FREZY MONOLITYCZNE KATALOG I PORADNIK TECHNICZNY 2008

Wzory obliczeniowe oraz definicje Nazewnictwo i wzory Obroty Prędkość skrawania Posuw Posuw na obrót Wydajność n = = n = vc 1000 Dc n Dc 1000 v f = n Z n fz f = Z n fz Q = ae ap vf 1000 Prędkość skrawania oraz obroty przy kopiowaniu n Dw vc = 1000 vc 1000 Dw Dw = 2 ap (Dc-ap) (obr./min.) (mm/obrót) (obr./min.) Obliczenie wartości ap w zależności od długości wystawienia W przypadku gdy wystawienie jest dłuższe niż 4xDc i chwyt jest cylindryczny, należy zastosować inną wartość głębokości skrawania (ap) niż wartość podana w tabeli. Do obliczenia nowej wartości głębokości skrawania ap należy zastosować następujący wzór: ap (wartość nowa) = ap (wartość z katalogu) x (m/min) (mm/min) (cm 3 /min) (m/min) (mm) 4 x Dc 2 Nowa długość wystawienia ae ap Dc f fz zn n Q v f Dw l 1 2 4 6 8 10 12 = Szerokość obróbki mm/promieniowa głębokość frezowania (mm) = Głebokość obróbki mm/osiowa = = = = = = = = = głębokość frezowania Średnica freza Posuw na obrót Posuw na ząb Liczba zębów Obroty Wydajność Prędkość skrawania Posuw Średnica pracująca (mm) (mm) (mm/obr.) (mm/ząb) (obr./min) (cm 3 /min) (m/min) (mm/min) (mm) = Maks. głębokość skrawania zależnie od kąta poch. Wysokość profilu Wysokość profilu H ( m) skok/posuw ae (mm) 0,90 0,45 0,23 0,15 0,11 0,09 0,08 Dc Dc 2 - H = ae 2 2 2 Dw = 2 a p (Dc-ap) (mm) Dc 0,06 0,08 0,11 0,15 0,2 0,3 0,45 1,6 0,80 0,40 0,27 0,20 0,16 0,13 3,0 1,5 0,76 0,50 0,38 0,30 0,25 5,7 2,8 1,4 0,94 0,70 0,56 0,47 10 5,0 2,5 1,7 1,3 1,0 0,83 23 11 5,6 3,8 2,8 2,3 1,9 53 26 13 8,4 6,3 5,1 4,2 Informacje techniczne Oznaczenia na rysunku: dmm = Średnica chwytu Dc m l 2 = = = Średnica freza Minimalna długość mocowania Całkowita długość l 3 = Maksymalna głębokość frezowania ap = Efektywna długość frezowania r 2 r 1 = = = = Promień za krawędzią Promień naroża Redukya zewnętrznej średnicy na stronę Maks. kąt wejścia w materiał Zagłębianie W poniższej tablicy pokazano procentową wielkość posuwu, wykorzystywaną przy podanych kątach zagłębienia. Ilość rowków wiórowych 22,5 36 812 1625 22,5 1 2 3 4 >=5 Średnica freza Dc Średnica otworu 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc 90 45 30 15 5 100% 50% 10% Tornado Zalecane średnice otworu przy zagłębianiu interpolacją śrubową Obróbka po trochoidzie Poniższy rysunek pokazuje metodę często nazywną obróbką kanałków po trochoidzie Zalecana szerokość kanałka Średnica freza Dc Szerokość kanałka Wiercenie 100% 60% 30% 5% 12,5 36 812 1632 12,5 100% 70% 50% 25% Średnica freza Dc Średnica otworu 1,4 x Dc 1,3 x Dc 1,2 x Dc 1,15 x Dc 1,8 x Dc 100% 80% 70% 50% 5% VHM Zalecane średnice otworu przy zagłębianiu interpolacją śrubową Średnica freza Dc Zagłębienie Szerokość kanałka 100% 90% 85% 75% 10% Obróbka po trochoidzie Poniższy rysunek pokazuje metodę często nazywną obróbką kanałków po trochoidzie Zalecana szerokość kanałka ARGENTINA Tools Argentina S.A. Tel: +54 11 48 92 00 60 Fax: +54 11 47 23 86 00. AUSTRALIA Tools Australia Pty. Ltd. Tel: +61 2 96 76 22 79 (local tel: 1300 55 7326) Fax: +61 2 96 76 61 58 (local fax: 1300 65 7326). AUSTRIA Tools Ges.m.b.H Tel: +43 2253 210 40 Fax: +43 2253 210 4011. BELGIUM Tools Benelux N.V./S.A. Tel: +32 2 389 09 60 Fax: +32 2 389 09 89. BOSNIA See Solvenia. BRAZIL Tools Ind. e Com. Ltda. Tel: +55 15 2101 86 00 Fax: +55 15 2101 8606. BULGARIA See Sweden. CANADA Tools Canada Inc. Tel: +1 905 693 1780 Fax: +1 905 693 1788. CHINA Tools (Shanghai) Co., Ltd. Tel: +86 21 54 26 55 00 Fax: +86 21 64 85 56 85. COLOMBIA Rexco Tools Tel: +57 1 660 6030 Fax: +57 1 311 0026. CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Tools CZ s.r.o. Tel: +420 530 500 811 Fax: +420 530 500 810. DENMARK Tools A/S Tel: +45 43 44 7600 Fax: +45 43 44 5030. FINLAND Tools OY Tel: +358 09 2511 7200 Fax: +358 09 2511 7201. FRANCE Tools France S.A. Tel: +33 2 48 67 27 27 Fax: +33 2 48 67 27 05, EPB Tel: +33 3 88 71 38 89 Fax: +33 3 88 70 98 98, Ets. Planche S.A. Tel: +33 4 74 83 26 54 Fax: +33 4 74 83 26 59. GERMANY Tools GmbH Tel: +49 211 240 10 Fax: +49 211 240 12 75. GREECE Athens Mechanica Tel: +30 210 523 1284/5 Fax: +30 210 523 1286. HUNGARY Tools KFT. Tel: +36 1 267 6720 Fax: +36 1 267 6721. INDIA Tools India (P) Ltd. Tel: +91 21 3766 7300 Fax: +91 21 3766 7410. INDONESIA Tools (SEA) Pte Ltd. Tel: +62 21 7918 6441/6442 Fax: +62 21 7918 6440. ITALY Tools Italia S.p.A. Tel: +39 031 97 81 11 Fax: +39 031 97 85 91 (local fax: 840 000938). JAPAN Tools Japan K.K. Tel: +81 3 37 33 81 11 Fax: +81 3 37 33 81 25. MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Tools Malaysia SDN. BHD Tel: +60 3 9059 1833 Fax: +60 3 9059 4833. MEXICO Tools de Mexico Tel/Fax: +52 818 350 6311. NETHERLANDS Tools Benlux N.V. Tel: +31 183 63 66 00 Fax: +31 183 66 06 01, Jabro Tools b.v. Tel: +31 77 463 24 44 Fax: +31 77 463 14 54. NEW ZEALAND Tools New Zealand Ltd. Tel: +64 9 415 8441 Fax: + 64 9 415 8442. NORWAY Tools A/S Tel: +47 67 92 73 00 Fax: +47 67 92 73 02. PHILIPPINES See Singapore. POLAND Tools (Poland) Sp. z.o.o. Tel: +48 22 637 5383 Fax: +48 22 637 5384. PORTUGAL Tools Portugal, Lda. Tel: +351 256 371 650 Fax: +351 256 371 659. ROMANIA Tools Romania S.R.L. Tel: +40 268 414 723 Fax: +40 268 476 772. RUSSIA Tools Russia Tel: +7 495 680 1322 Fax: +7 495 680 6241. SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: +65 68 41 28 02 Fax: +65 68 41 28 01. SLOVAKIA Tools SK s.r.o. Tel: +421 33 551 3537 Fax: +421 33 551 3538. SLOVENIA Tools SI d.o.o. Tel: +386 2 450 2340 Fax: +386 2 450 2341. SOUTH AFRICA Tools South Africa (Pty.) Ltd. Tel: +27 11 362 2660 Fax: +27 11 362 1893. SOUTH KOREA Tools Korea Ltd. Tel: +82 41 622 9785 Fax: +82 41 622 0985. SPAIN Tools España S.A. Tel: +34 93 474 5533 Fax: +34 93 474 5550. SWEDEN Tools AB Tel: +46 223 400 00 Fax: +46 223 718 60. SWITZERLAND Tools AG Tel: +41 32 332 78 78 Fax: +41 32 332 78 79. TAIWAN Tools (SEA) Taiwan Tel: +886 2 26 57 79 18 Fax: +886 2 26 57 94 61. THAILAND Tools (Thailand) Co. Ltd. Tel: +66 2 74 67 801 Fax: +66 2 74 67 802. TURKEY Tools A.S. Tel: +90 216 569 74 00 Fax: +90 216 575 73 83. UKRAINE Tools Ukraine Tel: +38 056 790 05 44 Fax: +38 056 790 05 43. UNITED KINGDOM Tools (U.K.) Ltd. Tel: +44 1789 76 43 41 Fax: +44 1789 76 11 70. USA Tools Inc. Tel: +1 586 497 50 00 Fax: +1 586 497 5627/5629. VIETNAM Tools (SEA) Pte. Ltd. Tel: +84 8 91 44 393/91 43 164 Fax: +84 8 91 43 164. SECO TOOLS (Poland) Sp. z o.o. ul. Naukowa 1, 02-463 Warszawa tel: 022-6375383, 022-6375385 faks: 022-6375384 e-mail: seco.pl@secotools.com FREZY MONOLITYCZNE KATALOG I PORADNIK TECHNICZNY 2008 TOCZENIE FREZOWANIE CZĘŚĆ 1 FREZOWANIE CZĘŚĆ 2 FREZY MONOLITYCZNE OBRÓBKA I WYKONYWANIE OTWORÓW SYSTEMY NARZĘDZIOWE SECO-CAPTO 36 1,6 x Dc 36 1,6 x Dc 812 1,4 x Dc 812 1,4 x Dc 1625 1,2 x Dc 1632 1,2 x Dc Tools AB, 737 82 Fagersta, Sweden. Tel +46 223 400 00. www.secotools.com 02601551 ST20076128 GB SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2008

