Ewolucja we frezowaniu trochoidalnym

Transkrypt

1 New Nowe Lipiec 2016 produkty dla techników obróbki skrawaniem Ewolucja we frezowaniu trochoidalnym Frezy trzpieniowe CircularLine skracają czas obróbki i wydłużają żywotność TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2 WNT Polska Sp. z o.o. ul. Józefa Marcika Kraków Tel Fax wnt-pl@wnt.com

2 CircularLine frezy trzpieniowe do frezowania trochoidalnego Wprowadzenie Frezowanie trochoidalne jest strategią frezowania, która dzięki zastosowaniu nowych systemów programowania CAM i cyklów sterowania umożliwia utrzymanie takiej samej grubości wytwarzanego wióra. Dzięki temu zagwarantowany zostaje optymalny i efektywny proces obróbki. Budowa narzędzia Wykonanie trzonka: Długość całkowita: długi/ bardzo długi -UNI -AL Dragonskin Łamcz wióra -UNI 6 ostrzy skrawających -AL 4 ostrza skrawające Film: frezy trzpieniowe CircularLine Zalety/korzyści narzędzia z łamaczem wióra dla optymalnego odprowadzania wiórów uniwersalne narzędzie z 6 ostrzami zapewniające spokojna pracę i wysoką objętość usuwanego materiału narzędzie do obróbki aluminium z 4 ostrzami dla wysokiej szerokości skrawania -UNI możliwa głębokość skrawania 3xD -AL możliwa głębokość skrawania 3xD oraz 4xD mozliwe głębokości skrawania do 4xD 2

3 Frezowanie trochoidalne Wprowadzenie Podczas programowania system CAM potrzebuje różnych danych. max max = szerokość skrawania maksymalny kąt natarcia Obliczanie średniej grubości wióra: d d max = maksymalna szerokość skrawania (zależna od obrabianego materiału) = max. posuw na ząb = średnia grubość wióra d = Średnica narzędzia Korzyści/ wykorzystanie frezów trochoidalnych minimalne zużycie narzędzia możliwa wyższa objętość wióra niż w przypadku obróbki HPC oszczędne dla wrzeciona i maszyny odpowiedni także dla maszyn mało wydajnych odpowiedni dla przedmiotów cienkościennych i dla niestabilnego mocowania przedmiotu 3

4 Wykaz frezów wysokowydajnych Wprowadzenie Typ narzędzia Ilość zębów Średnica w Stal Stal nierdzewna żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana Ostry Faza Promień Długość konstrukcyjna Frezy wysokowydajne pokrywany bez powłoki z Strona UNI UNI AL AL HPC 5 HPC 6 HPC 7 HPC 8 9 Powłoki amorficzna powłoka węglowa, HV 0,05 = 6000 współczynnik tarcia (dla stali) = 0,1 maksymalna temperatura stosowania 550 C DPX 72S powłoka Multilayer, HV 0,05 = 3400 współczynnik tarcia (dla stali) = 0,6 maksymalna temperatura stosowania 900 C 4

5 CircularLine Frez trzpieniowy Frezy wysokowydajne UNI λ s = γ s = 8 z HPC DPX 72S Ød 2 Ød 3 l 3 Ød 1 K NEW V1 d 1 e8 d 3 l 3 d 2 h6 K Z Nr artykułu DC APMX DN LH LPR OAL DCONMS CHW ZEFP EUR , ,2 6 42, , ,2 6 55, , ,2 6 77, , ,2 6 91, , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane v c / strona

6 CircularLine Frez trzpieniowy Frezy wysokowydajne UNI λ s = γ s = 8 z HPC DPX 72S Ød 2 Ød 3 l3 Ød 1 r NEW V1 d 1 e8 r ±0,05 d 3 l 3 d 2 h6 Z Nr artykułu DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR 6 0,2 19 5, , ,0 19 5, , ,5 19 5, , ,2 25 7, , ,0 25 7, , ,5 25 7, , ,0 25 7, , ,2 31 9, , ,0 31 9, , ,5 31 9, , ,6 31 9, , ,0 31 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane v c / strona

7 CircularLine Frez trzpieniowy Frezy wysokowydajne AL λ s =45 γ s = 8 z Ød 2 Ød 3 l 3 Ød 1 K NEW V1 NEW V1 d 1 e8 d 3 l 3 d 2 h6 K Z Nr artykułu Nr artykułu DC APMX DN LH LPR OAL DCONMS CHW ZEFP EUR EUR , ,2 4 44, , ,2 4 46, , ,2 4 58, , ,2 4 59, , ,2 4 81, , ,2 4 82, , ,2 4 97, , , , , , , , , , , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane v c / strona 12 7

