Wiercenie w obszarze High-End udoskonalona powłoka Dragonskin wynosi wydajność WTX Speed i WTX Feed na nowy poziom

Transkrypt

1 New Wrzesień 2018 Nowe produkty dla techników obróbki skrawaniem WTX Speed WTX Feed Wiercenie w obszarze High-End udoskonalona powłoka Dragonskin wynosi wydajność WTX Speed i WTX Feed na nowy poziom

2 WTX Speed Wprowadzenie Nazwa WTX Speed oznacza wyjątkowo wysokie prędkości skrawania i trwałości. Ale to nam nie wystarczało. Dzięki innowacyjnej zmianie geometrii udało nam się jeszcze bardziej zwiększyć wydajność wiertła do obróbki z dużymi prędkościami i zaprojektować chyba najlepsze na świecie wiertło do dużych prędkości. Oprócz zoptymalizowanego kształtu krawędzi skrawającej, naroża skrawającego i jedynego w swoim rodzaju precyzyjnie doszlifowanego profilu rowka, zoptymalizowana została również legendarna powłoka Dragonskin. Wynik zachwycił: wiertłem WTX Speed możliwe jest osiągnięcie dwa razy większej prędkości skrawania oraz do 20% większych posuwów w porównaniu z konwencjonalnymi wiertłami VHM. Również w kwestii trwałości wiertło WTX Speed jest znacząco lepsze. W bezpośrednim porównaniu z konkurencją trwałość wzrosła dwukrotnie. MAKSYMALNA WYDAJNOŚĆ DZIĘKI REWOLUCJI W POWŁOCE DRAGONSKIN Optymalizacje i zalety najwyższa wydajność (patrz test) udoskonalony kształt krawędzi skrawającej oraz naroża skrawającego szybsze odprowadzenie wióra jedyny w swoim rodzaju precyzyjnie doszlifowany profil rowka większa trwałość (patrz test) ekstremalnie solidna i wytrzymała krawędź skrawająca Baryłkowaty kształt głównej krawędzi skrawającej na razie dostępne tylko w wersji 5xD Prowadzenie 2 Prowadzenie 1 Wolna boczna krawędź skrawająca DPX14S nowa uniwersalna powłoka Ta nowo zaprojektowana uniwersalna powłoka charakteryzuje się szczególnie niskim współczynnikiem tarcia względem stali. Powłoka Nanolayer o grubości 3 4 μm ma specjalny skład zawierający azotek tytanu aluminium (TiAlN). Maksymalna temperatura zastosowania wynosi 1000 C i jest tym samym ekstremalnie wysoka. DPX 14S powłoka Nanolayer na bazie TiAlN maks. temperatura zastosowania 1000 C współczynnik tarcia (względem stali) = 0,35 2

3 Test praktyczny WTX Speed Update Wprowadzenie Porównanie trwałości przy zastosowaniu zmiennych parametrów Materiał 42CrMoS4 Test wiercenia 1 v c = 200 m/min, f = 0,28 mm/obr. Średnica Ø 8,50 mm Test wiercenia 2 v c = 200 m/min, f = 0,35 mm/obr Trwałość w m WTX Speed Update Produkt konkurencji 1 Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Produkt konkurencji 4 Produkt konkurencji 5 Produkt konkurencji 6 Test wiercenia 1 Test wiercenia 2 Porównanie trwałości przy zastosowaniu stałych parametrów Materiał Średnica Ø Test wiercenia X155CrMoV12-1 8,50 mm v c = 100 m/min, f = 0,20 mm/obr Trwałość w m WTX Speed Update Produkt konkurencji 1 Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Żywotność Bieg 1 Żywotność Bieg 2 Żywotność Bieg 3 3

4 WTX Wiertło wysokowydajne, DIN xD d 2 d 1 Speed UNI DPX14S 145 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana 5xD z wewnętrznym chłodzeniem v c strona 5 4