Tablice doboru parametrów skrawania Tablice doboru parametrów skrawania Tablice doboru parametrów skrawania Tools posiada ustaloną reputację wiodącego producenta i dostawcy narzędzi z węglika do obróbki skrawaniem oraz związanego z tym oprzyrządowania, a także bazując na swojej wiedzy i doświadczeniu, jest głównym motorem napędowym w opracowywaniu i wprowadzaniu nowych rozwiązań. posiada w swojej ofercie ponad 20 000 produktów spełniających wymagania nawet mocno specjalizowanych zastosowań, poczynając od oprzyrządowania wrzeciona obrabiarki, a kończąc na ostrzu. oferuje klientom na całym świecie, współpracę w zakresie technologii i redukcji kosztów. Tablice do wyznaczenia parametrów skrawania zalecanych przez producenta. 1. Na tej stronie: posuw na ząb (fz), od współczynnika posuwu i średnicy freza (Dc). 2. Na dwóch następnych str.: obroty (n) jako funkcja średnicy freza (Dc) i prędkości skrawania (vc). Posuw (vf) jako funkcja obrotów, ilość zęów (zn) oraz posuw na ząb (fz). Tablica 1. Posuw na ząb fz (mm) w fukcji średnicy freza Dc (mm) oraz współczynnika posuwu. Dc 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 Współczynnik posuwu 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,020 0,022 0,024 0,027 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0,014 0,015 0,017 0,018 0,020 0,021 0,023 0,024 0,026 0,027 0,029 0,030 0,033 0,036 0,041 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075 0,083 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040 0,044 0,048 0,054 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,006 0,009 0,012 0,015 0,018 0,021 0,024 0,027 0,030 0,033 0,036 0,039 0,042 0,045 0,048 0,051 0,054 0,057 0,060 0,066 0,072 0,081 0,090 0,105 0,120 0,135 0,150 0,165 Posuw na ząb fz (mm) w funkcji średnicy Dc oraz współczynnika posuwu 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,044 0,048 0,052 0,056 0,060 0,064 0,068 0,072 0,076 0,080 0,088 0,096 0,108 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,055 0,060 0,065 0,070 0,075 0,080 0,085 0,090 0,095 0,100 0,110 0,120 0,135 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,012 0,018 0,024 0,030 0,036 0,042 0,048 0,054 0,060 0,066 0,072 0,078 0,084 0,090 0,096 0,102 0,108 0,114 0,120 0,132 0,144 0,162 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,330 0,016 0,024 0,032 0,040 0,048 0,056 0,064 0,072 0,080 0,088 0,096 0,104 0,112 0,120 0,128 0,136 0,144 0,152 0,160 0,176 0,192 0,216 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,440 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,110 0,120 0,130 0,140 0,150 0,160 0,170 0,180 0,190 0,200 0,220 0,240 0,270 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,550 0,024 0,036 0,048 0,060 0,072 0,084 0,096 0,108 0,120 0,132 0,144 0,156 0,168 0,180 0,192 0,204 0,216 0,228 0,240 0,264 0,288 0,324 0,360 0,420 0,480 0,540 0,600 0,660 0,028 0,042 0,056 0,070 0,084 0,098 0,112 0,126 0,140 0,154 0,168 0,182 0,196 0,210 0,224 0,238 0,252 0,256 0,280 0,308 0,336 0,378 0,420 0,490 0,560 0,630 0,700 0,770 0,032 0,048 0,064 0,080 0,096 0,112 0,128 0,144 0,160 0,176 0,192 0,208 0,224 0,240 0,256 0,272 0,288 0,304 0,320 0,352 0,384 0,432 0,480 0,560 0,640 0,720 0,800 0,880 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,240 0,260 0,280 0,300 0,320 0,340 0,360 0,380 0,400 0,440 0,480 0,540 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,100 0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350 0,375 0,400 0,425 0,450 0,475 0,500 0,550 0,600 0,675 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,375 Tablica 2. Obroty i posuw Vf jako funkcja średnicy freza Dc, prędkości skrawania vc, ilości zębów zn oraz posuwu na ząb fz. Instrukcje Posuw na ząb fz (mm) zn w funkcji ilości zębów zn 1 2 Dc vc Należy odszukać kolumnę ze średnicą freza Dc Zejść w dół do zalecanej prędkości skrawania vc 10 9 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 3 8 0,001 0,001 0,001 RPM Pójść w prawo aby odszukać odpowiednie obroty 7 0,001 0,001 0,002 4 zn Następnie do góry aby dojść do ilości zębów zn. 6 0,001 0,001 0,002 5 fz Na prawo oby odszukać kolumnę z zalecanym posuwem na ząb fz. 5 0,001 0,002 0,002 6 4 0,002 0,002 0,003 vf Na koniec w dół do przecięcia z obrotami aby uzyskać posuw vf. 3 0,002 0,003 0,004 2 1 0,003 0,006 0,004 0,008 0,006 0,011 Dc 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 obr/min 0,006 0,008 0,011 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 7 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 26 30 33 37 42 47 53 59 66 74 84 94 104 118 132 151 165 188 212 236 264 297 330 377 2 2 3 3 3 4 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 31 35 40 44 50 56 63 70 79 89 99 112 126 138 157 176 201 220 251 283 314 352 396 440 503 3 3 4 4 5 5 6 7 7 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 27 30 33 38 42 47 53 59 67 75 84 94 106 119 133 149 168 188 207 236 264 302 330 377 424 471 528 594 660 754 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 32 35 40 45 50 56 63 71 79 89 100 112 126 141 158 177 199 224 251 276 314 352 402 440 503 565 628 704 792 880 1005 5 6 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 31 35 39 44 50 56 63 70 79 88 99 111 125 140 157 176 198 221 248 280 314 346 393 440 503 550 628 707 785 880 990 1100 1257 6 7 8 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 27 30 34 38 42 47 53 60 67 75 84 94 106 119 133 150 168 188 211 238 266 298 336 377 415 471 528 603 660 754 848 942 1056 1188 1319 1508 8 9 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 32 35 40 45 50 56 63 71 79 89 100 112 126 141 159 178 200 224 251 281 317 354 397 447 503 553 628 704 804 880 1005 1131 1257 1407 1583 1759 2011 10 11 13 14 16 18 20 22 25 28 31 35 40 44 50 56 63 70 79 89 99 112 125 140 157 177 198 222 250 280 314 352 396 443 496 559 628 691 785 880 1005 1100 1257 1414 1571 1759 1979 2199 2513 12 13 15 17 19 21 24 27 30 34 38 42 48 53 60 67 75 84 95 106 119 134 150 168 189 212 238 267 300 336 377 422 475 532 596 671 754 829 942 1056 1206 1319 1508 1696 1885 2111 2375 2639 3016 14 16 18 20 22 25 28 31 35 39 44 49 55 62 69 78 88 99 110 124 139 156 175 196 220 247 278 311 350 391 440 493 554 620 695 783 880 968 1100 1232 1407 1539 1759 1979 2199 2463 2771 3079 3519 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 71 79 89 101 113 126 142 159 178 200 224 252 282 317 356 400 447 503 563 633 709 794 895 1005 1106 1257 1407 1608 1759 2011 2262 2513 2815 3167 3519 4021 20 22 25 28 31 35 40 45 50 56 63 70 79 89 99 112 126 141 158 177 199 223 250 281 315 353 396 445 500 559 628 704 792 886 993 1118 1257 1382 1571 1759 2011 2199 2513 2827 3142 3519 3958 4398 5027 25 28 31 35 39 44 49 56 62 70 79 88 99 111 124 140 157 176 197 221 248 279 313 351 393 441 496 556 624 699 785 880 990 1107 1241 1398 1571 1728 1963 2199 2513 2749 3142 3534 3927 4398 4948 5498 6283 315 355 400 445 500 560 630 710 795 890 1000 1120 1260 1410 1580 1780 2000 2240 2510 2820 3160 3550 3980 4465 5010 5620 6310 7080 7950 8900 10000 11200 12600 14100 15800 17800 20000 22000 25000 28000 32000 35000 40000 45000 50000 56000 63000 70000 80000 2 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 7 8 8 9 11 12 13 15 17 19 21 24 27 30 34 38 42 48 53 60 67 76 85 95 107 120 132 150 168 192 210 240 270 300 336 378 420 480 3 3 3 4 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 50 57 64 71 80 90 101 113 126 142 160 176 200 224 256 280 320 360 400 448 504 560 640 3 4 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 14 16 17 20 22 25 28 31 35 39 44 49 55 62 69 78 87 98 110 123 139 155 174 196 220 242 275 308 352 385 440 495 550 616 693 770 880 Prędkość skrawania vc (m/min) Ilość zębów zn f Posuw v f (mm/min) 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,005 0,008 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,006 0,007 0,011 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,008 0,011 0,016 0,005 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,011 0,015 0,023 0,006 0,007 0,008 0,009 0,010 0,012 0,015 0,020 0,030 Posuw na ząb fz (mm) w funcji ilości zębów zn 0,009 0,010 0,011 0,013 0,015 0,018 0,023 0,030 0,045 0,013 0,014 0,016 0,019 0,022 0,026 0,033 0,043 0,065 0,018 0,020 0,023 0,026 0,030 0,036 0,045 0,060 0,090 0,025 0,028 0,031 0,036 0,042 0,050 0,063 0,083 0,125 0,035 0,039 0,044 0,050 0,058 0,070 0,088 0,117 0,175 0,050 0,056 0,063 0,071 0,083 0,100 0,125 0,167 0,250 0,070 0,078 0,088 0,100 0,117 0,140 0,175 0,233 0,350 0,110 0,122 0,138 0,157 0,183 0,220 0,275 0,367 0,550 0,016 0,022 0,032 0,045 0,060 0,090 0,130 0,180 0,250 0,350 0,500 0,700 1,100 0,016 0,022 0,032 0,045 0,06 0,09 0,13 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1,1 5 6 6 7 8 9 10 11 13 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 51 57 64 71 80 90 101 113 127 142 160 179 202 226 253 285 320 352 400 448 512 560 640 720 800 896 1008 1120 1280 7 8 9 10 11 12 14 16 17 20 22 25 28 31 35 39 44 49 55 62 70 78 88 98 110 124 139 156 175 196 220 246 277 310 348 392 440 484 550 616 704 770 880 990 1100 1232 1386 1540 1760 10 11 13 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 51 57 64 72 80 90 101 114 127 143 160 180 202 227 254 285 320 358 403 451 506 570 640 704 800 896 1024 1120 1280 1440 1600 1792 2016 2240 2560 14 16 18 20 23 25 28 32 36 40 45 50 57 63 71 80 90 101 113 127 142 160 179 201 225 253 284 319 358 401 450 504 567 635 711 801 900 990 1125 1260 1440 1575 1800 2025 2250 2520 2835 3150 3600 19 21 24 27 30 34 38 43 48 53 60 67 76 85 95 107 120 134 151 169 190 213 239 268 301 337 379 425 477 534 600 672 756 846 948 1068 1200 1320 1500 1680 1920 2100 2400 2700 3000 3360 3780 4200 4800 28 32 36 40 45 50 57 64 72 80 90 101 113 127 142 160 180 202 226 254 284 320 358 402 451 506 568 637 716 801 900 1008 1134 1269 1422 1602 1800 1980 2250 2520 2880 3150 3600 4050 4500 5040 5670 6300 7200 41 46 52 58 65 73 82 92 103 116 130 146 164 183 205 231 260 291 326 367 411 462 517 580 651 731 820 920 1034 1157 1300 1456 1638 1833 2054 2314 2600 2860 3250 3640 4160 4550 5200 5850 6500 7280 8190 9100 10400 57 64 72 80 90 101 113 128 143 160 180 202 227 254 284 320 360 403 452 508 569 639 716 804 902 1012 1136 1274 1431 1602 1800 2016 2268 2538 2844 3204 3600 3960 4500 5040 5760 6300 7200 8100 9000 10080 11340 12600 14400 79 89 100 111 125 140 158 178 199 223 250 280 315 353 395 445 500 560 628 705 790 888 995 1116 1253 1405 1577 1770 1988 2225 2500 2800 3150 3525 3950 4450 5000 5500 6250 7000 8000 8750 10000 11250 12500 14000 15750 17500 20000 110 124 140 156 175 196 221 249 278 312 350 392 441 494 553 623 700 784 879 987 1106 1243 1393 1563 1754 1967 2208 2478 2783 3115 3500 3920 4410 4935 5530 6230 7000 7700 8750 9800 11200 12250 14000 15750 17500 19600 22050 24500 28000 158 177 200 223 250 280 315 355 398 445 500 560 630 705 790 890 1000 1120 1255 1410 1580 1775 1990 2233 2505 2810 3155 3540 3975 4450 5000 5600 6300 7050 7900 8900 10000 11000 12500 14000 16000 17500 20000 22500 25000 28000 31500 35000 40000 221 248 280 312 350 392 441 497 557 623 700 784 882 987 1106 1246 1400 1568 1757 1974 2212 2485 2786 3126 3507 3934 4417 4956 5565 6230 7000 7840 8820 9870 11060 12460 14000 15400 17500 19600 22400 24500 28000 31500 35000 39200 44100 49000 56000 347 390 440 490 550 616 693 781 875 979 1100 1232 1386 1551 1738 1958 2200 2464 2761 3102 3476 3905 4378 4912 5511 6182 6941 7788 8745 9790 11000 12320 13860 15510 17380 19580 22000 24200 27500 30800 35200 38500 44000 49500 55000 61600 69300 77000 88000 zn 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 f Posuw vf (mm/min) Ilość zębów zn obr/min 315 355 400 445 500 560 630 710 795 890 1000 1120 1260 1410 1580 1780 2000 2240 2510 2820 3160 3550 3980 4465 5010 5620 6310 7080 7950 8900 10000 11200 12600 14100 15800 17800 20000 22000 25000 28000 32000 35000 40000 45000 50000 56000 63000 70000 80000 www.secotools.com

Spis treści Informacje ogólne Produkty, wprowadzenie.............................. 2-4 Indeks............................................. 5 Definicje, strategie obróbki............................. 6-7 Definicje, obróbka podstawowa i zaawansowana........... 8-9 Tablica wyboru strategii obróbki......................... 10 Narzędzia pierwszego wyboru.......................... 11-13 Symbole obrazkowe.................................. 14-15 Przegląd grup produktów.............................. 16-20 Przegląd narzędzi.................................... 21-26 TORNADO TORNADO (Obróbka przy dużych prędkościach)........... 27 Parametry, informacje o produktach..................... 28-71 HPM HPM (Obróbka z dużą wydajnością)..................... 72 Parametry, informacje o produktach..................... 73-83 HFM HFM (Obróbka przy dużych posuwach)................... 84 Parametry, informacje o produktach..................... 85-87 MINI Mini frezy.......................................... 88 Parametry, informacje o produktach..................... 89-117 MINI DIAMOND/DIAMOND Frezy z pokryciem diamentowym........................ 118 Parametry, informacje o produktach..................... 119-131 VHM VHM (Obróbka ogólna)............................... 132-133 Parametry, informacje o produktach..................... 134-185 Usługi dodatkowe Wprowadzenie...................................... 186 Rozwiązywanie problemów Rozwiązywanie problemów............................ 187 Grupy materiałowe Grupy materiałowe.............................. 188 Klasyfikacja........................................ 189-193 Informacje ogólne TORNADO HPM HFM MINI DIAMOND Grupy materiałowe Rozwiązyw. problemów Usługi VHM 1

