,01 Fotografia 1 0,01 0, ,01 / Poprawne funkcjonowanie układów pneumatycznych można zapewnić poprzez wykorzystanie zespołów przygotowania powietrza zawierających filtr, regulator ciśnienia oraz smarownicę, zlokalizowanych przed urządzeniem pneumatycznym. 0.24

3 FILTR ZBIORNIK Z OSŁONĄ WKŁAD FILTRUJĄCY OKAP Element ten jest wykorzystywany do usuwania z powietrza cząsteczek pary, pyłów, cząsteczek stałych, gazów korozyjnych, par oleju itp. Na dnie zbiornika odstojnika znajduje się urządzenie, które służy do odprowadzania wyodrębnionych cząsteczek.urządzenie to może być działać ręcznie lub automatycznie. Jednakże przy obsłudze ręcznej należy dopilnować, aby poziom kondensatu nie dosięgnął okapu. W przeciwnym razie doszłoby do jego powtórnego zassania do przewodu pneumatycznego. Następnie powietrze przechodzi przez element filtrujący, który blokuje dalsze cząstki. Element ten wykonany jest z porowatego materiału, który, w zależności od wielkości filtrowanych cząstek, klasyfikowany jako element 5μm - 20μm - 50μm. Inny rodzaj filtra opiera się na podwójnym działaniu układu filtrującego (tzw. układ dwustopniowy) i jest w stanie usunąć do 99,7% organicznych i nieorganicznych cząstek stałych z powietrza, a także ułatwia łączenie cząstek cieczy w krople, które następnie spływają na dno zbiornika odstojnika. Takie elementy są nazywane filtrami koalescencyjnymi.. ZAWÓR SPUSTOWY (RĘCZNY LUB AUTOMATYCZNY) REGULATOR CIŚNIENIA POKRĘTŁO REGULACYJNE SPRĘŻYNA MEMBRANA P1 P2 P1 P2 Umożliwia regulację, obniżenie i stabilizację ciśnienia powietrza w układzie pneumatycznym, dostosowując je do wymagań urządzeń, które mają być zasilane. Ciśnienie sprężonego powietrza, zarówno w zbiorniku jak i w przewodzie, jest stale poddawane zmianom i wahaniom spowodowanym niejednostajnym zużyciem i nieregularną pracą sprężarek. Dlatego też należy koniecznie regulować ciśnienie powietrza w celu zmniejszenia jego wartości do wymaganej i ustabilizowanej. Zakręcanie i odkręcanie pokrętła regulacji zmniejsza lub zwiększa regulowane ciśnienie. SPUST: regulatory ciśnienia zazwyczaj posiadają tzw. funkcję spustu. To system, który wydmuchuje w dolna część SPRĘŻYNA ZAWÓR Z GRZYBKIEM układu wszelkie nadwyżki ciśnienia (powyżej ciśnienia regulowanego), które mogą się gromadzić (na przykład pod wpływem siły generowanej przez napęd zewnętrzny). Wszystkie regulatory są wyposażone w złącza gwintowe do manometru w celu określania poziomu regulowanego ciśnienia. Seria produktów Pneumax SPA zawiera regulator ciśnienia, który posiada zintegrowany manometr bezpośrednio z pokrętłem regulującym, co zmniejsza rozmiar otuliny i koszty montażu w porównaniu do montażu tradycyjnego regulatora i mierników. Ponadto Pneumax zaprojektował system przyłączy bagnetowych, który umożliwia montaż serii regulatorów (zarówno tradycyjnych, jak i ze zintegrowanym miernikiem), które mogą w ten sposób być zasilane z jednego przewodu zasilającego. NAOLEJACZ W normalnych warunkach pracy sprzęt marki Pneumax nie wymaga dodatkowej lubrykacji. Jedynie w szczególnych warunkach, kiedy w s t ę p n e o l i w i e n i e e l e m e n t ó w p r z e s u w n y c h p o d c z a s ich produkcji zostało usunięte, konieczne jest przeprowadzenie dodatkowego oliwienia. Powietrze przechodzące przez lubrykator automatycznie pobiera rozpylony olej w zwężce Venturi ego, który w efekcie zostaje rozprowadzony po wnętrzu urządzenia pneumatycznego. Naolejacz jest zamontowany tak blisko jak to możliwe, bezpośrednio przy komponencie wymagającym lubrykacji co zapobiega zbieraniu się oleju w przewodach. Należy pamiętać o zasadzie, która mówi, że jeśli w układzie zastosowano naolejanie to należy je kontynuować. 0.23

