Zakład Instalacji Sanitarnych Projektowanie i Nadzór Inwestorski 97-300 Piotrów Tryb H. i D. Gędek s.c. tel/fax ( 044 ) 647 39 70 ul. Słowackiego 9 tel. kom.(0) 504 701 279 NIP 771-261-59-02 EGZ. EGZ. 3 PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGII KOTŁOWNI DLA BUDYNKU URZĘDU GMINY W ALEKSANDROWIE GM. ALEKSANDRÓW INWESTOR: URZĄD GMINY W ALEKSANDROWIE POW. PIOTRKOWSKI PROJEKTOWAŁ: HENRYK GĘDEK Uprawnienia do projektowania w specjalności instalacyjno-inżynieryjnej w zakresie instalacji sanitarnych Nr.ewid. BP.IV 10220/28/78 ASYSTENT: DARIUSZ GĘDEK MAJ 2007r.
Opis techniczny Spis zawartości teczki I. Podstawa opracowania str. 3 II. Stan istniejący... str. 3 III. Zakres opracowania... str. 3 IV. Opis technicznych przyjętych rozwiązań technologicznych... str. 3 7 1. Technologia kotłowni... str. 3 2. Kocioł c.o.... str. 3, 4 3. Instalacja obiegów czynnika grzewczego... str. 4 4. Napełnianie i uzupełnianie zładu... str. 4, 5 5. Instalacja zabezpieczająca c.o. i stabilizacja ciśnień... str. 5 6. Instalacja oleju opałowego... str. 5 7. Rurociągi i armatura w kotłowni... str. 5 8. Próby i rozruch... str. 5 9. Odprowadzenie spalin... str. 6 10. Izolacja antykorozyjna i cieplna... str. 6 11. Wentylacja kotłowni... str. 6 12. Wentylacja magazynu oleju... str. 6 13. Roboty demontażowe str. 6 14. Wytyczne branżowe... str. 6 15. Uwagi końcowe... str. 6, 7 V. Obliczenia... str. 7 Dobór kotła c.o.... str. 7 1. Stan istniejący str. 7 2. Dobór kotła c.o. po termo modernizacji budynku str. 7 3. Dobór palnika i instalacji zasilania w olej... str. 7, 8 4. Wentylacja kotłowni... str. 8 5. Magazyn oleju opalowego str. 8 6. Wentylacja magazynu oleju... str. 9 7. Komin... str. 9 8. Pompy obiegowe... str. 9, 10 9. Dobór pompy kocioł c.o. - podgrzewacz c.w.... str. 10 10. Dobór pompy obiegu kotła c.o.... str. 10 11. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w.... str. 10 12. Dobór mieszaczy... str. 11 13. Dobór podgrzewacza c.w.... str. 11 14. Dobór zaworów bezpieczeństwa... str. 11 15. Naczynie wzbiorcze... str. 11, 12 16. Wykaz urządzeń i materiałów podstawowych dla kotłowni... str. 13, 14 17. Uwagi końcowe str. 14 18. Informacja BIOZ str. 14, 15 19. Oświadczenie projektanta str. 15 20. Ochrona przeciwpożarowa i wytyczne budowlane str. 15 Część rysunkowa Rzut parteru rys. 1 Schemat technologiczny rys. 2 2
OPIS TECHNICZNY I. Podstawa opracowania Projekt budowlany opracowany został na podstawie : Umowy z Urzędem Gminy w Aleksandrowie Podkładu budowlanego dostarczonego przez Inwestora Obliczeń urządzeń kotłowni Obowiązujących norm i literatury fachowej II. Stan istniejący W obecnej chwili budynek Urzędu wyposażony jest w kotły opalane węglem. Kotły pracują w układzie otwartym o parametrach 90/70 C. Ciepła woda przygotowywana jest w podgrzewaczu V=1000dm³ zasilanym z kotłowni c.o. W związku z planowanym remontem oraz zużyciem technicznym urządzeń, inwestor zlecił opracowanie kotłowni zasilanej olejem opałowym. III. Zakres opracowania Projekt swym opracowaniem obejmuje: technologię kotłowni opalanej olejem opałowym z pełną automatyką oraz instalacja olejowa zasilająca kocioł c.o. IV. Opis technicznych przyjętych rozwiązań technologicznych 1. Technologia kotłowni Technologia kotłowni obejmuje: 1.1. Kocioł wodny niskotemperaturowy firmy VIESSMANN typu VITOPLEX 100 PV1 o mocy 110 150kW wyposażony w 2 stopniowy palnik olejowy. 1.2. Obieg c.o. A Budynek Ośrodka Zdrowia - Q = 52,2 kw 1.3. Obieg c.o. B Budynek Głowny Urzędu Gminy Q = 75,5 kw 1.4. Mieszacz obiegu nr. A 1.5. Mieszacz obiegu nr. B 1.6. Podgrzewacz c.w. wraz z obiegiem kotła c.o. - podgrzewacz c.w. 1.7. Obieg cyrkulacyjny c.w. 1.8. Obieg kotła c.o. 1.9. Regulacja automatyczna i osprzęt kontrolny 1.10. Rurociągi i armatura odcinająca 1.11. Emisja spalin 1.12. Instalacja oleju opałowego 2. Kocioł c.o. Zgodnie z potrzebami mocy cieplnej, do zasilania instalacji c.o. i podgrzewacza c.w. zaprojektowany został kocioł c.o. VITOPLEX 100 PV1 o mocy 110 150kW wyposażony w 2 stopniowy palnik olejowy oraz regulator 200 typ GW1 wraz z modułem komunikacyjnym LON. Zaprojektowany układ będzie sterował : pracą palnika poz. 2 pracą pomp c.o. poz. 12, 13 pracą mieszaczy poz. 15, 16 pracą pompy obiegu kotła c.o. poz. 14 pracą pompy obiegu kocioł c.o.- podgrzewacz co poz. 11 3
pracą pompy cyrkulacyjnej poz. 8 3. Instalacja obiegów czynnika grzewczego W układzie technologicznym zaprojektowane zostały 2 obiegi c.o. i 1 obieg c.w. oraz obieg podtrzymujący temperaturę powrotu. 3.1. Obieg c.o. A - o mocy 52,2kW Wyposażenie tego obiegu stanowi: Kocioł c.o. poz. 1 Pompa obiegowa c.o. poz. 12 Mieszacz trójdrogowy poz. 15 Instalacja rurowa i osprzęt Zawór zwrotny poz. 17 3.2. Obieg c.o. B - o mocy 75,5kW Wyposażenie tego obiegu stanowi: Kocioł c.o. poz. 1 Pompa obiegowa poz. 13 Mieszacz trójdrogowy poz. 16 Instalacja rurowa i osprzęt Zawór zwrotny poz. 18 3.3. Obieg podgrzewacz c.w.- kocioł Wyposażenie tego obiegu stanowi: Kocioł c.o. poz. 1 Pompa obiegowa cw poz. 11 Podgrzewacz c.w. poz. 6 Instalacja rurowa i osprzęt Zawór zwrotny poz. 19 3.4. Obieg obieg czuwający nad temp. powrotu Pompa obiegowa poz. 14 Zawór zwrotny poz. 32 Praca w/w obiegami sterowna jest w sposób automatyczny w zależności od warunków atmosferycznych i czasu użytkowania ogrzewanego budynku. Czujnik temperatury zewnętrznej steruje automatyka pogodowa. Obwody sterujące zaworami trójdrogowymi pozwalają na płynne mieszanie wody zasilającej c.o. z wodą powrotną, przy pomocy impulsów od czujnika temperatury zewnętrznej i czujników zamontowanych na rurociągach c.o. zasilających po zmieszaniu. Praca zaworów trójdrogowych sterowana jest siłownikami elektrycznymi, które współdziałają z regulatorem Vitatronic 200 i modułem komunikacyjnym LON. Regulacja temperatury c.w., uzyskiwana będzie poprzez pracę pompy nr. 8. W zależności od temperatury c.w. pompa obiegowa nr. 8 sterowana będzie przy pomocy impulsów przekazywanych od czujników do regulatora Vitatronic 200 i modułem komunikacyjnym LON. 4. Napełnianie i uzupełnianie zładu c.o. woda W skład instalacji do napełniania i uzupełniania zładu c.o. woda wchodzi: rurociąg ø25 z zaworem odcinającym kulowym 4
filtr siatkowy typu FS-1 magnetyzer typu MI/1,5 automatyczny zawór do napełniania instalacji typu VF ø 25 firmy HONEYWELL zawór zwrotny antyskażeniowy typ E-A ø 25mm wodomierz ø 15mm 5. Instalacja zabezpieczająca c.o. i stabilizacja ciśnienia Instalacja c.o. dla przyjęcia przyrostu objętości wody pod wpływem temperatury wyposażona została w naczynie wzbiorcze zamknięte typu Reflex 420E, Vcz=420dm³, Vu=240dm³. Przed wzrostem ciśnienia powyżej 3,0 bar na kotle c.o. należy zamontować zawór bezpieczeństwa SYR nr. katal. 1915 ø25mm. Dla zapewnienia stabilizacji ciśnienia zamontować zawór typu VF 126 ø25mm ustawiony na ciśnienie stabilizacyjne 0,08 bara. 6. Instalacja oleju opałowego Kocioł c.o. zasilany jest olejem opałowym. Instalację olejową stanowi 10 zbiorników V= 2000dm³ każdy firmy DEHOUST. Wymiary zbiornika: długość 2070mm, szer. 720mm, wys. 1610mm. Zbiorniki ustawić na fundamencie wysokości 10cm w pomieszczeniu składu opału, który należy przystosować pod względem budowlanym na ten cel. Olej do kotła przepływa rurociągami miedzianymi ø8mm poprzez palnik dwustopniowy stanowiący wyposażenie kotła. Przed palnikiem olejowym należy zamontować filtr oleju OVENIROP ø8mm. Napełnianie zbiorników z samochodów przeznaczonych do przewozu paliwa (auto-cystern). W tym celu rurę ø50mm ze zbiorników należy wyprowadzić na zewnątrz budynku i zakończyć złączką CPN. Złączkę do napełniania zamontować na wys. 1,0m nad terenem. Szafkę ze złączką CPN wyposażyć w tacę z blachy nierdzewnej z wyprowadzeniem rurą PE ø10 mm na zewnątrz ściany. Umożliwi to zebranie do wiaderka cofającego się i ociekającego oleju z rury. Rurę odpowietrzającą ø50mm wyprowadzić na zewnątrz budynku. Wylot rury 1,0 1,5 mb nad dachem i zakończyć odpowietrznikiem typu CPN. 7. Rurociągi i armatura w kotłowni W kotłoni instalacja c.o. zaprojektowana została z rur st. czarnych, łączonych przez spawanie. Mogą być również stosowane rury miedziane o połączeniach lutowanych. Armatura odcinająca mufowa i kołnierzowa. W najwyższych punktach rurociągów c.o. zaprojektowane zostały zbiorniczki odpowietrzające V = 1,0dm 3 z odpowietrznikami samoczynnymi ø15mm. Instalację wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwo gazowe i olejowe. 8. Próby i rozruch Po zamontowaniu instalacji kotłowej wraz z urządzeniami, należy wykonać próbę szczelności na ciśnienie 5,0bar. Przed przystąpieniem do rozruchu i próby na gorąco należy uzyskać następujące dokumenty: - decyzję Urzędu Dozoru Technicznego zezwalającą na eksploatację lub dopuszczenie kotła do obrotu - certyfikat potwierdzający efektywność energetyczną - etykietę potwierdzającą znakowanie kotła i jego charakterystykę techniczną Warunki i przebieg odbioru kotła w p. 3.6.3, należy wykonać wg. wymogów zawartych w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwo Gazowe i Olejowe. Próbę na gorąco wykonać w przeciągu 72 godzin. W czasie próby kontrolować osiągane parametry oraz sprawdzać pracę grzejników c.o. W przypadku nieprawidłowości wykonać korekty zgodnie z DTR producenta. Z wykonanych prób należy sporządzić protokół. 5
9. Odprowadzenie spalin Spaliny odprowadzane będą czopuchem i kominem z blachy nierdzewnej ø 220mm z podwójnym płaszczem z ociepleniem. Całkowita wysokość komina 15,0mb. Istniejący komin murowany wykorzystany będzie do wprowadzenia do jego wnętrza komina z blachy st. nierdzewnej. Z uwagi na różnicę między średnicą komina z blachy nierdzewnej, należy stosować obejmy dystansowe, które ustabilizują komin stalowy. 10. Izolacja antykorozyjna i cieplna Po wykonaniu prób szczelności rurociągi w kotłowni należy oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie farbą antykorozyjną odporną na temperaturę do 100 C. Izolację ciepłochronną wykonać w systemie G+H IZOVER grubość izolacji 20mm. 11. Wentylacja kotłowni Istniejąca wentylacja grawitacyjna jest wystarczająca i pozostaje bez zmian. 12. Wentylacja magazynu oleju Kanał nawiewny z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,5mm o wymiarach 0,3 x 0,3m zamontować na wysokości 0,65m od posadzki. Kanał wywiewny z blachy st. oc. gr. 0,5mm o wym. 0,3 x 0,3m zamontować pod stropem magazynu. Wylot z kanału wyprowadzić ~1,5m nad dach i zakończyć wywietrznikiem dachowym. Na wlocie do kanału zamontować kratkę typu A. 13. Roboty demontażowe Istniejąca instalacja w kotłowni ulega likwidacji. Kotły, rurociągi z osprzętem, pompy c.o., podgrzewacz cw, czopuch należy zdemontować, a materiały z demontażu przekazać inwestorowi. 14. Wytyczne branżowe 14.1 Branż elektryczna wytyczne do technologii Instalację elektryczną w pomieszczeniu kotłowni i magazynie oleju wykonać zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie normami. Ponadto należy wykonać instalację elektryczną pod potrzeby technologiczne tj: zasilanie palnika olejowego - poz. 2 zasilanie pomp obiegowych c.o. - poz. 11, 12, 13 zasilanie pompy obiegu kotla - poz. 14 zasilanie pompy cyrkulacyjnej - poz. 8 zasilanie siłowników mieszaczy - poz. 15, 16 obwody sterownicze wg. DTR producenta kotła 15. Uwagi końcowe projekt budowlany stanowi odrębne opracowanie dla przedmiotowej kotłowni nie jest wymagany operat ochrony pow. atmosferycznego moc mniejsza od 500kW (Dz. U.nr. 133 poz. 885 z 1997r.) roboty budowlano-montażowe należy wykonywać zgodnie z warunkami technicznymi wykonywania i odbioru robót budowlano-montażowych -tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe oraz wytycznymi producentów i DTR producentów oraz WTWiO Kotłowni na Paliwo Gazowe i 6
Olejowe. przy robotach spawalniczych należy przestrzegać zarządzenia nr. 7/74 Komendanta Głównego Staży Pożarnej z dnia 7.08.1974r. przy wykonywaniu robót bud.-montażowych przestrzegać warunków BHP Dz. U. Nr. 13Z dnia 10.04.1972r. V. Obliczenia Dobór kotła c.o. 1. Stan istniejący W obecnej chwili budynek U.G. i budynek Ośrodka Zdrowia w Aleksandrowie posiada własną kotłownię. Z materiałów dostarczonych przez Inwestora wynika, że kotłownia wypoasażona jest w kotły szt. 2 KZ-5/13 o p.o. 18,5m² o wydajności rzeczywistej 124000kcal/h. Kotły te zabezpieczają moc dla: - budynek wielofunkcyjnego ( bud. U.G.) - 116,97kW - Budynek Ośrodka Zdrowia - 73,735kW - Ciepła woda - 55,755kW Razem - 246,46kW 2. Dobór kotła c.o. po termo modernizacji budynku Nowoczesne rozwiązania pozwalają na zmniejszenie mocy na podgrzanie ciepłej wody z uwagi na to, że podgrzewacz cw pracyje w tz. priorytecie. W tej sytuacji moc na cele cw przyjmuję 10kW Moc na c.o. budynku wielofunkcyjnego 75,5kW Moc na c.o. budynku Ośrodka Zdrowia 52,2kW Razem 137,7kW Dla tej mocy dobieram kocioł firmy Viessmann typu Vitoplex 100PV1 o znamionowej mocy 110 150kW Dane techniczne kotła: Dopuszczalna temperatura - do 110 C Dopuszczalne ciśnienie - 5,0bar Opory spalin - 120Pa Wymiary kotła: Długość całkowita - 1355mm Szerokość całkowita - 800mm Wysokość całkowita - 1210mm Fundament dł/szer - 1000/800mm Ciężar - 415kg Pojemność wodna kotła - 200dm³ Zasilanie i powrót c.o. - 65mm Przyłącze zaworu bezp. - 32mm Spust - 32mm Średnica króćca spalin - 178mm (ø zewn) 3. Dobór palnika olejowego i instalacji zasilania w olej Producent dla poszczególnych mocy kotłów dostarcza kotły z palnikami olejowymi. Dla mocy 150,0kW palnik olejowy wentylatorowy dwustopniowy typu Vitoflame 100. Instalację zasilania olejem stanowi: olejowy palnik wentylatorowy dwustopniowy Vitoflame 100 7
przewody miedziane ø8mm filtr olejowy OVENTROP ø8mm zbiorniki na olej opałowy V = 2x5x2000dm³ = 20000dm³ instalacja do nalewania paliwa i odpowietrzająca zbiorniki oleju 4. Wentylacja kotłowni 4.1. Dane moc kotła - 150,0kW wskaźnik dla pow. nawiewanego - Wn = 2,1 m 3 /h x kw wskaźnik dla pow. wywiewanego - Ww = 0,5 m 3 /h x kw założona prędkość w otworze wentylacyjnym - V = 0,8 m/s =2870 m/h 4.2. Kanał nawiewny Qn = 2,1 x 150 = 315m 3 /h 315 3600x0,8 3 Fn = = 0,11m = 1100cm 2 Przyjmuję kanał wentylacyjny o wymiarach 35 x 35cm co daje 0,12m². Przekrój tego komina jest wystarczający dla dla nowych warunków pracy kotłowni 0,12m²>0,11m² 4.3. Kanał wywiewny Qw = 0,5 x 150 = 75 m 3 75 2 /h Fw = = 0,026m 3600x0,8 Analogicznie dla kanału nawiewnego przyjęty został kanał wywiewny murowany o wymiarach 0,20 x 0,27m co stanowi 0,054m². Przekrój tego kanału jest wystarczający. 0,054 > 0,02m² 5. Magazyn oleju opałowego 5.1 Pojemność zbiorników na olej Zapotrzebowanie na paliwo w ciągu roku wynosi: B=0,344 x Q = 0,034 x 147000 = ~50000kg Przyjmuję średni dowóz paliwa co 2 miesiące, czyli dowóz 3 razy do roku co daje objętość zbiorników V = 50000:3=16600kg ~20000dm³ Przyjmuję baterię zbiorników f-my DEHAUST składającej się z 2 x 5 zbiorników po 2000dm³. Wymiary zbiorników : szer 720mm, długość 2070mm, wysokość 1610mm 5.2 Pojemność wanny Pojemność wanny przyjmuję ¾ pojemności zbiorników, czyli: V=20000dm³ x 0,75 = 15000dm³ Wysokość wanny 15000 H = = 4,75dm = 47, 5cm 56,2x56,2 Przyjmuję H = 60cm 8
6. Wentylacja magazynu oleju opałowego 6.1. Dane kubatura pomieszczenia V = 5,62x5,6x2,7= ~85,0m 3 krotność wymiany n = 3 na godz. prędkość w kanale wywiewnym V = 0,8 m/s 6.2. Kanał nawiewny i wywiewny Q = n x V = 3 x 85,0 = 255,0m 3 /h 255 2 F = = 0,088m 3600x0,8 Przyjmuję kanał nawiewny z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,5 mm o wymiarach 30 x 30cm. Wlot kanału nawiewnego 0,65m od posadzki. 7. Komin 7.1. Dane moc kotła 150,0kW wysokość komina H= 14,3 ~15,0 wymiary komiana istniejącego 24x40cm temperatura spalin t=140 C Dla w/w danych przyjmuję z diagramu średnicę komina dn = 220mm. Komin z blachy stalowej nierdzewnej z osprzętem. Komin z blachy stalowej nierdzewnej należy zamontować w istniejącym kominie murowanym o wym. 27x40cm. Połączenie komina z kotłem czopuchem øzewn 178mm. Wysokość całkowita 15,0m. 8. Pompy obiegowe 8.1. Pompa c.o. - obieg - B 75,5kW 8.1.1. Wydajność pompy zapotrzebowanie ciepła - Q = 75,5kW temperatura czynnika grzewczego - tz/tp = 90/70 C opór instalacji - 6,3 mh2o 8.1.2. Wysokość podnoszenia pompy 1,15 x75,5x860 3 Vp = = 3,7m / h 1000(90 70) Hp 6,3mH2O 8.1.3. Dobór pompy Dla powyższych parametrów dobieram pompę obiegową 32Pot120A/B dla Q=3,7m³/h, H=7,0m. Praca na II biegu, moc 210W. Pompa trójfazowa. 9
8.2. Pompa c.o. - obieg 1 A 52,2kW 8.2.1. Wydajność pompy zapotrzebowanie ciepła - 52,3kW temperatura czynnika grzewczego - 90/70 C opór hydrauliczny instalacji - 5,3mH2O 1,15 x52,3x860 3 Vp = = 2,58 ~ 2,6m / h 1000(90 70) 8.2.2. Wysokość podnoszenia Hp 5,3mH2O 8.2.3. Dobór pompy Dla powyższych danych dobieram pompę obiegową 32Pot120A/B. Dla Q 2,m³/h, H=6,3mH2O. Praca pompy na I biegu. Pompa trójfazowa. 9. Dobór pompy; kocioł c.o. - podgrzewacz c.w. zapotrzebowanie ciepła - 3,0m³/h obliczeniowa temperatura czynnika grzewczego - 90/70 C opór instalacji - 2,0mH2O Dobieram pompę z katalogu LFP Leszno typu 32Pos30A/B o parametrach: Q=3,0m³/h, H=2,0mH2O. Pompa trójfazowa. Moc 70W. Praca pompy na II biegu. 10. Dobór pompy obiegu kotła c.o. 10.1. Dane wydajność pompy c.o. obieg A - 2,6m 3 /h wydajność pompy c.o. obieg B - 3,7m 3 /h wydajność pompy c.w. - 3,0m 3 /h opór obiegu kotła - 0,2mH2O 10.2. Obliczeniowa wydajność pompy Vp = 0,3 x (Vc.o.1 + Vc.o.2 + Vc.w.) = 0,3 x (2,6 + 2,7 + 3,0) = ~2,79m 3 /h Vp = 1,6m 3 /h Dla powyższych wartości dobieram z katalogu LFP Leszno pompę 25Por40A o parametrach: Hp = 2,8m 3 /h Hp = 0,9mH2O 11. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Dla obiegu cyrkulacyjnego c.w. dobieram pompę 25POr30C Vp = 0,5m³/h Hp = 0,9mH2O Ns = 25W 1 x 220-230V praca pompy n I biegu 10
12. Dobór mieszaczy 12.1. Mieszacz dla obiegu A Q = 52,2kW, t = 20 C Dobieram mieszacz dn = 40mm z siłownikiem elektrycznym firmy Viessmann opór przepływu 600Pa 12.2. Mieszacz dla obiegu B Q = 75,5kW, t = 20 C Dobieram mieszacz dn = 50mm z siłownikiem elektrycznym firmy Viessmann - opór przepływu 600Pa 13. Dobór podgrzewacza c.w. W obecnej chwili w kotłowni zamontowany jest podgrzewacz cw o pojemności V=1000dm³. Zgodnie z informacją od zleceniodawcy ciepła woda w budynku Ośrodka Zdrowia pozyskiwana jest z podgrzewaczy elektrycznych. Kotłownia będzie zabezpieczać ciepłą wodę dla budynku Urzędu Gminy tj. ok. 50 pracowników. Dla zabezpieczenia ciepłej wody przyjmuję podgrzewacz Vitocell V100 poj 160dm³. 14. Dobór zaworów bezpieczeństwa 14.1. Zawór bezpieczeństwa dla kotła c.o. Dane: moc kotła - 150,0kW Dla tej mocy z katalogu SYR dobieram zawór bezpieczeństwa 1915 średnica kanału dolotowego - d = 25mm ciśnienie otwierania zaworu - p = 3,0 bar 14.2. Zawór bezpieczeństwa dla podgrzewacza c.w. Dane: pojemność zbiornika - 160dm3 moc max. - 40,0kW Dla tych wartości dobieram zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115 o średnicy króćca wlotowego G ¾ Ciśnienie otwierania zaworu 0,6MPa (6,0bar), temperatura dopuszczalna 110 C 15. Naczynie wzbiorcze 15.1 Analiza naczynia wzbiorczego objętego projektem kotłowni z 1983r Zgodnie z w/w opracowaniem pojemność naczynia wzbiorczego wynosi 355dm³ Vcz=0,04x Vinst 355 3 Vinst = = 8875dm 0,04 15.2 Pojemność urządzeń zdemontowanych - Kotły żel. KZ-5/13 p.o. 18,5m² - V=2x450dm³=900dm³ 11
- Podgrzewacz pp nr. 5 z wężownicą nr. 3 - V= 1x29x1,96dm³/m = 56,84dm³ - Grzejniki żel. nr. 1 szt. (539+756) x 1,18dm³/szt V = 1295x1,18 = 1528,1dm³ - Grzejniki Favier mb 17,25x3,8dm³/mb V=66dm³ Razem V=2551dm³ 15.3 Pojemność urządzeń nowych - kocioł c. V=1x200=200dm³ - podgrzewacz cw V=1x7,5=7,5dm³ grzejniki 11K mb 32,28 x 3,7dm³/mb = 119,44dm³ 21K i 22K mb 49,98x 7,1dm³/mb = 354,86dm³ Razem V=681,8dm³ 15.4 Pojemność instalacji c.o Vinstal = (8800-2551)+682 = 6930dm³ ~6900dm³ Instalacja c.o. będzie pracowała w układzie zamkniętym. Naczynie wzbiorcze dobieram zgodnie z PN-/B-02415. 15.4.1. Dane pojemność instalacji c.o. - V = 690dm 3 ciśnienie hydrostatyczne - p = 0,076MPa ciśnienie max. - pmax = 3,0bar (0,3MPa) 15.4.2 Pojemność naczynia wzbiorczego Vn = 1,1 x V x ρ x V V = 6900dm3 ρ = 0,9996 V = 0,0287 Vu = 1,1 x 6900 x 0,9996 x 0,0287 = 217,7dm 3 Pmax= 0,3MPa p = 0,076 P max+ 0,1 Vn = Vux P max P 0,3 + 0,1 Vn = 22,1x = 388,7dm 0,3 0,07 Dobieram naczynie wzbiorcze przeponowe typ 420E o pojemności Vn=420dm³ i Vu=240dm³ o wymiarach : wysokość 1150mm i średnicy 750mm. 3 12
16. Wykaz urządzeń i materiałów podstawowych dla kotłowni w U.G. w Aleksandrowie LP. OZNACZENIA j.m./ilość 1 KOCIOŁ C.O. (VITOPLEX 100 PV1) O MOCY 110 150kW WRAZ Z PALNIKIEM OLEJOWYM 2-STOPNIOWYM I REGULATOREMVITOTRONIK 200 TYP GW1 KPL. 1 2a FILTR OLEJU OVENTROP ø8 mm SZT. 1 3 CZOPUCH Z BLACHY ST. NIERDZ. Ø178mm MB. 1,1 4 KOMIN ø220 L = 15,0 Z BLACHY ST. NIERDZEWNEJ- OCIEPLONY Z WYCZYSTKAMI KPL. 1 5 NACZYNIE WZBIORCZE TYP 420Evn=420dm³, Vu=240dm³ SZT. 1 6 PODGRZEWACZ C.W. TYPU Vitocell-V100 poj. 160 dm³l SZT. 1 7 ZAWÓR BEZP. SYR 1915 ø25 CIŚN. OTWARCIA 3,0 bar SZT. 1 8 POMPA CYRKULACYJNA C.W.U. TYP 25POr30C LFP LESZNO SZT. 1 9 ZAWÓR ZWROTNY ø20 SZT. 1 10 ZAWÓR BEZP. SYR 2115 ø20 CIŚN. OTWARCIA 0,6MPa SZT. 1 11 POMPA OBIEGU KOCIOŁ, PODGRZEWACZ, C.W. TYP 32 Pos30A/B Q=3,m³/h H=2,0 LFP LESZNO SZT. 1 12 POMPA C.O. OBIEGU A - TYP 32Pot120A/B Q=2,6m³/h H=6,3mH2O Z KATAL. LFP LESZNO SZT. 1 13 POMPA C.O. OBIEGU B - TYP 32Pot120A/B Q=3,7m³/h H=7,0mH2O Z KATAL. LFP LESZNO SZT. 1 14 POMPA OBIEGU KOTŁA C.O. TYP 25Por40A Q=2,8m³/H, H=0,9mH2O Z KATAL. LFP LESZNO SZT. 1 15 MIESZACZ Dn40 Z SIŁOWNIKIEM FIRMY VIESSMANN SZT. 1 16 MIESZACZ Dn50 Z SIŁOWNIKIEM FIRMY VIESSMANN SZT. 1 17 ZAWÓR ZWROTNY ø50 SZT. 1 18 ZAWÓR ZWROTNYø50 SZT. 1 19 ZAWÓR ZWROTNYø25 SZT. 1 20 FILTR SIATKOWY SYR TYP 150 ø50mm SZT. 1 21 FILTR SIATKOWY SYR TYP 150 ø50mm SZT. 1 22 ZBIORNICZKI ODPOWIETRZAJĄCE V =1,0 dm³ Z ODPOWIETRZNIKAMI ø15mm KPL. 6 22a ZBIORNIKI OLEJU DEHAUST 2x5x2000dm³ (10 ZBIORNIKÓW) KPL. 1 23 RUROCIĄG ø50 DO NALEWANIA PALIWA ZE ZŁĄCZKĄ TYPU CPN MB. 3,5 24 RUROCIĄG ODPOWIETRZAJĄCY ø50 ZAKOŃCZONY ODPOWIETRZNIKIEM TYPU CPN MB. 45,0 25 PRZEWÓD PALIWOWY MIEDZIANY ø8mm MB. 14,0 26 TACA Z BLACHY NIERDZ. O WYM. 500x200mm GŁĘBOKA 50mm ZE SPUSTEM ø10mm KPL. 1 27 NAWIEW Z BLACHY ST. OCYNK. GR. 0,5mm O WYM. 300x300mm L=1,5m+KOLANA SZT. 2 Z KRATKAMI TYP A NA WLOCIE I WYLOCIE 28 WYWIEW Z BLACHY ST. OC. GR. 0,5mm O WYM. 300x300 KOLANA SZT. 2 Z KRATKAMI TYP A NA WLOCIE I WYLOCIE I WYWIETRZNIKIEM DACHOWYM NA WYLOCIE (NAD DACH) KPL. 1 KPL. 1 29 POMPKA RĘCZNA SKRZYDEŁKOWA ø32 SZT. 1 30 UMYWALKA O WYM. 400x300 Z BATERIĄ UMYWALKOWĄ I SYFONEM 'BELCO KPL. 1 31 STUDZIENKA ø800 H = 1,0 Z WŁAZEM ŻEL. KPL. 1 13