Produkty -Jabro Zakłady Jabro założone w 1976 r. i zlokalizowane w miejscowości Lottum w Holandi, od grudnia 2001 r. są członkiem grupy Tools. -Jabro specjalizuje się w produkcji i dostawie wysokiej jakości frezów pełnowęglikowych dla różnorodnych branż nowoczesnego przemysłu, w tym: Produkcja form i matryc Przemysł lotniczy Przemysł medyczny Przemysł energetyczny Przemysł maszynowy W ciągu wielu lat swojej działalności firma -Jabro rozwijała nieustannie procesy produkcyjne, dzięki czemu mogła odpowiedzieć na zapotrzebowanie przemysłu. Obecnie firma jest jednym z wiodących przedsiębiorstw na rynku zaawansowanych narzędzi skrawających. Firma -Jabro posiada bardzo nowoczesny i rozbudowany park maszynowy, w tym także zadaniowe obrabiarki oraz maszyny do profilowania, które umożliwiają produkowanie narzędzi skrawających o najwyższej jakości. Dzięki stałej współpracy z CNC OEM, firma ma możliwość korzystania z najnowszych rozwiązań technicznych w zakresie precyzyjnej obróbki mechanicznej. Szczególne znaczenie ma wysoka jakość wyrobów, organizacja i serwis. Firma -Jabro jest dobrze znana z wysokiej jakości we wszystkich tych dziedzinach. Produkty 2

Produkty TORNADO (Obróbka z dużą prędkością skrawania) Pełny asortyment wysokowydajnych pełnowęglikowych frezów pokrywanych przeznaczonych do obróbki z dużymi prędkościami skrawania (HSM) o zakresie średnic od 2 do 20 mm, o różnych geometriach. Oznaczenie wszystkich frezów Tornado zaczyna się od JH. Patrz str. 27-71. HPM (Obróbka wysokowydajna) Asortyment frezów pełnowęglikowych specjalnie zaprojektowanych do uzyskiwania dużych wydajności usuwanego metalu w różnych materiałach. Zakres średnic od 2 do 16 mm. Oznaczenie wszystkich frezów HPM zaczyna się od JHP. Patrz str. 72-83. HFM (Obróbka z dużym posuwem) Asortyment frezów pełnowęglikowych przeznaczonych do pracy z dużymi posuwami. Mogą być także stosowane do frezowania wgłębnego. Zakres średnic od 1,5-12 mm. Patrz str. 84-87. 3

Produkty MINI (Obróbka Mikro) Mini frezy walcowo-czołowe z pokryciami MEGA-64-T, MEGA-T i DIAMOND o zakresie średnic od 0,1 mm (.0039 ) do 2,0 mm (.0590 ). Oznaczenie wszystkich frezów MINI zaczyna się od JM. Patrz str. 88-117. DIAMOND VHM (Obróbka ogólna) Pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe z pokryciem DIAMOND nakładanym metodą chemiczną (CVD) do obróbki materiałów ściernych takich jak grafit. Zakres średnic od 3 mm do 12 mm. Oznaczenie frezów DIAMOND zaczyna się od JD, a dla frezów MINI DIAMOND JM. Patrz str. 118-131. Kompletny asortyment Uniwersalnych penowęglikowych frezów. Zakres średnic od 1 do 32 mm. Oznaczenie frezów VHM zaczyna się od J. Patrz str. 132-185. Jakość narzędzia zależy od materiału, z którego jest wykonane, geometrii i pokrycia. Węglik spiekany: Jakość frezu pełnowęglikowego zależy w dużym stopniu od jakości węglika spiekanego. Firma -Jabro określiła parametry węglika stosowanego w nowych narzędziach po przeprowadzeniu szeroko zakrojonych badań i wykorzystaniu wyników testów laboratoryjnych i praktycznych. Wysokiej jakości węglik uzyskany przy użyciu najnowocześniejszej technologii zapewnia dłuższą trwałość narzędzia. Pokrycie: Dobre pokrycie jest ważnym czynnikiem decydującym o sukcesie narzędzia. Firma -Jabro stosuje pokrycia PVD i CVD. Pokrycia PVD to: MEGA, MEGA-T, MEGA-64, TRIBON, HEMI, MEGA-64-T i SIRON-A. Pokrycia CVD to: DIAMOND i DURA. Pokrycie chroni krawędź skrawającą narzędzia przed zużyciem. Podczas obróbki temperatura może osiągnąć 900 o. Dzięki właściwościom izolacyjnym pokrycia zapewniona jest ochrona podstawowego materiału. Pokrycie charakteryzuje się większą twardością niż węglik. W związku z tym narzędzie jest bardziej odporne na zużycie, w wyniku czego ma dłuższy okres eksploatacji. Pokrycie zapewnia również zmniejszenie tarcia. Dzięki temu zużycie postępuje wolniej, a usuwanie wiórów odbywa się sprawniej. Pokrycie DIAMOND jest przeznaczone specjalnie do narzędzi do obróbki grafitu oraz materiałów o wysokich właściwościach ściernych. Bardzo twarda i jednorodna struktura pokrycia Dura sprawia, że narzędzie jest bardzo odporne na zużycie spowodowane obróbką materiałów kompozytowych. 4