4 ZESPOŁY FRL Zespoły FRL zawierają 3 rodzaje wcześniej opisanych elementów zmontowanych w kolejności: filtr, regulator, naolejacz. ZAWÓR ODCINAJĄCY Zawór grzybkowy typu 3/2 i N/C, zazwyczaj obsługiwany ręcznie, jest używany do otwierania i zamykania przepływu powietrza przez zespół FRL (zawsze zlokalizowany przed zespołem FRL). Zawór ma możliwość zablokowania otwarcia poprzez założenie od 1 do 3 kłódek. Zapewnia to zabezpieczenie układu przed przypadkowym uruchomieniem. WYŁĄCZONY ZAŁĄCZONY ZAWÓR ŁAGODNEGO STARU (SOFT START) Kiedy układ jest zasilany sprężonym powietrzem istnieje krótki okres czasu, w którym poziom ciśnienia jest różny w różnych częściach układu, i musi zostać ustabilizowany. Ta r ó ż n i c a c i ś n i e ń m o ż e powodować nagłe inieprzewidziane r u c h y s i ł o w n i k a, k t ó r e s ą niebezpieczne i mogą uszkodzić maszynę. Aby temu zapobiec k o n i e c z n e j e s t s t o p n i o w e wprowadzanie powietrza do układu, aż do momentu kiedy zostaje osiągnięty poziom minimum 3 barów. Powyżej tej wielkości można już bezpiecznie zwiększać, nawet gwałtownie, ciśnienie. Zawory typu s o f t s t a r t, k t ó r e m o g ą b y ć obsługiwane pneumatycznie lub elektrycznie, umiejscowione na WYŁĄCZONY ZAŁĄCZONY końcu zespołu F R L spełniają właśnie takie zadanie. 0.24

5 FILTRO-REGULATOR Jednostka ta integruje w sobie funkcje filtra i regulatora ciśnienia. Cechy techniczne tego urządzenia łączą w sobie cechy tych dwóch poszczególnych składników. Jak przedstawiono poniżej, dolna część urządzenia przypomina konwencjonalny filtr i oferuje taką samą wydajność filtracyjną jak samodzielne urządzenie. Powietrze następnie przechodzi do regulatora ciśnienia w górnej części urządzenia, gdzie regulowane jest jego ciśnienie. Taka zintegrowana wersja filtra z reduktorem jest korzystniejsza zarówno pod kątem wymiarów jak również i kosztów. WZMACNIACZ CIŚNIENIA KOMORA 2 WEJ. KOMORA 3 ODPOW, ODPOW. KOMORA 1 WYJ. KOMORA 4 Wzmacniacz ma na celu pompowanie w sposób ciągły powietrza na wyjściu dotąd aż ciśnienie wyjściowe osiągnie podwójną wartość ciśnienia wejściowego ma wzmacniaczu. Po siągnięciu tej wartości urządzenie jest zbalansowane i zatrzymuje pracę. W razie wystąpienia ponownego spadku ciśnienia wyjściowego, wzmacniacz wznawia działanie aż do uzyskania stanu równowagi. Wzmacniacze ciśnienia mogą być także wyposażone w regulator ciśnienia zamontowany bezpośrednio przy przyłączu wlotowym, w celu poprawy regulacji ciśnienia wylotowego. Należy pamiętać, że wzmacniacz ciśnienia osiąga wzmocnienie 2:1 tylko przy zerowym przepływie na wyjściu (dla zmniejszenia pulsacji powietrza zaleca się zastosować dodatkowy zbiornik pełniący rolę akumulatora sprężonego powietrza)kiedy występuje zużycie powietrza, ciśnienie na wyjściu wzmacniacza zmienia się w zależności od przepływu oraz wymaganych ciśnień. Wzmacniacze ciśnienia są zazwyczaj wykorzystywane w układach gdzie konieczne jest zwiększenie siły działania siłownika, a nie jest możliwe zwiększenie średnicy tłoka. Dlatego, w celu zwiększenia siły siłownika, należy zwiększyć ciśnienie ponad standardowe ciśnienie występujące w przewodzie zasilającym układ. Stosunek sprężenia ciśnienia wyjściowego we wzmacniaczu wynosi 1: