SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA:

SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA: Część opisowa Podstawa opracowania Zakres opracowania Opis zakresu robót Uwagi końcowe Część graficzna Rys. nr 0.1 Sytuacja, skala 1:500 Rys. nr 1 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut parteru - Ekspedycja, część I, skala 1:100 Rys. nr 2 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut piętra - Ekspedycja, część I, skala 1:100 Rys. nr 3 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut parteru - Ekspedycja, część II, skala 1:100 Rys. nr 4 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut piętra - Ekspedycja, część II, skala 1:100 Rys. nr 5 Instalacja centralnego ogrzewania - rozwinięcie - Ekspedycja, skala ------- Rys. nr 6 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut piętra - Sztab, skala 1:100 Rys. nr 7 Instalacja centralnego ogrzewania - rzut piętra - Sztab, skala 1:100 Rys. nr 8 Instalacja centralnego ogrzewania - rozwinięcie - Sztab, skala ------- Rys. nr 9 Szczegół przejścia przewodu c.o. przez ścianę konstrukcyjną, skala ------- Rys. nr 10 Szczegół przejścia przewodu c.o. przez strop, skala ------- Rys. nr 11 Wymiennikownia 1 - rzut pomieszczenia, skala 1:50 Rys. nr 12 Schemat węzła ciepłowniczego 1-funkcyjnego, skala ------ Rys. nr 13 Wymiennikownia 2 - rzut pomieszczenia, skala 1:50 Rys. nr 14 Schemat węzła ciepłowniczego 2-funkcyjnego, skala ------

OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego remontu części instalacji centralnego ogrzewania oraz remontu wymiennikowni w budynku magazynowym nr 17, usytuowanym w kompleksie wojskowym Dęblin Twierdza 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Zlecenie Inwestora; Wizje lokalne oraz pomiary inwentaryzacyjne dla celów projektowania; Dane katalogowe producentów;,,warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część II; Aktualnie obowiązujące normy i przepisy. 2. DANE OGÓLNE 2.1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest remont części instalacji centralnego ogrzewania oraz remont wymiennikowni w budynku magazynowym nr 17, usytuowanym w kompleksie wojskowym Dęblin Twierdza. Opracowanie obejmuje: - obliczenie zapotrzebowania mocy cieplnej dla budynku, - dobór grzejników, - dobór armatury instalacji c.o., - dobór kompaktowych węzłów ciepłowniczych; - remont pomieszczeń wymiennikowni. 2.2. Stan istniejący Budynek w zabudowie zwartej, wykonany w technologii tradycyjnej, murowany. Obiekt posiada 2 kondygnacje nadziemne i jest częściowo podpiwniczony. Istniejąca instalacja c.o. w części budynku obecnie jest w złym stanie technicznym i podlega wymianie. Istniejące węzły ciepłownicze są w złym stanie technicznym i podlegają wymianie. Zasilanie ciepłem: w chwili obecnej budynek posiada ogrzewanie centralne zasilane z indywidualnych węzłów ciepłowniczych, mieszczących się na parterze budynku. Elementami grzewczymi są grzejniki żeliwne i typu Favier. Instalacja wykonana jest z rur stalowych.

3. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 3.1. Informacje ogólne Zapotrzebowanie ciepła dla budynku zostało obliczone na podstawie obowiązujących norm i przepisów. Zapotrzebowanie ciepła dla pomieszczeń i współczynniki przenikania ciepła dla przegród budowlanych obliczono dla III strefy klimatycznej. Obliczenia przeprowadzono przy użyciu programu komputerowego. Wyniki obliczeń zapotrzebowania ciepła dla budynku: Projektowana instalacja zasilana będzie z istniejących wymiennikowni zlokalizowanych w pomieszczeniach na poziomie parteru. Nową instalacje centralnego ogrzewania projektuje się jako dwururową z rozdziałem dolnym, o zamkniętym obiegu wodnym wykonaną z rur ze stali węglowej, ocynkowanej, łączonych przy pomocy złączek z pierścieniem zaprasowywanym. Obieg czynnika grzejnego wymuszony będzie pompą obiegową c.o., która jest elementem składowym węzła cieplnego. W budynku rurociągi poziome prowadzone są na poziomie parteru w kanałach ciepłowniczych, następnie doprowadzają czynnik grzewczy do pionów zlokalizowanych w miejscach dotychczasowych pionów, z których zasilane są grzejniki. Rozprowadzenie przewodów, trasy, średnice pokazano w części graficznej opracowania. Regulacja temperatury w pomieszczeniach odbywać się będzie za pomocą: sterownika pogodowego, zaworów termostatycznych z nastawa wstępną, zaworów równoważących z płynną nastawą wstępną, regulatorów różnicy ciśnienia. Armatura stosowanego w instalacji powinna być wykonana z mosiądzu, brązu lub odpowiedniego gatunku stali odpornej na korozję, którą należy stosować w instalacjach z rur stalowych. 3.2. Elementy instalacji c.o. Przewody główne poziome w węźle cieplnym oraz piony zaprojektowano z rur ze stali węglowej, ocynkowanej, łączonych przy pomocy złączek z pierścieniem zaprasowywanym. Rury i złączki powinny być wykonane z wysokiej jakości stali o niskiej zawartości węgla, pokrytej cienką warstwą cynku stanowiącą perfekcyjne zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrznych powierzchni rur i kształtek.

Główne przewody poziome należy prowadzić na parterze w kanałach ciepłowniczych, zgodnie z rysunkami ze spadkiem 2% od najdalej oddalonego grzejnika do wymiennika. Od przewodów poziomych należy wykonać odejścia do pionów c.o. zasilających grzejniki na poszczególnych kondygnacjach budynku. Ogrzewanie pomieszczeń realizowane będzie przy pomocy energooszczędnych grzejników płytowych dolno zasilanych oraz grzejników łazienkowych. Zastosowano grzejniki kompaktowe z blachy stalowej. Zaprojektowane grzejniki posiadają szeregowe połączenie płyt grzejnika (najpierw zasilana płyta przednia, a następnie tylne płyty), która pozwala skrócić o 25 % czas rozgrzewania pomieszczenia oraz zwiększyć do 100% emisję energii przez promieniowanie. Grzejniki posiadają podwójną warstwę lakieru. Grzejniki są lakierowane zgodnie z normą DIN 55900-FWA: odtłuszczone, fosfatyzowane, zagruntowane katodowo elektroforetycznym lakierowaniem (KTL) i pokrywane proszkowo (EPS). Osłony boczne i górne wykonane są z blachy ocynkowanej lakierowanej proszkowo (ESP). Grzejniki wyposażone są w zestaw montażowy, składający się z kołków rozporowych, uchwytów dystansowych oraz zacisków zabezpieczających przed przypadkowym zrzuceniem grzejnika z zawiesia, korka zaślepiającego i odpowietrznika. W pomieszczeniach łazienek zaprojektowano kompaktowe grzejniki z możliwością ogrzewania elektrycznego. łazienkowe o podłączeniu dolnym, Na podłączeniu grzejników należy zamontować zawory termostatyczne z nastawą wstępną. Głowice termostatyczne tego samego producenta. Na powrocie montować zawory grzejnikowe powrotne proste z nastawa wstępną, umożliwiające odcięcie grzejnika. Regulacja przepływu czynnika grzejnego odbywać się będzie za pomocą: nastaw wstępnych zaworów termostatycznych grzejników, zaworów równoważących z brązu o przyłączu prasowanym, z płynną nastawą wstępną, z otworami fabrycznie zaślepionymi, z możliwością montażu króćców pomiarowych, kurków do napełniania i opróżniania instalacji lub podłączenia rurki impulsowej do regulatora, regulatorów różnicy ciśnienia, które utrzymują stałą różnicę ciśnienia w zakresie dp 5 30 kpa, z kurkami do opróżniania i napełniania instalacji, montowanych na powrocie regulowanego obiegu, Jako armaturę odcinającą pod pionami zastosowano zawory odcinające z gwintem wewnętrznym z możliwością opróżniania instalacji. Na zakończeniu pionów oraz w najwyższych punktach instalacji należy zamontować automatyczne odpowietrzniki.