Indeks Oznaczenie frezu Oznaczenie frezu TORNADO MINI DIAMOND JH40............................... 54-55 JM600................................ 120 JH111.............................. 28-31 JM610................................ 121 JH120.............................. 36-37 JM650................................ 122 JH130.............................. 38-39 JM655................................ 123 JH141.............................. 40-43 JH150.............................. 34-35 DIAMOND JH160.............................. 32-33 JD620................................ 125 JH410.............................. 56-58 JD630................................ 126 JH421.............................. 50-53 JD640................................ 127 JH440.............................. 60-61 JD660................................ 128 JH450.............................. 62-63 JD660 KL.............................. 130 JH460.............................. 64-65 JD665................................ 129 JH720.............................. 44-45 JD670................................ 131 JH820.............................. 66-67 JH830.............................. 68-69 VHM JH910.............................. 46-47 HSC.............................. 154-155 JH930.............................. 48-49 HKM-HK.......................... 168-182 JH970.............................. 70-71 J23................................... 185 J28............................... 156-157 HPM J29................................... 184 JHP992............................. 74-75 J32............................... 136-137 JHP950............................. 76-77 J33............................... 146-147 JHP170............................. 78-79 J34............................... 148-151 JHP750............................. 80-83 J35............................... 148-151 J36............................... 164-165 HFM J37............................... 148-151 JHF980............................. 86-87 J39............................... 146-147 J40............................... 152-153 MINI J90............................... 160-163 JM103-104-106....................... 90-93 J91............................... 160-163 JM113-114-116....................... 94-96 J92............................... 142-145 JM403-404-406....................... 97-99 J93............................... 142-145 JM413-414-416..................... 100-102 J94............................... 166-167 JM905/JM920.......................103-111 J95............................... 138-139 JM915/JM925.......................112-117 J97............................... 134-135 J98............................... 160-161 J99............................... 142-145 MSF.............................. 158-159 TDM.............................. 140-141 V31.................................. 183 Indeks 5

Definicje, strategie obróbki Definicja: Strategie obróbki: - Obróbka ogólna - Obróbka z dużą prędkością skrawania - Obróbka z dużą wydajnością - Obróbka z dużym posuwem - Obróbka precyzyjna z dużą prędkością skrawania - Obróbka mikro Definicje, strategie obróbki: Obróbka ogólna: Jest to strategia ogólnego zastosowania. Stosunek a e - a p może być różny zależnie od operacji. Charakterystyka narzędzia: Narzędzia posiadają stosunkowo długie krawędzie skrawające przy małej średnicy rdzenia. Nie ma zbyt wysokich wymagań odnośnie tolerancji. Wymagania dotyczące obrabiarki: Nie ma potrzeby stosowania specjalnych wymagań. Z podstawowym sterowaniem CNC, nie obsługującym skomplikowanych nowoczesnych metod obróbki. Średnia wydajność usuwania wiórów Q(cm 3 /min). Obszar zastosowania zwykle obejmuje obróbkę małych serii oraz szeroki zakres materiałów. Obróbka z dużą prędkością skrawania (HSM): Jest to strategia obróbki gdzie występuje kombinacja małych promieniowych głębokości skrawania i dużych prędkości skrawania oraz posuwów stołu. Zależnie od metody uzyskamy albo szybkie usuwanie materiału albo dużą gładkość powierzchni (małe R a ). Typowe dla tej strategi są małe siły skrawania, generowanie małej ilości ciepła w narzędziu i detalu, mniej przypaleń oraz lepsza dokładność wymiarowa obrabianego detalu. Z HSM osiągniemy większą wydajność usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe prędkości skrawania w porównaniu do obróbki ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Stabilne, (mała średnica rdzenia i krótka krawędź skrawająca) duże i dobrze uformowane rowki wiórowe celem lepszego odprowadzania wiórów, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Szybki system sterowania CNC, wysokie obroty, szybkie posuwy w poszczególnych osiach. Obszar zastosowania: Obróbka przed i wykańczająca form i matryc ze stali hartowanej (48-62 HRc) w krótkim czasie. Technika ta może być zastosowana do większości innych materiałów pod warunkiem zastosowania właściwego narzędzia oraz odpowiedniej metody obróbki. Definicje, strategie obróbki 6

Definicje, strategie obróbki Obróbka z dużą wydajnością: Jest to strategia obróbki gdzie uzyskujemy bardzo duże prędkości usuwania materiału. Typowym dla tej strategi jest, iż a e jest równe 1 D c i a p jest równe 1 do 1/2 D c zależnie od obrabianego materiału. Obróbka HPM zapewnia ekstremalnie duże prędkości usuwania materiału przy znacznie większych obciążeniach niż przy obróbce ogólnej. Charakterystyka narzędzia: Specjalnie zaprojektowana geometria kształtująca wiór, zabezpieczenie naroża małą fazą 45 lub promieniem, specjalnie zaprojektowane gładkie rowki wiórowe, pokrycie, z chwytem Weldon lub bez. Wymagania dotyczące obrabiarki: Wymagana duża stabilność i duża moc, system sterowania CNC, sztywny system mocowania. Obszar zastosowania: Operacje przy masowej produkcji gdzie ważny jest czas wykonania oraz przy produkcji jednostkowej gdy wymagana jest duża wydajność usuwania materiału Q (cm 3 /min.). Obróbka z dużym posuwem (HFM): Jest to strategia gdzie uzyskiwane są duże posuwy przy pracy pełną szerokością freza (a e ) w połączeniu z małym a p. Przy obróbce HFM uzyskujemy dużą prędkość usuwania materiału i/lub gładkość powierzchni stosując znacznie większe posuwy stołu w porównaniu do obróbki ogólnej. Chrakterystyka narzędzia: Specjalna geometria ostrza czołowego, zdejmowanie małych warstw materiału, pokrycie. Wymagania dotyczące obrabiarki: Dobra stabilność, sterowanie CNC, możliwość osiągania dużych posuwów stołu (V f ). Dużą zaletą tej technologi to łatwość stosowania, bezpieczeństwo oraz szybkość programowania przy wykorzystaniu narzędzi CAM. Stosując strategię nazwaną obróbką po stałej osi Z jest stosunkowo łatwo programować obróbkę formy nawet bez niezbędnego doświadczenia w tej dziedzinie. Obszar zastosowania: jest to obróbka od stali miękkich do hartowanych, tytanu i stali nierdzewnych oraz jest to dobra metoda obróbki wstępnej przed zastosowaniem strategi HSM. Może być zastosowana również przy obróbce głębokich kieszeni. Obróbka Mikro: Jest to strategia obróbkie gdzie wykorzystywane są bardzo małe średnice narzędzia. Charakterystyka narzędzia: zakres średnic 0,1 do 2,0 mm, małe warstwy materiału, duży wybór wariantów redukcji średnicy chwytu, duża dokładność, pokrycie. Wymagania odnośnie obrabiarki: Duża dokładność wrzeciona, duże obrotu, sterowanie CNC, stabilność temperaturowa. Obszar zastosowania: obróbka wybrań takich jak rowki, kieszenie, otwory oraz grawerowanie w wielu typach materiałów. 7