LP. OZNACZENIA j.m./ilość 32 ZAWÓR ZWROTNY OBIEGU KOTŁA C.O.ø25 SZT. 1 33 ZAWÓR ZWROTNY ANTYSKAŻENIOWY ø25 NA ZASILANIU WODY I INSTAL. C.O. SZT. 1 34 AUTOMATYCZNY ZAWÓR DO NAPEŁNIANIA INSTAL. C.O. TYP VF 126 ø25 TYPU HONEYWELL CIŚN. STABILIZACYJNE 0,08 bar SZT. 1 35 WODOMIERZ SKRZYDEŁKOWY JS ø15 SZT. 1 36 FILTR SIATKOWY SYR TYP 150 ø25mm SZT. 1 37 MAGNETYZER TYPU MT/1,5 ø25mm SZT. 1 38 CZUJNIK TEMPERATURY C.W. SZT. 1 39 CZUJNIK TEMPERATURY T1 SZT. 1 40 CZUJNIK TEMPERATURTY T2 SZT. 1 41 CZUJNIK TEMPERATURY WODY NA KOTLE SZT. 1 42 CZUJNIK TEMP. WODY NA ZASILENIU OBIEG MIESZACZA 15 SZT. 1 43 CZUJNIK TEMP. WODY NA ZASILENIU OBIEG MIESZACZA 16 SZT. 1 44 CZUJNIK TEMP. ZEWN. SZT. 1 45 REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO VITOTRONIC 050 Z MODUŁEM KOMUNIKACYJNYM LON SZT. 1 46 PRZYŁĄCZE SIECIOWE (230V-50Hz) 47 ZŁĄCZA WTYKOWE POMPY 12, 13 48, 49 PALNIK I STOPIEŃ, II STOPIEŃ ZŁĄCZA WTYKOWE 17. Uwagi końcowe - Na zastosowane materiały wykonawca zobowiązany jest dostarczyć użytkownikowi aprobaty techniczne - Instalacje wykonać z zachowaniem wymogów zawartych w Warunkach Technicznych Wykonywania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe oraz wytycznymi producentów. 18. Informacja dotycząca BIOZ Ze względu na niewielki stopień skomplikowania nie występują żadne rodzaje robót budowlanych, których charakter, organizacja lub miejsce prowadzenia stwarza szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi - wg. 6 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. (Dz.U.03.120.1126). - przewidywane roboty budowlane będą trwać nie dłużej niż 30 dni roboczych, będzie przy nich zatrudnionych do 20 pracowników. Prace prowadzone będą pod nadzorem z zachowaniem norm. Na placu budowy powinny być udostępnione pracownikom do stałego korzystania, aktualne instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy dotyczące: - wykonywania prac związanych z zagrożeniami wypadkowymi lub zagrożeniami zdrowia pracowników, - obsługi maszyn i innych urządzeń technicznych, - postępowania z materiałami szkodliwymi dla zdrowia i niebezpiecznymi, - udzielania pierwszej pomocy. W/w instrukcje powinny określać czynności do wykonywania przed rozpoczęciem danej pracy, zasady i sposoby bezpiecznego wykonywania danej pracy, czynności do 14
wykonywania po jej zakończeniu oraz zasady postępowania w sytuacjach awaryjnych stwarzających zagrożenia dla życia lub zdrowia pracowników. Nie wolno dopuścić pracownika do pracy, do której wykonywania nie posiada wymaganych kwalifikacji lub potrzebnych umiejętności, a także dostatecznej znajomości przepisów oraz zasad BHP. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowlany, stosownie do zakresu obowiązków. 19. Oświadczenie Zgodnie z art. 20 ust. 4 oświadczam, że niniejszy projekt budowlany technologii kotłowni wykonany został zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. 20. Ochrona przeciwpożarowa i wytyczne budowlane a. Kotłownię wyposażyć w gaśnicę proszkową ABC 6kg. b. Wyjścia z kotłowni oznakować wg. PN-92/N-01256/02 c. Kotłownia i magazyn oleju stanowi wydzielone strefy pożarowe d. Strop nad magazynem oleju musi posiadać odporność ogniową EI120 e. w magazynie przewidziano szczelną wannę o pojemności 1 zbiornika. Opracował: Henryk Gędek upr. do proj. w spec. instal-inż. w zakresie instalacji sanitarnych Nr. ewid. BP.IV 10220/28/78 15
LP. OZNACZENIA j.m./ilość 1 KOCIOŁ C.O. (VITOPLEX 100 PV1) O MOCY 110 150kW WRAZ Z PALNIKIEM RIELLO I AUTOMATYKĄ VITOTRONIC 100 GC1 KPL. 1 2a FILTR OLEJU OVENTROP ø8 mm SZT. 1 3 CZOPUCH Z BLACHY ST. NIERDZ. Ø178mm MB. 1,1 4 KOMIN ø220 L = 14,3 Z BLACHY ST. NIERDZEWNEJ- OCIEPLONY Z WYCZYSTKAMI KPL. 1 5 NACZYNIE WZBIORCZE TYP 420Evn=420dm³, Vu=240dm³ SZT. 1 6 PODGRZEWACZ C.W. TYPU Vitocell-V100 poj. 160 dm³l SZT. 1 7 ZAWÓR BEZP. SYR 1915 ø25 CIŚN. OTWARCIA 3,0 bar SZT. 1 8 POMPA CYRKULACYJNA C.W.U. TYP 25POr30C LFP LESZNO SZT. 1 9 ZAWÓR ZWROTNY ø20 SZT. 1 10 ZAWÓR BEZP. SYR 2115 ø20 CIŚN. OTWARCIA 0,6MPa SZT. 1 11 POMPA OBIEGU KOCIOŁ, PODGRZEWACZ, C.W. TYP 32 Pos30A/B Q=3,m³/h H=2,0 LFP LESZNO SZT. 1 12 