3.3. Montaż instalacji c.o. Instalację grzewczą w pomieszczeniach wykonać z zastosowaniem rur i kształtek z katalogu producenta. Montaż instalacji z rur wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta. Kompensację wydłużeń cieplnych głównych przewodów rozprowadzających, doprowadzających czynnik grzewczy do poszczególnych pionów c.o. wykonanych z rur ze stali węglowej, projektuje się poprzez naturalne załamania trasy na tych przewodach, kompensatory U-kształtowe oraz punkty stałe. Przy prowadzeniu przewodów instalacji centralnego ogrzewania należy zapewnić możliwość ruchów termicznych instalacji poprzez zamontowanie uchwytów przesuwnych. Dla odcinków prostych instalacji rur stalowych o połączeniach zaprasowywanych o dł. większej niż 6 m należy wykonać kompensator U-kształtowy. Połączenia pionów z poziomami należy wykonać poprzez ramiona samokompensujące wydłużenia cieplne o długości min. 1,0m. Podpory stałe zamontować w połowie wysokości pionów oraz na przewodach poziomych. Mocowanie przewodów oraz rozmieszczenie podpór mocujących, należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami oraz warunkami technicznymi. Jako podpory należy rozumieć punkty stałe, przesuwne oraz przejścia przez przegrody budowlane w tulejach ochronnych. Maksymalne odległości pomiędzy podporami: Sposób prowadzenia rur oraz średnice wg. części graficznej projektu. Przejścia przewodów przez ściany wykonywać w tulejach ochronnych o średnicach większych o dwie dymensje większe niż średnice przewodów. Przestrzeń pomiędzy tuleją a przewodem wypełnić kitem plastycznym. 3.4. Odwodnienia i odpowietrzenia Odpowietrzenie instalacji c.o. projektuje się za pomocą automatycznych odpowietrzników z zaworem stopowym montowanych na pionach c.o. oraz za pomocą fabrycznie zamontowanych odpowietrzników w grzejnikach. Odwodnienie instalacji projektuje się montując w najniższych punktach instalacji zawory odwadniające. 3.5. Wymagania do montażu, prób, rozruch i eksploatacji nowoczesnych instalacji c.o. z zaworami termostatycznymi Montaż instalacji z rur stalowych wykonać zgodnie z,,warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budmontaż. cz.ii. Instalacje sanitarne i przemysłowe.

W czasie wykonywania próby szczelności w stanie zimnym, połączonej z płukaniem, wszystkie zawory przelotowe i grzejnikowe muszą być całkowicie otwarte; zawory termostatyczne powinny mieć zamiast głowic nałożone kołpaki ochronne. Kołpaków nie dokręcać do końca. Ze względu na znaczną wrażliwość zaworów termostatycznych na mechaniczne zanieczyszczenia wody grzejnej, instalacja wewnętrzna c.o. powinna być szczególnie starannie wypłukana. Przed rozpoczęciem rozruchu i próbnej eksploatacji instalacji w stanie gorącym, należy dokonać wstępnej regulacji urządzeń zgodnie z nastawami podanymi w dokumentacji technicznej; regulacja wstępna i jej ewentualne korekty nie wymagają spuszczania wody z instalacji. Próba szczelności i płukanie Po zmontowaniu rurociągów i armatury wykonać próbę ciśnieniową zgodnie z PN-77/M-34031 na ciśnienie 0,6 MPa a następnie wykonać próbę na gorąco z regulacją instalacji. Przed rozpoczęciem eksploatacji instalację przepłukać kilkakrotnie do uzyskania zawiesiny w wodzie popłucznej 0,5 mg/l. 3.6. Wymagania dotyczące wody obiegowej Woda obiegowa w instalacji powinna spełniać warunki normy:pn-93/c-04607. Woda powinna być bez zawiesin i zanieczyszczeń. Przed napełnieniem instalację należy dokładnie przepłukać wodą surową. Płukanie instalacji powinno stanowić przejściowy warunek odbioru instalacji /protokół odbioru/. 3.7. Izolacja termiczna przewodów Główne przewody poziome instalacji c.o. należy zaizolować otuliną termoizolacyjną z pianki poliuretanowej o grubości: - dla rurociągów o średnicy wewnętrznej do 22 mm 20 mm, - dla rurociągów o średnicy wewnętrznej od 22 do 35 mm 30 mm, - dla rurociągów o średnicy od 35 do 100 mm grubość otuliny równa średnicy wewnętrznej rurociągu. 3.8. Zabezpieczenie instalacji c.o. Przed dopuszczeniem do użytkowania, układ grzewczy należy zabezpieczyć naczyniem wzbiorczym typu zamkniętego, zgodnie z normą PN-91/B-02414. 4. REMONT WĘZŁÓW CIEPŁOWNICZYCH