Definicje, obróbka podstawowa Podstawowe metody obróbki: - Planowanie powierzchni - Frezowanie rowków - Frezowanie boczne - Kopiowanie Definicje, podstawowe metody obróbki: Planowanie powierzchni: Operacja gdzie pracują czołowe zęby freza wykonując płaską powierzchnię. Rozkład warstw małe a p i duże a e. Frezowanie rowków: Operacja, podczas której frez pracuje pełną średnicą, a e jest równe D c i a p do 1 ½ raza. D c zależy od stosowanej strategii obróbki. Frezowanie boczne: Operacja, podczas której frez pracuje głównie boczną powierzchnią, a p jest duże, natomiast a e małe. Kopiowanie: Operacja, gdzie frez pracuje promieniem, natomiast a p i a e są małe. Definicje, obróbka podstawowa 8

Definicje, obróbka podstawowa Zaawansowane metody obróbki: - Zagłębianie po kącie - Interpolacja śrubowa - Frezowanie po trochoidzie - Kopiowanie pionowe - Frezowanie wgłębne - Obróbka po stałej osi Z - Wiercenie Definicje, zaawansowane metody obróbki: Zagłębianie po kącie: Rozpoczęcie obróbki kieszeni poprzez wykonanie wejścia w materiał w osi Z po kącie. Więcej informacji podano w części Informacje techniczne. Zagłębianie z interpolacją śrubową: Rozpoczęcie obróbki kieszeni wykonując ruchy narzędzia po okręgu z jednoczesnym zagłębianiem się w osi Z. Więcej informacji podano w części Informacje techniczne. Frezowanie po trochoidzie: Rozpoczęcie obróbki rowka stosując frezowanie boczne, wykonując krótki ruch po krzywej w płaszczyźnie X Y (zmiana frez. rowka na boczne). Dodatkowe informacje znajdują się w części "Informacje techniczne" Kopiowanie pionowe: Obróbka form 3D poprzez wykonanie na zmianę ruchu do dołu i do góry wzdłuż profilu formy. Frezowanie wgłębne: Rozpoczęcie wykonywania głębokiego rowka poprzez obróbkę w jednej osi (Z). Obróbka po stałej osi Z: Obróbka powierzchni poprzez wykonanie małego zagłębienia w osi Z lub po kącie, następnie dokończenie obróbki wykonując ruchy w płaszczyźnie XY. Wiercenie: Wykonanie otworu poprzez ruch w osi Z. 9

Tablica wyboru strategii obróbki Strategie obróbki Charakterystyki Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużą prędkością Obróbka ogólna Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro a e ~ D c a p ~ 0,4 x D c (40% D c ) a e < D c a p ~ D c a e ~ D c a p ~ D c a e ~ 0.5 x D c a p < D c a e <- D c a p < D c a e x a p v f (posuw) ++ ++++ +++ +++++ + Wymagane n (obr/min) ++ +++++ +++ +++ +++++ Wydatek (Q/min) ++ +++ +++++ ++++ + Siła skrawania (F) ++ + ++++ +++ + Zapotrzebowanie na moc ++ + ++++ ++ + Wyższe +++++ ++++ +++ ++ Normalne + Niższe Tablica wyboru strategii obróbki 10

Narzędzia pierwszego wyboru Frezowanie rowków materiałowa Obróbka ogólna Obróbka z dużą prędkością Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro 1-2 J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37 3-4 J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37 5-6 J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 7a >48-56 HRc - JH120 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH120 JHP170 - JM103/JM104/JM106 JM113/JM114/JM116 8-9 J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 10-11 J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 12-13 J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37/J94 14-15 J99/J93/J92/J39/ J33/J34/J35/J37/J94 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-MEGA JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 16 J40 JH421/JH40/JH410 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 17 J99/J93/J92 JH820/JH830 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 20 J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 21 J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 22 J34/J35/J37/J99/ J93/J92/J39/J33 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920/ JM915/JM925 Grafit J99/J93/J92 JD620 - - JM600/JM610/ JM905/JM920 Miękkie tworzywo J28/J40/HSC JH421/JH40/JH410 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Twarde tworzywo J99/J93/J92 JH421/JH440 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 Miedź J99/J93/J92 JH421/JH440 - - JM403/JM404/JM406 JM413/JM414/JM416 MMC - JH820/JH830 - - JM905/JM920/ JM915/JM925 Indeks znajduje się na stronie 5. Grupy materiałowe patrz str. 189-193. Narzędzia pierwszego wyboru 11

Narzędzia pierwszego wyboru Frezowanie boczne materiałowa Obróbka ogólna Obróbka z dużą prędkością Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro 1-2 J90/J91/J98/ J36/V31/MSF 3-4 J90/J91/J98/ J36/V31/MSF 5-6 J90/J91/J98/ J36/V31/MSF JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 JH930 JHP950/JHP992 JHF980 JM905/JM920 7a >48-56 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 JHF980 JM103/JM104/JM106 7b >56-62 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7c >62-65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 7d >65 HRc - JH130/JH120/JH930 JHP170 - JM103/JM104/JM106 8-9 J90/J91/J34/J35/ J37/J36/V31 10-11 J90/J91/J34/J35/ J37/J36/V31 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JHP750 JHF980 JM905/JM920 12-13 MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 14-15 MSF/J90/J91/V31 JH930 JHP992/JHP950 JHF980 JM905/JM920 16 J34/J35/J37/HSC JH40 - - JM403/JM404/JM406 17 J90/J91/J34/ J35/J37 20 J34/J35/J37/J90/ J91/J36 21 J34/J35/J37/J90/ J91/J36 22 J34/J35/J37/J90/ J91/J36 JH830 - - JM403/JM404/JM406 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 JH910-TRIBON JH930 JHP750 JHF980 JM905/JM920 Grafit J90/J91/MSF/J34 J35/J37 JD640/JD630 - - JM600/JM610/ JM905/JM920 Miękkie tworzywo J34/J35/J37/HSC JH40 - - JM403/JM404/JM406 Twarde tworzywo J34/J35/J37 JH421/ JH910-TRIBON - - JM403/JM404/JM406 Miedź J90/J91/J34/J35/ J37 JH910-TRIBON/JH40 - - JM403/JM404/JM406 MMC - JH830/JH820 - - JM905/JM920 Indeks znajduje się na stronie 5. Grupy materiałowe patrz str. 189-193. 12