POMPA C.O. OBIEGU A - TYP 32Pot120A/B Q=2,6m³/h H=6,3mH2O Z KATAL. LFP LESZNO SZT. 1 13 POMPA C.O. OBIEGU B - TYP 32Pot120A/B Q=3,7m³/h H=7,0mH2O Z KATAL. LFP LESZNO SZT. 1 14 POMPA OBIEGU KOTŁA C.O. TYP 25Por40A Q=2,8m³/H, H=0,9mH2O Z KATAL. LFP LESZNO SZT. 1 15 MIESZACZ Dn40 Z SIŁOWNIKIEM FIRMY VIESSMANN SZT. 1 16 MIESZACZ Dn50 Z SIŁOWNIKIEM FIRMY VIESSMANN SZT. 1 17 ZAWÓR ZWROTNY ø50 SZT. 1 18 ZAWÓR ZWROTNYø50 SZT. 1 19 ZAWÓR ZWROTNYø25 SZT. 1 20 FILTR SIATKOWY SYR TYP 150 ø50mm SZT. 1 21 FILTR SIATKOWY SYR TYP 150 ø50mm SZT. 1 22 ZBIORNICZKI ODPOWIETRZAJĄCE V =1,0 dm³ Z ODPOWIETRZNIKAMI ø15mm KPL. 6 22a ZBIORNIKI OLEJU DEHAUST 2x5x2000dm³ (10 ZBIORNIKÓW) KPL. 1 23 RUROCIĄG ø50 DO NALEWANIA PALIWA ZE ZŁĄCZKĄ TYPU CPN MB. 3,5 24 RUROCIĄG ODPOWIETRZAJĄCY ø50 ZAKOŃCZONY ODPOWIETRZNIKIEM TYPU CPN MB. 45,0 25 PRZEWÓD PALIWOWY MIEDZIANY ø8mm MB. 14,0 26 TACA Z BLACHY NIERDZ. O WYM. 500x200mm GŁĘBOKA 50mm ZE SPUSTEM ø10mm KPL. 1 27 NAWIEW Z BLACHY ST. OCYNK. GR. 0,5mm O WYM. 300x300mm L=1,5m+KOLANA SZT. 2 Z KRATKAMI TYP A NA WLOCIE I WYLOCIE 28 WYWIEW Z BLACHY ST. OC. GR. 0,5mm O WYM. 300x300 KOLANA SZT. 2 Z KRATKAMI TYP A NA WLOCIE I WYLOCIE I WYWIETRZNIKIEM DACHOWYM NA WYLOCIE (NAD DACH) KPL. 1 KPL. 1 29 POMPKA RĘCZNA SKRZYDEŁKOWA ø32 SZT. 1 30 UMYWALKA O WYM. 400x300 Z BATERIĄ UMYWALKOWĄ I SYFONEM 'BELCO KPL. 1 31 STUDZIENKA ø800 H = 1,0 Z WŁAZEM ŻEL. KPL. 1 32 ZAWÓR ZWROTNY OBIEGU KOTŁA C.O.ø25 SZT. 1 33 ZAWÓR ZWROTNY ANTYSKAŻENIOWY ø25 NA ZASILANIU WODY I INSTAL. C.O. SZT. 1 34 AUTOMATYCZNY ZAWÓR DO NAPEŁNIANIA INSTAL. C.O. TYP VF 126 ø25 TYPU HONEYWELL CIŚN. STABILIZACYJNE 0,08 bar SZT. 1 16
LP. OZNACZENIA j.m./ilość 35 WODOMIERZ SKRZYDEŁKOWY JS ø15 SZT. 1 36 FILTR SIATKOWY SYR TYP 150 ø25mm SZT. 1 37 MAGNETYZER TYPU MT/1,5 ø25mm SZT. 1 38 CZUJNIK TEMPERATURY C.W. SZT. 1 39 CZUJNIK TEMPERATURY T1 SZT. 1 40 CZUJNIK TEMPERATURTY T2 SZT. 1 41 CZUJNIK TEMPERATURY WODY NA KOTLE SZT. 1 42 CZUJNIK TEMP. WODY NA ZASILENIU OBIEG MIESZACZA 15 SZT. 1 43 CZUJNIK TEMP. WODY NA ZASILENIU OBIEG MIESZACZA 16 SZT. 1 44 CZUJNIK TEMP. ZEWN. SZT. 1 45 REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO VITOTRONIC 050 HK3W SZT. 1 46 PRZYŁĄCZE SIECIOWE (230V-50Hz) 47 ZŁĄCZA WTYKOWE POMPY 12, 13 48, 49 PALNIK I STOPIEŃ, II STOPIEŃ ZŁĄCZA WTYKOWE 17
przewody miedziane ø8mm filtr olejowy OVENTROP ø8mm zbiorniki na olej opałowy V = 2x5x2000dm³ = 20000dm³ instalacja do nalewania paliwa i odpowietrzająca zbiorniki oleju 4. Wentylacja kotłowni 4.1. Dane moc kotła - 150,0kW wskaźnik dla pow. nawiewanego - Wn = 2,1 m 3 /h x kw wskaźnik dla pow. wywiewanego - Ww = 0,5 m 3 /h x kw założona prędkość w otworze wentylacyjnym - V = 0,8 m/s =2870 m/h 4.2. Kanał nawiewny Qn = 2,1 x 150 = 315m 3 /h 315 3600x0,8 3 Fn = = 0,11m = 1100cm 2 Przyjmuję kanał wentylacyjny o wymiarach 35 x 35cm co daje 0,12m². Przekrój tego komina jest wystarczający dla dla nowych warunków pracy kotłowni 0,12m²>0,11m² 4.3. Kanał wywiewny Qw = 0,5 x 150 = 75 m 3 /h 75 2 Fw = = 0,026m 3600x0,8 Analogicznie dla kanału nawiewnego przyjęty został kanał wywiewny murowany o wymiarach 0,20 x 0,27m co stanowi 0,054m². Przekrój tego kanału jest wystarczający. 0,054 > 0,02m² 5. Magazyn oleju opałowego 5.1 Pojemność zbiorników na olej Zapotrzebowanie na paliwo w ciągu roku wynosi: B=0,344 x Q = 0,034 x 147000 = ~50000kg Przyjmuję średni dowóz paliwa co 2 miesiące, czyli dowóz 3 razy do roku co daje objętość zbiorników V = 50000:3=16600kg ~20000dm³ Przyjmuję baterię zbiorników f-my DEHAUST składającej się z 2 x 5 zbiorników po 2000dm³. Wymiary zbiorników : szer 720mm, długość 2070mm, wysokość 1610mm 5.2 Pojemność wanny Pojemność wanny przyjmuję ¾ pojemności zbiorników, czyli: V=20000dm³ x 0,75 = 15000dm³ Wysokość wanny 15000 H = = 4,75dm = 47, 5cm 56,2x56,2 Przyjmuję H = 60cm
19