4.1. Opis stanu projektowanego Projektuje się wymianę dwóch węzłów cieplnych na nowe kompaktowe. Projektowany węzeł C.O. będzie zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu na parterze budynku przeznaczonym na potrzeby węzła - wymiennikownia nr 1. Węzeł zasilany będzie z istniejącego przyłącza cieplnego. Projektowany węzeł C.O. + C.W.U. będzie zlokalizowany w wydzielonym pomieszczeniu na parterze budynku przeznaczonym na potrzeby węzła - wymiennikownia nr 2. Węzeł zasilany będzie z istniejącego przyłącza cieplnego. Instalację c.o. wykonać z rur ze stali węglowej, ocynkowanych zewnętrznie, z połączeniami zaprasowywanymi. Instalację c.w.u. wykonać z rur PP Stabi. Projektuje się węzeły cieplne C.O. oraz C.O. + C.W.U. bazujące na wymiennikach z wymiennikami płytowymi lutowanymi miedzią typu XB. Projektuje się elektroniczny regulator pogodowy z funkcją mierzenia temperatury zewnętrznej i odpowiednio dostosowywania do niej temperatura zasilania systemu grzewczego. Wielkość poboru ciepła będzie określona poprzez ciepłomierz ultradźwiękowy. Licznik wyposażony w przelicznik elektroniczny, czujniki zanurzeniowe i gniazdo odczytu zewnętrznego. Zgodnie z wymaganiami producenta, przed przepływomierzem ultradźwiękowym projektuje się odcinek prosty o długości 5xDN przepływomierza. Odcinek prosty za przepływomierzem - 3xDN. Do pomiaru zużycia wody projektuje się na podejściu wody zimnej do węzła, wodomierz. Dla obiegu c.o. projektuje się pompę obiegową. Instalacja CWU zasilana poprzez układ wymiennikowy będzie zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia za pomocą zaworu bezpieczeństwa. Projektowane węzły cieplne wyposażone będą w układy kontrolno-pomiarowe spełniające następujące funkcje: automatyczna kontrola temperatury instalacji CO i CWU będzie realizowana za pomocą elektronicznego regulatora pogodowego ilość zużytego ciepła będzie mierzona za pomocą projektowanego ultradźwiękowego licznika ciepła pomiar temperatury i ciśnienia wody sieciowej oraz instalacyjnej zapewnią termometry i manometry. Projektowane węzły cieplne wyposażone będą w skrzynkę rozdzielczą, z której zasilane będą urządzenia elektryczne. W pomieszczeniu węzła należy zapewnić wentylację nawiewną i wywiewną wg wytycznych poniżej.