Narzędzia pierwszego wyboru Kopiowanie materiałowa Obróbka ogólna Obróbka z dużą prędkością Obróbka z dużą wydajnością Obróbka z dużym posuwem Obróbka mikro 1-2 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 3-4 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 5-6 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH141 - JHF980 JM915/JM925 7a >48-56 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH160 - JHF980 JM113/JM114/JM116 7b >56-62 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH160 - - JM113/JM114/JM116 7c >62-65 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH160 - - JM113/JM114/JM116 7d >65 HRc - JH111/JH141/ JH150/JH160 - - JM113/JM114/JM116 8-9 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 10-11 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 12-13 J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH150 14-15 J97/J32/TDM/J95 JH111/JH141/ JH150 - JHF980 JM915/JM925 - JHF980 JM915/JM925 16 J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/JH460 - - JM413/JM414/JM416 17 J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/ JH720/JH460 - - JM413/JM414/JM416 20 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 21 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720 - JHF980 JM915/JM925 22 J97/J32/TDM/J95 JH970/JH720/JH460 - JHF980 JM915/JM925 Grafit - JD660/JD665/JD670 - - JM650/JM655/ JM915/JM925 Miękkie tworzywo J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH720 - - JM413/JM414/JM416 Twarde tworzywo J97/J32/TDM/J95 JH450/JH440/JH720 - - JM413/JM414/JM416 Miedź J97 JH450/JH440/JH720 - - JM413/JM414/JM416 MMC J97/J32/TDM/J95 - - - JM915/JM925 Indeks znajduje się 5. Grupy materiałowe patrz str. 189-193. 13

Symbole obrazkowe Symbole obrazkowe zamieszczone w katalogu 1 2 3 4 5 6 Ostrze centralne z n =1 Ostrze centralne z n = 2 2 ostrza centralne z n = 2 Ostrze centralne z n = 3 3 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 3 Ostrze centralne z n = 4 7 8 9 10 11 12 2 ostrza centralne z n = 4 4 ostrza, brak ostrza centralnego z n = 4 Ostrze centralne z n = 5 Brak ostrza centralnego z n = 5 Brak ostrza centralnego z n = 6 Brak ostrza centralnego z n = 8 13 14 15 16 17 18 Chwyt cylindryczny Weldon Pokrycie Pokrycie Pokrycie Pokrycie 19 20 21 22 23 24 Pokrycie Pokrycie Pokrycie Ostre naroże Promień naroża Faza wzmacniająca 25 26 27 28 29 30 Pełny promień Stożkowy z pełnym promieniem Stożkowy z ostrym narożem Frez kulisty 250 Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej 31 32 33 34 35 36 Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Symbole obrazkowe 14

Symbole obrazkowe Symbole obrazkowe zamieszczone w katalogu 37 38 39 40 41 42 Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Kąt pochylenia linii śrubowej Promieniowy 43 44 45 46 47 48 Zagł. promieniowe/pod kątem Zagł. promieniowe/pod kątem/wgłębne Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia 49 50 51 52 53 54 Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia 55 56 57 58 59 60 Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia Kąt natarcia 61 62 63 64 65 66 Kąt natarcia Brak ostrza centralnego z n = 3 9 zn = 2 Pokrycie Pokrycie 15

Przegląd grup produktów produktów TORNADO Frezy kuliste Frezy walcowo-czołowe z promieniem naroża Frezy walcowo-czołowe z dużym promieniem naroża Wielozębne Z n =2 lub 4 Frezy kuliste Frezy kuliste Frezy Tornado - patrz indeks str. 27. Przegląd grup produktów 16

Przegląd grup produktów produktów HPM Frezy walcowoczołowe HPM - patrz indeks str. 73. 17

Przegląd grup produktów produktów VHM Frezy kuliste Frezy walcowoczoł. Frezy stożkowe Wielozębne Z n =5+ VHM - patrz indeks str. 133. 18

Przegląd grup produktów produktów Frezy MINI Diamond Kuliste Z n =2 Walcowoczołowe Walcowoczołowe Z n =2 Kuliste Z n =2 Chwyt Ø3 Chwyt Ø6 Chwyt Ø3 Chwyt Ø6 Chwyt Ø3 Chwyt Ø3/Ø4 Chwyt Ø3/Ø4 Chwyt Ø4 Chwyt Ø4 ML L TL XL SL XXL XSL = 3 x d = 5 x d = 7 x d = 8 x d = 10 x d = 12,5 x d = 20 x d MINI - patrz indeks str. 89 and page 118. 19

Przegląd grup produktów produktów DIAMOND Frezy kuliste Walcowoczołowe Brak oznaczenia = Krótki ML L TL XL SL KXL KSL KL V VL VSL = Średni/Długi = Długi = Długie przejściowo = Bardzo długi = Super długi = Bardzo długi ze stożkową redukcją = Super długi ze stożkową redukcją = Stożkowa redukcja = Redukcja średnicy = Frez z długą redukcją średnicy = Super długi z redukcją średnicy DIAMOND - patrz indeks str. 118. 20

Przegląd narzędzi Frezy kuliste JH111 (K-L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-64 Pierwszy wybór do frezowania stali hartowanej γo = 0 λ sh =17 7 12-15 JH150 TORNADO D c Ø 6 - Ø 12 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA Obróbka wykańczająca 3D γo = 0 λ sh =17 7 12-15 strony 28-31. strony 34-35. JH450 (L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 20 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Frezowanie 3D w aluminium γo = 18 λ sh =50 16-17 Tworzywo Miedź JH970 (L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie TRIBON Pierwszy wybór do frezowania 3D w miękkiej stali, stali nierdzewnej i superstopach γo = 8 λ sh = 30 1-6 8-11 20-22 JH720 TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 3, ostrze centralne TRIBON pokrycie Obróbka wykańczająca 3D stali nierdzewnej, aluminium i superstopów γo = 12 λ sh = 40 8-11 16-17 20-22 Tworzywo Miedź strony 62-63. strony 70-71. strony 44-45. JM113-JM114-JM116 (ML-L-TL-XL-SL) D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne MEGA-64-T pokrycie Frezowanie 3D w hartowanej stali γo = 4 λ sh =30 7 JM413-JM414-JM416 (ML-L-TL-XL-SL-XXL) D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Frezowanie 3D w miękkich materiałach γo = 20 λ sh =50 16-17 Tworzywo JM915 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,1 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka 3D dm m = Ø 3 γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Tworzywo Miedź strony 94-96. strony 100-102. strony 112-117. JM925 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka 3D dm m = Ø 6 γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Tworzywo Miedź JM650 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka 3D grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM655 (L-KXL-KSL) MINI D c Ø 1 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit strony 112-117. Strona 122. Strona 123. JD660 (L-V-VL-KL) DIAMOND Grafit JD665 VL DIAMOND Grafit JD670 (KL-KSL) DIAMOND Grafit D c Ø 3 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu γo = 10 λ sh = 30 D c Ø 6 - Ø 12 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu γo = 10 λ sh = 30 D c Ø 5 - Ø 10 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Frezowanie 3D grafitu głębokie formy γo = 10 λ sh = 30 Strona 128. Strona 129. Strona 131. γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej Przegląd narzędzi 21