5 Parametry skrawania WTX Speed Parametry skrawania P M K N S H Głębokość wiercenia 5xD Speed UNI Nr art Indeks Materiał v Twardość c m/min Ø 3 5 Ø 5 8 Ø 8 12 Ø Ø N/mm² / HB / HRC z chłodzeniem f f f f f wewnętrznym mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/mm ,14 0,19 0,24 0,29 0, Stal automatowa < 800 N/mm ,23 0,30 0,38 0,46 0, Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/mm ,18 0,23 0,30 0,36 0, Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/mm ,15 0,20 0,26 0,32 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/mm ,18 0,23 0,30 0,36 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/mm ,15 0,20 0,26 0,32 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/mm ,15 0,20 0,26 0,32 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Staliwo < 850 N/mm ,18 0,23 0,30 0,36 0, Stal do azotowania < 1000 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Stal do azotowania < 1200 N/mm ,11 0,15 0,19 0,23 0, Stal łożyskowa < 1200 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Stal sprężynowa < 1200 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Stal szybkotnąca < 1300 N/mm ,11 0,15 0,19 0,23 0, Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/mm ,13 0,17 0,22 0,26 0, Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/mm ,08 0,10 0,13 0,16 0, Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/mm ,09 0,12 0,15 0,19 0, Stale żaroodporne < 1100 N/mm ,08 0,10 0,13 0,16 0, Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm ,24 0,31 0,39 0,47 0, Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Żeliwo szare z grafitem N/mm ,27 0,35 0,45 0,54 0, Żeliwo szare z grafitem N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Żeliwo ciągliwe, białe N/mm ,30 0,39 0,49 0,59 0, Żeliwo ciągliwe, białe N/mm ,27 0,35 0,45 0,54 0, Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm ,27 0,35 0,45 0,54 0, Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/mm Stopy aluminium < 0,5 % Si < 500 N/mm Stopy aluminium 0,5 10 % Si < 400 N/mm Stopy aluminium % Si < 400 N/mm Stopy aluminium o zawartości 15 % Si < 400 N/mm Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/mm Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/mm Stopy specjalne miedzi < 200 HB 4.9 Stopy specjalne miedzi < 300 HB 4.10 Stopy specjalne miedzi > 300 HB 4.11 Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/mm ,24 0,31 0,39 0,47 0, Mosiądz dający długie wióry < 600 N/mm ,21 0,27 0,35 0,42 0, Tworzywa termoplastyczne 4.14 Tworzywa termoutwardzalne 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/mm Grafit 4.18 Wolfram i jego stopy 4.19 Molibden i jego stopy 5.1 Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/mm Stopy niklu i molibdenu 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/mm Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/mm Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/mm Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/mm Czysty tytan < 900 N/mm Stopy tytanu < 700 N/mm Stopy tytanu < 1200 N/mm < 45 HRC 50 0,09 0,12 0,15 0,19 0, HRC 40 0,06 0,08 0,10 0,12 0, Stal hartowana HRC HRC HRC Parametry są w bardzo dużym stopniu zależne od warunków zewnętrznych, jak np. sztywność układu narzędzia przedmiot obrabiany, materiału i typu obrabiarki! Podane parametry przedstawiają pewne wartości średnie, które w zależności od warunków zastosowania należy zwiększyć lub zmniejszyć! 5