4.2. Wykonanie instalacji MONTAŻ WĘZŁÓW CIEPLNYCH: Węzły cieplne należy wykonać w formie zwartej konstrukcji, zgodnie z PN-B-02423 Węzły ciepłownicze klasyfikacja, wymagania i badania przy odbiorze. Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego po stronie instalacji odbiorczej: w instalacji c.o. z rur stalowych, w instalacji c.w.u. z rur PP Stabi. IZOLACJE I ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i urządzeń węzła wykonane ze stali nieodpornych na korozję należy zabezpieczyć antykorozyjnie, po uprzednim przygotowaniu powierzchni przez czyszczenie ręczne lub mechaniczne wg normy PN-H-97051, odpowiadające 3 stopniowi czystości zgodnie z PN-H-97050. Tak przygotowane powierzchnie należy malować farbą antykorozyjną odporną na temperaturę +130C. Pokrycie powinno być dwuwarstwowe /warstwa gruntowa i antykorozyjna/ o grubości całkowitej 80-120 um. Wykonanie powłoki antykorozyjnej powinno odpowiadać 2 klasie staranności wykonania wg przedmiotowej normy PN-H-97070. Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi i urządzenia o podwyższonej temperaturze powierzchni oraz rurociągi wody zimnej w obrębie węzła powinny być izolowane cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN-B-02421, lipiec 2000 oraz Dz. U. nr 75 poz. 690. Przewody strony wysokiej oraz niskiej centralnego ogrzewania należy izolować łubkami wykonanymi z pianki poliuretanowej pokrytej folią PVC typu PUR typu sztywnego. Izolacją cieplną nie należy pokrywać tych fragmentów poszczególnych urządzeń węzła, na których znajduje się tabliczka znamionowa /powinna być czytelna bez naruszania izolacji/. Grubości izolacji cieplnej przewodów zasilających i powrotnych instalacji powinny spełniać wymagania zgodnie z normą PN-B-02421 Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń oraz Dz. U. nr 75 poz. 690 i wynosić: l.p Średnica nominalna Grubość obliczeniowa rurociągu warstwy izolacji 1 20 20 2 25 30 3 32 30 4 40 40 5 50 50 Na rurociągach należy zaznaczyć kierunki przepływu czynnika.

WENTYLACJA POMIESZCZENIA W pomieszczeniu węzła należy zapewnić wentylację grawitacyjną nawiewną i wywiewną w ilości wymaganej dla zapewnienia higienicznych warunków pracy. Nawiew powietrza przez kanał nawiewny typu "Z" Fi=20cm, zakończony kratką nawiewną stalową na wysokości 30 cm nad posadzką, przy czym wysokość kanału nawiewnego powinna wynosić co najmniej 2,0 m. Wyciąg z pomieszczenia zapewni wentylator osiowy wyciągowy, zapewniający min. 5-krotną wymianę powietrza w pomieszczeniu. ODWODNIENIE WĘZŁA Podłoga w pomieszczeniu węzła powinna być wykonana ze spadkiem 1% w kierunku kratki ściekowej połączonej ze studzienką schładzającą. Odpowietrzenia i odwodnienia instalacji wyprowadzi do rury spustowej połączonej ze studzienką schładzającą zgodnie z PN-B-02423 i przepisami BHP. PRÓBY HYDRAULICZNE Przed przystąpieniem do prób hydraulicznych bezwzględnie dokonać płukania instalacji węzła. Próby ciśnieniowe węzła przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400 w następującej kolejności: próba na zimno /bez zaworów bezpieczeństwa/ wodą o ciśnieniu: 2,4 Mpa po stronie wysokich parametrów 0,9 Mpa po stronie niskich parametrów Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin połączona z regulacją parametrów pracy Odbiór węzła dokonuje Komisja Odbioru Robót. ZAGADNIENIA BHP Węzły zaprojektowano tak, aby zapewnić swobodny dostęp do urządzeń i armatury. Rurociągi zasilające urządzenia i instalację w drogach komunikacyjnych, prowadzone są na wysokości powyżej 2,0 m i zapewniają swobodne przejście. Wszystkie urządzenia w węźle powinny mieć czytelne tabliczki znamionowe. Czynności rozruchowe, eksploatacyjne i remontowe muszą spełniać warunki BHP i wymogi normy PN-B-10400, oraz wymagania podane w Warunkach Wykonania i Odbioru Robót część Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Instalację wykonać zgodnie z projektem. Należy przestrzegać ściśle montażu instalacji grzewczej oraz prób ciśnieniowych zgodnie z wymogami producentów rur, urządzeń oraz norm. ROBOTY BUDOWLANE Ściany pomieszczenia węzła pomalować farbą chroniącą przed przenikaniem wilgoci.