Przegląd narzędzi J97 (L-XL-VSL) VHM D c Ø 1 - Ø 25 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Frezowanie 3D (zgrubne) obróbka ogólna γo = 10 λ sh = 30 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit Tworzywo J32 (L-XL-SL) VHM D c Ø 1 - Ø 25 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Frezowanie 3D (wykańczające) obróbka ogólna γo = 14 λ sh = 40 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Tworzywo Miedź J95 (L) VHM D c Ø 2 - Ø 22 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Frezowanie 3D (wykańczające) obróbka ogólna γo = 10 λ sh = 30 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Tworzywo Miedź strony 134-135. Miedź strony 136-137. strony 138-139. TDM VHM D c Ø 3 - Ø 10 z n = 2/4, ostrze centralne Pokrycie MEGA Frezowanie 3D (wykańczające) obróbka ogólna γo = 10 λ sh = 30 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Tworzywo Miedź strony 140-141. Frez z promieniem na narożu JH141 (V-VL-VXL-VXXL) TORNADO D c Ø 2 - Ø 16 z n = 2/4 Pokrycie MEGA-64 Duża różnorodność promieni naroża γo = 2 λ sh = 28 1-6 7 12-15 JHP950 HPM D c Ø 3 - Ø 25 z n = 3/4 ostrze centralne Pokrycie MEGA-64 Pierwszy wybór do wydajnej obróbki stali γo = 5 λ sh = 42 3-6 12-15 strony 40-43. strony 76-77. JH120 TORNADO 7 JH130 TORNADO 7 JHP170 HPM 7 D c :Ø 2 - Ø 16 z n = 4, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA Pierwszy wybór do metody zagłębiania interpolacją śrubową D c Ø 6 - Ø 20 z n = 5/6/8, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA Pierwszy wybór do frezowania wykańczającego twardych materiałów D c Ø 2 - Ø 20 z n = 3/4, ostrze centralne Pokrycie MEGA-64 Pierwszy wybór do wydajnej obróbki stali hartowanej γo = -12 λ sh = 45 strony 36-37. strony 38-39. strony 78-79. JH910 (L-RS) TORNADO D c Ø 2 - Ø 20 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/TRIBON Frez uniwersalny γo = 12 λ sh = 40 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Tworzywo Miedź JH930 TORNADO D c Ø 6 - Ø 20 z n = 5/6/8, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA Obróbka wykańczająca i półwykańczająca γo = 4 λ sh = 41 1-6 7 12-15 20-22 JH421 (L) TORNADO D c Ø 2 - Ø 25 z n = 2, ostrze centralne z n = 3, brak ostrza centralnego Pokrycie MEGA-T Pierwszy wybór do obróbki monolitycznych wiotkich elementów (ram). 16 Tworzywo Miedź strony 46-47. strony 48-49. strony 50-53. γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej 22

Przegląd narzędzi JH40 (K) TORNADO D c Ø 2 - Ø 20 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie HEMI Pierwszy wybór do obróbki profili aluminiowych γo = 17 /20 λ sh =25 16 Tworzywo Miedź JH410 (ML-TL-RSR-L-RSL) TORNADO D c Ø 2 - Ø 17 z n = 1, ostrze centralne Niepokrywane Narzędzie do obróbki gniazd γo = 18 λ sh = 30 16 Tworzywo Miedź JH830 TORNADO D c Ø 2 - Ø 12 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie DURA Pierwszy wybór do obróbki materiałów wzmacnianych włóknem węglowym/szklanym, MMC 17 MMC strony 54-55. strony 56-58. strony 68-69. JH820 TORNADO D c Ø 4 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DURA Pierwszy wybór do obróbki materiałów wzmacnianych włóknem węglowym/szklanym, MMC. 17 MMC JH440 TORNADO D c Ø 6 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Frez do aluminium γo = 18 λ sh = 30 16-17 Tworzywo Miedź J36 VHM D c Ø 2 - Ø 25 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T γo = 10 λ sh = 50 1-6 8-11 20-22 strony 66-67. strony 60-61. strony 164-165. J37 VHM D c Ø 3 - Ø 6 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA Pierwszy wybór do obróbki gniazd pod wkładki γo = 14 λ sh = 40 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit Tworzywo JM905 MINI (L-XL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Tworzywo Miedź JM920 MINI (ML-TL-SL-XXL-XSL) D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Mikro obróbka γo = 4 λ sh = 20 1-6 8-11 12-15 20-22 Grafit Tworzywo Miedź strony 134-135. Miedź strony 103-111. strony 103-111. JM600 (L-XL-SL) MINI D c Ø 0,5 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka grafitu γo = 4 λ sh = 20 Grafit JM610 (KXL-KSL) MINI D c Ø 1 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JD620 (V-VL-VSL) DIAMOND D c Ø 3 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Obróbka grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit Strona 120. Strona 121. Strona 125. JD630 (V-VL) DIAMOND D c Ø 3 - Ø 8 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Obróbka grafitu γo = 14 λ sh = 40 Grafit JD640 (V-VL) DIAMOND D c Ø 6 - Ø 12 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Obróbka grafitu γo = 10 λ sh = 30 Grafit JM103-JM104-JM106 MINI D c Ø 0,2 - Ø 2 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA-64-T Obróbka hartowanej stali γo = 0 λ sh = 0 7 Strona 126. Strona 127. strony 90-93. γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej 23

Przegląd narzędzi JM403-JM404-JM406 MINI D c : Ø 0,2 - Ø 2 z n = 1, ostrze centralne Pokrycie MEGA-T Obróbka miękkich materiałów γo = 18 λ sh = 30 16-17 Tworzywo Miedź JHP750 HPM D c = Ø 2 - Ø 25 z n = 2/3/4 Pokrycie TRIBON Pierwszy wybór do wydajnej obróbki w stali nierdzewnej γo = 9 λ sh = 44 8-11 20-22 strony 97-99. strony 80-83. Frezy z ostrym narożem JM600 MINI D c Ø 0,2 - Ø 0,4 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie DIAMOND Mikro obróbka grafitu yo = 4 λ sh = 20 Grafit J99 VHM D c Ø 1 - Ø 16 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Uniwersalny frez do rowków yo = 10 λsh = 30 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Tworzywo Strona 120. strony 142-145. Miedź J92 VHM D c Ø 1,5 - Ø 5 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA Uniwersalny frez do rowków yo = 10 λ sh =30 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Tworzywo J93 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 - Ø 25 z n = 2, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Uniwersalny frez do rowków yo = 10 λ sh = 30 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Tworzywo J94 (L) VHM D c Ø 1,5 - Ø 12 z n = 2, ostrze centralne Niepokrywane Frez do obróbki rowków i frezowania bocznego w żeliwie yo = 0 λ sh = 0 12-15 strony 142-145. Miedź strony 142-145. Miedź strony 166-167. HSC VHM D c Ø 2 - Ø 20 z n = 2, ostrze centralne Niepokrywane yo = 18 λ sh = 50 16 Tworzywo J35 (L-XL) VHM D c Ø 1,5 - Ø 25 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Obróbka ogólna yo = 14 λ sh = 40 1-6 8-11 12-15 16-17 20-22 Grafit J39 (L) VHM D c Ø 1,5 - Ø 10 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Obróbka ogólna yo = 10 λsh = 30 1-6 8-11 12-15 20-22 Tworzywo strony 154-155. strony 148-151. Miedź strony 146-147. J33 VHM D c Ø 1,5 - Ø 5,5 z n = 3, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Obróbka ogólna yo = 10 λ sh = 30 1-6 8-11 12-15 20-22 J90 VHM D c Ø 1 - Ø 16 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA/bez pokrycia Uniwersalny frez do obróbki wykańczającej yo = 10 λsh = 30 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Miedź J98 VHM D c Ø 1,5 - Ø 5 z n = 4, ostrze centralne Pokrycie MEGA Uniwersalny frez do obróbki wykańczającej yo = 10 λ sh = 30 1-6 8-11 12-15 17 20-22 Grafit Miedź strony 146-147. strony 160-163. strony 160-161. γo = Kąt natarcia, λsh = Kąt linii śrubowej 24