6 WTX Feed Wprowadzenie Dwa do trzech razy większe posuwy niż w przypadku wierteł konwencjonalnych sprawiają, że WTX Feed staje się niekwestionowanym numerem 1 w wierceniu z wysokim posuwem. Dodatkowo to narzędzie o trzech krawędziach skrawających charakteryzuje się agresywnie ukształtowaną, samocentrującą poprzeczną krawędzią skrawającą, która zapewnia najwyższą dokładność pozycji nawet w trudnych warunkach nawiercania. Obecnie wiertło WTX Feed zostało udoskonalone i stało się narzędziem jeszcze bardziej wydajnym. To wysokowydajne wiertło zostało uszlachetnione poprzez zastosowanie legendarnej powłoki Dragonskin DPX74S, która sprawiła, że nawet już sprawdzone uniwersalne wiertło WTX UNI zostało wyniesione na nowy poziom trwałości. W wiertle WTX Feed zachwyca również udoskonalona powłoka o trwałości bijącej wszelkie rekordy. W połączeniu z niektórymi zmianami geometrycznymi wiertło VHM ma teraz jeszcze bardziej uniwersalne zastosowanie. WTX Feed przekonuje również w kwestii bezpieczeństwa procesu. Jego polerowane (ultragładkie) rowki gwarantują optymalne odprowadzenie wióra. MAKSYMALNIE UNIWERSALNE DZIĘKI SPRAWDZONEJ POWŁOCE DRAGONSKIN Optymalizacje i zalety Rozpoznawalność sprawdzona powłoka Dragonskin DPX74S zoptymalizowana geometria 3 krawędzi skrawających gwarantuje zwiększenie wydajności większe prędkości skrawania większe posuwy bezpieczny proces wiercenia gwarantuje znaczną poprawę trwałości ekstragładka powierzchnia rowka odprowadzającego wióry (proces wykończeniowy) Dragonskin DPX74S dostępne w wersji 5xD i 8xD ekstremalnie gładka powierzchnia rowka odprowadzającego wióry/dropless mniejsza siła skrawania, niska temperatura skrawania dostępne od Ø 4,00 mm agresywna samocentrująca krawędź skrawająca poprzeczna DPX74S uniwersalna powłoka Specjalna struktura powłoki Złota powłoka Nanolayer, o grubości 4 5 µm wykazuje się ekstremalną odpornościa na wysokie temperatury i jest szczególnie odporna na ścieranie. powłoka Nanolayer DPX74S Węglik spiekany DPX 74S specjalna powłoka Nanolayer TiAlN maksymalna temperatura zastosowania 1000 C Powiększenie: x Powiększenie: x 6

7 Proces obróbki wykańczającej Wprowadzenie Nowatorski proces obróbki wykańczającej doprowadził do powstania bardzo gładkiej powierzchni, która redukuje do minimum tarcie pomiędzy wiórem, a narzędziem, a dzięki lepszemu odprowadzaniu wióra powoduje mniejsze zużycie. Narzędzie ostro przeszlifowane R a : 0,7 1,2 µm R z : 2,0 4,0 µm Narzędzie z dotychczasową krawedzią skrawającą R a : 0,3 0,4 µm R z : 1,5 2,0 µm Narzędzie ze zmodyfikowaną i zoptymalizowaną krawędzią skrawającą (obróbka wykańczająca) R a : 0,1 0,25 µm R z : 0,5 1,0 µm Wiertło VHM z trzema krawędziami skrawającymi w teście Porównanie trwałości przy zastosowaniu stałych parametrów Materiał Średnica Ø Test wiercenia 42CrMoS4 8,50 mm v c = 100 m/min, f = 0,40 mm/obr Trwałość w m WTX Feed Update Produkt konkurencji 1 Produkt konkurencji 2 Żywotność Bieg 1 Żywotność Bieg 2 7

8 WTX Wiertło wysokowydajne, norma zakładowa 5xD z wewnętrznym chłodzeniem 5xD d 2 d 1 Feed UNI DPX74S 140 VHM NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne v c strona 10 8

9 WTX Wiertło wysokowydajne, norma zakładowa 8xD z wewnętrznym chłodzeniem 8xD d 2 d 1 Feed UNI DPX74S 135 VHM NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 4, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 m7 d 2 h6 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS mm mm mm mm mm mm EUR 8, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne v c strona 11 9