Drzwi do pomieszczenia wykonać jako stalowe, min 80/200cm otwierane na zewnątrz pomieszczenia z zamkiem. 5. UWAGI KOŃCOWE Roboty wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe, Wytycznych Projektowania Instalacji c.o. oraz wytycznych montażu instalacji c.o. z rur wybranego systemu producenta. Obliczenia hydrauliczne instalacji c.o. wykonano programem komputerowym; Wielkość strat ciepła przyjęto w oparciu o obliczenia wykonane programem komputerowym. Rodzaj przegród budowlanych przyjęto zgodnie z informacją uzyskaną od Inwestora. Szczegółowe wyniki obliczeń, znajdują się w archiwum PP., na prawach matryc. Wyniki ogólne obliczeń instalacji załączono do niniejszego opracowania. Elementy instalacji i szczegóły, nie ujęte w niniejszym opisie technicznym wykonać wg. części rysunkowej projektu. Montaż instalacji i nadzór należy powierzać Wykonawcom i posiadającym odpowiednie kwalifikacje. Trasy robót zanikowych instalacji (przewodów grzewczych), muszą być zinwentaryzowane w dokumentacji powykonawczej i przekazane użytkownikowi lokalu (obiektu). Wszystkie zmiany w stosunku do projektu budowlanego skutkują wykonanie ponownych obliczeń hydraulicznych. Opracował:

WYKAZ ELEMENTÓW I URZĄDZEŃ WĘZŁA C.O. Ilosc Pozycja Typ Opis 1 WYM.1 Wymiennik ciepła XB70L-1-50 1 WYM.1 Izolacja. 1 INSU Izolacja wezła. Wysoki parametr 1 P1 Zawór spustowy DN15, Gwint wewnetrzny 1 PP Połaczenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 2 S1 Zawór odcinajacy DN65, Spawany 2 T1 Termometr 0-160 C 2 TE Czujnik temperatury licznika. ciepła 1 DPV Regulator róznicy cisnien kvs 25, DN50, Kołnierz, PN25 z regulatorem przepływu 5 PI1 Manometr 0-16 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 5 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 FOM1 Zawór spustowy 1 ", Gwint wewnetrzny filtroodmulnika 1 FOM1 Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN65 1 FOM1 Odpowietrznik DN15, Gwint wewnetrzny/welded, filtroodmulnika 1 FOM1 Filtroodmulnik Filtrodmulnik magnetyczny, DN65, Kołnierz 1 FQQ1 Licznik ciepła 1500 Qp15 m3/h, 270mm, DN50, PN25, Kołnierz, Powrót 1 ZR1Sco Zawór regulacyjny kvs 25, 2 1/2 ", Gwint zewnetrzny 1 ZR1Sco Siłownik elektryczny dla 230V zaworu regulacyjnego WYM.1 niskie parametry 1 F1 Filtr IMP, 020-021 - [300], DN100, Kołnierz 2 G4 Zawór rozprezny Gwint wewnetrzny, 1 " 2 NW Naczynie wzbiorcze N 600, 6 bar 1 P2 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnetrzny 1 PO Pompa 65-150 F, 1*230V 2 T2 Termometr 0-120 C 2 Z1 Zawór odcinajacy DN100, Spawany WYKAZ ELEMENTÓW I URZĄDZEŃ WĘZŁA C.O. + C.W.U