8 CircularLine Frez trzpieniowy Frezy wysokowydajne AL λ s =45 γ s = 8 z Ød 2 Ød 3 l3 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 e8 r ±0,05 d 3 l 3 d 2 h6 Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 6 0,2 19 5, , ,0 19 5, , ,5 19 5, , ,2 25 5, , ,0 25 5, , ,5 25 5, , ,2 25 7, , ,0 25 7, , ,5 25 7, , ,0 25 7, , ,2 33 7, , ,0 33 7, , ,5 33 7, , ,0 33 7, , ,2 31 9, , ,0 31 9, , ,5 31 9, , ,6 31 9, , ,0 31 9, , ,2 41 9, , ,0 41 9, , ,5 41 9, , ,6 41 9, , ,0 41 9, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane v c / strona 12 8 Ciąg dalszy na następnej stronie

9 CircularLine Frez trzpieniowy Frezy wysokowydajne AL λ s =45 γ s = 8 z Ød 2 Ød 3 l3 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 e8 r ±0,05 d 3 l 3 d 2 h6 Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 16 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane v c / strona 12 9

10 Parametry skrawania frezy trzpieniowe CircularLine Uni, długie Parametry skrawania = 6 = 8 P M K N S H Indeks Materiał Twardość N/² HRc długi v c w m/min max. kąt natarcia 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Stal automatowa < 800 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Staliwo < 850 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal do azotowania < 1000 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal do azotowania < 1200 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal łożyskowa < 1200 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal sprężynowa < 1200 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal szybkotnąca < 1300 N/ Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0, Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/ ,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0, Stale żaroodporne < 1100 N/ Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Żeliwo szare z grafitem N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Żeliwo szare z grafitem N/ ,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0, Żeliwo ciągliwe, białe N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Żeliwo ciągliwe, białe N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Żeliwo ciągliwe, czarne N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Żeliwo ciągliwe, czarne N/ ,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0, Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/ Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/ Stopy aluminium 10 15% Si < 400 N/ Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/ Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi > Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ Tworzywa termoplastyczne 4.14 Tworzywa termoutwardzalne 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/ Grafit 4.18 Wolfram i jego stopy 4.19 Molibden i jego stopy 5.1 Czysty nikie ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Stopy niklu ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Stopy niklu < 850 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Stopy niklu i molibdenu ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, Czysty tytan < 900 N/ ,06 0,04 0,03 0,01 0,07 0,05 0,04 0, Stopy tytanu < 700 N/ ,06 0,04 0,03 0,01 0,07 0,05 0,04 0, Stopy tytanu < 1200 N/ ,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0, < 45 HRC HRC 6.3 Stal hartowana HRC HRC HRC Głębkość skrawania odpowiada długości krawędzi skrawającej 10

11 Parametry skrawania = 10 = 12 = 16 = Wybór odpowiedni Indeks 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d 1 0,05 x d 1 0,15 x d ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,268 0,190 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, ,09 0,06 0,05 0,020 0,11 0,080 0,07 0,025 0,157 0,111 0,09 0,035 0,22 0,15 0,13 0, ,09 0,06 0,05 0,020 0,11 0,080 0,07 0,025 0,157 0,111 0,09 0,035 0,22 0,15 0,13 0, ,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0, Emulsja Sprężone powietrze MMS 11

12 Parametry skrawania Parametry skrawania frezy trzpieniowe CircularLine AL, długie ekstra długie N Indeks Materiał Twardość N/² HRc 4.1 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/ Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/ Stopy aluminium 10 15% Si < 400 N/ Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/ Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi > Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ 2 długi bardzo długi v c m/min max. kąt natarcia = 6 = 8 0,2 x d 1 0,4 x d 1 0,2 x d 1 0,4 x d 1 Emulsja Sprężone powietrze ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,443 0,313 0,221 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 MMS N Twardość N/² Indeks Materiał HRc 4.1 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/ Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/ Stopy aluminium 10 15% Si < 400 N/ Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/ Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi > Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ 2 długi bardzo długi v c m/min max. kąt natarcia = 10 = 12 0,2 x d 1 0,4 x d 1 0,2 x d 1 0,4 x d 1 Emulsja Sprężone powietrze ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0, ,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 MMS N Twardość N/² Indeks Materiał HRc 4.1 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/ Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/ Stopy aluminium 10 15% Si < 400 N/ Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/ Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi < Stopy specjalne miedzi > Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ 2 długi bardzo długi v c m/min max. kąt natarcia = 16 = 20 0,2 x d 1 0,4 x d 1 0,2 x d 1 0,4 x d 1 odpowiedni 1. Wybór odpowiedni 1. Wybór odpowiedni 1. Wybór Emulsja Sprężone powietrze ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0, ,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 MMS Głębkość skrawania odpowiada długości krawędzi skrawającej 07/