10 Parametry skrawania WTX Feed Parametry skrawania P M K N S H v c Głębokość wiercenia 5xD Feed UNI Nr art Indeks Materiał Twardość m/min Ø 5 6 Ø 6 7 Ø 7 8 Ø 8 10 Ø Ø Ø Ø N/mm² / HB / z chłodzeniem f f f f f f f f HRC wewnętrznym mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/mm ,27 0,31 0,35 0,40 0,44 0,49 0,54 0, Stal automatowa < 800 N/mm ,45 0,51 0,57 0,64 0,71 0,78 0,86 0, Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/mm ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/mm ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/mm ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/mm ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/mm ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Staliwo < 850 N/mm ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, Stal do azotowania < 1000 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Stal do azotowania < 1200 N/mm ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, Stal łożyskowa < 1200 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Stal sprężynowa < 1200 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Stal szybkotnąca < 1300 N/mm ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/mm ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/mm ,14 0,16 0,18 0,21 0,23 0,26 0,28 0, Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/mm ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/mm ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/mm ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/mm ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/mm ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, Stale żaroodporne < 1100 N/mm ,10 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0, Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm ,38 0,42 0,47 0,53 0,59 0,65 0,71 0, Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, Żeliwo szare z grafitem N/mm ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, Żeliwo szare z grafitem N/mm ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, Żeliwo ciągliwe, białe N/mm ,47 0,53 0,59 0,67 0,73 0,81 0,89 0, Żeliwo ciągliwe, białe N/mm ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/mm ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, Stopy aluminium < 0,5 % Si < 500 N/mm ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, Stopy aluminium 0,5 10 % Si < 400 N/mm ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, Stopy aluminium % Si < 400 N/mm ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, Stopy aluminium o zawartości 15 % Si < 400 N/mm ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/mm Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/mm Stopy specjalne miedzi < 200 HB 120 0,29 0,31 0,35 0,40 0,44 0,48 0,52 0, Stopy specjalne miedzi < 300 HB 200 0,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Stopy specjalne miedzi > 300 HB 200 0,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/mm ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Mosiądz dający długie wióry < 600 N/mm ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Tworzywa termoplastyczne 4.14 Tworzywa termoutwardzalne 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/mm Grafit 4.18 Wolfram i jego stopy 4.19 Molibden i jego stopy 5.1 Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/mm Stopy niklu i molibdenu 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/mm Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/mm Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/mm Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/mm Czysty tytan < 900 N/mm Stopy tytanu < 700 N/mm Stopy tytanu < 1200 N/mm < 45 HRC HRC 6.3 Stal hartowana HRC HRC HRC 10

11 Parametry skrawania Indeks v c m/min z chłodzeniem wewnętrznym Głębokość wiercenia 8xD Feed UNI Nr art Ø 5 6 Ø 6 7 Ø 7 8 Ø 8 10 Ø Ø Ø Ø f f f f f f f f mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr. mm/obr ,27 0,31 0,35 0,40 0,44 0,49 0,54 0, ,45 0,51 0,57 0,64 0,71 0,78 0,86 0, ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, ,30 0,35 0,39 0,44 0,49 0,54 0,59 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,35 0,40 0,44 0,50 0,55 0,61 0,67 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,22 0,25 0,28 0,32 0,35 0,39 0,43 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,25 0,28 0,32 0,36 0,40 0,44 0,48 0, ,14 0,16 0,18 0,21 0,23 0,26 0,28 0, ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, ,11 0,13 0,14 0,17 0,18 0,20 0,23 0, ,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0, ,10 0,12 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0, ,38 0,42 0,47 0,53 0,59 0,65 0,71 0, ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, ,47 0,53 0,59 0,67 0,73 0,81 0,89 0, ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, ,43 0,48 0,54 0,61 0,67 0,74 0,81 0, ,33 0,38 0,42 0,48 0,52 0,58 0,64 0, ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, ,32 0,34 0,36 0,42 0,46 0,50 0,55 0, ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, ,40 0,44 0,48 0,54 0,58 0,65 0,71 0, ,29 0,31 0,35 0,40 0,44 0,48 0,52 0, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, ,38 0,48 0,56 0,66 0,72 0,78 0,84 1, Parametry są w bardzo dużym stopniu zależne od warunków zewnętrznych, jak np. sztywność układu narzędzia przedmiot obrabiany, materiału i typu obrabiarki! Podane parametry przedstawiają pewne wartości średnie, które w zależności od warunków zastosowania należy zwiększyć lub zmniejszyć! 11

12 09/ CERATIZIT Polska Sp. z o.o. ul. Józefa Marcika Kraków Tel Fax info-pl@ceratizit.com