Ilosc Pozycja Typ Opis 1 WYM.1 Wymiennik ciepła XB52M-1-90 1 WYM.2 Wymiennik ciepła XB12M-1-10 1 WYM.1 Podstawa montazowa. 1 WYM.2 Podstawa montazowa. 1 WYM.1 Izolacja. 1 WYM.2 Izolacja. 1 INSU Izolacja wezła. Wysoki parametr 2 P1 Zawór spustowy DN15, Gwint wewnetrzny 2 PP Połaczenie rurki impulsowej DN15/6mm spawany 2 S1 Zawór odcinajacy DN65, Spawany 2 S2 Zawór odcinajacy DN32, Spawany 2 S3 Zawór odcinajacy DN65, Spawany 2 T1 Termometr 0-160 C 2 TE Czujnik temperatury licznika ciepła. 5 PI1 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 5 PI1 Manometr 0-16 bar, D-80mm, Temp. max 130 C, Kl. 1.0, G1/2" 1 DPV1 Regulator róznicy cisnien z regulatorem kvs 16, 2 ", Gwint zewnetrzny, PN25 przepływu 1 DPV2 Regulator róznicy cisnien z regulatorem przepływu kvs 1.6, 3/4 ", Gwint zewnetrzny, PN16 1 FOM1 Zawór spustowy filtroodmulnika 1 ", Gwint wewnetrzny 1 FOM1 Odpowietrznik filtroodmulnika DN15, Gwint wewnetrzny/welded, T handle 1 FOM1 Izolacja filtroodmulnika IZOLACJA DO FO2M DN65 1 FOM1 Filtroodmulnik Filtrodmulnik magnetyczny, DN65, Kołnierz 1 FQQ1 Licznik ciepła G2 ", PN16, Gwint zewnetrzny, Powrót 1 ZR1Sco Siłownik elektryczny dla zaworu regulacyjnego 230V

wojskowym Dęblin Twierdza - Remont części instalacji centralnego ogrzewania i remont wymiennikowni 1 ZR1Sco Zawór regulacyjny kvs 16, 2 ", Gwint zewnetrzny 1 ZR2Scw Zawór regulacyjny VM 2, kvs 1, 3/4 ", Gwint zewnetrzny 1 ZR2Scw Siłownik elektryczny 230V dla zaworu WYM.1 niskie parametry 1 F1 Filtr IMP, 020-021 - [300], DN100, Kołnierz 1 G4 Zawór rozprezny Gwint wewnetrzny, 1 " 1 P2 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnetrzny 1 PO Pompa 50-180 F, 1*230V 2 T2 Termometr 0-120 C 2 Z1 Zawór odcinajacy DN100, Spawany 1 NW1 Naczynie wzbiorcze N 800, 6 bar 5 PI2 Manometr 0-6 bar, 130 C, Kl. 1.0, G1/2" D-80mm, Temp. max 5 PI2 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 1 Tco Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 ZBO Zawór bezpieczenstwa DN25 wewnetrzny 3,0 BAR, 1 ", Gwint WYM.2 niskie parametry 1 F2 Filtr 1 ", Gwint wewnetrzny 1 F3 Filtr 1 ", Gwint wewnetrzny 2 G1 Zawór odcinajacy 1 ", Gwint wewnetrzny 2 G2 Zawór odcinajacy 1 ", Gwint wewnetrzny 1 P4 Zawór spustowy 1/2 ", Gwint wewnetrzny 1 PC Pompa 25-60 N 180, 1*230V, 0.3A, DN25, PN10 1 T3 Termometr 0-120 C 1 T4 Termometr 0-120 C 6 PI3 Kurek manometryczny Kurek manometryczny 3-drog Fig.528 PN25 6 PI3 Manometr 0-10 bar, D-80mm, 130 C, Kl. 1.0, G1/2" Temp. max 1 Tcw Czujnik kieszeniowy 100 St st 1 ZBW Zawór bezpieczenstwa DN25 wewnetrzny 6,0 BAR, 1 ", Gwint 1 ZZ1 Zawór zwrotny DN25, kvs 6.8, PN25, Temp. max 90 C, 1 ", Gwint wewnetrzny 1 ZZ2 Zawór zwrotny DN25, kvs 6.8, PN25, Temp. max 90 C, 1 ", Gwint wewnetrzny Układ regulacji elektronicznej 1 0 Skrzynka elektryczna Styczniki, 2, < 16A, KMK2, obudowa plastik 1 0 Dodatkowa funkcja Podział wezła na dwa moduły 1 R Klucz aplikacji ECL A266 1 R Regulator pogodowy 230V 1 Tzew Czujnik zewn. temp.